SU884820A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам , испоаьзуемых дл  изготовлени  питейных форм и стержней. Известны смеси дл  изготовлени  литейных форм и стержней J содерхшшие в своем составе огнеупорнь1й наполнитель, бентонит КПК глину, различные добавкимапотый ипи гранулированный уголь, древесный лек, битум, вопокнисто-минерапь ное вещество и воду 1 . Однако применение в смес х молотого ипи гранулированного угл  приводит к сн жению газопроницаемости, прочности на разрыв в сыром состо нии, в результате образовани  значительного количества зо лы и пылевидной фракшал. Кроме того, имеютс  и технологические трудности, св занные с самовозгоранием и взрывоопасностью молотого ут  при его хранешпи Дл  использовани  органических проти вопригарных добавок - древесного пека, битума, а также крепитеп  КО необхоДИМЫ затраты на подогрев, расплавление и т.д., что требует дополнительного оборудовани  и трудозатрат. Антиужиминное действие древесного пека про вл етс  при определенном соотношении его с количеством асбеста в смеси . Если количество древесного пека в смеси можно определить анализом на содержание углерода, то методов определени  количества асбеста в многокомпонентной смеси не существует. Кроме того , имеютс  технологические трудности, вызванные сложностью дозировани  асбестовой крошки. Известна формовочна  смесь, включающа  огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду, волокнисто-минеральную добавку и утлеродосодержащий компонент - экстракт селективной очистки масл ных дистилл тов нефти (ЭСО). Испрльзуемый ЭСО дл  про влени  им противоужимин-ных свойств в смеси требует применени  волокнисто-минеральной добавки. Кроме того, в зимнее врем  из-за загустевани 

жидкого ЭСО введение его в смесь затруднено и требует применени  специаль libDc мер 2 .

Известна формовочна  смесь, котора  содержит водо-бентонитовую суспенэшо, огнеупорный наполнитель, а в качестве углеродосодержащей добавки - побочный продукт нефтепереработки на основе угеводородов {гидрофоблзатор калийный)31.

Эта смесь требует значительного коичества глины, смесь неудобна дл  транспортировки .

Наибсшее близкой к преапагаемой по ехническому существу и достигаемому результату  вл етс  формовочна  смесь 4, содержаща , мас.% :

Бентонит или глина0,2-1,6

Углеводородосодержаща  противопригарна  добавка - остаточный экстракт очистки высокомолекул рных органических соединений или сочетание этой добавки с экстрактом селективной очистки масл ных дистилл тов в соотношении 1:О,О1-20ОО,05-1,0 Волокнисто-минеральука  добавка О,ОЗ-О,8 в этой смеси содержитс  вошэкнисто-минеральна  добавка, смесь имеет недостаточную текучесть н ушютн емость, что D свою очередь сказываетс  на образовании значительного количества пригара и yxvHMHH и увеличивает соответственно брак форм по подрывам и обвалам.

Цель изобретени  - повьпиение текучест и , уплотн емости и живучести формовочной смеси, а также улучшени  условий ее транспортировки, хранени  и дозировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, то 3 смеси, включающей огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду, качестве углеродосодержащей добавки содержитс  комплексна  добавка в виде инерапьно-масл ного отхода контактной очистки масел отбеливающими аем ми (ММО), при следующем соотношеoffl ингредиентов, вес.%:

Бентонит или глина3,О-5,0

Минерально-масл ный отход ко 1тактной очистки масел отбеливающими . земл ми (ММО)6,0-10,0

Вода3,2-4,5

Огнеупорный наполнитель Остальное

ММО представл ет собой отбеливающую землю ( в частности глины Зекеевского месторождени ), пропитанную продуктами тонкой очистки медицинских вазелиновых масел,

При содержании ММО менее 6,0 вес.% смесь не обладает необходимыми технологическими свойствами, а при содержании ого более 10,0 вес.% наблюцаетс  значительное газовыделение при заливке жидК01Ю металла, ухудшаютс  качества лить  и санитарно-гигиенические услови  тр-да.

