NO853473L - Ulesket kalk med forlenget leskingstid. - Google Patents
Ulesket kalk med forlenget leskingstid.Info
- Publication number
- NO853473L NO853473L NO853473A NO853473A NO853473L NO 853473 L NO853473 L NO 853473L NO 853473 A NO853473 A NO 853473A NO 853473 A NO853473 A NO 853473A NO 853473 L NO853473 L NO 853473L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lime
- weight
- time
- repeated
- mixed
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 64
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 62
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 62
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 62
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 34
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 31
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical class O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 claims description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 59
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0009—Demolition agents based on cementitous or like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår ulesket kalk med forlenget leskningstid, en fremgangsmåte til fremstilling av dette produkt og anvendelse av produktet.
Noen forskjellige måter til forlengelse av leskningstiden for ulesket kalk er tidligere kjent. I henhold til én slik fremgangsmåte blir den uleskede kalk blandet med f.eks. sakka-rider eller borater uten varmebehandling. På denne måte fås en viss forlengelse av leskningstiden. Denne forlengelse er imidlertid ikke tilstrekkelig. Dette gjelder spesielt når store mengder ulesket kalk skal retarderes.
For oppnåelse av en tilstrekkelig retardasjon har der
vært anvendt mer kompliserte fremgangsmåter. I henhold til en kjent fremgangsmåte blir kalken brent i lang tid ved en ekstremt høy temperatur på 1400-1800°C. Derved oppnås en meget inaktiv såkalt dødbrent kalk.
Ved en annen kjent fremgangsmåte blir kalken også brent ved en temperatur på 1400-1800°C. Brenningen finner imidlertid sted i nærvær av en forbindelse såsom SiC^ eller gips. Disse forbindelser beskytter kalken eller danner et kompleks med denne. Derved hindres vannet i en viss tid i å komme i berøring med kalkpartiklene.
Ulempene ved de to sistnevnte fremgangsmåter er de høye brennetemperaturer som er nødvendige for kalken. Dessuten kan der bare anvendes meget snevre intervaller for partikkel-størrelse og krystallstørrelse.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er ulempene
ved de ovenfor angitte tidligere kjente fremgangsmåter unngått og en ulesket kalk med forlenget leskningstid oppnådd. Denne uleskede kalk er'blitt behandlet ved forhøyet temperatur med minst én forbindelse fra den gruppe som består av mono-, di-
og polykarboksylsyrer, salter av disse syrer og salter av en oksofosforsyre, for å tilveiebringe en kjemisk reaksjon mellom kalken og den syre eller det salt som anvendes.
Den uleskede kalk med forlenget leskningstid fremstilles
i henhold til oppfinnelsen ved at ulesket kalk blandes med minst én forbindelse fra den gruppe som består av mono-, di-
og polykarboksylsyrer, salter av disse syrer og salter av en
oksofosforsyre. Den oppnådde blanding holdes på en temperatur av 50-450°C, fortrinnsvis 90-300°C, i et tidsrom på 1-36 timer for oppnåelse av en kjemisk reaksjon mellom kalken og den syre eller det salt som anvendes, og dermed den ønskede forlengede leskningstid av den uleskede kalk.
Varmebehandlingen av blandingen av kalk og en eller flere av de ovennevnte forbindelser utføres hensiktsmessig under omrøring.
Varmebehandlingen pågår fortrinnsvis i 1-10 timer.
For oppnåelse av den ønskede virkning bør den eller de tilsatte forbindelser utgjøre ca. 0,4-15, fortrinnsvis 0,4-10 vektprosent av kalken. Det innhold som anvendes innenfor disse grenser, avhenger av den syre eller det salt som anvendes, og den grad av retardasjon av kalken som tilsiktes.
En spesielt foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen oppnås hvis den uleskede kalk blandes med oksalsyre. Da blir hensiktsmessig 0,4-6% tilsatt kalken.
Som regel foreligger den eller de tilsatte forbindelser
i pulverform. I prinsipp kan imidlertid også forbindelser i væskeform anvendes.
Den uleskede kalk som anvendes i henhold til den foreliggende oppfinnelse, består hensiktsmessig av såkalt normal-brent kalk som er blitt brent ved en temperatur på ca. 900-1350°C. Det er naturligvis en stor fordel at et slikt lett tilgjengelig råmateriale kan anvendes istedenfor sterkt brent kalk som har vært anvendt i tidligere kjente fremgangsmåter.
Etter avkjøling kan den uleskede kalk med forlenget leskningstid som fremstilles i henhold til oppfinnelsen, blandes med 0,1-5 vektprosent av et vannreduserende middel, f.eks. sulfonert malamin/formaldehyd-harpiks, lignosulfonat, Na2S04eller naftalen/formaldehyd-harpiks. På denne måte kan leskningstiden ytterligere forlenges. Naturligvis kan også andre vannreduserende midler benyttes.
Den uleskede kalk med forlenget leskningstid som fremstilles i henhold til oppfinnelsen, er hovedsakelig tenkt for anvendelse som en aktiv bestanddel i et statisk oppbrytningsmiddel. Et slikt middel består av en blanding som frembringer et ekspansjonstrykk etter blanding med vann. Eks-pansjonstrykket frembringes helt eller delvis ved hydrati-seringen av den uleskede kalk (kalsiumoksid) til kalsiumhydrok-sid.
Statiske oppbrytningsmidler anvendes fortrinnsvis til oppbrytning og oppdeling av sprø materialer såsom sten, betong og lignende.
Et egnet statisk oppbrytningsmiddel kan f.eks. inneholde 40-95 vektprosent av den uleskede kalk med forlenget leskningstid fremstilt i henhold til oppfinnelsen og 5-40 vektprosent SiC^. Partikkelstørrelsen av kalken er 0-1,0 mm, fortrinnsvis 0- 0,5 mm.
Istedenfor SiC^kan der anvendes ett eller flere andre puzzolane materialer. Videre kan det statiske oppbrytningsmiddel inneholde et hydraulisk bindemiddel så som sement. Portlandsement er et eksempel på en egnet sement.
Hensikten med puzzolanmater.ialet og/eller det hydrauliske bindemiddel i oppbrytningsmiddelet er å hindre oppbrytningsmiddelet fra å sprute opp gjennom de hull som vanligvis bores i en sten eller lignende, og som oppbrytningsmiddel er ført inn i.
Når oppbrytningsmiddelet anvendes, blir det vanligvis blandet med 25-40 vektprosent vann til en håndterbar masse som deretter helles i hullene. Stenen sprekker deretter opp som følge av ekspansjonskraften etter en viss tid som kan variere mellom noen timer opp til noen dager, avhengig av f.eks. leskningstiden av den retarderte kalk, materialet i det produkt som skal brytes opp, temperaturen av omgivelsene og diameteren av hullene.
Oppfinnelsen vil bli ytterligere forklart i forbindelse med de nedenstående utførelseseksempler, hvorav eksemplene 1- 15 viser fremstillingen av ulesket kalk med forlenget leskningstid i henhold til oppfinnelsen. Eksemplene 16-18, 37-39 og 46-48 angår sammenligningsforsøk utenfor rammen for oppfinnelsen. Eksemplene 19-36 angår den utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse hvor leskningstiden er ytterligere forlenget ved innblanding av et vannreduserende middel. Endelig belyser eksemplene 40-45 bruken av den retarderte kalk fremstilt i henhold til oppfinnelsen som en bestanddel i et statisk oppbrytningsmiddel.
Eksempel 1
1000 g vanlig kommersiell brent kalk (brent i 4 h ved 1250°C) med en partikkelstørrelse på 0-0,2 mm ble blandet,
med 0,4 vektprosent oksalsyre x 2 r^O. Den oppnådde blanding ble overført til en metallboks forsynt med aluminiumlokk. Lokket skulle hindre luft og vann fra å komme i berøring med blandingen. Boksen ble anbragt i en ovn -i 3 h. Ovnen hadde en temperatur på 160°C. Deretter ble blandingen i boksen tillatt å kjølne til værelsetemperatur.
For måling av hydratiserings- eller leskningshastigheten av det oppnådde produkt (den retarderte kalk) ble 150,6 g av dette helt opp i 600,0 g vann i en termos med en høyde på 175 mm og en indre diameter på 85 mm. Termosen hadde et tettsittende lokk med hull i lokket for et termometer og en rører. En toblads-propell med en bredde på 60 mm ble anvendt til omrøring, og denne ble anbragt 20 mm fra bunnen av termosen. Omrøringshastigheten var 800 o/min.
Den tid som gikk fra blandingen ble helt ned i termosen
og inntil temperaturen av blandingen i termosen var steget fra +19°C til +50°C, ble registrert. Denne tid er anvendt nedenfor som et mål for leskningstiden. I det foreliggende forsøk ble den 4,0 min.
Eksempel 2
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at temperaturen i ovnen var 285°C istedenfor 160°C. Leskningstiden ble 6,5 min.
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med den forskjell at 1,1 vektprosent oksalsyre x 2 f^O ble anvendt istedenfor 0,4 vektprosent. Ved hydratiseringsforsøket ble videre 151,7 g av blandingen helt i vannet istedenfor 150,6 g. Leskningstiden ble 4,5 min.
Eksempel 4
Fremgangsmåten ifølge eksempel 3 ble gjentatt, bortsett fra at temperaturen i ovnen var 240°C istedenfor 160°C.Lesk-ningstiden ble 5,5 min.
Eksempel 5
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 2,0 vektprosent oksalsyre x 2r^O ble anvendt, at oppvarmingen varte i 2 h, og at 153,0 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 7,0 min.
Eksempel 6
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 5 ble gjentatt
med den forskjell at varmebehandlingen i ovnen ble utført ved 100°C i 4 h. Leskningstiden ble 6,0 min.
Eksempel 7
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, med den forskjell at 10,0 vektprosent oksalsyre x 2 E^ O ble anvendt, at oppvarmingen ble utført i 6,0 h ved 240°C og at 165,0 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 70,0 min.
Eksempel 8
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 5,0 vektprosent vannfri oksalsyre ble benyttet, at oppvarmingen ble utført ved 240°C, og at 157,5 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 17,0 min.
Eksempel 9
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 1,5 vektprosent laurinsyre ble benyttet, at oppvarmingen ble utført ved 185°C, og at 152,3 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 29,0 min.
Eksempel 10
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 1,5 vektprosent malonsyre ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 240°C, og at 152,3 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 44,0 min.
Eksempel 11
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 1,0 vektprosent tartarsyre ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 240°C, og at 151,5 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 409 min.
Eksempel 12
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 1,0 vektprosent Na2HP0 x 12 H^ O ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 240 C, og at 151,5 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 8,0 min.
Eksempel 13
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 2,0 vektprosent Nat^PO^x 2 H^O ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 240 C, og at 153,0 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 4,5 min.
Eksempel 14
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 5,0 vektprosent CaC^C^x E^ O ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 270°C, og at 157,5 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 5,5 min.
Eksempel 15
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 1,0 vektprosent sitronsyre ble anvendt, at oppvarmingen ble utført ved 230°C, og at 151,5 g retardert kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 400 min.
Eksempel 16
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 150,0 g ulesket kalk ble anvendt, at kalken ikke ble blandet med noen annen forbindelse og at der ikke fant sted noen oppvarming i en ovn. Leskningstiden ble 2,5 min.
Eksempel 17
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at den uleskede kalk ikke ble blandet med noen annen forbindelse, at oppvarmingen ble utført i 3,5 h, og at 150,0 g av den varmebehandlede kalk ble helt i vannet. Leskningstiden ble 3,0 min.
Eksempel 18
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at kalken ble blandet med 2,0 vektprosent oksalsyre x 2 f^O, at der ikke fant sted noen oppvarming i
en ovn, og at 153,0 g av den oppnådde blanding ble helt i vannet. Leskningstiden ble 3,0 min.
Eksempel 19
150,6 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 1 ble blandet med 2,3 g vannreduserende middel bestående av pulverformet sulfonert melamin/formaldehyd-harpiks ("Peramin F^" fra Perstorp AB). Leskningstiden av den oppnådde blanding ble målt på samme måte som i henhold til eksempel 1
og ble 14,0 min.
Eksempel 20
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 150,6 g retardert kalk fremstilt i henhold til eksempel 2 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 56,0 min.
Eksempel 21
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 151,7 g av den retarderte kalk som ble fremstilt i henhold til eksempel 3, ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 17,0 min.
Eksempel 22
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 151,7 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 4 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 31,0 min.
Eksempel 2 3
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 5 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 60,0 min.
Eksempel 24
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk som ble fremstilt i henhold til eksempel 5, isteden ble blandet med 2,3 g av et annet pulverformet vannreduserende middel bestående av naftalen/formaldehyd-harpiks ("Mighty 100" fra Kao Soap Ltd., Japan). Leskningstiden ble 13,5 min.
Eksempel 25
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 5 isteden ble blandet med 2,3 g av et annet pulverformet vannreduserende middel bestående av lignosulfonat ("Wargonin Compact" fra Holmens Bruk, Sverige). Leskningstiden ble 140,0 min.
Eksempel 26
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 5 isteden ble blandet med 2,3 g av et annet pulverformet vannreduserende middel bestående av Na2S0^. Leskningstiden ble 29,0 min.
Eksempel 27
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 6 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 21,0 min.
Eksempel 28
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 165,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 2 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 250,0 min.
Eksempel 29
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 157,5 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 8 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 100,0 min.
Eksempel 30
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 152,3 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 9 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 47,0 min.
Eksempel 31
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 152,3 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 10 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 100,0 min.
Eksempel 32
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 151,5 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 11 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 570,0 min.
Eksempel 33
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 151,5 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 12 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 44,0 min.
Eksempel 34
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 153,0 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 13 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 35,0 min.
Eksempel 35
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 157,5 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 14 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 67,0 min.
Eksempel 36
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 151,5 g av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 15 ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 8 h.
Eksempel 37
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 150,0 g av den kalk som er beskrevet i eksempel 16, ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 7,5 min.
Eksempel 38
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt med den forskjell at 150,0 g av den varmebehandlede uleskede kalk fremstilt i henhold til eksempel 17 ble blandet med det vanneduserende middel. Leskningstiden ble 9,5 min.
Eksempel 39
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 19 ble gjentatt
med den forskjell at 153,0 g av blandingen av oksalsyre x 2 r^O og kalk som ble fremstilt i henhold til eksempel 18,
ble blandet med det vannreduserende middel. Leskningstiden ble 8,0 min.
Eksempel 40
Et statisk oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 3, 15,5 vektprosent SiC^ og 1,5 vektprosent av et vannreduserende middel bestående av pulverformet sulfonert melamin/formaldehyd-harpiks ("Peramin F ^").
30 vektprosent vann regnet på den ovennevnte blanding
ble innblandet. Vannet hadde en temperatur på +17°C.
Oppbrytningsvirkningen ble målt på et prøvestykke av betong (trykkstyrke 40 MPa). Prøvestykket hadde form av en avkortet kjegle med en nedre ytre diameter på 285 mm, en øvre ytre diameter på 225 mm og en høyde på 260 mm. I midten av kjeglen var der et hull med en diameter på 40 mm og en dybde på 165 mm.
Den ovennevnte blanding av oppbrytningsmiddel og vann
ble helt i hullet i den avkortede kjegley som hadde en temperatur på +17°C. Hullet ble fullstendig fylt.
Den tid som gikk fra blandingen ble helt i hullet til kjeglen sprakk helt opp, var 2 h og 50 min.
Eksempel 41
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble gjentatt
med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 4, 15,5 vektprosent Si02
og 1,5 vektprosent vannreduserende middel. Oppsprekkingstiden ble 5 h og 45 min.
Eksempel 42
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble gjentatt
med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 5, 15,5 vektprosent Si02
og 1,5 vektprosent vannreduserende middel. Oppsprekkingstiden ble 4 h og 40 min.
Eksempel 43
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 4 ble gjentatt
med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den retarderte kalk fremstilt i henhold til eksempel 12, 15,5 vektprosent Si02
og 1,5 vektprosent vannreduserende middel. Oppsprekkingstiden ble 7 h og 25 min.
Eksempel 44
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 ble gjentatt
med den forskjell at 0,7 vektprosent tartarsyre ble benyttet, og at oppvarmingen ble utført i 3 h ved 240°C. Leskningstiden ble ikke målt.
Et statisk oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den ovenfor fremstilte retarderte kalk, 15,5 vektprosent Si02og 1,5 vektprosent vannreduserende middel i pulverform ("Peramin F ^").
Deretter ble fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 gjentatt. Oppsprekkingstiden ble 8 h og 30 min.
Eksempel 45
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 8 ble gjentatt
med den forskjell at 2,0 vektprosent vannfri oksalsyre ble benyttet^ og at oppvarmingen ble utført i 4 h. Leskningstiden ble ikke målt.
Et statisk oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den ovenfor fremstilte retarderte kalk, 15,5 vektprosent Si02og 1,5 vektprosent vannreduserende middel i pulverform ("Peramin F ^").
Deretter ble fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 gjentatt. Oppsprekkingstiden ble 10 h og 15 min.
Eksempel 46
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble gjentatt
med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av kalken fra eksempel 16, 15,5 vektprosent SiC^og 1,5 vektprosent vannreduserende middel i pulverform ("Peramin F P" ) .
Deretter ble fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 gjentatt. Ingen oppsprekking ble oppnådd, idet blandingen øyeblikkelig sprutet ut av hullet i prøvestykket.
Eksempel 4 7
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble gjentatt med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den varmebehandlede kalk fra eksempel 17, 15,5 vektprosent SiC^ og 1,5 vektprosent vannreduserende middel i pulverform ("Peramin F p" ) .
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble deretter gjentatt. Ingen oppsprekking ble oppnådd, idet blandingen øyeblikkelig sprutet ut av hullet i prøvestykket.
Eksempel 4 8
Fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 ble gjentatt med den forskjell at det statiske oppbrytningsmiddel ble fremstilt ved blanding av 83,0 vektprosent av den med oksalsyre blandede kalk i henhold til eksempel 18, 15,5 vektprosent SiC>2 og 1,5 vektprosent vannreduserende middel i pulverform ("Peramin F<P>").
Deretter ble fremgangsmåten i henhold til eksempel 40 gjentatt. Ingen oppsprekking ble oppnådd, idet blandingen øyeblikkelig sprutet ut av hullet i prøvestykket.
I alle de ovennevnte utførelseseksempler 1-39 inneholdt alle blandinger 150,0 g ulesket kalk (CaO). På denne måte kan de forskjellige resultater sammenlignes på riktig måte.
Av utførelseseksemplene fremgår det at leskningstiden
av den uleskede kalk kan forlenges innenfor vide grenser i henhold til oppfinnelsen. Den valgte leskningstid avhenger sterkt av anvendelsesområdet for den retarderte kalk.
Sammenligningsforsøkene viser tydelig at ulesket kalk som ikke er varmebehandlet, ulesket kalk som bare er varmebehandlet, og ulesket kalk som bare er blitt blandet mekanisk med en av de spesielle forbindelser i henhold til oppfinnelsen uten varmebehandling, ikke funksjonerer i et statisk oppbrytningsmiddel.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de beskrevne utførelses-former, som kan modifiseres på mange måter innenfor oppfinn-elsens ramme.
Claims (9)
1. Ulesket kalk med forlenget leskningstid,karakterisert vedat den er blitt behandlet ved forhøyet temperatur med minst én forbindelse fra den gruppe som består av mono-, di- og polykarboksylsyrer, salter av en av disse syrer og salter av en oksofosforsyre for å tilveiebringe en kjemisk reaksjon mellom kalken og den syre eller det salt som anvendes.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av ulesket kalk med forlenget leskningstid,karakterisert vedat ulesket kalk blandes med minst én forbindelse fra den gruppe som består av mono-, di- og polykarboksylsyre, salter av disse syrer og salter av oksofosforsyrer, og at den oppnådde blanding holdes på en temperatur av 50-450°C, fortrinnsvis 90-300°C,
i et tidsrom på 1-36 h for oppnåelse av en kjemisk reaksjon mellom kalken og den syre eller det salt som anvendes, og dermed den ønskede forlengede leskningstid av den uleskede kalk.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat blandingen oppvarmes under omrøring.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3,karakterisert vedat blandingen oppvarmes i 1-10 h.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 2-4, k a r a k terisert ved at den eller de tilsatte forbindelser utgjør ca. 0,4-15, fortrinnsvis 0,4-10, vektprosent av kalken.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 2-5,karakterisert vedat den uleskede kalk blandes med oksalsyre.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 2-6,karakterisert vedat den eller de tilsatte forbindelser foreligger i pulverform.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 2-7,karakterisert vedat den oppnådde uleskede kalk med forlenget leskningstid etter avkjøling blandes med 0,1-5 vektprosent av et vannreduserende middel, f.eks. sulfonert melamin/ formaldehyd-harpiks, lignosulfonat, Na2SO^eller naftalen/ formaldehyd-harpiks for ytterligere forlengning av leskningstiden.
9. Anvendelse av ulesket kalk med forlenget leskningstid i henhold til krav 1 som en aktiv bestanddel i et statisk oppbrytningsmiddel som frembringer et ekspansivt trykk etter blanding med vann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8404476A SE8404476L (sv) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Brend kalk med forlengd hydratiseringstid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853473L true NO853473L (no) | 1986-03-07 |
Family
ID=20356942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853473A NO853473L (no) | 1984-09-06 | 1985-09-04 | Ulesket kalk med forlenget leskingstid. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0174599A3 (no) |
| JP (1) | JPS61106446A (no) |
| BR (1) | BR8504299A (no) |
| DK (1) | DK404685A (no) |
| ES (1) | ES8700643A1 (no) |
| FI (1) | FI853376L (no) |
| NO (1) | NO853473L (no) |
| SE (1) | SE8404476L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2059257B1 (es) * | 1992-08-07 | 1995-07-01 | Echevarria Luisa Arguelles | Procedimiento para la preparacion de cal reactiva con expansion controlada |
| JPH0756581A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-03-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 音響透過損失可変型壁体 |
| FR2841895B1 (fr) * | 2002-07-03 | 2005-04-08 | Marc Gombart | Materiau a base de chaux constitue de cao partiellement hydrate, procede de preparation et utilisation en tant que liant, capteur d'eau et/ou source d'energie |
| FR2895909B1 (fr) * | 2006-01-10 | 2008-04-11 | Marc Gombart | Utilisation d'un lait de chaux vive a reactivite retardee pour desinfecter ou desodoriser |
| JP6854293B2 (ja) | 2015-11-16 | 2021-04-07 | ジーシーピー・アプライド・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 生石灰の水和開始遅延 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3778494A (en) * | 1971-08-18 | 1973-12-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Slaking quicklime in aqueous sodium/potassium silicate solution in manufacture of hydrous calcium silicate products |
| JPS58101178A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 岩石またはコンクリ−トの静的破砕剤 |
| SE432122B (sv) * | 1982-05-25 | 1984-03-19 | Cementa Ab | Demolerande medel och forfarande for framstellning av medlet |
| US4717503A (en) * | 1982-08-18 | 1988-01-05 | Mitsubishi Mining & Co., Ltd. | Demolition agent for brittle materials |
| US4565579A (en) * | 1982-10-28 | 1986-01-21 | Central Glass Company, Limited | Nonexplosive chemical composition for gently breaking rock or concrete mass |
-
1984
- 1984-09-06 SE SE8404476A patent/SE8404476L/ not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-09-03 FI FI853376A patent/FI853376L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-09-04 NO NO853473A patent/NO853473L/no unknown
- 1985-09-04 EP EP85111151A patent/EP0174599A3/en not_active Withdrawn
- 1985-09-05 JP JP60197487A patent/JPS61106446A/ja active Pending
- 1985-09-05 ES ES546726A patent/ES8700643A1/es not_active Expired
- 1985-09-05 BR BR8504299A patent/BR8504299A/pt unknown
- 1985-09-05 DK DK404685A patent/DK404685A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106446A (ja) | 1986-05-24 |
| FI853376L (fi) | 1986-03-07 |
| ES546726A0 (es) | 1986-10-16 |
| DK404685D0 (da) | 1985-09-05 |
| SE8404476L (sv) | 1986-03-07 |
| SE8404476D0 (sv) | 1984-09-06 |
| EP0174599A2 (en) | 1986-03-19 |
| DK404685A (da) | 1986-03-07 |
| ES8700643A1 (es) | 1986-10-16 |
| BR8504299A (pt) | 1986-07-01 |
| FI853376A0 (fi) | 1985-09-03 |
| EP0174599A3 (en) | 1987-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kuenzel et al. | Influence of metakaolin characteristics on the mechanical properties of geopolymers | |
| EA015082B1 (ru) | Способ обработки полугидрата сульфата кальция | |
| US4477284A (en) | Demolition agent for demolishing brittle materials | |
| Pettersson | Effects of silica fume on alkali-silica expansion in mortar specimens | |
| Frigione | Gypsum in cement | |
| NO853473L (no) | Ulesket kalk med forlenget leskingstid. | |
| NO145232B (no) | Pulverformig ekspansjonsmiddel for cement, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav | |
| JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
| Frigione et al. | The action of some aggressve solutions on Portland, pozzolanic and blastfurnace slag cement mortars | |
| US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
| JPH0214308B2 (no) | ||
| US2060697A (en) | Process of making chromite refractories | |
| US6290771B1 (en) | Activated koalin powder compound for mixing with cement and method of preparing the same | |
| SK280385B6 (sk) | Zmes na žiaruvzdorné účely | |
| US1156018A (en) | Basic lining for kilns. | |
| RU1830387C (ru) | В жущее | |
| SU1448028A1 (ru) | Способ приготовлени облегченных тампонажных растворов на основе извести | |
| SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
| Števula et al. | Hydration of polymorphic modification C3S | |
| SU1766866A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона | |
| SU804591A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| SU979288A1 (ru) | Тампонажный цемент | |
| CZ279740B6 (cs) | Postup hašení nehašeného vápna obsaženého v popílku | |
| SU1551672A1 (ru) | Состав основного сло декоративно-облицовочного материала | |
| SU1655957A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий |