RU2074145C1 - Способ приготовления известково-песчаного раствора - Google Patents

Способ приготовления известково-песчаного раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2074145C1
RU2074145C1 SU905011972A SU5011972A RU2074145C1 RU 2074145 C1 RU2074145 C1 RU 2074145C1 SU 905011972 A SU905011972 A SU 905011972A SU 5011972 A SU5011972 A SU 5011972A RU 2074145 C1 RU2074145 C1 RU 2074145C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
sand
water
amount
pressure
Prior art date
Application number
SU905011972A
Other languages
English (en)
Inventor
Салий Ян
Брукейс Ян
Original Assignee
Калкзандстенфабрик Хардервейк Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19855433&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2074145(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Калкзандстенфабрик Хардервейк Б.В. filed Critical Калкзандстенфабрик Хардервейк Б.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU2074145C1 publication Critical patent/RU2074145C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • C04B2/066—Making use of the hydration reaction, e.g. the reaction heat for dehydrating gypsum; Chemical drying by using unslaked lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Cultivation Of Seaweed (AREA)

Abstract

Cпособ приготовления известково-песчаного раствора путем перемешивания извести, песка, возможных добавок и воды при повышенной температуре и давлении свыше 200 кПа в закрытом автоклаве, причем сначала в него вводят перемешиваемые песок и воду, которой больше, чем требуется в конечном продукте для полного гашения извести, после чего вводят известь в избытке по отношению к количеству песка, в результате чего температура возрастает до величины более 130oC ввиду выработки тепла при гашении извести, а также ввиду повышения давления при парообразовании, вследствие чего нет необходимости подводить тепловую энергию извне. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу приготовления известково-песчаного раствора.
Известен способ приготовления известково-песчаного раствора путем перемешивания в закрытом реакционном сосуде при повышенных температуре и давлении части тока с избыточным по отношению к стехиометрически необходимому для гашения извести количеством воды и избыточным по отношению к содержанию в конечном продукте количеством извести с последующим введением после гашения извести оставшегося песка.
В известном способе приготовления известково-песчаного раствора берут в два, а иногда и в три раза большее количество воды, т.к. под действием тепла, образующегося при гашении происходит интенсивное парообразование и часть воды удаляется с паром.
Один из недостатков известного способа заключается в том, что в качестве исходного материала при изготовлении известково-песчаного раствора, который может использоваться затем для изготовления кирпича, можно применять только определенные сорта извести. Исключаются, в частности, те сорта извести, которые при традиционном процессе смешивания недостаточно хорошо гидратируются в течение требуемого времени пребывания в автоклаве. Далее, исключаются сорта извести, в которых высоко содержание магния более 5 потому, что помимо трудностей с известью, окись магния не гасится вообще или гасится неудовлетворительно, в результате чего ее остатки в большом количестве присутствуют в растворе, из которого формируются "сырые" кирпичи. В автоклаве происходит упрочнение кирпича-сырца в условиях, которые таковы, что окись магния гасится из-за гидратирования, поэтому увеличивается объем кирпичей и они трескаются, что нежелательно. Проведенные испытания показали, что сегодня можно осуществлять приготовление раствора из извести и песка гораздо быстрее и что можно снять ряд ограничений, которые связаны, в частности, с применением извести как исходного материала, так что, применяя способ по изобретению, можно сегодня применять те сорта извести, которые до сих пор нельзя было использовать ввиду их неудовлетворительной способности вступать в реакцию, сопровождающую приготовление раствора; более того, возможно, используя способ по изобретению, применять те сорта извести, в которых содержание окиси магния выше, чем в сортах, использовавшихся до сих пор. Способ по изобретению обеспечивает известково-песчаный кирпич, обладающий большей, чем ранее изготавливавшийся, прочностью на сжатие.
