SE429765B - Sett vid elektropletering - Google Patents

Sett vid elektropletering

Info

Publication number
SE429765B
SE429765B SE8200728A SE8200728A SE429765B SE 429765 B SE429765 B SE 429765B SE 8200728 A SE8200728 A SE 8200728A SE 8200728 A SE8200728 A SE 8200728A SE 429765 B SE429765 B SE 429765B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
workpiece
anode
cathode
etching
protection
Prior art date
Application number
SE8200728A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8200728L (sv
Inventor
Jouko Korpi
Tapio Korpi
Original Assignee
Jouko Korpi
Tapio Korpi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jouko Korpi, Tapio Korpi filed Critical Jouko Korpi
Priority to SE8200728A priority Critical patent/SE429765B/sv
Priority to US06/551,978 priority patent/US4501647A/en
Priority to DE8383900451T priority patent/DE3377068D1/de
Priority to EP83900451A priority patent/EP0101446B1/en
Priority to AU11514/83A priority patent/AU1151483A/en
Priority to PCT/SE1983/000016 priority patent/WO1983002786A1/en
Priority to JP83500509A priority patent/JPS59500134A/ja
Priority to AT83900451T priority patent/ATE35156T1/de
Priority to IT67131/83A priority patent/IT1159975B/it
Priority to CA000421074A priority patent/CA1224180A/en
Publication of SE8200728L publication Critical patent/SE8200728L/sv
Publication of SE429765B publication Critical patent/SE429765B/sv
Priority to NO83833669A priority patent/NO157221C/no
Priority to DK462383A priority patent/DK161719C/da
Priority to FI833644A priority patent/FI73250C/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/04Electroplating with moving electrodes
    • C25D5/06Brush or pad plating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)

Description

10 15 20 25 Wflüïfiâfl? Schweiziska patentet 498 941 beskriver en metod aët förkro~_ ma lângsträckta föremål genom att successivt förskjuta dessa genom en anod.
Av svenska utläggningsskriften 310 970 framgår vidare att_ det vid elektroplätering med t.ex. krom är nödvändigt attfii reglera strömtätheten över hela det område som skall plä- teras eftersom olikheten i area, geometri eller tillgänglig- het kan medföra att strömtätheten vid vissa delområden på katoden blir så låg att ingen plätering alls sker där.Tvärt- om varnas det för att man i stället skall få en etsning av speciellt ogynnsamma delytor. Av andra stycket på sid 3 i utläggningsskriften framgår det att man anser att speciellt gjutjärns- och stålkatoder lätt råkar ut för icke önskvärd etsning i krompläteringsbad.
För att undvika ovan nämnda problem föreslås i utläggnings- skriften att man skall placera en hjälpelektrod intill det område där strömtätheten antingen är för låg för att ge en önskad plätering eller genom att den är för hög ger en plä- tering som man ej önskar på just den delytan. Hjälpelektro- den skall då vara ansluten till en strömkälla som är obero- ende av den strömkrets som är kopplad mellan anod och katod- Problemet med etsning i krombad med för låg strömtäthet har även diskuterats i USA-patent 4.062.741 där man föreslår att koppla en skyddsspänning på några få volt över sådana före- mål som måste ligga kvar i krompläteringsbadet även sedan strömmen brutits.
' I »Den i praktiken oftast förekommande metoden har för övrigt- varit att man först etsat föremålet ifråga med omvänd pola- ritet och sedan pläterat det i samma bad. 15 20' 25 30 Föreliggande uppfinning avser en ny metod där såväl vidhäft- ningen för den pläterade ytbeläggningen som dennas egen kva- litet kunna höjas avsevärt, bland annat genom att etsningen och pläteringen flyttats närmare varandra i tid och genom att polvändningstekniken har kunnat undvikas.
Sättet enligt uppfinningen bygger pà under årens lopp samlade erfarenheter av elektroplätering, bl. a. verifierade i ovan diskuterade patent, men samtidigt erbjuder den bakomliggande uppfinningstanken en helt fristående lösning på tidigare o- lösta problem. Som redan inledningsvis omnämnts hänför sig sättet enligt uppfinningen till elektroplätering av en metall, främst krom, på ett som katod fungerande arbetsstycke som med en pà förhand bestämd hastighet matas genom en elektrolyt för- bi en anod, vid vilken utfällningen av metallen verkställes.
Sättet enligt uppfinningen bygger på att katoden kontinuer- ligt etsas omedelbart innan den när anoden. Eftersom detta skall ske kontinuerligt kan polvändningstekniken, som för öv- irigt har vissa nackdelar, 'vilket redan antytts, ej användas.
Enligt uppfinningen åstadkommas denna kontinuerliga etsning genom att arbetsstycket omedelbart innan det passerar anoden bringas att passera ett omrade i arbetsstyckets längdriktnig där strömtätheten är nedbringad genom en avskärmning mot a- noden så att arbetsstycket etsas, Denna avskärmning kan an- tingen vara helt elektriskt isolerande eller på sådant sätt inkopplad i en strömkrets med katoden att strömtätheten ger en etsning av katoden då denna passerar avskärmningen ifråga.
Sättet enligt uppfinningen kan även utövas på så sätt att flera parvis anordnade etsande avskärmningar och anoder an- ordnas efter varandra i samma elektrolyt. Den pläterade beläggningens kvalitet kan även förbättras genom att avstån- det mellan katod och etsande avskärmning respektive mellan katod och anod varierar längs med en sträcka längs vilken 8200728-'7 10 15 20 25 30 a2øo?2s-7 På så sätt kan strömtätheten och därmed graden av etsning respektive elek- katoden förskjutes i anslutning till dessa. tropläteringens täthet varieras till önskat värde vid varje punkt längs katodens bearbetade yta. Speciellt-kan möjlig- heten att på detta sätt ge den pläterade ytan olika hårdhet på olika djup vara värdefull. Vissa ytterligare fördelar kan även uppnås och hela etsnings-,pläteringsförfarandet kan ske vid undertryck.
