NO884194L - Hoeyren innvendig foring for en elektro-lavsjaktovn. - Google Patents
Hoeyren innvendig foring for en elektro-lavsjaktovn.Info
- Publication number
- NO884194L NO884194L NO88884194A NO884194A NO884194L NO 884194 L NO884194 L NO 884194L NO 88884194 A NO88884194 A NO 88884194A NO 884194 A NO884194 A NO 884194A NO 884194 L NO884194 L NO 884194L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- inner lining
- silicon
- graphite
- furnace
- lining according
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- -1 silicon halogen compound Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10S117/90—Apparatus characterized by composition or treatment thereof, e.g. surface finish, surface coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innvendig foring for et reaksjonskammer i en elektro-lavsjaktovn, spesielt til fremstilling av høyren silisium ved karbotermisk reduksjon, bestående av en grafittsmeltedigel og en termisk isolasjon.
Til fremstilling av høyren silisium benyttes i dag for det meste Siemens C-prosessen. Ved denne blir metallurgisk silisium fremstilt ved reduksjon av silisiumdioksid med kull overført til en flyktig silisiumhalogenforbindelse, raffinert over gassfasen og igjen redusert til silisium med hydrogen. Dette silisium tilfredsstiller de strenge renhetskrav til elektronisk silisium, men er imidlertid for kostbart for mange andre anvendelser, som f.eks. i fotoelektrisk teknikk.
En mulighet til kostnadsgunstig fremstilling av solcelle-silisium egnet for fotovoltaiske elementer er beskrevet i en artikkel av J. Grabmaier i Siemens Forschungs- und Entwicklungsberichten, bind 15, 1986, side 157-162. Fremgangs-måten tar utgangspunkt i forraffinerte og høyrene råmaterialer. Fra glassfibre utlutet med varme mineralsyrer fås et silisiumdioksid med høy renhet. Til reduksjon benyttes rent karbon, som likeledes kan raffineres ved utluting. En frem-gangsmåte for dette er f.eks. beskrevet i DE-OS 32 15 981.
De forraffinerte råmaterialer blir innført i en lysbueovn
og bragt til reaksjon med hverandre ved hjelp av den såkalte ACR-prosess (Advanced Carbothermic Reduction).
Fig. 1 viser skjematisk i tverrsnitt den kjente utførelse av en elektro-lavsjaktovn. Denne har en i alt vesentlig av høyrent grafitt eller karbon bestående smeltedigel 1, en tilsvarende foret tappestikk 2, samt en varmebestandig varmeisolasjon 3 som vanligvis består av ildfast sten eller masser på silisiumdioksid- resp. aluminiumoksidbasis. Under smelte-digelen er det anordnet et ytterligere karbonsjikt 4 for varmeisolasjon. Ovnsmantelen dannes av en stålplate 5.
Det viser seg allikevel at selv ved bruk av en høyfortettet grafitt som digelmateriale 1 kan digelen på grunn av silisium-smeltens høye krypeevne ikke gjøres silisiumtett. Silisiumet filtrerer selv inn i de smaleste fuger og kommer der i kontakt med isolasjonsmaterialet 3. Dette materiale er sterkt fosfor-holdig, da det til dets fremstilling benyttes fosfatholdig bindemiddel. I kontakt med silisiumet, karbonet og CO i ovnen blir fosforet redusert fra sine forbindelser og tatt opp av det flytende silisium. Det på grunn av fosforinnholdet n-ledende silisium er imidlertid uegnet til fremstilling av solceller og må først befris for fosfor i en kostbar prosess. Samme problemer som ved fosfor opptrer med nesten alle elementer som kan reduseres av silisiumsmelten. Fremfor alt fås det særlig skadelige forurensninger med elementet bor, som finnes i nesten alle ildfaste materialer. Også den etter-følgende fjerning av bor fra det fremstilte silisium er særdeles kostbar.
Oksidkeramiske materialer til varmeisolasjon som har en tilstrekkelig renhet, gode isolasjonsegenskaper og en i den sterkt reduserende ovnsatmosfære tilstrekkelig stabilitet,
er ikke kommersielt tilgjengelig.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er derfor å angi en høyren foring for en elektroovn for ACR-prosessen, og som avbøter de ovenfor omtalte mangler og samtidig er kostnadsgunstig og godt varmeisolerende.
Denne hensikt oppnås i henhold til oppfinnelsen ved en elektro-lavsjaktovn av den i innledningen beskrevne art, og hvor i det minste bunnen av reaksjonskammeret har en innvendig foring av høyrent karbon.
I en videreutvikling av oppfinnelsen er det sørget for å kjøle sideveggen av ovnen og gi avkall på en varmeisolerende foring av denne sidevegg.
Videre utførelser av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.
Høyrene karbonmaterialer som i henhold til oppfinnelsen kan erstatte de tidligere benyttede keramiske oksidmaterialer,
er f.eks. grafitt, grafittkorn eller sot. Disse materialer er svært forskjellige med hensyn til deres varmeledningsevne som avtar i den angitte rekkefølge. Følgelig foretrekkes en oppbygging av ovnsforingen i flere sjikt.
I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere i tilknyt-ning til fig. 2 og 3. Disse viser et skjematisk tverrsnitt av to utførelsesformer av den i henhold til oppfinnelsen innvendige foring av en ovn.
De samme deler er i den forbindelse gitt de samme henvisnings-tall på samtlige tre figurer.
Fig. 2: Det innerste sjikt 1 skal være mest mulig tett overfor silisiumsmelten og består følgelig av elektrografitt-blokker som har en tilstrekkelig høy tetthet til at de ved kontakt med silisiumsmelten overtrekkes med en tett silisium-karbidhud. Velges et porøst grafittmateriale, fører dette til en dypere inntrengning av silisiumet i den porøse grafitt-struktur og på grunn av dette til en oppsplitting av denne struktur ved silisiumkarbid-dannelsen. Ved siden av høyere silisiumtap fører dette også til en kraftig grafitterosjon.
Som neste sjikt er det anordnet et grafittkornsjikt 6, mens et siste og ytterste sjikt 7 kan bestå av sot. De fremragende varmeisolasjonsegenskaper til sot står riktignok i motsetning til sotets lave mekaniske stabilitet, hvorfor sotsjiktet 7 kan være anordnet tilstrekkelig tynt eller også helt bort-falle. Grafittkorn 6 har derimot tilstrekkelig stabilitet til at det f.eks. som varmeisolasjon av smeltedigelbunnen kan bære vekten av en hel ovnsfylling, uten at de struktur-betingede gunstige varmeisolasjonsegenskaper går tapt. Tykkelsen til de enkelte veggsjikt 1, 6, 7 er justert tilsvarende den ønskede varmeisolasjon. På det innerste grafitt-sjikt 1 bør temperaturen dog avta til ca. 1350°C, altså
under smeltepunktet for silisium, for å forhindre en dypere inntrengning av silisiumsmelten i isolasjonssjiktene 6 og 7, og således opprettholde deres isolasjonseffekt og unngå
et uønsket materialtap av silisium.
De nevnte karbonmaterialer kan fås med såvidt høy renhet at det ved den allikevel tillatelige gehalt av maksimalt 0,05 ppmv av bor og fosfor og en totalforurensnings- eller askegehalt på maksimalt 10 ppmv ikke oppstår ytterligere forurensninger av det smeltede metall, f.eks. silisiumet ved ACR-prosessen.
Fig. 3: I en videreutvikling av oppfinnelsen kan det gis avkall på en innvendig foring av sideveggene til ovnen i varmeisolerende materiale når den stålkappe som danner den ytre sidevegg 8 til ovnen kan kjøles. Ved smelteprosessen blir digelveggen da dannet av de benyttede materialer 9, spesielt således av beskikningsblandingen SiC^og reduksjons-middel (f.eks. sotbriketter). Denne beskikningsblanding 9 forblir ved randen av digelen i fast tilstand og bakes også
i ACR-prosessen ved kondensasjon av den ved reduksjonsprosessen dannede og. ved disse temperaturer også flyktige silisiumoksid SiO og således ytterligere stabilisert. Ved denne anordning forekommer det i drift neppe høyere varmetap enn med sideveggisolasjon, da varmen overveiende avledes fra metallsmelten og således nedad. Digelbunnen er imidlertid ved denne anordning termisk godt isolert med sjiktene 1, 6
og 7 .
Det med elektro-lavsjaktovnen i henhold til oppfinnelsen
ved hjelp av ACR-prosessen utvunnede silisium har en i forhold til en ved vanlig forede ovner fremstilt silisium forbedret renhet. Resterende forurensninger er nå bare avhengig av nedbrytningsprodukter fra reduksjonsprosessen. I en sats utvunnet silisium has det f.eks. p-ledningsevne ved et bor-
innhold på tydelig under 1 ppmv og er ikke kompensert. Solceller fremstilt av denne oppnår virkningsgrader på over 11%.
I tillegg bevirker ovnsforingen en god varmeisolasjon, er bestandig og tillater kontinuerlig drift av ovnen over flere år. I den forbindelse er ovnen ikke bare utført for fremstilling av høyrent silisium, men kan derimot benyttes også til alle andre metallurgiske prosesser ved hvilke det skal fremstilles høyrene metaller ved reduksjon.
Claims (7)
1. Innvendig foring for et reaksjonskammer i en elektro-lavsjaktovn, spesielt til fremstilling av høyrent silisium fra silisiumoksid ved karbotermisk reduksjon, bestående av en grafittsmeltedigel og en termisk isolasjon, karakterisert ved at i det minste bunnen av reaksjonskammeret (5) har en innvendig foring (1, 6, 7) av hø yrent karbon.
2. Innvendig foring i henhold til krav 1, karakterisert ved at den termiske isolasjon (6, 7) består av grafitt, grafittkorn eller sot.
3. Innvendig foring i henhold til krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at det høyrene karbon har et bor- eller fosforinnhold på henholdsvis maksimalt 0,05 ppmv og et totalt askeinnhold på maksimalt 10 ppmv.
4. Innvendig foring i henhold til et av kravene 1-3, karakterisert ved at den innvendige foring (1, 6, 7) bare er anbragt i bunnområdet av reaksjonskammeret og at de øvrige sidevegger (8) av ovnen kan kjø les.
5. Innvendig foring i henhold til et av kravene 1-4, karakterisert ved at den termiske isolasjon består av hø yrent karbon påført i flere forskjellige sjikt.
6. Innvendig foring i henhold til krav 5, karakterisert ved at den innvendige foring av ovnen består av tre sjikt (1, 6, 7), som innenfra og ut består av materialene grafitt (1), grafittkorn (6) og sot (7).
7. Innvendig foring i henhold til et av kravene 1-6, karakterisert ved at grafittsjiktet (1) er påført i en slik tykkelse at temperaturen i det ved drift av ovnen avtar fra den innvendige driftstemperatur av ovnen og utad til under smeltepunktet for silisium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873732073 DE3732073A1 (de) | 1987-09-23 | 1987-09-23 | Hochreine innenauskleidung fuer einen elektroniederschachtofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884194D0 NO884194D0 (no) | 1988-09-21 |
NO884194L true NO884194L (no) | 1989-03-28 |
Family
ID=6336701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88884194A NO884194L (no) | 1987-09-23 | 1988-09-21 | Hoeyren innvendig foring for en elektro-lavsjaktovn. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4971772A (no) |
JP (1) | JPH01107089A (no) |
DE (1) | DE3732073A1 (no) |
NO (1) | NO884194L (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3215407B2 (ja) * | 1989-07-18 | 2001-10-09 | ヘムロツク・セミコンダクター・コーポレーシヨン | 高温反応器 |
EP0906971A3 (en) * | 1991-08-22 | 2002-01-30 | Raytheon Company | Method of forming a compound semiconductor material |
US6413601B1 (en) * | 1998-10-23 | 2002-07-02 | Graftech Inc. | Thermal insulating device |
DE10251076B4 (de) * | 2002-11-02 | 2005-09-15 | Schott Ag | Schmelztiegel und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN1993292B (zh) * | 2004-08-20 | 2011-12-21 | 三菱化学株式会社 | 金属氮化物及金属氮化物的制造方法 |
CA2646180A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Reaction Sciences, Inc. | Method for making silicon for solar cells and other applications |
FR2912397B1 (fr) * | 2007-02-14 | 2009-05-08 | Commissariat Energie Atomique | Installation d'affinage de silicium. |
TW200932963A (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-01 | Green Energy Technology Inc | Crystal growing furnace with heating improvement structure |
EP2530051A1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | Evonik Solar Norge AS | Reduction furnace body |
CN102980397A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种石墨坩埚 |
CN102924103A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种炭砖及其制造方法与应用 |
CN108002379B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-12 | 吉林市巨邦炭素有限公司 | 一种增加炭黑循环使用次数的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227431A (en) * | 1961-11-22 | 1966-01-04 | Nat Res Corp | Crucible externally lined with filamentary carbon |
DE2554696C2 (de) * | 1975-12-05 | 1977-09-22 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur beschichtung von graphitischen oder keramischen gegenstaenden |
JPS55113609A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-02 | Ibiden Co Ltd | Manufacturing apparatus for beta crystallbase silicon carbide |
US4247528A (en) * | 1979-04-11 | 1981-01-27 | Dow Corning Corporation | Method for producing solar-cell-grade silicon |
DE3215081A1 (de) * | 1982-04-22 | 1983-11-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | System zur uebertragung von informationstelegrammen |
DE3215981A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen hochreiner ausgangsmaterialien fuer die fertigung von silizium fuer solarzellen nach dem carbothermischen reduktionsverfahren |
DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
-
1987
- 1987-09-23 DE DE19873732073 patent/DE3732073A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63237462A patent/JPH01107089A/ja active Pending
- 1988-09-21 NO NO88884194A patent/NO884194L/no unknown
-
1990
- 1990-02-26 US US07/485,758 patent/US4971772A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01107089A (ja) | 1989-04-24 |
US4971772A (en) | 1990-11-20 |
DE3732073A1 (de) | 1989-04-06 |
NO884194D0 (no) | 1988-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO884194L (no) | Hoeyren innvendig foring for en elektro-lavsjaktovn. | |
BRPI0907912B1 (pt) | uso de um produto refratário conformado à base de carboneto de silício e método de queima | |
US2013625A (en) | Refractory article | |
Thethwayo et al. | A review of carbon-based refractory materials and their applications | |
US9683782B2 (en) | Methods for producing silicon carbide whisker-reinforced refractory composition | |
CA2837003A1 (en) | Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising c and si | |
GB2106142A (en) | Sintering refractory articles using direct-heated gases | |
AU2009310488A1 (en) | Induction furnace for melting of metals, lining for an induction furnace and method for production of such lining. | |
EP1328490B1 (en) | Refractory article | |
JP4132278B2 (ja) | 誘導炉ラミング材 | |
NO136660B (no) | ||
KR100490988B1 (ko) | 내산화성이 우수한 Al2O3-SiC-C계 내화재 조성물 | |
JP6266968B2 (ja) | 高炉炉床部の内張り構造 | |
KR100804961B1 (ko) | 장입래들용 알시카질 내화벽돌 조성물 | |
Amin et al. | The effect of nanosized carbon black on the physical and thermomechanical properties of Al2O3–SiC–SiO2–C composite | |
JP6315037B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ用内張り耐火物 | |
KR100355140B1 (ko) | 배면 산화방지용 코팅 MgO-C계 연와의 제조방법과 사용방법 | |
JPS6243948B2 (no) | ||
NO771583L (no) | Lysbueovn. | |
SU870365A1 (ru) | Стекло | |
US1515375A (en) | Furnace lining and method of making the same | |
UA119988C2 (uk) | Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів | |
JPH02180755A (ja) | 非鉄溶融金属用含炭素セラミック複合体 | |
JPS5941781A (ja) | 金属溶解用ルツボ | |
Zemlyanoi et al. | New generation of starting mixes |