PL103021B1 - Sposob reaktywowania zuzytych katalizatorow srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczkowym albo powietrzem - Google Patents
Sposob reaktywowania zuzytych katalizatorow srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczkowym albo powietrzem Download PDFInfo
- Publication number
- PL103021B1 PL103021B1 PL1976189199A PL18919976A PL103021B1 PL 103021 B1 PL103021 B1 PL 103021B1 PL 1976189199 A PL1976189199 A PL 1976189199A PL 18919976 A PL18919976 A PL 18919976A PL 103021 B1 PL103021 B1 PL 103021B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- cesium
- ppm
- rubidium
- ethylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/485—Impregnating or reimpregnating with, or deposition of metal compounds or catalytically active elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób reaktywo¬
wania zuzytych katalizatorów srebrowych na nos¬
niku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje
etylenu z tlenem czasteczkowym albo powietrzem.
Do wytwarzania tlenku etylenu przez utlenianie
etylenu za pomoca tlenu albo powietrza stosuje sie
katalizatory srebrowe, których wytwarzanie jest od
dawna znane i opisane w licznych opisach patento¬
wych. Caly szereg wielkotechnicznych urzadzen do
wytwarzania tlenku etylenu pracuje metoda kata¬
lizatorów srebrowych. Etylen przeprowadza sie na
impregnowanym srebrem materiale nosnikowym
za pomoca tlenu w przewazajacej czesci w tlenek
etylenu, znaczna czesc spala sie w reakcji ubocznej
z utworzeniem dwutlenku wegla i wody.
Z biegiem czasu wytwarzano rózne katalizatory
srebrowe w celu zwiekszenia selektywnosci w od¬
niesieniu do korzystnego tworzenia tlenku etylenu
i cofniecia tworzenia C02 i wody.
Przy wzrastajacych cechach surowców i rosnacym
braku surowców zwiekszona selektywnosc katali¬
zatorów ma szczególne znaczenie gospodarcze. I tak
udalo sie w ostatnich latach opracowac katalizato¬
ry srebrowe, których selektywnosc wynosi do 75°/o
tlenku etylenu, w porównaniu ze starszymi typami
o selektywnosci tylko 65—60%. Takie katalizatory
opisane sa np. w opisie patentowym RFN DT-OS
nr 2 300 512 i otrzymuje sie je w ten sposób, ze
na obojetny material nosnikowy, jak np. A1203,
jednoczesnie ze srebrem nanosi sie z roztworu wod-
nego 0,00035 — 0,0030 równowaznika gramowego
jonów potasu, rubidu i/albo cezu na kg kataliza¬
tora.
Wiadomo równiez, ze katalizatory srebrowe z bie¬
giem czasu traca selektywnosc i po kilku latach
uzywania musza byc zastapione przez nowy kata¬
lizator. Wymiana „zmeczonego" katalizatora ria
nowy w urzadzeniach wielkotechnicznych, niezalez¬
nie od kosztów materialowych, jest nadzwyczaj
czasochlonna i wymagajaca intensywnego nakladu
pracy, powoduje ponadto obnizenie produkcji i wy¬
sokie koszty.
Celem wynalazku jest polepszenie selektywnosci
zmeczonych katalizatorów przez prosta obróbke,
aby uniknac lub mozliwie daleko odsunac wymia¬
ne na nowy katalizator.
Okazalo sie, ze selektywnosc zmeczonych katali¬
zatorów mozna znowu decydujaco poprawic w ten
sposób, ze traktuje sie je roztworem zwiazków
cezu i/albo rubidu w alkoholu alifatycznym o l1—6
atomach wegla i ewentualnie wodzie, przy czym
zawartosc wody w roztworze impregnujacym nie
moze przekroczyc okreslonej wartosci. Ich selek¬
tywnosc w odniesieniu do korzystnego tworzenia
tlenku etylenu zostaje przez to tak zwiekszona, ze
zbliza sie ona do selektywnosci wymienionych na
poczatku wysokoskutecznych swiezych katalizato¬
rów.
