NO853222L - Fremgangsmaate til fremstilling av skummende formlegemer med lukkede celler av kryssbundede polyolefiner. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av skummede formlegemer med lukkede celler på basis av kryssbundede polyolefiner.

Kjente fremgangsmåter til fremstilling av skummede formlegemer med lukkede celler av kryssbundede polyolefiner, f.eks. ifølge DE-OS 16 94 130 arbeider således at det i første trinn oppnås av en skumbar og kryssbindbar polyolefinsammen-setning i første rekke polyolefinets kryssbindingsreaksjon ved spalting av et organisk peroksyd eller ved hjelp av ... elektronstråler og deretter spaltes drivmidlet, idet det kryssbundede polyolefins skumstruktur oppstår. Herved ar-beides så vel i kryssbindingstrinnet som også i skummings-trinnet uten ytre trykkanvendelse, idet det dannes relativt grovcellede skumstoffer med uregelmessig overflate.

Til fremstilling av jevne fincellede skumstoffer med lukkede celler på basis av kryssbundede polyolefiner foreslås eksempelvis ifølge DE-PS 20 38 506 å skumme en skumbar og kryssbindbar sammensetning inneholdende et polyolefin, et drivmiddel og et kryssbindingsmiddel i en tretrinns fremgangsmåte. Her oppvarmes i første trinn den skumbare og kryssbindbare blanding i en lukket form under forhøyet trykk inntil forløp av kryssbindingsreaksjonen, deretter videreføres oppvarmingen under bibehold av overtrykket inntil det nedre området av spaltningstemperaturen av drivmidlet inntil en første delvis spalting av drivmidlet, deretter delskummes under bibehold av temperaturen og senkning av trykket av blandingen i en annen fase og deretter oppskummes det delskummede produkt etter den full-stendige oppvarming til drivmidlets spaltningstemperatur ved atmosfæretrykk under fullstendig spaltning av drivmidlet. Ved denne fremgangsmåten har det vist seg uheldig at det i første trinn i den lukkede form kryssbundede og skummede forprodukt presses mot den lukkede forms vegger og forblir klebende dertil, hvorved avforming er betrakte-lig vanskeliggjort. Av denne grunn utformes slike former med en trapesformet avformingsside, idet den øvre side er lengere enn den nedre side for å Tette fjerningen av det be-gynnelsesskummede forprodukt. Herved har imidlertid det forskummede forprodukt en periferisk del med en mindre tykkelse som i det etterfølgende trinn ved oppskumming kruser seg og blir til en ubrukbar del og av denne grunn må fjernes.

Dette betyr imidlertid et ekstra materialavfall som fordyrer sluttproduktet.

Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av skummede formlegemer med lukkede celler av kryssbundet polyolefiner som gir en jevn, fincellet cellestruktur med lite arbeid og forbedret produktivitet enn de kjente fremgangsmåter. Fremgangsmåten skal nedsette det: ^nødvendige antall fremgangsmåtetrinn og gi mindre avfall, dvs. mer utbytte av brukbart skum referert til det anvendte material. Videre er oppfinnelsens mål å forbedre fremgangsmåten til fremstilling av formlegemer med lukkede celler av kryssbundede polyolefiner, således at det kan produseres formlegemer med stor tykkelse og en høy skumningsgrad. Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen forklares

i den følgende beskrivelse.

Disse oppgaver oppnås i henhold til oppfinnelsen med en fremgangsmåte, hvor det, når det gåes ut fra en skumbar og kryssbindbar sammmensetning inneholdende en polyolefinhomopolymer og/eller kopdlymer med et drivmiddel og et kryssbindingsmiddel som ifylles i en lukket form, oppvarmingen av sammensetningen i den lukkede form foregår under forhøyet trykk ved en temperatur som bevirker en kryssbinding av polyolefinet ved spaltning av kryssbindingsmidlet og avslutning av kryssbindingsreaksjonen, hvor imidlertid dessuten det ikke finner sted noen spaltning av drivmidlet og det fåes et skumbart, kryssbundet produkt som deretter avformer det skumbare kryssbundéde produkt, og innlegges mellom et par metallplater og oppvarmes til en skumningstemperatur, hvor det fåes delvis spaltning av drivmidlet og ekspandering av produktet innen det ved hjelp av metall platene avgrensede området og et forskummét mellomprodukt i plateform, deretter oppvarmes det forskummede mellomprodukt ved atmosfærisk trykk ved en temperatur som minst tilsvarer skumningstemperaturen for å spalte resterende drivmiddel, idet mellomproduktet ekspanderer i alle retn-nger og det fåes det ferdige skummede formlegemet.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås et skumstoff-formlegeme med en meget jevn lukket cellestruktur. Frem-gangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen øker fremgangsmåtens produktivitet og letter håndteringen. Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles skumstdfformlegemer som har en ekspansjonsfaktor fra 20-70 ganger det opprinnelige volum av den anvendte, skumbare og kryssbindbare sammensetning.

Polyolefinene som anvendes, fortrinnsvis ifølge oppfinnelsen, er polyetylen av midlere, lavere og høyere tettheter, etylenvinylacetat-kopolymere, poly-1,2-butadien, etylenpropylen-kopolymere, etylenbuten-kopolymere, kopolymere av etylen med inntil 45% av metyl-, etyl-, propyl- eller butyl-acrylat lier -metacrylat, klorerte produkter av disse hompolymere" eller kopolymere med et klorinnhold inntil 60 vekt-%, blandinger av to eller flere av de nevnte polymere og blandinger av disse polymere med isotaktisk eller ataktisk polymer-propylen.

Drivmidlene som ifølge oppfinnelsen er foretrukket anvend-bare, er kjemiske drivmidler, hvis spaltningstemperatur er høyere enn den anvendte polyolefins smeltepunkt. Eksempler for slike kjemiske drivmidler er uten å være begrenset hertil, azoforbindelser, som azodikarbonamid og barium-azodikarboksylat, nitroso-forbindelser som dinitrosopenta-metylentetramin og trinitrosotrimetyltriamin, hydrazid-forbindelser som p,p'-oksybis(benzensulfonylhydrazid), sulfonylsem-karbazid-forbindelser som p,p'-oksybis(benzen-sulf onylsemikarbazid) og toluensulfonylsemikarbazid osv.

Av disse drivmidler er azodikarbonamid foretrukket, da det

har et høyt innhold av nitrogen, spaltningsgrad og temperatur kan lett tilpasses og er vanlig handelsvare. Drivmidlet anvendes vanligvis i mengder fra 10-25 vektdeler pr. 100 vektdeler polyolefin, idet man får et ferdigskummet formlegeme som har en ekspansjonsgrad av 20-50 ganger det opprinnelige volum av den skumbare og kryssbindbare sammensetning.

Ifølge oppfinnelsen er det mulig å variere spaltningsgraden og temperaturen av drivmidlet ved tilsetning av ét hjelpeskummiddel. Eksempler på slike hjelpeskummidler er uten å være begrenset til dette forbindelser som inneholder urin-stoff som hovedkomponent, metalloksyder som zinkoksyd og blyoksyd, forbindelser som inneholder salicylsyre, stearin-syre osv. som hovedkomponent, dvs. høyere fettsyrer, metall-forbindelser av høyere fettsyrer osv. Hjelpeskummidlet skal utvelges i overensstemmelse med skummidlet.

For oppfinnelsen anvendes kryssbindingsmidler som har en lavere spaltningstemperatur enn det anvendte drivmiddel i polyolefinet, således at ved oppvarming av sammensetningen kan først spaltningen av kryssbindingsmidlet forløpe og derved kryssbindingsreaksjonen før ved videre oppvarming spaltningen av drivmidlet finner sted. Organiske peroksyder som spalter seg ved oppvarming for å danne frie radikaler som kan bevirke en intermolekylær eller intramolekylær kryssbinding og som derfor med fordel kan tjene som radikal-frembringer, oppfyller dette krav. Også må spaltningstemperaturen av kryssbindingsmidlet være mindre enn for drivmidlet resp. blandingen av drivmiddel og hjelpeskummiddel for at med sikkerhet i første trinn kryssbindingsreaksjonen kan finne sted i den lukkede form uten skumningsreaksjon. Eksempler for slike organiske peroksyder er uten å være begrenset til dette, dikumylperoksyd, 1,1-ditertiær-butyl-peroksy-3,3,5-trimetylcykloheksan, 2,5-dimetyl-2,5-ditertiær-butylperoksyheksan, 2,5-dimetyl-2,5-ditertær-butylperoksy-heksin, a,a-ditertiær-butylperoksydiisopropylbenzen, tertiærbutylperoksyketon, tertiærbutylperoksybenzoat osv. Det skal velges de peroksyder som er best tilpasset den respektive polyolefintype.

Kryssbindingsmidlet anvendes fortrinnsvis i mengder fra 0,3-1,5 vektdeler, fortrinnsvis mellom 0,5-1,0 vektdeler referert til 100 vektdeler polyolefin.

Innen rammen av foreliggende oppfinnelse kan det for å forbedre sammensetningens resp. formlégemets egenskaper og å redusere omkostningne, hvis ønsket tilsettes additiver eller "fyllstoffer, som ikke har noen uheldig innvirkning på kryssbindingen av polyolefiner, eksempelvis sot, metalloksyder, som zinkoksyd, titanoksyd, kalsiumoksyd, magne-siumoksyd og silisiumdioksyd, karbonater som magnesium-karbonat og kaliumkarbonat, fiberaktige fyllmaterialer, som pulp, fargestoffer, pigmenter og slike addiitver som vanligvis kan forarbeides sammen med kautsjuk.

Som skumbar og kryssbindbar sammensetning fremstilles ved sammenblanding og mekanisk forarbéidelse av bestanddelene eksempelvis ved hjelp av en egnet og oppvarmet blandevalse/plastifiseringssnekke eller lignende ved forhøyet temperatur inntil ca. 120°C.

I det følgende oppføres noen fordelaktige skumbare og kryssbindbare sammensetninger ifølge oppfinnelsen:

Sammensetning_A

For skummede.formlegemer med en ekspansjonsgrad på 30 ganger det opprinnelige volum av den skumbare og kryssbindbare sammensetning fremstilles en blanding av: 100 vektdeler polyetylen av lav tetthet 14-17 vektdeler azodikarbonamid

0-0,4 vektdeler zinkoksyd eller eller aktivert zinkoksyd

eller 0-0,6 vektdeler zinkstearat 0,5-0,8 vektdeler dikumylperoksyd

ved hjelp av knaing.

Sammensetning_B

For ferdig skummede formlegemer med en ekspansjonsgrad på 30 ganger det opprinnelige volum av den skumbare og kryssbindbare sammensetning kan det også fremstilles en blanding av

100 vektdeler etylenvinylacetat-koppolymer med et vinylacetatinnhold fra 5-20 vekt-%,

14-17 vektdeler azodikarbonamid

0-0,4 vektdeler zinkoksyd eller aktivert zinkoksyd eller

0-0,6 vektdeler zinkstearat,

0,5-1,0 vektdeler dikumylperoksyd

Sammensetning_C

For ferdig skummede formlegemer med en ekspansjonsgrad på 40 ganger det opprinnelige volum av den skumbare og kryssbindbare sammensetning fremstilles en blanding av:

100 vektdeler polyetylen av latt tetthet

18-22 vektdeler azodikarbonamid

0-0,3 vektdeler zinkoksyd eller aktivert zinkoksyd eller

0-0,6 vektdeler zinkstearat,

0,5-1,0 vektdeler dikumylperoksyd

Sammensetning_D_

For ferdig skummede formlegemer med en ekspansjonsgrad på

40 ganger kan det også anvendes en blanding fremstilt av:

100 vektdeler etylenvinylacetat-kopolymer med et vinylacetatinnhold mellom 5-20 vekt-%,

18-22 vektdeler azodikarbonamid

0-0,3 vektdeler zinkoksyd eller aktivert zinkoksyd eller

0-0,6 vektdeler zinkstearat

0,5-1,2 vektdeler dikumylperoksyd

I det følgende forklares kryssbindings- og skumningsfremgangs-måten ifølge oppfinnelsen nærmere. I første fremgangsmåtetrinn blir omsetningen som skal skummes og kryssbindes, som kan være sammensatt på ovennevnte måte, eksempelvis ved knaing på en blandevalse og deretter ifylles i en lukket form med den ønskede form eller innpresset og deretter oppvarmet under trykk. Under trykk betyr anvendelse av et presstrykk på sammensetningen som skal skummes og kryssbindes ved hjelp av en egnet presse, f.eks. en oletrykkpresse på mer enn 10 kg/cm 2 , fortrinnsvis i området fra 20-200 kg/cm 2. Ved et trykk på mindre enn 10 kg/cm 2 får man for grove og ikke enhetlig fordelte celler i sluttproduktet. Oppvarmingen foregår med temperaturer som er tilstrekkelig til å spalte kryssbindingsmidlet, de kan også være høyere enn kryssbindingsmidlets spaltningstemperatur, de må imidlertid ligge under drivmidlets spaltningstemperatur, således at dét ikke kan foregå noen vesentlig spaltning av drivmidlet. Dette temperaturomfådet ligger normalt i området fra 20-160°C, fortrinnsvis imidlertid i området mellom 135-155°C. For en tilstrekkelig kryssbinding i denlukke"de form under anvendelse av trykk og oppvarming i et området på fortrinnsvis 135-155°C, velges alt etter formens størrelse en be-handlingstid fra 20-60 minutter. Dermed fåes i første trinn et skumbart, kryssbundet produkt som i sin ytre form tilsvarer formens form. I dette første fremgangsmåtetrinn skal ved oppvarming gelinnholdet av det skumbare, kryssbundede produkt fåes innen området fra 1-70%. Går gelinnholdet over 70%, da Ran det skumbare, kryssbundede produkt ikke ekspandere tilstrekkelig i de etterfølgende trinn, dvs. skummes. Er gelinnholdet imidlertid lavere enn 1%, så er egenskapene av det ferdigskummede produkt, spesielt cellestrukturen, ikke tilstrekkelig seig, således at det fåes et mindreverdig produkt. Ved utilstrekkelig kryssbinding av sammensetning kan nemlig drivmidlet unnvike på grunn av polyolefinets lave viskositet. Begrepet gel-%-innhold betyr forholdet mellom vekten av prøven etter ekstrahering og vekten før ekstrahering, idet ekstraheringen gjennomføres under tilbakeløp med trikloretylen som oppløs- ningsmiddel i løpet av 24 timer i en Soxhlet-apparatur under anvendelse,av glassfilter fra 40-50 y. Kryssbindingsgraden er proporsjonal økningen av gel-%-innholdet.

I annet fremgangsmåtetrinn avformes det skumbare og kryssbundede produkt fra den lukkede form etter at det påførte trykk ble frigitt. Det skumbare og kryssbundede produkt lar seg lett fjerne fra formen, da det enda ikke har fore-gått noen skumming og produktet presser ikke ned skumtrykk til formveggen og kunne tilklebes. Under gjennomføringen av kryssbindingsreaksjonen i første fremgangsmåtetrinn er det ikke å unngå at en meget liten mengde drivmiddel spaltes, som etter uttak av det skumbare og kryssbundede produkt fra formen, bevirker en utvidelse maksimalt til to ganger det opprinnelige volum. En slik for en skumnings-prosess meget liten ekspansjon, ansees imidlertid ikke som skumning. Det fra formen uttatte skumbare, kryssbundede produkt henlates som det er, avformningshjelpedeler som må fjernes er ikke tilstede. Det skumbare, kryssbundede produkt innlegges og oppvarmes mellom et par metallplater som tempereres til skumningstemperatur, således at drivmidlet som er inneholdt i produktet, delvis spaltes.

Herved utvider produktet seg biaksialt i det plan som er begrenset som mellomrom mellom de to metallplater og man får et forskummet mellomprodukt av plateform tilsvarende mellomrommet mellom de to metallplater.

Skumningstemperatur som er nødvendig for dette fremgangsmåtetrinn, avhenger av typen og blandingsforhold av det anvendte drivmiddel, velges mellom 150 og 190°C, fortrinnsvis mellom 160-180°C, idet skumningen av produktet etter-hvert foregår på grunn av den jevne varmeovergang fra de oppvarmede metallplater til produktet. Behandlingstiden av produktet i dette annet fremgangsmåtetrinn, spesielt oppvarmings- og oppskumningstiden mellom metallplatene, velges mellom 15 og 45 minutter, alt etter produktets størrelse og sammensetning. Det i dette annet fremgangsmåtetrinn dannede forskummede mellomprodukt, er i forhold til det opprinnelige volum tilsvarende mengde i den lukkede form innlagt sammensetning ekspandert rundt 6 til 10 ganger, idet drivmidlets spaltning forblir i området fra 15-60 vekt-%.

I tredje fremgangsmåtetrinn fjernes det forskummede mellomprodukt fra de to metallplater og oppvarmes deretter til en temperatur, som i det minste den forangående, anvendte skumningstemperatur ligger, fortrinnsvis imidlertid høyere, spesielt i området mellom 160-200°C. Behandlingstiden ligger fortrinnsvis mellom 20 og 60 minutter, i løpet av denne tid spaltes det enda i det forskummede mellomprodukt gjenblivné drivmiddel fullstendig og produktet ekspanderer fritt i alle retninger til det endelig ferdig skummede f orm.legemet. I dette tredje f remgangsmåtetrinn gjennom-føres oppskumning og skumning av det forskummede mellomprodukt i en nitrogenatmosfære eller i et oppvarmings-medium som eksempelvis Rose's Metall, Wood<1>s Metall o.l. holdige metallbad, oljebad, resp. et saltbad som inneholder et eller flere salter som natriumnitrat, kalium-nitrat, kaliumnitrit o.l.

Det forskummede mellomprodukt haes fortrinnsvis i en form som kan åpnes eller en metallbeholder som ikke er lufttett og oppvarmes sammen med beholderen resp. formen i varme-mediet som holdes ved en egnet skumningstemperatur. På den annen side kan også formen resp. beholderen i sin ytre overflate være utrustet med en elektrisk varmeinnretning eller en varmemantel, hvorigjénnom det sirkulerer et varmemedium, f.eks. damp, varmeolje o.l. Ved oppvarming av formen resp. beholderen oppvarmes det innlagte for-" skummede mellomprodukt indirekte over veggene. Det er også mulig å avdekke det forskummede mellomprodukt med en eller flere oppvarmede metallplater, som er opp- og nedbevegbare. Etter oppvarming av mellomproduktet i et på forhånd gitt tidsrom og etterfølgende avkjøling får man det ferdig skummede produkt, dvs. formlegemet. Behandlingstiden, dvs. oppvarmingstiden, ligger mellom 10-50 minutter. På denne måte fåes et fullstendig utskummet formlegeme med en enhetlig fin cellestruktur med seige celle-vegger og som har en høy skumningsgrad inntil 70 ganger det opprinnelige volum, alt etter mengden av tilsatt drivmiddel. Størrelsen av de lukkede celler ligger i området fra 20-150 y, det oppnås en kryssbindingsgrad på ca. 75%.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør fremstillingen av ét fincéllet og jevnt skumstoff med lukkede celler ved relativt korte arbeidstider og arbeidscykler med høy produktivitet. Det er fordelaktig at i første fremgangsmåtetrinn finner det bare sted en kryssbindingsreaksjon ved undertrykking av skumningen, som muliggjør en lett avforming og at skumningen foregår'i to etterfølgende trinn en gang i begrensning til en biaksial utvidelse og derimot den tredimensjonale utvidelse. Ifølge oppfinnelsen oppnås en lett fremgangsmåteføring og også høye utbytter med lite avfall.

De ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådde skummede formlegemer med lukkede celler av kryssbundede polyolefiner, kan fordelaktig anvendes som polstermaterialer og varme-isoleringsmåterial og belegningsmaterial.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.

Eksemp_el_l

En blanding inneholdende polyetylen av lav tetthet på

0,920 g/cm 3 MFR 1,0/17 vektdeler azodikarbonamid på 100 vektdeler polyetylen, 0,1 vektdeler zinkoksyd og 0,6 vektdeler dikumylperoksyd, likeledes respektivt på 100 vektdeler polyetylen gjennomknaes homogent ved hjelp av en blandevalse ved 110°C. Den da fremkomne blanding ble innlagt i en form av størrelse 750 x 750 x 28 mm i en

presse som ble temperert ved en temperatur på 150 C og oppvarmet ved høyt trykk på 10 0 kg/cm 2 i 40 minutter for å oppnå en uskummet, kryssbundet plate. Deretter ble denne uskummede, kryssbundede plate tatt ut av formen. Denne plates gel-%-innhold utgjorde 42%. Deretter ble platen innlagt i 30 minutter mellom et par metallplater som hadde en avstand på 28 mm fra hverandre og oppvarmet ved en temperatur på 170°C. Herved ble azodikarbonamidet delvis spaltes og platen ekspanderte biaksialt i det mellomrom som ble begrenset ved hjelp av de to metallplater. Den dannede forskummede plate, det såkalte forskummede mellomprodukt, ble deretter uttatt fra metallplatene. Denne mellomplate var ekspandert til 8 ganger det opprinnelige volum, en måling viste at 25 vekt-% av azodikarbonamidet allerede var spaltet. Deretter ble den forskummede mellomplate lagt inn i en form, dvs. i en åpen form som var luttett lukket,

av en størrelse på 2080 x 1060 x 95 mm. Formen var utstyrt med en varmemantel og ble oppvarmet i 30 minutter, idet damp sirkulerte gjennom mantelen. Temperaturen utgjorde herved 175°C. Etter avkjøling ble den ferdig utskummede plate uttatt av formen, en måling viste at det etter annet fremgangsmåtetrinn gjenblivne azodikarbonamid ble fullstendig spaltet og ekspansjonsforholdet var i mellomtiden øket til 30 ganger det opprinnelige volum. En måling av gel-%-innholdet viste nå 70%..

