JPS5848361B2 - 耐食性タイヤリム - Google Patents
耐食性タイヤリムInfo
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- JPS5848361B2 JPS5848361B2 JP55186755A JP18675580A JPS5848361B2 JP S5848361 B2 JPS5848361 B2 JP S5848361B2 JP 55186755 A JP55186755 A JP 55186755A JP 18675580 A JP18675580 A JP 18675580A JP S5848361 B2 JPS5848361 B2 JP S5848361B2
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- JP
- Japan
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- tire
- corrosion
- resistant
- tire rim
- unsaturated polyester
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-
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B21/00—Rims
- B60B21/12—Appurtenances, e.g. lining bands
-
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- Y10S152/09—Bead to rim seal
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- Y10T152/10—Tires, resilient
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-
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- Y10T428/2911—Mica flake
-
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31529—Next to metal
-
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐薬品性のある燐片状骨材によって強化された
不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のすぐれた耐
食、耐久性被膜によって表面処理された耐食性タイヤリ
ムに関するもので、該耐食、耐久性被膜は高周波振動や
高温度下において、タイヤリム本体に幻して良好な接着
性を保持し、タイヤ内部に存在する湿分、酸素または饋
黄等の腐食性物質からタイヤリムを長期間保護する耐食
性塗膜を形威せしめた耐食性タイヤリムに関するもので
ある。
不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のすぐれた耐
食、耐久性被膜によって表面処理された耐食性タイヤリ
ムに関するもので、該耐食、耐久性被膜は高周波振動や
高温度下において、タイヤリム本体に幻して良好な接着
性を保持し、タイヤ内部に存在する湿分、酸素または饋
黄等の腐食性物質からタイヤリムを長期間保護する耐食
性塗膜を形威せしめた耐食性タイヤリムに関するもので
ある。
従来タイヤリム特に自動車用又は建設車輪用等のタイヤ
リムは鋼鉄またはアルミニウム等からできており、特に
高荷重のかかる建設車輪用や、トラック車輪用タイヤリ
ムはアルミニウム製では強度的に不適当で鋼鉄製が殆ん
どである。
リムは鋼鉄またはアルミニウム等からできており、特に
高荷重のかかる建設車輪用や、トラック車輪用タイヤリ
ムはアルミニウム製では強度的に不適当で鋼鉄製が殆ん
どである。
一方タイヤは硫黄等の加硫剤、その他の充填材、添加剤
を加えて加硫されたゴム威形品である。
を加えて加硫されたゴム威形品である。
このタイヤとリムとを組合せ、内部に空気を圧大して車
輪として使用に供せられるが空気を所定圧まで圧入する
際、水分も同伴することが多い。
輪として使用に供せられるが空気を所定圧まで圧入する
際、水分も同伴することが多い。
また建設車輪用大型タイヤでは空気の代りに水を充填し
て使用しているものもある。
て使用しているものもある。
この水分と雰囲気の空気中の酸素及び周囲のゴム材から
遊離した硫黄化合物等はタイヤリムに対して腐食作用を
及ぼす。
遊離した硫黄化合物等はタイヤリムに対して腐食作用を
及ぼす。
またタイヤ走行時の振動及び内部の高温化により、さら
に腐食条件が厳しくなり、タイヤリムの腐食がはげしく
なる。
に腐食条件が厳しくなり、タイヤリムの腐食がはげしく
なる。
この腐食によってタイヤリム本体の機械的強度が低下す
ると共にタイヤリムに穴が開き、空気漏れが発生し、タ
イヤの内圧の維持が困難となると同時にタイヤカーカス
部の損傷を招き車輪が使用に耐えなくなる。
ると共にタイヤリムに穴が開き、空気漏れが発生し、タ
イヤの内圧の維持が困難となると同時にタイヤカーカス
部の損傷を招き車輪が使用に耐えなくなる。
このようなタイヤリムの腐食を防止するため従来から各
種の耐食性、耐熱性のある塗料をタイヤリム本体に塗布
して腐食防止が試みられてきたが現在迄特に有効な防食
材料がなく、タイヤリムの腐食防止は業界の一犬問題と
なってし・るのが現状である。
種の耐食性、耐熱性のある塗料をタイヤリム本体に塗布
して腐食防止が試みられてきたが現在迄特に有効な防食
材料がなく、タイヤリムの腐食防止は業界の一犬問題と
なってし・るのが現状である。
本発明者等は上記の問題を解決すべくタイヤリムの腐食
防止のため鋭意研究した結果逐に耐食、耐振動性が著し
く犬で、長期の耐食寿命を有する塗膜を形威した耐食性
タイヤリムを発明するに至ったもので、本発明は不飽和
ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂に耐薬品性のある燐
片状骨材を添加した合戊樹脂塗料の塗膜を形或させた耐
食性タイヤリムを提供するものである。
防止のため鋭意研究した結果逐に耐食、耐振動性が著し
く犬で、長期の耐食寿命を有する塗膜を形威した耐食性
タイヤリムを発明するに至ったもので、本発明は不飽和
ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂に耐薬品性のある燐
片状骨材を添加した合戊樹脂塗料の塗膜を形或させた耐
食性タイヤリムを提供するものである。
本発明者等の研究の結果、耐食用タイヤリムの条件に合
致する防食用塗膜材料としては不飽和ポリエステル樹脂
塗料又はエポキシ樹脂塗料か好適であり、かつそれらの
樹脂塗料に組合わされる強化用骨材として粉粒状や繊維
状よりも塗膜中で著しく多層に規則正しく重畳配列させ
ることができる燐片状強化骨材を選択使用したところ、
タイヤリムに対して塗膜の強度を飛躍的に向上させ、か
つ耐熱、耐振動性が犬で、長期の耐食寿命を有し、従来
の塗料では及びもつかない長期の耐久性能を有すること
を確認するに至った。
致する防食用塗膜材料としては不飽和ポリエステル樹脂
塗料又はエポキシ樹脂塗料か好適であり、かつそれらの
樹脂塗料に組合わされる強化用骨材として粉粒状や繊維
状よりも塗膜中で著しく多層に規則正しく重畳配列させ
ることができる燐片状強化骨材を選択使用したところ、
タイヤリムに対して塗膜の強度を飛躍的に向上させ、か
つ耐熱、耐振動性が犬で、長期の耐食寿命を有し、従来
の塗料では及びもつかない長期の耐久性能を有すること
を確認するに至った。
上記不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂に添加さ
れる燐片状骨材としてはガラスフレーク、グラファイト
、マイカ等の耐薬品性の強化用骨材であり、大きさは3
0メッシュ(タイラー)乃至325メッシュ(タイラー
)が好適である。
れる燐片状骨材としてはガラスフレーク、グラファイト
、マイカ等の耐薬品性の強化用骨材であり、大きさは3
0メッシュ(タイラー)乃至325メッシュ(タイラー
)が好適である。
30メッシュ未満であると塗装七た塗膜表面が粗く、不
均− になり易く、325メッシュを越えると粒状骨材
となり耐食性の低下が認められる。
均− になり易く、325メッシュを越えると粒状骨材
となり耐食性の低下が認められる。
また燐片状骨材の含量は、通常母体となる樹脂100重
量部に対し10乃至100重量部が好適である。
量部に対し10乃至100重量部が好適である。
この範囲内で下塗り層又は上塗り層における含有量を変
化させる場合もある。
化させる場合もある。
含有量が10重量部未満であれば、耐食性が不充分であ
り、100重量部を越えると塗料の粘度が高くなりすぎ
、塗装時に均一な塗膜を得ることが出来ない。
り、100重量部を越えると塗料の粘度が高くなりすぎ
、塗装時に均一な塗膜を得ることが出来ない。
好適な含有量としては20乃至70重量部である。
また使用される塗料の母体となる不飽和ポリエステル系
樹脂としては、公知のオルソフタル酸系、イノフタル酸
系、テレフタル酸系、ビスフェノールA系、ヘット酸系
、ビニルエステル系等の樹脂をビニルモノマーで溶解し
たものを使用し、ナンテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の促進剤、促進助剤を加え顔料その他の添加剤を配
合する。
樹脂としては、公知のオルソフタル酸系、イノフタル酸
系、テレフタル酸系、ビスフェノールA系、ヘット酸系
、ビニルエステル系等の樹脂をビニルモノマーで溶解し
たものを使用し、ナンテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の促進剤、促進助剤を加え顔料その他の添加剤を配
合する。
硬化剤はメチルエチルケトンパーオキサイド、クメンバ
ーオキサイド等の過酸化物を使用し、常温又は加熱によ
り硬化させる。
ーオキサイド等の過酸化物を使用し、常温又は加熱によ
り硬化させる。
エポキシ樹脂としては、市販の各種エボキシ樹脂たとえ
ばビスフェノールAとエビクロルヒドリンを反応させた
ものに、硬化剤として各種アミン、ポリアミン、アミド
、アミドアミン、アミンアダクト、酸無水物などを使用
し、常温又は加熱硬化をおこなう。
ばビスフェノールAとエビクロルヒドリンを反応させた
ものに、硬化剤として各種アミン、ポリアミン、アミド
、アミドアミン、アミンアダクト、酸無水物などを使用
し、常温又は加熱硬化をおこなう。
エポキシ樹脂の場合も顔料その他一般に用いられる添加
剤を配合することが出来る。
剤を配合することが出来る。
本発明の燐片状骨材を含有した不飽和ポリエステル又は
エボキシ樹脂塗料の施工は、エアレスまたはエアースプ
レー装置、刷毛、コテ、ヘラ等を用いて行なうことが出
来る。
エボキシ樹脂塗料の施工は、エアレスまたはエアースプ
レー装置、刷毛、コテ、ヘラ等を用いて行なうことが出
来る。
また本塗料の塗装に先がけて、一次防錆の為、さらに接
着性を向上させるため、プライマーとしてエボキシ系、
不飽和ポリエステル系、その他各種市販のものを塗布し
てもよい。
着性を向上させるため、プライマーとしてエボキシ系、
不飽和ポリエステル系、その他各種市販のものを塗布し
てもよい。
対象とするタイヤリムの塗装箇所は防錆上内外面の全面
塗装が望ましいが、最低限必要な部分としては第1図に
示したタイヤで覆われる部分である。
塗装が望ましいが、最低限必要な部分としては第1図に
示したタイヤで覆われる部分である。
タイヤリムには各種の形状があり、第1図にその一例の
タイヤリム部の断面図を示した。
タイヤリム部の断面図を示した。
第1図において1はタイヤ部、2はタイヤリム本体、3
はロックリング、4はシーリングリング、5はサイドフ
ランジ、6はビードシーl・バンドを示す。
はロックリング、4はシーリングリング、5はサイドフ
ランジ、6はビードシーl・バンドを示す。
また7の太線で図示した部分が塗装個所である。
塗装厚みは50μ乃至2000μの範囲で塗装される。
但し耐食性、耐振性、耐熱性、耐膨脹収縮性等のタイヤ
リムに必要な各要因に対する結果を総合すると、100
μ乃至1000μの厚さが好ましい。
リムに必要な各要因に対する結果を総合すると、100
μ乃至1000μの厚さが好ましい。
また第1図のサイドフランジ5のテーパー状ビードシー
トバンド6とタイヤリム本体のスペース部はシートバン
ドの取はすしを容易にする為には300μ以下に塗装す
ることが望ましい。
トバンド6とタイヤリム本体のスペース部はシートバン
ドの取はすしを容易にする為には300μ以下に塗装す
ることが望ましい。
またリムの種類によっては熔接部分があるが、この部分
は腐食が激しく起り易(・ので特に厚く塗装するのが有
効である。
は腐食が激しく起り易(・ので特に厚く塗装するのが有
効である。
このようにして塗装された塗膜層中の燐片状骨材は、タ
イヤリム表面に著しく多層に重畳して平行に配列され、
それが塗膜層を補強するのみならず、腐食性薬液の浸透
を抑制し、耐食性を高め、密着性のある強固な塗膜とな
り、特に走行中に付加される熱、振動、水分等腐食の原
因となる材質の浸透に対する抵抗性が良好で好適なタイ
ヤリムを構戊する。
イヤリム表面に著しく多層に重畳して平行に配列され、
それが塗膜層を補強するのみならず、腐食性薬液の浸透
を抑制し、耐食性を高め、密着性のある強固な塗膜とな
り、特に走行中に付加される熱、振動、水分等腐食の原
因となる材質の浸透に対する抵抗性が良好で好適なタイ
ヤリムを構戊する。
次に実施例によって本発明を説明する。
実施例 1
建設車輪用タイヤ(18.00−33、32PR)のリ
ム部を5セクションに区分し、耐熱性のある5種の塗装
系でそれぞれの区分を塗装した。
ム部を5セクションに区分し、耐熱性のある5種の塗装
系でそれぞれの区分を塗装した。
32PRは32プライ相当品の略称である。
これをタイヤに組付け、ドラムテスターを用いて走行テ
ストを行なった。
ストを行なった。
この結果を第1表に示した。
タイヤの空気圧は6 kg/crA、荷重1 0 To
n、走★★行速度i o krn/ H、走行時のタイ
ヤの最高温度125℃、ビード部表面温度70℃であり
、テストは延日数23日間行なった。
n、走★★行速度i o krn/ H、走行時のタイ
ヤの最高温度125℃、ビード部表面温度70℃であり
、テストは延日数23日間行なった。
第1表の結果より、
不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂にガラスフレ
ークを充填した本発明に使用の塗料をタイヤリムに塗装
した部分は、全く発錆が認められず、極めて優秀なタイ
ヤリムを与えることがわかった。
ークを充填した本発明に使用の塗料をタイヤリムに塗装
した部分は、全く発錆が認められず、極めて優秀なタイ
ヤリムを与えることがわかった。
実施例 2
本 実施例1と同様のタイヤリムに、各種塗料組成で厚
さ250μに塗装し、このタイヤリムにタイヤを取付け
、ドラムテスターを用L・て走行テストを行なった。
さ250μに塗装し、このタイヤリムにタイヤを取付け
、ドラムテスターを用L・て走行テストを行なった。
テスト条件は実施例1と同様であるか、テスト延日数は
40日間行なった。
40日間行なった。
テスト結果は第2表に示した。
第2表の結果より本発明の耐食性タイヤリムが良好な或
績であることがわかる。
績であることがわかる。
第1図は本発明の一実施例のタイヤリム部の断面図を示
す。 1・・・・・・タイヤ部、2・・・・・・タイヤリム本
体、3・・・・・・ロックリング、4・・・・・・シー
リングリング、5・・・・・・サイドフランジ、6・・
・・・・ビードシーl・バンド、r・・・・・・タイヤ
リムの塗料で塗装した個所。
す。 1・・・・・・タイヤ部、2・・・・・・タイヤリム本
体、3・・・・・・ロックリング、4・・・・・・シー
リングリング、5・・・・・・サイドフランジ、6・・
・・・・ビードシーl・バンド、r・・・・・・タイヤ
リムの塗料で塗装した個所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂に耐薬品
性を更に向上させる燐片状骨材を添加した合戊樹脂塗料
の塗膜を形威してなる耐食性タイヤリム。 2 燐片状骨材の添加量がベヒクルである不飽和ポリエ
ステル樹脂又はエポキシ樹脂に対して10〜100重量
部である特許請求の範囲第1項記載の耐食性タイヤリム
。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55186755A JPS5848361B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 耐食性タイヤリム |
US06/333,183 US4421821A (en) | 1980-12-25 | 1981-12-21 | Corrosion resistant tire rim |
AU78875/81A AU552762B2 (en) | 1980-12-25 | 1981-12-24 | Corrosion resistant tire rim |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55186755A JPS5848361B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 耐食性タイヤリム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57107904A JPS57107904A (en) | 1982-07-05 |
JPS5848361B2 true JPS5848361B2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=16194066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55186755A Expired JPS5848361B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 耐食性タイヤリム |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4421821A (ja) |
JP (1) | JPS5848361B2 (ja) |
AU (1) | AU552762B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL143722B1 (en) * | 1984-01-17 | 1988-03-31 | Ici Plc | Milk weighing balance |
US4856849A (en) * | 1986-04-04 | 1989-08-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Disk wheel for a motor vehicle |
GB8912838D0 (en) * | 1989-06-03 | 1989-07-19 | Tioxide Group Plc | Stabilized metal oxide powder compositions |
US5632529A (en) * | 1995-04-18 | 1997-05-27 | Hayes Wheels International, Inc. | Plated vehicle wheel having non-plated tire bead seats |
US6158820A (en) * | 1997-12-03 | 2000-12-12 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Air tight vehicle wheel with lightener pocket and process for manufacturing same |
US20030067210A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Brian Fielden | System and method of preventing rim corrosion |
JP2004075001A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ/ホイール組立体及び空気入りタイヤ |
AU2003277000A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-19 | Alcoa Inc. | Coated vehicle wheel and method |
US20050264095A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-01 | Eberhard Frank A | Tire and wheel assembly |
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US20100276047A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Wear resistant coating for interface of wheel rim and tire |
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