Sättet enligt uppfinningen har definierats i de efterföljan- de patentkraven och skall nu ytterligare beskrivas i samband med några principskisser på anordningar avsedda för utövan- det av förfarandet.
I detta sammanhang kan det även vara motiverat att omnämna att sä tet enligt uppfinningen prövats med gott resultat vid Statens Tekniska Forskningscentral i Helsingfors, provnings- rapport MRG 1776. ' Figurerna l - É utgör principskisser där sådana konventionella element som elektropläteringskärl. mätningsanordningar och kompletta elektriska kopplingssystem helt uteslutits eller endast antytts.
Figur 1 visar grundprincipen för sättet enligt uppfinningen.
Ett arbetsstycke K är inkopplat som katod i den strömkrets 1 som har U som strömkälla. Kretsens anod har beteckningen 2 och elektrolyten 3. den med pilen V markerade riktningen. betsstycket K (katoden) når anoden 2 passerar den,under ett Katoden K matas kontinurligt fram i Omedelbart innan ar- för uppfinningen kännetecknande organ, som i sin på denna figur visade grundform utgörs av ett elektriskt isolerande skydd 4. källans. U spänning är väsentliga variabler då det gäller Avståndet mellan anoden 2 och katoden K och ström- 10 15 20 25 30 820ü728-7 çläteringen medan dessutom avståndet a mellan det isolerande skyddet 4 och katoden K och avståndet B mellan skyddet 4 och anoden 2 tillsammans med strömstyrkan över anoden bestämmer etsningen. Det är strömtätheten som styr såväl etsning som plätering. Samtliga ovan diskuterade variabler är värden som man får pröva sig fram till. Etsning sker inom området 10 och plätering inom området ll.
Vid den på figur 2 visade varianten har det isolerande skyd- det 4 ersatts av ett elektriskt ledande skydd 5 som alltså i praktiken kommer att fungera i samma strömkrets som anoden 2 och katoden K. variablerna får justeras med hänsyn till vid denna variant Detta innebär att de tidigare omnämnda gällande förutsättningar.
I den på figur 3 visade varianten har ett etsningen intensi- fierande elektriskt ledande skydd 6 kopplats in i en egen strömkrets 7 med egen strömkälla. Förutom att de tidigare diskuterade variablerna får givas andra värden gäller de tidigare diskuterade förhållandena.
Vid den pà figur 4 visade varianten har ett isolerande skikt 8 anordnats mellan anoden 2 och det etsningen intensifieran- de skyddet 6. Att märka är även att det isolerande skiktet 8 sträcker sig en bit in mellan skyddet 6 och katoden K.
Detta är inte alltid nödvändigt, men det kan ibland vara lämpligt» Till skyddet 6 kan anslutas en strömkrets 7 såsom visas i figur 3.
Figur 5 illustrerar en variabel där avståndet mellan anod och katod (Al-A2) och mellan det etsningen intensifierande skyddet 5 (4) och katoden (al-a2) varierar längs med katodens bana förbi nämnda skydd och anoden. Skyddet 5 (4) kan ut- göras av ett elektriskt ledande skydd 5 såsom i figur 2 eller razøøvzs-7 ~ av ett isolerande skydd 4 såsom i figur 1. Enligt denna vari- ant är det möjligt att påverka etsverkan längs med skyddet 5 (4) för att framställa t.ex¿ pläteringar med successivt oli- ka egenskaper mellan botten och ytskikten.
De i figurerna visade varianterna kan i stor utsträckning kombineras med varandra för att åstadkomma önskade egenskaf per i pläteringsskiktet. Man kan t.ex. använda såväl ett isolerande skydd 4 som ett elektriskt ledande skydd 5 efter varandra i arbetsstyckets (katodens) rörelseriktning.

Claims (1)

10 15 25 30 1 ' szoovza-7 PATENTKRAV l. _ ,_._._._._. -......_,_.. _ _, _, __ Sätt vid elektroplätering av en metall på ett som katod i en strömkrets inkopplat arbetsstycke (K) som med en på förhand bestämd hastighet matas genom en elektrolyt (3) förbi strömkretsens anod (2) och var- vid strömtätheten mellan anoden (2) och den del av arbetsstycket (K) som passerar anoden (2) är så av- passad att metall (11) utfälles på denna del av ar- betsstycket (K), k ä n n e t e c k n a t därav, att arbetsstycket (K) omedelbart innan det passerar ano- den (2) bringas att passera ett område i arbetsstyckets längdriktning där strömtätheten är nedbringad genom en avskärmning (4) mot anoden så att arbetsstycket(K) etsas där,varefter utfällningen av metallen (11) på arbetsstycket (K) sker vi den därpå följande anoden(2). Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att som avskärmning omedelbart före anoden o (2) anordnas ett isolerande skydd (4). Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att som avskärmning omedelbart före anoden (2) anordnas ett elektriskt ledande skydd (5) som tillsammans med anoden (2), katoden (K) och elektro- lyten (3) bildar en strömkrets och att de inbördes avstànden (a), (A) och (B) mellan dessa element är sådana att under det elektriskt ledande skyddet (5) på arbetsstycket (K), katoden, orsakas sådan ström- täthet att arbetsstycket (K) etsas. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k|n a t därav, att som avskärmning omedelbart före anoden(2) anordnas ett elektriskt ledande skydd (6) som med arbetsstvcket (K), katoden, är inkopplat till egen 10 15 20 25 30 8200728 “7 strömkälla (7) och att denna strömkrets är så avpassad att den ger etsning av katoden då den passerar skyddet (6). Sätt enligt något av patentkraven 3 eller 4, k ä n- n e t e c k n a t därav, att nämnda elektriskt le- dande skydd (5 eller 6) avgränsas från anoden (2) me- delst ett elektriskt isolerande skikt (8) som även delvis kan sträcka sig in under skyddet (5 eller 6) ifråga. Sätt enligt något av patentkraven 1-5, k ä n n e- t e c k.n a t därav, att anoden (2) är så anordnad i förhållande till arbetsstyckets (K) rörelseriktning att avståndet (Al,A2) mellan anoden (2) och arbets- stycket (K) varierar i arbetsstyckets(K) rörelse- riktning för att därigenom ge en varierande ström- täthet mellan anoden(2) och arbetsstycket (K). Sätt enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c-k n_a t därav, att avståndet (Al,A2) mellan anoden (2) och arbetsstycket (K) minskas i arbetsstyckets rörelse- riktning. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n- n e t e c k n a t därav, att den etsningen åter- kommande avskärmningen (5) är så anordnad att av- . ståndet (al,a2) mellan denna (5) och arbetsstycket (K) varierar i arbetsstyckets (R) rörelseriktning. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k'ä n- n e t e c k n a t därav, att arbetsstycket (K) bringas att passera under flera parvis anordnade avskärm~ ningar (4) åstadkommande etsning och elektropläte- ring âstadkommande anoder (2) där etsningen är så azoovzs-7 avpassad, att det på arbetsstycket (K) e1ektroplä~ I terade skiktet successivt växer. Sätt enligt något av patentkraven 1-9, k ä n n e- * e c k n a t därav, att hela förfarandet genomföras yid undertryck.
SE8200728A 1982-02-09 1982-02-09 Sett vid elektropletering SE429765B (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200728A SE429765B (sv) 1982-02-09 1982-02-09 Sett vid elektropletering
AT83900451T ATE35156T1 (de) 1982-02-09 1983-01-21 Elektroplattierungsverfahren.
DE8383900451T DE3377068D1 (en) 1982-02-09 1983-01-21 Method of electroplating
EP83900451A EP0101446B1 (en) 1982-02-09 1983-01-21 Method of electroplating
AU11514/83A AU1151483A (en) 1982-02-09 1983-01-21 Method of electroplating
PCT/SE1983/000016 WO1983002786A1 (en) 1982-02-09 1983-01-21 Method of electroplating
JP83500509A JPS59500134A (ja) 1982-02-09 1983-01-21 加工部材に金属をメッキする方法
US06/551,978 US4501647A (en) 1982-02-09 1983-01-21 Method of electroplating
IT67131/83A IT1159975B (it) 1982-02-09 1983-02-07 Procedimento di elettroplaccatura particolarmente cromatura
CA000421074A CA1224180A (en) 1982-02-09 1983-02-08 Plating workpiece using auxiliary member to control current density
NO83833669A NO157221C (no) 1982-02-09 1983-10-07 Fremgangsmaate for elektroplettering.
DK462383A DK161719C (da) 1982-02-09 1983-10-07 Fremgangsmaade til elektroplettering
FI833644A FI73250C (sv) 1982-02-09 1983-10-07 Sätt vid elektroplätering.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200728A SE429765B (sv) 1982-02-09 1982-02-09 Sett vid elektropletering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8200728L SE8200728L (sv) 1983-08-10
SE429765B true SE429765B (sv) 1983-09-26

