JPS636289A - 新規高圧ホ−スおよびその製造方法 - Google Patents
新規高圧ホ−スおよびその製造方法Info
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- JPS636289A JPS636289A JP62094325A JP9432587A JPS636289A JP S636289 A JPS636289 A JP S636289A JP 62094325 A JP62094325 A JP 62094325A JP 9432587 A JP9432587 A JP 9432587A JP S636289 A JPS636289 A JP S636289A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
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- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
-
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- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高い動的耐久性を有する新規高圧ホースに関す
るものであり、このホースは合成繊維フィラメントによ
り強化され、なかんずく燃料、ガソリン、圧媒液を運ぶ
のに用いられる。
るものであり、このホースは合成繊維フィラメントによ
り強化され、なかんずく燃料、ガソリン、圧媒液を運ぶ
のに用いられる。
多くのフィラメントを編組することによって作られた軸
方向外部円筒成分により覆われたチューブよりなる高圧
ホースが知られている。各組の繊維はらせん状にチュー
ブに巻かれている０例えば、直径０．３〜０．６ ｘ＊
を有する金属ワイヤーが編組に用いられている。しかし
、ワイヤーはらせん状にチューブに＆ｕｌされているの
で、高圧で用いられる際交互に曲げられ、このためワイ
ヤーが折れてしまう。また、Ｗｉ組はワイヤーが折れた
りまたは内部のチューブに穴かあ（可能性を伴い、ワイ
ヤーを曲げるので、繊維を互いに重ねるのがよい。
方向外部円筒成分により覆われたチューブよりなる高圧
ホースが知られている。各組の繊維はらせん状にチュー
ブに巻かれている０例えば、直径０．３〜０．６ ｘ＊
を有する金属ワイヤーが編組に用いられている。しかし
、ワイヤーはらせん状にチューブに＆ｕｌされているの
で、高圧で用いられる際交互に曲げられ、このためワイ
ヤーが折れてしまう。また、Ｗｉ組はワイヤーが折れた
りまたは内部のチューブに穴かあ（可能性を伴い、ワイ
ヤーを曲げるので、繊維を互いに重ねるのがよい。
ホースが高圧液体を運ぶために十分強くなるように、編
組金属ワイヤーの層の間の編組部分の隙間を最小にする
努力が行なわれてきた。同平面上のスチールワイヤーの
層は十分溝たすことができず、穴や空隙が２つの隣接す
る層の間に残り、その結果、このホースには、高圧に耐
える力がないのである。同平面上の層にあるスチールワ
イヤーの従来の編組に対し改良が行なわれ、より良（満
たすため、非同−平面の細いワイヤーの塊りが編組され
た。（フランス特許明細書１５２２０５３）不幸にして
、中心のチューブにまいた材料の量がワイヤーの層を編
組した場合より、細いワイヤーの塊りを編組した場合の
方が多いので、この得られたホースは重い。
組金属ワイヤーの層の間の編組部分の隙間を最小にする
努力が行なわれてきた。同平面上のスチールワイヤーの
層は十分溝たすことができず、穴や空隙が２つの隣接す
る層の間に残り、その結果、このホースには、高圧に耐
える力がないのである。同平面上の層にあるスチールワ
イヤーの従来の編組に対し改良が行なわれ、より良（満
たすため、非同−平面の細いワイヤーの塊りが編組され
た。（フランス特許明細書１５２２０５３）不幸にして
、中心のチューブにまいた材料の量がワイヤーの層を編
組した場合より、細いワイヤーの塊りを編組した場合の
方が多いので、この得られたホースは重い。
これらの欠点を除去することが本発明の目的である。
本発明の第１の目的は、合成繊維フィラメント編組によ
って被覆された中心チューブを含むホースを提供するこ
とであり、この編組は隙間がなく、表面を被覆し、この
ため高圧強度を有するホースを提供することができる。
って被覆された中心チューブを含むホースを提供するこ
とであり、この編組は隙間がなく、表面を被覆し、この
ため高圧強度を有するホースを提供することができる。
本発明の第２の目的は、ホースに用いる材料を限定せず
に、機械応力に関して使用寿命の長いホースを提供する
ことである。
に、機械応力に関して使用寿命の長いホースを提供する
ことである。
本発明の第３の目的は、強度が与えられた割には周知の
ホースより軽く、交互の曲げによっても弱らず、腐蝕、
摩擦、熱化学薬剤および紫外線輻射に抵抗性があるホー
スを提供することである。
ホースより軽く、交互の曲げによっても弱らず、腐蝕、
摩擦、熱化学薬剤および紫外線輻射に抵抗性があるホー
スを提供することである。
よって、本発明は、内部チューブのまわりにらせん状に
交差した層に配置されたフィラメントの編組によってお
おわれた内部プラスチックチューブを含むホースに関す
る。このホースは、そのフィラメントがプラスチックよ
りなり、その横断面において互いに他と同一の方向に伸
びているどの２つの隣接した層の間の隙間をも少なくと
も１００％満たすように変形されている。
交差した層に配置されたフィラメントの編組によってお
おわれた内部プラスチックチューブを含むホースに関す
る。このホースは、そのフィラメントがプラスチックよ
りなり、その横断面において互いに他と同一の方向に伸
びているどの２つの隣接した層の間の隙間をも少なくと
も１００％満たすように変形されている。
このプラスチックは、ケブラーまたはツワロン（ＫＥＶ
ＬＡＲｏｒ ＴＷＡＲＯＮ）（それぞれ、デュポン社お
よびエンカ社の登録商標）のような芳香族ポリアミドが
好ましい。
ＬＡＲｏｒ ＴＷＡＲＯＮ）（それぞれ、デュポン社お
よびエンカ社の登録商標）のような芳香族ポリアミドが
好ましい。
また、本発明は、そのようなホースを製造する方法に関
する。
する。
同封した典型的な非制限図に示される以下の説明によっ
て、本発明がどれほど効果をもたらすかを示す。
て、本発明がどれほど効果をもたらすかを示す。
本発明に係るホース１は少なくとも１種の内部チューブ
２と編組されたフィラメントによって形作られている外
部部材３を含んでなっている。各々の編組４は、らせん
状に巻かれた層６と交差しているらせん状に巻かれたフ
ィラメントの層５により形作られ、この層５，６はホー
ス１の縦軸Ｘ−Ｘに対し編組角と呼ばれる、同じ角度α
をなしている。
２と編組されたフィラメントによって形作られている外
部部材３を含んでなっている。各々の編組４は、らせん
状に巻かれた層６と交差しているらせん状に巻かれたフ
ィラメントの層５により形作られ、この層５，６はホー
ス１の縦軸Ｘ−Ｘに対し編組角と呼ばれる、同じ角度α
をなしている。
Ｄがｗａ組直径を示し、（編組の平均直径または中性繊
維の直径）Ｓがピッチの長さを示すとすると、 πＤ ↓ｇα＝ である。また、Ｅが層５または６と他の層６または５の
間の２つの交差の隙間１１の広さを示し、Ｎがチューブ
２のまわりに巻かれた層５．６の総数を示すとすると、 ２ πＤｃｏｓα である。
維の直径）Ｓがピッチの長さを示すとすると、 πＤ ↓ｇα＝ である。また、Ｅが層５または６と他の層６または５の
間の２つの交差の隙間１１の広さを示し、Ｎがチューブ
２のまわりに巻かれた層５．６の総数を示すとすると、 ２ πＤｃｏｓα である。
従来の技術においては、例えばスチールの金属ワイヤー
７ （図２）が用いられ、すなわち、このワイヤーは圧
縮できず、その断面は円形のままである。同じ層で１方
が他方の隣りにおかれた際、層５の金属ワイヤー７は、
逆に編組された層６によって残された隙間Ｅを完全に満
たすことはできない。従って各Ｎ５，６が互いに平行ま
たは近くに配列されているワイヤーよりなる場合、クリ
アランスと呼ばれる幅Ｘの隙間８が常に存在し、これは
層６ａの最後のワイヤー９と、同一方向に伸びている隣
接した層６ｂの第一の、つまり最も近いワイヤー１０の
間に金属ワイヤーが用いられる場合にホースの柔軟性の
ために必要である。だから内部チューブ２は隙間２の近
くではあまり強化されず、またはもろ（なる。
７ （図２）が用いられ、すなわち、このワイヤーは圧
縮できず、その断面は円形のままである。同じ層で１方
が他方の隣りにおかれた際、層５の金属ワイヤー７は、
逆に編組された層６によって残された隙間Ｅを完全に満
たすことはできない。従って各Ｎ５，６が互いに平行ま
たは近くに配列されているワイヤーよりなる場合、クリ
アランスと呼ばれる幅Ｘの隙間８が常に存在し、これは
層６ａの最後のワイヤー９と、同一方向に伸びている隣
接した層６ｂの第一の、つまり最も近いワイヤー１０の
間に金属ワイヤーが用いられる場合にホースの柔軟性の
ために必要である。だから内部チューブ２は隙間２の近
くではあまり強化されず、またはもろ（なる。
そのため、本発明はホースを硬くすることなく、互いに
隣接し、同一の方向に伸びているフィラメントの２つの
層６ａ、６ｂの間の隙間８を除去しようとするものであ
る。
隣接し、同一の方向に伸びているフィラメントの２つの
層６ａ、６ｂの間の隙間８を除去しようとするものであ
る。
また本発明は内部チューブ２のまわりにらせん状に交差
した層５，６に配列された少なくとも１種のフィラメン
トの編組によりおおわれたプラスチック内部チューブ２
により形作られたホースを提案するものであり、このフ
ィラメント７はプラスチック製であり、その横断面にお
いて互いに同一の方向に伸びている２つの隣接した層６
ａ。
した層５，６に配列された少なくとも１種のフィラメン
トの編組によりおおわれたプラスチック内部チューブ２
により形作られたホースを提案するものであり、このフ
ィラメント７はプラスチック製であり、その横断面にお
いて互いに同一の方向に伸びている２つの隣接した層６
ａ。
６ｂの間の隙間８を少なくとも１００％満たすように変
形されている。少なくとも１００％満たすとは、層を含
むフィラメントが静置された際、その体積が、内部チュ
ーブに編組された際きれいに構成するであろう環状シー
トの体積と同じがまたはそれ以上であるということであ
る。フィラメントの圧縮による変形はこの特徴に差しつ
がえない。
形されている。少なくとも１００％満たすとは、層を含
むフィラメントが静置された際、その体積が、内部チュ
ーブに編組された際きれいに構成するであろう環状シー
トの体積と同じがまたはそれ以上であるということであ
る。フィラメントの圧縮による変形はこの特徴に差しつ
がえない。
図３に示した第１の実施態様において、層５゜６あたり
のフィラメントの数ｎ、内部チューブのまわりの層５，
６の数Ｎ１フィラメントの寸法をおよび負荷されている
張力Ｔが、１つの層５，６の１本のフィラメントに対す
る隙間の幅Ｅが通常要求される空間より小さいものであ
り、フィラメントが互いに接近して配置され互いに圧迫
して、内部チューブ（２）の接線方向に実質的に平面化
されている。
のフィラメントの数ｎ、内部チューブのまわりの層５，
６の数Ｎ１フィラメントの寸法をおよび負荷されている
張力Ｔが、１つの層５，６の１本のフィラメントに対す
る隙間の幅Ｅが通常要求される空間より小さいものであ
り、フィラメントが互いに接近して配置され互いに圧迫
して、内部チューブ（２）の接線方向に実質的に平面化
されている。
要点は寸法上がフィラメント７の平均直径工に−致し、
このフィラメント７が変形されず環状断面である場合、 ｘ＝Ｅ−ｎｄ となる。
このフィラメント７が変形されず環状断面である場合、 ｘ＝Ｅ−ｎｄ となる。
本発明の第１の実施態様において、ｎ、ＮおよびＬ（す
なわちｄ）が選ばれ Ｅ−ｎｄ＜Ｑ となる。だから張力Ｔはフィラメントが互いに重なって
配置されるのを防いで図３に示されるようにフィラメン
ト７およびその互いに隣接した配列を変形させるよう用
いられる。
なわちｄ）が選ばれ Ｅ−ｎｄ＜Ｑ となる。だから張力Ｔはフィラメントが互いに重なって
配置されるのを防いで図３に示されるようにフィラメン
ト７およびその互いに隣接した配列を変形させるよう用
いられる。
図４に示したように、本発明の第２の実施態様において
、層５，６あたりのフィラメントの数ｎ１内部チューブ
２のまわりの層５，６の数Ｎ、フィラメント寸法ｔおよ
び負荷されている張力Ｔが、１つの層５．６の１本のフ
ィラメント７に対する隙間１１の幅Ｅが通常要求される
空間より広いようなものであり、フィラメントが隙間１
１および互いに他と同一の方向に伸びている２つの隣接
した層６ａ 、６ｂの間の隙間８を完全に満たすように
内部チューブ２の半径方向に実質的に平面化されている
。
、層５，６あたりのフィラメントの数ｎ１内部チューブ
２のまわりの層５，６の数Ｎ、フィラメント寸法ｔおよ
び負荷されている張力Ｔが、１つの層５．６の１本のフ
ィラメント７に対する隙間１１の幅Ｅが通常要求される
空間より広いようなものであり、フィラメントが隙間１
１および互いに他と同一の方向に伸びている２つの隣接
した層６ａ 、６ｂの間の隙間８を完全に満たすように
内部チューブ２の半径方向に実質的に平面化されている
。
本発明のこの第２の実施態様においてはＥ−ｎｄ＞Ｑで
ある。
ある。
しかし、張力Ｔはフィラメント７を変形し、隙間１１を
完全に満たすに十分である。
完全に満たすに十分である。
すべてのケースにおいて、各フィラメント７は環状では
なく平面化され、かなり長円形の断面を有する。
なく平面化され、かなり長円形の断面を有する。
本発明に係るホース１の編組４は層中に互いに隣接して
配置されたフィラメントにより形作られるが、１つは編
組層５のフィラメントの上にある面であり、もう１つは
フィラメントの下にある面であるような２つの異った平
行面に層が伸びているにもかかわらず、層６ａの最後の
フィラメント９が層６ａと同じ方向に伸びている隣接し
た層６ｂの最初のフィラメント１０の隣、すなわち隙間
なしでおかれるように横断面で変形される。このフィラ
メント７は層の最後のフィラメント９が次の層の最初の
フィラメントの上にしっかりと置かれるよう十分変形さ
れる。この２つの層の隙間はそのために１００％以上満
たされる。
配置されたフィラメントにより形作られるが、１つは編
組層５のフィラメントの上にある面であり、もう１つは
フィラメントの下にある面であるような２つの異った平
行面に層が伸びているにもかかわらず、層６ａの最後の
フィラメント９が層６ａと同じ方向に伸びている隣接し
た層６ｂの最初のフィラメント１０の隣、すなわち隙間
なしでおかれるように横断面で変形される。このフィラ
メント７は層の最後のフィラメント９が次の層の最初の
フィラメントの上にしっかりと置かれるよう十分変形さ
れる。この２つの層の隙間はそのために１００％以上満
たされる。
本発明の第１の実施態様は、例えば１０ｍｍ以上の比較
的大きな直径りを有し、例えば４以上、月並みには１２
はどのフィラメントを有する層あたりかなりの数ｎのフ
ィラメント７を有するホースに適合する。
的大きな直径りを有し、例えば４以上、月並みには１２
はどのフィラメントを有する層あたりかなりの数ｎのフ
ィラメント７を有するホースに適合する。
しかし、本発明の第２の実施態様は、例えば１０鶴以下
の比較的小さな直径りを有し、例えばせいぜい層あたり
４フイラメントのような少数のｎのフィラメント７を有
するホースによりよく適合する。
の比較的小さな直径りを有し、例えばせいぜい層あたり
４フイラメントのような少数のｎのフィラメント７を有
するホースによりよく適合する。
少なくとも内部チューブ２に組み入った内部編組４を形
成するフィラメント７は合成繊維により形作られ、この
フィラメントは、繊維が紡糸された後高破断強さを得る
ように編まれる。概して直径０．３〜０．６鰭のスチー
ルワイヤーの最大破断強さは２４５から２７５ｄａＮ
／ ａｍ ”の間である。本発明により、編んだ合成繊
維のフィラメント、なかんずく１メートルあたり８０回
転の８０ｓを有するものは同じ直径を有していて、２８
０ｄａＮ ／ ａｍ ”の破断強さが用いられる。
成するフィラメント７は合成繊維により形作られ、この
フィラメントは、繊維が紡糸された後高破断強さを得る
ように編まれる。概して直径０．３〜０．６鰭のスチー
ルワイヤーの最大破断強さは２４５から２７５ｄａＮ
／ ａｍ ”の間である。本発明により、編んだ合成繊
維のフィラメント、なかんずく１メートルあたり８０回
転の８０ｓを有するものは同じ直径を有していて、２８
０ｄａＮ ／ ａｍ ”の破断強さが用いられる。
合成繊維はデュポン社の登録商標のケプラ（ＫＥＶＬＡ
Ｒ）やエンカ社の登録商標のツワ０７ （ＴＷＡＲＯＮ
）のような高弾性率を有する芳香族ポリアミド繊維が好
ましい。平均してフィラメント７に用いられる繊維は、
その繊維の化学的および機械的結合に対し有効な弗素化
ポリマーで含浸されている。
Ｒ）やエンカ社の登録商標のツワ０７ （ＴＷＡＲＯＮ
）のような高弾性率を有する芳香族ポリアミド繊維が好
ましい。平均してフィラメント７に用いられる繊維は、
その繊維の化学的および機械的結合に対し有効な弗素化
ポリマーで含浸されている。
本発明のホース１は導電性または非導電性のために内部
に炭素層を裏打ちしたまたは裏打ちしないポリテトラフ
ルオロエチレンで作られた中空の内部チューブ２により
形作られる。
に炭素層を裏打ちしたまたは裏打ちしないポリテトラフ
ルオロエチレンで作られた中空の内部チューブ２により
形作られる。
本発明に係るホースは少なくとも１つのフィラメント７
の編組４および機械的、熱的、化学的および輻射応力を
含む外部応力に対しこの編組４を守る手段１２を含むこ
とが好ましい。
の編組４および機械的、熱的、化学的および輻射応力を
含む外部応力に対しこの編組４を守る手段１２を含むこ
とが好ましい。
第１の可能な変形として、保護手段１２はプラスチック
ソース、なかんずく各編組４をおおう合成弗素化ポリマ
ーのシーズを含む。この種のシーズは完全に気密である
。
ソース、なかんずく各編組４をおおう合成弗素化ポリマ
ーのシーズを含む。この種のシーズは完全に気密である
。
第２の可能な変形として、装置１２は外部保護編組また
は各強化編組４を含む。外部保護編組１２は断熱材とし
て作用し、紫外線輻射に影響されないような高耐磨耗性
プラスチック、なかんずく紫外線防御に良好な暗いまた
は反射する色を有するデュポン社の登録商標であるノメ
ックス（ＮＯＭＥＸ）のような芳香族ポリアミドからな
る。ノメックスのような物質は、すばらしい耐火性およ
び２００℃以上の温度の抵抗性を与える。また、それは
とても軽く、柔軟である。この外部保護編組１２が強化
′ｆＲ組４と同じ特徴、すなわちフィラメントが横断面
で互いに同一方向に伸びている２つの隣接した層の間の
隙間を完全に満たすよう変形することが有利である。
は各強化編組４を含む。外部保護編組１２は断熱材とし
て作用し、紫外線輻射に影響されないような高耐磨耗性
プラスチック、なかんずく紫外線防御に良好な暗いまた
は反射する色を有するデュポン社の登録商標であるノメ
ックス（ＮＯＭＥＸ）のような芳香族ポリアミドからな
る。ノメックスのような物質は、すばらしい耐火性およ
び２００℃以上の温度の抵抗性を与える。また、それは
とても軽く、柔軟である。この外部保護編組１２が強化
′ｆＲ組４と同じ特徴、すなわちフィラメントが横断面
で互いに同一方向に伸びている２つの隣接した層の間の
隙間を完全に満たすよう変形することが有利である。
第３の可能な変形として、ホース１はただ１種のフィラ
メント７の編組４を含み、保護手段１２を形成するよう
外部応力に耐える処理をした物質によっておおわれ形作
られる。
メント７の編組４を含み、保護手段１２を形成するよう
外部応力に耐える処理をした物質によっておおわれ形作
られる。
外部編組４または１２のフィラメント７が湿っていない
物質によりおおわれ、形作られることが好ましい。
物質によりおおわれ、形作られることが好ましい。
説明のため本発明の実施態様において、ただ１つの強化
編組４のみを示した。しかし、多くの理想的な編組４を
その上に配置してもよく、また保護手段１２により被覆
してもよい。例えば、２つの理想的な編組４を互いに重
ねて与えてもよく、編組角度は互いにとても接近して、
それぞれ５４゜および５５°になる。
編組４のみを示した。しかし、多くの理想的な編組４を
その上に配置してもよく、また保護手段１２により被覆
してもよい。例えば、２つの理想的な編組４を互いに重
ねて与えてもよく、編組角度は互いにとても接近して、
それぞれ５４゜および５５°になる。
本発明はまた、内部プラスチックチューブおよび内部チ
ューブ２のまわりにらせん状に層５，６が巻かれた少な
くとも１種のフィラメント７の編組４を含むホースを製
造するに当り、プラスチックフィラメント７の層５．６
を、その横断面を変形させ、同じ層内並んで配置させる
のに十分に伸張されているフィラメントにより編組し、
互いに他と同一の方向に伸びている隣接した層６ａ。
ューブ２のまわりにらせん状に層５，６が巻かれた少な
くとも１種のフィラメント７の編組４を含むホースを製
造するに当り、プラスチックフィラメント７の層５．６
を、その横断面を変形させ、同じ層内並んで配置させる
のに十分に伸張されているフィラメントにより編組し、
互いに他と同一の方向に伸びている隣接した層６ａ。
６ｂを接線方向隙間なく配列させることを特徴とする方
法である。
法である。
本発明に係る製造方法において、層にしたフィラメント
７をリール１７に巻き、その後マンドレル１６の上に内
部チューブ２をとりつけ、その後層にしたフィラメント
７を含む編組リール１７を配列した図６に示したような
編組またはストランド装置によってこのフィラメント７
を編組またはストランドする。
７をリール１７に巻き、その後マンドレル１６の上に内
部チューブ２をとりつけ、その後層にしたフィラメント
７を含む編組リール１７を配列した図６に示したような
編組またはストランド装置によってこのフィラメント７
を編組またはストランドする。
だから、本発明に係る方法においては、以下のステップ
で行なう。
で行なう。
（ａ）まず合成繊維からなるフィラメント７をＩＪ−ル
１７に巻き、各リール上の層において互いに接近して配
置し、 （ｂ）内部チューブ２をマンドレル上にとりつけ、 （ｃ）これらのフィラメント７を伸張し、その断面が変
形させるよう、それらの張力を調節して編組し、 （ｄ）これらのフィラメント７を、層６ａのそれぞれ最
後のフィラメント９が、同一方向に伸びているすぐ隣の
層６ｂの最初のフィラメント１０の隣りに位置するよう
編組する。
１７に巻き、各リール上の層において互いに接近して配
置し、 （ｂ）内部チューブ２をマンドレル上にとりつけ、 （ｃ）これらのフィラメント７を伸張し、その断面が変
形させるよう、それらの張力を調節して編組し、 （ｄ）これらのフィラメント７を、層６ａのそれぞれ最
後のフィラメント９が、同一方向に伸びているすぐ隣の
層６ｂの最初のフィラメント１０の隣りに位置するよう
編組する。
図３に示されている第１の実施態様のホースｌを製造す
るため、編組またはストランド装置の編組リール１７の
数Ｎ（内部チューブ２のまわりの編組４を形成する層５
，６の数Ｎと一致する）、層５．６あたりのフィラメン
ト７の数ｎ１フィラメントの寸法（およびフィラメント
が編組される張力′「が、編組された層に対する隙間Ｅ
が層５゜６のｎ本のフィラメント７により通常必要とさ
れる空間より小さいように選ばれ、このｎ本のフィラメ
ント７が、編組の間互いに近くに残っており、いっしょ
に圧迫され、内部チューブ２の接線方向に実質的に平面
化される。
るため、編組またはストランド装置の編組リール１７の
数Ｎ（内部チューブ２のまわりの編組４を形成する層５
，６の数Ｎと一致する）、層５．６あたりのフィラメン
ト７の数ｎ１フィラメントの寸法（およびフィラメント
が編組される張力′「が、編組された層に対する隙間Ｅ
が層５゜６のｎ本のフィラメント７により通常必要とさ
れる空間より小さいように選ばれ、このｎ本のフィラメ
ント７が、編組の間互いに近くに残っており、いっしょ
に圧迫され、内部チューブ２の接線方向に実質的に平面
化される。
図４に示されている第２の実施態様のホース１を製造す
るため、編組リールの数Ｎ（内部チューブ２のまわりの
編組４を形成する層５，６の数）、層５，６あたりのフ
ィラメント７の数ｎ、フィラメントの寸法をおよびフィ
ラメントが編組される張力Ｔが、編組された層に対する
隙間１１の幅Ｅが層５．６のｎ本のフィラメント７によ
り通常必要とされる空間より大きいように選ばれ、ｎ本
のフィラメント７が編組の間互いに近くに残っており、
ｎ本のフィラメント７に残っている隙間１１および互い
に他と同一の方向に伸びている２つの隣接した層６ａ
、６ｂの間の隙間８を完全に満たすため内部チューブ２
の半径方向に実質的に平面化される。
るため、編組リールの数Ｎ（内部チューブ２のまわりの
編組４を形成する層５，６の数）、層５，６あたりのフ
ィラメント７の数ｎ、フィラメントの寸法をおよびフィ
ラメントが編組される張力Ｔが、編組された層に対する
隙間１１の幅Ｅが層５．６のｎ本のフィラメント７によ
り通常必要とされる空間より大きいように選ばれ、ｎ本
のフィラメント７が編組の間互いに近くに残っており、
ｎ本のフィラメント７に残っている隙間１１および互い
に他と同一の方向に伸びている２つの隣接した層６ａ
、６ｂの間の隙間８を完全に満たすため内部チューブ２
の半径方向に実質的に平面化される。
リール１７の上の層にしたフィラメント７を巻く工程は
紡糸された後、フィラメント７がＳ撚なかんずくメート
ルあたり８０回の撚を与えられた後に行うのが好ましい
。
紡糸された後、フィラメント７がＳ撚なかんずくメート
ルあたり８０回の撚を与えられた後に行うのが好ましい
。
巻きとり操作において、その後の編組工程の間、張力の
上昇をうける際に、フィラメント７を保持するのに有効
な末端プレート１８を有するリール１７にフィラメント
層７がリール巻きされる。このフィラメント７は編組の
間９〜１４ｄａＮの程度の強い張力Ｔをうける。この張
力Ｔは機械力により内部チューブ２を固定するに十分で
ある。この編組フィラメント７は内部チューブ２の外側
表面におおわれる。内部チューブ２の内径は、マンドレ
ル１３にチューブ２を編組するよう、１６の直径より大
きいことが好ましい。高い張力で、圧力、温度および曲
げを含む応力下でホースの長さの変動はかなり減り、そ
のため、油圧回路における乱れは少なく、ホースへのユ
ニオン継手は強くなる。
上昇をうける際に、フィラメント７を保持するのに有効
な末端プレート１８を有するリール１７にフィラメント
層７がリール巻きされる。このフィラメント７は編組の
間９〜１４ｄａＮの程度の強い張力Ｔをうける。この張
力Ｔは機械力により内部チューブ２を固定するに十分で
ある。この編組フィラメント７は内部チューブ２の外側
表面におおわれる。内部チューブ２の内径は、マンドレ
ル１３にチューブ２を編組するよう、１６の直径より大
きいことが好ましい。高い張力で、圧力、温度および曲
げを含む応力下でホースの長さの変動はかなり減り、そ
のため、油圧回路における乱れは少なく、ホースへのユ
ニオン継手は強くなる。
巻く前に、撚り操作の間、浴に浸すことにより弗素化ポ
リマーで含浸させる。
リマーで含浸させる。
また、内部チューブを理想的編組角５４°４４′に近い
極めて類似の編組角をもって互いに配置された多くのＩ
ｎ２で裏打ちしてよい。第１の編組を編組角５４°で形
成され、その後第２の編組を編組角５５°で形成される
のが好ましい。フィラメント７が以前に保護されていな
い場合、編組ステップの後に保護カバー１２を各編組に
つける。このカバー１２は押出シース、例えば弗素化ポ
リマーまたは強化編組とは異った材料の一層の編組、例
えば着色したＮＯＭＥＸである。
極めて類似の編組角をもって互いに配置された多くのＩ
ｎ２で裏打ちしてよい。第１の編組を編組角５４°で形
成され、その後第２の編組を編組角５５°で形成される
のが好ましい。フィラメント７が以前に保護されていな
い場合、編組ステップの後に保護カバー１２を各編組に
つける。このカバー１２は押出シース、例えば弗素化ポ
リマーまたは強化編組とは異った材料の一層の編組、例
えば着色したＮＯＭＥＸである。
■−上
３３４０フイラメント、すなわち０．４７ｕ＋の平均直
径丈を有するフィラメント、を内部チューブに編組する
ことによりホースが作られた。まずこのフィラメントを
ｎ＝６のフィラメントの層に巻き、Ｎ＝３６リールを有
する編組機を用いた。内部チューブの直径は中性繊維の
直径Ｄ１９．４ｍｍはどであった０編組角αは５４°４
４′であった。張力Ｔは１４ｄａＮであった。
径丈を有するフィラメント、を内部チューブに編組する
ことによりホースが作られた。まずこのフィラメントを
ｎ＝６のフィラメントの層に巻き、Ｎ＝３６リールを有
する編組機を用いた。内部チューブの直径は中性繊維の
直径Ｄ１９．４ｍｍはどであった０編組角αは５４°４
４′であった。張力Ｔは１４ｄａＮであった。
３３４０フイラメント、すなわち０．４７＋ｎの平均直
径互を有するフィラメント、を内部チューブに編組する
ことによりホースを作った。まずこのフィラメントをｎ
＝２のフィラメントの層に巻き、Ｎ＝２４のリールを有
する編組機を用いた。内部チューブ直径は中性繊維の直
径である８、９ ｔｍはどであった。編組角αは５４°
４４′であった。張力Ｔは１０ｄａＮであった。
径互を有するフィラメント、を内部チューブに編組する
ことによりホースを作った。まずこのフィラメントをｎ
＝２のフィラメントの層に巻き、Ｎ＝２４のリールを有
する編組機を用いた。内部チューブ直径は中性繊維の直
径である８、９ ｔｍはどであった。編組角αは５４°
４４′であった。張力Ｔは１０ｄａＮであった。
この生じたホースは一５５℃〜＋１８０℃の広い範囲の
温度に耐え、油、空気および燃料に、例えば１８０℃、
７日間でも影響をうけない。
温度に耐え、油、空気および燃料に、例えば１８０℃、
７日間でも影響をうけない。
２８０〜４２０バール、すなわち５０％過圧力、で圧力
テストを行った際、ホースの長さの変化は多くて２％で
あった。
テストを行った際、ホースの長さの変化は多くて２％で
あった。
第１図は本発明に係るホースの一部の立面図、第２図は
従来の技術のホースの斜断面における拡大部分図、第３
図は本発明に係るホースの第１の実施態様における、第
１図のＡ−Ａ線部位の拡大部分図、第４図は、本発明に
係るホースの第２の実施態様における、第１図のＡ−Ａ
線部位の拡大部分図、第５図は製造中の本発明に係るホ
ースの断面図、第６図は本発明に係るホースを製造する
方法の実施のための装置の概略図である。 ２・・・内部チューブ、 ３・・・外部部材、４・・・
編組、 ８・・・層の間の隙間、１１・・・フ
ィラメントの隙間、 １２・・・保護手段、 １６・・・マンドレル、１
７・・・リール、 １８・・・末端プレート。
従来の技術のホースの斜断面における拡大部分図、第３
図は本発明に係るホースの第１の実施態様における、第
１図のＡ−Ａ線部位の拡大部分図、第４図は、本発明に
係るホースの第２の実施態様における、第１図のＡ−Ａ
線部位の拡大部分図、第５図は製造中の本発明に係るホ
ースの断面図、第６図は本発明に係るホースを製造する
方法の実施のための装置の概略図である。 ２・・・内部チューブ、 ３・・・外部部材、４・・・
編組、 ８・・・層の間の隙間、１１・・・フ
ィラメントの隙間、 １２・・・保護手段、 １６・・・マンドレル、１
７・・・リール、 １８・・・末端プレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部チューブのまわりのらせん状に交差した層に配
置された少なくとも１種のフィラメントの編組によって
おおわれた内部プラスチックチューブを含み、そのフィ
ラメントがプラスチック製であり、その横断面において
互いに他と同一の方向に伸びているどの２つの隣接した
層の間の隙間をも少なくとも１００％満たすように変形
されているホース。 ２、各フィラメントが非環状に平板化した、なかんずく
実質的に長円形の断面を有する、特許請求の範囲第１項
記載のホース。 ３、層あたりのフィラメントの数￥ｎ￥、内部チューブ
のまわりの層の数Ｎ、フィラメント寸法￥ｔ￥および負
荷されている張力Ｔが１つの層の￥ｎ￥本のフィラメン
トに対する隙間の幅Ｅが、通常要求される空間より小さ
いようなものであり、フィラメントが互いに接近して配
置され、互いに圧迫して内部チューブの接線方向に実質
的に平面化されている、特許請求の範囲第１項記載のホ
ース。 ４、層あたりのフィラメントの数１、内部チューブのま
わりの層の数Ｎ、フィラメント寸法￥ｔ￥および負荷さ
れている張力Ｔが、１つの層の￥ｎ￥本のフィラメント
に対する隙間の幅Ｅが必要な空間より広いようなもので
あり、フィラメントが隙間および互いに他と同一の方向
に伸びている２つの隣接した層の間の隙間を完全に満た
すように内部チューブの半径方向に実質的に平面化され
ている、特許請求の範囲第１項記載のホース。 ５、少なくとも内部チューブと接触している内部編組を
形成しているフィラメントがケブラー（ＫＥＶＬＡＲ、
登録商標）のような弾性率を有する芳香族ポリアミドの
ようなプラスチックからなる、特許請求の範囲第１項記
載のホース。 ６、内部チューブがポリテトラフルオロエチレンからな
る、特許請求の範囲第１項記載のホース。 ７、フィラメントが合成撚り繊維、特に８０ｓ撚りを有
するものからなる、特許請求の範囲第１項記載のホース
。 ８、フィラメントが０．３〜０．１６ｍｍの直径を有し
、２８０ｄａＮ／ｍｍ＾２のオーダーの破断強さを有す
る、特許請求の範囲第１項記載のホース。 ９、少なくとも１つのフィラメントの編組および機械的
、熱的、化学的および輻射応力を含む外部応力に対し、
この編組を保護するための手段を含む、特許請求の範囲
第１項記載のホース。 １０、保護手段がプラスチックソース、なかんずく前記
編組を被覆する合成弗素化ポリマーのシーズを含む、特
許請求の範囲第９項記載のホース。 １１、この手段が、強化編組のまわりの外部保護編組を
含む、特許請求の範囲第９項記載のホース。 １２、外部保護編組が断熱材として作用し、紫外線輻射
に影響されない、高耐磨耗性プラスチック、なかんずく
ノメックス（ＮＯＭＥＸ、登録商標）のような芳香族ポ
リアミドからなる、特許請求の範囲第１１項記載のホー
ス。 １３、フィラメントの編組を１つだけ含み、これが保護
手段を作るための応力に耐える物質からなるか、または
前記物質により被覆されている、特許請求の範囲第９項
記載のホース。 １４、外部編組のフィラメントが湿っていない物質によ
って被覆され、または形成されている、特許請求の範囲
第１項記載のホース。 １５、互いに重ねて配置された２つの理想的な編組を含
み、その編組角がそれぞれ５４°および５５°と互いに
極めて接近している、特許請求の範囲第１項記載のホー
ス。 １６、フィラメントの繊維が、繊維の化学的および機械
的な結合を与えるのに有効な弗素化ポリマーで含浸され
ている、特許請求の範囲第１項記載のホース。 １７、内部プラスチックチューブおよびこの内部チュー
ブのまわりにらせん状に層に巻かれた少なくとも１種の
フィラメントの編組を含むホースを製造するに当り、プ
ラスチックフィラメントの層をその横断面を変形させ、
同じ層内で並んで配置させるのに十分に伸張されている
フィラメントにより編組し、互いに他と同一の方向に伸
びている隣接した層を接線方向に隙間なく配列させるこ
とを特徴とする方法。 １８、（ａ）まず合成繊維からなるフィラメントをリー
ルに巻き、各リール上の層において互いに接近して配置
し、 （ｂ）内部チューブをマンドレル上にとりつけ、（ｃ）
これらのフィラメントを、伸張し、その横断面を変形さ
せるようにそれらの張力を調節して編組し、 （ｄ）これらのフィラメントを、層のそれぞれ最後のフ
ィラメントが同一の方向に伸びているすぐ隣の層の最初
のフィラメントのそばに位置するように編組する、 工程が実施される、特許請求の範囲第１７項記載の方法
。 １９、編組リールの数Ｎ（つまり、内部チューブのまわ
りの編組を形成する層の数）、層あたりのフィラメント
の数￥ｎ￥、フィラメントの寸法をおよびフィラメント
が編組される張力Ｔが、編組された層に対する隙間の幅
Ｅが層の￥ｎ￥本のフィラメントにより通常必要とされ
る空間より小さいように選ばれ、￥ｎ￥本のフィラメン
トが編組の間互いに近くに残っており、いっしょに圧迫
され、内部チューブの接線方向に実質的に平面化される
、特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２０、編組リールの数Ｎ（つまり、内部チューブのまわ
りの編組を形成する層の数）、層あたりのフィラメント
の数￥ｎ￥、フィラメントの寸法￥ｔ￥およびフィラメ
ントが編組される張力Ｔが、編組された層に対する隙間
の幅Ｅが層の￥ｎ￥本のフィラメントにより通常必要と
される空間より大きいように選ばれ、１本のフィラメン
トが編組の間互いに近くに残っており、￥ｎ￥本のフィ
ラメントに残っている隙間および互いに他と同一の方向
に伸びている２つの隣接した層の間の隙間を完全に満た
す内部チューブの半径方向に実質的に平面化される、特
許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２１、多数のフィラメントが、紡糸された後およびＳ撚
、なかんずくメートルあたり８０回の撚を与えられた後
で、リールに巻かれる、特許請求の範囲第１８項記載の
方法。 ２２、その後の編組工程の間、張力の上昇をうける際に
フィラメントを保持するのに有効な末端プレートを有す
るリールにフィラメント層がリール巻きされる、特許請
求の範囲第１８項記載の方法。 ２３、フィラメントを、巻く前に撚り操作の間に浴にひ
たすことにより弗素化ポリマーで含浸する、特許請求の
範囲第１８項記載の方法。 ２４、多くの編組が互いに他の上に、極めて類似の編組
角をもって、特に第１の編組が編組角５４°で、次に第
２の編組が編組角５５°で、形成される、特許請求の範
囲第１７項記載の方法。 ２５、保護被覆が、前記編組上に置かれることを特徴と
する、特許請求の範囲第１７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8605629 | 1986-04-18 | ||
| FR8605629A FR2597568B1 (fr) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Nouveau tuyau flexible destine a etre utilise a haute pression et son procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636289A true JPS636289A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=9334389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094325A Pending JPS636289A (ja) | 1986-04-18 | 1987-04-18 | 新規高圧ホ−スおよびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4802510A (ja) |
| EP (1) | EP0243245B1 (ja) |
| JP (1) | JPS636289A (ja) |
| CN (1) | CN1011530B (ja) |
| DE (1) | DE3778196D1 (ja) |
| ES (1) | ES2031525T3 (ja) |
| FR (1) | FR2597568B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310023A (ja) * | 1988-09-16 | 1991-01-17 | Toa Steel Co Ltd | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 |
Families Citing this family (24)
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|---|---|---|---|---|
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| US5712010A (en) * | 1994-04-06 | 1998-01-27 | Vitrica, S.A. De C.V. | Braided sleeving with rib strands |
| DE19941669C2 (de) * | 1999-09-01 | 2001-10-25 | Raedlinger Maschinen Und Anlag | Gewebeschlauch für Hochdruckfluidleitungen sowie Verfahren zur Erhöhung der Nenndruckstufe von Altfluidleitungen |
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| US20070051418A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Rowles Brian A | Multilayer tubes |
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