NO854304L - Fremgangsmaate ved rensning av stappehorn. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår stappemaskiner og mere spesielt en forbedring ved en automatisk frankfurter-stappemaskin av den typen som benytter fjernbare stappehorn.

Stappemaskiner som benytter erstatbare stappehorn er kjent. Hornene som benyttes i disse maskiner er utstyrt med et hylsterforråd, på forhånd anbrakt på hornet. Etter at hornet er montert på stappemaskinen og med hylsterforrådet stappet, blir hornet fjernet og et nytt horn og et nytt hylsterforråd installeres.

Når hylsteret fjernes fra stappemaskinen, er det tilbake næringsmiddel i hornet. Problemet er fjerning av dette næringsmiddel på hurtig og effektiv måte som ikke ellers påvirker stappeoperasjonen.

I et system som f.eks. beskrevet i den paralleltløpende søknad US-SN 481.031, blir hylstergjenstanden inkludert stappehornet og hylsterforrådet båret av et roterende revolverhode til stappeposisjonen. Etter at hylsterforrådet er brukt opp, blir det brukte stappehorn ført et skritt videre av revolverhodet til en strippeposisjon der et stempel føres gjennom det brukte stappehornet for å skyve ut næringsmidlet til en samlebøtte. Periodisk blir denne bøtte tømt, slik at oppsamlet næringsmiddel kan opparbeides igjen. Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveie-bringes det imidlertid et arrangement som renser stappehornet på en måte som tillater at gjenværende næringsmiddel i stappehornet føres direkte til den bakre endedel av hylsteret på stappehornet og bidrar derved direkte til fremstilling av et stappet produkt. Et slikt system eliminerer behovet for å transportere brukte stappehorn til en separat rensestasjon og eliminerer også behovet for oppsamling av gjenværende næringsmiddel for senere opparbeiding.

I oppfinnelsens system føres en hylstergjenstand inkludert et stapperør og et hylsterforråd, til å lokaliseres i stappeposisjon, hvori et pumpbart næringsmiddel pumpes under trykk gjennom stapperøret for å stappe ut hylsterforrådet. Akkurat før det tidspunkt hylsterforrådet er brukt opp, stanses strømmen av næringsmiddel under trykk eller føres forbi og en rensedel skyves i lengderetning gjennom stapperøret. Denne rensedel skyver ut gjenværende næringsmiddel fra stapperøret og inn i den gjenværende del av hylsteret som så utgjør en del av et eller flere ytterligere stappede hylsterprodukter. Rensedelen blir så hurtig ført tilbake i motsatt retning slik at minimal tid tapes før det brukte stapperør fjernes og erstattes av et nytt stapperør og et nytt hylsterforråd.

For på best mulig måte effektivt å utnytte hylsterforrådet, er det foretrukket at rensedelen aktiveres mens det på stapperøret er tilbake en terminal lengde hylster tilstrekkelig til å omhylle det volum næringsmiddel som inneholdes i stapperøret, og tilstrekkelig til å tillate lukking eller avbinding av det således stappede hylster og tilstrekkelig til å tillate behandling av den bakre ende av det stappede hylster under senere bearbeiding. Videre har det stappede hylsterprodukt som fremstilles ved fremføring av rensedelen gjennom stapperøret fortrinnsvis samme diameter og konfigurasjon som det stappede produkt som ellers er fremstilt under den konvensjonelle stappesyklus på stappemaskinen. For dette formål må den hastighet med hvilken rensedelen føres frem gjennom stapperøret være tilstrekkelig til å gi den ønskede fullt ut stappede diameter.