Den på denne måte fremstilte fullstendig utskummede kryssbundede plate hadde en enhetlig fin jevn cellestruktur av høy seighet, cellenes størrelse utgjorde ca. 50 y ved en tykkelse av sluttproduktet på 90 mm og en romvekt på 0,030 g/cm 3. Den samlede plate var anvendbar som skumstoff, således at ved dette tidspunkt av fremstillingen var det ikke å ta hensyn til noe avfall.

Eksemp_el_2_

En blanding inneholdende etylenvinylacetat-kopolymer med et vinylacetatinnhold på 14 vekt-% og ehtetthet på 0,937 g/cm 3, MFR 1,5 og 17 vektdeler azodikarbonamid og 0,05 vektdeler zinkoksyd og 0,8 vektdeler dikumylperoksyd på respektivt 100 vektdeler etylenvinylacetat-kopolymer ble knadd homogent ved hjelp av en blandevalse ved 90°C. Den således dannede blanding ble ifylt ved forhøyet trykk i en form av størr-else 750 x 360 x 28 mm og holdt ved en temperatur på 145°C og oppvarmet ved forhøyet trykk på 100 kg/cm 2 i 40 minutter for å danne en uskummet, kryssbundet plate. Deretter ble den således oppnådde uskummede, kryssbundede plate tatt ut av formen. Det målte gel-%-innholdet av denne plate utgjorde 35%. Deretter ble denne plate som omtalt i eksempel 1, forskummet mellom to metallplater og deretter utskummet på samme måte og under samme betingelser som omtalt i eksempel 1. Ekspansjonsgraden av den dannede forskummede mellomplate utgjorde 7 ganger det opprinnelige volum, herved var 20% av azodikarbonamidet spaltet.

Den ferdig skummede plate hadde en ekspansjonsgrad som tilsvarte 30 ganger dét opprinnelige volum ved et gel-%-innhold på 75%. Også denne plate hadde en enhetlig fin seig lukket cellestruktur, idet céllenes størrelse utgjorde ca. 50 y ved en tykkelse på 90 mm av den ferdig utskummede plate og en romvekt på, 0,30 g/cm 3. Også ved fremstillingen av denne plate utgjorde det anvendte materials nytteeffekt 100%.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av skumstofformlegemer med lukkede celler på basis av kryssbundede polyolefiner, hvor en skumbar og kryssbindbar blanding fremstilles ved sammenblanding av en polyolefinhomopolymer og/eller kopolymer med et drivmiddel og et kryssbindingsmiddel og ifylles i en lukket form, karakterisert ved følgende fremgangsmåtetrinn: Oppvarming av blandingen i den lukkede form under øket trykk til en temperatur som bevirker kryssbinding av polyolefinet ved spaltning av kryssbindingsmidlet og forløp av kryssbindingsreaksjonen, hvor imidlertid det ikke finner sted noen spaltning av drivmidlet og dannelse av et skumbart kryssbundet produkt. Avforming av det skumbare, kryssbundede produkt og innleg-ning av dette mellom et par metallplater og oppvarming til en skumningstemperatur ved delvis spaltning av drivmidlet og ekspandering av produktet biaksialt innen det ved hjelp av metallplatene begrensede området og oppnåelse av et forskummet mellomprodukt med plateform. Oppvarming av det forskummede mellomprodukt ved atmosfærisk trykk ved en temperatur som minst tilsvarer skumningstemperaturen for å spalte det resterende drivmiddel, idet mellomproduktet ekspanderer i alle retninger og oppnåelse av det ferdigskummede formlegemet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kryssbindings-reaks jonen av den skumbare, kryssbundede blanding opprett-holdes til oppnåelse av et gelinnhold i området fra 1-70%.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det oppnås en ekspansjonsgrad av det forskummede mellomprodukt i området fra 6-10 ganger volumet av det skumbare, kryssbundede produkt.-

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at kryssbindingsreaksjonen gjennomføres ved et trykk i området fra 20-200 kg/cm og ved en temperatur inntil maksimalt 16 0°C, fortrinnsvis i -området fra 135-155°C, og skumningen i første fase foregår ved en temperatur i området fra 160-190°C, fortrinnsvis 160-180°C, og i den etterfølgende annen fase ved en temperatur i området fra 160-200°C.