Sposób wedlug wynalazku reaktywowania uzy¬
wanych katalizatorów srebrowych na nosniku
103 021103021
o zmniejszonej aktywnosci do wytwarzania tlenku
etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczko¬
wym albo powietrzem polega na tym, ze nasyca
sie zuzyty katalizator roztworem impregnujacym,
skladajacym sie ze zwiazków cezu i/albo rubidu, 5
alkoholu alifatycznego o 1—6 atomach wegla i naj¬
wyzej 10% wagowych wody, nastepnie odparowuje
sie alkohol i ewentualnie wode tak, aby stezenie
cezu i/albo rubidu w katalizatorze wynosilo 1—
—(1000ppm. 10
Podane stezenie cezu; albo rubidu w katalizato¬
rze odnosi sie tylko do: kationu cezu albo rubidu,
anion uzytego-zwiazku; nie jest w tych danych
brany pod uwage.
Jako zwiazki cezu lub rubidu stosuje sie np. 15
azotany, wodorotlenki, weglany, octany, chlorki,
bromki, mrówczany, propioniany i szczawiany. Ko¬
rzystnie stosuje sie azotany. Anion oczywiscie nie
jest krytyczny, lecz reaktywowanie zostaje wywo-
lane""pfzez kation cezu albo rubidu. Jako zwiazki 2o
stosuje sie na ogól sole albo wodorotlenki.
Zwiazek cezu lub rubidu na ogól rozpuszcza sie
najpierw w wodzie i otrzymany roztwór wodny
wprowadza sie do alkoholu alifatycznego o 1—6
atomach wegla, przy czym otrzymuje sie klarowny 25
.roztwór. Korzystnie stosuje sie metanol, etanol,
propanol albo izopropanol. Szczególnie korzystny
jest metanol wskutek niskiej temperatury wrzenia
i niskiej ceny. Decydujaca jest zawartosc wódy w
gotowym roztworze impregnujacym. Nie powinna 30
ona przekraczac 10% calego roztworu. Jeslr jednak .-'¦
uzyty zwiazek cezu albo rubidu rozpuszcza sie w
wybranym alkoholu juz bez dodatku wody, mozna
zrezygnowac calkowicie zwody.
-Czesto jednak potrzebne jest zastosowanie wody, 35
która przy przygotowaniu roztworu impregnujace¬
go ma jedynie roleisrddka ulatwiajacego rozpusz¬
czanie. W"; tym przypadku, rozpuszcza sie celowo
zwiazek- cezu albo rubidu w minimalnej ilosci
wody, : potrzebnej do calkowitego rozpuszczenia 40
i rozciencza nastepnie taka iloscia alkoholu, aby
stezenie wody w gotowym roztworze impregnuja¬
cym wynosilo maksymalnie 10% wagowych. Ko¬
rzystne Jest stezenie wody -0,2-^5% wagowych, w
szczególnosci jesli stosuje sie azotan cezu albo azo¬
tan rubidu. Stezenie .zwiazku cezu lub rubidu w
roztworze impregnujacym jest ograniczone przez
rozpuszczalnosc zwiazku i nie jest krytyczne. Naj¬
mniejsze stezenie 0,01% wagowego jest jednak na
ogól celowe; Szczególnie celowe jest stezenie 0,05— 50
.'—0,4%.wagowego,,w odniesieniu do calego roztwo¬
ru. Jednakze przy nastawianiu stezenia roztworu
impregnujacego uwzglednia sie stale zadane ste¬
zenie rubidu albo cezu w katalizatorze*
Tego rodzaju sposób rnie byl dotychczas znany, 55
ani nie zostal zasugerowany przez opis patentowy
RFN DT-OS nr 2 300 512. Opis patentowy RFN
DT-OS nr 2 300512 podaje tylko wytwarzanie swie¬
zych katalizatorów i nadaje sie tez wylacznie do
tego celu. Niezaleznie od tego w opisie patentowym 60
RFN DT-OS nr 2 300 512 zaznacza sie wyraznie, ze
srebro i promotor musza byc jednoczesnie nanie-
: sione na nosnik. Wedlug opisu patentowego RFN
DT-OS nr 2 300 512 stosuje sie wode jako rozpusz¬
czalnik, podczas gdy wedlug wynalazku stosuje sie 65
alkohol alifatyczny, w przepadku gdy to jest po¬
trzebne albo pozadane z dodatkiem bardzo ograni¬
czonej ilosci wody. To jest krytyczne dla sposobu
wedlug wynalazku. Przemiana etylenu na tlenek
etylenu spada przy zastosowaniu roztworów czy¬
sto wodnych do 10—30% wartosci osiagnietej przed
obróbka.
Obróbke uzywanego katalizatora za pomoca roz¬
tworu impregnujacego wedlug wynalazku mozna
przeprowadzic w najprostszy sposób przez nasyca¬
nie zmeczonego katalizatora i odlanie nadmiaru
roztworu. W duzych urzadzeniach obróbke przepro¬
wadza sie przez zalanie wypelnionego katalizato¬
rem reaktora roztworem zwiazków cezu albo ru¬
bidu. Po oddzieleniu nadmiaru roztworu usuwa sie
alkohol pozostaly na katalizatorze; i ewentualnie
wode przez odparowanie, w razie potrzeby z do¬
datkowym przedmuchiwaniem azotu. Tempera¬
tura odparowania nie jest krytyczna, na ogól nie
stosuje sie jednak temperatury zbyt wysoko powy¬
zej temperatury wrzenia uzytego alkoholu. Jesli
stosuje sie zmniejszone cisnienie, mozna w zalez¬
nosci od alkoholu przeprowadzic odparowanie rów¬
niez jeszcze w temperaturze pokojowej albo np. w
temperaturze 50°C. Bardziej celowe jest jednak
czesto stosowanie podwyzszonej temperatury, oko¬
lo 50—180°C. Korzystny jest przy zastosowaniu me¬
tanolu, etanolu, propanolu albo izopropanolu za¬
kres temperatur 70—120°C, szczególnie korzystny
jest zakres 90—110°C: Równiez w tej podwyzszonej
temperaturze mozna jeszcze dodatkowo stosowac
zmniejszone cisnienie. To, czy ewentualnie obecna
w roztworze impregnujacym woda przy odparowa¬
niu alkoholu zostanie równiez odparowana, czy nie,
nie ma znaczenia.
Wedlug szczególnie korzystnej postaci wykona¬
nia niniejszego wynalazku uzywany katalizator
nasyca sie roztworem impregnujacym, skladaja¬
cym sie z 0,2 — 5% wagowych wody, 0,05 — 0,4%
wagowego azotanu cezu albo rubidu, i alkoholu
alifatycznego o 1 — 3 atomach wegla i nastepnie
alkohol odparowuje sie w temperaturze 70—120°C,
korzystnie 90—110°C, ewentualnie przy jednocze¬
snym przedmuchiwaniu azotem. Rozpuszcza sie
przy tym celowo azotan cezu lub azotan rubidu w
minimalnej ilosci wody potrzebnej do calkowitego
rozpuszczenia i rozciencza potem taka iloscia me¬
tanolu, etanolu, propanolu albo izopropanolu, ko¬
rzystnie metanolu, aby stezenie wody w gotowym
roztworze impregnujacym wynosilo 0,2—5% wago¬
wych. Stezenie azotanu rubidu lub azotanu cezu
wynosi 0,05—0,4% wagowego, w Odniesieniu do ca¬
lego roztworu. Jak zawsze, równiez tutaj zadane
stezenie rubidu albo cezu w katalizatorze wynosi
1—1000 ppm, korzystnie 3—500 ppm, w szczegól¬
nosci 10—300 ppm, i mozna je nastawic przez od¬
powiednie stezenie roztworu impregnujacego.
Jak widac z nastepujacej teraz tablicy, mozna
przez obróbke wedlug wynalazku uzywanego kata¬
lizatora o obnizonej aktywnosci zwiekszyc znacz¬
nie jego selektywnosc. Poza tym wymiana zostaje
podwojona lub zwiekszona trzykrotnie lub przy
takiej samej wymianie mozna obnizyc temperatu¬
re reakcji o 20—30°C.5
1 przed
1 obróbka
po obróbce
Selektyw¬
nosc w tem¬
peraturze
230°C
68—70%
73—78%
Przemiana w tempe¬
raturze
245CC 220°C
4-5%
—12% 4-5%
Mozliwosc, która pozwala na obnizenie tempe¬
ratury reakcji, stanowi dalsza zalete sposobu we¬
dlug wynalazku, poniewaz tworzenie niepozada¬
nych produktów ubocznych, takich jak np. C02,
formaldehyd i acetaldehyd, maleje z temperatu¬
ra. Otrzymuje sie czysty tlenek etylenu, oprócz
tego zmniejsza sie niebezpieczenstwo korozji.
Sposób wedlug wynalazku ma znaczenie tylko
dla „zmeczonych" katalizatorów, których aktyw¬
nosc zmalala w czasie eksploatacji.
Dalsza zaleta sposobu wedlug wnalazku pole¬
ga na tym, ze mozna go dostosowac do potrzeb
danego zakladu. W wielu przypadkach wymiana
katalizatora ze zwiazanym z tym wzrostem wy¬
dajnosci i przemiany mozliwa jest tylko przy jed¬
noczesnych duzych inwestycjach, poniewaz apara¬
ty do odprowadzania ciepla i do przeróbki obec¬
nie znacznie bogatszej w tlenek etylenu mieszani¬
ny reakcyjnej sa zbyt male. Sposobem wedlug
wynalazku mozna przez dokladne dozowanie na¬
niesionego cezu lub rubidu nastawie -akurat jasz¬
cze mozliwy lub pozadany wzrost przemiany.
Nastepujace przyklady wyjasniaja sposób we¬
dlug wynalazku. Czas trwania doswiadczen dobra¬
no w taki sposób, aby nie byla zauwazalna zmia¬
na wyników doswiadczen. Wyniki mozna bylo od¬
tworzyc w nastepujacej dlugotrwalej próbie 200
godzin. Analize produktów przeprowadzono meto¬
da chromatografii gazowej. Dane dotyczace prze¬
miany i selektywnosci stanowia kazdorazowo
srednia szeregu kilku pomiarów.
Reaktor doswiadczalny, przedstawiony na zala¬
czonym rysunku, sklada sie z rury reakcyjnej 1
ze stali chrómowówanadowej o srednicy wewnetrz¬
nej 30 mm i dlugosci 800 mm. Rufe reakcyjna 1
ogrzewa sie za pomoca plaszcza 2, przez który
przeplywa olej, przy czym ogrzany olej w punkcie
3 wchodzi do plaszcza i W punkcie 4 ponownie
"go opuszcza. Strefa 5 *riiry reakcyjnej 1 o dlugosci
500 mm jest wypelniona a-Al^ i 3luzy do Wstep¬
nego ogrzewania wprowadzanego gazu. Strefa 6,
b dlugosci'200 mm, rury reakcyjnej 1 zawiera ka¬
talizator. Wprowadzany gaz wchodzi przez prze¬
wód 7 do rury reakcyjnej 1 i opuszcza Ja przez
przewód 8. Jako inhibitor zostaje domieszanych
do gazu wsadowego 1-3 ppm chlorku winylu.
Zastosowana mieszanina gazowa skladala sie z:
"2&%'C2H4, 50%CH4, 8% 02, 17%-gazu Obojetnego
(N2).
Przyklad porównawczy I. 70 g handlowego kata¬
lizatora srebrowego (nosnik a-Al2Os, zawartosc
srebra 11,3%), który byl Juz eksploatowany w cia-
-gu 7 lat w urzadzeniu wielkotechnicznym, napel-
103021
6
niono do opisanej aparatury i zbadano w naste¬
pujacych warunkach:
Predkosc na jednostke czasu i objetosci 250/h
(= czesci objetosciowe gazu) czesci objetosciowe
katalizatora, h)
cisnienie 1 atm^
W tych warunkach potrzebna byla temperatura
240°C, aby osiagnac przemiane 5%. Selektywnosc
wynosilja 70,5%.
Przyklad I. 0,2 g azotanu cezu (najczystszy)
rozpuszczono w 0,5 g wody destylowanej. Przez
wmieszanie otrzymanego roztworu do 100 cm8 me¬
tanolu (technicznego) wytworzono roztwór impre¬
gnujacy.
70 g katalizatora (jak w przykladzie porównaw¬
czym 1) wsypano do pionowej rury o srednicy 20
mm i zalano roztworem impregnujacym. Nadmiar
roztworu, odplywajacy w dolnym koncu rury,
przejeto i podano ponownie na góre. W ten sposób
traktowano katalizator ogólem piec razy, przy
czym na katalizatorze pozostalo 10 ml roztworu
impregnujacego. Nasycony katalizator suszono w
ciagu godziny w suszarce W temperaturze 110—
—130°C. Z naniesionej ilosci roztworu impregnu-
jacego wyliczono zawartosc cezu w traktowanym
nim katalizatorze, wynoszaca 200 ppm.
Zaimpregnowany w ten sposób katalizator do¬
prowadzono do kontaktu w opisanej aparaturze
doswiadczalnej w takich samych warunkach jak
w przykladzie porównawczym 1 z gazem wsado¬
wym.
Predkosc na jednostke czasu i objetosci 250/h
Cisnienie l atm
Temperatura 240°C.
Przy przemianie 7% selektywnosc wynosila
75%. Jesli obnizy sie temperature do 230°C, to
otrzymuje sie selektywnosc 77% przy przemianie
%.
Przyklad porównawczy 2. Powtórzono doswiad-
40 czenie z przykladu II, z ta róznica, ze w rneta-
nolu nie byl rozpuszczony cez.
Predkosc na jednostke czasu i objetosci 250/h
Cisnienie 1 atm
Temperatura 240°C.
*5 Selektywnosc wynosila 71% przy przemianie 5%.
Przyklad II—XVI. Wszystkie przyklady
przeprowadzono w oparciu o przyklad I. Jednak¬
ze warunki reakcji dobrano w sposób podany w
tablicy.
50 Przyklad 5CVIL IPowtórzono doswiadczenie
wedlug przykladu I, *z ita. bóznica, ze zamiast me¬
tanolu zastosowana etanol.'Oprócztego.temperatu¬
ra reakcji wynosila'240°C i stezenie eesuJ80 ppm.
Predkosc na jednostke czasu i objetosci 250/h
Cisnienie 1 atm
Temperatura 240°C
Przy przemianie 5% selektywnosc wynosi 76%.
Przyklad porównowczy 3. Powtórzono doswiad-
60 czenie z przykladu I, z ta róznica, ze zamiast me¬
tanolu zastosowano wode.
Katalizator, traktowany tym roztworem (jak w
przykladzie porównawczym 1) wywolal w tempe¬
raturze 240°C przemiane tylko "0,8%. Jest on za-
g5 tem w porównaniu z nietraktowanym katalizato-103021
Tablica
Przyklad
Przyklad porów¬
nawczy 1
I
Przyklad
porównawczy 2
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX,
X
XI • XII
XIII
XIV
XV.
XVI
XVII
Przyklad porów¬
nawczy 3
Zawartosc metalu alka¬
licznego w katalizatorze
0 (nietraktowane)
200 ppm Cs
0 (traktowane tylko
metanolem)
200 ppm Cs
120 ppm Cs
120 ppm Cs
80 ppm Cs
80 ppm Cs
80 ppm Cs
80 ppm Cs
45 ppm Cs
45 ppm Cs
45 ppm Cs
45 ppm Cs
45 ppm Cs
ppm Cs
ppm Cs
50 ppm Rb
80 ppm Cs
200 ppm Cs (z wody)
Predkosc na jed¬
nostke czasu
i objetosci
250
250
250
250
250
250
720
250
250
200
1800
500
250
230
140
250
250
250
250
250
Temperatura
°C
240
240
240
230
230
220
250
240
230
220
260
250
240
230
220
230
240
240
240
240
Selektywnosc
%
70—70,5
75
71
77
76
76,5
73,5
74
77
78
73
75
77
77,5
78
76
74
74,5
76
—
Przemiana
C2H4
%
7
8
6
12
7
6
6
7
4,5
0,8 |
rem silnie uszkodzony i nie nadaje sie juz do pro¬
dukcji tlenku etylenu.
Przyklad XVIII. 0,061 g wodorotlenku cezu
(CsOH*H20) rozpuszczono w 0,5 g wody destylo¬
wanej, i przez wmieszanie otrzymanego roztworu
do 100 cm8 metanolu (technicznego) wytwarza sie
roztwór impregnujacy.
70 g katalizatora (jak w przykladzie porównaw¬
czym 1), wsypuje sie do pionowej rury o srednicy
mm i zalewa roztworem impregnujacym. Nad¬
miar roztworu odplywajacy w dolnym koncu rury
pobiera sie i podaje ponownie od góry. W ten spo¬
sób traktuje sie katalizator ogólem piec razy, przy
czym na katalizatorze pozostaje 10 ml roztworu
impregnujacego. Nasycony katalizator suszy sie w
ciagu godziny w temperaturze 110—130°C w su¬
szarce. 2 naniesionej ilosci roztworu impregnuja¬
cego oblicza sie zawartosc cezu w traktowanym
nim katalizatorze, wynoszaca 110 ppm.
Katalizator, impregnowany w ten sposób, napel¬
nia sie do opisanej uprzednio aparatury doswiad¬
czalnej i w temperaturze 230°C, pod cisnieniem
1 atm i predkosci na jednostke czasu i objetosci
wynoszacej 250/h (czesci objetosciowe gazu na cze¬
sci objetosciowe katalizatora mol-h) doprowadza
sie do kontaktu zmieszanina wsadowa.
Uzyskuje sie przemiane 5% i selektywnosc 76°/o.
Przyklad XIX. Z 0,0604 g weglanu cezu
i 100 cm8 metanolu wytwarza sie roztwór impreg¬
nujacy..
Dalsze postepowanie przeprowadza sie analogicz-
45
50
65
nie jak w przykladzie XVIII. Zawartosc cezu w
impregnowanym katalizatorze wynosi 100 ppm. Za
pomoca tego katalizatora analogicznie jak w przy¬
kladzie XVIII w temperaturze 230°C uzyskuje sie
przemiane 5,5% i selektywnosc 76°/o.
Przyklad XX. Postepuje sie jak w przykla¬
dzie XVIII, jednakze stosujac roztwór impregnu¬
jacy, skladajacy sie z 0,0324 g octanu cezu, 0,5 g
wody destylowanej i 100 cm8 metanolu. Impreg¬
nowany katalizator zawiera 80 ppm cezu.
W temperaturze 230°C uzyskuje sie przemiane
6% i selektywnosc 75,5%.
Przyklad XXL 100 g katalizatora, opisanego
w przykladzie porównawczym 1, wprowadzono do
kolby kulistej o pojemnosci 250 ml, która byla
zaopatrzona we wkraplacz i podlaczona do prze¬
wodu prózniowego. Z kolby usunieto powietrze do
cisnienia 200 mm Hg. Nastepnie z wkraplacza w
ciagu 2 minut wkroplono do katalizatora 150 ml
roztworu nasycajacego, który zawieral 0,44 g azo¬
tanu cezu i 0,33 g azotanu rubidu w 10 g wody
i 1000 g propanolu. Po wyrównaniu cisnienia pozo¬
stawiono katalizator jeszcze w ciagu 2 godzin w
roztworze nasycajacym. Potem roztwór przesaczo¬
no przez nucze i katalizator suszono w ciagu 5 go¬
dzin w temperaturze 100°C w suszarce prózniowej.
Ogólne stezenie cezu i rubidu w katalizatorze
wynosilo 100 mg/kg katalizatora.
Otrzymany w ten sposób katalizator wprowadzo¬
no do reaktora doswiadczalnego i w sposób opi-103021
9 10
sany w przykladzie porównawczym 1 doprowadzo¬
no do kontaktu z gazem wsadowym. W tempera¬
turze 240°C uzyskano przemiane 5% i selektywnosc
75%.
Claims (8)
1. Sposób reaktywowania zuzytych katalizatorów srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czastecz¬ kowym albo powietrzem, znamienny tym, ze zuzyty katalizator impregnuje sie roztworem skladaja¬ cym sie ze zwiazków cezu i/albo rubidu alkoholu alifatycznego o 1—6 atomach wegla i najwyzej 10% wagowych wody, nastepnie odparowuje sie alkohol i ewentualnie wode tak, aby stezenie cezu i/albo rubidu w katalizatorze wynosilo 1—1000 ppm.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako alkohol stosuje sie metanol.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nastawia sie stezenie 3—500 ppm cezu i/albo ru¬ bidu w katalizatorze. 10 15 20
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze nastawia sie stezenie 10—300 ppm cezu i/albo rubidu w katalizatorze.
5. Sposób reaktywowania zuzytych katalizatorów srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczko¬ wym albo powietrzem, znamienny tym, ze zuzyty katalizator nasyca sie roztworem impregnujacym, skladajacym sie z 0,2—5% wagowych wody, 0,05— —0,4% wagowego azotanu cezu i/albo rubidu i al¬ koholu alifatycznego o 1^3 atomach wegla i na¬ stepnie alkohol odparowuje sie w temperaturze 70—120°C, ewentualnie przy równoczesnym prze¬ dmuchiwaniu azotu.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako alkohol stosuje sie metanol.
7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze nastawia sie stezenie 3—500 ppm cezu i/albo ru¬ bidu w katalizatorze.
8. Sposób wedlug zastrz. 5 albo 7, znamienny tym, ze nastawia sie stezenie 10—300 ppm cezn i/albo rubidu w katalizatorze.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752519599 DE2519599C2 (de) | 1975-05-02 | 1975-05-02 | Verfahren zum reaktivieren von gebrauchten silber-traegerkatalysatoren |
DE2611856A DE2611856C2 (de) | 1976-03-20 | 1976-03-20 | Verfahren zur Reaktivierung von gebrauchten Silberkatalysatoren zur Herstellung von Äthylenoxid nach dem Direktoxidationsverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103021B1 true PL103021B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=25768838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976189199A PL103021B1 (pl) | 1975-05-02 | 1976-04-30 | Sposob reaktywowania zuzytych katalizatorow srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczkowym albo powietrzem |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4051068A (pl) |
JP (1) | JPS5235193A (pl) |
AR (1) | AR209650A1 (pl) |
BG (1) | BG28244A3 (pl) |
BR (1) | BR7602685A (pl) |
CA (1) | CA1076546A (pl) |
CS (1) | CS196309B2 (pl) |
DD (1) | DD127022A5 (pl) |
DK (1) | DK194376A (pl) |
ES (1) | ES447348A1 (pl) |
FR (1) | FR2309278A1 (pl) |
GB (1) | GB1545840A (pl) |
IT (1) | IT1059250B (pl) |
LU (1) | LU74871A1 (pl) |
NL (1) | NL179553C (pl) |
NO (1) | NO761498L (pl) |
PL (1) | PL103021B1 (pl) |
PT (1) | PT65063B (pl) |
RO (1) | RO68994A (pl) |
SE (1) | SE415530B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2636680C3 (de) * | 1976-08-14 | 1979-04-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren |
DE2649359C3 (de) * | 1976-10-29 | 1979-07-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von gebrauchten Silber-Trägerkatalysatoren |
DE2740480B2 (de) * | 1977-09-08 | 1979-07-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren |
DE3229541A1 (de) * | 1982-08-07 | 1984-02-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur verbesserung der wirksamkeit von gebrauchten silber-traegerkatalysatoren |
JPS6110570A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エチレンオキシドの製造方法 |
AU586048B2 (en) * | 1985-11-12 | 1989-06-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof |
JPH064400U (ja) * | 1991-09-04 | 1994-01-21 | 株式会社鶴見製作所 | 真空吸引装置の吸揚管路 |
WO2010040688A1 (de) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines alkylenoxids |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2615899A (en) * | 1949-06-23 | 1952-10-28 | Du Pont | Catalyst and process for ethylene oxide manufacture |
US2687380A (en) * | 1950-05-01 | 1954-08-24 | Chempatents Inc | Regeneration of a silver catalyst useful in the preparation of ethylene oxide |
BE779699R (nl) * | 1971-03-01 | 1972-08-23 | Shell Int Research | Werkwijze voor het activeren van |
US4012425A (en) * | 1972-01-07 | 1977-03-15 | Shell Oil Company | Ethylene oxide process |
US3899445A (en) * | 1972-06-01 | 1975-08-12 | Toray Industries | Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
-
1976
- 1976-04-26 ES ES447348A patent/ES447348A1/es not_active Expired
- 1976-04-27 NL NLAANVRAGE7604472,A patent/NL179553C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-27 US US05/680,778 patent/US4051068A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-28 BG BG7633057A patent/BG28244A3/xx unknown
- 1976-04-29 CS CS762838A patent/CS196309B2/cs unknown
- 1976-04-29 SE SE7604950A patent/SE415530B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-30 BR BR2685/76A patent/BR7602685A/pt unknown
- 1976-04-30 LU LU74871A patent/LU74871A1/xx unknown
- 1976-04-30 PL PL1976189199A patent/PL103021B1/pl unknown
- 1976-04-30 PT PT65063A patent/PT65063B/pt unknown
- 1976-04-30 DK DK194376A patent/DK194376A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-04-30 DD DD192626A patent/DD127022A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-30 CA CA251,591A patent/CA1076546A/en not_active Expired
- 1976-04-30 AR AR263167A patent/AR209650A1/es active
- 1976-04-30 NO NO761498A patent/NO761498L/no unknown
- 1976-04-30 GB GB17714/76A patent/GB1545840A/en not_active Expired
- 1976-04-30 IT IT22883/76A patent/IT1059250B/it active
- 1976-04-30 RO RO7685957A patent/RO68994A/ro unknown
- 1976-05-01 JP JP51049415A patent/JPS5235193A/ja active Granted
- 1976-05-03 FR FR7613114A patent/FR2309278A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4051068A (en) | 1977-09-27 |
BR7602685A (pt) | 1976-11-09 |
JPS5647817B2 (pl) | 1981-11-12 |
SE7604950L (sv) | 1976-11-03 |
PT65063B (de) | 1978-01-03 |
NL179553C (nl) | 1986-10-01 |
LU74871A1 (pl) | 1977-02-08 |
CS196309B2 (en) | 1980-03-31 |
JPS5235193A (en) | 1977-03-17 |
BG28244A3 (en) | 1980-03-25 |
FR2309278B1 (pl) | 1979-07-13 |
CA1076546A (en) | 1980-04-29 |
DK194376A (da) | 1976-11-03 |
SE415530B (sv) | 1980-10-13 |
IT1059250B (it) | 1982-05-31 |
NL7604472A (nl) | 1976-11-04 |
RO68994A (ro) | 1982-05-10 |
PT65063A (de) | 1976-05-01 |
NL179553B (nl) | 1986-05-01 |
AR209650A1 (es) | 1977-05-13 |
DD127022A5 (pl) | 1977-08-31 |
FR2309278A1 (fr) | 1976-11-26 |
GB1545840A (en) | 1979-05-16 |
NO761498L (pl) | 1976-11-03 |
ES447348A1 (es) | 1977-07-01 |
AU1351876A (en) | 1977-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4769358A (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof | |
US4007135A (en) | Promoted silver catalyst for producing alkylene oxides | |
KR0142192B1 (ko) | 알릴 아세테이트의 제조방법 | |
PL103021B1 (pl) | Sposob reaktywowania zuzytych katalizatorow srebrowych na nosniku do wytwarzania tlenku etylenu przez reakcje etylenu z tlenem czasteczkowym albo powietrzem | |
US7468341B2 (en) | Catalysts for oxidation of methanol to formaldehyde | |
KR100445847B1 (ko) | 과산화수소의 직접 합성용 촉매 및 방법 | |
CA1327034C (en) | Silver-based catalyst for vapor phase oxidation of olefins to epoxides | |
PL114020B1 (en) | Method of reactivating silver catalysts | |
CA2185329C (en) | Oxidation process | |
KR20010014024A (ko) | 유기 염화물로 전처리된 지지화 은 촉매를 이용하는에폭시화물 제조방법 | |
MXPA99001111A (en) | Supported catalysts, containing silver and intermediate products for catalysts, procedures for your obtaining and your emp | |
PL104619B1 (pl) | Sposob reaktywowania katalizatorow srebrowych | |
SK12699A3 (en) | Supported silver-containing catalysts, catalyst precursores, process for their preparation and their use | |
US5369070A (en) | Zeolite Y-based catalytic composition which can be used in treating oxygenated effluent containing nitrogen oxides, its preparation and process for use | |
US4152296A (en) | Process for preparing catalysts for removal of nitrogen oxides | |
CN102177145B (zh) | 生产烯化氧的方法 | |
GB1577438A (en) | Process for the activity of supported silver catalysts | |
DE2819595A1 (de) | Katalysator zur herstellung von aethylenoxid | |
JP2510959B2 (ja) | エチレンオキシドの製造方法 | |
US4333858A (en) | Catalyst with Mo, V, Ti and process | |
DE2640540A1 (de) | Katalysator zur herstellung von aethylenoxid | |
NO128527B (pl) | ||
JPH0450062B2 (pl) | ||
SK164699A3 (en) | Vinyl acetate process utilizing a palladium-gold-copper catalyst | |
US4060559A (en) | Process for preparing O-phenylphenol |