I stappemaskiner av den type som er vist i US-PS 3.115.668 benyttes en oppdeler i forbindelse med stappemaskinen for å omgjøre det stappede hylster til pølseledd. Oppdeleren slik den beskrives i det ovenfor nevnte patent engasjerer det stappede hylster og trekker det fremover for å danne leddene. Når en slik oppdeler benyttes i forbindelse med oppfinnelsen, er det foretrukket at hastigheten for renseanordningen synkroniseres med hastigheten til oppdeleren slik at gjenværende næringsmiddel i stapperøret skyves fremover av renseinnretningen i samme hastighet som næringsmidlet beveges fremover under den konvensjonelle stappeoperasjon. Når dette er gjort, mottar hylsteret den resterende næringsmiddelemulsjon for derved å gi helt ut stappede ledd som er av i det vesentlige samme størrelse og form som de ledd som dannes under den vanlige stapping.

I en utførelsesform kan oppfinnelsen karakteriseres ved:

a. en rørledning med et utløp hvorigjennom det leveres et pumpbart

næringsmiddel under et første trykk;

b. midler på frigjørbar måte med nevnte utløp å forbinde den bakre ende av et langstrakt stapperør som bærer et hylsterforråd bestående av et

rynket og i lengderetning sammenpresset hylster hvori det pumpbare næringsmiddel som avgis under trykk igjennom utløpet passerer inn i og igjennom røret for utstrekning og fylling av hylsteret fra

hylsterforrådet ved et andre trykk;

c. stapperørrensemidler for å fjerne næringsmiddel fra stapperøret og som arbeider når det på stapperøret er tilbake en rynket bakre endedel av hylsterforrådet inneholdende en utstrakt terminal hylsterlengde tilstrekkelig til å omhylle volumet av næringsmiddel som inneholdes i

stapperøret; og

d. stapperørrenseinnretningen inkluderer en trykkanordning som aksialt kan beveges igjennom utløpet og inn i stapperøroppstrømsenden og så i lengderetning gjennom stapperøret til nedstrømsenden derav for å presse ut næringsmiddel fra stapperøret og inn i den terminale hylsterlengde som er strukket fra den rynkede bakre endedel av hylsterforrådet.

I en annen utførelsesform kan oppfinnelsen karakteriseres ved:

a. å føre et pumpbart næringsmiddel under trykk gjennom et utløp og inn i og gjennom et stapperør som fjernbart er forbundet i kommunikasjon med utløpet, og deretter inn i hylster som er strukket ut fra et

rynket hylsterforråd som bæres på stapperøret;

b. å fortsette trinn (a) inntil det i hylsterforrådet på stapperøret forblir en terminal hylsterlengde tilstrekkelig til å oppta og omhylle volumet

av næringsmidlet som er inneholdt i stapperøret; og

c. mens man holder stapperøret i kommunikasjon med utløpet, å presse ut volumet av næringsmidlet fra stapperøret og inn i den terminale hylsterlengde, mens man forhindrer pumpbart næringsmiddel fra under trykk å passere gjennom utløpet og inn i stapperøret.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de ledsagende tegninger, der

figur 1 skjematisk og delvis i snitt viser en del av rensemekanismen

ifølge oppfinnelsen akkurat før oppstarting av driftsfrekvensen; figur 2 viser en del av figur 1 apparaturen akkurat før slutten av

rensesyklusen; og

figur 3 viser en del av figur 1 apparaturen i en annen utførelsesform for rensemekanismen.

Under henvisning til tegningene viser figur 1 en hylstergjenstand 10 som fjernbart er forbundet i kommunikasjon med utløpet 12 til stappemaskinen. Hylstergjenstanden inkluderer et stapperør 14 (fortrinnsvis et engangsrør) som bærer et hylsterforråd 16 bestående av en rynket og i lengderetning sammenpresset lengdehylster. Fortrinnsvis griper foldene av det rynkede hylster rundt stapperøret slik at rotasjon av røret rundt sin lengdeakse også dreier hylsterforrådet. Under stapping blir hylster som strekkes ut fra hylsterforrådet, vist ved 18, ført over nedstrømsenden 20 av stapperøret. Stapperøret har sin oppstrømsende 22 løsbart forbundet med utløpet 12 slik at et pumpbart næringsmiddel under trykk direkte kan føres inn i og gjennom stapperøret for å stappe hylsterforrådet 16.

