PL105800B1 - Device for electrolytic treatment of metal tape in the electrolytic bath - Google Patents

Device for electrolytic treatment of metal tape in the electrolytic bath Download PDF

Info

Publication number
PL105800B1
PL105800B1 PL1975182374A PL18237475A PL105800B1 PL 105800 B1 PL105800 B1 PL 105800B1 PL 1975182374 A PL1975182374 A PL 1975182374A PL 18237475 A PL18237475 A PL 18237475A PL 105800 B1 PL105800 B1 PL 105800B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrodes
cross
section
strip
tape
Prior art date
Application number
PL1975182374A
Other languages
English (en)
Original Assignee
United States Steel Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Steel Corporation filed Critical United States Steel Corporation
Publication of PL105800B1 publication Critical patent/PL105800B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki elektrolitycznej metalowej tasmy w kapieli elektroli¬ tycznej, zwlaszcza przy duzej gestosci pradu.Przy produkcji ciaglej tasmy metalowej na jej powierzchni pozostaja zawsze niepozadane zanieczyszczenia takie, jak na przyklad tlenki, które na ogól usuwa sie przez wytrawianie w kwasie, lub smary, które usuwa sie przez czyszczenie alkalicznymi detergentami. Gdy ze wzgledu na ostateczne przeznaczenie tasmy wymagana jest szczególnie czysta powierzchnia (np. gdy metal ma byc pokryty powloka tak, jak w przypadku blachy bialej), stosuje sie czesto procesy elektrolityczne, które na ogól umozliwiaja skuteczne usuniecie tych zanieczyszczen.Obróbka elektrolityczna poruszajacej sie w sposób ciagly tasmy metalowej polega na przesuwaniu tej tasmy miedzy elektrodami majacymi przekrój poprzeczny prostokatny. Prad doprowadza sie do tasmy jednym z dwóch podstawowych sposobów: 1/ stosujac przewodzace rolki zapewniajace bezposredni styk z tasma, lub 2/ kierujac prad z elektrody jednego bieguna przez elektrolit do tasmy, a stad przez elektrolit do elektrody przeciwnego bieguna.Poniewaz ze zwiekszeniem gestosci pradu wzrasta niebezpieczenstwo wystapienia iskrzenia w punktach styku tasmy z rolkami, drugi sposób, zwany czasami elektroliza dwubiegunowa, okazal sie szczególnie przydatny.Znane sa z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3338809 i 2165326, urzadzenia do obróbki elektrolitycznej, które mozna stosowac przy elektrolizie dwubiegunowej. Gdy urzadzenia te stosowane sa do obróbki elektrolitycznej metalowej tasmy przy bardzo wysokich gestosciach pradu, tzn. powyzej ok. 54 A/dm3 a zwlaszcza w zakresie 215—1076 A/dm2 okazuje sie, ze wydajnosc pradowa bardzo spada w wyniku duzych strat w samym elektrolicie. Ponadto okazuje sie, nawet w przypadku elektrolizy dwubiegunowej, ze mimo wszystko bardzo duze gestosci pradu czesto powoduja powstawanie luku i wystepowanie problemów zwiaza¬ nych z pradami bladzacymi, takich jak na przyklad przegrzewanie sie lozysk.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia sluzacego do dwubiegunowej elektrolizy tasmy metalowej, pozwalajacego uzyskac znacznie wyzsze wydajnosci pradowe oraz wyeliminowac lub zmniejszyc niebezpieczenstwo wystepowania pradów bladzacych.2 105 800 Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie zawiera uklad do prowadzenia w kapieli tasmy zasadniczo w plaszczyznie poziomej, pewna ilosc n par elektrod, zródlo SEM pradu stalego przystosowane do doprowadzania do tasmy pradu o gestosci od 54—1076 A/dm2, podlaczone tak, ze elektrody w kazdej parze maja mniej wiecej taki sam potencjal i przeciwna polaryzacje jak elektrody sasiedniej pary oraz przegrody izolacyjne oddzielajace poszczególne pary elektrod usytuowane tak, ze pozwalaja na latwe przesuwanie tasmy dla powodowania plyniecia glównej czesci pradu przeplywajacego miedzy elektrodami o przeciwnych znakach przez tasme. Elektrody usytuowane sa w polozeniu odpowiednim do obróbki elektrolitycznej i przesuniete wzgledem siebie tak, ze odleglosc miedzy pionowymi osiami ich przekrojów poprzecznych jest wieksza od polowy sumy szerokosci ich przekrojów. Czesci elektrod lezace naprzeciw górnej powierzchni tasmy maja przekrój wypukly w strone tej powierzchni. Ilosc n par elektrod wynosi co najmniej 2, korzystnie n jest liczba nieparzysta.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadze¬ nie wedlug wynalazku w przekroju podluznym.Urzadzenie pokazane na rysunku posiada zbiornik 2 zawierajacy odpowiedni elektrolit. Tasma metalowa 3 wprowadzana jest do zbiornika zasadniczo w plaszczyznie poziomej za pomoca nieprzewodzacych rolek 4a i przechodzi miedzy parami elektrod 5a-5b, 6a-6b, 7a-7b. Elektrody te ustawione sa w znany sposób, tzn. ich podluzne osie leza w plaszczyznie równoleglej do plaszczyzny utworzonej przez powierzchnie tasmy i sa prostopadle do kierunku przesuwania tasmy. Przy wyjsciu ze zbiornika tasma przechodzi miedzy rolkami 4b umieszczonymi nieco blizej tasmy niz elektrody. Rólki prowadzace zapobiegaja niepozadanemu stykaniu sie tasmy z elektrodami. Nalezy stosowac je zwlaszcza w przypadkach stosowania duzej szybkosci przesuwu tasmy i malegot .przekroju tasmy. Wewnatrz zbiornika usytuowane sa zderzaki 8 w postaci rurki z tworzywa sztucznego stanowiace dodatkowe zabezpieczenie przed niepozadanym stykiem. Urzadzenie wedlug wynalazku ma niepa¬ rzysta ilosc npar elektrod. Na rysunku pokazano trzy pary elektrod, lecz jest oczywiste, ze mozna równiez zastosowac 5, 7 itd. takich par. Okazuje sie, ze przy stosowaniu nieparzystej ilosci par elektrod szkodliwe skutki pradów bladzacych sa w znacznym stopniu wyeliminowane, w wyniku czego oslabia sie tendencja do powstawa¬ nia luku i przeplatania tasmy, wystepujaca przy stosowaniu bardzo wysokich gestosci pradu. Przy nieparzystej ilosci par elektrod pozadane jest, aby pole przekroju poprzecznego elektrod dodatnich bylo w przyblizeniu równe polu przekroju poprzecznego elektrod ujemnych. Na rys. elektrody ujemne 6a-6b maja wiekszy przekrój poprzeczny i dlatego kazda z nich moze przewodzic wiekszy prad niz pojedyncza elektroda dodatnia.W przeciwienstwie do elektrod stosowanych dotychczas przy obróbce tasmy, w urzadzeniu wedlug wynalazku czesci elektrod lezace naprzeciwko górnej powierzchni tasmy maja ksztalt wypukly, najkorzys¬ tniej - pólkolisty. Ze wzgledów konstrukcyjnych produkuje sie na ogól elektrody cylindryczne, tzn. elektrody o kolowym przekroju poprzecznym. Oczywiste jest, ze czesci