SU804591A1 - Способ получени цемента - Google Patents
Способ получени цемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU804591A1 SU804591A1 SU792732839A SU2732839A SU804591A1 SU 804591 A1 SU804591 A1 SU 804591A1 SU 792732839 A SU792732839 A SU 792732839A SU 2732839 A SU2732839 A SU 2732839A SU 804591 A1 SU804591 A1 SU 804591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- lime
- gypsum
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА
Изобретение относитс к способам получени расшир ющихс и напр гаю, адих цементов и может быть использовано в про1«Б1шленности строительных материалов, в частности на цементных заводах и глиноземных комбинатах, использующих алюмосиликатное сырье типа нефелинов.
Известен способ получени цемента , включгиощий совместный помол прртландцементного клинкера,.гипса и гвдрогранатового ишама flj. .
Недостатками известного способа влжотс низкие прочностные свойства , а также величина расжшрвни самонапр жени цементов, обусловленные низкой гвдравлической активность , гидрограната кальци , так как в проислаленных услови х он содержит 0,1-0,2 моль кремнезема и соответствует формуле ЗСаОAlj Oj (0,1-0,2.) (5,6-5,8) HjO . Это вызывает необходимость введени в состав цемента извести.
Цель изобретени - повшаение. свободного расширени , самонапр жени « прочности цемента.
Поставленна цель достигаетс тем, что способ получени цемента, включающий совместный помол портландцементного клинкера, гипса и гидрогранатового шлама глиноземного производства , перел помолом гидрогранатовый шлам гранулируют, увлажн ют 10ISt-i&iM ВОД1НМ раствором кальциевых солей лигносульфоновых кислот и тер0 мообрабатывают до содержани кристгшлизацнонной воды 0,001-10 вес.%.
В результате проведени такой дополнительной операции получаетс продукт , представленный частично обез5 воженшлм гндрогранатом кальци , а также 12СаО-7Ala.Oj и тонкодисперсной свободной окисью кальцн . Улучшение технических свойств цемента (прочности сг1монапр жвии и др. ) обусловле0 но повышением химической активности глнноземсодержацего компонента за :Счёт изменени его фазового состава.
: Принципнгшьные .схемы № 1 и № 2 по5 лучени цемента соответственно по известному Н предлагаемому способам иведены ниже.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ получени расшир ющихс и Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивани Известь у Смешение с известью
Вьщержка при перемешивании (втора стади обескремнивани ) Разде Чистый алюминатный раствор
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА 2 получение Алюминатный раствор после первой стадии Известь обе с кр емни в а ни
Смешение с известью
Выдержка при перемешивании (втора стади обескремнивани )
Разделение суспензии
/
Гидрогранатовый шлам с 0,1-0,2 моль кремнезема Про1«&1вка i Обезвоживание i Водный.раствор СДБ Сушка Гранул ци Термическа обр i Дозирование
СХЕМА W 1
Дробление
Дробление
Склад готовой продукции
Дозирование
Склад готовой продукции успензии Гидрогранатовый шлам с 0,1-0,2 моль кремнезема+известь JПромывка ,обезвоживание Сушка t Дозирование напр гающих цементов ГипсКлинкер двуводныйпортландцементный Дозирование Дозирование Совместный помол цемента. Гипс двуводный Портландцементный I клинкер Дробление Дробление огка Совместный помол
Гидрогранатовый, шлам получают по обычной схеме, прин той в технологии глинозема. Промытый,и высушенный гидрогранатовый шлам гранулируетс , например, на тарельчатом или ином гранул торе .при .увлажнении водным раствором солей лигносульфоновых кислот (СДБ).
Цемент готов т путем совместного тонкого измельчени клинкера, двуводного гипса и гранулированного гидротранатового шлама, предварительно подвергнутого термической обработке/ Термическа обработка может производитьс как в отдельном обжиговом агрегате , так и путем подачи гранул гидрогранатового шлама непосредственно во вращающуюс печь или в холодильник печи на слой гор чего клинкера . Помол цемента ведетс в шаровых или других мельницах.тонкого измельчени до тонкости, характеризующейс величиной прохода через сито 008 более 85%.
Пример. Гидрогранатовый шлам второго обескремнивани Пикалевского глиноземного комбината характеризуетс следукндим содержанием основных компонентов, вес.%: п.п.п. 27,3; S 102.1,89 J СаО 36,68; МдО 0,81; 0,48; Al2Oj26,18; Ма,О 0,6, что соответствует формуле 2,55 СаО-Al-j O x X 0,18 Si , б 4 Н,2.0. Известь содержит активную СаО 95%, а гипс - 65%, CaSO4-2H,3iO. Используетс клинкер Ленинградского завода им. Воровского.
Высушенный гидрогранатовый шлам гранулируетс при увлажнении порош10
19
79
Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа получение
ка 10-15%-ным раствором СДБ, влажность гранул составл ет 10-15%. Термическа обработка гранул проводитс в лабораторной муфельной печи при 400, 600 и в течение 1 ч. 5 Остаточное содержание кристаллизационной воды составл ет соответственно 10; 4,5 и 0,001%.
I Основные фазы в продуктах обжига по данным петрографического анализа:
При 400 С 3CaO-Al O xSlO-(l,5-2x)x . о 1.
При 600 - 800с 12 СаО-7А1. СаО СДБ частично сохран етс (примерно 30-40%) в виде тонких пленок вокруг зерен гидрограната кальци или алюмината кальци .
Цементы готов тс путем совместного помола клинкера, гипса и продукта термической обработки гидрограната кальци в лабораторной мельнице до остатка. 10% на сите 008. Дл сравнени приготовлен цемент путем совместного помола клинкера, гипса исходного (необожженного), гидрограната кальци и извести.
(Свободное расширение цементов определ етс на образцах размером 2x2x10 см при хранении в воде, прочностные характеристики - по методике малых образцов, а самонапр жение - по ТУ-21-20-18-74 на напр гаю-щий цемент с малой энергией самонапр жени . Основные технические свойства цементов приведены в
таблице.
Известный способ
+0,016
22 50
0,3
Предлагаемой способ
демента повышает в 2-3 раза величи45 НУ самонапр жени цемента, а также
величину, свободного расширени и проЧ ность цементных образцов. Такой способ позвол ет получать безусадочные, расшир ющиес и напр гающие цементы с хорошими строительно-техническими свойствами.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2467310/29-33, кл. С 04 В 7/36, 29.03.77.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792732839A SU804591A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Способ получени цемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792732839A SU804591A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Способ получени цемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU804591A1 true SU804591A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20813604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792732839A SU804591A1 (ru) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Способ получени цемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU804591A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792732839A patent/SU804591A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Preparation of iron rich cements using red mud | |
| US3066031A (en) | Cementitious material and method of preparation thereof | |
| Hwang et al. | The effects of blast-furnace slag and fly ash on the hydration of Portland cement | |
| Chen et al. | On the origin of Portland cement setting | |
| US3954489A (en) | Method for retarding the setting time of rapid hardening cement | |
| Nakanishi et al. | Investigating the possible usage of elephant grass ash to manufacture the eco-friendly binary cements | |
| US5509962A (en) | Cement containing activated belite | |
| EP0346416B1 (en) | Hydraulic cement and composition employing the same | |
| US3947288A (en) | Expansive cement additive and process for producing the same | |
| Majumdar et al. | Hydration of Secar 71 aluminous cement in presence of granulated blast furnace slag | |
| US4011092A (en) | Stannous sulfate and gypsum mixture as a retarder in grinding portland cement and blended hydraulic cement for improving the quality of the cement, mortar and concrete | |
| US3954491A (en) | Process for production of raw mix cement slurries having reduced water content | |
| US4047961A (en) | Cement composition | |
| CN112279532A (zh) | 一种矿物掺合料及其制备方法 | |
| SU804591A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| Banfill et al. | Effect of activation conditions of a kaolinite based waste on rheology of blended cement pastes | |
| CN114956642B (zh) | 一种基于再生微粉的复合膨胀剂及其制备方法 | |
| CN108358492B (zh) | 一种复合改性磷石膏球及其制品 | |
| US4119467A (en) | Cement and process for producing same | |
| Lobo et al. | Hydration of type K expansive cement paste and the effect of silica fume: I. Expansion and solid phase analysis | |
| JPH0149657B2 (ru) | ||
| CN114920473A (zh) | 一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法 | |
| Singh et al. | Autoclaved gypsum plaster from selenite and by‐product phosphogypsum | |
| US4130441A (en) | Cement and process for producing same | |
| KR900000033B1 (ko) | 속경성 시멘트 클링커의 제조방법 |