NO853048L - Vannbaaret belegningspreparat. - Google Patents
Vannbaaret belegningspreparat.Info
- Publication number
- NO853048L NO853048L NO853048A NO853048A NO853048L NO 853048 L NO853048 L NO 853048L NO 853048 A NO853048 A NO 853048A NO 853048 A NO853048 A NO 853048A NO 853048 L NO853048 L NO 853048L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- preparation
- preparation according
- group
- compound
- parts
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 68
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 25
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 150000002118 epoxides Chemical group 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 aromatic alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001334 alicyclic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- BNMJSBUIDQYHIN-UHFFFAOYSA-N butyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCOP(O)(O)=O BNMJSBUIDQYHIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 229940072282 cardura Drugs 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N doxazosin Chemical compound C1OC2=CC=CC=C2OC1C(=O)N(CC1)CCN1C1=NC(N)=C(C=C(C(OC)=C2)OC)C2=N1 RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSKKSMVYVMQBKI-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(tert-butylperoxy)-1,1,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(OOC(C)(C)C)C(OOC(C)(C)C)C(C)(C)C1 XSKKSMVYVMQBKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYYCPWLLBSSFBW-UHFFFAOYSA-N 2-(naphthalen-1-yloxymethyl)oxirane Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1OCC1CO1 QYYCPWLLBSSFBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKYSFVJCBRHGMA-UHFFFAOYSA-N 2-(naphthalen-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1OCC1CO1 BKYSFVJCBRHGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNYBOILAKBSWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(phenylmethoxymethyl)oxirane Chemical compound C1OC1COCC1=CC=CC=C1 QNYBOILAKBSWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 1
- YTFJQDNGSQJFNA-UHFFFAOYSA-N benzyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCC1=CC=CC=C1 YTFJQDNGSQJFNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Chemical compound C1CCCC2OC21 ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Natural products O=C1CCCC=C1 FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012897 dilution medium Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- ZUVCYFMOHFTGDM-UHFFFAOYSA-N hexadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O ZUVCYFMOHFTGDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WYAKJXQRALMWPB-UHFFFAOYSA-N nonyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCOP(O)(O)=O WYAKJXQRALMWPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- XRQKARZTFMEBBY-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC1CO1 XRQKARZTFMEBBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEARBAZDKOUUAM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl naphthalene-1-carboxylate Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1C(=O)OCC1CO1 YEARBAZDKOUUAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVTPMUHPCAUGCB-UHFFFAOYSA-N pentyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCOP(O)(O)=O NVTPMUHPCAUGCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N phenyl phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC1=CC=CC=C1 CMPQUABWPXYYSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/38—Paints containing free metal not provided for above in groups C09D5/00 - C09D5/36
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører vannbårne belegningspreparater som inneholder metallpulver- eller flak-pigmenter, og mer spesielt slike preparater hvori det er innlemmet et middel som er slik at tilbøyeligheten for slike pigmenter til å omsettes med den vandige fase i preparatene, med medfølgende utvikling av gass, kan forhindres eller reduseres.
Det er velkjent å innlemme metallpigmenter i belegningspreparater. Spesielt er det en etablert praksis å anvende aluminium-flakpigmenter i preparater som er beregnet for fremstilling av de såkalte "glamour"-appreturer på bilkarosserier, hvorved det oppnås at det kan ses forskjellige lys-refleksjons-effekter i avhengighet av den vinkel den belagte overflate betraktes i. Til å begynne med var slike belegningspreparater løsningsmiddelbårne, på samme måte som de andre belegningspreparater som ble anvendt i. bilindustrien. Men i de senere år har det, på grunn av deøkende krav om å redusere luftforurens-ningen ved industriell drift, foregått en bevegelse mot vannbårne preparater. Det er f.eks. i britisk patentpublikasjon nr. 2.073.609A beskrevet en belegningsprosess hvorved det først påføres, på en substratoverflate, en spesifisert type vannbåret grunningspreparat som inneholder pigment, spesielt aluminiumflakpigment, hvoretter det på det resulterende grunningsbelegg påføres et gjennomsiktig topp-belegningspreparat. Man støter imidlertid på vanskeligheter ved innlemmelse av metallpigmenter, spesielt slike som er av aluminium eller aluminiumlegeringer,
i vannbårne belegningspreparater, som kommer av tilbøyeligheten for pigmentet til å omsettes med vannet som er til stede, med resulterende utvikling av hydrogen. Dette fører til problemer, spesielt dersom preparatene lagres i lukkede beholdere.
Det er foreslått forskjellige måter for sterkt å redusere eller hindre denne "gassdannelses"-effekten, og de fleste av disse involverer visse former for kjemisk behandling av metallpigmentet for å gjøre det mindre reaktivt overfor det vandige medium i belegningspreparatet. Det er kjent at ortofosforsyre er effektiv for dette formål, men dens nærvær i belegningspreparater fører til uakseptabel dårlig bestandighet mot fuktighet i filmer som blir dannet av disse. Alkylestere av fosforsyre overvinner i. en viss grad dette problem, men anvendelse av disse medfører et utilfredsstillende kompromiss mellom inhiberingen av gassdannelsen og en tilbøyelighet mot å skade mekaniske egenskaper i de dannede belegg, spesielt en forringet gjensidig belegningsadhesjon mellom en grunningsfilm hvori et slikt middel er til stede og en overliggende gjennomsiktig topp-belegnings-film. Det samme er tilfelle med ikke-fosfor-holdige behandlings-midler, såsom de dimersyrer som det er foreslått å anvende for dette formål i britisk"patentpublikasjon nr. 2.043.092A.
Det er nå funnet at det kan oppnås en tilfredsstillende grad av undertrykking av tilbøyeligheten hos et metallpigment til å "gasse" ved lagring i et vannbåret belegningspreparat, uten noen skadelig virkning på egenskapene til et belegg fremstilt fra preparatet, dersom pigmentet behandles med én av en begrenset gruppe av organiske estere av fosforsyre.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et vannbåret belegningspreparat som omfatter en filmdannende polymer, et metallpigment og et vandig fortynningsmedium, hvor tilbøyeligheten hos pigmentet til å omsettes med det vandige medium og frigi, gassformig materiale, er hindret eller redusert ved at det i preparatet er inkorporert et middel som i. molekylet inneholder minst én sur hydroksylgruppe bundet til et fosforatom, eller et saltderivat derav, og som er et reaksjonsprodukt av (i) en forbindelse som i. molekylet inneholder grupperingen
med (ii) én eller flere forbindelser som i molekylet inneholder minst én epoksydgruppe og hvor minst én av disse også inneholder minst én aromatisk eller alicyklisk gruppe i molekylet, under den forutsetning at, dersom forbindelsen (i), eller en av forbindelsene (ii) , eller begge, inneholder en alifati.sk gruppe på mer enn 6 karbonatomer, så overskrider ikke den totale andel av slike alifatiske grupper i reaksjonsproduktet 65 vekt%.