Добавка ММО исключает необходимость применени  волокнисто-минеральной добавки, удобна технологически, так как представл ет собой сухую сыпучую смесь и имеет следующий состав, вес.%: Минеральна  составл юща 45 ,О-48,О Масла, продукты очистки, адсорбированные на поверхности минеральных частиц ,0 Смолы 10,0-4,0 Формовочна  смесь, содержаща  ММО, обладает высокими технологическими и рабочими свойствами, объ сн ющимис  наличием в составе ММО дисперсной минеральной составл ющей, на поверхности частиц которой адсорбированы продукты очистки трансформаторного и вазелинового масел. Облада  высокой температурой вспышки 275 с ММО выгорает примерно так же, как бентонит, что позвол ет вводить в смесь малое освежение. Формовочна  смесь обладает повышенной текучестью , благодар  чему уменьшаютс  энерггетические затраты на уплотнение форм, формовочна  смесь не прилипает к модели , что исключает операцию подготовки модельного комплекта (опрыскивание) к формовке; смесь снижает брак по подрывам и износ модельного комплекта; за счет мелкой дисперсии минеральной чаоти ММО структура смеси становитс  рассредоточенной , что уменьшает склонность смеси к образованию ужимин на отливках мала  зольность вход щего в ММО (0,003%) в сочетании с большим выходом блест щего углерода и высоким качеством отпечатка модели, обеспечивает получение отливок (практически без пригара 5 смесь обладает высокой живучестью , не сохнет при открытом хранении .

Составы смесей и их свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Прочность на сжатие по-сьфому , кгс/см

Прочность на срез по-сьфо- Уменьшение количества исходных компонентов в составе смеси значительно упрощает технологическую схему ее приготовлени , уменьшает количество единиц примен емого оборудова1ш  на разгрузку, транспортировку, переработку и хранение их, что соответственно снижает капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Реализаци  предлагаемого изобретени  позволит за счет содержани  в формовочной смеси ММ О получить отливки без при гара и ужимин, так как смесь обладает высокими технологическими свойствами, повышенной текучестью, благодар  чему уменьшаютс  энергетические затраты на уплотнение форм, а отсутствие прилипани  алесп к модели исключает операцию подготовки (опрыскивани ) модельного комплекта перед формовкой, снижает износ модельного комплекта и форм по подрывам. Высока  живучесть, полное отсутствие прилипани  к стенкам бункеро транспортным лентам, хороша  сыпучесть смесей значительно упрошает ее применение .

1,26

1,17

Claims (4)

1. 0,82 Применение ММО в литейт-х цехах позволит получить значительную экономию за счет снижени  расхода исходных формовочных материалов.  вл етс  отходом нефтеперерабатывающего производства и может примен ньс  без дотолнительной подготовки и переработки, поэтому стоимость его определ етс  только стоимостью транспортировани . Кроме того , использование ММО устран ет необходимость захоронени  отходов и рекультивации земель, что даст дополнительную экономию на заводах не4ггепереработки. Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитепь , бентонит или глину, воду и yi леродосодержашую добавку, отличающа с  тем, что, с цепью повышеда  текучести, уплотн емости и жи&уЧести, а также улучшени  условий транспортировани , хранени  и дозировани , смесь в качестве угпвроаосопержащвй ообавкн содер Ж1ГГ комплексную добавку в виде мииерал но-масл ного отхода контактной очюэт   масел отбеливающими аемп мн при следу ющем соотношении ингредиеотов. вес.%: Бентоюгг кли глина 3,0-5,0 Мннерально- «1сл ный отхоа контактной очистки масел отбеливакьщнми земл ми 6,О-1О,0 Вода 3.2-4,5 Огнеупорный наполнитель Остальное 20 Источники информации, пришлые во внимагае при экспертизе 1.Берг П. П. Формовочные материалы , М., Машг з, 1963, с.78-79,93.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 541566, кл. В 22 С l/02,l975.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 653021,кл. В 22 С 1/ОО, 1976.
4. 4.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2813141/О2, клГв 22 С 1/ОО 11.07.79.