Способ по изобретению отличается тем, что сначала перемешивают песок в количестве 20 50 мас. от общего его количества и воду в количестве в 1,5 - 3,5 раза большем стехиометрически необходимого для гашения извести, затем сразу вводят известь в избыточном количестве, обеспечивающем при ее гашении подъем температуры до величины выше 130oC и давлении до 600 900 кПа.
Процесс выполняется преимущественно таким образом, что гашение происходит в закрытом реакторе при температуре свыше 130oC и при давлении, возникающем из-за выработки пара, (6 9) атмосфер. Во время реакции по изобретению в реактор загружали меньше песка, чем требовалось для конечного желаемого известково-песчаного раствора, из которого можно изготавливать кирпичи (а нужное количество песка добавлялось позже), после чего проводили гашение извести. При этой причине, в процессе реакции по изобретению известь присутствует в избыточном количестве применительно к количеству поданного в реактор песка, при этом до обеднения песком в известково-песчаном растворе присутствует (20 50) требуемого по весу количества песка. Ввиду относительно низкого количества поданного в реактор песка можно получить относительно высокую температуру и относительно высокое давление. Избыток воды применительно к количеству, требуемому для гашения извести, использовали для выработки пара; преимущественно, избыток воды, подаваемой в реактор, таков, что ее количество в (1,5 3,5) раза превышает стехиометрически необходимое для гашения извести количество воды.
На фиг. 1 5 представлены графики изменений давления и температуры за определенный период времени приготовления раствора из извести и песка в разных условиях.
Как только известь вступает в контакт с водой, имеющейся в песке или добавленной в него, начинается гашение извести в соответствии со следующей реакцией:
CaO+H2O___→ Ca(OH)2+275 ккал/кг
Чтобы добиться оптимальной кристаллической формы, очень важно, чтобы эта реакция проходила наилучшим образом и была возможно более полной. Известные способы не дают ни малейшей гарантии, что рассматриваемая реакция завершается полностью, особенно в случаях применения дешевых и медленно реагирующих сортов извести. Вот почему обычно при дозировке завышают количество извести по сравнению с теоретически необходимыми. Это делает продукцию дороже, чем нужно, и, более того, ведет к появлению побочных эффектов в конечной продукции. До сих пор процедуру изготовления проводили cледующим образом.
Сначала определяют кривые отображения характеристик и относительной влажности песка (и других веществ, содержащих кварц) это же необходимо проделать и для добавок, если таковые имеются. Затем составляют кривую отображения характеристик сочетания песка и/или других cодержащих кварц веществ и возможных добавок, отражая ту пропорцию, в которой указанные компоненты будут присутствовать в смеси. Затем определяют, сколько надо добавлять извести, возможно распределяя общее ее количество по разным сортам извести. Наконец, рассчитывают, сколько потребуется воды для преобразования компонентов в раствор извести и песка. Указанное количество воды зависит от того количества воды, которое необходимо для гашения добавляемой негашеной извести и достижения требуемой относительной влажности раствора извести и песка, при которой будет гарантировано хорошее качество получаемых из такого раствора известково-песчаных кирпичей.
Сравнительный пример 1.
Опыты по сравнительным примерам 1 3 в соответствии с изобретением были выполнены в лабораторном смесителе емкостью 91 л. В этом смесителе перемешивали смесь 18,6 кг извести Dumont-Woutier и 57,4 кг песка, имеющего влажность 5 с 9,9 кг воды. В сравнительном примере 1 пар, который получался в работающем под давлением смесителе, выдували. Сначала в работающий под давлением смеситель вводили песок и указанное количество извести. Указанную смесь перемешивали в течение 15 с, а затем подавали воду. Подачу воды осуществляли в течение 5 с. После указанной подачи воды шло гашение извести. Поскольку образовывался пар, то наблюдалось незначительное увеличение давления около 0,75 атм, в то время, как температура достигала 111oC. Через 2 мин материал погасился, а через 6 мин опыт был окончен. Изменения температуры и давления показаны на фиг. 1. Небольшая часть обогащенной известью смеси обеднялась песком, чтобы получить раствор, содержание извести по весу в котором составляло 6 для изготовления известково-песчаных кирпичей. Из обедненной смеси отбирали образцы для испытаний, по которым определяли прочность сырца, а часть из них после этого упрочняли. Данные, касающиеся механических свойств, обнаруженных у этих образцов, упоминаются в приводимой ниже таблице.