Fosforforbindelser inneholdende den ovenfor angitte gruppering som er egnet som reaktanter (i), inkluderer ortofosforsyre og monoestere av ortofosforsyre med formelen hvor R er hydrogen eller en alkyl-, alkoksyalkyl-, aryl-, alkylsubstituert aryl-, cykloalkyl- eller heterocyklisk gruppe. Eksempler på egnede monoestere av fosforsyre inkluderer monobutylfosfat, monomamylfosfat, monononylfosfat, monocetylfosfat, monofenylfosfat og monobenzylfosfat. Når det anvendes ortofosforsyre som reaktant (i), er det foretrukket å anvende 100%ig syre fremfor den kommersielt tilgjengelige syre med en styrke på ca. 83%, siden vannet som er til stede i den sistnevnte konkurrerer om de tilgjengelige epoksydgrupper, og dette resulterer i et reaksjonsprodukt som inneholder merkbare mengder av fri fosforsyre, med en viss beskadigelse av dets effekt som inhibitor for gassdannelse.
Forbindelser som inneholder minst én aromatisk eller alicyklisk ring og minst én epoksydgruppe i molekylet, som er egnet som reaktant (ii) ved fremstilling av midlene som anvendes i henhold til oppfinnelsen, kan være av forskjellige typer. Forbindelsene kan f.eks. inneholde bare én av hver av de spesi-fiserte strukturelle trekk i molekylet. En slik type omfatter glycidyleterne av enverdige fenoler, såsom fenylglycidyleter, a-naftylglycidyleter, 3-naftylglycidyleter og de tilsvarende forbindelser som bærer en alkyl-substituent på ikke mer enn 6 karbonatomer på den aromatiske ring. Egnet er også glycidyleterne av aromatiske alkoholer, f.eks. benzylglycidyleter.
En annen egnet type omfatter glycidylesterne av aromatiske monokarboksylsyrer, såsom glycidylbenzoat, glycidylnaftoat,
og glycidylesterne av substituerte benzo- og naftosyrer. De alicykliske forbindelser som tilsvarer de foregående, d.v.s. de tilsvarende cykloalkyl- eller bicykloalkyl-forbindelser, kan også anvendes. En annen egnet alicyklisk forbindelse er cyklo-heksenoksyd.
Alternativt kan reaktanten (ii) være en forbindelse som inneholder to eller flere aromatiske eller alicykliske ringer og/eller to eller flere epoksydgrupper. Typisk for slike forbindelser er epoksyharpiksene, d.v.s. glycidylpolyeterne av flerverdige fenoler eller hydrogenerte fenoler. Av spesiell interesse er slike som oppnås ved omsetning av epiklorhydrin med bisfenol-A, og som spesielt har de generelle formler hvor n. kan være null eller et helt tall fra 1 til 20. De hydrogenerte analoger av ovennevnte addukter er også egnet. Mange epoksyharpikser er selvsagt kommersielt tilgjengelige,
og egnede eksempler på disse inkluderer "Epikote" 82 8,
"Epikote" 1001 og "Epikote" 1004, markedsført av Shell Chemicals, og lignende harpikser av "Araldite"-seriene, markedsført av Ciba-Geigy ("Epikote" og "Araldite" er registrerte varemerker).
Andre egnede reaktanter (ii) som inneholder to eller flere aromatiske eller alicykliske ringer og to eller flere epoksydgrupper, er addisjonskopolymerer som stammer fra minst én monomer som inneholder en aromatisk eller alicyklisk ring og minst ,én monomer som inneholder en epoksydgruppe. Som eksempler på slike monomerer av den første type, kan nevnes styren, vinyltoluen og a-metylstyren.
Som eksempler på slike monomerer av den annen type, kan nevnes glyci.dylakrylat, glycidylmetakrylat og allylglycidyleter.
Som et eksempel på en egnet kopolymer kan nevnes en kopolymer av styren og glycidylmetakrylat.
Det inhiberende middel for gassdannelse som er inkorporert i belegningspreparatet kan, som allerede angitt, stamme fra en enkelt reaktant (ii) eller fra en blanding av to eller flere slike reaktanter. I det sistnevnte tilfelle er det, selv om minst én av reaktantene (ii) må inneholde minst én aromatisk eller alicyklisk gruppe i molekylet, mulig for en annen av reaktantene (ii) å inneholde, istedenfor en aromatisk eller alicyklisk gruppe, en alifati.sk gruppe, under den forutsetning, som allerede angitt, at de relative andeler.av disse to typer av reaktant (ii) er valgt slik at den andel av alifatiske grupper som inneholder mer enn 6 karbonatomer i det endelige produkt, innbefattet hvilke som helst slike grupper innført fra reaktanten (i) hvor radikalet R er av denne natur, ikke overskrider 65 vekt%. Fortrinnsvis overskrider ikke andelen av slike grupper 55 vekt%. Eksempler på epoksyforbindelser som inneholder slike alifatiske grupper inkluderer den glycidylester av en Cg_-^-tertiær alifati.sk karboksylsyre som fås i. handelen under navntet "Cardura" E ("Cardura" er et registrert varemerke fra Shell Chemicals) og de produkter som er kjent som Epoxide no. 7 og Epoxi.de no. 8, markedsført av Proctor and Gamble Limited, som er antatt å være alkylglycidyl-etere hvori, alkylgruppene inneholder henholdsvis fra 8 til 10 karbonatomer og fra 12 til 14 karbonatomer.
De relative andeler hvormed forbindelsene (i) og (ii)
kan omsettes sammen for å danne midlene anvendt i. henhold til oppfinnelsen, kan variere meget. Når det dreier seg om en mono-funksjonell reaktant (ii), d.v.s. en som inneholder en enkelt epoksydgruppe i molekylet, kan denne anvendes i en andel av n mol pr. mol av reaktanten (i), hvor n er antall utskiftbare hydrogenatomer i reaktanten (i) redusert med én. Dette skjer for å tillate tilbakeholdelse av én fri p-OH-gruppe i reaksjonsproduktet. Således kan f.eks. 1 mol monobutylfosfat omsettes med 1 mol fenylglycidyleter. Når reaktanten (i) er ortofosforsyre kan andelene være slik at bar én, eller høyst to, av de tre utskiftbare hydrogenatomer blir omsatt. Når det dreier seg om en polyfunksjonell reaktant (ii), d.v.s. en som inneholder mer enn én epoksygruppe i molekylet, sammen med en reaktant (i) som inneholder mer enn ett utskiftbart hydrogenatom, kan de resulterende midler være av polymer natur, hvor deres molekyl-vekter er avhengig av de nøyaktige relative andeler som anvendes. Når, i dette tilfelle, reaktanten (i.) er ortofosforsyre, er det risiko for at det dannes ubrukelige gelatinerte reaksjons-produkter, og det er da foretrukket å inkludere noe ev en mono-funksjonell reaktant (ii) for at denne skal virke som en kjede-terminator. Det kan således anvendes f.eks. 2 mol ortofosforsyre, 1 mol av en aromatisk epoksyharpiks som har to epoksy-grupper pr. molekyl og 2 mol av et aromatisk eller lineært alifati.sk monoepoksyd. Det vil imidlertid forstås at i ethvert tilfelle hvor reaktantene er polyfunksjonelle, vil produktet sannsynligvis være en statistisk blanding av en rekke forskjellige
molekylarter.
Reaktantene (i) og (ii) kan om ønskes omsettes sammen i nærvær av en substans som er kjent for å katalysere åpningen av epoksydringen, for eksempel en base såsom trietylamin.
En forhøyet temperatur, f.eks. opp til 150°C, kan om nødvendig anvendes for å sikre at omsetningen fullføres, men de innledende trinn ved omsetningen kan være helt eksoterme, og det kan være nødvendig med avkjøling eller regulert tilsetning av én reaktant til den annen for å unngå overdreven stigning av temperaturen. For å opprettholde fluiditet i reaksjonsblandingen, spesielt når reaktanten (ii.) er et relativt høytsmeltende fast stoff, kan det være fordelaktig å utføre omsetningen i. et inert,
polart fortynni.ngsmiddel eller løsningsmiddel, såsom dioksan eller tetrahydrofuran. Under disse omstendigheter blir omsetningen bekvemt utført ved tilbakeløpstemperaturen til for-tynni.ngsmidlet, f.eks. i området 60-110°C.
Det umiddelbare produkt fra omsetningen sammen av reaktantene (i.) og (ii), inneholdende frie P-OH-grupper og med et positivt syretall, kan om ønskes anvendes direkte som inhiberingsmiddel i preparatene i henhold til oppfinnelsen, men det er mer vanlig at det blir anvendt i saltform, oppnådd ved nøytrali-sering av reaksjonsproduktet med ammoniakk eller et amin såsom trietylamin. Den avgjørende faktor i. denne henseende er stabilitetsgraden for de andre bestanddeler i. belegningspreparatet, spesielt den for den filmdannende polymer, overfor tilsetning av materialer med lav pH. Når f.eks. det filmdannende materiale er en addisjonspolymer som inneholder karboksylsyregrupper som er gjort løselige eller dispergerbare i vann ved nøytralisering av disse grupper med et amin, vil tilsetning av det unøytraliserte inhiberingsmiddel sannsynligvis forårsake utfelling av polymeren.
Metallpigmentet som er til stede i et vannbåret belegningspreparat i. henhold til oppfinnelsen, kan være hvilket som helst av slike som er velkjente for anvendelse for dette formål. Disse inkluderer spesielt pigmenter som er sammensatt av aluminium, kobber, sink og messing, men slike som er sammensatt av andre smibare metaller og legeringer, såsom nikkel, aluminium/- kobber-legeringer, aluminium/sink-legeringer, aluminium/nikkel-legeringer og aluminium/magnesium-legeringer, er også egnet. Oppfinnelsen er av spesiell interesse når det dreier seg om metalliske flakpimenter som er beregnet på inkorporering i vannbårne belegningspreparater, hvorav aluminiumflak er det eksempel man som oftest støter på. Metallflakene har typisk en tykkelse i området 0,01 - 5 ym og en lengde eller bredde i området 1-50 ym. Det kan følges forskjellige fremgangsmåter for å innføre inhiberingsmidlene i preparatene i henhold til oppfinnelsen. En egnet fremgangsmåte er å bringe metallpigmentet i kontakt med midlet før inkorporeringen av pigmentet i det vannbårne belegningspreparat. Dette kan gjøres ved å sette midlet til pigmentpastaen slik som denne vanligvis fås i handelen, men midlet kan tilsettes ved et enda tidligere trinn, nemlig under selve fremstillingen av pigmentet. Dette kan f.eks. gjøres mellom trinnene hammer-maling og reinkorporer-ing i white spirit eller annet organisk medium når det dreier seg om aluminiumflakpigment. Det er imidlertid i de fleste tilfeller funnet at full effekt av midlet oppnås dersom midlet ganske enkelt innføres som en ytterligere ingrediens ved sammenblandingen av det vannbårne belegningspreparat, d.v.s. under blandingen av filmdannende harpiks, metallpigment og vandig medium sammen med andre konvensjonelle og eventuelle bestanddeler, såsom tverrbindingsmidler, ko-løsningsmidler, fortykningsmidler og fyllstoffer. Midlet tilsettes fortrinnsvis etter at en viss innledende dispergering og de-agglomerering av metallpigmentet i det vandige medium har foregått.
Uavhengig av den måte hvorpå inhiberingsmidlet innføres, så oppnås tilfredsstillende resultater når det anvendes en slik mengde av midlet som, på basis av dets syretall bestemt ved titrering med kaliumhydroksyd til et fenolftalein-endepunkt,
er ekvivalent med fra 0,2 til 5%, fortrinnsvis fra 0,5 til 2%, ortofosforsyre, basert på vekten av tilstedeværende metallpigment. Således vil den mengde av midlet som virkelig kreves, bli justert i henhold til dets molekylvekt.
