NO874558L - Fremgangsmaate ved konsentrering av en ureaopploesning, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate ved konsentrering av en ureaopploesning, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO874558L NO874558L NO874558A NO874558A NO874558L NO 874558 L NO874558 L NO 874558L NO 874558 A NO874558 A NO 874558A NO 874558 A NO874558 A NO 874558A NO 874558 L NO874558 L NO 874558L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas mixture
- heating area
- bundle
- mixture containing
- openings
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 8
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for konsentrering av en ureaoppløsning ved avdampning av vann fra en ureaoppløsning. Oppfinnelsen vedrører også en anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Urea fremstilles i en syntesesone ved å omsette karbondioksyd med et overskudd av ammoniakk til å gi en ureasyntese-oppløsning inneholdende karbamat og fri ammoniakk. Karba-matet spaltes til ammoniakk og karbondioksyd og spaltnings-produktene fjernes fra oppløsningen i et antall trinn, sammen med en del av ammoniakk og vann som er tilstede i oppløsningen. Det erholdes slutteligen en vandig ureaopp-løsning som inneholder ca. 70-75 vekt% urea og hvori fremdeles ammoniakk og karbondioksyd er tilstede. Denne oppløs-ning er ikke egnet for gjødningsformål eller for anvendelse ved fremstilling av harpikser. Som regel må den først bear-beides til å gi fast urea. Ved denne prosess blir ca. 25-30 vekt% vann og ammoniakk og karbondioksyd som fremdeles er tilstede, eller urea i oppløsning for krystallisere ut og krystallene smeltes hvoretter den erholdte ureasmelte om-dannes til granuler. Da en eksponering av ureaoppløsningene til høye temperaturer fører til spaltning av urea under dannelse av biuret, som er en forbindelse som er uønsket når urea skal anvendes for gjødningsformål eller for fremstilling av harpiks, derfor blir ureaoppløsningen inndampet under nedsatt trykk for å unngå for høye inndampningstempe-raturer. I tillegg til dette blir av økonomiske hensyn inndampningen vanligvis utført i to eller flere trinn, hvor hoveddelen av tilstedeværende vann fjernes ved et moderat nedsatt trykk i det første eller de første trinn, hvoretter inndampningen fortsetter under et meget lavere trykk i det siste trinn inntil det erholdes en ureasmelte som praktisk talt er vannfri og inneholder mindre enn 0,5 vekt/6 vann.
I praksis blir såkalte vertikale "en-gangs-passasje" inn-dampere anvendt for dette formål hvor oppløsningen og erholdte damper mates oppad gjennom rør i en vertikal bunt av rør og den nødvendige varme for inndampning tilføres ved kondensering av lavtrykksdamp i huset som omgir rørbunten.
Det er allerede foreslått å anvende varmen som kan genereres fra gassformige og flytende prosesstrømmer som erholdes under ureasyntesen for konsentrering av ureaoppløsninger i det første inndampningstrinn, se eksempelvis EP-A-145.054. Fremgangsmåten som er beskrevet i denne patentsøknad ved-rører en ureasyntese det først fremstilles ved et trykk på 125-350 bar, en ureasynteseoppløsning som ved siden av urea og vann fremdeles inneholder karbamat og fri ammoniakk i en første syntesesone, hvoretter den erholdte ureasynteseopp-løsning behandles i tre spaltningstrinn ved syntesetrykket i det første trinn, ved et trykk på 4-40 bar i det andre trinn, ved 1-10 bar i det tredje spaltningstrinn for å spalte karbamat og fjerne fra oppløsningen spaltningspro-dukter sammen med tilstedeværende fri ammoniakk i oppløs-ningen, såvel som en mengde vann og den gjenværende oppløs-ning blir slutteligen konsentrert i to inndampningstrinn. Varmen som er nødvendig i det første inndampningstrinn erholdes ved kondensasjon av gassblandingen erholdt ved et trykk 4-40 bar i det andre spaltningstrinn.'
Hvis gassblandingens duggpunkt forøkes, eksempelvis ved tilsetning av den vandige karbamatoppløsning dannet i det tredje spaltningstrinn som den kondenserende gassblanding, slik at kondensasjonen begynner ved en høyere temperatur så er den frigitte absorpsjon- og kondensasjonsvarme ved et slikt temperaturnivå så kan det utføres fra det første inndampningstrinn, hvis varmevekslingen utføres i motstrøm, en ureaoppløsning med en konsentrasjon på eksempelvis ca. 95 vekt/£ og en temperatur på eksempelvis ca. 130°C, avhengig av trykket som anvendes i rørene i inndamperen. Imidlertid, hvis denne fremgangsmåte skal utføres i en vertikal, en-gangs-passasje inndamper hvor ureaooppløsningen som skal konsentreres innmates oppover gjennom rørene i inndamperen og gassblandingen som skal kondenseres og den vandige kar-bamatoppløsning innmates nedad gjennom huset så er det en reell risiko for utilstrekkelig fukting og utilstrekkelig jevn fordeling av gassblandingen over hele yttersiden av rørene i rommet i huset med det resultat at en jevn over-føring av varme til ureaoppløsningen som skal konsentreres ikke kan sikres.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for inndampning av en ureaoppløsning og en anordning for utførelse av fremgangsmåten, hvor det utnyt-tes den varme som kan genereres fra prosesstrømmer, slik som beskrevet i EP-A-145.054 og hvor de ovenfornevnte ulemper unngås. Denne hensikt oppnås i henhold til oppfinnelsen når gassblandingen som skal kondenseres føres mot-strøms med ureaoppløsningen som skal konsentreres opp igjen nom oppvarmningsarealet, hvilket oppvarmningsarealet er konstruert som en neddykket kondensator hvor i strømnings-profilen for gassblandingen og kondensatet som dannes mere eller mindre svarer til strømningsprofilen for en såkalt pluggstrøm. I hvilken ingen tilbakeblanding av den fremad-gående strøm med reaktantene i varmesonen finner sted.
Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for konsentrering av en ureaoppløsning ved avdampning av vann fra denne, i hvilken fremgangsmåte ureaoppløsningen føres som en film langs innsiden av rør i en vertikal bunt av rør, og at varmen som er nødvendig for inndampning av vannet genereres hovedsaklig ved kondensasjon av en gassblanding inneholdende NH^, C02og H^O i et varmearealet som er anordnet rundt bunten av rør og hvor gassblandingen inneholdende NH^, CO2og H20 tilføres til varmearealet nær en ende av rørene i rørbunten og ureaoppløsningen tilføres til den andre ende av rørbunten.
Fremgangsmåten er særpreget ved at gassblandingen inneholdende NH^, C02og H^O innmates i det vesentlige oppad gjennom varmearealet og det er sikret at gassblandingen eller kondensatet ikke kan strømme tilbake.
Det er fordelaktig å tilsette en vandig karbamatoppløsning til gassblandingen inneholdende NH^, CO^og H^O i varmearealet da dette forøker duggpunktet for gassblandingen med det resultat at kondensasjonen begynner ved et høy-ere temperaturnivå. Den vandige karbamatoppløsning tilføres fortrinnsvis oppvarmningsarealet ved et punkt som ligger mellom tilførsel for ureaoppløsningen til rørene i rørbunt-en, og for tilførselen av gassblandingen inneholdende NH^, CC>2 og H^O til oppvarmningssonen.
Tilbakeblanding av reaksjonsblåndingen kan forhindres ved å anordne et antall perforerte, horisontale skilleplater i oppvarmningsarealet og dele dette inn i kammeret anordnet over hverandre og velge innmatningshastigheten for gassblandingen inneholdende NH^, CO^og H^O i forhold til strømningsarealet slik at en gasspute dannes ved toppen av hvert kammer fra hvilke gass strømmer gjennom åpningene og inn i det overforliggende kammer hvor det vil utvirke et slikt trykk at væske som er tilstede nær åpningene vil forhindres fra å flyte tilbake gjennom åpningene. Tilstedevær-elsen av en slik gasspute gjør det mulig, når spesielle forhold tas, å føre gassblandingen inneholdende NH^,
CO^og H.,,0 og kondensatet separat gjennom forskjellige åpninger i skilleplatene til overforliggende kammere.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en anordning for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. Anordningen består av en vertikal bunt rør omgitt av et oppvarmningsareale og er forsynt med midler som tillater at ureaoppløsningen strømmer som nedad langs innsiden av rørene i rørbunten. Anordninger) er særpreget ved at oppvarmningsar eal et er oppdelt ved hjelp av perforerte horisontale skilleplater til kammeret, som er anordnet over hverandre og at det anordnet tilførsel- og utførselsrørledninger for å føre gassblandingen inneholdende NH^, CO^ og H ? og kondensatet i det vesentlige oppad gjennom kammeret.
Antallet og plasseringen av åpningene i skilleplatene tilsvarer i det minste antallet og plasseringer av rør i bunt en. Hvis antall og plassering av åpningene i skilleplaten tilsvarer antallet og plaseringen av rørene i rørbunten, så vil reaktantene strømme fra et kammer til det nest høyere kammer utelukkende gjennom de gap som er tilbake etter inn-stanas jon av rørene i rørbunten gjennom åpningene i skilleplatene som et følge av resultatet av toleranse i åpningene. Som regel vil et større strømningsarealet være nødvendig hvis det skal oppnås en strøm gjennom oppvarmningsarealet som er nødvendig for en effektiv varmeveksling med ureaoppløsningen som skal fordampes. I dette tilfellet er skilleveggene forsynt med ytterligere åpninger. Ved å anordne i det minste en del av disse ytterligere åpninger med en kant som utstrekker seg nedad så forenkles muligheten for å bibeholde en gasspute i kammeret, i det åpningene forsynt med en kant vil ikke virke som et strømningsarealet for gassfasen. Anordning av kanter rundt åpningene gir også . muligheten av å oppnå separate strømmer, gjennom forskjellige åpninger for væske- og gassfasene til kammeret ovenfor med vesentlig nedsatt risiko for at de to faser strømmer tilbake.
I henhold til en foretrukket utførelsesform er skilleplatene forsynt med den første gruppe åpninger, gjennom hvilke i det minste rørene i rørbunten utstrekker seg og en andre gruppe åpninger som er anordnet vekselvis i senter og nær omkretsen av skilleplaten. Hvis kun åpningene i den andre gruppe er forsynt med nedadstikkende kanter så vil gassblandingen inneholdende NH^, CO^og H^strømme inn i de høyere kammere i det alt vesentlige gjennom skapene rundt rørene i rørbunten. Kondensatet vil vekselvis strømme gjennom åpningene i senter og de nær omkretsen. En slik konstruksjon vil sikre at de adskilte kamre vil virke som en bobletypevasker i hvilken det erholdes en god kontakt mellom gassfasen og væskefasen, mens strømmen av reaktantene, betraktet over hele oppvarmningssonen utviser alle egenskapene av pluggstrøm.
Den tilstrekkelige kontakt i kammerene mellom gassfasen og vaeskefasen og kjøleeffekten av den relativt kalde ureaopp-løsning i rørene i rørbunten fører til en rask absorpsjon og kondensasjon i kammerene i en del av gassblandingen inneholdende NH^, CO^og H^O. Varmen som frigjøres ved denne prosess overføres via rørveggene til ureaoppløs-ningen som skal fordampes og som strømmer ned langs innsiden av rørene.
Foreliggende fremgangsmåte kan passende anvendes for urea-prosesser innbefattende spaltningstrinn i trykkområdet 4-40 bar, da absorpsjons- og kondensasjonsvarmen som erholdes ved kondensasjonen, ved hjelp av karbamatoppløsningen, i det nevnte trykkområdet for gassblandingen erholdt ved dette spaltningstrinn som regel har et slikt temperaturnivå at en ureaoppløsning inneholdende ca. 70 vekt% urea kan konsentreres til ca. 95 vekt%.
Det er åpenbart mulig å konstruere bunndelen av oppvarmningsarealet med en dampkappe. Dette vil fortrinnsvis
gjøres hvis gassblandingen som erholdes fra spaltningstrin-net arbeider ved 4-40 bar blir tilgjengelig ved et relativt lavt trykk, eksempelvis 4-12 bar, eller at det er krevet at ureaoppløsningen fra det første inndampningstrinn føres av
ved en temperatur under 130°C.
Oppfinnelsen skal belyses ved hjelp av den vedlagte tegning og det etterfølgende eksempel. I tegningen er det vist et skjematisk tverrsnitt av en del av oppvarmningsarealet som viser to skilleplater og et rør av rørbunten.
Det skall av oppvarmningsarealet er indikert med 1, et rør av rørbunten med 2, skillevegger med 3, den sentrale åpning 4, og åpningene nær omkretsen med 5, kantene som utstrekker seg nedad med 6 og gassputen med 7. Væskefasen strømmer i retningen indikert med pilene 8 og gassfasen strømmer i retningen indikert med 9.
Ureaoppløsningen som skal konsentreres tilføres som en film
som renner ned langs innsiden av rørene 2.
EKSEMPEL
Urea fremstilles i henhold til utførelsesformen som skjematisk er vist i EP-A-I 45.054, ut fra det forbehold at det første inndampningstrinn indikert i denne tegning nummer 12 er konstruert for arbeidet på den måte som er beskrevet i foreliggende oppfinnelse. Oppvarmningsarealet rundt rørene er oppdelt i ti kammere ved hjelp av skilleplater. Skilleplaten er forsynt med åpninger anordnet vekselsvis i senter og nær omkretsen, og er forsynt med en kant som utstrekker seg nedad og gjennom hvilke det oppnås en oppadrettet strøm av væskefasen gjennom kammerene.
Gassblandingen inneholdende NH^, CO,, og r^O strømmer
i rekkefølge gjennom ovenforliggende kammere via gapene mellom rørene og skilleplatene. I tillegg er det anordnet ekstra åpninger for gasstrømmen med avtagende antall, mellom rørene i påhverandre følgende skilleplater.
De etterfølgende data henviser seg til en installasjon med en kapasitet på 1500 tonn pr. døgn. Mengdene er indikert i kg/time.
35414 kg NH og 45863 kgC02innmates til høytrykks-
delen av installasjonen. Trykket i denne høytrykksdelen, omfattende en syntesesone, et første spaltningstrinn, en kondensasjonssone og en vaskesone for inerte gasser har et trykk på 140 bar. Trykket i det andre spaltningstrinn og i oppvarmningsarealet i det første inndampninstrinn er 17,7 bar. Trykket i det tredje spaltningstrinn er 3,9 bar. En gassblanding fra det andre spaltningstrinn inneholdende 14139 kg C02, 8711 kg NH og 3301 kg H20 tilføres til bunnkammeret i oppvarmningssonen som omgir bunten av rør. Temperaturen for denne gassblanding er 158,6°C, og blandingens duggpunkt er 143,4°C. Ved å underkaste denne blanding varmeveksling med 86623 kg av en ureaoppløsning
som strømmer ned i rørene i form av en film, som tilføres ved en temperatur på 95°C, og som inneholder 63525 kg urea, 210 kg biuret, 28 kg CO^, 377 kg NH^ og resten vann, så vil gassblandingen avkjøles og kondenseres. Kondensasjonen og absorpsjon av gassblandingen fortsettes ved hjelp av 20944 kg karbamatoppløsning som er et resultat fra det tredje spaltningstrinn og inneholder 4294 kg CO^,
7400 kg NH , 9229 kg H20 og 21 kg urea, som tilføres det tredje kammer i oppvarmningsarealet ved en temperatur-på 47°C.
47079 kg karbamatoppløsning ved en temperatur på 93,7°C
og som inneholder 18427 kg C02, 16102 kg NH^, 12529 kg H20 og 21 kg urea utføres fra toppkammeret i oppvarmnings arealet. I tillegg utføres fra dette kammer 45 kg av en gassblanding som fremdeles inneholder 6,3 kg CO-?, 9,1 kg NH^, 0,8 kg N20 og resten utgjøres av inert gass.
En mengde på 67833 kg av en konsentrert ureaoppløsning med en temperatur på 122,5°C utføres fra bunndelen av bunten av rørene. Denne oppløsningen inneholder 63.144 kg urea, 264 kg biuret, 0,02 kg C02<4,7 kg NH^og 4420 kg H20
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved konsentrering av en ureaoppløsning ved avdampning av vann fra denne, ved at ureaoppløsningen føres som en film langs innsiden av rør i en vertikal rø rbunt, og at varmen som er nødvendig for avdampning av vannet i det vesentlige genereres ved kondensasjon av en gassblanding inneholdende NH^ , CO^ og H^ O i et oppvarmningsområde anordnet rundt bunten av rør, i det gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og H^ O tilfø res til oppvarmningsarealet nær en ende av rørene i rørbunten og at ureaoppløs-ningen innfø res i den andre ende av rø rene i rørbunten, karakterisert ved at gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og H^ O i det vesentlige føres opp gjennom oppvarmningsarealet og at det forhindres at gassblandingen eller kondensat strømmer tilbake.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den vandige karba-matopplø sning tilsettes til gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og H2 O i oppvarmningsarealet ved et punkt som befinner seg mellom tilførselen for ureaopplø sningen til rø rene i bunten og tilføreselen for gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og f^ O til oppvarmningsarealet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes et oppvarmningsarealet som er oppdelt, ved hjelp av horisontale, perforerte skilleplater i et antall kammere anordnet over hverandre og at innrnatningshastigheten for gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og H ^ 0 med hensyn til strøm-ningsarealet velges slik at en gasspute dannes ved toppen av hvert kammer.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at gassblandingen inneholdende NH^ , CO2 og H2 O innmates til de høyere kammere adskilt fra kondensatet, gjennom forskjellige åpninger i skilleplaten.
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av de foregående krav bestående av en vertikal bunt av rør omgitt av et oppvarmningsområdet, hvilken anordning er forsynt med midler for å sikre at ureaoppløs-ningen strø mmer som en film ned langs innsiden av rø rene i rørbunt en,
karakterisert ved at oppvarmningsarealet er oppdelt i kammeret anordnet over hverandre ved hjelp av horisontale, perforerte skilleplater og at det er anordnet tilførsels- og utfø rselsrørledninger for å føre inn gassblandingen inneholdende NH^ , CO^ og H^ O og kondensatet i det vesentlige oppad gjennom kammerene.
6. Anordning ifølge krav 5,
karakterisert ved at antallet og plasseringen av åpningene i skilleplatene i det minste tilsvarer antallet og plassering av rørene i rørbunten.
7. Anordning ifølge krav 5,
karakterisert ved at et antall av åpningene i skilleplaten er forsynt med nedadstikkende kanter.
8. Anordning ifølge hvilket som helst av kravene 5-7, karakterisert ved at skilleplatene er forsynt med en første gruppe åpninger gjennom hvilke rø rene av rørbunten utstrekker seg og med andre gruppe åpninger som er anordnet vekselvis i sentrum og nær omkretsen av skilleplaten.
9. Anordning ifølge krav 8,
karakterisert ved at kun åpningene av den andre gruppe er forsynt med nedadstikkende kanter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602769A NL8602769A (nl) | 1986-11-03 | 1986-11-03 | Werkwijze voor het concentreren van een ureumoplossing en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO874558D0 NO874558D0 (no) | 1987-11-02 |
| NO874558L true NO874558L (no) | 1988-05-04 |
Family
ID=19848768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO874558A NO874558L (no) | 1986-11-03 | 1987-11-02 | Fremgangsmaate ved konsentrering av en ureaopploesning, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4866207A (no) |
| EP (1) | EP0266839A1 (no) |
| JP (1) | JPS63126858A (no) |
| KR (1) | KR880006176A (no) |
| CN (1) | CN1022321C (no) |
| AR (1) | AR245383A1 (no) |
| AU (1) | AU604069B2 (no) |
| BG (1) | BG60206B2 (no) |
| BR (1) | BR8705824A (no) |
| CA (1) | CA1333912C (no) |
| DD (1) | DD262806A5 (no) |
| EG (1) | EG18504A (no) |
| FI (1) | FI874808A (no) |
| HU (1) | HUT44949A (no) |
| IL (1) | IL84340A0 (no) |
| IN (1) | IN170336B (no) |
| MA (1) | MA21099A1 (no) |
| MX (1) | MX168831B (no) |
| NL (1) | NL8602769A (no) |
| NO (1) | NO874558L (no) |
| NZ (1) | NZ222369A (no) |
| OA (1) | OA08770A (no) |
| PL (1) | PL268572A1 (no) |
| PT (1) | PT86068A (no) |
| SU (1) | SU1736335A3 (no) |
| TN (1) | TNSN87125A1 (no) |
| TR (1) | TR24027A (no) |
| ZA (1) | ZA878213B (no) |
| ZW (1) | ZW19987A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679485A5 (no) * | 1989-12-29 | 1992-02-28 | Ammonia Casale Sa | |
| DE4034074A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylglycosiden und alkyloligoglycosiden |
| DE19961040A1 (de) | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten auf Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden |
| EP2153880A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-17 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox |
| BR112014026866B1 (pt) | 2012-05-03 | 2020-09-24 | Stamicarbon B.V. | Processo e aparelho para a produção de ureia a partir de amônia e dióxido de carbono |
| LT3452212T (lt) | 2016-05-03 | 2020-04-10 | Stamicarbon B.V. | Karbamido gamyba su kontroliuojamu biuretu |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE908028C (de) * | 1948-11-03 | 1954-04-01 | Hoechst Ag | Verfahren und Saeule fuer Stoffumsatz und Waermeaustauscher |
| US2944966A (en) * | 1954-02-19 | 1960-07-12 | Allen G Eickmeyer | Method for separation of fluid mixtures |
| FR1111540A (fr) * | 1954-07-19 | 1956-03-01 | échangeur thermique permettant l'utilisation pratique de l'énergie de dilution des solutions concentrées | |
| FR1255949A (fr) * | 1959-11-12 | 1961-03-17 | Procédé et dispositifs de distillation par évaporation moléculaire à multiple effet | |
| US3137725A (en) * | 1960-02-11 | 1964-06-16 | Chemical Construction Corp | Heat recovery in urea synthesis process |
| US2998060A (en) * | 1960-08-03 | 1961-08-29 | Albert W Eckstrom | High temperature method and evaporator for concentrating solutions |
| SU144842A1 (ru) * | 1960-10-25 | 1961-11-30 | Б.Г. Мельников | Способ удалени аммиака и углекислого газа из продуктов синтеза мочевины |
| NL6414630A (no) * | 1964-12-16 | 1966-06-17 | ||
| US4341640A (en) * | 1976-09-27 | 1982-07-27 | Standard Oil Company | Urea hydrolysis |
| US4231951A (en) * | 1978-02-08 | 1980-11-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Complex salt photoinitiator |
| JPS5573651A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-03 | Toyo Eng Corp | Preparation of urea |
| JPS5826909B2 (ja) * | 1979-09-14 | 1983-06-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素水溶液の濃縮方法 |
| JPS5750954A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Synthesis of urea |
| IT1163795B (it) * | 1983-07-18 | 1987-04-08 | Montedison Spa | Apparecchio per lo strippaggio dell'ammoniaca dalle soluzioni provenienti dalla sintesi dell'urea |
| NL8303888A (nl) * | 1983-11-13 | 1985-06-03 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| DE3565532D1 (en) * | 1984-05-19 | 1988-11-17 | Ammonia Casale Sa | Process for the preparation of urea |
| JPH06110547A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-22 | Toshiba Corp | シーケンス実績データ収集装置 |
-
1986
- 1986-11-03 NL NL8602769A patent/NL8602769A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-01-23 US US07/006,185 patent/US4866207A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-21 IN IN761/MAS/87A patent/IN170336B/en unknown
- 1987-10-28 MX MX009005A patent/MX168831B/es unknown
- 1987-10-30 BR BR8705824A patent/BR8705824A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-10-30 CA CA000550625A patent/CA1333912C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-30 NZ NZ222369A patent/NZ222369A/xx unknown
- 1987-11-01 EG EG625/87D patent/EG18504A/xx active
- 1987-11-02 FI FI874808A patent/FI874808A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-11-02 AR AR87309184A patent/AR245383A1/es active
- 1987-11-02 ZA ZA878213A patent/ZA878213B/xx unknown
- 1987-11-02 BG BG081639A patent/BG60206B2/bg unknown
- 1987-11-02 JP JP62275873A patent/JPS63126858A/ja active Pending
- 1987-11-02 CN CN87107625A patent/CN1022321C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-02 DD DD87308579A patent/DD262806A5/de unknown
- 1987-11-02 NO NO874558A patent/NO874558L/no unknown
- 1987-11-02 TR TR87/0748A patent/TR24027A/xx unknown
- 1987-11-02 EP EP87202109A patent/EP0266839A1/en not_active Ceased
- 1987-11-02 SU SU874203645A patent/SU1736335A3/ru active
- 1987-11-02 AU AU80582/87A patent/AU604069B2/en not_active Ceased
- 1987-11-02 MA MA21340A patent/MA21099A1/fr unknown
- 1987-11-02 HU HU874917A patent/HUT44949A/hu unknown
- 1987-11-02 IL IL84340A patent/IL84340A0/xx unknown
- 1987-11-03 OA OA59218A patent/OA08770A/xx unknown
- 1987-11-03 ZW ZW199/87A patent/ZW19987A1/xx unknown
- 1987-11-03 TN TNTNSN87125A patent/TNSN87125A1/fr unknown
- 1987-11-03 PT PT86068A patent/PT86068A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-11-03 KR KR870012304A patent/KR880006176A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-11-03 PL PL26857287A patent/PL268572A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO874558D0 (no) | 1987-11-02 |
| IL84340A0 (en) | 1988-04-29 |
| BG60206B2 (bg) | 1993-12-30 |
| IN170336B (no) | 1992-03-14 |
| US4866207A (en) | 1989-09-12 |
| TNSN87125A1 (fr) | 1990-01-01 |
| TR24027A (tr) | 1991-02-04 |
| BR8705824A (pt) | 1988-06-28 |
| SU1736335A3 (ru) | 1992-05-23 |
| ZA878213B (en) | 1988-04-28 |
| AU8058287A (en) | 1988-05-05 |
| OA08770A (en) | 1989-03-31 |
| PT86068A (pt) | 1988-12-15 |
| PL268572A1 (en) | 1988-09-01 |
| CN1022321C (zh) | 1993-10-06 |
| DD262806A5 (de) | 1988-12-14 |
| CA1333912C (en) | 1995-01-10 |
| EP0266839A1 (en) | 1988-05-11 |
| NZ222369A (en) | 1990-06-26 |
| HUT44949A (en) | 1988-05-30 |
| FI874808A (fi) | 1988-05-04 |
| AU604069B2 (en) | 1990-12-06 |
| ZW19987A1 (en) | 1988-02-03 |
| JPS63126858A (ja) | 1988-05-30 |
| KR880006176A (ko) | 1988-07-21 |
| AR245383A1 (es) | 1994-01-31 |
| MX168831B (es) | 1993-06-10 |
| NL8602769A (nl) | 1988-06-01 |
| FI874808A0 (fi) | 1987-11-02 |
| MA21099A1 (fr) | 1988-07-01 |
| CN87107625A (zh) | 1988-05-11 |
| EG18504A (en) | 1993-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087513A (en) | Method of hydrolyzing urea contained in waste water streams | |
| RU2739768C2 (ru) | Способ совмещенного производства мочевины и мочевино-аммониевого нитрата | |
| NO851044L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea | |
| NO150480B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av uomsatte materialer og varme fra en urea-syntese | |
| US4801745A (en) | Improved process for the preparation of urea | |
| NO150512B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea | |
| AU592107B2 (en) | Process for the preparation of urea | |
| US4433146A (en) | Process for the preparation of melamine | |
| NO874558L (no) | Fremgangsmaate ved konsentrering av en ureaopploesning, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| CA2779841C (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| NL1011123C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| US3957868A (en) | Process for preparing urea from ammonia and carbon dioxide | |
| KR870001143B1 (ko) | 요소의 제조방법 | |
| US4138468A (en) | Method and apparatus for producing or recovering alkanolamine from a mixture containing oxazolidone | |
| IL24765A (en) | Process and device for preparing urea | |
| JPS60339B2 (ja) | 尿素溶液を処理する方法及び装置 | |
| UA67718C2 (uk) | Спосіб одержання сечовини, конденсатор та установка для здійснення цього способу | |
| NO890458L (no) | Fremgangsmaate for konsentrering av en urea-opploesning. | |
| EP1289943B1 (en) | Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant | |
| US6538157B1 (en) | Method for the preparation of urea | |
| JPS6129943B2 (no) | ||
| RU2811862C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида | |
| US20240262788A1 (en) | Urea and melamine production | |
| US3864091A (en) | Apparatus for the decomposition of ammonium carbamate | |
| PL159061B1 (pl) | Sposób wytwarzania mocznika PL |