PL101233B1 - Sposob dodatkowego oziebiania wsadow polimeryzacyjnych - Google Patents
Sposob dodatkowego oziebiania wsadow polimeryzacyjnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL101233B1 PL101233B1 PL1975185299A PL18529975A PL101233B1 PL 101233 B1 PL101233 B1 PL 101233B1 PL 1975185299 A PL1975185299 A PL 1975185299A PL 18529975 A PL18529975 A PL 18529975A PL 101233 B1 PL101233 B1 PL 101233B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymerization
- water
- amount
- vessel
- reflux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00101—Reflux columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób dodatkowe¬
go oziebiania wsadów polimeryzacyjnych przy po¬
limeryzacji zawiesinowej chlorku winylu.
Nieciagla polimeryzacja zawiesinowa chlGrku
winylu jest procesem egzotermicznym. Intensyw¬
nosc odprowadzania ciepla podczas przebiegu po¬
limeryzacji stanowi przy tym zasadnicze kryte¬
rium dla ekonomicznego przeprowadzenia procesu.
Wedlug konwencjonalnych sposobów cieplo pow¬
stajace podczas polimeryzacji odprowadza sie przez
chlodzenie plaszczowe naczynia polimeryzacyjnego.
Poniewaz polimeryzacja z reguly musi byc prze¬
prowadzona w mozliwie stalej temperaturze, cza¬
sowy przebieg polimeryzacji okreslony jest przede-
wszystkim przez warunki przenoszenia ciepla w
naczyniu polimeryzacyjnym. Mozna latwo rozpoz¬
nac, ze odprowadzanie przez chlodzenie plaszczo¬
we stawia waskie granice dla pozadanego skró¬
cenia czasu polimeryzacji. Ta problematyka
zyskuje znaczenie w szczególnosci przy zastosowa¬
niu duzych naczyn reakcyjnych, przez które na¬
lezy rozumiec naczynia o pojemnosci 100.000 litrów
i wiecej.
Skrócenie czasu polimeryzacji z jednej strony
jak równiez racjonalna eksploatacja wielkich reak¬
torów z drugiej strony sa zatem osiagalne tylko
przez polepszenie odprowadzania ciepla polimery¬
zacji. Tego rodzaju polepszenie mozna osiagnac np.
przez zastosowanie zasady chlodzenia destylacyj¬
nego. Przy tym czesc albo cale cieplo reakcji od-
prowadza sie przez chlodnice zwrotna umieszczo¬
na na naczyniu polimeryzacyjnym. Nosnikiem ciep¬
la jest monomer, który odparowuje w przestrzeni
reakcyjnej. Pary zostaja skroplone w chlodnicy
zwrotnej i kondensat zostaje nastepnie ponownie
zawrócony do przestrzeni reakcyjnej.
Zastosowanie chlodnicy zwrotnej przy wytwa¬
rzaniu polichlorku winylu jest jednakze tylko
wtenczas mozliwe w technicznie zadowalajacy spo¬
sób, jesli zastosuje sie srodki, które zapobiegaja
z pewnoscia osadzaniu polichlorku winylu na we¬
wnetrznej powierzchni chlodnicy. Zaniechanie te¬
go rodzaju srodków prowadzi zgodnie z doswiad¬
czeniem juz po jednym do dwóch cykli polimery¬
zacji do tego rodzaju grubych osadów polimeru, ze
chlodnica zatraca calkowicie swa skutecznosc. Po¬
trzebne wskutek tego oczyszczanie chlodnicy jest
skrajnie czasochlonne i kosztowne.
Niemiecki opis patentowy OS nr 2 305 211 opisuje
sposób polimeryzacji chlorku winylu w srodowisku
wodnym z zastosowaniem chlodnicy zwrotnej do
odprowadzania ciepla reakcji, przy czym osadów
polimeru w chlodnicy unika sie przez zraszanie
wewnetrznej powierzchni chlodnicy calkowicie od-
solona woda. Korzystna postac przeprowadzenia
tego sposobu przewiduje oprócz tego opryskiwanie
par chlorku winylu, wstepujacych z przestrzeni ga¬
zowej zbiornika polimeryzacyjnego do chlodnicy
zwrotnej, za pomoca cieczy zawierajacej srodek
odpieniajacy.191 233
Wymieniony sposób ma te wade, ze ilosc calko¬
wicie odsolonej wody w zbiorniku polimeryzacyj-
nym podczas polimeryzacji wzrasta o 20—45%
objetosciowych, przy czym cala ilosc wody wpro¬
wadzona przez chlodnice zwrotna nalezy najpierw
doprowadzic do poziormi cisnienia wiekszego od
cisnienia wewnetrznego reaktora. Tak np. cisnie¬
nie wewnetrzne reaktora w temperaturze 55°C
wynosi juz 8,7 bara i w temperaturze 60°C 9,7
bara, odpowiednio do cisnienia pary chlorku wi¬
nylu. Ten fakt zyskuje szczególnie znaczenie przy
eksploatacji wielkich reaktorów albo wiekszej
liczby rówriolegle eksploatowanych mniejszych
reaktorów. Dlatego dazy sie do tego, aby w przy¬
padku polimeryzacji zawiesinowej chlorku winy¬
lu mozliwie duza czesc wody, potrzebnej do wy¬
tworzenia wsadu polimeryzacyjnego, umiescic bez-
cisnieniowo w reaktorze i ze wzgledów energetycz¬
nych nastepne dodawanie wody do reaktora pod¬
czas polimeryzacji ograniczyc do minimum.
Dalsza wade sposobu wedlug niemieckiego opisu
patentowego OS nr 2 305 211 nalezy wreszcie upat¬
rywac w dodawaniu cieczy, zawierajacej srodek
odpieniajacy, da wsadu polimeryzacyjnego, ponie¬
waz wplywa to ujemnie na wlasciwosci polimeru.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest unikniecie
tworzenia osadu we wnetrzu chlodnicy zwrotnej,
wystepujacego przy chlodzeniu zwrotnym wsa¬
dów polimeryzacyjnych polimeryzacji zawiesino¬
wej chlorku winylu, i jednoczesnie usuniecie wad
sposobu wedlug niemieckiego opisu patentowego
OS nr 2 305 211.
Przedmiotem wynalazku jest sposób dodatkowe¬
go oziebiania wsadów polimeryzacyjnych przy po¬
limeryzacji zawiesinowej chlorku winylu, przy
czym uchodzacy z przestrzeni gazowej zbiornika
do polimeryzacji gaz skrapla sie w chlodnicy
zwrotnej, polaczonej z przestrzenia gazowa przez
króciec redukcyjny, i kondensat zawraca sie do
zbiornika polimeryzacyjnego, który polega na tym,
ze podczas calego okresu polimeryzacji do krócca
redukcyjnego wprowadza sie calkowicie odsolona
wode o temperaturze okolo 5°O^450C w ilosci co
najmniej okolo 10% objetosciowych, korzystnie
okolo 10^15% objetosciowych, w odniesieniu do
ogólnej ilosci wody potrzebnej do polimeryzacji,
i rozpyla sie drobno przez jedna albo kilka dysz*
Wedlug korzystnej postaci wykonania sposobu
wedlug wynalazku temperatura wody wprowadza¬
nej do krócca redukcyjnego wynosi I0°C—30°C.
Rozpylanie wody w króccu redukcyjnym przepro¬
wadza sie celowo w ten sposób, ze stozek rozpy¬
lanej wody pokrywa caly przekrój strumienia
krócca redukcyjnego i jest skierowany przeciw-
pradowo do kierunku przeplywu gazów wstepu¬
jacych do chlodnicy zwrotnej. Ilosc wody wtryski¬
wana w trakcie polimeryzacji w jednostce czasu
powinna byc mozliwie stala.
Do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku
nadaje sie np. urzadzenie przedstawione na zala¬
czonym rysunku. Sklada sie ono w zasadzie z na¬
czynia polimeryzacyjnego 1, chlodnicy zwrotnej 2,
polaczonego z dysza 3 przewodu doprowadzajacego
4, który jest przerwany przez zawór regulacyjny 5
oraz urzadzenie pomiaru ilosci 6 i z krócca reduk-
l«
_20
23
40
45
50
55
60
cyjnego 7. Chlodnica zwrotna 2 jest nasadzona na
wystarczajaco zwymiarowany króciec 7 naczynia
polimeryzacyjnego 1. Przez ten krócciec 7 prze¬
plywaja pary chlorku winylu wstepujace do chlod¬
nicy 2. Jednoczesnie przeplywa równiez przez
króciec 7 skroplony w chlodnicy ciekly chlorek
winylu z powrotem do naczynia polijneryzacyjne¬
go. Do stozkowego krócca redukcyjnego 7 mie¬
dzy naczynie polimeryzacyjne 1 i chlodnice
zwrotna 2 rozpryskuje sie przez dysze 3 w przeciw-
pradzie do wstepujacych par chlorku winylu cal¬
kowicie odsolona wode.
Dysza 3 jest Uksztaltowana w taki sposób, ze
przy najmniejszej mozliwej ilosci wody stozek
zraszajacy wypelnia akurat caly przekrój krócca
redukcyjnego. Poniewaz podczas przebiegu polime¬
ryzacji moga wystepowac rózne cisnienia w na¬
czyniu polimeryzacyjnym, przewód doprowadzaja¬
cy 4 dla rozpylanej calkowicie odsolonej wody jest
zaopatrzony w zawór regulacyjny 5 i urzadzenie
do pomiaru ilosci 6. Urzadzenie do pomiaru ilosci
dziala na zawór regulacyjny w ten sposób, ze —
niezaleznie od cisnienia wewnetrznego naczynia
polimeryzacyjnego — do dyszy 3 doprowadzana jest
; stala ilosc wody potrzebna do wyksztalcenia stoz¬
ka zraszajacego.
Urzadzenie opisane wedlug rysunku zostalo wy¬
próbowane w praktyce i obejmowalo zbiornik po-
limeryzacyjny o pojemnosci 25 000 litrów, na który
nasadzona byla chlodnica zwrotna o powierzchni
wymiany ciepla 33 m2. Calkowicie odsolona wode
wtryskiwano przy tym kazdorazowo przez caly
czas trwania polimeryzacji wlacznie z faza pod¬
grzewania przed rozpoczeciem polimeryzacji jak
równiez faze oziebiania po zakonczeniu polime¬
ryzacji. Zaleznie od czasu trwania polimeryzacji
wynosila wtryskiwana ilosc wody 10—15% ob¬
jetosciowych ogólem uzytej ilosci odsolonej wody.
Spadek wydajnosci skraplania chlodnicy zwrotnej
nie dal sie zaobserwowac takze po wiecej niz 40
cyklach polimeryzacji. Przy badaniach kontrolnych
rur chlodnicy po kazdym cyklu okazalo sie, ze
powierzchnia wewnetrzna rur chlodnicy byla wol¬
na od osadu polimeru. Nienaganna funkcja urza¬
dzenia wedlug rysunku ujawnila sie przede wszy¬
stkim takze przy recepturach o silnym i utrzymu¬
jacym sie przez dluzszy czas tworzeniu piany, które
moze byc sygnalizowane przez odpowiednia apa¬
rature pomiarowa.
Sposób wedlug wynalazku w porównaniu z wlas¬
ciwymi znanymi metodami pracy stanowi postep
techniczny, poniewaz unika sie tworzenia osadu
polimerów wewnatrz chlodnicy zwrotnej za pomo¬
ca mniejszej ilosci wody niz dotychczas stosowa¬
na. Na podstawie korzystnego doboru miejsca do¬
prowadzenia wody do zbiornika polimeryzacyjne¬
go mozliwe jest ponadto unikniecie wnikania pe¬
cherzyków piany do chlodnicy zwrotnej równiez
p
do wtryskiwanej wody. SposójD wedlug wynalazku
nadaje sie takze wtenczas do stosowania, gdy za¬
wracanie kondensatu do zbiornika polimeryzacyj¬
nego nastepuje w innym miejscu zbiornika poli¬
meryzacyjnego niz otwór wyjsciowy gazów do
chlodnicy zwrotnej.101233
6
Przyklad I. W celu wytworzenia polichlorku
winylu przez polimeryzacje zawiesinowa wprowa¬
dza sie do naczynia polimeryzacyjnego o pojem¬
nosci 25000 litrów 10 800 litrów calkowicie odsolo-
nej wody, 6800 litrów chlorku winylu, 7,5 kg czes¬
ciowo zmydlonego polioctanu winylu o zawartosci
% estru, 0,8 kg nadweglanu dwu-izopropylu
i 2,0 kg nadpiwalanu Ill-rzed.-butylu. Na naczy¬
niu polimeryzacyjnym nasadzona jest chlodnica
zwrotna wyposazona w 121 rur, przy czym rury
chlodzace maja dlugosc 2500 mm i srednice we¬
wnetrzna 33 mm.
Powierzchnia przechodzenia ciepla chlodnicy wy¬
nosi 33,8 m2. Wsad polimeryzacyjny ogrzewa sie
w ciagu 1 godziny do temperatury 63°C i urucha¬
mia polimeryzacje. Jednoczesnie do krócca reduk¬
cyjnego miedzy naczyniem polimeryzacyjnym
i chlodnica zwrotna wtryskuje sie na godzine 200
litrów calkowicie odsolonej wody o temperaturze
°C w drobnym rozpyleniu. Podczas calego okre¬
su polimeryzacji 10 godzin odprowadza sie przez
chlodnice zwrotna ilosc ciepla okolo 60 000 kcal/h
i do krócca redukcyjnego wprowadza sie 2000 lit¬
rów wody. Pod koniec procesu polimeryzacji w
naczyniu polimeryzacyjnym znajduje sie 2800 lit-
. rów wody, z czego wtryskana ilosc wody wynosi
% objetosciowych. Za pomoca wtryskiwanej
ilosci wody mozna utrzymac chlodnica zwrotna
wewnatrz w stanie calkowicie wolnym od osadów
polimeru.
Przyklad II. Postepuje sie analogicznie jak
w przykladzie I, przy czym jednakze do naczynia
polimeryzacyjnego wprowadza sie 8800 litrów
chlorku winylu, 11800 litrów calkowicie odsolonej
wody, 1,5 kg czesciowo zmydlonego polioctanu wi¬
nylu, 2,0 kg metylo-hydroksypropylocelulozy, 0,5 kg
nadweglanu dwu-izopropylu i 2,3 kg nadpiwalanu
Ill-rzed.-butylu. Z poczatkiem ogrzewania wsadu
polimeryzacyjnego do temperatury 57°C wtryskuje
sie na godzine do krócca redukcyjnego miedzy
chlodnica i naczyniem reakcyjnym 200 litrów cal¬
kowicie odsolonej wody. Po uplywie 7 godzin po¬
limeryzacja jest zakonczona. Przez chlodnice zwrot¬
na odprowadzono ilosc, ciepla 150 000 kcal/h. Pod¬
czas okresu polimeryzacji wtryskuje sie zatem
1400 litrów wody do naczynia polimeryzacyjnego,
tak ze pod koniec procesu naczynie zawiera 13 200
litrów wody. Wtryskiwana ilosc wody wynosi tym
samym 10% objetosciowych ogólnej ilosci wody.
W urzadzeniu opisanym w przykladzie I prze-
s prowadzono sposobem wedlug wynalazku 43 poli¬
meryzacje zawiesinowe chlorku winylu, przy czym
nie zaobserwowano obnizenia skutecznosci chlod¬
nicy zwrotnej. W celu wykazania skutecznosci
wtryskiwania wody wedlug wynalazku poddano
równiez polimeryzacji 2 wsady polimeryzacyjne
wedlug przykladu II, jednakze bez wtryskiwania
wody z tym rezultatem, ze chlodnica zwrotna wsku¬
tek osadzania polimeru na wewnetrznej po¬
wierzchni rur chlodnicy calkowicie stracila swa
skutecznosc po drugim wsadzie. 15
40
45
Claims (5)
1. Sposób dodatkowego oziebiania wsadów poli¬ meryzacyjnyeh przy polimeryzacji zawiesinowej chlorku winylu, przy czym gaz uchodzacy z prze¬ strzeni gazowej zbiornika do polimeryzacji skrap¬ la sie w chlodnicy zwrotnej polaczonej z przestrze¬ nia gazowa przez króciec redukcyjny i kondensat zawraca sie do zbiornika do polimeryzacji, zna¬ mienny tym, ze podczas calego okresu polimery¬ zacji do krócca redukcyjnego wprowadza sie cal¬ kowicie odsolona wode o temperaturze okolo 5°C do 45°C w ilosci co najmniej 10% objetosciowych w odniesieniu do calkowitej ilosci wody potrzeb¬ nej do polimeryzacji, i rozpyla sie drobno przez jedna albo kilka dysz.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wode o temperaturze 10°C—20°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie calkowicie odsolona wode w ilosci 10—15% objetosciowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stozek rozpryskiwanej wody pokrywa caly prze¬ krój przeplywu krócca redukcyjnego i jest skiero¬ wany przeciwpradowo do kierunku przeplywu ga¬ zów wznoszacych sie do chlodnicy zwrotnej .
