PL100790B1 - Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej - Google Patents
Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL100790B1 PL100790B1 PL18146875A PL18146875A PL100790B1 PL 100790 B1 PL100790 B1 PL 100790B1 PL 18146875 A PL18146875 A PL 18146875A PL 18146875 A PL18146875 A PL 18146875A PL 100790 B1 PL100790 B1 PL 100790B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heavy metals
- crude oil
- distillation
- fractions
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 porphyrin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004032 porphyrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej.
Surowa rope naftowa poddaje sie najpierw destylacji atmosferycznej, w wyniku której otrzymuje sie
frakcje lekkie i niazut zwany inaczej pozostaloscia wrzaca powyzej 250°C, która nastepnie rozdestylowuje sie
w kolumnie prózniowej. W wyniku destylacji prózniowej pozostalosc atmosferyczna rozdziela sie na frakcje,
z których frakcja olejowa wrzaca w temperaturze 350-^90°C jest wsadem na kraking katalityczny.
Sladowe ilosci metali ciezkich takich jak wanad, nikiel, zelazo zawartych zwlaszcza w surowcu dla krakingu
katalitycznego sa powodem zatruwania katalizatora w trakcie tego procesu. Metale te wystepuja w postaci
zwiazków metaloorganicznych glównie jako kompleksy porflrynowe lub jako sole kwasów naftenowych
i koncentruja sie w wyzej wrzacych frakcjach ropy naftowej. Moga tez pochodzic z erozji aparatury i pod
wplywem siarki staja sie aktywne przyspieszajac zatrucie katalizatora. Szczególnie dotyczy to zelaza.
Znanych jest wiele sposobów obnizenia zawartosci metali ciezkich w surowcu stanowiacym wsad na
kraking katalityczny. Czesciowe poprawienie wlasnosci surowca na kraking mozna uzyskac przez modyfikacje
pozostalosci atmosferycznej polegajaca na jej utlenianiu tlenem z powietrza. W wyniku procesu utleniania
pozostalosci atmosferycznej, przez analogie do procesu utleniania pozostalosci prózniowej wzrasta ciezar
czasteczkowy zwiazków, a wiec wzrasta ilosc asfaltenów, w których zawarte sa metale.
Wedlug opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3245902, 3203892 sposób usuwania
metali ciezkich z wysokowrzacych frakcji ropy naftowej polega na kontaktowaniu tych frakcji z okolo 90%-wym
roztworem wodnym kwasu fluorowodorowego. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki
nr 3095368 podano technologie selektywnego usuwania zelaza, niklu i wanadu z oleju naftowego wrzacego
powyzej 510°C- Technologia procesu polega na deasfaltyzacji oleju, a nastepnie kontaktowaniu go z 3-37%
roztworem wodnym kwasu chlorowodorowego w celu skoagulowania zwiazków porfirynowych. Po procesie
koagulacji olej weglowodorowy oddziela sie od kwasu i skoagulowanych porfiryn. W opisie patentowym Stanów
Zjednoczonych Ameryki nr 3436339 przedstawiono sposób usuwania zelaza z olejów naftowych przez
kontaktowanie ich z 0,1-5% roztworem wodnym kwasu siarkowego. Dalszy etap procesu podobnie jak w wyzej¦2 100 790
wymienionych opisach patentowych polega ria oddzieleniu olejów naftowych o zredukowanej zawartosci zelaza
od uwodnionej fazy kwasnej.
Metale ciezkie mozna usuwac z olejowych frakcji naftowych stosujac sposób rozpuszczalnikowy. Sposób
taki podany jest w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3468790. Opisano tam proces
demetalizacji pozostalosci atmosferycznej otrzymanej z ropy naftowej. Proces prowadzi sie w fazie cieklej
i polega on na kontaktowaniu pozostalosci atmosferycznej z ukladem rozpuszczalnik — antyrozpuszczalnik.
Rozpuszczalnikiem jest eter, a antyrozpuszczalnikiem mieszanina wody, alkoholu jednowodorotlenowego
i alkoholu wielowodorotlenowego. Ukladem moze byc dwufunkcyjny zwiazek organiczny zawierajacy w czas¬
teczce przynajmniej jedna grupe eterowa i alkoholowa. Innym przykladem procesu rozpuszczalnikowej
demetalizacji frakcji olejowej, omówionym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3434963
jest kontaktowanie tej frakcji z odpowiednimi objetosciami rozpuszczalników: parafinowego zawierajacego
weglowodory parafinowe o 3-10 atomach wegla, aromatycznego zawierajacego weglowodory aromatyczne
o 6-10 atomach wegla oraz kwasu solnego, fluorowodorowego lub siarkowego.
W znanych sposobach metale ciezkie zawarte w wysokowrzacych frakcjach ropy naftowej usuwa sie tez
w procesie kontaktowania róznych frakcji ropy naftowej z odpowiednim katalizatorem, na którym absorbuje sie
te metale.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3098816 podano sposób usuwania metali
ciezkich zfrakgi ropy naftowej wrzacej powyzej 250QC polegajacy na bezposrednim kontaktowaniu surowca
olejowego z aktywnym niklem Raney*a i aktywnym kobaltem Raney'a. Frakcja olejowa po takim procesie
charakteryzuje sie zredukowana zawartoscia metali ciezkich. Proces odmetalizowania ciezkich olejów naftowych
wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3154480 polega na absorpcji tych metali na
katalizatorze glinowo-krzemianowym. Oprócz redukcji metali w oleju weglowodorowym wzrasta zawartosc nizej
wrzacych produktów weglowodorowych.
Znanych jest jeszcze wiele sposobów usuwania metali ciezkich z olejów naftowych, w których stosuje sie
katalizatory. Sposoby te sa podane np. w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3553106,
3377268.
Omówione sposoby powoduja obnizenie zawartosci metali ciezkich 80-97% wartosci poczatkowej.
Okazalo sie, ze mozna znacznie obnizyc zawartosc metali ciezkich, zwlaszcza we frakcji przeznaczonej na
kraking katalityczny i zapobiec zatruwaniu katalizatora w operacji krakingu katalitycznego dzieki procesom
chemicznym zachodzacym w wyniku wprowadzenia do frakcji ropy naftowej'stanowiacej pozostalosc atmosfe¬
ryczna wodoronadtlenku organicznego.
Sposób wedlug wynalazku usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej polega wiec na tym, te do
frakcji wrzacej powyzej 250°C otrzymanej w procesie destylacji pozostalosci atmosferycznej ropy naftowej
wprowadza sie w temperaturze 80-250°C wodoronadtlenek kumenu w ilosci 0,5-3% wagowych. Wodoronadtle*
nek mozna wprowadzic bezposrednio do kolumny prózniowej, w której rozdestylowuje sie pozostalosc
atmosferyczna, albo do reaktora zlokalizowanego przed kolumna prózniowa, do którego jednoczesnie
w przeciwpradzie wprowadza sie pozostalosc atmosferyczna.
W podwyzszonej temperaturze na skutek procesów polimeryzacji, polikondensacji i utleniania zachodza¬
cych w wyniku wprowadzenia do frakgi ropy naftowej wodoronadtlenku kumenu wzrasta ilosc asfaltenów,
w których zawarte sa metale ciezkie. W procesie destylacji prózniowej asfalteny koncentruja sie glównie w
wysokowrzacych frakcjach ropy naftowej uwalniajac tym samym od metali ciezkich frakcje stanowiaca wsad na
kraking katalityczny.
Sposobem wedlug wynalazku mozna obnizyc zawartosc metali ciezkich we frakcji przeznaczonej na
kraking katalityczny srednio o 93-99% wartosci poczatkowej.
Dodatkowym efektem sposobu wedlug wynalazku jest obnizenie ilosci koksu oraz zwiekszenie uzysku
benzyn o mniejszej zawartosci zwiazków aromatycznych, dzieki zmniejszeniu mozliwosci zatruwania katalizato¬
ra. Oprócz tego zastosowanie rozwiazania wedlug wynalazku na skale techniczna nie wymaga specjalnej
aparatury.
Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladach wykonania.
Przyklad I. W zestawie destylacyjnym zlozonym z kolby destylacyjnej o pojemnosci 2000 ml,
kolumny destylacyjnej o dlugosci 1000 mm i srednicy 25 mm wypelnionej szklanymi pierscieniami i zaopatrzo¬
nej w glowice destylacyjna umieszcza sie produkt zaciemniony, który jest frakcja o zakresie temperatur wrzenia
450-540°C otrzymana z destylacji pozostalosci atmosferycznej ropy naftowej. Do produktu zaciemnionego
dodaje sie 0,5% wagowych wodoronadtlenku kumenu w przeliczeniu na wsad i poddaje sie procesowi destylacji
prózniowej. Proces prowadzi sie pod cisnieniem 18-27 mm Hg. Otrzymana w destylacji prózniowej frakcje100 790 3
stanowiaca wsad ma kraking katalityczny poddaje sie analizie na zawartosc metali ciezkich. Spadek zawartosci
metali ciezkich wynosi 93% ich wartosci poczatkowej.
Przyklad II. W zestawie destylacyjnym zlozonym z kolby destylacyjnej o pojemnosci 2000 ml,
kolumny destylacyjnej o dlugosci 1000 mm i srednicy 25 mm, wypelnionej szklanymi pierscieniami i zaopatrzo¬
nej w glowice destylacyjna umieszcza sie pozostalosc atmosferyczna o temperaturze wrzenia powyzej 250°C
z destylacji ropy naftowej z dodatkiem 1% wagowych wodoronadtlenku kumenu w przeliczeniu na wsad
i poddaje sie procesowi destylagi prózniowej. Proces prowadzi sie pod cisnieniem 18-27 mm Hg. Frakcje
stanowiaca wsad na kraking katalityczny poddaje sie analizie na zawartosc metali ciezkich. Spadek zawartosci
metali ciezkich wynosi 98,8% ich wartosci poczatkowej.
Przyklad III. W kolbie laboratoryjnej o pojemnosci 2000 ml umieszcza sie pozostalosc atmosferycz¬
na o temperaturze wrzenia powyzej 250°C z procesu destylacji rurowo-wiezowej ropy naftowej i ogrzewa do
50°C. Po osiagnieciu tej temperatury wprowadza sie 3% wagowych wodoronadtlenku kumenu w stosunku do
wsadu. Zawartosc kolby miesza sie i ogrzewa pod chlodnica zwrotna w ciagu 2 godzin w temperaturze 200°C
i przy cisnieniu atmosferycznym. Po zakonczeniu ogrzewania i ochlodzeniu zawartosci kolby pobiera sie próbki,
które poddaje sie destylacji prózniowej. Proces destylacji prowadzi sie pod cisnieniem 4 mm Hg. Otrzymuje sie
trzy frakcje, z których wrzaca w zakresie 350-490°C stanowi wsad na kraking katalityczny. Wlasnosci tej frakcji
w porównaniu z analogiczna frakcja otrzymana w procesie destylacji pozostalosci atmosferycznej bez dodatku
wodoronadtlenku kumenu przedstawia ponizsza tablica.
Tablica
Wlasciwosci
Frakcja 350-490° C
otrzymana bez dodatku
wodoronadtlenku kumenu
Frakcja 350^90° C
uzyskana sposobem
wedlug wynalazku
Zawartosc metali [ppm]
Fe
V
Ni
Liczba Conrad sona
| fy> Wilg j I
Gestosc [g/cms ]
Lepkosc w 50°C [Cst] , Temperatura krzep¬
niecia l°C]
Zawartosc siarki i
\% wag] r
0,17
1,4
0,4
. 0 0i5
0,920
-
¦ -
1 1,90
0,01
0,1
0,09
0,027
0,914
22,7
26,0
1,6
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania metali ciezkich z frakcji pochodzacych z destylacji pozostalosci atmosferycznej ropy naftowej, znamienny t y m , ze do frakcji ropy naftowej wrzacej powyzej 250°C dodaje sie w temperaturze 80° do 250°C przed procesem destylacji prózniowej lub w trakcie tego procesu wodoronadtlenek kumenu w ilosci 0,5-3,0% wagowych i odbiera frakcje pozbawiona metali ciezkich.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18146875A PL100790B1 (pl) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18146875A PL100790B1 (pl) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100790B1 true PL100790B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=19972663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18146875A PL100790B1 (pl) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100790B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-23 PL PL18146875A patent/PL100790B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7276152B2 (en) | Oxidative desulfurization and denitrogenation of petroleum oils | |
| CN101243161B (zh) | 生产超低氮含量的石油的方法 | |
| JP2004526012A (ja) | 輸送機関用燃料の製油所ブレンド成分の調製 | |
| JP4290547B2 (ja) | 輸送機関用燃料の製油所ブレンド用成分の酸素化プロセス | |
| US2846358A (en) | Removal of metal contaminants from heavy oils by hydrogenation followed by solvent extraction | |
| JPH08199185A (ja) | 使用済油の精製方法および装置 | |
| JP2002529579A5 (pl) | ||
| KR20010023757A (ko) | 증류와 추출에 의한 폐기 오일의 재정제 방법 | |
| FR3126710A1 (fr) | Procédé de purification de charge hydrocarbonée en milieu aqueux et utilisation | |
| KR20190087540A (ko) | 열분해 오일의 분리 방법 | |
| JPH03172388A (ja) | 潤滑油の溶剤抽出 | |
| CA2549358C (en) | Heavy oil upgrading process | |
| JPH03181594A (ja) | 潤滑油の溶剤抽出 | |
| US10954468B2 (en) | Method for regeneration of used lubricating oils | |
| US3223618A (en) | Production of cracking feed stocks | |
| KR101655007B1 (ko) | 티오펜, 벤조티오펜, 및 이들의 알킬화 유도체의 중합체를 제조하는 방법 | |
| CA2336140C (en) | Liquid-phase adsorption process for removing and concentrating heteroatom compounds in hydrocarbons | |
| PL100790B1 (pl) | Sposob usuwania metali ciezkich z frakcji ropy naftowej | |
| US2745792A (en) | Hydrocarbon treating process | |
| CN110312779A (zh) | 使用焦化器脱硫和除砜 | |
| KR20000016545A (ko) | 황 함량이 낮은 지방족 화합물의 제조 방법 | |
| FI73458B (fi) | Hydrobehandlingsfoerfarande av kolhaltigt material. | |
| JPH0220593A (ja) | 重質炭化水素をより軽質の炭化水素に転化する方法 | |
| US3349028A (en) | Continuous solvent extraction of decant, cycle and gas oils | |
| JPH02152933A (ja) | 高品質イソパラフィンの製法 |