Сравнительный пример 2.
В этом примере канал выхода пара из работающего под давлением смесителя был закрыт, сначала в смеситель вводили песок, затем известь, а потом производили перемешивание. Через 30 с перемешивания подавали воду в течение 10 с. Сразу же после начала подачи воды и во время этой подачи проходило гашение. Во время гашения давление в смесителе возрастало до 7 атм, а температура достигала величины 162oC. Через 1,5 мин материал был погашен, а через 6 мин работающих под давлением смеситель открыли. Изменения температуры и давления показаны на фиг. 2. И в этом случае обогащенную известью смесь обедняли в смесителе повторного перемешивания, добиваясь содержания Са(ОН)2 (по весу) 6 из обедненной смеси отбирали смеси отбирали образцы для испытаний, по которым определяли прочность сырца; другие образцы упрочняли и затем подвергали испытаниям на прочность. Данные, касающиеся механических свойств, обнаруженных у этих образцов, упоминаются в приводимой ниже таблице. В ней также приведены результаты этих испытаний.
Cравнительный пример 3.
В этом примере использовали известь содержащую 5 MоО. Известь предварительно в течение 2 мин перемешивали с песком; уже в течение этого предварительного перемешивания имело место значительное повышение температуры. После подачи воды произошло значительное повышение давления и дальнейший рост температуры, как показано на фиг. 5. Через 5 мин давление уменьшали путем продувки и выгружали обогащенную известью смесь в смеситель повторного перемешивания, где смесь обедняли для получения содержания Са(ОН)2 в размере 6 (по весу), добавляя песок. Получали раствор с обычным количеством извести; из обедненной смеси отбирали образцы для испытаний, по которым определяли прочность сырца. Другие образцы для испытаний упрочняли, а затем определяли их механические свойства, упоминаемые в приводимой ниже таблице.
Пример 1.
В этом примере по изобретению сначала в работающий под давлением смеситель вводили воду и песок, а затем, после их перемешивания, сразу же добавляли известь. В течение 30 с давление вырастало до 9 атм, а температура - до 173oC. Уже по этим данным ясно, насколько интенсивной была реакция. Из результатов испытаний можно заключить, что предпочтительнее применять именно такую последовательность добавления исходных материалов. Как и в сравнительных примерах, после этого выполняли замеры характеристик обедненного раствора, проиллюстрированных в таблице.
Пример 2.
В смеситель емкостью 2000 л загрузили 1412 кг песка, влажность которого составляла 8 (1299 кг сухого песка + 113 кг воды), и 32,1 мг воды. Смесь песка и воды интенсивно перемещали и добавили к ней за один прием 284 кг извести, из которой активное количество составляло 88 (250 кг чистой СаО и 34 кг относительно инертного материала).
Полученный раствор содержал (по весу) 20 Са(ОН)2, и после выгрузки из смесителя был обеднен песком до содержания Са(ОН)2, равного (по весу) 6 (для этого добавили 3658 кг песка). Влажность этого добавленного песка составляла (по весу) 6 так что содержание влаги в конечном растворе было менее 5 (по весу).
Из образцов обедненного материала путем сжатия получили цилиндрические таблетки (сжатие проводили при давлении 35 Н/мм2), по которым определяли прочность кирпича-сырца. Изготовили еще несколько образцов, которые подвергали упрочнению. Упрочнение проводили в течение 6 ч под давлением пара в 12 атм.
Обедненные растворы, полученные в сравнительных примерах 1 3 и в примере 1 путем перемешивания 237,5 г сухой смеси обогащенного известью раствора, полученного из работающей под давлением смесителя 26, с 828,9 г песка, имеющего влажность 5 содержали (по весу) 6 Са(ОН)2.
Испытания образцов, полученных в примерах I и II показали, что наилучшие результаты получались, когда сначала добавляли в смеситель воду и песок, а затем известь.

