NO310455B1 - Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk - Google Patents

Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk Download PDF

Info

Publication number
NO310455B1
NO310455B1 NO19920720A NO920720A NO310455B1 NO 310455 B1 NO310455 B1 NO 310455B1 NO 19920720 A NO19920720 A NO 19920720A NO 920720 A NO920720 A NO 920720A NO 310455 B1 NO310455 B1 NO 310455B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coating layer
optical fiber
layer
color
oxygen
Prior art date
Application number
NO19920720A
Other languages
English (en)
Other versions
NO920720D0 (no
NO920720L (no
Inventor
Tsuyoshi Nonaka
Nobuhiro Akasaka
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12288010&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO310455(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Electric Industries filed Critical Sumitomo Electric Industries
Publication of NO920720D0 publication Critical patent/NO920720D0/no
Publication of NO920720L publication Critical patent/NO920720L/no
Publication of NO310455B1 publication Critical patent/NO310455B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/12General methods of coating; Devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/104Coating to obtain optical fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/104Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/1065Multiple coatings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av overtrukne optiske fibre av den art som f.eks. anvendes for kommunikasjon ved hjelp av lys, og gjelder særlig en fremgangsmåte ved fremstilling av en sådan optisk fiber med farget overtrekk.
Uavhengig av fibertype, og enten det gjelder en optisk glassfiber eller kvartsglassfiber, anses det som fordelaktig å påføre den ytre omkretsflate av en optisk fiber beregnet på lyskommunikasjonsanvendelser et plastovertrekk (primærovertrekk) umiddelbart etter at fiberen er fremstilt. Et sådant overtrekk beskytter fiberen mot skader som dens overflate kan utsettes for når fiberen formes og mot fremvekst av sprekker som kan oppstå på en uovertrukket fiber når den utsettes for luft. Noen av de overtrekk det er mest vanlig å benytte har et plastlag av silisiumharpiks som er herdbar ved hjelp av varme eller ultrafiolett lys (heretter benevnt UV-harpiks), eller eventuelt stråling. Anvendelse av UV-harpiks er nå meget utbredt.
En optisk fiber med et første overtrekkslag av UV-harpiks tilvirkes f.eks. i en prosess hvor UV-harpiksen påføres en optisk fiber fortløpende under anvendelse av bestryk-ningsfargestoffer, idet fiberen trekkes til en tråd under anvendelse av en trådtrekker-smelteovn og bestråles med ultrafiolette stråler for derved å herde UV-harpiksen. En eller flere optiske fibre dekket med UV-harpiks, belegges så med et andre overtrekkslag, således at det frembringes en overtrukket optisk fiber eller fiberkabel. For å kunne skille sådanne fibre fra hverandre, påføres individuelle fibre dekket med UV-harpiks noen ganger et farget lag som da utgjør det andre overtrekkslag. Sådanne optiske fibre omtales som fargebelagte optiske fibre.
Vanligvis anbringes et antall sådanne fargebelagte optiske fibre ved siden av hverandre og et buntovertrekk påføres utsiden av de fargebelagte optiske fibre for derved å danne en båndlignende, overtrukket optisk fiberbunt.
Når de båndlignende, overtrukne optiske fiberbunter skal skjøtes sammen, f.eks. under kabelutlegning, er det nødvendig å fjerne buntovertrekkslaget ved endepartiene av vedkommende optiske fibre, for å få tilgang til de fargebelagte optiske fibre. Når så buntovertrekkslaget fjernes, fjernes ofte fargelagene sammen med dette. Dersom fargelaget fjernes fra flere fibre samtidig, blir det umulig å skille den ene overtrukne optiske fiber fra den annen, hvilket gjør den etterfølgende sammenføyning av de overtrukne optiske fibre ytterst vanskelig og tidkrevende.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av fargebelagte optiske fibre som gjør at sammenføyningsarbeidet lett kan utføres, idet fargelagene ikke fjernes sammen med buntovertrekkslaget når sistnevnte fjernes.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk, og som omfatter trinn hvor: (a) den ytre omkretsflate av den optiske fiber belegges med et første organisk
overtrekkslag,
(b) det første organiske overtrekkslag utsettes for herding i en atmosfære med regulert
oksygeninnhold, og
(c) et andre organisk overtrekkslag, som er farget, påføres den ytre omkretsflate av det første organiske overtrekkslag.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra publikasjonene WO90/13579 og Chemical Abstracts, Vol. 110 (1989) nr. 12360v og Vol. 111 (1989) nr. 101823m, har da fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at det i trinn (b) som nevnte oksygenholdige atmosfære brukes en atmosfære som inneholder inert gass blandet med oksygen i en andel av mer enn 0,5, men mindre enn 5%, for å opprettholde overflaten av det første organiske overtrekkslag i en ikke fullstendig herdet tilstand forut for nevnte påføring i trinn (c) av det andre organiske, fargede overtrekkslag.
Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen øker derved klebefastheten mellom det første overtrekkslag og det fargede overtrekkslag, slik at når sådanne overtrukne fibre anordnes ved siden av hverandre og et buntovertrekk påføres deres utside for å danne en optisk fiberbunt, blir fargelaget på fibrene ikke fjernet sammen med det påførte buntovertrekk når sistnevnte senere fjernes for f.eks. skjøte-formål.
Nedenfor forklares fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen nærmere med henvisning til den vedføyde tegning, på hvilken: Fig. 1 viser et snitt gjennom en overtrukket optisk fiber fremstilt i henhold til
oppfinnelsen, og
fig. 2 viser et snitt gjennom en båndlignende bunt av overtrukne fibre av den art som er vist i fig. 1.
Oppfinnelsen gjelder en prosess hvor overflaten av det første overtrekkslag opprettholdes i en ikke fullstendig herdet tilstand eller "under-herdet" tilstand. Dette oppnås ved å utføre prosessen i en atmosfære hvor oksygen er blandet inn i en inert gass mens det første overtrekk herder. Antallet første overtrekkslag kan være ett eller flere.
Den mengde oksygen som må blandes inn i den inerte gass kan ligge innenfor et område på fra 0,1 til 5%. Dersom oksygenmengden er mindre enn 0,1%, har man erfart at en underherdet tilstand ikke kan opprettholdes. Dersom oksygenmengden er mindre enn 0,5%, blir dessuten den underherdede tilstand så mangelfull at utseendet blir uakseptabelt, hvilket fører til dårlig pålitelighet. Den mest foretrukne underherdede tilstand oppnås når den mengde oksygen som innblandes velges til å ligge i området fra 0,5 - 2%.
I fig. 1 er det vist et første overtrekkslag 2 utenpå en fiber samt et andre overtrekkslag 3 som utgjør fargelaget og som kan dannes i forskjellige kombinasjoner. Tabell 1 angir et antall forskjellige fargebelagte optiske fibre (A - F) produsert ved hjelp av foreliggende oppfinnelse. I disse eksempler ble det første overtrekkslag herdet i en atmosfære hvor den mengde oksygen som ble innblandet i en inert gass, varierte. Fargelaget som utgjorde det andre overtrekkslag ble påført hvert første overtrekkslags ytre omkretsflate. Deretter ble fire av hver av de fargebelagte optiske fibre (A - F) plassert ved siden av hverandre, slik som vist i fig. 2, og et buntovertrekkslag 5 påført de fire fibres ytre omkretsflate, for derved å danne en båndlignende optisk fiberbunt 6.
Som et eksempel på de problemer som ligger i det å skjøte fibre fremstilt ved hjelp av den for fagfolk kjente teknikk, ble et buntovertrekk fjernet fra et endeparti av en båndlignende, overtrukket bunt av optiske fibre frembragt ved hjelp av en prosess hvor fire fargebelagte optiske fibre ble fremstilt på den måte som tilsvarer prøve F i tabell 1, idet hver fiber fikk sitt første overtrekkslag herdet i en atmosfære hvor intet oksygen var innblandet i en inert gass. Buntovertrekket ble dannet på den ytre omkretsflate av de fire fargebelagte optiske fibre, slik som vist i fig. 2. Som et resultat ble fargelagene fjernet sammen med buntovertrekket, således at det ble vanskelig å skille fiberkjernene fra hverandre.
Som eksempler på utførelse av oppfinnelsen lot bare buntovertrekket seg fjerne fra båndlignende, overtrukne fiberbunter med overtrukne optiske fibre produsert på tilsvar-ende måte som eksemplene A - E i tabell 1, og som hver fikk sitt første overtrekkslag herdet i en atmosfære hvor oksygen var innblandet i en inert gass samt sitt fargelag påført mens det første overtrekkslags overflate ble holdt i en under-herdet tilstand. Fiberkjernene kunne da lett gjenkjennes under skjøtingen og skjøtearbeidets effektivitet ble derfor vesentlig forbedret. I tilfellet av den fargebelagte optiske fiber E, som fikk sitt første overtrekkslag herdet i en atmosfære med 10% oksyginnblanding i en inert gass, ble det ytre utseende av den overtrukne overflate forringet, hvilket reduserer verdien av dette eksempel i forhold til de øvrige vist i tabell 1.
Når båndlignende, overtrukne optiske fibre skal sammenføyes under kabelutlegning, er det nødvendig å ta av buntovertrekkslaget ved endepartiene av vedkommende optiske fiberbunter for å få tilgang til de fargebelagte optiske fibre. Når buntovertrekkslaget fjernes, fjernes imidlertid ofte fargelagene sammen med dette.
Med fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse blir imidlertid klebefastheten mellom det første overtrekkslag og fargelaget som utgjør det andre overtrekkslag, forbedret, slik at fargelaget hindres fra å bli fjernet sammen med buntovertrekkslaget når sistnevnte fjernes.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk, og som omfatter trinn hvor: (a) den ytre omkretsflate av den optiske fiber (1) belegges med et første organisk overtrekkslag (2), (b) det første organiske overtrekkslag (2) utsettes for herding i en atmosfære med regulert oksygeninnhold, og (c) et andre organisk overtrekkslag (3), som er farget, påføres den ytre omkretsflate av
    det første organiske overtrekkslag (2),karakterisert vedat det i trinn (b) som nevnte oksygenholdige atmosfære brukes en atmosfære som inneholder inert gass blandet med oksygen i en andel av mer enn 0,5, men mindre enn 5%, for å opprettholde overflaten av det første organiske overtrekkslag (2) i en ikke fullstendig herdet tilstand forut for nevnte påføring i trinn (c) av det andre organiske, fargede overtrekkslag (3).
NO19920720A 1991-02-25 1992-02-24 Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk NO310455B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3029870A JPH04268521A (ja) 1991-02-25 1991-02-25 光ファイバ着色心線の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO920720D0 NO920720D0 (no) 1992-02-24
NO920720L NO920720L (no) 1992-08-26
NO310455B1 true NO310455B1 (no) 2001-07-09

Family

ID=12288010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19920720A NO310455B1 (no) 1991-02-25 1992-02-24 Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5330786A (no)
EP (1) EP0501339B1 (no)
JP (1) JPH04268521A (no)
KR (1) KR950006204B1 (no)
AU (1) AU641308B2 (no)
DE (1) DE69210445T2 (no)
DK (1) DK0501339T3 (no)
FI (1) FI920788A (no)
NO (1) NO310455B1 (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI90381C (fi) * 1992-06-18 1994-01-25 Maillefer Nokia Holding Menetelmä ja sovitelma optisten kuitujen värjäämiseksi
DE4341217A1 (de) * 1993-12-03 1995-06-08 Rheydt Kabelwerk Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aushärten einer auf ein langgestrecktes Gut aufgebrachten UV-reaktiven Beschichtung
DE4438090A1 (de) * 1994-10-25 1996-05-02 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Farbkennzeichen auf eine Ader
JPH09142889A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 着色硬化塗膜の形成方法
JP2000507369A (ja) * 1997-01-24 2000-06-13 ボーデン・ケミカル・インコーポレーテッド 剥離可能な第一次被覆を有する被覆光ファイバー及び前記繊維を製造し利用する方法
DE19707200A1 (de) * 1997-02-24 1998-08-27 Bayer Ag Dreiphasen-Extraktionskolonne
US6026207A (en) * 1997-05-21 2000-02-15 Alcatel Black appearing color coating for optical fiber and method using same
EP1248750A1 (en) * 1999-12-30 2002-10-16 Corning Incorporated Coated optical waveguide and method of coating
DE10024837A1 (de) 2000-05-19 2001-11-22 Scc Special Comm Cables Gmbh Verfahren zur Herstellung einer optischen Bandleitung aus mehreren Lichtwellenleitern
FR2847276B1 (fr) 2002-11-18 2005-01-28 Cit Alcatel Procede de revetement d'une fibre optique
US7591904B2 (en) * 2004-09-22 2009-09-22 Fueukawa Electric North America, Inc. System and method for manufacturing color-coated optical fiber
JP4947617B2 (ja) * 2005-12-15 2012-06-06 古河電気工業株式会社 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線
JP4845007B2 (ja) * 2006-03-20 2011-12-28 古河電気工業株式会社 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線とその製造方法
JP5323664B2 (ja) 2009-12-17 2013-10-23 古河電気工業株式会社 光ファイバ心線
US9517971B2 (en) 2013-02-19 2016-12-13 Teldor Cables & Systems Ltd. Dual-color coating of optical fibers with UV curable inks
JP7101115B2 (ja) 2015-11-25 2022-07-14 コーニング インコーポレイテッド 光拡散性光ファイバ用コーティング
EP3428703B1 (en) * 2016-04-08 2022-05-18 Fujikura Ltd. Method for manufacturing optical fiber tape
WO2017175414A1 (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 株式会社フジクラ 光ファイバテープの製造方法、光ファイバテープ及び光ケーブル
JP7063217B2 (ja) * 2018-09-27 2022-05-09 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
WO2024014487A1 (ja) * 2022-07-13 2024-01-18 住友電気工業株式会社 光ファイバリボンの製造方法および製造装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474830A (en) * 1982-12-29 1984-10-02 At&T Bell Laboratories Multiple coating of fibers
JPS60151257A (ja) * 1984-01-13 1985-08-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ−の製造方法
ATE115610T1 (de) * 1989-05-12 1994-12-15 Dsm Nv Lichthärtende pigmentierte sekundär-optische faserbeschichtungen.

Also Published As

Publication number Publication date
AU1120792A (en) 1992-08-27
US5330786A (en) 1994-07-19
DK0501339T3 (da) 1996-09-09
NO920720D0 (no) 1992-02-24
EP0501339A1 (en) 1992-09-02
FI920788A (fi) 1992-08-26
EP0501339B1 (en) 1996-05-08
NO920720L (no) 1992-08-26
JPH04268521A (ja) 1992-09-24
AU641308B2 (en) 1993-09-16
DE69210445D1 (de) 1996-06-13
KR920016371A (ko) 1992-09-24
FI920788A0 (fi) 1992-02-24
KR950006204B1 (ko) 1995-06-12
DE69210445T2 (de) 1996-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO310455B1 (no) Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiber med farget overtrekk
CA2704241C (en) Process for manufacturing an optical fiber and an optical fiber so obtained
US5334421A (en) Process for color coding an optical fiber
US5082347A (en) Tape-like coated optical fiber
CA2131219C (en) Coated optical fiber
CA2077019C (en) Optical glass fiber
US7194168B2 (en) Tight buffer optical fiber ribbon
JP2000009971A (ja) 光ファイバのカラ―コ―ド
JP2004083406A (ja) 被覆光ファイバ用の被覆材料、この被覆材料を用いた被覆光ファイバとその製造方法及びこの被覆光ファイバの外径測定方法
JP2635475B2 (ja) 光ファイバの被覆形成方法
JP4347233B2 (ja) 光ファイバ素線
JPH11511865A (ja) 光ファイバと光ファイバリボン、および関連する製造法
JPH0933773A (ja) 光ファイバテープ心線
EP2755070B1 (en) Method and apparatus for producing fiber optic gyroscope sensing coil using b-stage adhesive coated optical fiber
JPS6027363Y2 (ja) 光通信ケ−ブル
JPH01304408A (ja) 光フアイバケーブル
JPH05107432A (ja) 単心分離型光フアイバユニツト
RU2448920C2 (ru) Способ получения оптического волокна и полученное таким образом оптическое волокно
JPH1062662A (ja) 光ファイバ心線
JPH02186310A (ja) 光ファイバ心線
JPH06258531A (ja) 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法
JPH02285308A (ja) 光フアイバ心線
JP2001221936A (ja) 光ファイバコード
JPH11305088A (ja) 光ファイバユニットおよびこれを用いた光ファイバケーブル
JPH07198969A (ja) セミコンジット・ファイバ束及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN AUGUST 2003