NO862036L - Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen. - Google Patents

Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen.

Info

Publication number
NO862036L
NO862036L NO862036A NO862036A NO862036L NO 862036 L NO862036 L NO 862036L NO 862036 A NO862036 A NO 862036A NO 862036 A NO862036 A NO 862036A NO 862036 L NO862036 L NO 862036L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
post
fibers
wrapping
support post
longitudinal axis
Prior art date
Application number
NO862036A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Bourrieres
Original Assignee
Cahors App Elec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cahors App Elec filed Critical Cahors App Elec
Publication of NO862036L publication Critical patent/NO862036L/no
Priority to NO883457A priority Critical patent/NO162508C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02Structures made of specified materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en bærestolpe utført i plastmateriale og tiltenkt særlig å bære elektriske ledninger, idet stolpen er forsterket med en fiberomvikling anordnet tangensielt i forhold til bærestolpens hoved- eller lengdeakse .
Oppfinnelsen angår videre en innretning for å ut-føre fiberomviklingen av slike bærestolper.
Det er tidligere kjent plastbærestolper med glass-fiberforsterkning hvis fibre ligger i stolpens lengderetning. Slike bærestolper har gjerne et tverrsnitt som gradvis avtar fra stolpens nederste del og til dennes topp i samsvar med det bøyemoment som typisk påvirker en slik stolpe.
Følgelig har slike stolper hovedsakelig en avkor-tet kjegleform.
Likeledes kjenner man elektriske bæremaster
eller -stolper utført i plastmateriale og av den nå omtalte type, hvilke er forsterket utvendig med en fiberomvikling. I de kjente utførelser utføres fiberomviklingen ved å påføre en fiberduk som er impregnert med upolymerisert resin på den kjegleformede stolpe, idet omviklingen følger en viss vinkel i forhold til stolpens lengdeakse. Dette foregår ved at stolpen dreies om sin lengdeakse samtidig som fiberduken forskyves parallelt med denne akse under dreiningen, og med en retning fra stolpens nederste del mot dennes topp. I de kjente utførelser danner fiberomviklingen en konstant stig-ning langs hele stolpens lengde, slik at fibertettheten er jevnt fordelt over stolpens fulle lengde.
Fibrene forbindes fast med plaststolpen ved poly-merisering av den resin som omslutter fibrene.
Ifølge DE-patentsøknad 3 039 141 i navnet Vulkan Werk, kjennes en plaststolpe hovedsakelig tiltenkt å bære elektriske ledninger og som er forsterket med en fiberomvikling, idet tettheten av omviklingens fibre gradvis avtar fra stolpens nederste del mot dennes topp. Imidlertid omhandler dette dokument en bærestolpe som består av stolpeelementer sammenføyet butt-til-butt, og fiberomviklingen benyttes hovedsakelig for sammenføyning av disse elementer.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å finne en økonomisk og effektiv måte å fremskaffe en plastbærestolpe
som utvendig er forsterket med en fiberomvikling.
Dette er oppnådd ved at det er skaffet til veie
en bærestolpe av plastmateriale for å bære hovedsakelig elektriske ledninger og forsterket med en omvikling av fibre, idet tettheten av de omviklede fibre gradvis avtar fra den nederste ende av stolpen og mot dennes topp, idet bærestolpen er kjennetegnet ved at den er utført i ett enkelt stykke ved trekkekstrudering.
Fortrinnsvis er bærestolpen anordnet slik at plastmaterialet er forsterket med fibre som strekker seg i stolpens lengderetning.
I samsvar med oppfinnelsen lages først en sylindrisk bærestolpe i ett stykke i en trekkeprosess "pultrusion" som er enkel og prisgunstig, og stolpen får allerede da en svært god mekanisk strekkfasthet i lengderetningen.
Uttrykket "sylindrisk" som er anvendt her, bør tolkes i noe videre forstand, i og med at uttrykket skal dekke enhver seksjon som fremviser en utvendig konveks form.
Etter at bærestolpen forsterkes med fibre hvis om-viklingstetthet gradvis avtar fra stolpens nederste del mot toppen, får bærestolpen mekaniske egenskaper som tilsvarer en stolpe med gradvis avtagende tverrsnitt nedenfra og oppover og som er ansett som optimal for å bære elektriske ledninger.
Ifølge en foretrukket versjon av oppfinnelsen, øker vinkelen mellom omviklingsfibrenes retning og stolpens lengdeakse gradvis nedenfra og oppover langs stolpen. Denne vinkelendring for fiberomviklingen tillater samtidig en gradvis endring av fibertettheten langs stolpen.
Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, omfatter bærestolpen i det minste to lag av fibre utenpå hverandre, idet vinkelen mellom fibrene i det andre lag i forhold til bærestolpens lengdeakse er lik, men motsatt rettet vinkelen for det første omviklingslag.
På denne måte er det mulig å kompensere ved overlapping de mellomrom som i det første omviklingslag dannes mellom de enkelte fiberbunter, og da særlig nær stolpens topp.
Ifølge en annen særegenhet ved foreliggende oppfinnelse, er stolpens øverste parti er dekket av en hette av elektrisk isolerende materiale og som omfatter støtter for feste av elektriske ledninger,og hvor det parti ved toppen av spalten som er dekket av hetten har en tettere fiberomvikling ved støttene enn i partiene mellom disse.
Oppfinnelsen muliggjør således en forsterkning av stolpen i området hvor festene for ledningene er plassert, siden disse områder på stolpen påkjennes av relativt betyde-lige mekaniske spenninger.
Ifølge nok et aspekt ved oppfinnelsen er det skaffet til veie en innretning for å utføre omvikling av fibre rundt en sylindrisk bærestolpe i samsvar med oppfinnelsen omfattende organer for å føre en fiberduk som er impregnert med upolymerisert resin rundt stolpen i en viss vinkel i forhold til dennes lengdeakse, organer for å dreie stolpen om sin lengdeakse, og organer for å forskyve fiberdukens fiberbunter parallelt med lengdeaksen og fra stolpens nederste del i retning mot dennes topp under dreiningen,
idet innretningen er kjennetegnet ved at den omfatter organer for samtidig omvikling av et antall parallelle fiberbunter rundt bærestolpen og organer for gradvis økning av avstanden mellom de innbyrdes fiberbunter under forskyvningen av disse mellom stolpens nederste del og dennes topp.
Ytterligere særegenheter og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskri-velse og de ledsagende tegninger som eksemplifiserer oppfinnelsen, og hvor fig. 1 viser et brutt oppriss av en forsterket bærestolpe i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 viser skjematisk den avbrutte stolpe under omvikling av fiberfor-sterkning ved hjelp av innretningen i samsvar med oppfinnelsen, fig. 3 er en perspektivskisse som viser en del av innretningen i samsvar med oppfinnelsen, fig. 4 er et planriss av en del av innretningen hvor parallellogrammene befinner seg i sin begynnelsesstilling som tilsvarer en tett omvikling av fiberbuntene, fig. 5 er en skisse som tilsvarer fig. 4, men hvor de deformerbare parallellogrammer nå er uttrukket, hvilket tilsvarer at fiberbuntene legges i en større innbyrdes avstand, fig. 6 er et endeutsnitt av innretningen og hvor støttesylinderen for fiberbuntene i tillegg er vist,
og fig. 7 er en skisse av innretningen vist på fig. 6 og sett
i samsvar med pilen F.
I den utførelse som er vist på fig. 1, fremgår i grove trekk anordningen av en bærestolpe 1 for å føre elektriske ledninger, når denne er utført av plastmateriale armert med fibre som strekker seg i stolpens lengderetning. Stolpen 1 er utført som et sylindrisk rør som f.eks. er frem-stilt ved trekking (pultrusion) og forsterket utvendig med en omvikling av fibre 2.
I samsvar med oppfinnelsen, avtar gradvis tettheten av fiberomviklingen fra stolpens nederste del mot toppen, hvilket simulerer en svakt konisk form for bærestolpen .
Fordelingen av fibrene er slik at stolpen får en maksimal bøyestivhet og motstand mot knekking ved sin nederste del, men hvor motstanden mot slike påkjenninger gradvis avtar mot stolpens topp, helt tilsvarende det som kjennes fra konvensjonelle, avsmalnende bærestolper.
Som det fremgår av fig. 2, øker vinkelen otQ, mellom fibrenes 2 lengderetning i omviklingen og bærestolpens 1 lengdeakse X-X' fra stolpens nederste del mot dennes topp.
Fortrinnsvis dekkes den sylindriske stolpe 1 av
i det minste to lag av fibre 2 utenpå hverandre, idet vinkelen mellom fibrene i det andre lag i forhold til bærestolpens lengdeakse er lik, men motsatt rettet vinkelen ( otQ, ot )
I det utførelseseksempel som er vist på fig. 1,
ser man likeledes at stolpens 1 øverste parti dekkes av en hette 3 av elektrisk isolerende materiale, såsom en silikon-resin eller -harpiks, og med en bølget ytterside som omfatter støtter 4, 5, 6 for feste av elektriske ledninger eller kabler. Det parti av stolpen som dekkes av hetten 3 har på høyde med støttene 4, 5, 6 områder 4a, 5a, 6a hvor omviklings-tettheten for fibrene er øket i forhold til de områder som ligger mellom støttene 4, 5, 6. Dessuten er det område 6a som ligger øverst mot toppen av bærestolpen 1 tettere om-viklet enn de områder 5a og 4a som ligger lenger nede. I
det følgende skal beskrives innretningen i samsvar med oppfinnelsen, hvilken muliggjør omviklingen av fibre 2 rundt den sylindriske bærestolpe 1, med henvisning til fig. 2-7.
Denne innretning omfatter på en i og for seg kjent måte organer for omvikling av en duk som består av fiberbunter 8, 9, 10,.... som er impregnert med upolymerisert resin. Omviklingen starter ved en av stolpens 1 ender og legges slik at fibrenes lengderetning danner en vinkel aQ med stolpens lengdeakse. Innretningen omfatter videre organer for dreining av stolpen om sin lengdeakse X-X', såvel som organer 11 for forskyvning av fiberbuntene 8, 9, 10.... parallelt med lengdeaksen X-X<1>under bærestolpens dreining om lengdeaksen og fra den nederste del i retning mot stolpens topp.
I samsvar med oppfinnelsen omfatter innretningen organer 11 for samtidig omvikling av et antall parallelle fiberbunter rundt bærestolpen og organer for gradvisøkning av avstanden mellom de innbyrdes fiberbunter under forskyvningen av disse mellom stolpens nederste .del og dennes topp.
Som det fremgår av fig. 3-7, omfatter organene
11 en gjenget skruespindel 12 anordnet for dreining om sin lengdeakse og i samvirke med en rekke stag 13, 14, 15,....20 som fire og fire danner deformerbare parallellogrammer i hvilke to motsatt liggende spisser er forbundet med en res-som
pektive blokk 14a, 14b'har en gaffel 21a, 21b for å styre forskyvningen av en respektive fiberbunt 7, 9, og at spissen av det parallellogram som ligger nærmest den ene ende av skruespindelen 12 og som omfatter staget 13 er fast forbundet med et endestykke 22, mens spissen av det parallellogram som befinner seg nærmest den motsatte ende av skruespindelen og som omfatter staget 20 er forbundet med et mutterstykke 23 som har gjenget inngrep med skruespindelen 12. De deformerbare parallelogrammer vises best på fig. 4 og 5, mens føringen av fiberbuntene er best illustrert på fig. 6 og 7. Innretningen er ytterligere anordnet slik at hvert parallellograms siderettede spisser 14c, 14d er innbyrdes forbundet ved hjelp av et diagonalstag 24 fast forbundet med en respektive mellomkloss 25 som befinner seg mellom de respektive klosser 14a, 14b som har inngrep med den gjengede skruespindel 12, idet mellomklossene 25 er anordnet for å gli utenpå gjengene av skruespindelen og likeledes hver har en
gaffel 26 for føring av en respektive mellomliggende fiberbunt 8 (se fig. 7). Den mellomliggende fiberbunt 8 ligger således mellom buntene 7 og 9.
På fig. 3, 6 og 7 fremgår at fiberbuntene, hen-holdsvis 8, 9, 10; og 7, 8, 9, før omviklingen rundt stolpen 1 føres over en støttesylinder 27 som tjener til utfla-ting av fiberbuntene slik at disse får en båndfasong med redusert tykkelse.
Den beskrevne innretning virker på følgende måte:
Til å begynne med befinner innretningens organer
11 seg i den stilling som er vist på fig. 4, hvor blokkene 14a, 14b og mellomklossene 25 med gaflene 21a, 26, 21b for føring av fiberbuntene 7, 8, 9,.... ligger inntil hverandre slik at fiberbuntene 7, 8, 9, praktisk talt faller sam-men.
Fiberbuntene 7, 8, 9 som føres av gaflene 21a, 26, 21b og som på forhånd er impregnert med upolymerisert resin, legges til å begynne med på yttersiden av stolpen 1 ved dennes nederste del. Hele gruppen av fiberbunter 7, 8, 9, danner en vinkel aQ med lengdeaksen X-X<1>av stolpen 1, og dekker en lengde L0av denne.
Når stolpen så dreies om sin lengdeakse X-X<1>, vik-les fiberbuntene 7, 8, 9, rundt stolpen samtidig med at innretningen og dennes organer 11 for føring av fiberbuntene forskyves parallelt med lengdeaksen X-X<1>med en hastighet V c. Under denne forskyvning dreies den gjengede skruespindel 12 slik at de deformerbare parallellogrammer hvori inngår stagene 13, 14, 15, 20, gradvis strekkes slik at gaflene 21a, 26, 21b som gir føring for fiberbuntene såsom 7, 8, 9,.... likeledes gradvis føres fra hverandre. Det skjer altså en gradvis innbyrdes separering av fiberbuntene på samme tid som vinkelen mellom disse og stolpens 1 lengdeakse gradvis økes. Når således fiberbuntene såsom 7, 8, 9 under omviklingen nærmer seg toppen av stolpen, danner fibrene en vinkel a med stolpens lengdeakse X-X' og som er større enn vinkelen ctoved starten av omviklingen, og gruppen fiberbunter vil likeledes, i nærheten av toppen av stolpen, dekke en lengde L som på samme måte er større enn lengden L0i utgangspunktet.
Etter at denne første omvikling er fullført, fort-settes med en omvikling i motsatt retning, dvs. fra stolpens topp mot dens bunn. Det er da fordelaktig å forskyve innretningen en gitt lengde langs aksen X-X' og som tilnærmet tilsvarer bredden av en fiberbunt, og dessuten inverseres vinkelen a slik at fiberbuntene dekker de åpne mellomrom mellom de først pålagte bunter under tilbakeføringen av innretningen og at disse fiberbunter nå krysser de først påviklede.
På denne måte kan man fortsette med flere etter-følgende omviklinger, med et minimum av én tur-retur.
Eksempelvis kan følgende være gitt for en bærestolpe med indre, konstant sirkulært tverrsnitt, og hvor følgende symboler er benyttet: L0= utgangslengden for innretningen eller organene 11 for føring av fiberduken,
cxQ = vinkelen mellom fibrenes retning og stolpens lengdeakse ved begynnelsen av omviklingen,
Xq =0, utgangsstillingen for organene 11 i forhold til stolpens lengdeakse X-X', og
eQ= midlere tetthet av fiberbuntene ved begynnelsen av omviklingen.
Antas det nå at innretningen, representert ved organene 11 for føring av fiberbuntene, inntar en gitt posi-sjon x i forhold til lengdeaksen X-X', og hvor
L = lengden av innretningen når denne befinner seg i stillingen x,
Ct = vinkelen for f iberomviklingen i denne stilling, og
e = midlere tetthet av fiberbuntene i denne stilling x.
Hvis det ønskes en overlagret plassering av fiberduken uten at det skjer noen overlapping i hver respektive retning, må følgende ligninger tilfredsstilles:
hvor D er stolpens ytterdiameter. Kaller man nå stolpens omdreiningshastighet Q (benevning rad/s) og fremdriftshastigheten av innretningen for V , og dersom det ønskes en omvikling av fiberbunter under en vinkel a , må ligningen
tilfredsstilles.
I praksis vil forskjellen mellom vinkelen ved begynnelsen, aQ og vinkelen ved slutten av omviklingen være mindre enn 10°.
Man kan lett tenke seg at den motor som bringer skruespindelen 12 til rotasjon, styres via en datamaskin slik at utstrekkingen av de deformerbare parallellogrammer skjer med enten en konstant hastighet eller en hastighet som er variabel, men har oppholdsperioder, hvorved fordelingen av fibre langs stolpen kan følge et forhåndsbestemt forløp.
Det er innlysende at oppfinnelsen ikke er begren-set til de utførelseseksempler som er beskrevet, og man kan godt tenke seg tallrike modifikasjoner av disse uten å fra-vike rammen for oppfinnelsen. Eksempelvis kan stolpen ha et hvilket som helst ønsket sylindrisk tverrsnitt, og anvendel-sen kan naturligvis dekke andre typer bærestolper enn de som er tiltenkt elektriske ledninger eller kabler.

Claims (8)

1. Bærestolpe (1) av plastmateriale for å bære hovedsakelig elektriske ledninger og forsterket med en omvikling av fibre (2), idet tettheten av de omviklede fibre (2) gradvis avtar fra den nederste ende av stolpen (1) og mot dennes topp, karakterisert ved at bærestolpen (1) er utført i ett enkelt stykke ved trekkekstrudering.
2. Bærestolpe ifølge krav 1, karakterisert ved at plastmaterialet er forsterket med fibre som strekker seg i stolpens lengderetning.
3. Bærestolpe ifølge ett av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at den vinkel ( a ) som ved omviklingen av fibre (2) dannes mellom fibrene og bærestolpens (1) lengdeakse (X-X <1> ), øker gradvis fra stolpens nederste del og mot dennes topp.
4. Bærestolpe ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at den omfatter i det minste to lag av fibre (2) utenpå hverandre, idet vinkelen mellom fibrene i det andre lag i forhold til bærestolpens lengdeakse er lik, men motsatt rettet vinkelen ( a ) for det første omviklingslag.
5. Bærestolpe ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at stolpens topp er dekket av en hette (3). av elektrisk isolerende materiale og som omfatter støtter (4, 5, 6) for feste av elektriske ledninger, og at det parti ved toppen av stolpen som er dekket av hetten (3) har en tettere fiberomvikling ved stø ttene (4, 5, 6) enn i partiene mellom disse.
6. Innretning for å utføre omvikling av fibre rundt en sylindrisk bærestolpe (1) ifølge ett av kravene 1 - 5, omfattende organer for å føre en fiberduk som er impregnert med upolymerisert resin rundt stolpen (1) i en viss vinkel (a) i forhold til dennes lengdeakse, organer for å dreie stolpen (1) om sin lengdeakse (X-X <1> )/ og organer for å forskyve fiberdukens fiberbunter parallelt med lengdeaksen og fra stolpens nederste del i retning mot dennes topp under dreiningen, karakterisert ved at innretningen omfatter organer (11) for samtidig omvikling av et antall parallelle fiberbunter (7, 8, 9) rundt bærestolpen (1) og organer (13, 14, 15 20) for gradvis økning av avstanden mellom de innbyrdes fiberbunter under forskyvningen av disse mellom stolpens nederste del og dennes topp.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at organene (11) omfatter en dreibar skruespindel (12) i samvirke med en rekke stag (13, 14, 15,....20) som fire og fire danner deformerbare parallellogrammer i hvilke to motsatt liggende spisser er forbundet med en respektive blokk (14a, 14b) anordnet glidbar på skruespindelen (12), idet hver blokk (14a, 14b) har en gaffel (21a, 21b) for å styre forskyvningen av en respektive fiberbunt (7, 9), og at spissen av det parallellogram som ligger nærmest den ene ende av skruespindelen (12) og som omfatter staget (13) er fast forbundet med et endestykke (22), mens spissen av det parallellogram som befinner seg nærmest den motsatte ende av skruespindelen og som omfatter staget (20) er forbundet med et mutterstykke (23) som har gjenget inngrep med skruespindelen (12).
8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at hvert parallellograms siderettede spisser (14c, 14d) er innbyrdes forbundet ved hjelp av et diagonalstag (24) fast forbundet med en respektive mellomkloss (25) som befinner seg mellom de respektive klosser (14a, 14b) som har inngrep med den gjengede skruespindel (12), idet mellomklossene (25) er anordnet for å gli utenpå gjengene av skruespindelen og likeledes hver har en gaffel (26) for føring av en respektive mellomliggende fiberbunt (8).
NO862036A 1985-05-28 1986-05-22 Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen. NO862036L (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO883457A NO162508C (no) 1985-05-28 1988-08-04 Omviklingsinnretning for fiberforsterkning av en baerestolpe av plast.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8507952A FR2582705B1 (fr) 1985-05-28 1985-05-28 Poteau en matiere plastique pour supporter notamment des lignes electriques et dispositif pour realiser un enroulement de fibres sur ce poteau

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO862036L true NO862036L (no) 1986-12-01

Family

ID=9319591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO862036A NO862036L (no) 1985-05-28 1986-05-22 Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4769967A (no)
EP (1) EP0204607B1 (no)
JP (1) JPH0633688B2 (no)
CN (1) CN1004716B (no)
AT (1) ATE54707T1 (no)
CA (1) CA1296504C (no)
DE (2) DE3672699D1 (no)
ES (2) ES8707580A1 (no)
FI (1) FI80942C (no)
FR (1) FR2582705B1 (no)
NO (1) NO862036L (no)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5749198A (en) * 1986-04-07 1998-05-12 Ebert Composites Corporation Tapered composite elevated support structure
US5247774A (en) * 1990-06-21 1993-09-28 Johnson David W Tower constructed of pultruded composites
DE3737758A1 (de) * 1987-04-13 1989-05-24 Plica Peter Vorrichtung zur verankerung von kunststoffspanngliedern in beton
DE3731931A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-06 Pfleiderer Fa G A Mast fuer mess- oder beleuchtungszwecke, insbesondere fuer flugbefeuerung
US5215615A (en) * 1990-12-21 1993-06-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for multiple yarn winding in ordered fashion and resulting product
US5549947A (en) * 1994-01-07 1996-08-27 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
US5516391A (en) * 1992-08-17 1996-05-14 Fenrir Ag Method and device for production of reinforced belt
WO1995008684A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-30 Johnson David W Tower constructed of pultruded composites
US5605017A (en) * 1994-01-13 1997-02-25 Pupi Enterprises L.L.C. Pultruded utility line support structure and method
US6286266B1 (en) 1994-02-28 2001-09-11 Nestor T. Popowych Tree styled monopole tower
KR970704620A (ko) * 1994-08-01 1997-09-06 래리 서콘 교각의 보강 방법과 장치(apparatus and method for reinforcing a stationary vertical column)
US5680739A (en) * 1994-08-01 1997-10-28 Xxsys Technologies, Inc. Apparatus and method for reinforcing a stationary vertical column
US5870877A (en) * 1994-12-07 1999-02-16 Turner; Daryl Truss structure for a utility pole
US5513477A (en) * 1995-02-28 1996-05-07 International Composites Systems, Llc Segmented, graded structural utility poles
US5692351A (en) * 1995-03-20 1997-12-02 William S. Morrison, III Column support system with neck piece for supporting overhead loads
US5555696A (en) * 1995-03-20 1996-09-17 William S. Morrison, III Filament wound architectural column
US5876544A (en) * 1995-12-11 1999-03-02 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Method for producing fiber-reinforced resin golf club shaft
US6155017A (en) * 1996-11-04 2000-12-05 Powertrusion 2000 Truss structure
DE19654687A1 (de) * 1996-12-30 1998-07-02 Abb Research Ltd Mastkopf zum Stützen von Leitern und dergleichen auf Masten für oberirdische Mittel- und Hochspannungsnetzleitungen
US6453635B1 (en) 1998-07-15 2002-09-24 Powertrusion International, Inc. Composite utility poles and methods of manufacture
GB9908467D0 (en) * 1999-04-14 1999-06-09 Lang Domhnall Building structure
US6367225B1 (en) * 1999-07-26 2002-04-09 Wasatch Technologies Corporation Filament wound structural columns for light poles
US6834469B2 (en) 2001-01-24 2004-12-28 Geotek, Inc. Utility line support member
US7607276B2 (en) * 2002-07-17 2009-10-27 Musco Corporation Pole cover or sleeve
US20040200123A1 (en) * 2003-02-27 2004-10-14 Kenneth Whiting Two piece bonded fishing rod blank and fishing rod
US6915618B2 (en) * 2003-04-01 2005-07-12 Spectrasite Communications, Inc. Tower monopole reinforcement
US7445684B2 (en) * 2003-12-11 2008-11-04 Pursley Matt D Catheter having fibrous reinforcement and method of making the same
US12024913B2 (en) 2005-02-07 2024-07-02 RS Technolgies Inc. Method of modular pole construction and modular pole assembly
CA2495596A1 (en) 2005-02-07 2006-08-07 Resin Systems Inc. Method of modular pole construction and modular pole assembly
WO2009009425A2 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Scott Ryan Support pole structure and method of manufacture
US8029642B2 (en) 2007-07-27 2011-10-04 The Boeing Company Tape removal apparatus and process
US8345269B2 (en) * 2007-09-22 2013-01-01 The Boeing Company Method and apparatus for measuring the width of composite tape
CN101462358B (zh) * 2007-12-19 2013-09-11 维斯塔斯风力系统有限公司 一种制备预成型件的设备
US7922856B2 (en) * 2008-01-02 2011-04-12 The Boeing Company Graphite tape supply and backing paper take-up apparatus
US8557074B2 (en) 2008-02-27 2013-10-15 The Boeing Company Reduced complexity automatic fiber placement apparatus and method
US8986482B2 (en) * 2008-07-08 2015-03-24 The Boeing Company Method and apparatus for producing composite structures
PT104301A (pt) 2008-12-20 2011-07-04 Univ Do Minho Postes inteligentes em compósito de matriz termoplástica ou termoendurecível
US20100193103A1 (en) * 2009-01-31 2010-08-05 The Boeing Company Automated fiber placement using networked autonomous vehicles
US8308101B2 (en) * 2009-03-09 2012-11-13 The Boeing Company Simplified fiber tensioning for automated fiber placement machines
US8454788B2 (en) * 2009-03-13 2013-06-04 The Boeing Company Method and apparatus for placing short courses of composite tape
WO2011025520A1 (en) 2009-08-24 2011-03-03 UC Solutions, LLC Modular composite utility pole
CN102127986A (zh) * 2011-01-25 2011-07-20 深圳市吉凌复合材料科技股份有限公司 一种复合材料输电杆塔
IT1404177B1 (it) 2011-02-23 2013-11-15 Cifa Spa Procedimento per la realizzazione di bracci in materiale composito per la distribuzione di calcestruzzo e braccio cosi' ottenuto.
NO20171964A1 (en) * 2017-12-08 2019-06-10 Comrod As Energy transportation mast with different conicities.
RU183314U1 (ru) * 2018-04-17 2018-09-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Стеклопластиковая стойка опоры линии электропередачи
EP3741931A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-25 ABB Power Grids Switzerland AG Post and method of providing a post
CN112209170B (zh) * 2020-10-28 2021-09-07 常州市新创智能科技有限公司 一种基于伺服控制的金属螺栓玻璃纤维自动缠绕的方法
US20220268023A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 University Of South Florida Cost-Effective Bulk Glass Reinforced Composite Columns

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US453286A (en) * 1891-06-02 Charles a
FR1145447A (fr) * 1955-02-08 1957-10-25 Gar Wood Ind Inc Support tel que poteau électrique ou téléphonique avec gaine en fibres de verre
FR1507323A (fr) * 1966-11-17 1967-12-29 Studebaker Corp Procédé et dispositifs de fabrication d'une structure à paroi stratifiée
FR1588533A (no) * 1968-07-26 1970-04-17
US3813837A (en) * 1972-10-16 1974-06-04 Cascade Pole Co Fiberglass pole and method and apparatus for fabricating same
US3896858A (en) * 1973-02-28 1975-07-29 William J Whatley Utility pole
US4145740A (en) * 1977-01-21 1979-03-20 Tri-N Associates, Inc. Filament winding apparatus
JPS5528842A (en) * 1978-08-21 1980-02-29 Kurashiki Boseki Kk Dressing sheet and its preparation
GB2041489A (en) * 1978-09-29 1980-09-10 Courtaulds Ltd Composite elongate element
DE3039140A1 (de) * 1980-10-16 1982-05-19 Vulkan Werk für Industrie- und Außenbeleuchtung GmbH, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegeelastischer verbundkoerper aus einem kernkoerper und einem diesen umgebenden mantel
DE3039141A1 (de) * 1980-10-16 1982-05-19 Vulkan Werk für Industrie- und Außenbeleuchtung GmbH, 5000 Köln Mast fuer beleuchtungskoerper, signalkoerper, freileitungen u. dgl.
DE3277865D1 (en) * 1982-07-19 1988-02-04 Boeing Co Method and apparatus for fiber lamination

Also Published As

Publication number Publication date
FI80942C (fi) 1990-08-10
EP0204607B1 (fr) 1990-07-18
FI862236A (fi) 1986-11-29
FI862236A0 (fi) 1986-05-27
FR2582705A1 (fr) 1986-12-05
CN1004716B (zh) 1989-07-05
ES8707580A1 (es) 1987-08-01
JPS621982A (ja) 1987-01-07
FI80942B (fi) 1990-04-30
US4769967A (en) 1988-09-13
ES555358A0 (es) 1987-08-01
CA1296504C (fr) 1992-03-03
EP0204607A1 (fr) 1986-12-10
ES557518A0 (es) 1987-10-16
ATE54707T1 (de) 1990-08-15
DE204607T1 (de) 1987-03-19
DE3672699D1 (de) 1990-08-23
CN86103535A (zh) 1986-11-26
JPH0633688B2 (ja) 1994-05-02
FR2582705B1 (fr) 1990-04-20
US4878984A (en) 1989-11-07
ES8800393A1 (es) 1987-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO862036L (no) Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen.
US3457962A (en) Golf club shaft and method of forming the same
US5084221A (en) Process for manufacturing a twisted frp structure
US7401460B2 (en) Textile thread having a polytetrafluoroethylene wrapped core
CA2907176C (en) Multi part synthetic eye and eye sling
SU1745109A3 (ru) Длинномерный формованный профиль и способ его изготовлени , термоусаживаема лента и способ ее изготовлени , способ изготовлени термовосстанавливаемых ленточных изделий из полимера и способ изготовлени термовосстанавливаемой ленты
CN1386155A (zh) 复合多用电杆及其生产方法
RU98107841A (ru) Способ изготовления стального корда и стальной корд, изготовленный этим способом
NO151967B (no) Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten
SE8002999L (sv) Av ihaliga filament utan kerna bestaende modul samt forfarande for dess tillverkning
RU2389853C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
NO162508B (no) Omviklingsinnretning for fiberforsterkning av en baerestolpe av plast.
RU2070742C1 (ru) Устройство для реверсивной скрутки кабельных изделий из проводников, преимущественно в виде нитей, пучков проводников или оптических волокон
GB2106073A (en) Protective tubing
KR0178035B1 (ko) 긴 성형 스트랜드
NO885476L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en fagverksbjelke.
JP3760994B2 (ja) Frpスプリング
RU2778766C1 (ru) Скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей и способ его изготовления
WO2000056974B1 (en) Papermaker&#39;s yarn
GB2077808A (en) Improvements in props
SE446690B (sv) Halfiberdialysator
JP7134836B2 (ja) 熱収縮チューブ付き複合強化棒及びその製造方法
JP3743098B2 (ja) ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法
CN216004771U (zh) 一种无捻粗纱络纱设备
KR100991601B1 (ko) 무한 로프