NO851441L - Kabel. - Google Patents
Kabel.Info
- Publication number
- NO851441L NO851441L NO851441A NO851441A NO851441L NO 851441 L NO851441 L NO 851441L NO 851441 A NO851441 A NO 851441A NO 851441 A NO851441 A NO 851441A NO 851441 L NO851441 L NO 851441L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tensile
- plastic
- cable
- longitudinal
- sheath
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Det er vist en strekkfast kabel som består av en kabelkjerne med minst én omhylning 1, et strekkfast kunststoffbånd 2 og en kabelmantel 4. Kunststoffbåndet 2 består av tverrtråder og langsgående tråder hvor størstedelen av de langsgående tråder består av et strekkfast kunststoff, mens de øvrige tråder smeltes sammen med kabelmantelen 4.Fremstilling av kabelen skjer under uttørking av kunststoffbådene 2 i en
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en strekkfast.kabel i henhold til ingressen i krav 1. En slik kabel er tidligere kjent.
Fra tysk patent nr. 23 11 958 og 23 55 478 er det kjent kabler som inneholder et strekkfast bånd av metallfolie. Strekk-kreftene blir opptatt av langsgående glassfibre som er opplimt på en metallfolie, enten enkeltvis eller sammenvevet med glass-eller kunststofftråder til et bånd. Metallfoliebåndet er anbragt overlappende omkring kabelkjernen og er klebet fast til kabelmantelen. Det kreves spesielle klebestoffer som egner seg sammen med de benyttede materialer, i kabelen for øvrig.
Oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen er ønsket om å fremstille en god strekkfast kabel på en enkel og.rimelig måte. Dette oppnås ved å utforme kabelen som angitt i krav 1. Gunstige videreutviklinger og detaljer ved fremstillingen fremgår av underkravene.
Fordelen med en kabel i henhold til ovennevnte oppfinnelse ligger for det første i en høy strekkfasthet, som gir en problem-fri inntrekking i kabelsjakter osv. v.hj.a. en trekkstrømpe.
Videre er det klart at fremstillingsmåten i forbindelse med oppbygningen av kabelen og egenskapene til kunststoffbåndene dessuten fører til en absolutt vanntetthet i kabelens lengde-retning.
For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til nedenstående detaljerte fremstilling av et utførelses-eksempel og til den ledsagende tegning.
En kabelkjerne (ikke vist i detalj) med minst én omhylning 1 er omgitt av et strekkfast bånd 2 uten overlapping. Over dette er det anordnet en kabelmantel 4. Båndet 2 består av tverrtråder og langstråder, hvor langstrådene er bygget opp av flere tråder. To og to slike flertrådselementer er sammenlagt til trådpar 3. Trådparene 3 er vevet sammen med tverrtrådene slik at det mellom den enkelte tverrtråd og trådparene foreligger mellomrom. Måten båndene 2 er sammenvevet på, er kjent som en halvdreiingsbinding. Den største delen av de langsgående tråder består av strekkfaste aramidfibre. Materialet til tverrtrådene og resten av langstrådene er fortrinnsvis fremstilt av samme kunststoff som kabel-mantlene 4 eller er tilpasset disse.
En annen utførelse av kabelen avviker fra den som er be-skrevet ovenfor ved et sjiktmantelbånd som er anordnet mellom bånd 2 og omhylningen 1.
Ved en ytterligere utførelsesform som f.eks. kan benyttes som selvbærende, metallfri. luftkabel for små og midlere spenn, følger en omvikling av kjernen med en indre mantel av kunststoff, over hvilken det strekkfaste båndet og deretter en ytre kunststoff mantel blir anordnet.
Trådene som.inngår i båndet og som ikke er strekkfaste, består av samme materialet som inner- og yttermantelen, dvs. kunststoff. Da innermantelen og yttermanetelen kan påføres i tandem, oppnås en sammensveising av de ikke-strekkfaste langsgående tråder og tverrtråder med både innermantelen og yttermantelen når yttermantelen.presses på.
Ytterligere utførelsesformer av en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse fås ved å.benytte andre strekkfaste bånd. F.eks. kan de smeltede tverrtråder bestå av et annet kunststoff enn de smeltede langstråder eller de smeltede langstråder kan helt utelates.
Beskrivelsen av kabelfremstillingen er begrenset til de fremgangsmåtetrinn som angår selve oppbygningen av en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fremstillingen av kabelkjernen og dens omhylning skjer på kjent måte.
Båndet 2 blir først tørket i vakuumovn i minst seks timer og ved en temperatur på 70°C. Temperaturen til vakuumovnen er valgt slik at man på den ene side unngår å få en krymping av båndet, og på den annen side tillates at vanndamp som er kondensert på trådene i båndet, kan fordampe. Videre blir bånd nr. 2 lagt uten overlapp lagt rundt omhylning 1 v.hj.a. en formende dyse.
For at bånd 2 ikke skal vikle seg av, blir kabelmantelen 4 umiddelbart påført.
Derved fylles mellomrommene mellom trådene med materialet i kabelmantelen 4, slik at det fås en kraftlåsende forbindelse mellom bånd 2 og kabelmantelen 4. Dessuten smelter de ikke-strekkf aste tråder i båndet 2 sammen med kabelmantelen 4. Derved blir strekkfastheten til.kabelen ytterligere forhøyet, og det fås en førsteklasses tetthet mot fuktighetsgjennomstrømning i langs-retning.
Claims (5)
1. Strekkfast kabel med en kabelkjerne og flere kapper, hvorav minst den ytterste er av kunststoff, karakterisert ved at den underliggende kappe består av et langsgående bånd som har tverrtråder av et kunststoff som i det minste er sammensmeltet med kunststoffet i den ytre kappen, og strekkfaste langstråder av et annet kunststoff som ikke er sammensmeltet med kunststoffet i den ytre kappen, og;at langstrådene har flere kordeler.
2. Strekkfast kabel ifølge krav 1, karakterisert ved at de langsgående tråder med flere kordeler inneholder ytterligere langsgående fibre av et kunststoff som i hvert fall er sammensmeltet med kunststoffet i den ytre kappen, idet andelen av strekkfaste langstråder er vesentlig større enn andelen av smeltede tråder.
3. Strekkfast kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de smeltede tråder består av et kunststoff som er tilpasset kunststoffet i den ytre kappen eller er identisk med dette.
4. Strekkfast kabel ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det er mellomrom mellom i det minste noen av trådene med flere kordeler.
5. Fremgangsmåte til fremstilling av en strekkfast kabel ifølge ett av de ovenstående krav, karakterisert ved at etter at båndet først er tørket i en vakuumovn og lagt langsgående rundt kappen 1 til kabelkjernen, blir i tilslutning til dette, og i samme arbeidsgang, den ytterste kabelkappe påført, hvoretter, mellomrommene mellom de mange langsgående tråder i båndet, som hver består.av flere kordeler, utfylles.av materialet i kappen, og at de ikke-strekkfaste tråder i båndet i hvert fall smelter sammen med materialet i den ytre kabelkappe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843414638 DE3414638C2 (de) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Zugfestes Kabel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851441L true NO851441L (no) | 1985-10-21 |
Family
ID=6233901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851441A NO851441L (no) | 1984-04-18 | 1985-04-11 | Kabel. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4101785A (no) |
DE (1) | DE3414638C2 (no) |
ES (1) | ES286145Y (no) |
NO (1) | NO851441L (no) |
SE (1) | SE8501843L (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU577863B2 (en) * | 1984-06-15 | 1988-10-06 | Australian Cables Pty Limited | Aerial lead-in cable |
DE3639703A1 (de) * | 1986-11-20 | 1988-06-01 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Zugfestes kabel |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2435079A1 (de) * | 1973-08-31 | 1975-05-15 | Siemens Ag Oesterreich | Starkstromkabel mit folienisolierung und verfahren zur herstellung eines solchen kabels |
CH573651A5 (no) * | 1973-12-18 | 1976-03-15 | Schweizerische Isolawerke | |
DE2928612C2 (de) * | 1979-07-14 | 1986-01-30 | AEG KABEL AG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels |
DE2949686A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-07-23 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabels |
DE8231434U1 (de) * | 1982-11-05 | 1983-02-17 | Kaiser, Peter, 1000 Berlin | Kabel |
DE3247464C2 (de) * | 1982-12-22 | 1986-01-09 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zur Herstellung eines zugfesten Mantels für ein optisches Kabel |
-
1984
- 1984-04-18 DE DE19843414638 patent/DE3414638C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-11 NO NO851441A patent/NO851441L/no unknown
- 1985-04-11 AU AU41017/85A patent/AU4101785A/en not_active Abandoned
- 1985-04-16 SE SE8501843A patent/SE8501843L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-04-18 ES ES1985286145U patent/ES286145Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4101785A (en) | 1985-10-24 |
ES286145U (es) | 1986-04-01 |
DE3414638A1 (de) | 1985-10-24 |
SE8501843L (sv) | 1985-10-19 |
DE3414638C2 (de) | 1986-02-13 |
ES286145Y (es) | 1986-11-16 |
SE8501843D0 (sv) | 1985-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3937559A (en) | Optical fiber cable | |
US4090902A (en) | Optical fiber cable and manufacture thereof | |
KR0132250B1 (ko) | 복합재료 및 이를 제조하는 방법 | |
DK168781B1 (da) | Varmegenformbar genstand, samt anvendelse af samme | |
US5683778A (en) | Braided graphite-foil and method of production | |
NO862036L (no) | Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen. | |
CA2093966A1 (en) | Method for reinforcing structural supports and reinforced structural supports | |
FI58410C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en dragfoerstaerkt elektrisk kabel | |
US2620851A (en) | Inorganic sheet material | |
US3687776A (en) | Process for making a heat resistant reinforced laminate | |
NO310455B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk | |
US5366771A (en) | Recoverable fabric sleeve | |
NO861982L (no) | Fibermaterialer, artikler framstilt fra disse samt framgangsmaate for framstilling av artiklene. | |
NO851441L (no) | Kabel. | |
US4690496A (en) | Optical fiber joint with reinforcing filament and method of making such joint | |
US5171617A (en) | Composite envelope composed of a heat-shrinkable foil with a reinforcing layer and the method of manufacture | |
NO321101B1 (no) | Selvbaerende kabel | |
CN208077638U (zh) | 一种加强防鼠型光电复合缆 | |
NO860117L (no) | Kabel. | |
US5266393A (en) | Method of making a fiber reinforced heat recoverable object | |
NO833765L (no) | Optisk fiberkabel. | |
US2733176A (en) | Insulating shield | |
NO148540B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av undervanns-flerlederkabler med hoey spenning | |
NO853610L (no) | Optisk fiberkabel. | |
CN207867921U (zh) | 一种轻型高阻燃双色双层电缆 |