Family

ID=20345947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8200728A SE429765B (sv) 1982-02-09 1982-02-09 Sett vid elektropletering

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4501647A (sv)
EP (1) EP0101446B1 (sv)
JP (1) JPS59500134A (sv)
AU (1) AU1151483A (sv)
CA (1) CA1224180A (sv)
DE (1) DE3377068D1 (sv)
DK (1) DK161719C (sv)
FI (1) FI73250C (sv)
IT (1) IT1159975B (sv)
NO (1) NO157221C (sv)
SE (1) SE429765B (sv)
WO (1) WO1983002786A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4755263A (en) * 1986-09-17 1988-07-05 M&T Chemicals Inc. Process of electroplating an adherent chromium electrodeposit on a chromium substrate
DE10209365C1 (de) * 2002-02-24 2003-02-20 Egon Huebel Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Metallisierung von Lochwänden und Strukturen
GB2518387B (en) * 2013-09-19 2017-07-12 Dst Innovations Ltd Electronic circuit production
US10208392B1 (en) 2017-08-16 2019-02-19 Kings Mountain International, Inc. Method for creating a chromium-plated surface with a matte finish

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1645927A (en) * 1926-03-05 1927-10-18 Metals Prot Corp Chromium plating
US2370273A (en) * 1943-05-20 1945-02-27 Edward A Ulliman Cutter
DE1621177B2 (de) * 1967-12-08 1976-09-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur galvanischen herstellung von nickel-, kupfer-, zink-, indium-, zinn- und goldueberzuegen auf niob und niob-zirkon-legierungen
CH498941A (fr) * 1968-04-07 1970-11-15 Inst Cercetari Tehnologice Pen Procédé pour le chromage dur de surfaces métalliques
SE335038B (sv) * 1968-05-06 1971-05-10 Wennberg Ab C
DE1918354B2 (de) * 1969-04-11 1970-11-26 Licentia Gmbh Anordnung zur gleichmaessigen galvanischen Beschichtung langgestreckter stromdurchflossener Kathoden
BE758436A (fr) * 1969-06-06 1971-04-16 Angelini S Procede et appareillage pour le chromage continu en epaisseur de barres, fils et tubes a l'exterieur ou a l'interieur
US3852170A (en) * 1970-11-13 1974-12-03 Bes Brevetti Elettrogalvanici Method and apparatus for carrying out continuous thick chrome plating of bar, wire and tube, both externally and internally
DE2234424C3 (de) * 1972-07-13 1980-10-09 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen kontinuierlichen elektrolytischen Aufrauhung und/oder Oxidation von Aluminiumbändern
AR204283A1 (es) * 1975-01-21 1975-12-10 Uss Eng & Consult Aparato para el tratamiento electrolitico de tiras de metal
US4183799A (en) * 1978-08-31 1980-01-15 Production Machinery Corporation Apparatus for plating a layer onto a metal strip
JPS5757896A (en) * 1980-09-26 1982-04-07 Fuji Photo Film Co Ltd Electrolyzing device for strip-like metallic plate

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0319314B2 (sv) 1991-03-14
EP0101446B1 (en) 1988-06-15
AU1151483A (en) 1983-08-25
IT8367131A0 (it) 1983-02-07
DK462383D0 (da) 1983-10-07
NO833669L (no) 1983-10-07
DK462383A (da) 1983-10-07
FI833644A (fi) 1983-10-07
CA1224180A (en) 1987-07-14
NO157221C (no) 1988-02-10
NO157221B (no) 1987-11-02
FI73250B (fi) 1987-05-29
FI833644A0 (fi) 1983-10-07
WO1983002786A1 (en) 1983-08-18
FI73250C (sv) 1987-09-10
DK161719B (da) 1991-08-05
DE3377068D1 (en) 1988-07-21
JPS59500134A (ja) 1984-01-26
SE8200728L (sv) 1983-08-10
DK161719C (da) 1992-01-13
US4501647A (en) 1985-02-26
EP0101446A1 (en) 1984-02-29
IT1159975B (it) 1987-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739427C2 (de) Verfahren zum Impulsgalvanisieren von Metall auf einem Werkstück
US4390407A (en) Electrolytic processing device for belt-shaped metal plates
US3470082A (en) Electroplating method and system
SE429765B (sv) Sett vid elektropletering
US2197653A (en) Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals
GB1192389A (en) Electroplating Method and Apparatus
KR900008066A (ko) 금속 박 제조방법 및 장치
US5958206A (en) Process for producing a corrosion and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on the metal surface of a workpiece
US3166484A (en) Method and apparatus for determining current density
US3336213A (en) Cathode for electrolytic machining
SE9800287D0 (sv) Metod för behandling av en metallprodukt
KR890701801A (ko) 전자증착 금속포일 형성방법 및 장치
KR100425595B1 (ko) 전기장을 이용한 전기도금강판의 도금부착량 제어장치 및제어방법
US3551316A (en) Apparatus for sharpening cutting edges electrolytically
US473117A (en) Electrode for use in electro-metallurgical processes
US3476674A (en) Electrolytic shaping apparatus with cds surfaced electrode
SU428902A1 (ru) ЭЛСКТРОД-ИНСТРУД1ЕИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИГОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВФрм ^••
SU101536A1 (ru) Способ электролитической полировки металлических изделий
SU85586A1 (ru) Способ электрохимической обработки рельефных изделий металлами
JPS5676334A (en) Wire cut electric spark machining device
JPS6233313B2 (sv)
SU582336A1 (ru) Устройство электрического питани гальванической ванны
SU975295A1 (ru) Способ электроабразивного хонинговани
Moscicka-Grzesiak et al. Influence of Electropolishing Cu and Al Electrodes on Predischarge Phenomena and Breakdown of Vacuum Gaps
SU874298A1 (ru) Способ регулировани межэлектродного зазора при электрохимической обработке

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8200728-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8200728-7

Format of ref document f/p: F