Figur 1 viser også skjematisk komponenter av en stappemaskin som kan benytte hylstergjenstanden 10. Stappemaskinen er fortrinnsvis av den type som er beskrevet i US-PS 3.115.668 bortsett fra at den er modifi-sert slik det heri beskrives. En slik maskin benyttes ved fremstilling av frankfurtere og liknende og det henvises til dette patent for en mere detaljert beskrivelse når det gjelder funksjon og drift av heri ikke beskrevne komponenter.

Maskinen har en pumpe 24 som er forbundet med en ikke-vist kilde for pumpbart næringsmiddel. Utløpsenden av pumpen er i sin tur forbundet med et manifoldkammer 26. Glidbart gjennom dette manifoldkammer løper en rørledning 28 med et innløp 30 og et utløp 12. I den posisjon som er vist i figur 1, er innretningen av rørledningen og manifoldkammeret slik at næringsmidlet kan løpe gjennom innløpet 30 og til rørledningen. Ved å føre rørledningen bakover eller til venstre i figur 1, bringes innløpet 30 utenfor manifoldkammeret hvorved man forhindrer strøm av næringsmiddel under trykk inn i rørledningen.

Dreibart båret av rørledningen rundt innløpet 12, er det en rotasjonsdrivanordning 32. Disse er tilpasset til å engasjere og rotere stapperøret 14 rundt sin lengdeakse. Rotasjonsdrivanordningene selv kan være av en hvilken som helst friksjons- eller direkte drivanordning som tillater hurtig forbindelse og frigjøring med oppstrømsenden 22 av stapperøret. Det skal være klart at en egnet rotasjonsdrivanordning vil gi tetning rundt stappehornets oppstrømsende 22, vil gi dreiebevegelse av stappe- røret og vil holde stapperøroppstrømsenden i utløpet 12 mot trykket som utøves på stapperøret når næringsmidlet pumpes under trykk gjennom røret.

En foretrukket drivanordning er beskrevet i US-SN 566.786. For illustra-sjonens skyld og for å forenkle beskrivelsen er imidlertid en rotasjonsdrivanordning som sørger for tetning, rotasjon og fastholding skjematisk vist i figur 1 ved en roterbar krage 34 med en O-ringspakning 36 rundt den indre periferi. O-ringspakningen er ment skjematisk å representere et middel som kommer i friksjons- og tetningskontakt rundt den ytre omkrets av stapperøret for derved å gi rotasjon og tetning.

Kragen 34 roteres av et tannhjul 38 som roterer kragen med samme hastighet som et tannhjul 40 roterer en roterende drivanordning 42 rundt nedstrømsenden av stapperøret. Drivanordningen 42 mottar og bærer nedstrømsenden 20 av stapperøret. Den har også en emulsjonstetning 43 som forhindrer tilbakestrøm av emulsjon over rørets nedstrømsende 20 og har innover rettede finner 44 som engasjerer og presser innover mot det stappede hylster for å dreie dette. Dette er konvensjonelt og vist i US-PS 3.115.668.

Fra rotasjonsdelen 42 føres det stappede hylster til en oppdelermekanisme 46. Denne er også konvensjonell. Den består av to kjeder 48 og 50 som dreier seg i den antydede retning. Disse oppdelerkjeder griper det roterende stappede hylster og trekker dette fremover gjennom oppdelerkjedene. Ved dette stanses rotasjonen av det stappede hylster i opp-delerkjedenes grep, slik som vist ved 52, mens rotasjonen av hylsteret oppstrøms oppdelerkjedene fortsetter. Dette omdanner det stappede hylster til et oppdelt leddet produkt slik som f.eks. frankfurtere.

Oppdeleren 46, rotasjonsdelen 42 og kragen 34 kan alle drives av en felles motor 54.

Nær oppstrømsenden 22 av stapperøret 52 er det en hevet projeksjon 56. Denne strekker seg inn i forrådet av rynket hylster og tjener til å forhindre den fremadgående bevegelse av den bakre endedel 58 av hylsterforrådet. Projeksjonen 56 tjener til å holde denne endedel 58 av hylsterforrådet i den posisjon som er vist i figur 1 inntil alt hylster nedstrøms projeksjonen er trukket av og fylt. Kun da vil hylsteret begynne å trekkes av fra den bakre endedel og derved å bringe denne del mot projeksjonen 56 når hylsteret trekkes av fra projeksjonen.

Stappemaskinene inkluderer en del 60 som ligger an mot den bakre ende av hylsterforrådet 16. Når hylsteret begynner å trekkes av fra den bakre endedel 58 og den bakre endedel beveger seg mot projeksjonen 56, følger delen 60 denne bevegelse og den kommer til slutt i kontakt med en hylstersluttsensor 62. En type sensor som kan benyttes er beskrevet i den paralleltløpende US-SN 481.034. I ethvert tilfelle vil kontakten indikere sluttsekvensen av stappesyklusen og posisjonen til sensoren 42 kan justeres for å kontrollere kontaktpunktet og starten av sluttsekvensen avhengig av den mengde hylster man trenger for å gjennomføre sluttsekvensen.

Etter at stappeoperasjonen var ferdig, ble tidligere stapperøret 14 fjernet fra stappeposisjonen slik som vist i figur 1 og brakt til en strippeposisjon. Her ble gjenværende næringsmiddel i stapperøret fjernet og samlet i en bøtte, hvoretter det nu tomme rør ble kastet. Ifølge oppfinnelsen oppnår man imidlertid å presse ut gjenværende næringsmiddel fra stappe-røret direkte inn i hylsterforrådet som den siste del av stappesyklusen, noe som gjør stappingen mere effektiv.

Ifølge oppfinnelsen er rørrenseanordningen anbrakt i stappeposisjon. Som vist i figur 1 inkluderer rørrenseren en langstrakt stav 64 som er glidbart bevegelig gjennom rørledningen 28 og aksialt i linje med utløpet 12. Dette tillater at staven strekker seg aksialt gjennom utløpet og i lengderetning gjennom stapperørt 14. Nedstrømsenden av staven bærer en skyver 66 som er translaterbar ved hjelp av staven aksialt gjennom utløpet 12 og inn i og gjennom stapperøret 14. Den utvendige diameter av denne skyver er slik at skyveren 66 passer inn i røret 14 og vil når den presses gjennom røret, presse ut gjenværende næringsmiddel fra dette. Det skal være klart at skyveren 66 kan være frontflaten av staven 64, eller den kan være en separat del festet til staven. Videre er staven 64 og/eller skyveren 66 fortrinnsvis dreibar eller roterbart drevet rundt sin lengdeakse slik at det er miminal interferens med rotasjonen til stappe-røret når skyveren eller staven befinner seg i dette.

Oppstrømsenden av staven 64 er ved hjelp av en brakett 68 festet til en drivmekanisme generelt antydet med 70. I utførelsesformen som vist består denne mekanisme av to separate drivanordninger, den første drivanordning for å bevege staven 64 fremover og en andre for tilbake-føring av staven til utgangsstilling som vist i figur 1.

Det er foretrukket at den hastighet med hvilken skyveren 66 skyver ut gjenværende næringsmiddel fra stapperøret simulerer den hastighet med hvilken næringsmidlet passerer gjennom røret under trykk under den konvensjonelle stapping. Videre er det foretrukket at den hastighet med hvilken skyveren beveger seg gjennom stapperøret synkroniseres med hastigheten til oppdelermekanismen 46. Fordi stappemaskinen kan benyttes med forskjellige stapperørstørrelser og hylsterstørrelser, og fordi pumpeeffektivitetene kan variere, er det foretrukket at det foreligger midler for å justere i det minste den fremadgående hastighet for skyveren gjennom stapperøret. Å oppfylle disse betingelser sikrer at gjenværende næringsmiddel omdannes til fullt ut stappede ledd med riktig lengde som ikke kan skilles fra ledd dannet under vanlig stapping.

Forskjellige midler kan benyttes som en første drivanordning for å oppnå den ønskede bevegelse for skyveren 66. I den utførelsesform som er vist i figur 1 omfatter f.eks. den første drivanordning en tannstang 72 og en drivpinjong 74. Denne drives av sin egen motor eller ved hjelp av de samme drivmidler som driver oppdeleren, og er synkronisert med dennes hastighet. En justerbar drivanordning og clutch som vist ved 76 arbeider i respons på et signal fra enden av hylstersensoren 62 for å dreie pinjongen 74 i klokkeretningen for å drivetannstangen med kontrollert hastighet med høyre, betraktet som i figur 1. Fortrinnsvis er den justerbare drivanordning og clutch 76 engasjert slik at på det tidspunkt stansen gjennomføres vil skyveren bevege seg hurtig nok til å fortsette å flytte næringsmiddel gjennom røret med samme styrte hastighet som ved den konvensjonelle stapping.

Når stapperøret er tømt, beveges skyveren 66 tilbake så hurtig som mulig. Dette tillater at skyveren 66 kommer klar av stapperøret og vender tilbake til utgangsstilling slik som vist i figur 1, slik at stapperøret kan fjernes og erstattes av et nytt stapperør med et nytt forråd av hylster så hurtig som mulig.

Denne hurtige tilbakeføring av skyveren 66 kan oppnås på en hvilken som helst egnet måte. Som f.eks. vist i figur 1, bærer tannstangen 72 en pneumatisk sylinder 78. Når tannstangen har nådd sin fremre ytterste posisjon (sett til høyre i figur 1) betjenes sylinderen 78 for å trekke stemplet mot venstre som vist i figur 1 for derved hurtig å trekke tilbake skyveren fra stapperøret. Pinjongen 74 vil så være i stand til å bruke noe lenger tid til å reversere sin rotasjonsretning og returnere tannstangen til utgangsstillingen vist i figur 1.

Det skal være klart at tannstang og pinjong samt den pneumatiske sylinder kun er vist for å vise konseptet med en drivanordning for å føre en skyver fremover med kontrollert hastighet og så hurtig å trekke den tilbake. Forskjellige andre drivanordninger kan benyttes for det samme formål slik som et reverserbart tidsstyrt belte. Ved å feste en egnet forbindelse med dette kan den frem- og tilbakegående bevegelse oppnås uten å reversere beltets bevegelsesretning.

Mengden hylster som forblir tilbake i den bakre endedel 58 er vesentlig. I denne henseende må den avsluttende hylsterlengde i endedelen 58 av hylsterforrådet være tilstrekkelig til å ta opp og omhylle det volum av gjenværende næringsmiddel i stapperøret slik at så mye som det er praktisk av det gjenværende næringsmiddel danner et eller flere ledd med riktig lengde og diameter. I tillegg må den bakre endedel inneholde en mengde hylster tilstrekkelig til å fange opp eventuelt næringsmiddel som er tilbake etter at siste fulle ledd er dannet og tilstrekkelig til å tillate etterfølgende behandling av den leddede streng av f.eks. frankfurtere som produseres på maskinen. F.eks. er det hensiktsmessig manuelt å binde den bakre ende av hylsteret for å lukke det og å binde enden av en stappet lengde hylster til en annen for videre behandling. I henhold til dette skal det, når det henvises til den avsluttende hylsterlengde inneholdt i den bakre endedel 58 av hylsterforrådet som tilstrekkelig til å fange opp og omhylle volumet av næringsmidlet i stapperøret for å omdanne dette til ledd med en gitt lengde, forstås at dette også betyr at hylsterlengdene er tilstrekkelig til å lukke den bakre ende av hylsteret for å sikre integri- teten til det siste fulle ledd og å tillate etterfølgende behandling av lengden av sammenhengende frankfurtere. Som vist i figur 2 er en del av det siste fulle ledd vist som 80 og den lengde hylster som kan være nødvendig for etterfølgende behandling av den leddede pølsestreng er antydet med 82.

I drift blir en hylstergjenstand omfattende stapperøret 14 og et hylsterforråd 16 som på forhånd er anbrakt på stapperøret, brakt i aksial innretning med utløpet 12 og den roterende del 42. En apparatur for å bevege hylstergjenstanden i slik stilling utgjør ikke noen del av oppfinnelsen. Når det gjelder en slik henvises det til US-SN 841.031. Andre anbringelsesanordninger er f.eks. beskrevet i US-PS 3.115.668.

Med hylstergjenstanden anbrakt i denne aksiale innretningen blir rørledningen 28 beveget fremover eller mot høyre i figur 1, ved hjelp av konvensjonelle midler slik som et ikke-vist stempel festet til rørled-ningen. Når rørledningen 28 beveger seg mot høyre, blir oppstrømsenden 22 av stapperøret 14 tatt opp i utløpet 12 og drivelementene i kragen 34

brakt i driftsengasjement med stapperøret. Videre opptas nedstrømsenden

20 av stapperøret i emulsjonspakningen 43 i den roterende del 42. Når

innløpet 30 er overfor manifolden 26, kan næringsmidlet pumpes under trykk inn i rørledningen 28 og gjennom utløpet 12 under et første trykk og så inn i og gjennom stapperøret 14 for å stappe ut hylsterforrådet inneholdt på stapperøret. Det er et visst trykktap i stapperøret, derfor trer næringsmidlet i virkeligheten inn i hylsteret ved et andre trykk som er lavere enn trykket i næringsmidlet ved utløpet 12. Under stappingen blir kragen 34 dreiet av et tannhjul 38 for å dreie stapperøret og hylsterforrådet rundt lengdeaksen til stapperøret. Rotasjonsdelen 42 drives

også roterbart for å dreie det stappede hylster som presses fremover fra stapperøret og inn i oppdelingsmekanismen 46.

Nær slutten av stappesyklusen vil bevegelsen til delen 60 berøre hylstersensoren 62. Denne initierer via ikke viste egnede kontroller avslutningssekvensen av stappesyklusen og avslutter strømmen av næringsmiddel under trykk til og gjennom rørledningen 28. Dette kan skje ved enten å skru av pumpen 24 eller å lukke ventilen 84, eller ved drift av ventilen 84 for å avlede strømmen fra manifolden 26.

Under avslutningssekvensen initieres drivmidler 70 for å starte skyveren 66 til bevegelse gjennom rørledningen 28 og inn i stapperøret 14. Som angitt ovenfor blir avslutningen av strømmen av næringsmiddel under trykk og initiering av bevegelsen av skyveren 66 koordinert slik at det ikke er noe avbrudd eller reduksjon når det gjelder strømningshastigheten for næringsmiddel gjennom stapperøret. Skyveren bringes opp i en hastighet og entrer fortrinnsvis stapperøret 14 på en måte som holder stappetrykket for næringsmiddel inn i hylsteret konsistent med det trykk som forelå da næringsmiddel trådte inn i hylsteret under pumpetrykk.

Etter hvert som skyveren 66 beveger seg aksialt gjennom utløpet 12 og til og gjennom stapperøret, presser den foran seg resten av næringsmidlet i røret og tvinger dette inn i hylsteret som trekkes av fra endedelen 58.

Ved slutten av den fremadgående bevegelse opereres drivmidlene 70 til å reversere retning av skyveren 66 for hurtig tilbaketrekning av skyveren fra røret. Deretter vil den tilbakegående bevegelse av rørledningen 28 forårsake at stapperøret løsner fra utløpet 12 og fjerning av det nå tomme rør fra stappeposisjon. Dette setter stappestillingen fri og tillater at ikke viste posisjoneringsanordninger anbringer et nytt stapperør og nytt forråd av rynket hylster i stappeposisjon.

Figur 3 viser en alternativ utførelsesform av rensemekanismen hvori den frem- og tilbakegående bevegelse av skyveren uavhengig kan kontrolleres. Som vist i figur 3 befinner skyverdelen 66 seg i enden av en stempel-stang 86. Denne er en del av et pneumatisk system som inkluderer en luftsylinder 88, et stempel 87, en ventil 89 og lufttrykksregulatorer 90 og 92. Luftsylinderen 88 befinner seg innrettet med lengdeaksen av rørledningen 28 slik at driften forårsaker at skyveren 66 aksialt og i lengderetning translateres gjennom stapperøret 14 i figur 1.

I drift aktiverer et signal fra enden av hylstersensoren 62 i figur 1 ventilen 89 slik at luft fra trykk regulatorene 90 trer inn i luftsylinderen 88 i oppstrømsenden 94. Dette bringer stemplet 87 til å drive staven 86 og skyveren 66 mot høyre i figurene. Trykket i luften som trer inn i sylinderen er tilstrekkelig til å akselerere skyveren og føre den frem i en hastighet som holder tilstrekkelig trykk i hylsteret som stappes. Når stapperøret er tømt, kan en hvilken som helst egnet innretning slik som f.eks. en ikke-vist grensebryter aktivere ventilen slik at den fører luft fra lufttrykksregulatoren 92 til nedstrømsenden 96 av luftsylinderen for å bevege staven 86 og skyveren 66 tilbake så hurtig som mulig til utgangs-posisjon.

Med dette arrangement kan fremføring og tilbaketrekning av skyveren 66 separat kontrolleres ved egnet innstilling av lufttrykksregulatorene 90 og 92. Dette tillater et justeringsområde slik at skyverhastigheten delvis kan settes for tilpasning til stappemaskinen som har stappepumper med forskjellig effektivitet. Tilsvarende muliggjør dette justeringsområdet tilpasning av stappemaskinen til hylstergjenstander med stapperør med forskjellig innvendige diametre og hylstre med forskjellige størrelser,

i forbindelse med den forutsetning at skyverdelen 66 erstattes med en ekvivalent skyverdel med størrelse tilpasset til forskjellige innvendige diametre i de forskjellige stapperør.

Det skal således være klart at foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en apparatur og en fremgangsmåte for uttrykking av gjenværende næringsmiddel fra et stapperør direkte inn i et hylster som en del av stappeoperasjonen. Dette eliminerer behovet for å fjerne stapperøret til en separat posisjon for å fjerne dette gjenværende næringsmiddel og eliminerer også behovet for å samle og opparbeide gjenværende næringsmiddel. Videre oppnår man ifølge oppfinnelsen en forenkling av stapperørbehand-lingsapparaturen.

Claims (15)

1. Stappeapparatur, karakterisert ved at den omfatter a. en rørledning med et utløp hvorigjennom det leveres et pumpbart næringsmiddel under et første trykk; b. midler på fjernrbart med nevnte utløp å forbinde den oppstrømsenden av et langstrakt stapperør som bærer et hylsterforråd bestående av et rynket og i lengderetning sammenpresset hylster hvori det pumpbare næringsmiddel som avgis under trykk gjennom utløpet beveger seg inn i og gjennom stapperøret for utstrekning og oppfylling av hylsteret fra hylsterforrådet under et andre trykk; c. stapperørtømmeanordninger for å tømme næringsmiddel fra stapperøret og som arbeider når det på stapperøret er tilbake en rynket endedel av hylsterforrådet inneholdende en i utrynket tilstand terminal hylsterlengde tilstrekkelig til å omhylle volumet av næringsmiddel som inneholdes i stapperøret; og d. i forbindelse med stapperørrensemidlene en skyveanordning som aksialt kan beveges igjennom utløpet og inn i stapperøret i opp-strømsenden og deretter i lengderetning gjennom stapperøret til nedstrømsenden av denne for å presse ut næringsmiddel fra stappe-røret og inn i den terminale hylsterlengde som er trukket av fra den rynkede endedel av hylsterforrådet.

2. Stappeapparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter midler for å bevege pressanordningene gjennom stappe-røret i en hastighet som presser næringsmidlet fra røret og inn i hylsteret ved et trykk som er konsistent med nevnte andre trykk.

3. Stappeapparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte røretømmeanordninger omfatter: a. pressmidler som kan gli igjennom røret; og b. drivmidler forbundet med nevnte pressanordninger i stand til å bevege pressanordningene fremover gjennom utløpet og røret ved en første hastighet og deretter å trekke pressanordningene tilbake.

4. Apparatur ifølge krav 3, karakterisert ved at drivmidlene er i stand til å bevege pressanordningene tilbake i en hastighet høyere enn den første hastighet.

5. Stappeapparatur ifølge krav 3, karakterisert ved at drivmidlene omfatter: a. en luftsylinder der pressanordningene er forbundet med stemplet i luftsylinderen; b. ventiler som arbeider for å rette luft til en ende av sylinderen for å bevege perssanordningene aksialt fremover gjennom utløpet og i lengderetning gjennom røret; og c. en lufttrykksregulator for å kontrollere lufttrykket ved innløpet til nevnte ende.

6. Apparatur ifølge krav 5, karakterisert ved at ventilanordningene er opererbare når pressanordningene befinner seg ved nedstrømsenden av røret for å rette luft mot en andre ende av luftsylinderen for å tilbakeføre pressanordningene gjennom røret og utløpet til opprinnelig posisjon.

7. Apparatur ifølge krav 6, karakterisert ved at den omfatter en andre luftregulator for å regulere trykket i luften som trer inn i luftsylinderens andre ende.

8. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at rørrenseren omfatter: a. første og andre drivanordninger som operativt er forbundet med nevnte pressanordninger for å translatere pressanordningene respek-tivt forover gjennom utløpet og røret og tilbake igjen for å trekke pressanordningene ut fra røret og gjennom utløpet; og b. at nevnte andre drivanordninger inkluderer en del som er fjernbar med henblikk på den første.

9. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter midler for å justere hastigheten med hvilken pressanordningene beveges gjennom røret til nedstrømsenden derav.

10. Apparatur ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter midler for å forhindre strømning av næringsmiddel under trykk gjennom utløpet og inn i stapperøret, mens trykkanordningene befinner seg i dette.

11. Stappemetode, karakterisert ved at den omfatter: a. å føre et pumpbart næringsmiddel under trykk gjennom et utløp og inn i og gjennom et stapperør som på løsbar måte er forbundet med utløpet, og så inn i hylster som trekkes av fra et rynket hylsterforråd på stapperøret; b. å fortsette trinn (a) inntil det i hylsterforrådet på stapperøret forblir en terminal hylsterlengde tilstrekkelig til å omhylle volumet av næringsmiddel inneholdt i stapperøret; og c. under opprettholdelse av stapperøret i forbindelse med utløpet, å presse volumet av næringsmiddel fra stapperøret og inn i den terminale hylsterlengde, mens man forhindrer at pumpbart næringsmiddel under trykk føres gjennom utløpet og inn i stapperøret.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at utpressingstrinnet gjennomføres ved å føre en del gjennom utløpet og i lengderetning gjennom stapperøret til nedstrømsenden derav for å presse ut næringsmiddelinnholdet i stapperøret inn i den terminale hylsterlengde.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at den omfatter å presse delen fremover med kontrollert hastighet som tvinger næringsmiddel inn i den terminale hylsterlengde under et trykk i det vesentlige lik trykket ved hvilket næringsmidlet trer inn i hylsteret i trinn (a).

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den omfatter å føre nevnte del bakover fra nedstrømsenden i en hastighet høyere enn nevnte kontrollerte hastighet.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at den omfatter å forhindre strømning av næringsmiddel under trykk gjennom utløpet og inn i stapperøret, mens dette passerer gjennom røret.