DE3414638C2 - Zugfestes Kabel - Google Patents
Zugfestes KabelInfo
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- DE3414638C2 DE3414638C2 DE19843414638 DE3414638A DE3414638C2 DE 3414638 C2 DE3414638 C2 DE 3414638C2 DE 19843414638 DE19843414638 DE 19843414638 DE 3414638 A DE3414638 A DE 3414638A DE 3414638 C2 DE3414638 C2 DE 3414638C2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
die nicht zugfesten Fäden des Bandes 2 mit dem KabeJ-mantel
4. Dadurch wird die Zugfestigkeit des Kabels wieder erhöht und eine hervorragende Längswasserdichtigkeit
erreicht
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Claims (5)
1. Zugfestes Kabel mit einer Kabelseele und mit Ziehstrumpfes ermöglicht
mehreren Umhüllungen, von denen die äußerste aus 5 Ferner ist durch das offenbarte Herstellungsverfah-Kunststoff
und die darunterliegende ein längs ver- ren in Verbindung mit dem Aufbau und den Eigenschaflaufendes Band ist, dadurch gekennzeich- ten des Kunststoffbandes auch im Bereich der zugfesten
net, daß das längs verlaufende Band (2) Querfäden Längsfäden absolute Längswasserdichtigkeit gewähraus
Kunststoff, die zumindest mit dem Kunststoff leistet
der äußersten Umhüllung (4) verschmolzen sind, und io Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzugfeste
Längsfäden aus einem anderen Kunststoff zigen Figur dargestellt Es werden außerdem noch weihat,
die nicht mit dem Kunststoff der äußersten Um- tere Ausführungsbeispiele beschrieben,
hüllung (4) verschmolzen sind, und daß die Längsfä- Eine Kabelseele (nicht dargestellt) mit mindestens ei-
hüllung (4) verschmolzen sind, und daß die Längsfä- Eine Kabelseele (nicht dargestellt) mit mindestens ei-
den Mehrfachfäden sind. ner Umhüllung 1 ist von einem längsverlaufenden, zug-
2. Zugfestes Kabel nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 festen Band 2 ohne Überlappung umgeben. Darüber ist
kennzeichnet, daß die Mehrfachfäden weitere ein Kabelmantel 4 angeordnet Das Band 2 besteht aus
Längsfäden aus Kunststoff enthalten, die zumindest Quer- und Längsfäden, wobei die Längsfäden zu Mehrmit
dem Kunststoff der äußersten Umhüllung (4) fachfäden zusammengefaßt sind Jeweils zwei Mehrverschmolzen
sind, wobei der Anteil an zugfesten fachfäden sind zu Fadenpaaren 3 zusammengefaßt Die
Längsfäden wesentlich größer ist als der Anteil an 20 Fadenpaare 3 sind mit den Querfäden so verwebt, daß
verschmolzenen Längsfäden. zwischen den einzelnen Querfäden und Fadenpaaren
3. Zugfestes Kabel nach Anspruch 1 oder 2, da- Zwischenräume vorhanden sind Die Webart des Bandurch
gekennzeichnet, daß die verschmolzenen Fä- des 2 ist als Halbdreherbindung bekannt Der größte
den aus einem Kunststoff bestehen, der auf den Teil der Längsfäden besteht aus zugfesten Aramidfa-Kunststoff
der Umhüllung abgestimmt oder mit die- 2s sera Das Material der Querfäden und der restlichen
sem identisch ist Längsfäden ist auf den Kunststoff des Kabelmantels 4
4. Zugfestes Kabel nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, abgestimmt, ober mit diesem identisch.
dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest zwi- Eine andere Ausführung des Kabels unterscheidet
sehen einem Teil der Mehrfachfäden Zwischenräu- sich von der oben beschriebenen durch ein Schichten-
me befinden. 30 mantelband das zwischen dem Band 2 und der Umhül-
5. Verfahren zur Herstellung eines zugfesten Ka- lung I angeordnet ist
bels nach einem der vorangehenden Ansprüche bei Bei einer weiteren Ausführungsform, die z. B. als
dem das zugfeste Band (2) längslaufend um die Um- selbsttragendes metallfreies Luftkabel für kleine und
hüllung (1) der Kabelseele gelegt, und anschließend mittlere Spannweiten Einsatz finden kann, folgt auf eine
im gleichen Arbeitsgang die äußerste Umhüllung (4) 35 Seelenbewicklung ein Kunststoff-Innenmantel darüber
des Kabels aufgebracht wird, dadurch gekennzeich- das zugfeste Band und darüber ein Kunststoffaußennet,
daß das Band zuvor in einem Vakuumofen ge- mantel.
trocknet wird, und daß beim Aufbringen der äuße- Die nicht zugfesten Fäden des Bandes bestehen aus
ren Umhüllung (4) die Zwischenräume zwischen den dem gleichen Material wie der Kunststoff-Innen- und
Mehrfachfäden des Bandes mit dem Material der 40 Außenmantel. Da der Innen- und der Außenmantel im
Umhüllung ausgefüllt werden und die nicht zugfe- Tandem aufgebracht werden können, erfolgt eine Ver-
sten Fäden des Bandes zumindest mit dem Material schweißung der nicht zugfesten Längs- und Querfäden
der äußersten Umhüllung verschmelzen. mit dem Innen-, wie auch mit dem in Preßtechnik aufgebrachten
Außenmantel.
45 Weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Kabel ergeben sich durch die Verwendung anderer zugfester
Bänder. Beispielsweise können die verschmolzenen
Die Erfindung bezieht sich auf ein zugfestes Kabel Querfäden aus einein anderen Kunststoff bestehen als
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. die verschmolzenen Längsfäden, oder es sind überhaupt
Aus der DE-PS 23 11 958 und der DE-PS 23 55478 50 keine verschmolzenen Längsfäden vorhanden,
sind derartige Kabel bekannt. Sie enthalten ein zugfe- Die Beschreibung der Kabelherstellung soll auf die stes Metallfolienband. Die Zugkräfte werden durch erfindungsgemäßen Verfahrensschritte beschränkt sein, längslaufende Glasfasern aufgenommen, die einzeln, Die Herstellung der Kabelseele und deren Umhüllun- oder mit Glas- oder Kunststoffäden zu einem Band ver- gen geschieht auf bekannte Weise,
webt, auf eine Metallfolie aufgeklebt sind. Das Metallfo- 55 Das Band 2 wird zunächst für mindestens 6 Std. in lienband ist überlappend um die Kabelseele angeordnet einem Vakuumofen bei 70° C getrocknet,
und mit dem Kabelmantel verklebt. Für die Verklebun- Die Temperatur des Vakuumofens ist so gewählt, daß gen sind speziell auf die verwendeten Materialien abge- einerseits ein Schrumpfen des Bandes vermieden wird stimmte Klebstoffe erforderlich. und sich andererseits an den Fäden des Bandes konden-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein zugfe- 60 sierter Wasserdampf verflüchtigt. Anschließend wird stes Kabel anzugeben, das einfach hergestellt werden das Band 2 ohne Überlappung mit Hilfe einer Formkann, trompete um die Umhüllung 1 gelegt.