elektrod nie lezace naprzeciwko tasmy, tzn. górne czesci elektrod 5a, 6a, 7a, moga byc na przyklad plaskie. Podobnie, ksztalt elektrod dolnych nie jest istotny i mozna tu stosowac elektrody o przekroju prostokatnym. Aby elektrody byly wymienne, nalezy na ogól jako elektrody dolne 5b, 6b, 7b stosowac równiez elektrody cylindryczne.Przyrost wydajnosci pradowej wynikajacy z zastosowania górnych elektrod o przekroju kolowym pokaza¬ no w tabeli I. Wytrawiano elektrolitycznie tasme ze stopu zelaza w dwudziestoprocentowym roztworze H2S04 utrzymywanym w temperaturze 51,7°C. Odleglosc elektrod górnych i dolnych od tasmy wynosila we wszystkich przypadkach 38 mm. We wszystkich przypadkach tasma przesuwana byla z ta sama predkoscia zapewniajaca czas elektrolizy 3s. Dane umieszczone w tabeli I sa srednimi wartosciami dla czterech próbek, przy czym wydajnosc pradowa okreslano mierzac ilosc zgorzeliny usuwanej z powierzchni tasmy. Widac tu wyraznie korzystny wplyw okraglych elektrod, który zwieksza sie ze wzrostem gestosci pradu. W przypadkach zilustrowanych w tabeli I elektrody byly poprzesuwane tak, jak to pokazano na rysunku.Tabela I Wydajnosc wytrawiania przy wysokiej gestosci pradu.Porównanie elektrod o przekroju prostokatnym i kolowym Wydajnosc wytrawiania - % Gestosc pradu Elektroda Elektroda Przyrost A/dm2 prostokatna kolowa wydajnosci % 718 52 59 13,5 897 64 77 20,3 1076 77 93 20,8105 800 3 W przeciwienstwie do znanych ukladów, w urzadzeniu wedlug wynalazku w dowolnej parze elektrod, na przyklad w parze 5a-5b elektroda górna 5a nie lezy naprzeciwko elektrody dolnej 5b. Okazuje sie, ze takie rozmieszczenie elektrod moze spowodowac dodatkowy wzrost wydajnosci. Mówiac inaczej, jezeli wyobrazimy sobie pionowe osie prowadzone przez górna i dolna elektrode, to odleglosc miedzy tymi osiami powinna byc wieksza niz polowa sumy grubosci obu elektrod. W przypadku elektrod kolowych odleglosc miedzy tymi osiami powinna byc wieksza niz polowa sumy srednic obu elektrod. Korzystny wplyw takiego przesuniecia elektrod pokazano w tabeli II. Warunki elektrolizy byly takie same jak poprzednio. Opierajac sie na wynikach zamieszczonych w tabeli I stosowano we wszystkich przypadkach tylko elektrody kolowe.Tabela II Wydajnosc wytrawiania przy wysokiej gestoscipradu. .Porównanie elektrod pokrywajacych sie z elektrodamiprzesunietymi / .Gestosc pradu A/dm* 538 718 897 Wydajnosc wytrawiania - Elektrody pokrywajace sie 31 46 66 Elektrody przesuniete 58 78 -% Przyrost wydajnosci % 12,9 26,1 18,2 Miedzy poszczególnymi parami elektrod umieszczone sa izolacyjne przegrody 9 kierujace prad na tasme.Przegrody te moga byc wykonane np. z polipropylenu i umieszczone sa blisko powierzchni tasmy, lecz tak, aby przejscie tasmy miedzy nimi nie bylo utrudnione. Poniewaz znaczna czesc pradu ma tendencje do przeplywania miedzy elektrodami po liniach prostych (np. wzdluz linii miedzy 5a i 6a zadaniem przegród jest blokowanie tej drogi i kierowanie pradu na tasme. Dlatego tez pozadane jest aby przegrody dochodzily dostatecznie blisko do tasmy tak, aby glówna czesc pradu który normalnie przeplywalby po liniach prostych, kierowana byla na tasme (co oznaczono liniami przerywanymi).Oprócz wyzej opisanych cech zapewniajacych zwiekszenie wydajnosci pradowej, korzystne jest zmniejsze¬ nie wplywu polaryzacji stezeniowej przez zastosowanie jednego ze znanych sposobów mieszania roztworu.Mozna na przyklad zastosowac proste mieszadla mechaniczne smiglowe. Szczególnie dobre efekty uzyskano stosujac rozgalezione rury 10 (zasilane przez pompe nie pokazana na rysunku) przez które wyplywaja na powierzchnie tasmy pod malym katem np. 30° strugi elektrolitu o niskim cisnieniu. Okazuje sie, ze nawet przy gestosciach pradu w zakresie 215-1076 A/dm2 mieszanie elektrolitu nie musi byc bardzo turbulentne, zwlaszcza wtedy gdy rury 10 sa umieszczone,jak pokazano na rysunku, przy tych czesciach powierzchni tasmy, które poddane sa najsilniejszemu dzialaniu elektrochemicznemu. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do elektrolitycznej obróbki metalowej tasmy w kapieli elektrolitycznej, znamienne tym,, ze zawiera uklad do prowadzenia w kapieli tasmy (3) zasadniczo w plaszczyznie poziomej, pewna ilosc n par elektrod (5a-5b, 6a-6b, 7a-7b), przy czym n wynosi co najmniej 2, a elektrody w kazdej z par usytuowane sa w polozeniu odpowiednim do obróbki elektrolitycznej, przesuniete wzgledem siebie tak, ze odleglosc miedzy pionowymi osiami ich przekrojów poprzecznych jest wieksza od polowy sumy szerokosci ich przekrojów, przy czym czesci elektrod lezace naprzeciwko górnej powierzchni tasmy maja przekrój wypukly w strone tej powierzchni, zródlo SEM pradu stalego, przystosowane, do doprowadzania do tasmy pradu o gestosci od 54-1076, A/dm2 podlaczone tak, ze elektrody w kazdej parze maja mniej wiecej taki sam potencjal i przeciwna polaryzacje jak elektrody sasiedniej pary oraz przegrody (9) izolacyjne oddzielajace od siebie poszczególne pary elektrod (5a-5b, 6a-6b, 7a-7b) usytuowane tak, ze pozwalaja na latwe przesuwanie tasmy dla powodowania plyniecia glównej czesci pradu przeplywajacego miedzy elektrodami o przeciwnych znakach przez tasme (3).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m , ze czesci elektrod o przekroju wypuklym maja przekrój pólkolisty, a gestosc pradu wynosi co najmniej 215 A/dm2.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, z n 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, z na m ii e n n e tym, ze elektrody lezace powyzej plaszczyzny poziomej maja ksztalt cylindryczny.4 105 800 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, z n a m i e n n e tym, ze wszystkie elektrody maja ksztalt cylindryczny. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 # z n a m i e n n.e tym, ze przekrój poprzeczny wszystkich elektrod dodatnich (5a-5b, 7a-7b) jest w przyblizeniu równy przekrojowi poprzecznemu wszystkich elektrod (6a-6b) ujemnych. 7. Urzadzenie wfedlug zastrz. 1,znamiennetym, ze zawiera rozgalezione rury (10) doprowadzajace elektrolit dla zwiekszenia turbulencji roztworu w poblizu tych czesci powierzchni tasmy (3), które poddane sa najsilniejszemu dzialaniu elektrochemicznemu, przez co polaryzacja stezeniowa zmniejszona jest co najmniej do tego stopnia, ze mozliwe jest utrzymanie gestosci pradu w zalozonym zakresie. ^±.
4. Y"''\''"'<'''''Y1'l''''''y'''*n o J \A 10A kM io -Jk. Ki io*. \A JL .J ¦-' -t^ T i v\ 5* T nj -t '* W n \ i ^ Prac. Paligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL PL
PL1975182374A 1975-01-21 1975-07-29 Device for electrolytic treatment of metal tape in the electrolytic bath PL105800B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US542757*A US3926767A (en) 1975-01-21 1975-01-21 Electrolytic treating apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105800B1 true PL105800B1 (pl) 1979-11-30

Family

ID=24165160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975182374A PL105800B1 (pl) 1975-01-21 1975-07-29 Device for electrolytic treatment of metal tape in the electrolytic bath

Country Status (25)

Country Link
US (1) US3926767A (pl)
JP (1) JPS5839920B2 (pl)
AR (2) AR204283A1 (pl)
AU (1) AU497402B2 (pl)
BE (1) BE831547A (pl)
BG (1) BG25382A3 (pl)
BR (1) BR7504688A (pl)
CA (1) CA1046455A (pl)
CS (1) CS187485B2 (pl)
DE (1) DE2533319A1 (pl)
ES (1) ES439706A1 (pl)
FR (1) FR2298620A1 (pl)
GB (1) GB1455989A (pl)
HU (1) HU175188B (pl)
IN (1) IN142422B (pl)
IT (1) IT1041317B (pl)
NL (1) NL182329C (pl)
PH (1) PH12125A (pl)
PL (1) PL105800B1 (pl)
RO (1) RO68080A (pl)
SE (1) SE413039B (pl)
SU (1) SU609480A3 (pl)
TR (1) TR18385A (pl)
YU (1) YU39946B (pl)
ZA (1) ZA754166B (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG22251A1 (en) * 1974-10-04 1979-12-12 Petrov Method and installation for non-ferros elektrolysis
JPS5548422A (en) * 1978-09-21 1980-04-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Electrolytic descaling method by indirect electrification system of steel wire rod and its device
US4214961A (en) * 1979-03-01 1980-07-29 Swiss Aluminium Ltd. Method and apparatus for continuous electrochemical treatment of a metal web
JPS56133495A (en) * 1980-03-19 1981-10-19 Toshiba Corp Electrolytic working device
DE3017079A1 (de) * 1980-05-03 1981-11-05 Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg Vorrichtung zum elektroplattieren
DE3023827C2 (de) * 1980-06-25 1985-11-21 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Anlage zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
US4391685A (en) * 1981-02-26 1983-07-05 Republic Steel Corporation Process for electrolytically pickling steel strip material
US4363709A (en) * 1981-02-27 1982-12-14 Allegheny Ludlum Steel Corporation High current density, acid-free electrolytic descaling process
JPS58107498A (ja) * 1981-12-18 1983-06-27 Fuji Photo Film Co Ltd 帯状金属板の電解処理方法および装置
SE429765B (sv) * 1982-02-09 1983-09-26 Jouko Korpi Sett vid elektropletering
JPS62250197A (ja) * 1986-04-21 1987-10-31 Taisho Kogyo Kk メツキ装置
JPS6339179U (pl) * 1986-09-01 1988-03-14
DE3703769A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Schempp & Decker Maschinenbau Vorrichtung zum galvanischen beschichten eines metallbandes
US5087342A (en) * 1988-04-07 1992-02-11 Seneca Wire And Manufacturing Company Continuous steel strand electrolytic processing
US4935112A (en) * 1988-04-07 1990-06-19 Seneca Wire And Manufacturing Company Continuous steel strand electrolytic processing
DE3934683A1 (de) * 1989-10-18 1991-04-25 Kurt Hausmann Verfahren und vorrichtung zur elektrochemischen aufrauhung einer metalloberflaeche
US5164033A (en) * 1990-04-17 1992-11-17 Tir Systems Ltd. Electro-chemical etch device
SE469267B (sv) * 1991-07-01 1993-06-14 Candor Sweden Ab Ytbehandlingsanordning, varvid ett medium under tryck riktas mot en loepande materialbana i en kavitet
DE4425854C1 (de) * 1994-07-07 1995-11-09 Mannesmann Ag Elektrolytisches Oberflächenbehandlungsverfahren und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
AT405060B (de) * 1996-04-12 1999-05-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von durchlaufendem gut
SE511777C2 (sv) * 1998-02-02 1999-11-22 Avesta Sheffield Ab Metod för behandling av en metallprodukt
FI108115B (fi) * 1998-11-05 2001-11-30 Outokumpu Oy Laite metallipinnan käsittelemiseksi
DE19951325C2 (de) * 1999-10-20 2003-06-26 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von elektrisch isolierendem Folienmaterial sowie Anwendungen des Verfahrens
US6495005B1 (en) * 2000-05-01 2002-12-17 International Business Machines Corporation Electroplating apparatus
SE519159C2 (sv) * 2000-10-20 2003-01-21 Avesta Polarit Ab Publ Metod och anordning vid betning

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2165326A (en) * 1934-10-30 1939-07-11 Hanson Van Winkle Munning Co Electrolytic treatment of ferrous metals
US3338809A (en) * 1966-06-23 1967-08-29 United States Steel Corp Method of cleaning ferrous metal strands electrolytically, including moving said strands in a horizontal plane through an electrolyte while under the influence of alternating electrical fields

Also Published As

Publication number Publication date
HU175188B (hu) 1980-05-28
IT1041317B (it) 1980-01-10
YU186875A (en) 1982-02-28
YU39946B (en) 1985-06-30
FR2298620B1 (pl) 1978-10-13
AR204283A1 (es) 1975-12-10
RO68080A (ro) 1982-05-10
PH12125A (en) 1978-11-07
SE7508098L (sv) 1976-07-22
AU8267275A (en) 1977-01-06
TR18385A (tr) 1977-01-12
ZA754166B (en) 1976-05-26
BR7504688A (pt) 1976-08-17
BE831547A (fr) 1976-01-19
AU497402B2 (en) 1978-12-14
JPS5183833A (pl) 1976-07-22
DE2533319C2 (pl) 1987-11-05
CA1046455A (en) 1979-01-16
NL182329C (nl) 1988-02-16
SU609480A3 (ru) 1978-05-30
BG25382A3 (en) 1978-09-15
JPS5839920B2 (ja) 1983-09-02
FR2298620A1 (fr) 1976-08-20
DE2533319A1 (de) 1976-07-22
AR210481A1 (es) 1977-08-15
GB1455989A (en) 1976-11-17
NL182329B (nl) 1987-09-16
SE413039B (sv) 1980-03-31
IN142422B (pl) 1977-07-02
US3926767A (en) 1975-12-16
ES439706A1 (es) 1977-03-01
CS187485B2 (en) 1979-01-31
NL7508448A (nl) 1976-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL105800B1 (pl) Device for electrolytic treatment of metal tape in the electrolytic bath
TW418263B (en) Process and apparatus for electrolytic deposition of metal layers
EP0209168B1 (en) Process and apparatus for cleaning by electrochemical pickling with alternating current of specified frequency
ES2354045T3 (es) Procedimientos con fundente mejorados.
US3644181A (en) Localized electroplating method
US3338809A (en) Method of cleaning ferrous metal strands electrolytically, including moving said strands in a horizontal plane through an electrolyte while under the influence of alternating electrical fields
EP4089211A1 (en) Device and method for preventing conductive roller from being plated with copper
JPS59162298A (ja) 金属ストリツプの高電流密度めつき方法
US5382335A (en) Process and apparatus for the electrolytic treatment of continuously advancing electrically conductive material
JPH08510012A (ja) ステンレス鋼の酸洗いのための方法と装置
US6562220B2 (en) Metal alloy sulfate electroplating baths
US4374719A (en) System for electrolytic cleaning of metal wire in loop form
JP4216718B2 (ja) 基板への銅エッチング方法、デバイスおよびこれに用いる電解液
KR830007889A (ko) 불용성의 수평전극을 사용하는 금속 스트립의 연속 전해처리 방법 및 장치
US5928487A (en) Electrolytic plating of steel substrate
EP0138531B1 (en) Process for cleaning copper base materials and regenerating the cleaning solution
US3869371A (en) Electrotinning wire
KR100349153B1 (ko) 전기도금장치및이를이용한강판의밴드자국제거방법
US4507190A (en) Horizontal-pass electrotreating cell
US3983024A (en) In-line apparatus for electroplating a metal onto an article
JP3178373B2 (ja) 連続電気めっき方法と装置
KR100236177B1 (ko) 카로젤형 전기도금설비의 전류통전장치 및 방법
JPH1072698A (ja) 電気めっき装置
CA1216822A (en) Electrotreating cell
SU981465A1 (ru) Устройство дл электролитического обезжиривани длинномерных гибких изделий