Claims (3)

1. Способ приготовления известково-песчаного раствора путем перемешивания в закрытом реакционном сосуде при повышенных температуре и давлении части песка с избыточным по отношению к стехиометрически необходимому для гашения извести количеством воды и избыточным по отношению к содержанию в конечном продукте количеством извести с последующим введением после гашения извести оставшегося песка, отличающийся тем, что сначала перемешивают песок в количестве 20 50 мас. от общего его количества и воду в количестве, в 1,5
3,5 раза большем стехиометрически необходимого для гашения извести, затем сразу вводят известь в избыточном количестве, обеспечивающем при ее гашении подъем температуры до величины выше 130oС и давления до 600 900 кПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют трудногасящуюся и/или магнезиальную известь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании в закрытом реакционном сосуде дополнительно вводят добавки.
SU905011972A 1989-10-11 1990-10-11 Способ приготовления известково-песчаного раствора RU2074145C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902515A NL8902515A (nl) 1989-10-11 1989-10-11 Werkwijze voor het bereiden van kalkzandspecie en de daaruit vervaardigde kalkzandstenen.
NL8902515 1989-10-11
PCT/NL1990/000149 WO1991005746A1 (en) 1989-10-11 1990-10-11 Method for preparing a mortar of lime and sand, sand-lime bricks produced thereof and apparatus for the preparation of the mortar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2074145C1 true RU2074145C1 (ru) 1997-02-27

Family

ID=19855433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU905011972A RU2074145C1 (ru) 1989-10-11 1990-10-11 Способ приготовления известково-песчаного раствора

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0422741B1 (ru)
KR (1) KR920703471A (ru)
AT (1) ATE104259T1 (ru)
AU (1) AU6622190A (ru)
DE (1) DE69008102T2 (ru)
DK (1) DK0422741T3 (ru)
ES (1) ES2055862T3 (ru)
NL (1) NL8902515A (ru)
RU (1) RU2074145C1 (ru)
WO (1) WO1991005746A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH690771A5 (de) * 1996-12-11 2001-01-15 Hks Hunziker Kalksandstein Ag Verfahren zur Verarbeitung von tonhaltigem Schlamm.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE309708C (ru) *
FR599918A (fr) * 1925-04-22 1926-01-25 Procédé de fabrication de brique silico-calcaire
DE582950C (de) * 1931-06-30 1934-06-08 Christian Westphal Verfahren zur Aufschliessung von Kieselsaeure und Erzeugung von Calciumhydrosilikat zur Verwendung als Baustoff, als Anstrichmasse u. dgl.
US2584604A (en) * 1947-12-26 1952-02-05 Mendius Carl Method of making strong, hard silica-lime brick
GB952362A (en) * 1960-09-14 1964-03-18 Mccarthy & Sons Ltd M Sand-lime mortars

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Юнг И.Н. и др. Технология вяжущих веществ. - М., 1952, с. 54, 55, 542, 547, 548. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE104259T1 (de) 1994-04-15
DE69008102D1 (de) 1994-05-19
DE69008102T2 (de) 1994-08-11
DK0422741T3 (da) 1994-07-25
EP0422741B1 (en) 1994-04-13
ES2055862T3 (es) 1994-09-01
WO1991005746A1 (en) 1991-05-02
KR920703471A (ko) 1992-12-18
AU6622190A (en) 1991-05-16
EP0422741A1 (en) 1991-04-17
NL8902515A (nl) 1991-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5480584A (en) Method for dust-control treatment
US4205994A (en) Expansive cement and agent therefor
RU2074145C1 (ru) Способ приготовления известково-песчаного раствора
NO145232B (no) Pulverformig ekspansjonsmiddel for cement, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav
US5328508A (en) Method for rapid hydration of cement and improved concrete
US3770475A (en) Process for producing hydrates of calcium-magnesium silicates
US2302988A (en) Brick and process of manufacturing same
US3676165A (en) Sand-lime bricks and process for making them
US5330572A (en) Method of slaking quicklime contained in ash
US1282188A (en) Oxysalt composition and process of making the same.
GB1585483A (en) Lime treatment
NO853473L (no) Ulesket kalk med forlenget leskingstid.
SU1375598A1 (ru) Способ получени извести
Klein et al. Hydration of portland cement
US2701209A (en) Plastic lime of enhanced hoddability
SU1726435A1 (ru) Способ изготовлени асбестосиликатно-известкового литого материала
SU1726433A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий
RU2047576C1 (ru) Вяжущее
SU1756303A1 (ru) Способ изготовлени древесноцементного материала
SU1539190A1 (ru) Способ подготовки быстрогас щейс извести дл приготовлени газобетонной смеси
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
SU881043A1 (ru) Добавка к цементному клинкеру
SU1418324A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
SU1375597A1 (ru) Сырьева смесь дл получени извести
SU1428745A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона