NO842381L - Poelseskinn og anordning for dette. - Google Patents

Abstract

En plseskinngjenstand (25) for anvendelse ved automatisk produksjon av wienerpølser o.l., innbefatter en rørformet kjerne (10) og en rynket pølseskinnstreng (22) anbragt på kjernen (10). Kjernen (10) kan tjene som stappehorn som kastes etter bruk eller den kan anbringes over et stappehorn. Når den benyttes som stappehorn, kan en ende (14) av i kjernen (10) opptas i utløpet (48) fra stappemaskinen og en andre ende med en flens (20) som er i anlegg mot og settes i rotasjon av en roterende spennhy() i stappeanordningen. y - - JL .^

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt en pølseskinngjenstand og mer bestemt en pølseskinngjenstand med kjerne og en anordning som er innrettet til å utnytte pølseskinngjenstanden i en stappeoperasjon.

Rørformede pølseskinngjenstander og anordninger som kan anvendes for hurtiggående automatisk produksjon av omhyllede matvarer så som wienerpølser eller lignende er velkjent.

Slik automatisk hurtiggående produksjon krever at forholds-

vis lange lengder av pølseskinn tilføres stappeanordningen.

Det er vanlig å føre frem pølseskinn i form av en tett sammen-pakket, rynket rørformet pølseskinngjenstand som kalles en "rynkestav". Det er ikke uvanlig at en rynkestav som er $ meter lang kan inneholde pølseskinn av en lengde på 50

meter eller mer. Stavene som er sammenhengende og tåler uvørn håndtering kan håndteres av mekanisk ladeutstyr i en stappemaskin. Vanlige anordninger for stapping og pølsedannelse over hele pølseskinnlengden på mindre enn ett minutt er også kjent fra dette fagområde og en^slik anordning er beskrevet i US patent nr. 3.115.668. I korthet kan man si at anordningen i dette patent automatisk bringer en rynket pølseskinnstav aksialt i flukt med lengdeaksen for stappehornet i stappemaskinen. Stappehornet beveges deretter aksialt gjennom boringen i rynkestaven. Dette bringer staven inn på stappehornet og holder stappehornets utløpsende nær ved stavens forreste ende. Den forreste ende av den rynkede pølseskinn-stav gripes deretter av en roterende spennhylse som roterer staven om stappehodets lengdeakse. En matvare som vanligvis er i form av en emulsjon føres gjennom det ikke roterende stappehorn og drives ut i det roterende pølseskinn for å

danne det omhyllede produkt. Det omhyllede produkt som også roterer, føres på langs gjennom den roterende spennhylse til en mekanisme for oppdeling i ledd. Foreliggende oppfinnelse angår både en forbedret pølseskinngjenstand og en forbedret stappeanordning som kan utnytte den forbedrede pølseskinn-gjenstand og anordningen er av den generelle type som er beskrevet i det nevnte US patent nr. 3.115.668. Den for-

bedrede pølseskinngjenstand i henhold til oppfinnelsen innbefatter en stort sett stiv rørformet kjernedel som er anbragt i boringen gjennom pølseskinnstaven. Det er tilstrekkelig for formålene med foreliggende oppfinnelse at den indre omkrets av pølseskinnstaven er i berøring med den ytre omkrets av den rørformede kjerne, fortrinnsvis over hele lengden av pølseskinnstaven. Videre skal denne kontakt eller berøring være tilstrekkelig til å gi en motstand mot bevegelse mellom kjernen og pølseskinnstaven. Kjernen skal også ha så tynn vegg som mulig, men allikevel være istand til å tåle de påkjenninger som oppstår ved at pølseskinnet er i berøring med kjernen. Den rørformede kjerne må med andre ord ikke være så tynnvegget eller svak at den knekker på grunn av de påkjenninger som pølseskinnet skaper.

Forskjellige fordeler oppvises av pølseskinngjenstander

med kjerne. For eksempel henger en pølseskinngjenstand med kjerne bedre sammen, slik at den får en større motstand mot knekking enn en vanlig rynket pølseskinnstav som ikke har noen rørformet kjernedel. Motstanden mot knekking setter pølseskinngjenstanden bedre istand til å tåle påkjenningene ved manuell håndtering og ved automatisk håndtering i stappeapparatet.

En annen fordel er at på grunn av den fysiske understøttelse kjernen byr på, kan en gjenstand med kjerne inneholde en større lengde av pølseskinn enn en pølseskinngjenstand uten kjerne. Dette er et meget fordelaktig trekk ved automatiske stappeoperasjoner, fordi større pølseskinnlengder fører til hurtigere produksjon og mindre dødtid for maskinen mens en ny pølseskinngjenstand anbringes i stappestilling.

Dessuten vil man med lengere pølseskinn få færre pølse-skinnender å håndtere. Dette reduserer det arbeid som kreves ved både sammenbinding av stappede pølseskinnlengder for senere behandling og med fjernelse av matvarer fra eventuelle galt formede endeledd.

I alle tilfeller kan for formålene méd foreliggende oppfinnelse den rynkede pølseskinnstav på kjernen være kjennetegnet ved at den er i berøring med utsiden av kjernen over hele stavens lengde. Denne berøring eller kontakt skaper en motstand mot innbyrdes bevegelse mellom kjerne og rynkestav, som er tilstrekkelig til å holde strengen fast på kjernen når kjernen roterer og etterhvert som pølse-skinnet trekkes av fra strengen.

Alle disse fordeler gjelder når man anvender en pølseskinn-gjenstand med kjerne sammen med et vanlig stappehorn. Imidlertid byr pølseskinngjenstanden med kjerne på en ytterligere fordel ved at selve kjernen kan virke som et stappehorn og særlig som et engangs stappehorn som kastes etter bruk. Her vil kjernen ha en bakre ende som kan tilsluttes utløpet fra stappemaskinen og en forreste ende hvorfra matvareproduktet kommer ut for å bli innført i pølseskinnet.

For at den rørformede kjerne i pølseskinngjenstanden skal kunne erstatte det mer vanlige stappehorn av den type som er beskrevet i det tidligere nevnte US patent og både pølse-skinngjenstanden og stappeapparatet modifiseres i forskjellige henseender. For eksempel må den forreste ende av den rørformede kjerne og den roterende spennhylse i stappemaskinen passe sammen ved at spennhylsen må være istand til å gripe den forreste ende for å rotere kjernen om en lengdeakse. Dette gjør det mulig for leddmekanismen i stappemaskinen

å virke på en vanlig måte.

Videre må utløpet på stappemaskinen være istand til under rotasjon å oppta den bakre ende av den rørformede kjerne. Videre må utløpsenden innbefatte en pakningsanordning som hindrer lekkasje av matvareproduktet fra utløpsenden og rundt den roterende kjerne når matvareproduktet innføres gjennom denne og inn i pølseskinnet som bæres av kjernen.

I henhold til dette er, ved en utførelsesform, anordningen

i henhold til oppfinnelsen forsynt med komponenter som danner

en overgang mot en pølseskinngjenstand med kjerne for å tillate kjernen å virke;.som stappehorn i apparatet. I

en annen utførelsesform har apparatet et vanlig stappe-

horn og er forsynt med de komponenter som er nødvendige for å rotere pølseskinngjenstanden med kjerne rundt stappehornet.

Disse og andre fordeler,hensikter og kjennetegnende trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse som angår en pølseskinngjenstand med kjerne med en forbedret kjerneoppbygning for å gjøre det mulig å benytte denne i en automatisk stappemaskin sammen med en forbedret roterende spennhylseanordning og utløpsinnretning for maskinen, slik at denne kan benytte den forbedrede pølse-skinng jenstand med kjerne.

Det som karakteriserer pølseskinngjenstanden i kjernen i henhold til oppfinnelsen ved en utførelse av denne, er en langstrakt stort sett stiv, rørformet kjerne for under-støttelse av en rørformet, rynket pølseskinnstav der kjernen har anleggsanordninger ved sin forreste ende for drivforbindelse til en rotasjonskraft. Ved en utførelsesform er anleggsanordningen en flens som er orientert i et plan stort sett perpendikulært på kjernens lengdeakse. Flensen har en størrelse som er tilstrekkelig til å tillate avtrekning av pølseskinnet over flensen som bæres på kjernen og en form som muliggjør kobling av flensen til en roterende drivanordning, slik at pølseskinnet passerer mellom flensen og drivanordningen.Flensen kan være en sirkulær del med omkretspartier som er bøyet slik at flensen får plane flater for kobling til den roterende drivanordning.

Pølseskinngjenstanden med kjerne i henhold til oppfinnelsen innbefatter en rynket pølseskinnstav på kjernen, der kjerne og pølseskinn har tilstrekkelig kontakt for å yde en motstand mot innbyrdes bevegelse mellom disse deler, slik at rotasjon av kjernen også vil rotere pølseskinnet. Endel av pølse-skinnet blir trukket av over anleggsanordningen ved den forreste ende av kjernen og snodd for å lukke pølseskinnets ende.

Anordningen som her er beskrevet der pølseskinngjenstand'i henhold til oppfinnelsen skal benyttes, har en pakning ved et utløp fra stappeapparatet, som er innrettet til utløsbart å oppta en bakre ende av en roterbar, stiv, rørformet del og som setter den rørformede del i forbindelse med utløpet, slik at matvareproduktet passerer direkte inn i og gjennom den rørformede del og inn i pølseskinnet som bæres av denne del. Maskinen innbefatter også en roterende spennhylse som står i avstand fra og er aksialt i flukt med pakningsanord-ningen ved utløpet. Spennhylsen har en sentral åpning for opptagelse av et fyllt pølseskinn som passerer fra den forreste ende av den rørformede del. I tillegg har spennhylsen en rekke drivdeler som er anbragt rundt spennhylsens åpning og er plassert for å oppta den forreste ende av den rørformede del for rotasjon av denne om dens lengdeakse, hvilke drivdeler innbefatter friksjonsanordninger som er innrettet til å tillate langsgående fremføring av pølseskinnet fra den rørformede del og over drivdelene inn i spennhylsens åpning.

Pølseskinngjenstanden i henhold til oppfinnelsen kan også benyttes med stappeanordninger som har et vanligere stappehorn, der dette strekker seg gjennom kjernen i pølseskinn-gjenstanden. I slike tilfeller vil anordningen være endret som beskrevet for å gi plass for rotasjon av kjernen ved dens forreste ende.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Figur 1 a, 1 b og 1 c viser den forbedrede kjernedel som anvendes ved foreliggende oppfinnelse, sett henholdsvis fra

siden, forfra og ovenfra,

figur 2 viser den forbedrede pølseskinngjenstand med kjerne i henhold til oppfinnelsen sett fra siden og delvis i snitt,

figur 3 viser skjematisk driften av en typisk stappemaskin som kan anvendes ved fremstilling av wienerpølser o.l.,

figur 4 viser delvis som bruddstykke og delvis i snitt pølse-skinngjenstanden med kjerne i henhold til oppfinnelsen i arbeidsstilling i forhold til de forskjellige deler av stappemaskinen som er-gitt på figur 3,

figur 5 viser et snitt tatt etter linjen 5 - 5 på figur 4 og figur 6 viser i forstørret målestokk en del av figur 4.

På tegningenes figur 1 er det vist en rørformet kjerne 10 i henhold til oppfinnelsen og den kan anbringes over et vanlig stappehorn eller selv virke som et stappehorn for en gangs bruk i en stappemaskin. Kjernen består av et langstrakt, rørformet legeme 12 og har en bakre ende 14 og en forreste ende 16. Kjernen er fortrinnsvis laget av forholdsvis billig materiale med en høy krypestyrke så som polyvinylklorid som egner seg for fremstilling av gjenstander for engangs bruk.

Ved den forreste ende 16 av kjernen 10 finner man anleggsanordninger 18. Anleggsanordningene omfatter en flens som står i et plan stort sett perpendikulært på kjernens lengdeakse og omkretsen av flensen innbefatter en flerhet av plane flater 20 som er bøyet bakover over det rørformede legeme 12

i retning mot den bakre ende 14.

Som best vist på figur 1 b, er projeksjonen av flensen en sirkel. Det er fordelaktig om diameteren av flensen er stort sett lik den oppblåste innvendige diameter av pølseskinnet som skal bæres av kjernen. Dette gjør det mulig for flensen å virke som en emulsjonspakning der omkretsen av flensen ligger tett an mot den indre omkrets av pølseskinnet som passerer over flensen.

De plane flater 20 ved omkretsen av flensen er begrenset av korder med samme lengde som antydet ved 21 og hver flens 2 0

er bøyet bakover langs disse korder. Flatene 20 er fortrinnsvis likt fordelt rundt omkretsen av skiven og det finnes tre flater som vist på figur 1 b.

Selv om flensen på figur 1 har tre flater som er begrenset av kordelengdene 21, skal det påpekes at når det gjelder formålene med foreliggende oppfinnelse, kan flensen være utført med et hvilket som helst passende antall slike flater.

Som beskrevet nærmere i det følgende danner flatene 20 anleggsflater som griper sammen med den roterende spennhylse i stappemaskinen for rotasjon av kjernen. I denne beskrivelse vil da andre mulige former eller utførelser for samvirkende anordninger eller flensen 18 som passer til formen på en drivende spennhylse gi seg selv for fagfolk på dette område.

Det er fordelaktig om flatene 20 er noe"ettergivende for å kunne fjære om kordene 21. Denne mulighet til fjæring gir et mykt inngrep mellom flensen og den drivende spennhylse når flens og spennhylse føres i inngrep med hverandre. Hver flate har en stoppanordning 23 på undersiden, som begrenser fjæringen ved at stoppanordningen 2 3 kommer i anlegg mot overflaten av det rørformede legeme 12.

På figur 2 er det vist en pølseskinngjenstand som er generelt angitt med 25 der kjernen 10 på figur 1 anvendes. Her er kjernen på figur 1 vist som understøttelse for et forråd av pølseskinn i form av en rynket stav 22.

Teknikker for dannelse av rynke staven 22 er velkjent blandt fagfolk og vil ikke bli beskrevet i detalj. Det er tilstrekkeli< for forståelsen av foreliggende oppfinnelse å si at den inne bærer en rynkeprosess der en forholdsvis lang lengde av pølseskinn rynkes ora en dor etter en eller annen av flere vanlige teknikker, slik at man får en forholdsvis kort rynkestav .

Ytterligere lengdereduksjon oppnås ved å utsette rynkestaven for en aksial kraft son pakker staven sammen ved de folder som dannes ved rynkingen. Sluttresultatet er at det ikke er uvanlig på dette område å få en rynkestav som bare er 1% av lengden av det urynkede pølseskinn. Det vil si at en rynkestav 22 som er 30 cm lang kan inneholde 20, 30 meter eller mer av pølseskinn.

I et typisk eksempel har en størrelse av pølseskinn som benyttes til fremstilling av wienerpølser eller lignende en oppblåst diameter på 18,5 mm til omtrent 2 0 mm og en veggtykkelse på omtrent 0,025 mm. Lengder på opptil 50 meter<1>

av pølseskinn av denne art vil være rynket og pakket sammen for å danne en stav med en lengde som er 0,5 meter og har

en boring med diameter mellom 10 mm og 12,5 mm.

En rynkestav er elastisk og man vet at den utvider seg

både i lengderetningen og radielt innad når den tas ut av rynkemaskinen. Dette gjelder særlig rynkestaver som blir utsatt for en ytterligere sammenpakning. Av denne grunn bør en rynkestav som først gjøres ferdig og deretter over-føres til en kjerne, ha en noe større innvendig diameter enn den utvendige diameter av det rørformede legemet 12, slik at det blir plass for den radielle utvidelse innad. Etter overføring til kjernen, vil rynkestaven ekspandere radielt innad slik at den indre omløpende flate av staven ligger an mot den utveridige omløpende flate av kjernen.

Kontakten og anlegget pølseskinnet har rundt kjernen skal være tilstrekkelig til å motstå en innbyrdes bevegelse mellom rynkestaven og kjernen. Dette gjør det mulig for staven å rotere sammen med kjernen. Det betyr at enhver rotasjon av kjernen om dens lengdeakse vil resultere i en tilsvarende rotasjon av rynkestaven, slik at hele pølse-skinngjenstanden 25 kan rotere som en enhet.

I den gjenstand som er vist på figur 2 er rynkestaven slik innrettet at de siste folder av det rynkede pølseskinn, d.v.s. de folder som ligger nær ved den forreste ende 16 er de første som blir trukket ut når pølseskinnet stappes. Dette er det motsatte av mere vanlig stappeteknikk, der det første pølseskinn som rykkes også er det første skinn som trekkes ut. Årsaken til dette omvendte forhold når det anvendes gjenstander med kjerne av den type som her er beskrevet, er at det blir mulig å trekke ut foldene uten muligheter for opprivning av noen fold som kan være klemt fast til kjernen av tilstøtende folder i staven.

I alle tilfelle vil, etter at rynkestaven er anbragt på kjernens rørformede legeme 12, en del av pølseskinnet nær ved den forreste ende av den rørformede kjerne bli trukket ut som vist ved 24 og ført frem over flensen 18. Denne uttrukkene del av pølseskinnet formes til et endelukke 26

som benyttes til lukning av åpningen i den rørformede kjerne. Slike endelukker for gjenstander uten kjerne og fremgangsmåten og anordningen til utførelse av denne lukning er velkjent og kan lett tilpasses for anvendelse på gjenstander med kjerne av den her beskrevne type.

Figur 2 viser også det rørformede legeme 12 utført med en preget ribbe 15 ved den bakre ende 14. Denne ribbe blir fortrinnsvis dannet etterat rynkestaven 22 er på plass på kjernen. Formålet med ribben 15 er å sikre at en forankringsdel 27 av pølseskinnet som ligger etter ribben 15, blir liggende fast på kjernen inntil alt pølseskinn foran ribben er trukket fra staven.

Det er klart at etter hvert som pølseskinn trekkes fra staven blir denne kortere. Etterhvert som staven blir kortere, vil motstanden mot innbyrdes bevegelse mellom kjernen og den gjenværende del av staven avta. Det er sannsynlig at på et eller annet punkt vil motstanden mot innbyrdes bevegelse, som skyldes berøringen mellom kjernen og den gjenværende del av staven være mindre enn den kraft som kreves for å trekke pølseskinn fra staven. Når dette skjer vil den gjenværende del av staven løsne fra kjernen og begynne å bevege seg på langs av denne mot den forreste ende 16, påvirket av kraften som trekker pølseskinnet av.

Den langsgående bevegelse av denne gjenværende del av staven kunne føre til avslutning av stappeoperasjonen for tidlig. Følgene av.dette er at ribben 15 danner en sperre som ut-setter eventuell langsgående bevegelse av forankringsdelen 27 av staven langs kjernen inntil alt pølseskinn foran ribben er blitt trukket fra staven.

Det er fordelaktig med en ytterligere ribbe 19 ved kjernens forreste ende. Denne ribbe 19 er plassert foran rynkestaven og skal hindre-en klump av rynkestaven i å bevege seg langs kjernen og mot flensen 18 når pølseskinnet påvirkes av den kraft som trekker det fra staven.

I en foretrukken utførelsesform vil pølseskinngjenstanden

25 være av den type som har stor tetthet. Pølseskinngjen-stander med kjerne og stor tetthet er omhandlet i ansøkning nr og skal ikke her beskrives i detalj, men en

foretrukket utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, med kjerne og stor tetthet samt fremstillingsmåten skal omtales kort i det følgende.

Et trekk ved en gjenstand som har kjerne og høy tetthet,

er at den inneholder pølseskinn som er lengre enn vanlig og som etter rynking er pakket tettere sammen enn i vanlige pølseskinngjenstander uten kjerne. Den kraftige sammen-

pakning vil i betydelig grad øke de krefter som utøves på kjernen på grunn av den iboende ettergivenhet av det sammenpakkede pølseskinn.

Fremstilling av en pølseskinngjenstand 25 med høy tetthet

og kjerne kan begynne med et vanlig rynketrinn der et vanlig pølseskinn på cellulosebasis slik det benyttes ved fremstilling av wienerpølser, blir rynket på doren i en rynkemaskin på vanlig måte ved hjelp av i og for seg kjent rynketeknikk.

