NO875164L - Fyllstoffholdige elastomerblandinger. - Google Patents
Fyllstoffholdige elastomerblandinger.Info
- Publication number
- NO875164L NO875164L NO875164A NO875164A NO875164L NO 875164 L NO875164 L NO 875164L NO 875164 A NO875164 A NO 875164A NO 875164 A NO875164 A NO 875164A NO 875164 L NO875164 L NO 875164L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- composition
- elastomers
- elastomer
- mixture
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 162
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 98
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 84
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 47
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- -1 halogen-free Substances 0.000 claims description 16
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 14
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 10
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 31
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 24
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940123457 Free radical scavenger Drugs 0.000 description 2
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 2
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)methyl]-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C)=C1CN1C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C1=O XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVVLFHBYPHTMJU-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4-tetramethyl-7-oxa-3,20-diazadispiro[5.1.11^{8}.2^{6}]henicosan-21-one Chemical compound C1C(C)(C)NC(C)(C)CC21C(=O)NC1(CCCCCCCCCCC1)O2 IVVLFHBYPHTMJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZNRFEXEPBITDS-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(2-methylbutan-2-yl)benzene-1,4-diol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)CC)C=C1O CZNRFEXEPBITDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Thiobispropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCSCCC(O)=O ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 3-[1,2,2-tris(prop-2-enoxy)ethoxy]prop-1-ene Chemical compound C=CCOC(OCC=C)C(OCC=C)OCC=C BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWSMKYBKUPAEJQ-UHFFFAOYSA-N 5-Chloro-2-(3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl)-2H-benzotriazole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O UWSMKYBKUPAEJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTMUMSUMQFXTDW-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-7-thiabicyclo[4.1.0]hepta-2,4-dien-5-ol Chemical compound C1=CC=C(O)C2(C)C1S2 PTMUMSUMQFXTDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000722946 Acanthocybium solandri Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000252073 Anguilliformes Species 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000003490 Thiodipropionic acid Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000655 anti-hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- FGJZQQRCKJYQNZ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC(O)=C1 FGJZQQRCKJYQNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- MZJIRPYRADNXPV-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl)silane Chemical compound C=C[SiH2]C=C MZJIRPYRADNXPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GZNRISJLOXVOSH-UHFFFAOYSA-N n-phenylaniline;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 GZNRISJLOXVOSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical group OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000004059 quinone derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000019303 thiodipropionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N trimethyl acrylic acid Chemical compound CC(C)=C(C)C(O)=O UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/242—Applying crosslinking or accelerating agent onto compounding ingredients such as fillers, reinforcements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører halogenfrie, fylte elastomerblandingssammensetninger som er flammehemmende og inneholder et uorganisk fyllstoff i en mengde som er minst 50$ av den kombinerte vekt av fyllstoff og elastomer.
En "elastomer" er en gummilignende polymer som kan strekkes til i det minste to ganger dens opprinnelige lengde, og som strekker seg sammen igjen meget hurtig til omtrent dens opprinnelige lengde når kraften som utøver strekket, avlastes. En elastomer har en elastisitetsmodul på ca. 68,95 MPa eller mindre og en forlengelse som vanligvis er større enn 200$ i tverrbundet tilstand ved romtemperatur under anvendelse av metoden ifølge ASTM D638-72.
Et "termoplastisk" materiale er en lineær eller forgrenet polymer som gjentatte ganger kan myknes og gjøres flytbar ved oppvarming og vender tilbake til en hard tilstand ved avkjø-ling til romtemperatur. Det har generelt en elastisitetsmodul på over 68,95 MPa ved bruk av metoden ifølge ASTM D638-72. I tillegg kan termoplaster formes eller ekstruderes til gjenstander av en hvilken som helst forutbestemt form ved oppvarming til den myknede tilstand.
Et "termoherdet materiale" eller vulkanisat er en tverrbundet polymer som når den utsettes for varme, ikke flyter eller mykner.
Betegnelsen "fyllstoff" er benyttet for additiver slik som organiske eller uorganiske materialer som reduserer prisen for en sammensetning og kan også gi ytterligere egenskaper slik som brann- eller flammehemnming, stivgjøring av sammensetningen eller andre slike forbedringer.
Termoplastiske elastomerer (TPEs) er en familie av materialer som har elastomerenes egenskaper, men kan bearbeides slik som termoplaster. TPEs fremstilles generelt ved spesiell lokk-kopolymerisasjon eller podningspolymerisasjon eller blanding av to polymerer. I hvert tilfelle inneholder den termoplastiske elastomeren minst to segmenter, hvorav ett er termoplastisk, og det andre er elastomert.
Et eksempel på en blokk-kopolymerisert TPE er beskrevet i US patent 3.792.127 som beskriver blokk-kopolymerisasjonen av styren og butadien. TTE består av polystyrenblokker og butadienblokker. Ålene er polystyren en termoplast mens polybutadien er en elastomer. Likeledes kan TPEs fremstilles ved podningspolymerisasjon som i US patent 3.265.765 og i arikkelen av Hartman & al. "Butyl Grafted to Polyethylene Yields Thermoplastic Elastomer", Rubber World, sidene 59-64, October 1970, som beskriver termoplastiske elastomerer fremstilt ved podning av et elastomert segment, polyisobutyl til et termoplastisk materiale, polyetylen.
Andre eksempler på en blanding av en termoplast og en elastomer for fremstilling av en TPE er beskrevet i US patent 4.130.535 og US patent 3.806.558.
Bruken av fyllstoffer i små mengder på mindre enn ca. 40 vekt-#, slik som talk, glimmer, titandioksyd, kalsium-karbonat, aluminiumhydroksyd, for å redusere prisen eller for å gi produktet stivhet, er velkjent. F.eks. beskriver US patent 3.965.055 et vulkanisat fremstilt fra en gummi-harpiksblanding hvor harpikspartiklene er dispergert i gummien. Andre modifiserende eller sammenblandingsbestand-deler slik som kjønrøk, leirer, hydratisert silisiumdioksyd o.l., kan innbefattes i gummien og harpiksen, dersom dette er ønsket. Sammensetningen resulterer imidlertid i et vulkanisat som pr. definisjon ikke er en termoplast, men snarere et termoherdet materiale.
US patent 4.327.199 beskriver termoplastiske blandinger omfattende nøytralisert syreholdig akrylisk kopolymergummi oppnådd ved blanding av termoplastisk krystallinsk polyester dermed. Egenskapene til denne blandingen kan modifiseres ved tilsetning av andre bestanddeler slik som kjønrøk, silisiumdioksyd, titandioksyd, pigmenter, leire o.l. Typiske til-setninger av fyllstoff kan variere fra ca. 15 til 80 vektdeler fyllstoff pr. 100 vektdeler gummi. Fyllstoffet utgjør således en mindre del (13-44$) av den totale sammensetning.
Noen fyllstoffer, slik som antimondioksyd og klorerte eller bromerte forbindelser, anvendes for å bidra med ytterligere egenskaper slik som brannforsinkelse. US patent 4.275.180 beskriver f.eks. en tverrbindbar eller tverrbundet blanding av en elastomer og en termoplastisk polymer, slik at både elastomeren og den termoplastiske polymeren er vesentlig frie for halogenholdige stoffer. Alle eksemplene i sistnevnte US patent innbefatter imidlertid enten klorerte eller bromerte forbindelser. Den totale sammensetningen inneholder derfor halogenholdige forbindelser som utvikler saltsyregass og andre toksiske og skadelige damper når den utsettes for høy varme og/eller varme eller åpen flamme. Disse dampene gjør sammensetningen egnet for anvendelser i lukkede rom slik som høye bygninger samt militære kjøretøy og romkapsler. Blandingen i US patentet inneholder dessuten bare mindre mengder fyllstoff, vanligvis ikke mer enn 40 vekt-$.
US patent 4.108.962 beskriver flammehemmende bånd med ut-vendige belegg som benyttes for belegging av polyolefin-isolerende materialer. Det harpiksholdige basisstoffet i båndsammensetningen kan være en halogenholdig termoplast.
Foreliggende oppfinnelse angår en halogenfri termoplastisk elastomersammensetning innbefattende: (A) Et flammehemmende, halogenfritt, uorganisk fyllstoff; og (B) minst to elastomerer valgt fra følgende gruppe: Elastomere etylen-propylen-kopolymerer og —termoplymerer, polyamldelastomerer, elastomere polyestere, isobutylenpolymerer, polyuretanelastomerer, akrylelastomerer, naturgummi, polybutadien og polyisopren, eller en podningskopolymer eller blokk-kopolymer omfattende polymersegmenter av minst to like elastomerer i hvilken sammensetningen vekt-$-andelen av (A) er minst 50$ av den totale vekten av (A) og
(B).
Antioksydasjonsmidler, frigjøringsmidler, kjønrøk og andre
additiver som er inkludert i sammensetningen som mindre additiver, overskrider kumulativt fortrinnsvis ikke 15 vekt-$ av den totale sammensetningen.
Sammensetningen kan eventuelt gjøres delvis tverrbundet ved hjelp av metoder som normalt benyttes for dynamisk herding av termoplastiske elastomerer. Sammensetningen kan også gjøres sterkt eller fullstendig tverrbundet ved hjelp av kjente metoder etter øking eller ekstrudering til dens sluttlige f orm.
Ifølge en foretrukken utførelse av oppfinnelsen innbefatter en halogenfri, termoplastisk elastomersammensetning minst to elastomerer som mindre komponenter, som kumulativt opptar mindre enn 50 vekt-$ av den totale sammensetningen og et flammehemmende halogenfritt, uorganisk fyllstoff som hovedkomponent, og et herdemiddel. Det er viktig å bemerke at denne sammensetningen ikke innbefatter en konvensjonell, termoplastisk polymer slik som polypropylen eller polystyren. Sammensetningen har imidlertid følgende egenskaper:1. Liten røkutvikling som bare inneholder små mengder skadelige gasser; 2. flammeforsinkelse;
3. termoplastlignende bearbeidbarhet; og
4. eksepsjonelle mekaniske egenskaper.
Det halogenfrie, uorganiske fyllstoffet, som er hoved-komponenten i sammensetningen, kan innbefatte hydratisert magnesiumoksyd, aluminiumtrihydrat, hydratisert kalsiumsilikat, leirer, talk, karbonater, hydrater, oksyder, andre silikater, nitrogen/fosforholdige additiver som avgir ikke-skadelige gasser og/eller lite røk samt andre egnede fyll-stoffmaterialer som er angitt i Rubber World Magazine Blue Book på sidene 253-263 (Lippincoft og Peto 1984).
Ett eller flere fyllstoffer kan benyttes i sammensetningen for å gi den kombinasjon av egenskaper som er ønsket for hver spesielle anvendelse.
Når aluminiumtrihydrat eller hydratisert magnesiumoksyd anvendes som fyllstoff, har foreliggende termoplastiske elastomersammensetning et høy begrensende oksygenindeks (LOI), og brenner også uten noen vesentlig synlig røk-utvikling. Kombinasjonen av liten røkutvikling og motstands-dyktighet overfor brenning er meget ønskede egenskaper for mange anvendelser slik som isolerende kabler med kappe som har liten røkutvikling og flammehemmende egenskaper, hvilke kabler er nyttige i bygningskonstruksjoner og i militære kjøretøy.
Nltrogen/fosforadditiver slik som Chard-Guard 329 som markedsføres av Great Lakes Chemical Corporation, virker i den kondenserte fasen slik at det dannes en beskyttende, opplærende forkullet masse med eksponering for en flamme (Char-Guard er et registrert varemerke). Denne forkullede massen gir utmerket beskyttelse mot lang eller gjentatt eksponering for en antennelseskilde, og eliminerer praktisk talt dryppeproblemer som ofte oppstår. Lave nivåer for totalt nitrogen/fosforadditiv gir utmerket beskyttelse under brennbarhetstesting mens det opprettholdes utmerkede mekaniske og elektriske egenskaper. Char-Guard 329 er stabil under bearbeidelsesbetingelser , migrerer ikke fra polymeren, og gir polymersystemer med meget lav spesifikk vekt.
De foretrukne elastomerer for bruk i foreliggende oppfinnelse innbfatter: elatomere etylen-propylen-kopolymerfer og -terpolymerer, polyamidelastomerer, elastomere polyestere, isobutylenpolymerer, polyuretanelastomerer, akrylelastomerer, naturgummi, polybutadien, polyisopren og andre elastomerer (enkelte ganger betegnet gummier) som tilfredsstiller følgen-de ytterligere krav: 1. Elastisitetsmodul på 68,94 mPa eller mindre ved romtemperatur ved måling i tverrbundet tilstand ifølge ASTM D 638-72;
2. halogeninnhold mindre enn 0,01 vekt-$; og
3. avgir ikke skadelige gasser slik som hydrogencyanid eller karbonmonoksyd over 0,1 vekt-#, ved oppvarming.
Selv om det er foretrukket å benytte to eller flere elastomerer for å oppnå den riktige kombinasjon av slutt-anvendelsesegenskaper, kan en elastomer i noen tilfeller gi de nødvendige ytelsesevneegenskaper i kraft av å være en blokk-kopolymer eller podningskopolymer inneholdende to av de polymersegmenter som normalt er til stede i to separate elastomerer. Et eksempel på en slik elastomer er polyesterelastomer-podet polybutadien.
De relative andeler av de to elastomerene varierer over et bredt område for oppnåelse av de ønskede mekaniske egenskapene og forlengbarhet, hvilket er et kvalitativt mål for termoplastisitet. De foretrukne forhold for hver elastomer-kombinasjon avhenger av slike kriterier som "råstyrken" til de to elastomerene, forholdet for strekkmodul for de to elastomerene, oppløselighetsparameteren for de to elastomerene, og graden av herding eller tverrhinding.
Forholdet for valgte elastomerer kan variere fra ca. 95:5 til 30:70, respektivt, i vektdeler, mens det foretrukne forhold kan variere fra ca. 95:5 til 50:50, respektivt i vektdeler.
Andelen av fyllstoff slik som leire eller glimmer eller aluminiumtrihydrat kan variere fra ca. 50 til 90$, fortrinnsvis ca. 50-75 vekt-$ fyllstoff i den fylte elastomer-blandingssammensetningen. I visse tilfeller kan det være fordelaktig å innbefatte to eller flere fyllstoffer, hvorav noen kan gi lave røkutviklingsegenskaper, og andre egenskaper.
Herdesystemet som benyttes for oppnåelse av delvis eller fullstendig tverrbinding av den fylte elastomersammensetningen, kan omfatte organiske peroksyder, svovel, metall-alkylater, epoksymaterialer, aminer, azider, fenolharpiks-herdemidler, metalloksyder, kinonderivater o.l. Den spesielle type herdemiddel som benyttes, avhenger av det spesifikke herdestedet i polymeren, de egenskaper som er ønsket i det ferdige produktet. Spesifikke eksempler er beskrevet i US patent 3.284.421 og US patent 3.297.674. Andre egnede herdemidler er beskrevet i Encyclopedia of Chemical Technology, Volum 17, 2. utgave (Interscience Publishers, 1968), Science and Technology of Rubber, utgitt av F. R. Eirich, kapittel 7, sidene 291-335 (Academic Press, 1978), Rubber Technology, utgitt av Morris Morton, kapittel 2, sidene 19-50 (Van Nostrand Reinhold, 2. utgave 1973) og Organic Peroxides, volum 1, Daniel Severn (Wiley Interscience), 1970, og i US Reissue patent 31.518 fra spalte 3, linje 26, til spalte 4, linje 35.
Generelt vil mengden av benyttet elastomert herdemiddel avhenge av graden av termoplastisitet som er ønsket i elastomersammensetningen. For å oppnå en spesiell herding kan herdemiddelet variere fra ca. 1-90$, fortrinnsvis ca. 5-75$, og mer foretrukket ca. 10-40$ av den mengde som er nød-vendig for en vesentlig fullstendig herding eller tverrbinding. Den eksakte mengde av elastomert herdemiddel bestemmes av produsenten under hensyntagen til slike faktorer som sluttlig fremstillingsmetode for elastomeren og balansen av egenskaper som er ønsket for dens sluttanvendelse.
Ved bruk av den begrensede mengde herdemidler blir blande-temperaturen for blandingen inneholdende herdemiddelet, fyllstoffet og elastomerene valgt slik at uansett mengden av herdemiddel som benyttes, så blir den vesentlig oppbrukt under reaksjonen.
En fyllstoff-elastomer-sammensetning som har den ønskede grad av forbedring når det gjelder motstandsevnen overfor deforma-sjon ved forhøyet temperatur og fremdeles er bearbeidbar som en termoplast, vil bli ansett å ha en tilstrekkelig mengde herdemidder.
Som en praktisk tommelfingerregel kan den effektive aktiveringstemperatur for herdemiddelet tas som den temperatur ved hvilken minst 95$ av herdemiddelet har blitt dekompo-nert til dannelse av frie radikaler i løpet av en tidsperiode på 0,5 min. Det er foretrukket å velge et herdemiddel som har en aktiveringstemperatur over mykningspunktet for den fylte elastomersammensetningen.
Det er også mulig å benytte et herdemiddel som har en aktiveringstemperatur ved eller under mykningspunktet for den fylte sammensetningen. Aktiveringstemperaturen vil vanligvis være over 116°C, fortrinnsvis ca. 149°C.
Den maksimale aktiveringstemperaturen vil vanligvis Ikke være mer enn 232°C, fortrinnsvis ikke høyere enn 204°C. Dataene for de vanlige peroksyd-herdemidlene slik som 2,5-bis(tert- butylperoksy )-2,5-dimetylheksan ("peroksyd I" og dekumyl-peroksyd ("Peroksyd II") er gitt i nedenstående tabell.
I motsetning til de i tabellen ovenfor angitte data for halveringstid er ved 182°C tiden for å nå ca. 95$ dekompo-nering for peroksyd I og peroksyd II omtrent 4 min. og 1 1/2 min., respektivt.
Den dynamiske delvise tverrbindingsbehandling uttømmer vesentlig virkningen av herdemiddelet slik at det er liten eller ingen tendens til at ytterligere herding skal foregå senere. Det er også ønsket ytterligere å sikre avslutning av virkningen av eventuelt gjenværende tverrbindingsmiddel ved tilsetning til blandingen, ved slutten av det dynamiske, delvise herdetrinn, av en liten mengde av friradikal-rense-middel, slik som en stabilisator eller antioksydasjonsmiddel.
En slik stabilisator kan tilsettes og innblandes i det siste minuttet eller deromkring av mastisering. Det dynamisk, delvis herdede materialet kan underkastes en eller flere "raffinerings"-passasjer i en mølle, og stabilisatoren eller antloksydasjonsmiddelet kan tilsettes I løpet av eller like før raffinering.
En fullstendig herding som vil endre egenskapene til sammensetningen til en som er ikke-termoplastisk, men termoherdet av natur, vil utgjøre en ytterligere del av foreliggende oppfinnelse. I dette tilfelle vil den termoplastiske sammensetning bli støpt eller ekstrudert til en sluttlig form, og deretter vil herdemiddelet bli aktivert for å omdanne den til et termoherdet materiale.
Det elastomere herdemiddelet kan benyttes alene eller i kombinasjon med hjelpestoffer, slik som akseleratorer, aktiva-torer, stabilisatorer, friradikal-rensemidler, kjede-forlengere og antioksydasjonsmiddler. Slike materialer innbefatter f.eks. aldol-a-naftylamin, 2,2-4-trimetyl-l-l,2-dihydrokinolin, difenylaminaceton-kondensat, oktylert difenylamin, N-fenyl-N<*->cykloheksyl-p-fenylendiamin, 2,6-di-tert-butyl-4-metylfenol, styren-resorcinolharpiks, o-kresol-monosulfid, di-p-kresol-2-propan, 2,5-di-tert-amylhydrokinon, dilauryl-3,3'-tiodipropionat og lignende dialkyltiodipropio-nater. Fargemidler slik som kjønrøk kan også anvendes. ;Andre egnede additiver er angitt i Rubber: Natural and Synthetic, Stem (Palmerton Publishing Company, New York, 1967), spesielt på sidene 244-256; og også Chemistry and Technology of Rubber, Davies og Blake (Reinhold, New York, 1937 ). ;En spesiell herding av den fylte elastomere blandingen oppnås ved å bringe blandingen i kontakt med mengder av herdemiddelet eller tverrbindingsmiddelet som er utilstrekkelige for en vesentlig tverrbundet herding. ;I tillegg til å sikre at mengden av elastomert herdemiddel eller tverrbindingsmiddel er mindre enn den mengde som er nødvendig for å bevirke en fullstendig herding eller tverrbinding, blir parametre slik som herdetemperaturen og herde-tiden også nøye regulert for å sikre full aktivering av herdemiddelet som er til stede i blandingen. Mer enn ett herdemiddel kan også benyttes. ;Herdetemperaturene for den fylte elastomere blandingen kan variere fra ca. 71 til 204°C, fortrinnsvis 104-204°C og mest foretrukket 160-204°C. Herdetemperaturene begrenses av sta-biliteten til de spesifikke elastomerene som benyttes i blandingen. F.eks. kan fylte blandinger av akrylelastomerer med polyesterelastomerer ikke bearbeides ved temperaturer over ca. 204°C eller under ca. 160°C. Ved temperaturer over 204°C nedbrytes akrylatet og avgir dekomponeringsgasser. Ved temperaturer under ca. 160°C kan polyesterelastomeren ikke bearbeides fordi den er nær polymerens smeltepunkt. ;Typiske herdetider kan variere fra ca. 1 til 30 min., fortrinnsvis fra ca. 3 til 20 min., avhengig av benyttet herde-system og temperatur. Den tid som skal til for den dynamiske, delvise herding, vil naturligvis variere med slike parametre som de spesielle kopolymerer som benyttes i blandingen, typen og mengden av herdemiddel og den temperatur ved hvilken den delvise herding utføres. ;For på beste måte å oppnå den dynamiske, delvise herding, kan fyllstoffet, elastomerene og herdesystemet bringes i kontakt i en åpen valseblander eller i en indre blander slik som en Bambury-blander eller en ekstruder-blander eller en over-før ingsb lander . ;En hensiktsmessig metode for oppnåelse av blandingen er å forblande bestanddelene og deretter ekstrudere blandings-sammensetningen gjennom en oppvarmet ekstruder. Andre blandeanordninger slik som en Brabender-blander, en Banbury-blander, valsemøller, o.l., kan også anvendes for prosessen. Siden herdemidler gir en viss tverrbinding ved forhøyede temperaturer, er det ikke nødvendig å utføre reaksjonen i en lukket beholder. En konvensjonell enkelt eller multippel skrueekstruder oppnås uten blanding uten bruk av ekstra-utstyr, og er av denne grunn en særlig ønsket reaksjons-beholder. Andre utstyrselementer innbefatter hensiktsmessig gelmat-blanderen, Kneter-ekstruderen, kontinuerlige og sats-vise blandere. ;Eventuelt kan monomerer I små mengder introduseres for å tilveiebringe forøkede herdningsnivåer dersom dette er nød-vendig, ved dannelse av noen podningspolymerer eller kopodede polymerer. Uansett hvilket utstyr som benyttes, så kan i alle tilfeller de blandede produktene utvinnes ved hjelp av hvilken som helst metode eller system som separerer eller benytter den "fylte elastomerblandingen", og innbefatter ut-vinning av sammensetningen i form av utfelt fluff, pellets, pulvere o.l., samt ytterligere blandede pellets, pulvere o.l., eller i form av formede gjenstander dannet direkte fra den resulterende fylte elastomerblandingen. ;Bearbeidbarheten av den fylte elastomerblandingen kan bestemmes for forskjellige anvendelser ved undersøkelse av testprøver med henblikk på glatthet for overflatebehandling som er vesentlig fri for åpenbare defekter. Et ikke-termoplastisk materiale har uregelmessige korn og dårlig definisjon samt mangel på skarphet. Selv orn disse kriteriene er kvalitative, kan fagfolk på området lett skille tilfredsstillende produkter fra dem som er utilfredsstillende ved visuell undersøkelse og berøring. ;Bearbeidbarheten til foreliggende blandinger kan bedømmes ved å underkaste prøvene av blandingen for formingsoperasjoner slik som ekstrudering, sprøytestøping eller trykkstøping. ;Ekstrudering er den formingsmetoden som velges når lange kontinuerlige former, slik som slanger, vindustetninger, trådbelegg, flate ark o.l. er ønsket. Det er viktig at de ekstruderte gjenstandene har akseptabel overflateglatthet. Ekstruderbarhet kan bedømmes 1 overensstemmelse med ASTM D2230. ;For tilfredsstillende sprøytestøping må den fylte elastomeren danne en homogen gjenstand av jevn styrke i formen. Flyt-viskositetsegenskapene for slike elastomere blandinger er tilfredsstillende for å sikre fylling av formen på riktig måte under operasjonsbetingelsene. ;Den elastomere natur til gjenstander formet fra foreliggende termoplastiske blanding kan demonstreres ved en lav gjen-stående tøyning ved brudd, målt ifølge ASTM D-412. ;Foreliggende blandingers termoplastiske beskaffenhet kan demonstreres ved deres gjenbearbeidbarhet, spesielt etter gjentatt ekstrudering med bibehold av ønskede egenskaper. ;Ved bearbeidelse av foreliggende blanding kan det være fordelaktig å innbefatte et frigjøringsmiddel eller smøre-middel, spesielt med henblikk på å forbedre blandingssammen-setningens ekstruderingskvalitet. For dette formål kan et hvilket som helst kjent smøremiddel som konvensjonelt benyttes i gummi- eller plastbearbeidelse anvendes, generelt i mengder varierende fra ca. 0,2 til 3 vektdeler, fortrinnsvis fra ca. 0,5 til 1 vektdel pr. 100 deler av elastomerene i den fylte blandingen. ;Videre, alle blandinger inneholder fortrinnsvis stabilisator-tilsetninger. Mengden av stabilisatorsystem kan variere fra ca. 0,5 til 5 vektdeler, og mer foretrukket fra ca. 1 til 3 vektdeler av den termoplastiske blanding. Typene og mengdene av stabilisatorene i stabl1 isatorsystemet vil avhenge av den spesifikke elastomer og sluttanvendelsen for den fylte blandingen. ;I en typisk blanding av hydratisert magnesiumoksyd, en akrylisk elastomer og en etylen-propylen-dienelastomer, anvendes f.eks. et stabilisatorsystem som inneholder 0,2$ av et hindret fenol-antioksydasjonsmiddel slik som Cyanox 1790 fra American Cyanamid, 0,2$ kalsiumstearat og 0,2$ av et sekun dært fosfitt-anttioksydasjonsmiddel slik som Irgaphos 168 fra Ciba Geigy. Hvis sluttanvendelsen i tillegg innebærer uten-dørseksponering, anvendes en ultrafiolett-stabilisator slik som 0,3$ av et hindret amin lik Hostavin N20 fra American Hoechtst. Alle disse vektprosentandelene er basert på vekten av elastomerene. ;I en annen typisk blanding av hydratisert aluminiumoksyd, en akrylelastomer og en polyesterelastomer, er det funnet at bruken av et trekomponent-stabilisatorsystem er meget egnet for oppnåelse av et ønsket produkt. Den første komponenten i stabilisatorsystemet omfatter en høymolekylvektig, multi-funksjonell, sterisk hindret - fenol slik som tetrakis-[metylen-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroksyfenyl)propionat]-metan, mer enkelt betegnet "tetrakis-metan", tilgjengelig fra Ciba Geigy Corp., som Irganox 1010. (Irganox er et registrert varemerke). Den høymolekylvektige, multifunksjonelle, sterisk hindrede fenol virker som et antioksydasjonsmiddel og termisk stabilisator. ;Den andre komponenten i stabilisatorsystemet er en alkylester av en tiodipropionsyre slik som dilauryltiodipropionat ("DLTDP") som virker som et sekundært antioksydasjonsmiddel. ;Den tredje komponenten i stabilisatorsystemet er en sub-stituert benzotriazol og virker i stabilisatorsystemet som beskyttelse for den elastomere blanding mot ultrafiolett strål ing. ;Alternativt kan Naugard 455 som er tilgjengelig fra Uniroyal Co., benyttes som en del av et stabilisatorsystem. Disse stabilisatorsystemene er kun illustrerende eksempler og på ingen måte begrensende. Faktisk kan et hvilket som helst egnet stabilisatorsystem som er vanlig kjent for fagfolk på det området som gjelder stabilisering av polymerer, benyttes. Foreliggende elastomere blanding kan fremstilles i en enkelt operasjon, eller i en rekke operasjonstrinn. ;I enkelttrinnsoperasjonen blir fyllstoffet, elastomerene og herdemiddelet tilført ved det ønskede forhold til en egnet blander slik som en indre Banbury-blander, ekstruder-blander av overføringstypen, ekstruder eller en hvilken som helst anordning som vil muliggjøre effektiv mastlsering av blandingen ved den ønskede temperaturen. Blandeapparatet kan forvarmes for å redusere den tid som er nødvendig for å nå bearbeidelsestemperaturområdet. ;Blandingen holdes deretter ved bearbeidelsestemperaturen mens blanding fortsettes i en tid som er tilstrekkelig til å sikre at effektiv partiell herding av blandingen har blitt oppnådd. ;Under bearbeidelse bringes stabilisatorsystemet deretter i kontakt med blandingen og bearbeidelse, fortsettes i et kort tidsrom, vanligvis i ca. 1 min. eller mer for på grundig måte å inkorporere stabilisatoren i blandingen og for det formål å deaktivere eventuelt resterende herdemiddel. ;I flertrinnsprosessen blir den valgte elastomeren og herdemiddelet tilført til et egnet apparat hvori delvis herding finner sted. Deretter blandes den delvis herdede elastomeren med den andre valgte elastomeren, fyllstoffet, og andre komponenter etter behov. ;Som angitt ovenfor er polymersammensetningene halogenfrie, hvilket derfor nedsetter muligheten for utvikling av HC1, HBr eller andre toksiske gasser. I tillegg kan foreliggende blandinger innbefatte ytterligere additiver, f.eks. stabilisatorer, antioksydasjonsmidler , radikal-rensemidler , stabilisatorer for ultrafiolett lys, anti-hydrolyse-stabilisatorer, syreakseptorer, fargestoffer og pigmenter, fortrinnsvis I mengder på ikke mer enn 15$ og mer foretrukket ikke mer enn 10 vekt-$. ;En alternativ metode for tverrbinding av foreliggende sammensetning omfatter bruk av mikrobølge- eller ultrafiolett-høyenergistråling. Strålingsdosenivåer for oppnåelse av fullstendig herding kan variere fra 2 til 100 Mrad eller mer, men en dose på 4-60 Mrad er foretrukket. For delvis tverrbinding kan en dose på 0,5-10 være effektiv avhengig av de spesifikke elastomerene i blandingen. ;I noen tilfeller kan det være ønskelig at det til den tverr-bindbare polymersammensetningen tilsettes et ko-hjelpemiddel for å assistere tverrbindingsreaksjonen. Slike ko-hjelpe-mldler inneholder vanligvis flere umettede grupper slik som alkyl- eller akrylestere. Deres virkningsmåte er ikke med sikkerhet kjent; det antas at de reagerer med det radikal som dannes til å begynne med på polymer-hovedkjeden til dannelse av et mer stabilt radikal som gjennomgår koblingsreaksjoner slik at det dannes tverrbindinger hurtigere enn kjede-avkortningsreaksj on. ;Ko-hjelpemiddelet kan f.eks. være N,N'-m(fenylen)-dimale-imid, trimetylolpropan, trimetylakrylat, tetraallyloksyetan, triallylcyanurat, triallylisocyanurat, tetrametylenakrylat eller polyetylenoksyglykoldimetakrylat. Mengden av ko-hjelpemiddel er fortrinnsvis opptil ca. 5 vekltdeler pr. 100 deler av elastomersammensetningen og fortrinnsvis fra 1 til 3 vektdeler pr. 100 deler av elastomerblandingen. ;Fylte elastomerblandinger ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes i en rekke forskjellige anvendelser, og de foretrukne sammensetningene finner spesielle anvendelser der motstandsevne overfor hydrokarbonfluider og termisk elding er nødvendig. Således kan sammensetnignene benyttes som kappematerialer for tråd og kabel, og som beskyttende materialer, spesielt for anvendelse i biler, til militært bruk og i romkapsler, samt som panel og plater i heissjakter, marine eller romkapsler, høye bygninger og andre begrensede rom hvor toksisk røk er en mulig fare i tilfelle av brann. ;Foreliggende blandingssammensetninger har en enestående kombinasjon av følgende ytelsesegenskaper: 1. Ved eksponering for en flamme blir bare små mengder av skadelige gasser utviklet og lite eller ingen røk observeres; 2. flammehemmende evne; 3. termoplastlignende bearbeidbarhet selv om sammensetningene omfatter fyllstoffer og elastomerer og kan ikke inneholde konvensjonelle termoplaster slik som polyetylen, polypropylen og polystyren; 4. eksepsjonelle mekaniske egenskaper spesielt strekk-og rlveegenskaper. ;I følgende eksempler som tjener til å illustrere foreliggende oppfinnelse, er alle prosentandeler beregnet på vekt av elastomeren og fyllstoffet tatt som 100$ dersom Ikke annet er angitt. ;Andre additiver slik som herdemiddel, frigjøringsmiddel, kjønrøk, stabilisatorer, antioksydasjonsmidler o.l., er ut-trykt basert på vekten av den fylte elastomerblandingen. ;Formålet med følgende eksempler er å vise formuleringer som er termoplastiske, dvs. støpbare og ekstruderbare til bånd, plater, strimler, tråd og andre gjenstander av god kvalitet, og som er i besittelse av mesteparten, om ikke alle, av de følgende minimumegenskaper samtidig: ;
<*>) Test nr. 7 (gassanalyse av røk) ble utført ved bruk av kolorimetriske Draeger-rør. Totalen av farlige gasser (HCN, N0X, S02, H2S, HC1 , HBr, Hf og totale hydrokarboner) bør Ikke overskride 100 ppm i flamme-utførelsen og 30 ppm i ikke-flammeutførelsen. For karbonmonoksyd var de benyttede kriterier et maksimum på 1.000 ppm i f lammeutførelsen og 300 ppm i ikke-flammeutførelsen.
Eksempel 1 ( sammenligningseksempel)
En sammensetning ble blandet ifølge eksempel 1 i US patent 4.275.180 ved bruk av følgende bestanddeler og metoden angitt i spalte 7 i patentet:
Etter fremstilling ble sammensetningen ekstrudert og deretter bestrålt med en dose på 14 Mrad og testet med henblikk på mekaniske egenskaper og røkanalyse. Følgende resultater ble oppnådd:
Formuleringen i dette eksempelet er utenfor foreliggende oppfinnelse fordi denne formulering har et lavt fyllstoffinnhold (14$), høyt halogeninnhold (5,16$), lav L.O.I. (22$), og høy utvikling av farlige gasser ved brenning.
Eksempel 2 ( sammenligningseksempel)
Det ble fremstilt en sammensetning ved bruk av formuleringen i eksempel 3 i US patent 4..275.180 i en indre Banbury-laboratorieblander ved bruk av formuleringen og metoden an-gittt i nevnte eksempel.
Blandingen ble anbragt i en gummimølle, og trykkstøpte plater ble fremstilt og bestrålt ved 12 Mrad. Følgende resultater ble oppnådd:
Formuleringen i dette eksempelet er utenfor foreliggende oppfinnelse fordi denne formulering av lavt fyllstoffinnhold (36,2$), høyt halogeninnhold (10,25$), lav L.O.I. (21$), og høy utvikling av farlige gasser ved brenning.
Eksempel 3
Det ble fremstilt en fylt elastomerblanding ved bruk av føl-gende bestanddeler (alle vektangivelser er i prosent, og innbefatter ikke stabilisator, frigjøringsmiddel, kjønrøk eller herdemidler).
Blandingen ble fremstilt i en Banbury-laboratorieblander og inneholdt også 22,63 vekt-# kjønrøk, 0,58 vekt-$ vinylsilan, 0,39 vekt-# stabilisator-system, og 1,74 vekt-$ triallyl-cyanorat. Stabilisatorsystemet består av en del hver av Irganox 1010 og Tinuvin 327 til 4 deler DLTDP. Denne blanding ble deretter trykkstøpt til strimler og ekstrudert til bånd, og deretter bestrålt til 15 Mrad med ioniserende stråling. Følgende resultater ble oppnådd:
Eksempel 4
En fylt elastomerblanding inneholdende følgende komponenter ble fremstilt i en stor Banbury-blander (alle vektangivelser i prosent og innbefatter ikke kjønrøk, herdemidler, stabilisatorer eller frigjøringsmiddel).
Blandingen inneholdt også 7,24$ kjønrøk, 0,27$ vinyl vinylsilan som frigjøringsmiddel, 0,47$ stabilisatorsystem benyttet i eksempel 3 og 0,115$ VAROX peroksyd fra R. T. Vanderbilt Co. som herdemiddel.
Den termoplastiske blandingen ble trykkstøpt til strimler og ekstrudert til bånd for testing. Følgende resultater ble oppnådd:
Eksempler 5 og 6
To blandinger ble fremstilt ved bruk av samme metode som i eksempel 4 under anvendelse av noe forskjellige forhold som angitt nedenfor. Vektprosentangivelser for (a), (b) og (c) er totalt 100$. Andre additiver også i vektprosent av denne totalen.
Eksempel 5
Blandingen inneholdt også 2,69$ kjønrøk, 0,43$ stabilisator-system benyttet i eksempel 3, og 0,29$ VAROX-peroksydherdemiddel.
Ved blanding og testing ble følgende resultater oppnådd: Eksempel 6
Blandingen inneholdt også 2,59$ kjønrøk, 0,57$ vinylsilan-frigjøringsmiddel, 0,40$ stabilisatorsystem benyttet i eksempel 3 og 0,26$ VAROX-peroksydherdemiddel.
Ved blanding og testing ble følgende resultater oppnådd:
Eksempel 7
En blanding ble fremstilt ved bruk av samme metode som i eksempel 4 under anvendelse av en polyesterelastomer med en hardhet på 40D, spesifikk vekt på 1,16 og forlengelse på 560$. Vektprosentangivelsene er identiske med dem i eksempel 5. Egenskapene til den termoplastiske blandingen fremstilt fra de fylte elastomerene er som følger:
Eksempel 8
En blanding identisk med den i eksempel 6 ble fremstilt med unntagelse for at magnesiumoksyd ble benyttet istedenfor ÅTH benyttet i eksempelet. Blandingen ble ekstrudert med en viss vanskelighet, men ga følgende egenskaper:
Eksempel 9
En blanding identisk med den i eksempel 6 ble fremstilt med unntagelse for at en etylen-propylen-heksadien-terpolymer-elastomer ble benyttet istedenfor etylen-akrylatgummien. Følgende egenskaper ble observert med den termoplastiske blandingen.
Eksempel 10
En blanding inneholdende følgende ble fremstilt i en Banbury-laboratorieblander.
Blandingen inneholdt også 7,6$ kjønrøk, 0,27$ vinylsilan-frigjøringsmiddel, 0,15$ Varox-herdemiddel og 0,46$ stabilisatorsystem benyttet i eksempel 4.
Ved testing gjennomgikk den formulerte, fylte elastomerblandingen en ekstrudering i likhet med et termoplastisk materiale og hadde følgende egenskaper:
Eksempel 11
En blanding lik den i eksempel 4 ble fremstilt i en Banbury-laboratoriblander, men istedenfor polyesterelastomeren benyttet i nevnte eksempel ble det benyttet en annen polyester med hardhet på 60 Shore D, 42,06 MPa strekkfasthet, 400$ forlengelse ved brudd og en spesifikk vekt på 1,24. Følgende egenskaper ble oppnådd:
Eksempel 12
En blanding lik den i eksempel 4 ble fremstilt i en Banbury-laboratorieblander med to endringer. ATH-materialet benyttet i nevnte eksempel ble erstattet med et som hadde en middels partikkelstørrelse på 0,5 pm, et BET-overflateareal på 7 m^/g som hadde en overflatebehandling av akrylgummi. Videre ble polyesterelastomeren malt til et 20 mesh pulver før innføring i Banbury-blanderen. Følgende egenskaper for den fylte elastomerblandingen resulterte:
Eksempel 13
En blanding lik den i eksempel 4 ble fremstilt med unntagelse for at akrylgummien ble erstattet med en etylen-metyl-akrylat-kopolymer med spesifikk vekt 1,12, 1300$ forlengelse ved brudd og en Mooney-viskositet på 29 ml (1 + 4) ved 100°C. Følgende resultater ble oppnådd:
Eksempel 14
En blanding ble fremstilt ifølge metoden i eksempel 3, men med følgende komponenter:
I tillegg inneholdt blandingen 7,44$ tjønrøk, 0,28$ vinylsilan-frigjøringsmiddel, 0,31$ stearinsyre-prosesshjelpe-middel, 0,15$ Kemamine 990D-frigjøringsmiddel fra Humko Products, 2,22$ Naugard 455-antioksydasjonsmiddel fra Uniroyal, 0,555$ DLTDP sekundært antioksydasjonsmiddel, 0,155$ VAROX-pulver fra R.T. Vanderbilt som herdemiddel, basert på vekt av 100$ total formulering angitt ovenfor. Blandingen ga følgende egenskaper ved ekstrudering til bånd eller trykk-støping til plater:
Eksempel 15
En blanding i likhet med den i eksempel 14 ble fremstilt med unntagelse for at 52, 5% overflatebehandlet ATH ble erstattet med 50,3$ av samme ATH og 2,2$ Emtall 500 talk. Følgende egenskaper ble oppnådd ved denne blandingen:
Eksempel 16
Blandingen fremstilt i eksempel 4 ble ekstrudert på en tråd med ytre diameter 9,14 mm ved bruk av en ekstruder med diameter 6,35 cm og barriereskrue med et 3:1 kompresjons- forhold. Kabelbelegget hadde en tykkelse på 1,02 mm og et vektforhold på 1.93:1. Smeltetemperaturen var 193°C.
Eksempel 17
Blandinger fremstilt i eksemplene 4, 7, 15 ble trykkstøpt til plater med en tykkelse på 1,9 mm i en trykkstøpeform ved en temperatur på 204°C og et trykk på 206,8 MPa. Platene kan benyttes som panel i fly eller båter.
Eksempel 18
Blandingen fremstilt I eksempel 12 ble pudret med 0,5$ av følgende pudringsmidler: Emtall 500 fra Engelhard, Vertal-talk fra H.M. Royal, Mistron-damp FA 750 HD-polyetylenpulver fra Cyprus Co., og Maglite D-magnesiumoksydpulver fra Calgon. Strekkfastheten øket til 11,74, 11,60, 11,65, 11,56 og 13,47 MPa, respektivt, for disse pudringsmidlene.
Eksempel 19
En blanding inneholdende 34,0$ av akrylelastomeren benyttet I eksempel 4, 16,04$ av polyesterelastomeren benyttet i eksempel 4 og 50,0$ Charguard 329-flammehemmende fyllstoff ble fremstilt, idet vektprosentangivelser således totalt blir 100$. Blandingen ble deretter modifisert til å innbefatte 2 vekt-$ Nauguard 445-antioksydasjonsmiddel, 0,5$ Irganox 1010, 0,5$ DLTDP sekundært antloksydasjonsmiddel, 2,7$ kjøn-røk, og 0,14$ VAROX-herdemiddel. Blandingen viste ved testing utmerkede mekaniske egenskaper, var flammehemmende og avga lite røk ved brenning.
Eksempel 20
En blanding inneholdende 50$ av ATH-materialet benyttet i eksempel 4, 15$ av en polyamidelastomer med en spesifikk vekt på 1,01, smeltepunkt på 173°C og smelteindeks på 3 g/10 min. ved 325°C og 1 kilo med et 2 mm munnstykke og forlengelse på 380$, og 35$ av etylen-propylen-dien-terpolymer-elastomeren benyttet i eksempel 9, ble preparert i en Banbury-laboratorieblander. Blandingen inneholdt også 2$ Nauguard 445, 0,5$ Irganox 1010, 0,5$ DLTDP og 0,14 VAROX-herdemiddel. Ved testing viste blandingen utmerklede mekaniske egenskaper, var flammehemmende og avga lite røk ved brenning.
Eksempel 21
En blanding inneholdende 50$ av ATH-materialet benyttet i eksempel 4, 15$ av polyesterelastomeren benyttet i eksempel 4 og 35$ av en annen polyamidelastomer med spesifikk vekt på 1,01, smeltepunkt på 145°C, smelteindeks på 9 g/10 min ved 235°C og en 1 kg med et 2 mm munnstykke og forlengelse på 715$, ble fremstilt. Blandingen inneholdt også 2$ Nauguard 445, 0,5$ Irganox 1010, og 0,5$ DLTDP. Ved testing viste blandingen utmerkede mekaniske egenskaper, var flammehemmende og avga lite røk ved brenning.
Claims (17)
1. Halogenfri, termoplastisk elastomersammensetning, karakterisert ved at den innbefatter:
(A) et flammehemmende, halogenfritt, uorganisk fyllstoff, og
(B) minst to elastomerer valgt fra gruppen bestående av etylen-propylen-kopolymerer og —terpolymerer, poly-amider, polyestere, polyisobutylen, polyuretaner, akrylpolymerer, naturgummi, polybutadien, polyisopren eller en podningskopolymer eller blokk-kopolymer omfattende polymersegmenter av minst to slike elastomerer ,
i hvilken sammensetning vektprosentandelen av (A) er minst 50$ av totalvekten av (A) og (B).
2. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske fyllstoffet er valgt fra gruppen bestpende av hydratisert magnesiumoksyd, aluminiumtrihydrat, hydratisert kalsiumsilikat, leirer, talk, karbonater, hydrater, oksyder, andre silikater, nitrogen/fosfor-sammensetninger og blandinger derav.
3. Sammensetning ifølge krav 1 eller 2, karakte risert ved at andelen av fyllstoff er i området 50-75 vekt-$.
4. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at sammensetningen i tillegg til komponenter (A) og (B) innbefatter additiver i en mengde på høyst 15 vekt-$.
5. Sammensetning ifølge hvilke som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at forholdet mellom de to valgte elastomerene varierer fra ca. 95:5 til 50:50, respektivt, i vektdeler.
6. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1—5, karakterisert ved at den inneholder tilstrekkelig herdemiddel til å omdanne sammensetningen til et termoherdet materiale etter bearbeidelse til dens endelige form.
7. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1—5, karakterisert ved at den inneholder et elastomert herdemiddel i en mengde som er 1—90$ av den mengde som er nødvendig for en vesentlig fullstendig herding.
8. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1—7, karakterisert ved at det uorganiske fyllstoffet er hydratisert magnesiumhydroksyd, og at de to elastomerene er en akrylelastomer og en etylen-propylen-dien-elastomer.
9. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at det uorganiske fyllstoffet er aluminiumtrihydrat, og de to elastomerene er:
(i) en akrylelastomer og en polyesterelastomer,
(li) en etylen-propylen-dien-elastomer og en polyester
elastomer ,
(ili) en polyesterelastomer og en polyamidelastomer, eller
(iv) en polyamidelastomer og en etylen-propylen-dien-elastomer .
10. Sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, eller 7-8, karakterisert ved at elastomerene er delvis tverrbundet.
11. Gjenstand, karakterisert ved at den er fremstilt ved støping eller ekstruderlng av en sammensetning ifølge hvilke som helst av kravene 1-10.
12. Fremgangsmåte for fremstilling av en halogenfri, termoplastisk elastomersammensetning, karakterisert ved at man sammenblander
(A) et flammehemmende, halogenfritt, uorganisk fyllstoff, og
(B) minst to elastomerer valgt fra gruppen bestående av etylen-propylen-kopolymerer og —terpolymerer, poly-amider, polyestere, polyisobutylen, polyuretaner, akrylpolymerer, naturgummi, polybutadien, polyisopren eller en podningskopolymer eller blokk-kopolymer omfattende polymersegmenter av minst to slike elastomerer, idet vektprosentandelen av (A) er minst 50$ av totalvekten av (A) og (B).
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakte r 1-sert ved at fyllstoffet og elastomerene blandes sammen med et elastomert herdemiddel i en mengde som er fra 1 til 90$ av den mengde som er nødvendig for en vesentlig fullstendig herding, og dynamisk, delvis tverrbindbar blandingen.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at den termoplastiske elastomersammensetningen i det minste delvis tverrbindes ved bestråling av sammensetningen under anvendelse av høyenergimikrobølger eller ultrafiolett stråling.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at fyllstoffet og elastomerene blandes sammen med tilstrekkelig elastomert herdemiddel til å omdanne sammensetningen til et termoherdet materiale, sammensetningen bearbeides til sin endelige form og deretter herdes sammensetningen for å omdanne den til et termoherdet materiale.
16. Termoherdet sammensetning, karakterisert ved at den er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 14 eller 15.
17. Tråd eller kabel, karakterisert ved at den har en flammehemmende kappe som er et ekstruderings-belagt lag omfattende
(A) et flammehemmende, halogenfritt, uorganisk fyllstoff, og
(B) minst to elastomerer valgt fra gruppen bestående av etylen-propylen-kopolymerer og -terpolymerer, poly-amider, polyestere, polyisobutylen, polyuretaner, akrylpolymerer, naturgummi, polybutadien, polyisopren eller en podningskopolymer eller blokk-kopolymer omfattende polymersegmenter av minst to slike elastomerer ,
i hvilken sammensetning vektprosentandelen av (A) er minst 50$ av totalvekten av (A) og (B).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94799486A | 1986-12-31 | 1986-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO875164D0 NO875164D0 (no) | 1987-12-10 |
NO875164L true NO875164L (no) | 1988-07-01 |
Family
ID=25487098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO875164A NO875164L (no) | 1986-12-31 | 1987-12-10 | Fyllstoffholdige elastomerblandinger. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0274888A1 (no) |
JP (1) | JPS63175047A (no) |
KR (1) | KR880007628A (no) |
AU (1) | AU604519B2 (no) |
BR (1) | BR8707119A (no) |
DK (1) | DK687687A (no) |
FI (1) | FI875590A (no) |
IE (1) | IE873315L (no) |
NO (1) | NO875164L (no) |
PT (1) | PT86481B (no) |
ZA (1) | ZA879465B (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200458C2 (de) * | 1992-01-10 | 1995-09-21 | Flam X Brandschutz | Verwendung einer feuerhemmenden Masse zur Herstellung flexibler Feuerschutzplanen |
DE4317979A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Minnesota Mining & Mfg | Kunststoffband, dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines mit einem Kunststoffband umwickelten Körpers |
US5498476A (en) * | 1993-10-08 | 1996-03-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrically insulating film backing |
DE19745700A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-04-22 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Thermoplastische Elastomrer-Formmassen |
CA2315118C (en) | 1998-01-09 | 2009-08-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Insulation protection tape |
GB9807180D0 (en) | 1998-04-04 | 1998-06-03 | Ecc Int Ltd | Pigment products |
WO2000059841A1 (en) | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments, their preparation and use |
CA2368747C (en) | 1999-04-01 | 2008-02-12 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin pigments, their preparation and use |
ES2226701T3 (es) * | 1999-04-03 | 2005-04-01 | PIRELLI & C. S.P.A. | Cable autoextinguible con una baja produccion de humos, y la composicion retardante de llama utilizada en este. |
US6495760B1 (en) | 1999-04-03 | 2002-12-17 | Pirelli Cevi E Sistemi S.P.A, | Self-extinguishing cable with low-level production of fumes, and flame-retardant composition used therein |
US6554892B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-04-29 | Imerys Kaolin, Inc. | Compositions and methods for making a coarse platey, high brightness kaolin product |
GB0020182D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Particulate kaolin |
GB0020180D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their production |
US6808559B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-10-26 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments suited to rotogravure printing applications and method for preparing the same |
US7074857B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-07-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Curable thermoplastic elastomeric blend, method of manufacture, and use thereof |
US8013067B2 (en) | 2002-09-30 | 2011-09-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Curable thermoplastic elastomeric blend, method of manufacture, and use thereof |
DE102005019982A1 (de) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Basf Ag | Kunststoffgegenstände mit metallähnlicher oder mineralähnlicher Haptik und Optik und guten Formgebungseigenschaften |
US7244790B2 (en) | 2005-05-02 | 2007-07-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic elastomer blend, method of manufacture and use thereof |
JP4879647B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2012-02-22 | 出光ユニテック株式会社 | 蓋付容器 |
WO2010098453A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 大成化工株式会社 | キャップ及びキャップ付容器 |
MX2012003318A (es) | 2009-09-22 | 2012-07-04 | Union Carbide Chem Plastic | Articulos flexibles, moldeados o extrudidos y compuestos semiconductores para su fabricacion. |
JP5079066B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2012-11-21 | 日東電工株式会社 | ゴム系発泡体 |
CN103613863B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-11-18 | 中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院 | 一种可回收反射隔热阻燃高分子防水卷材及其制备方法 |
JP6565682B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2019-08-28 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性アクリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
CN104292525B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-04-27 | 上海工程技术大学 | 一种阻燃橡胶及其制备方法 |
JP6639937B2 (ja) * | 2016-02-12 | 2020-02-05 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
CN105820385A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 苏宁 | 一种光纤入户穿墙橡胶套管 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1603205A (en) * | 1977-04-12 | 1981-11-18 | Raychem Ltd | Polymer compositions |
JPH0159291B2 (no) * | 1978-03-02 | 1989-12-15 | Aa Ee Gee Kaaberu Ag | |
GB2107720B (en) * | 1978-11-23 | 1983-10-05 | Raychem Ltd | Improvements in or relating to cladded substrates |
IT1185484B (it) * | 1985-10-31 | 1987-11-12 | Pirelli Cavi Spa | Cavo elettrico e materiale per il rivestimento di conduttori elettrici avente funzione di isolante e/o di guaina |
JPH0717839B2 (ja) * | 1986-11-29 | 1995-03-01 | 三菱油化株式会社 | 自消性重合体組成物 |
-
1987
- 1987-12-07 IE IE873315A patent/IE873315L/xx unknown
- 1987-12-10 NO NO875164A patent/NO875164L/no unknown
- 1987-12-17 EP EP87311157A patent/EP0274888A1/en not_active Withdrawn
- 1987-12-17 ZA ZA879465A patent/ZA879465B/xx unknown
- 1987-12-18 FI FI875590A patent/FI875590A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-12-28 DK DK687687A patent/DK687687A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-12-28 JP JP62336756A patent/JPS63175047A/ja active Pending
- 1987-12-29 BR BR8707119A patent/BR8707119A/pt unknown
- 1987-12-30 PT PT86481A patent/PT86481B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-30 AU AU83148/87A patent/AU604519B2/en not_active Ceased
- 1987-12-30 KR KR1019870015405A patent/KR880007628A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA879465B (en) | 1989-08-30 |
KR880007628A (ko) | 1988-08-29 |
NO875164D0 (no) | 1987-12-10 |
FI875590A (fi) | 1988-07-01 |
IE873315L (en) | 1988-06-30 |
JPS63175047A (ja) | 1988-07-19 |
DK687687A (da) | 1988-07-01 |
BR8707119A (pt) | 1988-08-02 |
FI875590A0 (fi) | 1987-12-18 |
PT86481A (en) | 1988-01-01 |
PT86481B (pt) | 1990-11-20 |
EP0274888A1 (en) | 1988-07-20 |
DK687687D0 (da) | 1987-12-28 |
AU604519B2 (en) | 1990-12-20 |
AU8314887A (en) | 1988-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO875164L (no) | Fyllstoffholdige elastomerblandinger. | |
US4918127A (en) | Filled elastomer blends | |
Sen et al. | Preparation and characterization of low‐halogen and nonhalgoen fire‐resistant low‐smoke (FRLS) cable sheathing compound from blends of functionalized polyolefins and PVC | |
NO159533B (no) | Bestraalingsherdbart, flammehemmende polymermateriale og anvendelse av dette for isolisering av en elektrisk leder. | |
US4200702A (en) | Self-extinguishing thermoplastic molding compositions | |
WO2011102581A1 (en) | Highly flame-retardant polymer composition for electrical wire and electrical wire produced therewith | |
JPS62501635A (ja) | 押出成形用架橋性組成物及びその製造方法 | |
JP4663112B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン組成物 | |
US10894878B2 (en) | Halogen free and fire-resistant rubber composition and hose | |
US4868053A (en) | Flame resistant, halogen-free thermoplastic polymer compositions | |
JP2008056783A (ja) | 架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体 | |
JP2534474B2 (ja) | 難燃性組成物 | |
EP0339760A1 (en) | Flame retardant polymer compositions | |
US3494985A (en) | Preparation of fire-retardant thermoplastic compositions | |
JPS63221146A (ja) | 難燃性ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
JPH06313071A (ja) | 耐熱難燃耐油性樹脂組成物とそれからの絶縁電線および熱収縮チューブ | |
JP2596969B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP2596971B2 (ja) | ゴム組成物 | |
WO2023120659A1 (ja) | フッ素樹脂組成物 | |
JP2531746B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP4993926B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP2519294B2 (ja) | 塩素化エチレン系共重合体混合物 | |
RU2252227C2 (ru) | Модифицированный галогенированный и галогенсульфированный (со)полимер 4-метилпентена-1, связующее, композиция и изделия на его основе | |
JPH01234452A (ja) | 耐放射線性ゴム組成物 | |
JPS60219260A (ja) | 難燃性樹脂組成物 |