I belegningspreparatene i henhold til oppfinnelsen blir det erkjente "gassdannelses"-fenomen i. vannbårne belegningspreparater som innholder metallpigmenter, i utstrakt grad undertrykt eller eliminert, samtidig som alle skadelige virkninger på egenskapene til de derav dannede belegg, blir redusert til et minimum eller unngått. En slik skadelig virkning som kan nevnes, og som man vanligvis støter på ved anvendelse av et på fagområdet tidligere kjent inhiberingsmiddel, som omtalt ovenfor, er reduksjon av den mekaniske fasthet til belegningsfilmen, hvilket viser seg ved dårlig bestandighet mot slag, f.eks. ved stensprut når det dreier seg om belagte bilkarosserier. Når et preparat som inneholder en relativt høy konsentrasjon av metallflakpigment, anvendes til å danne et grunnbelegg over hvilket det så påføres et gjennomsiktig toppbelegnings-preparat - igjen hovedsakelig ved lakkering av biler - kan de på fagområdet tidligere kjente inhibitorer forårsake forringet adhesjon mellom de to belegg i det ferdige produkt. Slike mangler som dette er det vanlig å støte på ved anvendelse av de på fagområdet tidligere kjente inhibitorer for gassdannelse,
som omtalt ovenfor, men disse blir sterkt redusert eller unngått ved hjelp av foreliggende oppfinnelse. En annen ulempe som man ofte støter på, er reduksjon i bestandighet mot fuktighet hos et belegg, på grunn av nærvær av inhiberingsmidlet. Dette er spesielt fremtredende når ortofosforsyre anvendes som midlet. Midlene som anvendes i henhold til oppfinnelsen muliggjør at effektiv inhibering av gassdannelse kan oppnås uten at man utsettes for disse ulemper.
Belegningspreparatene i henhold til oppfinnelsen kan, som den filmdannende polymerbestanddel, inneholde hvilket som helst av de materialer som vanligvis anvendes for dette formål i vannbårne preparater. Det kan således, som allerede nevnt, anvendes addisjonspolymerer av akryl-typen som enten er dispergert eller oppløst i den vandige fase av preparatet, hvor polymerene i noen tilfeller er solubilisert ved nøytralisering med ammoniakk eller et amin av karboksylsyregruppene som de inneholder. Alternativt kan den filmdannende polymer være en kondensasjonspolymer såsom en polyester eller en alkydharpiks, og her igjen blir solubilisering i det vandige medium oppnådd ved nøytralisering av nærværende syregrupper.
Belegningspreparatene kan også inneholde andre konvensjonelle maling-additiver som er løselige eller dispergerbare i vann, såsom ikke-metalliske farvede pigmenter og fortykningsmidler.
Oppfinnelsen blir belyst med de følgende eksempler, i hvilke deler og prosenter er basert på vekt.
Eksempel 1
A. Fremstilling av inhiberingsmiddel
En blanding av epoksyharpiks ("Epikote" 82 8, 4 2,03 deler, 0,5 mol) og fenylglycidyleter (33,18 deler, 1 mol) ble under omrøring i løpet av en periode på ca. 1 time satt til 88%ig ortofosforsyre (2 4,6 3 deler, 1 mol) inneholdende trietylamin (0,16 del). Temperaturen ble tillatt å stige som resultat av
eksoterm reaksjon, og det ble oppnådd et maksimum på ca. 120°C. Da tilsetningen var fullført ble reaksjonsblandingen oppvarmet under omrøring ved 110-120°C i 2 timer for å sikre fullstendig omsetning. Produktet var en brun, viskøs væske med syretall på 124,1 mg KOH/g (ikke-flyktig) som ved avkjøling til rom-temperatur ble et meget hårdt, fast stoff. For å lette behand-lingen av dette ble materialet fortynnet og nøytralisert som følger.
Det smeltede reaksjonsprodukt (17,00 deler) ble under omrøring satt til 2-butoksyetanol (41,72 deler), fulgt av trietylamin (3,46 deler) og avmineralisert vann (36,31 deler). pH i den resulterende løsning ble målt, og det ble foretatt ytterligere små tilsetninger av trietylamin og avmineralisert vann for å bringe pH til 7,6.
B. Fremstilling av malingpreparat
De følgende ingredienser ble blandet sammen:
Blandingen ble rørt inntil aluminiumflakpigmentet var fullstendig og jevnt dispergert. Så ble det dråpevis satt til blandingen den nøytraliserende løsning av inhiberingsmiddel fremstilt i henhold til del (A) ovenfor (13,90 deler), fulgt av 466,4 deler av en vandig lateks, med faststoffinnhold 18%, av en akrylharpiks med syretall på 25 mg KOH/g, nøytralisert med trietylamin.
Til den resulterende blanding ble det til sist satt, i den følgende rekkefølge: 5% trietylamin (4,72 deler), avmineralisert vann (266,60 deler), 2-butoksyetanol (3,34 deler) og ytterligere avmineralisert vann (20,54 deler). Det således oppnådde malingpreparat hadde et faststoffinnhold på 16,0%,
et innhold av ko-løsningsmiddel på 14% og en pH-verdi på 7,6. Etter lagring i 2 uker ved 40°C ble det funnet at malingen hadde utviklet 6,2 ml gass pr. 100 g maling. Det var ingen forandring i utseendet til aluminiumflakpigmentet. En prøve av samme malingpreparat hvor inhiberingsmidlet var utelatt, gasset kraftig ved 40°C og aluminiumflakene ble raskt og fullstendig omdannet til oksyd.
Eksempel 2
A. Fremstilling av inhiberingsmiddel
Til et rørt reaksjonskar som var forsynt med termometer og tilbakeløpskjøler, ble det satt:
<*>Dette materiale var en blanding av ortofosforsyre,'pyrofosfor-syre og vann, ekvivalent med 100% ortofosforsyre.
Blandingen ovenfor ble oppvarmet til tilbakeløpstemperatur (67°C), og det ble så tilsatt følgende, med konstant hastighet i løpet av 1 1/2 time:
Da tilsetningen var fullført ble reaksjonsblandingen holdt ved tilbakeløpstemperatur (71°C) i ytterligere 1 time, og ble så avkjølt. Den resulterende løsning av fosfatestere hadde et syretall på 89,4 mg KOH/g (ikke-flyktig) (titrering med KOH-fenolftalein) og en epoksydverdi på null. Produktet ble nøy-tralisert ved å blande sammen den ovennevnte løsning (161,9 deler), 2-butoksyetanol (190,4 deler), trietylamin (15,6 deler) og avmineralisert vann (232,1 deler). Den resulterende vandige løsning hadde et faststoffinnhold på 17,3% og pH på 7,6.
B. Fremstilling av malingpreparat
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1(B) ble gjentatt, bortsett fra at det istedenfor de 13,9 deler av inhiberingsmiddel-løsning som ble anvendt der, ble innsatt 19,3 deler av løsningen fremstilt som beskrevet i del (A) ovenfor.
Etter lagring i 2 uker ved 40°C ble det funnet at malingen hadde utviklet 4,2 ml gass pr. 100 g maling, uten noen tilsyne-latende forandring i aluminiumflakpigmentet. En prøve av det samme malingpreparat, hvor inhiberingsmidlet var utelatt, gasset kraftig under de samme forhold, og aluminiumflakene var fullstendig omdannet til oksyd.
Eksempel 3
A. Fremstilling av inhiberingsmiddel
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 2(A) ble gjentatt, bortsett fra at materialene og de anvendte mengder var forandret som følger:
Den oppnådde løsning av fosfatestere hadde et syretall på 101,0 mg KOH/g og en epoksydverdi på null. Produktet ble nøytralisert ved å blande sammen den ovennevnte løsning (109,7 deler), 2-butoksyetanol (182,6 deler), trietylamin (22,1 deler) og avmineralisert vann (225,6 deler). Den resulterende vandige løsning hadde et faststoffinnhold på 19,6% og pH på 7,6.
B. Fremstilling av malingpreparat
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1(B) ble gjentatt, bortsett fra at det istedenfor de 13,9 delene av inhiberingsmiddel-løsning som ble anvendt der, ble anvendt 17,1 deler av løsningen som beskrevet i del (A) ovenfor.
Etter lagring i 2 uker ved 40°C ble det funnet at malingen hadde utviklet 5,5 ml gass pr. 100 g maling, uten noen tilsyne-latende forandring i aluminiumflakene. Det samme malingpreparat, hvori inhiberingsmidlet var utelatt, gasset kraftig under de samme forhold, og aluminiumflakene var fullstendig omdannet til oksyd.
Eksempel 4
A. Fremstilling av inhiberingsmiddel
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 2(A) ble gjentatt, bortsett fra at materialene og de anvendte mengder var forandret som følger:
Den oppnådde løsning av fosfatestere hadde et syretall på
51,7 mg KOH/g og en epoksydverdi på 9,3. Produktet ble nøytrali-sert ved å blande sammen løsningen ovenfor (144,5 deler), 2-butoksyetanol (149,0 deler), trietylamin (7,5 deler) og avmineralisert vann (199,0 deler). Den resulterende vandige løsning hadde et faststoffinnhold på 16,8% og pH på 7,6.
B. Fremstilling av malingpreparat
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1(B) ble gjentatt, bortsett fra at de 13,9 delene av inhiberingsmiddel som ble anvendt der, ble erstattet med 19,6 deler av løsningen fremstilt i del (A) ovenfor.
Etter lagring i 2 uker ved 40°C ble det funnet at malingen hadde utviklet 4,5 ml gass pr. 100 g maling, uten noen tilsyne-latende forandring i aluminiumflakene. Det samme preparat, hvori inhiberingsmidlet var utelatt, gasset kraftig under de samme forhold, og aluminiumflakene ble fullstendig omdannet til oksyd.
Eksempel 5
A. Fremstilling av sammenlignende malingpreparat
Et malingpreparat ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1(B), bortsett fra at det inhiberingsmiddel som ble anvendt der ble erstattet med en løsning av en blanding av mono- og di-cetylsyrefosfater, men løsningen hadde samme faststoffinnhold, pH, 2-butoksyetanol-innhold og vanninnhold som det opprinnelige materiale.
B. Testing av malingpreparat
Malingen fremstilt som beskrevet i del (A) ovenfor, og malingene beskrevet i delene (B) i eksemplene 1-4, ble hver påført ved sprøyting på en stålplate som på forhånd var belagt med sparkelmaling og ovnstørket. Mengden av maling som ble påført på hver plate var slik at den gav en endelig ovnstørket film-tykkelse på 12-15 ym. Malingfilmene ble tørket ved blåsing med luft, og på hver av dem ble det så påført en ytterligere belegning, med tykkelse 37-45 ym, av et løsningsmiddel-båret akrylisk varmeherdende klarbelegg. Etter en 2-minutters opptørking ved omgivelsestemperatur ble platene ovnstørket ved 130°C i 30 minutter.
Da platene var avkjølt ble de alle utsatt for flak-bestandighets-testen (ASTM D 3170). I henhold til denne test-metode blir resultatene gradert på en skala fra 1 til 7 med hensyn til (avtagende) antall steder i et gitt plateområde hvorfra maling er fjernet, og også på en skala fra A til D med hensyn til (økende) størrelse på de fjernede malingflak.
Platen belagt med maling fra del (A) ovenfor ble vurdert til
ID etter at testen var fullført, mens platene som var belagt med maling fra eksemplene 1 til 4, alle ble vurdert til 5A. Platene belagt med preparater i henhold til oppfinnelsen frem-viste således betraktelig bedre resultater ved flakbestandighet enn platen belagt med sammenligningspreparatet.
Eksempel 6
A. Fremstilling av inhiberingsmiddel
(i) Til en reaktor som var utstyrt med tilbakeløpskjøler ble det satt Cg/C10-aromatisk hydrokarbon, kokeområde 187-210°C, (29,2 deler). Temperaturen i dette ble hevet til tilbakeløps-temperatur, og dertil ble det så i løpet av en periode på 3 timer satt en blanding av styren (42,0 deler) og glycidylmetakrylat (18,0 deler), sammen med 1,2-di-(tert-butylperoksy)-3,3,5-trimetylcykloheksan (50%ig løsning i dibutylftalat, 5,4 deler) og primært oktylmerkaptan (5,4 deler). Da tilsetningen var fullført ble polymerisasjonsblandingen holdt ved tilbake-løpstemperatur i ytterligere 3 timer, og ble så avkjølt. (ii) 100%ig fosforsyre (6,79 deler) ble oppløst i xylen (32,87 deler), og løsningen ble oppvarmet til 80°C. Dertil ble det i løpet av en periode på 1,5 timer, mens den samme temperatur ble opprettholdt, tilsatt en blanding av fenylglycidyleter (10,40 deler) og den løsning av polymer som ble oppnådd i trinn (i) ovenfor (49,94 deler). Temperaturen i reaksjonsblandingen ble deretter holdt ved 80°C i ytterligere 2 timer. Blandingen ble så avkjølt for å gi en løsning av fosfatestere med et syretall på 95 mg KOH/g. (iii) Produktet ble nøytralisert ved å blande sammen løsningen ovenfor (65,15 deler), 2-butoksyetanol (30,62 deler) og trietylamin (4,23 deler).
B. Fremstilling av malingpreparat
Fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1(B) ble gjentatt, bortsett fra at det istedenfor det inhiberingsmiddel som ble anvendt der, ble anvendt 12,80 deler av den nøytraliserte løsning oppnådd i del A(iii) ovenfor.
Etter lagring i 2 uker ved 40°C ble det funnet at malingen hadde utviklet 3,8 ml gass pr. 100 g maling, uten noen tilsyne-latende forandring i aluminiumflakpigmentet.
Malingen ble påført på en plate og testet som beskrevet
i del B av eksempel 5. Den ble vurdert til 5A.
Claims (10)
- Vannbåret belegningspreparat som omfatter en filmdannende polymer, et metallpigment og et vandig fortynningsmiddel, karakterisert ved at tilbøyeligheten hos pigmentet til å omsettes med det vandige medium og frigi gassformig materiale blir hindret eller redusert ved at det i preparatet er inkorporert et middel som i molekylet inneholder minst én sur hydroksylgruppe bundet til et fosforatom, eller et saltderivat derav, og som er et reaksjonsprodukt av (i) en forbindelse som i molekylet inneholder grupperingenmed (ii) én eller flere forbindelser som i molekylet inneholder minst én epoksydgruppe og hvor minst én av disse også inneholder minst én aromatisk eller alicyklisk gruppe i molekylet, under den forutsetning at, dersom forbindelsen (i), eller en av forbindelsene (ii), eller begge, inneholder en alifatisk gruppe på mer enn 6 karbonatomer, så overskrider ikke den totale andel av slike alifatiske grupper i reaksjonsproduktet 65 vekt%.
- 2. Preparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at forbindelsen (i) er ortofosforsyre eller en monoester derav, hvor den forestrende gruppe er en alkyl-, alkoksyalkyl-, aryl-, alkyl-substituert aryl-, cykloalkyl- eller heterocyklisk gruppe.
- 3. Preparat i henhold til krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at forbindelsen (ii) er fenylglycidyleter.
- 4. Preparat i henhold til krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at forbindelsen (ii) er en epoksyharpiks oppnådd ved omsetning av epiklorhydrin med bisfenol-A.
- 5. Preparat i henhold til krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at forbindelsen (ii) er en addisjons-kopolymer som stammer fra minst én monomer som inneholder en aromatisk eller alicyklisk ring og minst én monomer som inneholder en epoksydgruppe.
- 6. Preparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at metallpigmentet er aluminiumflak.
- 7. Preparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at metallpigmentet er bragt i kontakt med inhiberingsmidlet før inkorporeringen av pigmentet i preparatet.
- 8. Preparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at inhiberingsmidlet er innført under sammenblandingen av preparatet.
- 9. Preparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at inhiberingsmidlet er anvendt i en mengde som, på basis av dets syretall, er ekvivalent med fra 0,2 til 5% av ortofosforsyre.
- 10. Fremgangsmåte for belegging av et substrat, karakterisert ved at substratoverflaten inn-ledningsvis påføres et grunningspreparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-9, og at det så på den resulterende film påføres et gjennomsiktig toppbelegningspreparat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848419719A GB8419719D0 (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Coating compositions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853048L true NO853048L (no) | 1986-02-03 |
Family
ID=10564836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853048A NO853048L (no) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Vannbaaret belegningspreparat. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4621112A (no) |
EP (1) | EP0170474B1 (no) |
JP (1) | JPH0657816B2 (no) |
KR (1) | KR860001858A (no) |
AT (1) | ATE83257T1 (no) |
AU (1) | AU589128B2 (no) |
CA (1) | CA1273733A (no) |
DE (1) | DE3586881T2 (no) |
DK (1) | DK342085A (no) |
ES (1) | ES8609427A1 (no) |
FI (1) | FI852940L (no) |
GB (2) | GB8419719D0 (no) |
GR (1) | GR851797B (no) |
IN (1) | IN165164B (no) |
MY (1) | MY100045A (no) |
NO (1) | NO853048L (no) |
NZ (1) | NZ212803A (no) |
PL (1) | PL143722B1 (no) |
PT (1) | PT80902B (no) |
ZA (1) | ZA855484B (no) |
ZM (1) | ZM5485A1 (no) |
ZW (1) | ZW11985A1 (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386000B (de) * | 1985-06-20 | 1988-06-10 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur stabilisierung von aluminiumpigmenten |
GB8530025D0 (en) * | 1985-12-05 | 1986-01-15 | Ici Plc | Coating compositions |
GB8606915D0 (en) * | 1986-03-20 | 1986-04-23 | Ici Plc | Coating compositions |
JPH0680152B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-10-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | 水性塗料用アルミフレ−ク顔料組成物 |
WO1988002382A1 (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Pigment dispersant resin with p-containing acid |
US4891401A (en) * | 1986-09-30 | 1990-01-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pigment dispersant resin with P-containing acid |
AU2668188A (en) * | 1987-12-10 | 1989-07-06 | Ppg Industries, Inc. | Water-based coating compositions containing aluminum pigments and antigassing agents |
JPH01120066U (no) * | 1988-02-04 | 1989-08-15 | ||
JPH0645764B2 (ja) * | 1988-06-24 | 1994-06-15 | 日本ペイント株式会社 | 金属顔料組成物 |
JPH06104789B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1994-12-21 | 日本ペイント株式会社 | 金属顔料組成物およびそれを含む水性塗料組成物 |
US5034556A (en) * | 1989-04-03 | 1991-07-23 | Ppg Industries, Inc. | Reaction products of alpha-aminomethylene phosphonic acids and epoxy compounds and their use in coating compositions |
US5294265A (en) * | 1992-04-02 | 1994-03-15 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome passivation for metal substrates |
US5306526A (en) * | 1992-04-02 | 1994-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Method of treating nonferrous metal surfaces by means of an acid activating agent and an organophosphate or organophosphonate and substrates treated by such method |
US5336304A (en) * | 1992-07-28 | 1994-08-09 | Cresco, Inc., Sa. | Environmentally safe epoxy adhesive-copper hull coating and method |
US5571312A (en) * | 1992-07-28 | 1996-11-05 | Cresco Inc., Sa. | Environmentally safe epoxy adhesive-copper hull coating and method |
DE4236332A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Basf Ag | Wasserbeständige Metallpigmente durch Gasphasenpassivierung |
KR950003304A (ko) * | 1993-07-05 | 1995-02-16 | 고지마 아키로 | 신규의 인산염화 지환식 화합물로 이루어진 조성물 및 그 제조방법 |
JP3219572B2 (ja) * | 1993-11-09 | 2001-10-15 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム顔料 |
US5620632A (en) * | 1995-04-25 | 1997-04-15 | Eastman Kodak Company | Dispersions of epoxy scavengers exhibiting improved raw stock keeping |
US5429674A (en) * | 1994-09-12 | 1995-07-04 | Ppg Industries, Inc. | N-acyl aminomethylene phosphonates and their use in waterborne coating compositions |
ES2252939T3 (es) * | 1998-04-15 | 2006-05-16 | Basf Coatings Japan Ltd. | Metodo para la formacion de una pelicula de recubrimiento y composicion del recubrimiento. |
US6224284B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-05-01 | Dri Mark Products Incorporated | Metallic ink composition for wick type writing instruments |
DE10001437A1 (de) * | 2000-01-15 | 2001-07-19 | Eckart Standard Bronzepulver | Fließ- und pumpfähiges Metallpigment-Halbfabrikat zur Herstellung von Farben und Lacken |
US6558796B2 (en) * | 2000-12-06 | 2003-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous coating compositions with phosphonic acid based compounds |
KR20050085063A (ko) | 2002-11-21 | 2005-08-29 | 시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크. | 비대칭성 층 구조를 갖는 시변각 안료 |
KR20050085428A (ko) | 2002-12-10 | 2005-08-29 | 시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크. | SiOz(0.7 ≤z ≤2.0)로 피복된 알루미늄계 플레이크형안료 |
US7462394B2 (en) * | 2004-05-06 | 2008-12-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of stabilizing metal pigments against gassing |
EP1784458B1 (en) | 2004-08-23 | 2011-03-09 | Basf Se | Process for preparing flake-form pigments based on aluminum and on sioz (z=0.7-2.0) |
CN101875794A (zh) * | 2005-05-02 | 2010-11-03 | Ppg工业俄亥俄公司 | 用于稳定金属颜料防止放气的方法 |
CN101287804B (zh) | 2005-10-13 | 2011-09-21 | 东洋铝株式会社 | 被涂布金属颜料、该颜料的制备方法以及含有该颜料的涂料组合物 |
JP5527753B2 (ja) | 2009-05-25 | 2014-06-25 | 東洋アルミニウム株式会社 | 表面被覆メタリック顔料、それを含む水性塗料およびそれが塗布された塗装物 |
KR101537004B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2015-07-15 | 제일모직 주식회사 | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
KR101548158B1 (ko) | 2012-09-07 | 2015-08-28 | 제일모직 주식회사 | 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
KR101515430B1 (ko) | 2012-10-24 | 2015-04-27 | 제일모직 주식회사 | 라미네이트 시트, 라미네이트 시트의 제조 방법, 상기 라미네이트 시트를 이용한 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
KR20140087802A (ko) | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 제일모직주식회사 | 복합재 및 상기 복합재의 제조 방법 |
KR101665484B1 (ko) | 2013-02-21 | 2016-10-12 | 롯데첨단소재(주) | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
US10508212B2 (en) * | 2015-01-30 | 2019-12-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film |
US11203690B2 (en) | 2019-02-21 | 2021-12-21 | Oike & Co., Ltd. | Thin leaf-like indium particles and method for producing same, glitter pigment, and water-based paint and coating film |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL107431C (no) * | 1957-06-26 | |||
US3207611A (en) * | 1962-01-03 | 1965-09-21 | Lubrizol Corp | Coating composition |
US4059550A (en) * | 1976-07-06 | 1977-11-22 | Celanese Polymer Specialties Company | Aqueous dispersions of polyhydroxy polyether resins and aminoplast resins |
AU515845B2 (en) * | 1977-04-25 | 1981-05-07 | Ici Ltd. | Multiple layer coating process |
US4289812A (en) * | 1977-11-21 | 1981-09-15 | The Dow Chemical Company | Method of water-solubilizing high performance polyether epoxide resins, the solubilized resins and thermoset, hydrophobic coatings derived therefrom |
JPS5544112A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Vaporizer in reliquefaction system of low temperature liquefied gas tank |
DE2853936A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Bayer Ag | Phosphonsaeureester |
GB2043092B (en) * | 1979-01-23 | 1982-12-15 | Toyo Aluminium Kk | Pigment composition and method of producing same |
JPS608057B2 (ja) * | 1979-05-28 | 1985-02-28 | 旭化成株式会社 | 水分散性金属粉組成物 |
