NO151967B - Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten Download PDF

Info

Publication number
NO151967B
NO151967B NO764193A NO764193A NO151967B NO 151967 B NO151967 B NO 151967B NO 764193 A NO764193 A NO 764193A NO 764193 A NO764193 A NO 764193A NO 151967 B NO151967 B NO 151967B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
core
procedure
glass fiber
ribs
bandage
Prior art date
Application number
NO764193A
Other languages
English (en)
Other versions
NO764193L (no
NO151967C (no
Inventor
Yoshihisa Ushida
Kiyoshi Odawara
Norio Kashiwa
Akinori Toyota
Syuji Minami
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Ind filed Critical Mitsui Petrochemical Ind
Publication of NO764193L publication Critical patent/NO764193L/no
Publication of NO151967B publication Critical patent/NO151967B/no
Publication of NO151967C publication Critical patent/NO151967C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/02Carriers therefor
    • C08F4/022Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/906Comminution of transition metal containing catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Kunststoffrør.
Denne oppfinnelse vedrører .et kunst-stoffrør av den art som består av en indre rørformet kunststoff kjerne, et antall glassfiberstrenger som forløper i kjernens lengderetning, samt en ytre bandasje.
Vanligvis fremstilles fcunststof frør i ho-mogen form, idet det for rør iav større diameter foretrekkes sentrifugalstøpemetoden og for rør av mindre diameter fremstillet i strengpresse (ekstrudering). Rørenes stiv-het eller bøyelighet samt deres fasthet har man hittil innenfor visse grenser' forsøkt å påvirke ved tilsetning av egnete .tilset-ningsstoffer.
Det kjennes også rør som består av en kjerne av termoplastisk kunststoff og en ytterbandasje av glassfiber gjennomtrukket med polyesterharpiks. Disse rør har rik-tignok en tilstrekkelig fasthet overfor bøy-ningspåkjenninger, men har bare en lav motstandsevne mot belastning i lengderet-ningen. Heller ikke er deres varmefasthet tilstrekkelig for mange bruksområder.
Det er videre kjent rør bestående av en kjerne og en ytre rørhylse med mellomlig-gende ribber festet til kjernens ytterside, slik at det dannes luftmellomrom mellom rørhylsen og kjernen i rommene .mellom ribbene.
Ifølge oppfinnelsen tar man sikte på å oppnå høy fasthet overfor bøyningsipåkj en-ninger samt stor motstandsevne mot belastning i rørets lengderetning.
Røret ifølge oppfinnelsen er kjenne-tegnet ved at kjernen på sin ytterside er
forsynt med d og for seg kjente ribber som forløper i kjernens akseretning og som tjener til å sikre stillingen for glassfiberstan-gene, idet disse er plasert i mellomrommene mellom to nabordbber.
Det foretrekkes at mellomrommene mellom nabordbber har en buoformet begrensning innad.
Videre foretrekkes det at den ytre bandasje som er .pålagt på kjernens ytterside og dekker glassfiberstrengene er dimensjo-nert slik at den ligger an mot ribbenes yt-terflater.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskriv-else av enkelte utførelseseksempler som er vist på -tegningen, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom kjernen i et kunststoffrør ifølge oppfinnelsen i en første trinnform. Fig. 2 viser et snitt-gjennom det kom-plette 'kunststoffrør.-med kjernen ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et snitt gjennom et kunst-stoffrør med en omspinning som ytre bandasje. Fig. 4 viser et snitt gj ennom røret iføl-ge fig. 3 langsetter linjen IV—IV. Fig. 5 viser et snitt gjennom et 'kunst-stoffrør med kryssvis viklet bandasje av glassfibertråder. Fig. 6 viser et snitt langsetter linjen
VI—VI i fig. 5.
I fig. 1 er det vist en rørformet kjerne 1 i et kunststoffrør ifølge oppfinnelsen som består av et termoplastisk kunststoff, for eksempel polyvinylklorid, og denne hiar på sin utside et antall ribber 2 hvorimellom det ligger utsparinger 3.
I disse utsparinger 3 på kjernens 1 utside blir det ifølge fig. 2 innlagt glassfibertråder 4 gjennomtrukket med kunstharpiks, og disse forløper ved det illustrerte ut-førelseseksempel likesom kjernens 1 ribbe 2 parallelt med rørets aksialretnlng.
Kj er nen 1 og glassfibertrådene 4 er om-vikl et med en ytre bandasje 5 som består av en ensjiktet vikling av . kunstharpiksimpregnerte glassfibre. Denne bandasje ligger an mot yttersiden av ribbene 2, så at man sikres en nøyaktig sylindrisk ytterflate hos røret.
Rørene fremstilles maskinelt i en kon-tinuerlig prosess på tilsvarende måte som ved fremstilling av kabler. Utherdingen av de kunstharpiksimpregnerte glassfibertråder 4 og bandasjen 5 foregår en viss tid et-ter omviklingen.
Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 3 og 4 er det anordnet en rørformet kunststoff-kjerne lb, som i likhet med utførelsen iføl-ge fig. 1 og 2 på sin ytterside har ribber 2b hvorimellom det ligger glassfibertråder 4 som er impregnert med kunstharpiks.
Den bandasje 5b som er pålagt på glassfibertrådenes 4 ytterside, dannes av en omspinnmg som i det vesentlige består av tekstilfibre.
Figurene 5 og 6 viser endelig et kunst-stoffrør ifølge oppfinnelsen, hvor den ytre bandasj e består av to 'kunstharpiksimpreg-
nerte glassfibertråder som er påviklet i to sjikt 5c, 5d som forløper 'kryssviis i innbyr-des motsatt retning. Istedenfor en tosjiktet bandasj e kan det selvsagt også anvendes rø bandasje med et høyere sjiktantall, idet på hinannen følgende sjikt fortrinnsvis påvik-les kryssvis i forhold til det forutgående sjikt.
Utformingen av den rørformede kjerne dg anordningen av glassfibertrådene som forløper i rørets lengderetning motsvarer utførelsen ifølge fig. 3 og 4.

Claims (2)

1. Kunststoff rør av den art som består av en indre rørformet kunststoffkjeme, et antall glassfiberstrenger som forløper i kjernens lengderetning, samt en ytre bandasje, karakterisert ved at kj ernen (1, lb) på sin ytterside er forsynt med i og for seg kjente ribber (2, 2b) som forløper i kjernens akseretning og som tjener til å sikre stillingen for glassfiberstrengene (4), idet disse er plasert i mellomrommene (3) mellom to naboribber.
2. Kunststoff rør i samsvar med på-stand 1, k a r a k t e r i s e r it v e d at mellomrommene (3) mellom naboribber (2, 2b) har en bueformet begrensning innad.
NO764193A 1975-12-10 1976-12-09 Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten NO151967C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50146301 1975-12-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO764193L NO764193L (no) 1977-06-13
NO151967B true NO151967B (no) 1985-04-01
NO151967C NO151967C (no) 1985-07-10

Family

ID=15404573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO764193A NO151967C (no) 1975-12-10 1976-12-09 Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4221894A (no)
AT (1) AT350254B (no)
AU (1) AU505807B2 (no)
BE (1) BE849216A (no)
BR (1) BR7608276A (no)
CA (1) CA1081201A (no)
DE (1) DE2656055C2 (no)
ES (1) ES454094A1 (no)
FR (1) FR2334694A1 (no)
GB (1) GB1547269A (no)
IT (1) IT1067345B (no)
NL (1) NL162666B (no)
NO (1) NO151967C (no)
SE (1) SE7613662L (no)
ZA (1) ZA767292B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4507450A (en) * 1976-08-18 1985-03-26 Mitsubishi Chemical Industries Limited Process for preparing polyolefin
JPS591407B2 (ja) * 1977-03-04 1984-01-12 三井化学株式会社 チタン触媒成分の製造方法
US4258167A (en) * 1978-02-13 1981-03-24 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing powdery isotactic polyolefin
DE2830039A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines mischkatalysators
JPS5910683B2 (ja) * 1978-12-11 1984-03-10 三井化学株式会社 オレフイン類の重合方法
US4324690A (en) 1979-02-15 1982-04-13 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst
US4277370A (en) 1979-02-15 1981-07-07 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst
JPS55115416A (en) * 1979-02-27 1980-09-05 Nippon Oil Co Ltd Manufacture of copolymer
US4347160A (en) * 1980-06-27 1982-08-31 Stauffer Chemical Company Titanium halide catalyst system
US4496660A (en) * 1980-10-01 1985-01-29 The Dow Chemical Company Catalyst prepared from organo-magnesium compound; oxygen- or nitrogen-containing compound; halide source; transition metal compound and reducing agent
JPS5770105A (en) * 1980-10-17 1982-04-30 Toa Nenryo Kogyo Kk Catalytic component for alpha-olefin polymerization and its use
JPS5770104A (en) * 1980-10-17 1982-04-30 Toa Nenryo Kogyo Kk Catalytic component for alpha-olefin polymerization and its use
US4434282A (en) 1982-10-04 1984-02-28 The Dow Chemical Company Process for polymerizing olefins
US4419269A (en) * 1982-12-06 1983-12-06 The Dow Chemical Company Transition metal containing catalyst
US4670526A (en) * 1986-02-27 1987-06-02 Union Carbide Corporation Process for activation of titanium and vanadium catalysts useful in ethylene polymerization
US5045612A (en) * 1990-04-18 1991-09-03 The Dow Chemical Company Catalyst and process for polymerizing olefins
US5114897A (en) * 1990-04-18 1992-05-19 The Dow Chemical Company Catalyst and process for polymerizing olefins

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL160286C (no) 1971-06-25
HU166274B (no) * 1972-09-14 1975-02-28
GB1452314A (en) * 1972-11-10 1976-10-13 Mitsui Petrochemical Ind Ld Catalyst compositions for use in the polymerziation of olefins
JPS5032270A (no) * 1973-07-21 1975-03-28
GB1492618A (en) * 1974-02-01 1977-11-23 Mitsui Petrochemical Ind Process for preparing highly stereoregular polyolefins and catalyst used therefor
JPS5250037B2 (no) * 1974-03-06 1977-12-21
US4076924A (en) * 1974-09-03 1978-02-28 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Process for polymerization or copolymerizing olefins containing at least 3 carbon atoms
US4069169A (en) * 1975-11-24 1978-01-17 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Process for preparation of catalyst component supported on high performance carrier

Also Published As

Publication number Publication date
NO764193L (no) 1977-06-13
ES454094A1 (es) 1977-11-16
AU2034376A (en) 1978-06-15
SE7613662L (sv) 1977-06-11
FR2334694A1 (fr) 1977-07-08
IT1067345B (it) 1985-03-16
NL162666B (nl) 1980-01-15
FR2334694B1 (no) 1980-03-21
BE849216A (fr) 1977-04-01
CA1081201A (en) 1980-07-08
BR7608276A (pt) 1977-11-29
DE2656055A1 (de) 1977-06-23
ZA767292B (en) 1977-10-26
AU505807B2 (en) 1979-12-06
NO151967C (no) 1985-07-10
GB1547269A (en) 1979-06-06
AT350254B (de) 1979-05-25
DE2656055C2 (de) 1983-12-29
ATA914376A (de) 1978-10-15
NL7613708A (nl) 1977-06-14
US4221894A (en) 1980-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151967B (no) Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten
US2969812A (en) Pipe structure
US2742931A (en) De ganahl
US4273160A (en) High pressure hose
US3604461A (en) Composite tubing
US2829671A (en) Reinforced hose
US3007497A (en) Reinforced plastic rods and method of fabricating the same
US4488577A (en) Fire resistant hose
US3093160A (en) Plastic articles
US3379220A (en) High bending strength tubular members of fiber reinforced plastics
US3086557A (en) Conduit with preformed elements
GB1104539A (en) Improvements in and relating to hollow reinforced plastic rods
US4013100A (en) Flexible elongated member comprising a reinforcing armouring
US3817288A (en) Hose pipes
US3500869A (en) Flexible flattened tubular open-ended article
JPS636289A (ja) 新規高圧ホ−スおよびその製造方法
JPH02258328A (ja) 強化繊維による複合ねじ部材及びその製造方法
US3506040A (en) Armored hose
CN1172536A (zh) 光缆
EP0058783B1 (en) Tubing of hybrid, fibre-reinforced synthetic resin
JPS60157580A (ja) 補強ホ−スとその製造方法
RU2000122448A (ru) Способ соединения двух труб из упрочненного термопластического материала
US3223565A (en) Method of making heat resistant flexible hose
US1972755A (en) Laminated article
US3314449A (en) Plastic tube