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w trakcie polimeryzacji wtryskuje sie stala ilosc wody w jednostce czasu.101 233 LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 2658/78 — 95 egz. Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2458024A DE2458024B2 (de) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Verfahren zur wäßrigen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101233B1 true PL101233B1 (pl) | 1978-12-30 |
Family
ID=5932866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975185299A PL101233B1 (pl) | 1974-12-07 | 1975-12-06 | Sposob dodatkowego oziebiania wsadow polimeryzacyjnych |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4056667A (pl) |
| JP (1) | JPS5848561B2 (pl) |
| AT (1) | AT340136B (pl) |
| BE (1) | BE836322A (pl) |
| CA (1) | CA1065543A (pl) |
| CH (1) | CH597267A5 (pl) |
| CS (1) | CS194731B2 (pl) |
| DD (1) | DD126028A5 (pl) |
| DE (1) | DE2458024B2 (pl) |
| DK (1) | DK551475A (pl) |
| FR (1) | FR2293445A1 (pl) |
| GB (1) | GB1490930A (pl) |
| HU (1) | HU173605B (pl) |
| IT (1) | IT1052515B (pl) |
| LU (1) | LU73942A1 (pl) |
| NL (1) | NL7514091A (pl) |
| NO (1) | NO754111L (pl) |
| PL (1) | PL101233B1 (pl) |
| SE (1) | SE7513680L (pl) |
| YU (1) | YU307175A (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1082250B (it) * | 1977-07-27 | 1985-05-21 | Anic Spa | Metodo per la polimerizzazione in sospensione de cloruro di vinile ad alta produttivita' |
| JPS56110701A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
| JPS575704A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Suspension polymerization of vinyl chloride monomer |
| JPH0710892B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1995-02-08 | 鐘淵化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂の製造法 |
| US5169918A (en) | 1989-09-18 | 1992-12-08 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymerization apparatus having an effective height/effective inner diameter ratio of at least 4 and a circumferential agitative diameter/effective inner ratio diameter of from 0.7 to 0.9 |
| DE69411874D1 (de) * | 1993-12-28 | 1998-08-27 | Shinetsu Chemical Co | Polymerisationsvorrichtung zur Unterbindung von Polymerkrustenablagerung sowie Verfahren zur Polymerherstellung mit dieser. |
| JP2003246808A (ja) | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| WO2005063823A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| KR101319234B1 (ko) * | 2010-03-09 | 2013-10-16 | 주식회사 엘지화학 | 폴리부타디엔 라텍스 제조방법 |
| CN116078308B (zh) * | 2023-02-20 | 2024-06-21 | 河北国超热力工程有限公司 | 氯乙烯悬浮聚合釜顶回流冷凝器的智能控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE22210E (en) | 1935-07-12 | 1942-10-27 | Polymerization of olefines | |
| GB1053572A (pl) * | 1963-05-14 | |||
| US3350377A (en) * | 1963-06-03 | 1967-10-31 | Phillips Petroleum Co | Bulk polymerization of conjugated diolefins |
| DE1745552B1 (de) * | 1967-01-20 | 1972-05-31 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von polymerisaten aus vinylchlorid |
| US3627744A (en) * | 1968-09-12 | 1971-12-14 | Monsanto Co | Method for polymerizing vinyl halide polymers |
| BE794912A (fr) * | 1972-02-02 | 1973-08-02 | Sumitomo Chemical Co | Procede de polymerisation de chlorure de vinyle dans lequel un refrigerant a reflux est utilise |
| DE2300111C3 (de) * | 1973-01-03 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Abführung der Reaktionswärme bei der Copolymerisation des Äthylens in wäßriger Dispersion |
-
1974
- 1974-12-07 DE DE2458024A patent/DE2458024B2/de active Granted
-
1975
- 1975-11-11 CH CH1458875A patent/CH597267A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-20 GB GB47788/75A patent/GB1490930A/en not_active Expired
- 1975-12-02 CA CA240,919A patent/CA1065543A/en not_active Expired
- 1975-12-02 US US05/636,934 patent/US4056667A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-03 NL NL7514091A patent/NL7514091A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-04 HU HU75HO1857A patent/HU173605B/hu unknown
- 1975-12-04 SE SE7513680A patent/SE7513680L/xx unknown
- 1975-12-05 DD DD189915A patent/DD126028A5/xx unknown
- 1975-12-05 AT AT926975A patent/AT340136B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-05 LU LU73942A patent/LU73942A1/xx unknown
- 1975-12-05 NO NO754111A patent/NO754111L/no unknown
- 1975-12-05 IT IT52546/75A patent/IT1052515B/it active
- 1975-12-05 DK DK551475A patent/DK551475A/da unknown
- 1975-12-05 YU YU03071/75A patent/YU307175A/xx unknown
- 1975-12-05 BE BE162478A patent/BE836322A/xx unknown
- 1975-12-05 FR FR7537339A patent/FR2293445A1/fr active Granted
- 1975-12-06 PL PL1975185299A patent/PL101233B1/pl unknown
- 1975-12-08 JP JP50146213A patent/JPS5848561B2/ja not_active Expired
- 1975-12-08 CS CS758313A patent/CS194731B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2458024A1 (de) | 1976-06-10 |
| AT340136B (de) | 1977-11-25 |
| NO754111L (pl) | 1976-06-09 |
| GB1490930A (en) | 1977-11-02 |
| NL7514091A (nl) | 1976-06-09 |
| US4056667A (en) | 1977-11-01 |
| BE836322A (fr) | 1976-06-08 |
| CA1065543A (en) | 1979-10-30 |
| CS194731B2 (en) | 1979-12-31 |
| HU173605B (hu) | 1979-06-28 |
| IT1052515B (it) | 1981-07-20 |
| FR2293445A1 (fr) | 1976-07-02 |
| CH597267A5 (pl) | 1978-03-31 |
| JPS5848561B2 (ja) | 1983-10-29 |
| YU307175A (en) | 1982-02-28 |
| ATA926975A (de) | 1977-03-15 |
| DE2458024B2 (de) | 1979-10-04 |
| LU73942A1 (pl) | 1976-11-11 |
| FR2293445B1 (pl) | 1980-11-14 |
| SE7513680L (sv) | 1976-06-08 |
| JPS5184887A (pl) | 1976-07-24 |
| DD126028A5 (pl) | 1977-06-15 |
| DK551475A (da) | 1976-06-08 |
| DE2458024C3 (pl) | 1983-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL101233B1 (pl) | Sposob dodatkowego oziebiania wsadow polimeryzacyjnych | |
| ES2204184T3 (es) | Procedimiento para el recubrimiento de reactores para la polimerizacion a alta presion de 1-olefinas. | |
| PL104110B1 (pl) | Sposob ciaglego wytwarzania polimerow chlorku winylu w emulsji wodnej oraz urzadzenie do wytwarzania polimerow chlorku winylu w emulsji wodnej | |
| JP2000516337A (ja) | ポリマー分散剤及びそれを原子炉蒸気発生器に使用する方法 | |
| JPH10182728A (ja) | 残留モノマー除去方法および装置 | |
| CA2390505C (en) | Emulsion polymerization process and reactor for such a process | |
| US3825512A (en) | Process for polymerizing vinyl chloride using a reflux condenser | |
| JPS594603A (ja) | 水性プラスチツク分散液の連続的製法 | |
| IE42595B1 (en) | Process and apparatus for reducing the content of volatile constituents of vinyl chloride polymers | |
| BRPI0813515B1 (pt) | processo de polimerização de olefinas | |
| JPH02187408A (ja) | プロピレン単独重合体または共重合体の製造方法 | |
| CN110180295B (zh) | 一种烟尘净化方法及其装置 | |
| EP0661093B1 (en) | Polymerization apparatus effective in preventing polymer scale deposition and process of producing polymer using the same | |
| DE2117364B2 (de) | Verfahren zur Abführung der Polymerisationswärme | |
| US20230406978A1 (en) | Process for preparing aqueous polymer dispersions in a tubular reactor | |
| CN114147030A (zh) | 一种用于尼龙66连续缩聚装置的直排尾汽的回收利用系统 | |
| JPH1119687A (ja) | 水系におけるスケールの付着防止方法 | |
| JP3582911B2 (ja) | 連続重合方法 | |
| CN113415905A (zh) | 防垢装置、高盐废水浓缩系统及其方法 | |
| CN206343059U (zh) | 一种氯化氢吸收装置 | |
| AU2020378916A1 (en) | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation | |
| CN219849596U (zh) | 用于悬浮法生产pvc的聚合釜 | |
| CN1066326A (zh) | 管程内循环液固流态化传热装置 | |
| JPS6388100A (ja) | スケ−ル防止剤 | |
| CN211358850U (zh) | 丙烯酸类聚合物连续化节能生产装置 |