sind derartige Kabel bekannt. Sie enthalten ein zugfe- Die Beschreibung der Kabelherstellung soll auf die stes Metallfolienband. Die Zugkräfte werden durch erfindungsgemäßen Verfahrensschritte beschränkt sein, längslaufende Glasfasern aufgenommen, die einzeln, Die Herstellung der Kabelseele und deren Umhüllun- oder mit Glas- oder Kunststoffäden zu einem Band ver- gen geschieht auf bekannte Weise,
webt, auf eine Metallfolie aufgeklebt sind. Das Metallfo- 55 Das Band 2 wird zunächst für mindestens 6 Std. in lienband ist überlappend um die Kabelseele angeordnet einem Vakuumofen bei 70° C getrocknet,
und mit dem Kabelmantel verklebt. Für die Verklebun- Die Temperatur des Vakuumofens ist so gewählt, daß gen sind speziell auf die verwendeten Materialien abge- einerseits ein Schrumpfen des Bandes vermieden wird stimmte Klebstoffe erforderlich. und sich andererseits an den Fäden des Bandes konden-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein zugfe- 60 sierter Wasserdampf verflüchtigt. Anschließend wird stes Kabel anzugeben, das einfach hergestellt werden das Band 2 ohne Überlappung mit Hilfe einer Formkann, trompete um die Umhüllung 1 gelegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Damit das Band 2 nicht aufgehen kann, wird unmittel-
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen bar danach der Kabelmantel 4 aufgebracht.
Merkmale gelöst. 65 Dabei füllen sich sich Zwischenräume zwischen den
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen Fäden mit dem Material des Kabelmantels, so daß eine
bis 4, das Herstellungsverfahren im Anspruch 5 be- kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Band 2 und
schrieben. dem Kabelmantel 4 entsteht. Außerdem verschmelzen
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843414638 DE3414638C2 (de) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Zugfestes Kabel |
NO851441A NO851441L (no) | 1984-04-18 | 1985-04-11 | Kabel. |
AU41017/85A AU4101785A (en) | 1984-04-18 | 1985-04-11 | Tension proof cable |
SE8501843A SE8501843L (sv) | 1984-04-18 | 1985-04-16 | Draghallfast kabel |
ES1985286145U ES286145Y (es) | 1984-04-18 | 1985-04-18 | Un cable a prueba de traccion mejorado |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843414638 DE3414638C2 (de) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Zugfestes Kabel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3414638A1 DE3414638A1 (de) | 1985-10-24 |
DE3414638C2 true DE3414638C2 (de) | 1986-02-13 |
Family
ID=6233901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843414638 Expired DE3414638C2 (de) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Zugfestes Kabel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE3414638C2 (de) |
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NO (1) | NO851441L (de) |
SE (1) | SE8501843L (de) |
Families Citing this family (2)
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DE3639703A1 (de) * | 1986-11-20 | 1988-06-01 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Zugfestes kabel |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2435079A1 (de) * | 1973-08-31 | 1975-05-15 | Siemens Ag Oesterreich | Starkstromkabel mit folienisolierung und verfahren zur herstellung eines solchen kabels |
CH573651A5 (de) * | 1973-12-18 | 1976-03-15 | Schweizerische Isolawerke | |
DE2928612C2 (de) * | 1979-07-14 | 1986-01-30 | AEG KABEL AG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels |
DE2949686A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-07-23 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabels |
DE8231434U1 (de) * | 1982-11-05 | 1983-02-17 | Kaiser, Peter, 1000 Berlin | Kabel |
DE3247464C2 (de) * | 1982-12-22 | 1986-01-09 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zur Herstellung eines zugfesten Mantels für ein optisches Kabel |
-
1984
- 1984-04-18 DE DE19843414638 patent/DE3414638C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-11 AU AU41017/85A patent/AU4101785A/en not_active Abandoned
- 1985-04-11 NO NO851441A patent/NO851441L/no unknown
- 1985-04-16 SE SE8501843A patent/SE8501843L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-04-18 ES ES1985286145U patent/ES286145Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8501843L (sv) | 1985-10-19 |
ES286145U (es) | 1986-04-01 |
AU4101785A (en) | 1985-10-24 |
DE3414638A1 (de) | 1985-10-24 |
NO851441L (no) | 1985-10-21 |
ES286145Y (es) | 1986-11-16 |
SE8501843D0 (sv) | 1985-04-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |