NO851493L - Fremgangsmaate og innretning for aa oppnaa en forutbestembar vektfordeling i tverretningen av en formatte og/eller matte - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for aa oppnaa en forutbestembar vektfordeling i tverretningen av en formatte og/eller matteInfo
- Publication number
- NO851493L NO851493L NO851493A NO851493A NO851493L NO 851493 L NO851493 L NO 851493L NO 851493 A NO851493 A NO 851493A NO 851493 A NO851493 A NO 851493A NO 851493 L NO851493 L NO 851493L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mat
- unit area
- weight
- measuring
- format
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- -1 shavings Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/146—Controlling mat weight distribution
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å oppnå
en forutbestemt vektfordeling for hvert enhetsområde i tverr-retningen av en formatte og/eller matte dannet på et plant transportbånd og bestående av partikler såsom spon, fibre e.l. inneholdende tremasse og/eller cellulose med minst ett bindemiddel oppløst deri. Dessuten angår oppfinnelsen en innretning for utførelse av denne fremgangsmåte.
En sprederinnretning for utligning for forskjellige vekter for hvert enhetsområde i tverretningen av spon eller fibermatter eller lignende under fremstillingen av sponplater, fiberplater og lignende er kjent fra DE-PS 22 14 900. I denne innretning er det tilveiebragt en bakoverskrapende rulle e.l. over et målende transportbånd for spo-net, fibrene e.l. som er spredt opp på måletransportbåndet. Spaltebredden mellom måletransportbåndet og den bakoverskrapende rulle kan innstilles for å kompensere for forskjellige vekter for hvert enhetsområde i mattens tverretning,
alt etter som måletransportbåndet er trinnløst innstillbart nedenfor den bakoverskrapende rulle og alt etter som høyden av måletransportbåndet kan innstilles forskjellig i tverr-retningen.
En ulempe med denne kjente løsning er det faktum at ved løfting eller heving av måletransportbåndet avsnitts-vis blir de tilhørende nabosegmenter alltid også påvirket og forandret på en uønsket måte. Dessuten er det en ulempe at måletransportbåndet kan bli skadd tvers over sin bredde som et resultat av forskjellige utvidelser, at måletransportbåndet kan bli slipt vekk i området ved tetningene i forhold til beholderens sidevegg, og dessuten at måletransportbåndet som i dette tilfelle er vanskelig å føre, ikke kan forsegles støvtett i forhold til beholderens sidevegger.
Formålet som ligger til grunn for den forelig-gende oppfinnelse er å utøve en fremgangsmåte av den ovenfor nevnte type på en slik måte at fordelingen av vekt for hvert enhetsområde i tverretningen av en formatte og/eller matte kan forutbestemmes meget nøyaktig under sparing av sponmateriale, at variasjoner i råmaterialsammensetningen og variasjoner i spongeometrien kan kompenseres straks med hensyn til bibeholdelse av en ønsket fordeling av vekt for hvert enhetsområde, og at en omkobling fra en tykkelse av formatten eller matten til en annen tykkelse kan utføres uten vanskeligheter. Innretningen for utførelse av fremgangsmåten må ha en enkel oppbygging, være lett å påvirke og på-litelig under drift, og må også være passende for ettermontering i eksisterende utstyr.
Den del av formålet angående fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er løst ved at målte verdier representative for vekten for hvert enhetsområde er dannet fra strimmellignende områder som støter opptil hverandre i tverretningen i formatten og/eller matten, og ved at høyden av hvert av disse strimmellignende områder i forhold til det plane transportbelte er forandret i det minste områdevis ved mekanisk virkning over mattens bredde under forløpet av mattedannelsen avhengig av de henholdsvis tilknyttede målte verdier og en ønsket fordeling av vekt for hvert enhetsområde over bredden av formatten og/eller matten.
Et meget varierende volumprofil i tverretningen av en bestemt matte kan oppnås ved tilveiebringelse av et stort antall formatte-og/eller matteområder som støter opp til hverandre i tverretningen, med den respektive vekt for
nøyaktig hvert enhetsområde av disse områder istand til å bli meget 7 forutbestemt ved innvirkning av bakoverskrapende deler til-knyttet i hvert tilfelle med det bestemte område, og ved ute-lukkelse av gjensidig innvirkning mellom områdene som ligger nær hverandre.
Korrigerigen for vekt for hvert enhetsområde under dannelsen av formatten har den vesentlige fordel at korrigeringene som kanskje må utføres under den påfølgende mattedannelse er redusert og følgelig at mengden av materiale som må returneres under slik mattedannelse er liten.
For i hvert tilfelle å være istand til å bevirke en idéell korrigering er sentrallaget av matten fortrinnsvis spredd med et overmål av materiale som er større enn den maksimalt forventede negative spredningsfeil i hvert korrigeringsavsnitt. Når man driver med korrigering av formatten, er materialovermålet som må anvendes når sentrallaget skal spres igjen vesentlig redusert som på samme måte er resul-tatet av den fordelaktige samvirkning av korrigerings- målingene under dannelsen av formatten og under dannelsen av sluttmatten.
I mange tilfeller er imidlertid korrigering av formatten overraskende tilstrekkelig av seg selv. På den måte er det i dette tilfelle unødvendig med korrigeringsvirkning under dannelsen av sluttmatten.
Ytterligere fordelaktige utviklingsformer av fremgangsmåten og innretningen for utøvelse av oppfinnelsen er fremsatt i patentkravene.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med to utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et skjematisk riss av en innretning som virker i samsvar med oppfinnelsens fremgangsmåte for kompensering for variasjoner i vekt for hvert enhetsområde, fig. 2 er et skjematisk riss av en utførelsesform av bakoverskrapende og målende innretning for bruk i et anlegg ifølge fig. 1, fig. 3 er et skjematisk riss i tverretningen av en matte for å forklare driftsmåten for innretningen på fig. 2 og fig. 5 under dannelsen av en formatte med modifi-sering av innretningen, fig. 4 er et skjematisk riss av en variant av innretningen på fig. 2, fig. 5 er et skjematisk riss av en innretning for kompensering for variasjoner i vekt for hvert enhetsområde under dannelsen av formatter, og fig. 6 er et skjematisk riss av en variant av innretningen på fig. 5.
Fig. 1 viser et utsnitt av en endeløs mattetrans-portør 22 som løper nedenfor en sprederstasjon. Spredersta-sjonen omfatter en enhet 24 for dannelse av det nedre overtrekkingslag og det midtre lag av matten 23 og også et avsnitt 25 for dannelse av det øvre overtrekkingslag av matten 23.
En bakoverskrapende innretning eller nivellerings-innretning 10 som er delt i to avsnitt i tverretningen er anordnet mellom avsnittene 24 og 25. Avstanden mellom de individuelle avsnitt som ligger nær hverandre i tverretningen og mattetransportøren 22 kan innstilles samlet og også individuelt som vist ved den doble pil. En måleinnretning 6, som fortrinnsvis er en innretning for måling i tverretningen, er anordnet direkte i fronten av den bakover- overskrapende innretning 10. Den bakoverskrapende innretning 10 samvirker med en innretning 26 for returnering av materialet som er skrapt bakover av innretningen 10. Ifølge fig. 2 består de bakoverskrapende innretninger 10 av flere endeløse belter 12 som ligger direkte nær hverandre i tverr-retningen av mattetransportøren 22 og som er forsynt med med-føringsdeler 13 på sine yttersider. Disse båndlignende ende-løse belter 12 som samlet danner innretningen 10 er ført over en felles drivrulle 15 og i hvert tilfelle over deres egen avbøyningsrulle 16. Avbøyningsrullene 16 kan innstilles samlet og også individuelt med hensyn til deres avstand fra mattetransportøren 22 som vist med pilen 9.
Avstanden mellom drivrullen 15 og mattetranspor-tøren 22 er alltid vesentlig større enn de respektive avstander for de individuelle avbøyningsruller 16 fra mattetrans-portøren 22, slik at de bakoverskrapende virkninger nødven-dig for kompensering av variasjoner i vekten for hvert enhetsområde hele tiden kan oppnås, og slik at en matte 23 fremlegges etter den bakoverskrapende innretning som består av et nedre overtrekkingslag og et sentrallag og har denønskede fordeling av vekt for hvert enhetsområde, som ikke lenger kan varieres på noen forstyrrende måte av spredningen av overtrekningslaget som senere finner sted.
En måleinnretning 6 for bestemmelse av vekten for hvert enhetsområde er forbundet med den bakoverskrapende innretning 10 og anordnet på en stang slik at den kan be-beveges i retning av pilen 7 på tvers av matten 2 3 og derved bestemme verdiene for vekt for hvert enhetsområde på tvers av retningen for mattens bevegelse. Denne måleinnretning 6 er innsatt på fig. 2 etter den bakoverskrapende innretning 10, men er imidlertid fortrinnsvis anordnet direkte foran den bakoverskrapende innretning 10.
På fig. 2 er en forskyvning av én av de nærliggende avsnitt av den bakoverskrapende innretning 10 vist med bruddlinjer, med den mening å forstørre spalten mellom matte-transportøren 22 og den korresponderende rulle 16. Følgen av en innstilling av denne type er at det korresponderende avsnitt av matten 23 har en større høyde eller tykkelse over bredden av det korresponderende avsnitt og dette er også
vist med bruddlinjer.
Fig. 3 viser ved hjelp av et eksempel fire nærliggende avsnitt 11 av bakoverskrapende innretninger 10 som vist i sideriss på fig. 2. I eksemplet har hvert avsnitt en bredde på omtrent 100 mm og dette korresponderer også med bredden av de respektive avbøyningsruller 16, med det tilknyttede ende-løse belte 12 forsynt med medføringsdeler 13. Avbøyningsrul-lene 16 er fortrinnsvis forsynt med en periferisk innskjøting inn i hvilken et korresponderende fremspring på det endeløse belte 12 innkobles, for derved å sikre et absolutt rett løp for det respektive belte.
Avbøyningsrullene 16 kan forskyves i retningen av pilene 9 i forhold til mattetransportøren 22 hvorved mengden fjernet over den respektive bredde av segmentet økes eller minskes. Dette er vist på fig. 3 ved forskyvningen av det endeløse belte 12 som bestemmer de forskjellige segmenter 11.
Volumet som fjernes kan imidlertid også forandres over hele arbeidsbredden ved samlet innstilling av avbøynings-rullene 16 og dette danner én type av grunninnstilling.
Den roterende bevegelse mellom de individuelle av-bøyningsruller overføres ved spesielle koblinger som er inn-bygget mellom rullene 16 og som tillater en stor forskyvning av aksene. En foretrukket forenklet bakoverskrapende innretning 10 oppnås dersom det bare anvendes en vanlig bakoverskrapende skrape (nivåskrape) med et stort antall nærliggende skrapedeler anordnet ved siden av hverandre på langs og hver bestående av to armer, i stedet for de bakoverskrapende innretninger 10 ved beliggenheten av avbøyningsrullene 16
(krav 7).
Profilet av formatten i tverretningen som er vist nærmere på fig. 3 tilsvarer, ved hjelp av eksempel, en konstant vekt for hvert enhetsområde medregnet en volumforskjell oppstått fra sponmateriale med varierende tetthet.
Fig. 4 viser en variant av en utførelsesform av en innretning ifølge oppfinnelsen der deler med tilsvarende deler i fig. 1 - 3 er forsynt med de samme henvisningstall.
Den bakoverskrapende innretning 10 er i denne ut-førelsesform dannet i form av en vanlig nivåskrape med et stort antall skrapeelementer 17 som er anordnet langs siden av hverandre og hvor hver har to armer. I hvert tilfelle danner et stort antall nærliggende toarmede skraperelementer 17 et segment 11 ifølge fig. 3.
I motsetning til utførelsesformen på fig. 2 og 3
i hvilken avbøyningsrullenes 26 avstand fra mattetranspor-tøren 22 ble forandret, er det i utførelsesformen på fig. 4 oppnådd en forandring av arbeidssirkelen 20, mens rotasjonsaksen for måleskrapen 10 forblir fast, ved forandring av den radielle lengde av skrapeelementene 17 som er av teleskoplignende oppbygging og som kan påvirkes via en innstillings-innretning 18. I eksemplet er to skraperelementer 17 montert i to konsentrisk anordnede hule rør 19 i hvilke innstillings-innretningene 18 er montert. Hvert segment kan innstilles i forskjellig spaltebredde i forhold til mattetransportøren 22, analogt med utførelsesformen på fig. 3, ved styring av disse innstillingsinnretninger 18, særlig avhengig av de målte verdier av vekten for hvert enhetsområde utledet fra måleinnretningen 6, hvorved volumet varieres og kan velges slik at en konstant vekt for hvert enhetsområde igjen oppnås i tverretningen av matten 23.
Fig. 5 viser en binge 1 inn i hvilken klebrig be-lagt trespon f.eks. innføres i retning av pilen 2.
En formatte 4 er dannet fra tilførselen av spon
3 ved hjelp av transportbåndet 5, som binder bunnsiden av bingen 1, og av en bakoverskrapende innretning 10. Formatten 4 forlater måletransportbåndet 5 ved et avgivelsespunkt 8.
Den bakoverskrapende innretning 10 er oppbygget på samme måte som den på fig. 2 og 3 og virker på samme måte.
En ytterligere skrape, eller et stort antall av slike skraper, kan innsettes i fronten av den bakoverskrapende innretning 10 på fig. 5 og i et vanlig anlegg kan den bøyelige måleskrape 10 også senere monteres i stedet for den siste skrape før avgivelsespunktet.
Fig. 6 viser en variant av en utførelsesform av en innretning ifølge oppfinnelsen i hvilken de samme henvisningstall er benyttet for bestemmelser av deler som har
tilsvarende deler på fig. 3 og 5.
Den bakoverskrapende innretning 10 er i denne utførelsesform dannet på en måte med vanlig bakoverskrapende skrape med et stort antall av nærliggende skrapeelementer 17 som hver har to armer. I hvert tilfelle danner et stort antall av nærliggende toarmede skrapeelementer 17 et segment 11 med en mening som er fremstillingen på fig. 3.
I motsetning til utførelsesformen på fig. 5 i hvilken avbøyningsrullens 16 avstand fra måletransportbåndet 5 ble forandret, finner det i utførelsesformen på fig.6 sted en forandring av arbeidssirkelen 20 i de respektive segmenter, mens rotasjonsaksen for måleskrapen 10 forblir fast, ved forandring av den radielle lengde av skrapeelementene som er av teleskoplignende oppbygging og som kan påvirkes av en forsyningsinnretning 18. I eksemplet er skrapeelementene 17 montert i to konsentrisk anordnede hule rør 19 i hvilke forskyvningsinnretningen 18 er montert. Ved styring av disse innstillingsinnretninger 18, særlig avhengig av de målte verdier for vekt for hvert enhetsområde utledet ved hjelp av måleinnretningen 6, kan hvert segment innstilles til forskjellig spaltebredde i forhold til måletransportbåndet 5, hvorved volumet varieres og kan velges slik at en konstant vekt for hvert enhetsområde igjen fremkommer i tverretningen av formatten 5.
Alle de beskrevne utførelsesformer har følgende til felles: Det faktum at innstillingen av segmentene kan finne sted under drift på utsiden av bingen 1, det faktum at sprederresultatene kan forbedres med samtidig besparelse av sponmateriale, særlig i forbindelse med den tilknyttede måleinnretning 6, det faktum at profilen med uferdig tetthet i fremstillingsretningen kan forandres under drift og at f.eks. høyere tettheter kan velges i kantområdene og i de tidligere kjente lengdeavsnittområder, det faktum at den viste funksjon av den toarmede bakoverskrapende skrape ifølge utførelsesformen på fig. 3 kan bibeholdes uforandret, det faktum at ettermontering er mulig til enhver tid i eksisterende anlegg, og det faktum at en nøyaktig utløps-høyde kan velges mellom måletransportbåndet 5 og de individuelle segmenter 11 uten at den forut valgte utløpshøyde for nabosegmentene forandres.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for å oppnå en forutbestemt vektfordeling for hvert enhetsområde i tverretningen av en for-matte og/eller matte dannet på et plant transportbånd og bestående av partikler såsom spon, fibre eller lignende inneholdende tremasse og/eller cellulose og minst ett bindemiddel oppløst deri,karakterisert vedat målte verdier representative for vekten for hvert enhetsområde er dannet av båndlignende områder som støter opp til hverandre i tverretningen av formatten og/eller matten, og at høyden av hvert av disse båndlignende områder som står i forbindelse med det plane transportbånd forandres i det minste områdevis av mekanisk virkning over bredden av matten under forløpet av mattedannelsen avhengig av de respektive tilknyttede målte verdier og en ønsket fordeling av vekt for hvert enhetsområde over bredden av formatten og/eller matten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat målte verdier dannes kon-tinuerlig under målingen av vekten for hvert enhetsområde i tverretningen av formatten og/eller matten, og at for hvert båndlignende område er middelverdien for de målte verdier innhentet i det angitte område anvendt som den målte verdi representativ for nevnte område.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det mekaniske inngrep finner sted ved hjelp av bakoverskrapende innretninger forbundet med de individuelle formatte-og/eller matteområder, og at innflytelsen av de bakoverskrapende innretninger utføres både samlet og også individuelt avhengig av avvikelsene som finnes mellom vekten for hvert enhetsområde og den ønskede verdi.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3,karakterisert vedat mattens sentrallag spres med et overmål av materiale som er større enn den maksimalt forventede negative sprederfeil i hvert korrigeringsavsnitt.
5. Innretning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-4, bestående av et plant transportbånd, minst én bakoverskrapende enhet som strekker seg over bredden av transportbåndet og en innretning som virker over bredden av transportbåndet for måling av vekten for hvert enhetsområde av formatten og/eller matten i tverretningen derav,karakterisert vedat den bakoverskrapende del som er dannet som en måleskrape er styrt avhengig av en sammenligning av de målte verdier levert av måleinnretningen (6) med den ønskede fordeling av vekten for hvert enhetsområde.
6. Innretning ifølge krav 5,karakterisert vedat en måleinnretning (6), særlig en måleinnretning for tverretningen, er anordnet mellom måleskrapen (10), som har innstillbare segmenter (11), og utløpsposisjonen (8) for formatten (4), og/eller bak en sprederinnretning i området for et formebånd som tjener til å ta opp matten.
7. Innretning ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat måleskrapen (LO) over sin arbeidsbredde er delt inn i individuelle segmenter (11) hvis avstander fra transportbåndet (5) kan innstilles uav-hengig av hverandre, med de individuelle segmenter (11) forbundet sammen i innstillingsområdet via koblinger som gjør forskyvning av aksene mulig.
8. Innretning ifølge krav 5,karakterisert vedat de roterende måleskraper (10) består av et stort antall skrapeelementer (17) som er anordnet ved siden av hverandre, og særlig forskjøvet i forhold til hverandre gjennom 180°, med lengden av skrapeelementene (17) innstillbare på teleskoplignende måte, og at i hvert tilfelle flere naboskrapeelementer (17) danner et segment (11) med elementer som er samlet innstillbare i lengden.
9. Innretning ifølge krav 5,karakterisert vedat hvert måleskrapesegment består av et endeløst bånd (12) forsynt med medbringerinnret-ninger (13), og at alle nærliggende endeløse bånd på den ene side er ført rundt en felles drivrulle (15) og på den andre side er hvert ledet rundt en respektiv vertikal innstillbar avbøyningsrulle (16).
10. Innretning ifølge ett eller flere av de foregå-ende krav,karakterisert vedat det er tilveiebragt innretning for utjevning av vekten for hvert enhetsområde under og/eller etter mattedannelsesprosessen i tillegg til anordningen for sammenligning av vekten for hvert enhetsområde under dannelsen av formatten i doserings-bingen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP84104309A EP0162118B1 (de) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichtsverteilung in einem Vorvlies |
| EP84104310A EP0161323A1 (de) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichtsverteilung in einem Vlies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851493L true NO851493L (no) | 1985-10-17 |
Family
ID=26091640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851493A NO851493L (no) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Fremgangsmaate og innretning for aa oppnaa en forutbestembar vektfordeling i tverretningen av en formatte og/eller matte |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636159A (no) |
| CA (1) | CA1236813A (no) |
| FI (1) | FI76016C (no) |
| NO (1) | NO851493L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH683406A5 (de) * | 1991-03-26 | 1994-03-15 | Matec Holding | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fibrösen Formteils. |
| US5288220A (en) * | 1992-10-02 | 1994-02-22 | Kimberly-Clark Corporation | Intermittent, machine-direction fluff contouring roll |
| DE10050433A1 (de) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | Dieffenbacher Schenck Panel | Dosierbunker |
| SE526784C2 (sv) * | 2003-11-13 | 2005-11-01 | Swedwood Internat Ab | Spånskiva samt förfarande för tillverkning av spånskiva |
| DE102014016867B3 (de) * | 2014-11-14 | 2015-09-17 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von streufähigem Gut |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2635301A (en) * | 1948-09-30 | 1953-04-21 | Plywood Res Foundation | Web or mat forming device |
| US2591269A (en) * | 1950-08-28 | 1952-04-01 | Lehoczki Frank | Signaling wand for flashlights |
| US2822024A (en) * | 1956-01-16 | 1958-02-04 | Allwood Inc | Apparatus for manufacturing wood particle boards |
| US3158291A (en) * | 1961-09-13 | 1964-11-24 | Fiber Controls Corp | Textile fiber web former and electrical means for maintaining constant thickness thereof |
| DE1453372C3 (de) * | 1963-02-22 | 1974-07-25 | Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus teilchenförmigen Stoffen, z.B. Holzspänen |
| DE1528236A1 (de) * | 1966-03-09 | 1970-05-14 | Baehre Metallwerk Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung der Gutaufgabe an Streumaschinen |
| US3663137A (en) * | 1969-06-30 | 1972-05-16 | Werzalit Pressholzwerk J F Wer | Apparatus for molding articles of uneven thickness |
| US3665065A (en) * | 1969-12-15 | 1972-05-23 | Herbert G Hass | Method for molding articles of uneven thickness |
| US3748693A (en) * | 1971-03-26 | 1973-07-31 | Georgia Pacific Corp | Apparatus for making nonwoven fibrous webs |
| GB1397929A (en) * | 1971-07-20 | 1975-06-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Measurement of a cut tobacco stream |
| CH576633A5 (no) * | 1974-03-08 | 1976-06-15 | Rieter Ag Maschf | |
| DE7515958U (de) * | 1975-05-20 | 1975-12-04 | Baehre Und Greten Gmbh | Vorrichtung zum dosieren von mit bindemitteln zu versehenden lignozellulosehaltigen teilchen wie holzspaenen o. dgl |
| DE2557352C3 (de) * | 1975-12-19 | 1979-11-29 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Durchlaufverfahren zum kontinuierlichen Streuen eines gewichtskontrollierten Vlieses |
| US4037462A (en) * | 1976-10-12 | 1977-07-26 | Johns-Manville Corporation | Method of and assembly for monitoring the dry density of a board product |
| SU825707A1 (ru) * | 1978-07-05 | 1981-04-30 | Tsni Pk I Proekt Oboru Dlya Ts | Устройство для сухого формирования полотна i |
| US4257518A (en) * | 1978-10-25 | 1981-03-24 | Stock Equipment Company | Feeder for particulate material |
| DE2913879C2 (de) * | 1979-04-06 | 1982-10-28 | Frieseke & Hoepfner Gmbh, 8520 Erlangen | Verfahren zur Regelung der Dicke von laufenden Meßgutbahnen |
| EP0069162B1 (de) * | 1981-07-04 | 1985-05-02 | Carl Schenck Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Dichteverteilung eines zu streuenden Spänevlieses und Vorrichtung hierzu |
-
1985
- 1985-04-03 CA CA000478269A patent/CA1236813A/en not_active Expired
- 1985-04-05 US US06/720,254 patent/US4636159A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-15 FI FI851495A patent/FI76016C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-15 NO NO851493A patent/NO851493L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4636159A (en) | 1987-01-13 |
| FI76016C (fi) | 1988-09-09 |
| CA1236813A (en) | 1988-05-17 |
| FI851495L (fi) | 1985-10-17 |
| FI851495A0 (fi) | 1985-04-15 |
| FI76016B (fi) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU737589B2 (en) | Method and apparatus for applying a material to a web | |
| ES2460991T3 (es) | Método y aparato para aplicar un material a una banda ancha de alta velocidad | |
| US4687548A (en) | Method and apparatus for controlling distortion of fibre orientation in a paper web | |
| US6248174B1 (en) | Paint curtain applicator | |
| NO851493L (no) | Fremgangsmaate og innretning for aa oppnaa en forutbestembar vektfordeling i tverretningen av en formatte og/eller matte | |
| AU599910B2 (en) | Control of cigarette rod formation | |
| US9670618B2 (en) | Method and apparatus for making slit-banded wrapper using moving orifices | |
| KR20170040129A (ko) | 소정 폭의 코팅 박막으로부터 역청질 코팅재를 펼치는 장치, 및 그의 실행방법 | |
| NO160306B (no) | Innretning for tildanning av en fiberfilt. | |
| JPS60230803A (ja) | チツプ等のマツトの均等な分布を得る方法とその装置 | |
| DE3148800C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung und Korrektur von Schwankungen des Flächengewichts von losen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Holzspanteilchen, Fasern oder dergleichen | |
| CZ47197A3 (en) | Measuring method and distribution of casting material, particularly for producing inorganic-bonded particle boards and apparatus for making the same | |
| EP0801701B1 (en) | Coating device and process thereat | |
| CN116987561A (zh) | 一种上甑机器人 | |
| DE1423872B2 (de) | Vorrichtung zur Abgaberegelung | |
| FI115655B (fi) | Menetelmä paperi-/kartonkirainan päällystämiseksi | |
| LU82085A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufbringen eines schuettgutes auf ein wanderrost | |
| US3416947A (en) | Method of trowelling a coating material onto a building block | |
| CN220887437U (zh) | 一种上甑机器人 | |
| CN218013807U (zh) | 一种纸版涂胶装置 | |
| BR102016030675A2 (pt) | Method for producing pours, e, arrangement | |
| SU751884A1 (ru) | Машина дл приготовлени и укладки битумных шламов | |
| US1172888A (en) | Feeding device for carding-machines. | |
| US1903655A (en) | Means for making paper | |
| CN114714493A (zh) | 一种浆料、造成型辊涂布料机 |