DE3166673D1 (en) * | 1980-04-14 | 1984-11-22 | Ici Plc | Multi-layer coating process involving use of aqueous basecoat composition containing crosslinked polymer microparticles and having a pseudoplastic or thixotropic character |
JPS5848361B2 (ja) * | 1980-12-25 | 1983-10-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | 耐食性タイヤリム |
AT372696B (de) * | 1981-12-18 | 1983-11-10 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur stabilisierung von metallpigmenten gegen korrosive medien |
JPS58225174A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | ポリエステルとゴムとの接着剤 |
JPS5996176A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Toyo Alum Kk | プラスチツク成形物塗装用塗料に配合される金属粉顔料 |
US4522655A (en) * | 1983-07-05 | 1985-06-11 | Aluminum Company Of America | Metal pigment of improved storage resistance |
US4565716A (en) * | 1983-07-05 | 1986-01-21 | Aluminum Company Of America | Water resistant aluminum particles and coating |
AU579857B2 (en) * | 1984-04-06 | 1988-12-15 | Dulux Australia Ltd. | Coating composition comprising metallic flake pigment |
-
1984
- 1984-01-17 PL PL1984245751A patent/PL143722B1/pl unknown
- 1984-08-02 GB GB848419719A patent/GB8419719D0/en active Pending
-
1985
- 1985-07-18 AT AT85305148T patent/ATE83257T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-18 DE DE8585305148T patent/DE3586881T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-18 GB GB08518107A patent/GB2163767B/en not_active Expired
- 1985-07-18 EP EP85305148A patent/EP0170474B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-19 AU AU45179/85A patent/AU589128B2/en not_active Ceased
- 1985-07-19 GR GR851797A patent/GR851797B/el unknown
- 1985-07-19 ZA ZA855484A patent/ZA855484B/xx unknown
- 1985-07-19 NZ NZ212803A patent/NZ212803A/en unknown
- 1985-07-22 ZW ZW119/85A patent/ZW11985A1/xx unknown
- 1985-07-22 IN IN582/DEL/85A patent/IN165164B/en unknown
- 1985-07-26 CA CA000487642A patent/CA1273733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-26 DK DK342085A patent/DK342085A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-07-26 US US06/759,239 patent/US4621112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-29 FI FI852940A patent/FI852940L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-08-01 NO NO853048A patent/NO853048L/no unknown
- 1985-08-01 PT PT80902A patent/PT80902B/pt unknown
- 1985-08-01 KR KR1019850005561A patent/KR860001858A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-08-02 ZM ZM54/85A patent/ZM5485A1/xx unknown
- 1985-08-02 JP JP60169950A patent/JPH0657816B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-02 ES ES545865A patent/ES8609427A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-04-03 MY MYPI87000432A patent/MY100045A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI852940A0 (fi) | 1985-07-29 |
GB2163767A (en) | 1986-03-05 |
ATE83257T1 (de) | 1992-12-15 |
PT80902B (en) | 1987-06-02 |
DE3586881D1 (de) | 1993-01-21 |
DK342085D0 (da) | 1985-07-26 |
DE3586881T2 (de) | 1993-04-15 |
FI852940L (fi) | 1986-02-03 |
DK342085A (da) | 1986-02-03 |
GB2163767B (en) | 1987-08-26 |
AU589128B2 (en) | 1989-10-05 |
MY100045A (en) | 1989-06-29 |
US4621112A (en) | 1986-11-04 |
GB8419719D0 (en) | 1984-09-05 |
EP0170474B1 (en) | 1992-12-09 |
ZM5485A1 (en) | 1986-12-29 |
PL143722B1 (en) | 1988-03-31 |
JPS6147771A (ja) | 1986-03-08 |
ES545865A0 (es) | 1986-07-16 |
KR860001858A (ko) | 1986-03-24 |
IN165164B (no) | 1989-08-19 |
PT80902A (en) | 1985-09-01 |
ES8609427A1 (es) | 1986-07-16 |
CA1273733A (en) | 1990-09-04 |
NZ212803A (en) | 1988-02-29 |
EP0170474A3 (en) | 1987-06-16 |
PL245751A1 (en) | 1985-07-30 |
GR851797B (no) | 1985-11-26 |
ZW11985A1 (en) | 1987-02-25 |
GB8518107D0 (en) | 1985-08-21 |
EP0170474A2 (en) | 1986-02-05 |
AU4517985A (en) | 1986-02-06 |
JPH0657816B2 (ja) | 1994-08-03 |
ZA855484B (en) | 1986-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO853048L (no) | Vannbaaret belegningspreparat. | |
US3945963A (en) | Water-based epoxy acrylic coating compositions | |
US5091451A (en) | Reaction products of alpha-aminomethylene phosphonic acids and epoxy compounds and their use in coating compositions | |
US3262903A (en) | Green chromium oxide pigment in epoxy resin and phosphatized epoxy resin coatings | |
CN108707207A (zh) | 一种无溶剂羟基丙烯酸树脂及其制备方法与应用 | |
CA1205231A (en) | Process for applying a coating to a substrate and a liquid aqueous composition to be used therein | |
CA1273732A (en) | Coating compositions | |
CN107922780B (zh) | 低粘度双脱水己糖醇醚的组合物作为反应性稀释剂用于可交联的树脂、粘合剂、涂料和复合基质组合物的用途 | |
NO143667B (no) | Anvendelse av en vandig epoxydharpiksdispersjon som korrosjonsbeskyttelsesmaling | |
US4413071A (en) | Preparation of aqueous epoxy resin dispersions, and their use | |
CA1052930A (en) | Process for pigmented thermosetting glycidyl (meth) acrylate copolymer powder coating composition | |
US3594340A (en) | Epoxy resin esters and process of preparation | |
US4287113A (en) | Coating composition | |
EP0002548B1 (en) | Process for the preparation of water-dispersible resins, and their use in surface coatings | |
EP2121824B8 (en) | Method for reducing plate out of aqueous coating compositions | |
CN114686069A (zh) | 聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法 | |
JPS6238363B2 (no) | ||
US3671474A (en) | Water-thinnable condensation products and their use as paint binders | |
US4039627A (en) | Heat-curable pulverulent coating agent of a mixture of a copolymer containing glycidyl groups and an adduct of aliphatic dicarboxylic acid and 2,4,6-tris-(N',N",N'"-dimethylaminomethyl)-phenol | |
JPH0539440A (ja) | 防食被膜組成物 | |
US4360614A (en) | Base solubilization of an azole-functional resin and electrodeposition of such solubilized resin | |
CN112759743B (zh) | 可用于富锌底漆的环氧固化剂及其制备方法和应用 | |
RU1774944C (ru) | Способ получени катионных св зующих дл катодноосаждаемых лаков | |
US3130069A (en) | Composition and method for coating leather | |
JP2000290348A (ja) | 硬化性樹脂組成物 |