En foretrukket fremgangsmåte til rynking av pølseskinn er beskrevet i US patent nr. 3.779.284. Typiske pølseskinn på cellulosebasis av denne type kan i stappet tilstand ha en diameter på 20 mm, en veggtykkelse på 0,025 mm og et fuktig-hetsinnhold på mellom 12 og 16 %, fortrinnsvis minst 13 vekst-Q.

En vanlig rynkestav med pølseskinn av denne type kan inneholde omtrent 50 meter pølseskinn. Når det gjelder foreliggende oppfinnelse, er det imidlertid fordelaktig om rynkestaven inneholder 75 - 85 meter pølseskinn.

Etter rynkingen underkastes staven et sammenpakningstrinn som ytterligere reduserer dens lengde. Sammenpakningsmetoder er kjent og i almindelighet innebærer de anbringelse av rynkestaven på en dor med en ønsket utvendig diameter, hvoretter den beveger en sammenpakningsarm mot en ende av staven for å trykke den sammen mot et anlegg. Dette pakker staven sammen, samtidig med at man bibeholder den ønskede dimensjon på boringen.

I en foretrukket sammenpakningsmetode som er beskrevet i ansøkning nr blir sammenpakningsarmer samtidig beveget mot begge ender av rynkestaven for samtidig å bevege og presse begge ender av staven mot midten. Denne metode viste seg å lette sammenpakningen og muliggjorde en forholdsvis høy sammenpakningsgrad med forholdsvis lave sammenpaknings-krefter.

Sammenpakning av 85 meter pølseskinn til en lengde på

omtrent 4 7 cm, resulterer i en pakkegrad på 180. "Pakkegrad"

er et faguttrykk og betyr lengden av urynket pølseskinn dividert med den endelige sammenpakkede lengde av staven.

Etter sammenpakningen blir rynkestaven ført fra doren og

over på den rørformede kjerne 10 for å danne pølseskinn-gjenstanden .

Det er vel kjent at en rynkestav er spenstig og vil begynne

å utvide seg aksialt så snart de sammentrykkende krefter avtar og påkjenningene på det sammenpakkede pølseskinn av-lastes. Boringen i rynkestaven vil også begynne å vokse seg mindre i diameter når staven utvider seg radielt innad inn i det volum som tidligere ble fyllt opp av doren. Av den grunn må kjernen ha en høy krypestyrke for å tåle de krefter som utøves av den spenstige rynkestav.

For. å lette overføring av rynkestaven til kjernen, bør dessuten den utvendige diameter av kjernen være litt mindre enn den utvendige diameter av doren som strengen av rynket pølse-skinn blir pakket sammen på. For pølseskinn til wiener-pølser ble det f.eks. funnet at den rynkede stav kan tas av en dor med en utvendig diameter på 12,95 mm og føres over på en kjerne med en utvendig diameter på 12,7 mm.

Eteksempel på en rørformet kjerne som tåler de krefter rynkestaven utvikler, er laget av stiv polyvinylklorid med en innvendig eller boringsdiameter på 11,4 mm og en veggtykkelse på 0,625 mm.

Etter anbringelse på kjernen, har man en viss aksial vekst

av rynkestaven, slik at den endelige pakkegrad kan falle fra den opprinnelige pakkegrad på 180 til omtrent 159 -

160. Det kan også finne steden reduksjon av størrelsen på boringen i kjernen. Dette betyr at rynkestaven kan utøve en radielt innadrettet kraft på kjernen tilstrekkelig til å

bringe kjernens innvendige diameter ned fra 11,4 mm til omtrent 11,15 mm.

Etter at rynkestaven er anbragt på kjernen, formes ribben

15 og om det ønskes også ribben 19. Ribbene kan kaldformes ved innføring av et verktøy i boringen av kjernen 12, hvoretter verktøyet betjenes for å trykke ut ribbene. Hverken ribben 15 eller ribben 19 behøver være særlig store for å kunne virke. Med den kjernestørrelse og med det pølseskinn som her er beskrevet vil en ribbe 15 med en høyde på omtrent 0,75mm være tilstrekkelig til å virke som en kontrollanordning for avtrekning av pølseskinnet.

Flensen 18 blir deretter festet til kjernen, f.eks. ved sveising. Flensen er fortrinnsvis en sprøytestøpt del som utføres med flatene 20 før flensen festes til kjernen.

Etterat flensen er festet til kjernen, blir 25 - 35 cm

av pølseskinnet trukket ut og lagt over flensen. Dette ut-trukkende pølseskinn blir så formet til en plugg 2 6 og innført i boringen i den rørformede kjerne som vist på fig. 2.

En foretrukket pølseskinngjenstand med kjerne og stor tetthet av den type som er vist på figur 2 der størrelsen passer til wienerpølser, vil dermed inneholde 85 meter pølseskinn og ha en lengde på 58 cm fra den ene ende av kjernen til den annen. Dette står i kontrast til en mer vanlig rynkestav, det vil

si uten kjerne med skinn for samme pølsestørrelse der lengden er omtrent 52 cm og der staven inneholder omtrent 50 meter pølseskinn. Størrelsen på boringen i den foretrukhe ut-førelsesform vil være omtrent 11 mm og tilsvarer den innvendige diameter av et stappehorn som passer til den vanlige rynkestav uten kjerne.

På figur 3 er det skjematisk vist de forskjellige komponenter for en stappemaskin der pølseskinngjenstanden 25

på figur 2 kan anvendes. Stappemaskinen er fortrinnsvis

av den type som er beskrevet i US patent nr. 3.115.668

for anvendelse ved produksjon av wienerpølser eller lignende. Det-er når det gjelder foreliggende oppfinnelse tilstrekkelig å si at maskinen innbefatter en pumpe 28 som er tilsluttet et forråd av matvareprodukt (ikke vist). Pumpens utløp er forbundet med et avgreningskammer 3 0 som har et løp 3 2 med en sleidventil. Dette løp som omgir en stang 42, er en av de komponenter som skal beskrives nærmere i det følgende.

Løpet 32 ér på -sin side forbundet med den bakre ende 14 av pølseskinngjenstanden 25 i henhold til oppfinnelsen. Den forreste ende av pølseskinngjenstanden er opptatt i en spennhylse 34 som roterer i den retning pilene angir. Den roterende spennhylse 34 er en ytterligere komponent av det apparat som skal beskrives i det følgende. Den stappede pølse 36 som kommer ut fra spennhylsen roterer også i den retning pilene angir. Dette roterende produkt blir så ført gjennom en leddannende mekanisme som er betegnet med 38 og som former det stappede produkt til ledd 40 på en vanlig måte.

Selv om det ikke er vist på figurene, anvendes det en bære-anordning for trinnvis fremføring av pølseskinngjenstanden med kjerne mot stappestillingen som er vist på figurene 3

og 4. En foretrukket fremføringsanordning og stappeanordning der kjernen 10 benyttes som stappehorn for en gangs bruk er mer i detalj beskrevet i ansøkning nr

Når det gjelder foreliggende oppfinnelse er de deler av stappeanordningen som går over i pølseskinngjenstanden 25 beskrevet nedenfor. Disse deler innbefatter deler av løpet 32 med sleidventil for opptagelse av den bakre ende 14

av pølseskinngjenstanden og den roterende spennhylse 34

som er innrettet til å oppta den forreste ende 16 av pølse-skinngjenstanden. Delene er vist mer i detalj på figurene 4-6.

På figur 4 er pølseskinngjenstanden 25 vist i arbeidsstilling i forhold til delene av stappeanordningen. Her er den bakre ende 14 av kjernen 10 holdt i utløpsenden 46 av løpet 32 med sleidventil. Løpet 32 er en frem- og tilbake-gående del som drives av en stempelstang 42 fra en eller annen passende drivanordning som ikke er vist. Løpet trekker glidbart med seg grenrøret 30 som på sin side er festet til utløpet av pumpen 28 som beskrevet tidligere.

Det glidbare løp 32 har en åpning 44 i en vegg. I den stilling som er vist på figur 4 er åpningen i flukt med kammeret for at matvareproduktet i røret 30 skal kunne komme inn i løpet. Når løpet 32 beveges til en stilling som er vist med stiplede linjer på figur 4, er åpningen 44 ikke lenger i flukt med grenrørkammeret slik at matvareproduktet ikke kan komme inn i løpet. Det glidbare løp 3 2 virker dermed som en ventil for regulering av strømmen av matvareprodukt inn i løpet og gjennom dets utløpsende 46.

Utløpsenden 46 av det glidbare løp 32 er forsynt med en pakning 48. Pakningen er anbragt slik at den bakre ende 14 av kjernen, når den er innsatt gjennom utløpsenden 46 av løpet 32, vil få anlegg mot og gli på tvers av pakningen 48 som vist. Med pakningen 48 liggende rundt den bakre ende av kjernen, vil matvareproduktet, når det pumpes gjennom løpet 32 gjennom åpningen 44, utøve tilstrekkelig trykk til å tvinge pakningen mot den utvendige omkrets av den rør-formede kjerne og dermed sørge for en fluidumtett pakning.

Pakningen tillater også den rørformede kjerne 10 å rotere

om sin lengdeakse. I denne forbindelse virker pakningen som etlager som hindrer for store vibrasjoner av den bakre ende under rotasjonen. Om det ønskes kan passende lager-anordninger anbringes ved utløpsenden av løpet for bedre understøttelse av pølseskinngjenstanden 25 ved dens rotasjon om sin lengdeakse.

Drivanordningen for rotasjon av pølseskinngjenstanden 25

om lengdeaksen omfatter en roterende spennhylse 34. Spennhylsen 34 ligger i avstand fra og aksialt i flukt med'lengdeaksen for glideløpet 32 og spennhylsen kan settes i rotasjon ved hjelp av en drivanordning for eksempel med rem eller et sett tannhjul (ikke vist) som virker på spennhylsens utvendige omkrets. Spennhylsen 34 har en sentral passasje 50 hvori-gjennom det stappede pølseskinn passerer og den innvendige omkrets av denne passasje har en rekke rygger som ligger an mot det stappede pølseskinn.

Den roterende spennhylse 34 har en flate 54 som stort sett står i et plan perpendikulært på spennhylsens rotasjonsakse.

På denne flate 54 av spennhylsen og rundt åpningen av passasjen 50 gjennom denne flate, finnes det en rekke lagerruller 56. Antallet av lagerruller tilsvarer antallet av flater 20 på flensen 18.

Lagerrullene 56 er anbragt i et symmetrisk mønster rundt åpningen for passasjen 50 i spennhylseflaten 54. Mer bestemt vil rotasjonsaksen 58 for hver av lagerrullene stort sett omskrive åpningen for passasjen 50 når man ser langs spennhylsens rotasjonsakse. Som best vist på figur 5, blir lagerrullene da stående i en stilling som stort sett faller sammen med mønsteret for flatene 20, idet rotasjonsaksen for hver lagerrulle strekker seg parallelt med planet for en tilhørende flate 20.

Med denne anordning av lagerrullene 56 kan disse oppta og passe rundt flensen 18 og automatisk rette inn lengdeaksen for pølseskinngjenstanden 25, slik at den kommer i flukt med rotasjonsaksen for spennhylsen 34. Da hver av disse lagerruller 56 er orientert langs en tilsvarende flate 20, kan dessuten lagerrullene arbeide som en drivanordning for over-føring av rotasjon fra spennhylsen 34 til pølseskinngjenstanden for rotasjon av denne om. dens lengdeakse.

I tillegg til at de drives av spennhylsen 34 om dennes rotasjonsakse, er hver lagerrulle 56 fritt dreibart om sin egen lengdeakse 58. Dette gjør det mulig å trekke pølse-skinn fra strengen 22, idet pølseskinnet føres på langs mellom lagerrullene og flatene 20 på flensen 18. Lagerrullene 56 virker i denne henseende som friksjonsreduserende anordninger for å muliggjøre passasje av pølseskinnet med forholdsvis lav friksjon slik at man unngår binding og eventuell avrivning av pølseskinnet ved anleggspunktet mellom lagerruller og flens.

Figur 4 viser, som nok en komponent i den beskrevne stappemaskin, en føler som generelt er betegnet med 80 og som føler enden av pølseskinnet. Føleren innbefatter en vogn 82 som er glidbart lagret på en flens 45 på løpet 32 nær ved dettes utløpsende 46. Vognen har en egnet føler 84 for eksempel en føler med fotocelle.

Fotocelleføleren 84 er fortrinnsvis av den type som sender ut en stråle og deretter benytter refleksjonen av strålen til å angi tilstedeværelse (eller fravær) av en gjenstand mellom cellen og en reflektor.

Vognen 82 har også en følgerdel 86 med en reflekterende overflate 88. Den reflekterende flate 88 står i en vinkel på lengdeaksen for pølseskinnet og i almindelighet perpendikulært på strålebanen for strålen fra fotocelleføleren 84.

Vognen bæres av styrestaver 9 0 som er glidbart lagret på flensen 45. Fjærer 92 mellom flensen og vognen forspenner vognen i en retning mot den bakre ende 94 av pølseskinnstrengen 22, for dermed å holde følgerdelen i andel mot den bakre ende 94 som vist. En eller annen egnet anordning for eksempel stoppknaster 9 6 kan anvendes for å begrense bevegelsen av vognen 82.

Om det ønskes kan følgerdelen 86 rotere i forhold til vognen

82 for dermed å tilpasses bedre til rotasjonen av pølseskinn-gjenstanden. Ellers er det fordelaktig at følgerdelen er laget av materiale med liten friksjon for å hindre skade på pølseskinnet ved den bakre ende der dette glir mot følgerdelen.

Naturligvis kan en hvilken som helst annen føler som er

istand til å oppfatte enden av pølseskinnet anvendes i stedet for fotocelleføleren som er vist. For eksempel kan det benyttes en mikrobryter på flensen 45 og bryteren trer i virksomhet ved anlegg mot en stoppknast 9 6 for å angi at følgerdelen 86 har fulgt den bakre ende av pølseskinnet til en på forhånd bestemt stilling på kjernen.

Videre kan følgerdelen 86 virke som et lager som gir ytterligere understøttelse av den bakre ende 14 av kjernen når denne er i rotasjon. Følgerdelen har en traktformet åpning 98 som gjør det lettere å rette den bakre ende av kjernen inn i utløpet 46 for løpet 32,

Virkemåten for stappeanordningen når det anvendes kjerne 10

i pølseskinngjenstanden 25 som et stappehorn for engangsbruk, vil nå bli beskrevet fra tidspunktet som ligger foran inn-setningen av pølseskinngjenstanden i stappestilling. På dette tidspunkt er det glidbare løp 32 i den stilling som er vist med stiplet linje på figur 4. I denne stilling er porten 4 4 ikke i flukt med røret 30, slik at dette er lukket og matvareproduktet kan ikke flyte inn i løpet.

En pølseskinngjenstand 25 som vist på figur 2 blir av egnede anordninger (ikke vist) forflyttet fra et forråd av slike gjenstander til en stilling der gjenstandens lengdeakse hovedsaklig er i flukt med lengdeaksen for den roterende spennhylse 34 og det glidbare løp 32. Når pølseskinngjen-standen er i denne stilling,føres det glidbare løp 32 til høyre på figur 4.

Idet løpet 32 beveger seg til høyre blir den bakre ende

14 av kjernen ved hjelp av traktformen ført gjennom åpningen

98 og inn i utløpsenden 46 av løpet 32. På denne måte vil løpet oppta kjernens bakre ende 14 slik at pakningen 48 ved løpets utløp kan gripe sammen med og gli over kjernens bakre ende.

Løpet 32 fortsetter å bevege seg mot høyre, slik at hele pølseskinngjenstanden 25 nå blir ført til høyre ved denne bevegelse slik det fremgår av figur 4 inntil flensen 18

kommer i anlegg mot lagerrullene 56. Deretter vil fortsatt aksial bevegelse av glideløpet 32 sørge for å trykke sammen fjæren 92 og vil bevirke at pakningen 48 glir videre over den bakre ende 14.

Bevegelse av flensen 18 mot lagerrullene 56 kan føre til at flatene 20 bøyer seg og dermed får man et mykt anlegg mellom flensen og lagerrullene. Stoppanordninger 23 hindrer flatene i å bøye seg så meget at de brekker av. Stoppanordningene begrenser også bøyningen for å hindre flensen i å bli drevet gjennom åpningen 50 i spennhylsen.

Bevegelsen av løpet 32 bringer også følgerdelen 86 mot den bakre ende 94 av pølseskinnstrengen 22 og endel av denne bakre ende ligger dermed over den reflekterende flate 88 som vist på figur 4.

Den roterende spennhylse 34 settes nå i drift og den vil rotere i forhold til flensen 18 inntil hver lagerrulle 56 kommer i godt anlegg mot en tilsvarende flate..20. Dette anlegg vil automatisk sentrere pølseskinngjenstanden25i forhold til rotasjonsaksen for den roterende spennhylse 34 og setter spennhylsen istand til å begynne og rotere pølseskinngjen-standen 25 om sin langsgående akse. Pakningen 48 ved den bakre ende av pølseskinngjenstanden virker som en roterende pakning rundt kjernens bakre ende. I tillegg til dette,

Anlegget mellom lagerrullene langs flatene 20 danner også

en tetning som hindrer matvareprodukt i å strømme tilbake mellom disse deler og inn i rommet 29 på innsiden av flensen

18 som tømmes mer og mer etterhvert som pølseskinn trekkes

av. En ytterligere tetning får man ved at pølseskinnet passerer over den sirkulære ytre omkrets av flensen 18. Når det gjelder dette er det tidligere forklart at diameteren på flensen 18 stort sett tilsvarer den oppblåste diameter av pølseskinnet den benyttes sammen med. Det er av hensyn til en emulsjonstetning mellom pølseskinnet og flensen av disse innbyrdes dimensjonsforhold er valgt.

Stappingen av pølseskinnet 22 til dannelse av det omhyllede produkt og den derpå følgende oppdeling av dette produkt i ledd fortsetter inntil forrådet av pølseskinn i strengen 22

er uttømt. Når dette skjer vil fotocelleføleren 24 gi et signal for å angi at det er tomt for pølseskinn slik at den passende overvåkningsanordning (ikke vist) kan tre i virksomhet og stenge pumpen 28. Ribben 15 (figur 2) som hindrer bevegelse av den rynkede forankringsdel 27 langs kjernen, sikrer at enhver bevegelse av pølseskinnets bakre ende 94 er en sann indikasjon på at det nå er tomt for pølseskinn. Man ser dermed at bevegelse av denne bakre ende slik den føles med den viste anordning eller med en annen føler som kan oppfatte pølseskinnets ende, kan anvendes som signal om at stappeoperasjonen skal avsluttes.

Etterat pumpen 28 er stanset, trekkes det glidbare løp 32 tilbake til den stilling som er vist med stiplede linjer på figur 4. Denne tilbaketrekningsbevegelse av løpet 32 vil ha tilbøyelighet til å trekke med seg den tomme kjerne 12

mot venstre sett på figur 4. Av denne grunn blir en stoppanordning for eksempel anordningen ved 70, beveget i stilling mot flensen 18 for å hindre slik bevegelse av kjernen. Med stoppanordningen 7o i stilling, bevirker tilbaketreknings-bevegelsen av løpet 32 at den bakre ende 13 av kjernen trekkes

virker pakningen 48 og følgerdelen 86 som opprettholder den aksiale innretning av kjernen med den roterende spennhylse 34 og støtter også kjernens bakre ende under rotasjonen .

Mens det glidbare løp 3 2 beveger seg mot høyre kommer

porten 44 i forbindelse med røret 30 som vist med heltrukken linje på figur 4. Når dette inntreffer kan matvareprodukt flyte fra pumpen inn i løpet 32 og fra løpets utløpsende 46 direkte til den- rørformede kjerne. Som forklart ovenfor, vil innføringen av matvareproduktet i løpet 32 utøve et trykk på pakningen 48, et trykk som tvinger pakningen mot utsiden av den rørformede kjerne og dermed skaper en fluidumtett pakning. Trykket fra matvareproduktet søker også å drive pølseskinngjenstanden 25 mot høyre sett på figur 4, slik at flensen 18 kommer i godt anlegg mot lagerrullene 56.

Etterhvert som matvareproduktet drives gjennom det rør-formede kjernelegeme 12, driver det pluggen (fig. 2) ut at boringen. Matvareproduktet kommer nå inn i pølseskinnet som fylles med matvareproduktet, idet pølseskinnet trekkes fra pølseskinnforrådet 22 og drives ut gjennom passasjen 50

i den roterende spennhylse 34 som vist på figur 4.

Etterhvert som pølseskinnet trekkes ut, beveger det seg

i sin lengderetning over flatene 20 på flensen 18 og mellom disse flater og lagerrullene 56. Fordi pølseskinnet passerer mellom flatene 20 og lagerrullene 56, må man sørge for at flensen 18 ikke spennes mot lagerrullen 56 med en kraft som er så stor at pølseskinnet klypes fast mellom platene 20

og lagerrullene. Hvis dette skjer kan pølseskinnet ryke av. Ved å overvåke:istappetrykket og ved å benytte lagerruller, lettes passasjen av pølseskinnet over flatene 20 og faren for fastklypning og rivning av pølseskinnet er redusert.

fri fra pakningen 48 og kommer løs fra løpet 32. Når denne frigjøring har skjedd, blir den tomme, rørformede kjerne 12 kastet og en ny pølseskinngjenstand 25 kan anbringes i stappestilling.

Det skal nå vises til figur 6 for en ytterligere beskrivelse av fremgangsmåten ved uttrekningen av pølseskinnet i en retning som er motsatt den retning pølseskinnet ble rynket i og dessuten vil virkemåten for lagerrullene 56 bli forklart.

I pølseskinngjenstanden som er vist på figur 6, viser det koniske mønster at en fold som er angitt ved 72 ble rynket før folden som er betegnet med 74. Ved en vanlig stoppe-operasjon ville uttrekningen av pølseskinnet foregå i en retning der folden 72 ville blitt trukket ut først.

Når pølseskinnstrengen ligger i anlegg rundt en kjerne som vist på figur 6 og særlig når pølseskinnet er tett sammen-pakket som forklart ovenfor, kan foldene 72 bli klemt fast på kjernen av den neste overliggende fold. Uttrekning av en underliggende fold 72 på vanlig måte krever at denne fold trekkes ut fra en overliggende fold og under denne eller en neste tilstøtende fold, mens en overliggende fold klemmer den underliggende fold mot kjernen. På denne måte vil trekning i folden 72 når pølseskinnet trekkes ut, kunne resultere i at folden rives av ved kjernens overflate.

I motsetning til dette, vil uttrekning i en retning som er det motsatte av det vanlige, d.v.s. uttrekning av folden 74 først, gjør det mulig å trekke ut overliggende folder før hver av de neste underliggende folder. Med de overliggende folder først fjernet, vil hver avdekket underliggende fold så lett kunne beveges fra anlegget mot kjernen 12.

Figur 6 viser også det foretrukne anleggsforhold mellom lagerrullene 56 og de tilsvarende flater 20 på flensen 18. Her har det vist seg at flensdelen fortrinnsvis skal være bøyet bakover i en vinkel på omtrent 4 5° på kjernens akse. Like- ledes bør klemlinjen som er antydet med "A" mellom lagerrullene og flensdelene ligge omtrent 45° fra kjernens, akse. Det har vist seg at dette forhold gir et optimalt kontakt-areal slik at lagerrullene kan drive den rørformede kjerne 12 om sin lengdeakse samtidig med at motstanden som ydes mot passasje av uttrukket pølseskinn 24 mellom flensen og lagerrullene blir minst mulig.

Man ser da at foreliggende oppfinnelse byr på en ny pølse-skinng jenstand innbefattende en kjernedel som kan brukes en gang og deretter kastes og som bærer en pølseskinnstreng. Kjernen øker pølseskinnstrengens evne til å tåle påkjenninger som den blir utsatt for, både ved manuell håndtering og håndtering av automatiske stappeanordninger. Engangskjernen kan benyttes som stappehorn og roteres som tidligere forklart eller pølseskinngjenstanden kan anbringes over et stappehorn der hornet strekker seg gjennom den rørformede kjerne. Når pølseskinngjenstanden anvendes sammen med et stappehorn, blir de modifikasjoner stappeanordningen skal underkastes enklere fordi den eneste komponent i denne som må tilpasses over-gangen til pølseskinngjenstanden er den roterende spennhylse 34. Når pølseskinngjenstanden anvendes over et stappehorn, er det dessuten mindre sannsynlig at stappetrykket vil føre til fastklemning av pølseskinnet mellom flatene 20 og lagerrullene 56. I alle tilfeller vil kjernen være for engangs bruk.

Kjernedelen i henhold til oppfinnelsen har en anleggsanordning ved den forreste ende 16. Som beskrevet ovenfor, er anleggsanordningen flensen 18 med sine deler 20, 21 og 23. Fagfolk på området vil imidlertid være klar over at anleggsanordningen godt kan ha en annen form. Foreksempel vil en funksjonell

ekvivalent av en flens 18 kunne være en utvidet eller klokke-formet ende 16 foran på kjernen når denne er formet for å passe sammen med rullene 26 på spennhylsen 34.

Det er også beskrevet en anordning for anvendelse av den

nye pølseskinngjenstand i automatisk produksjon av om-

hyllede produkter for eksempel wienerpølser o.l. Her har da anordningen en ny spennhylse for anlegg mot sentrering og rotasjon av pølseskinngjenstanden med kjerne om dens lengdeakse. Oppfinnelsen omfatter også den nødvendige pakningsanordning både ved den forreste og den bakre ende av pølse-skinngjenstanden slik at det blir mulig å innføre matvareproduktet i kjernen og fra denne inn i pølseskinnet. Den fjærforspendte føler som skal påvise enden av pølseskinnet som her er beskrevet, er selvjusterende ved at den auto-

matisk lokaliserer og fastlegger pølseskinnets bakre ende når pølseskinngjenstanden er montert på sta<p>peapparatet. Fjærforspenningen holder føleren mot pølseskinnets bakre

ende og setter føleren istand til å følge denne. Ved denne anordning ville aihver for tidlig bevegelse av den bakre ende sammen med kjernen ikke bevirke at stappeoprasjonen ble stanset. I stedet vil stans bare finne sted når den bakre ende fjernes fra den reflekterende flate. Dette finner sted ved fullsten-dig uttrekning av strengens bakre ende.

Claims (22)

1. Langstrakt, stort sett stiv, rørformet kjerne for dreibar understøttelse av et rynket pølseskinn i en stappemaskin, hvilken kjerne har en langsgående boring samt bakre og forreste ende som er innrettet til å sette kjernen i rotasjon, karakterisert ved at den forreste ende omfatter: (a) en flens som. er orientert i: et plan hovedsaklig perpendikulært pa kjernens langsgående akse, (b) anleggsanordninger på flensen, beregnet på å få driv-inngrep med en roterbar drivdel i stappemaskinen for å rotere kjernen om dens lengdeakse og (c) hvilken anleggsanordning og flens er innrettet til å gi plass for langsgående passasje av rørformet pølseskinn som bæres på kjernen over flensen og mellom anleggsanordningen og drivdelen underrotasjon av kjernen.

2. Kjerne som angitt i krav 1 , karakterisert ved at flensen er hovedsaklig sirkulær og har en diameter som stort sett tilsvarer diameteren av pø lseskinnet som bæres av kjernen når pølseskinnet er oppumpet.

3. Kjerne som angitt i krav 1, karakterisert ved at flensen har hovedsaklig sirkulær form og at anleggsanordningen omfatter flater som er tildannet av omkretspartier av flensen, hvilke'flater er bøyet fra flensens plan i en retning mot den bakre ende.

4. Kjerne som angitt i krav 3, karakterisert ved at omkretspartiene er begrenset av korder av stort sett lik lengde i den ringformede flens.

5. Kjerne som angitt i krav 4, karakterisert ved at flensen har tre flater som står likt fordelt rundt flensens omkrets.

6. Kjerne som angitt i krav 3, karakterisert ved at flatene kan bøye seg i forhold til flensens plan.

7. Rørformet kjerne som angitt i krav 3, karakterisert ved at flatene står i en vinkel på 4 5° i forhold til den langsgående akse for den rørformede kjerne.

8. Rørformet kjerne som angitt i krav 1.med en rynket pølseskinnstreng båret av kjernen og anordnet for avtrekning mot den forreste ende og over flensen, karakterisert ved at pø lseskinnstrengen og kjernen har tilstrekkelig gripekontakt mot hverandre for å motstå innbyrdes bevegelse slik at rotasjon av kjernen også vil føre til rotasjon av den rynkede pø lseskinnstreng.

9. Rørformet kjerne som angitt i krav 8, karakterisert ved at den rynkede pølseskinnstreng har folder som ligger hovedsaklig i konusform med konusene i hverandre sett i snitt, der ved en hvilken som helst fold mellom strengens ender ligger mellom en overliggende fold og en underliggende fold i mønsteret der konusene står i hverandre, hvilken streng er anordnet på kjernen for avtrekning av pølseskinnet over flensen slik at hver overliggende fold blir trukket ut før den neste tilstøtende, underliggende fold.

10. Rørformet kjerne som angitt i krav 8, karakterisert ved at en ikke rynket del av pølseskinnet er anbragt over flensen og danner en plugg av pølseskinn-materialet som er utløsbart anbragt i den forreste ende av den langsgående boring,

11. Rørformet kjerne som angitt i krav ^ karakterisert ved at den omfatter et fremspring på kjernen nær ved den bakre ende, hvilket fremspring er beregnet på å komme i anlegg mot en pølseskinnstreng som bæres av kjernen for å holde fast det rynkede parti av strengen som ligger mellom kjernens bakre ende og det nevnte fremspring mot bevegelse på langs av kjernen i retning mot flensen når pølseskinnet trekkes fra strengen.

12. Rørformet kjerne som angitt i krav 1 , karakterisert ved at den innbefatter et fremspring på kjernen nær ved dennes forreste ende, hvilket fremspring er innrettet til- å komme i anlegg mot den pølseskinnstreng som bæres av kjernen for å hindre bevegelse av noe rynket parti av strengen mot flensen når pølseskinn trekkes fra strengen.

13. Pølseskinngjenstand med kjerne for anvendelse ved fremstilling av omhyllede matvareprodukter, så som wiener-pølser og lignende, karakterisert ved at den omfatter: (a) en stort sett stiv, rørformet kjerne med en bakre ende og en forreste ende, (b) en flens ved den forreste ende orientert i et plan hovedsaklig perpendikulært på kjernens lengdeakse, (c) en rynket pølseskinnstreng på kjernen innrettet til å bli trukket av i en retning mot den forreste ende og over flensen, hvilken streng og kjerne har tilstrekkelig kontakt med hverandre over strengens lengde for å motvirke innbyrdes bevegelse mellom dem, (d) hvilken pølseskinnstreng har et urynket parti som strekker seg over flensen og danner en plugg av pølseskinn-materialet anbragt i boringen i den rørformede kjerne ved den forreste ende og (e) anordninger på flensen for opptagelse av en roterbar drivdel for rotasjon av pølseskinngjenstanden om lengdeaksen.

14. Pølseskinngjenstand som angitt i krav 13, karakterisert ved at den rynkede streng har en paknings- grad på omtrent 160 og inneholder omtrent 85 meter av et rørformet pølseskinn på cellulosebasis med et fuktighets-innhold på minst 13 vekst % og med kjernens innvendige diameter tilstrekkelig stor til å muliggjøre passasje av et matvareprodukt ved stapping av pølseskinnet.

15. Pølseskinngjenstand som angitt i krav 13, karakterisert ved at den omfatter holdeanordninger på kjernen i anlegg mot den rynkede streng for å hindre et rynket parti av strengen som ligger mellom holdeanordningen og kjernens bakre ende i å bevege seg på langs av kjernen når pølseskinn trekkes fra strengen.

16. Pølseskinngjenstand som angitt i krav 13, karakterisert ved at flensen er hovedsaklig sirkulær og at de nevnte anordninger omfatter omkretsdeler av flensen som er bøyet ut av flensens plan og mot den bakre ende, hvilke deler er flate og skal danne anlegg for en roterende drivanordning .

17. Langstrakt, stort sett stiv rørformet kjerne for understøttelse av et rynket pølseskinn i en stappemaskin, karakterisert ved at kjernen omfatter en bakre ende, en forreste ende, en aksial boring som strekker seg mellom disse ender og en anleggsanordning ved den forreste ende for drivforbindelse med en roterbar drivdel i stappemaskinen for rotasjon av kjernen om dens lengdeakse, hvilke anleggsdeler er innrettet til å muliggjøre langsgående passasje av pølseskinnet over den forreste ende og mellom anleggsdelene og drivanordningen.

18. Kjerne som angitt i krav 17, karakterisert ved at anleggsdelene omfatter deler som er formet om den ytre omkrets av den forreste ende og er komplementære med den roterbare drivdel i stappemaskinen.

19. Kjerne somangitt i krav 17, karakterisert ved en flens på den forreste ende og at anleggsdelene er innbygget i flensen.

20. Kjerne som angitt i krav 19, karakterisert ved at flensen er orientert i et plan hovedsaklig perpendikulært på kjernens lengdeakse og at anleggsdelene er anbragt rundt flensens ytre omkrets.

21. Kjerne som angitt i krav 20, karakterisert ved at anleggsdelene omfatter flater som er utformet av kantpartier av flensen, hvilke flater er bøyet ut av flensens plan bakover mot den bakre ende.

22. Pølseskinngjenstand med kjerne som angitt i krav 17, karakterisert ved at den bakre ende er innrettet for utløsbar rotasjpnsforbindelse med et utløp i en stappemaskin for anbringelse av den aksiale boring i forbindelse med utløpet.