NO851441L

NO851441L - CABLE.

Info

Publication number: NO851441L
Application number: NO851441A
Authority: NO
Inventors: Ferdinand Groegl; Wolfgang Schmidt
Original assignee: Int Standard Electric Corp
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1985-04-11
Publication date: 1985-10-21
Also published as: DE3414638C2; SE8501843L; ES286145Y; ES286145U; AU4101785A; DE3414638A1; SE8501843D0

Abstract

Det er vist en strekkfast kabel som består av en kabelkjerne med minst én omhylning 1, et strekkfast kunststoffbånd 2 og en kabelmantel 4. Kunststoffbåndet 2 består av tverrtråder og langsgående tråder hvor størstedelen av de langsgående tråder består av et strekkfast kunststoff, mens de øvrige tråder smeltes sammen med kabelmantelen 4.Fremstilling av kabelen skjer under uttørking av kunststoffbådene 2 i enA tensile cable is shown which consists of a cable core with at least one sheath 1, a tensile plastic band 2 and a cable sheath 4. The plastic band 2 consists of transverse wires and longitudinal wires where the majority of the longitudinal wires consist of a tensile plastic, while the other wires fused together with the cable sheath 4. Manufacture of the cable takes place during drying of the plastic boats 2 in a

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en strekkfast.kabel i henhold til ingressen i krav 1. En slik kabel er tidligere kjent. The present invention relates to a tensile cable according to the preamble in claim 1. Such a cable is previously known.

Fra tysk patent nr. 23 11 958 og 23 55 478 er det kjent kabler som inneholder et strekkfast bånd av metallfolie. Strekk-kreftene blir opptatt av langsgående glassfibre som er opplimt på en metallfolie, enten enkeltvis eller sammenvevet med glass-eller kunststofftråder til et bånd. Metallfoliebåndet er anbragt overlappende omkring kabelkjernen og er klebet fast til kabelmantelen. Det kreves spesielle klebestoffer som egner seg sammen med de benyttede materialer, i kabelen for øvrig. From German patent no. 23 11 958 and 23 55 478, cables are known which contain a tensile band of metal foil. The tensile forces are taken up by longitudinal glass fibers that are glued onto a metal foil, either individually or interwoven with glass or plastic threads to form a band. The metal foil tape is placed overlapping around the cable core and is glued firmly to the cable jacket. Special adhesives are required which are suitable together with the materials used, in the cable in general.

Oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen er ønsket om å fremstille en god strekkfast kabel på en enkel og.rimelig måte. Dette oppnås ved å utforme kabelen som angitt i krav 1. Gunstige videreutviklinger og detaljer ved fremstillingen fremgår av underkravene. The task underlying the invention is the desire to produce a good tensile cable in a simple and reasonable way. This is achieved by designing the cable as specified in claim 1. Favorable further developments and details of the manufacture appear in the sub-claims.

Fordelen med en kabel i henhold til ovennevnte oppfinnelse ligger for det første i en høy strekkfasthet, som gir en problem-fri inntrekking i kabelsjakter osv. v.hj.a. en trekkstrømpe. The advantage of a cable according to the above-mentioned invention lies, firstly, in a high tensile strength, which provides a problem-free pull-in into cable shafts etc. v.hj.a. a stocking.

Videre er det klart at fremstillingsmåten i forbindelse med oppbygningen av kabelen og egenskapene til kunststoffbåndene dessuten fører til en absolutt vanntetthet i kabelens lengde-retning. Furthermore, it is clear that the manufacturing method in connection with the construction of the cable and the properties of the plastic bands also lead to an absolute waterproofness in the length direction of the cable.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til nedenstående detaljerte fremstilling av et utførelses-eksempel og til den ledsagende tegning. In order to provide a clearer understanding of the present invention, reference is made to the detailed presentation of an embodiment below and to the accompanying drawing.

En kabelkjerne (ikke vist i detalj) med minst én omhylning 1 er omgitt av et strekkfast bånd 2 uten overlapping. Over dette er det anordnet en kabelmantel 4. Båndet 2 består av tverrtråder og langstråder, hvor langstrådene er bygget opp av flere tråder. To og to slike flertrådselementer er sammenlagt til trådpar 3. Trådparene 3 er vevet sammen med tverrtrådene slik at det mellom den enkelte tverrtråd og trådparene foreligger mellomrom. Måten båndene 2 er sammenvevet på, er kjent som en halvdreiingsbinding. Den største delen av de langsgående tråder består av strekkfaste aramidfibre. Materialet til tverrtrådene og resten av langstrådene er fortrinnsvis fremstilt av samme kunststoff som kabel-mantlene 4 eller er tilpasset disse. A cable core (not shown in detail) with at least one sheath 1 is surrounded by a tensile band 2 without overlapping. A cable sheath 4 is arranged above this. The band 2 consists of transverse wires and longitudinal wires, where the longitudinal wires are made up of several wires. Two by two such multi-thread elements are combined to form thread pairs 3. The thread pairs 3 are woven together with the transverse threads so that there are spaces between the individual transverse thread and the thread pairs. The way the bands 2 are interwoven is known as a half-turn weave. The largest part of the longitudinal threads consists of tensile aramid fibres. The material of the transverse wires and the rest of the longitudinal wires is preferably made of the same plastic as the cable sheaths 4 or is adapted to them.

En annen utførelse av kabelen avviker fra den som er be-skrevet ovenfor ved et sjiktmantelbånd som er anordnet mellom bånd 2 og omhylningen 1. Another embodiment of the cable deviates from the one described above by a layer sheath band which is arranged between band 2 and the sheath 1.

Ved en ytterligere utførelsesform som f.eks. kan benyttes som selvbærende, metallfri. luftkabel for små og midlere spenn, følger en omvikling av kjernen med en indre mantel av kunststoff, over hvilken det strekkfaste båndet og deretter en ytre kunststoff mantel blir anordnet. In a further embodiment such as e.g. can be used as self-supporting, metal-free. aerial cable for small and medium spans, the core is wrapped with an inner plastic sheath, over which the tensile band and then an outer plastic sheath are arranged.

Trådene som.inngår i båndet og som ikke er strekkfaste, består av samme materialet som inner- og yttermantelen, dvs. kunststoff. Da innermantelen og yttermanetelen kan påføres i tandem, oppnås en sammensveising av de ikke-strekkfaste langsgående tråder og tverrtråder med både innermantelen og yttermantelen når yttermantelen.presses på. The threads which are included in the tape and which are not tensile-resistant, consist of the same material as the inner and outer sheath, i.e. plastic. As the inner jacket and the outer jacket can be applied in tandem, a welding of the non-tensile longitudinal threads and transverse threads with both the inner jacket and the outer jacket is achieved when the outer jacket is pressed on.

Ytterligere utførelsesformer av en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse fås ved å.benytte andre strekkfaste bånd. F.eks. kan de smeltede tverrtråder bestå av et annet kunststoff enn de smeltede langstråder eller de smeltede langstråder kan helt utelates. Further embodiments of a cable according to the present invention are obtained by using other tensile bands. For example the fused transverse wires can consist of a different plastic than the fused longitudinal wires or the fused longitudinal wires can be omitted entirely.

Beskrivelsen av kabelfremstillingen er begrenset til de fremgangsmåtetrinn som angår selve oppbygningen av en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fremstillingen av kabelkjernen og dens omhylning skjer på kjent måte. The description of the cable production is limited to the process steps which relate to the actual construction of a cable according to the present invention. The production of the cable core and its sheathing takes place in a known manner.

Båndet 2 blir først tørket i vakuumovn i minst seks timer og ved en temperatur på 70°C. Temperaturen til vakuumovnen er valgt slik at man på den ene side unngår å få en krymping av båndet, og på den annen side tillates at vanndamp som er kondensert på trådene i båndet, kan fordampe. Videre blir bånd nr. 2 lagt uten overlapp lagt rundt omhylning 1 v.hj.a. en formende dyse. The strip 2 is first dried in a vacuum oven for at least six hours and at a temperature of 70°C. The temperature of the vacuum oven is chosen so that, on the one hand, shrinking of the tape is avoided, and on the other hand, water vapor that has condensed on the threads in the tape is allowed to evaporate. Furthermore, strip no. 2 is laid without overlap around wrapping 1 p.h.a. a forming nozzle.

For at bånd 2 ikke skal vikle seg av, blir kabelmantelen 4 umiddelbart påført. In order for band 2 not to unravel, the cable sheath 4 is immediately applied.

Derved fylles mellomrommene mellom trådene med materialet i kabelmantelen 4, slik at det fås en kraftlåsende forbindelse mellom bånd 2 og kabelmantelen 4. Dessuten smelter de ikke-strekkf aste tråder i båndet 2 sammen med kabelmantelen 4. Derved blir strekkfastheten til.kabelen ytterligere forhøyet, og det fås en førsteklasses tetthet mot fuktighetsgjennomstrømning i langs-retning. Thereby, the spaces between the strands are filled with the material in the cable jacket 4, so that a force-locking connection is obtained between the band 2 and the cable jacket 4. In addition, the non-tensile strands in the band 2 fuse together with the cable jacket 4. Thereby, the tensile strength of the cable is further increased, and a first-class tightness against moisture flow in the longitudinal direction is obtained.

Claims

1. Tensile-resistant cable with a cable core and several sheaths, of which at least the outermost one is made of plastic, characterized in that the underlying sheath consists of a longitudinal band that has transverse strands of a plastic that is at least fused with the plastic in the outer sheath, and tensile longitudinal threads of a different plastic which is not fused with the plastic in the outer sheath, and that the longitudinal threads have several cord parts.

2. Tensile cable according to claim 1, characterized in that the longitudinal strands with several cord parts contain further longitudinal fibers of a synthetic material which is at least fused with the plastic in the outer sheath, the proportion of tensile longitudinal strands being significantly greater than the proportion of fused strands .

3. Tensile-resistant cable according to claim 1 or 2, characterized in that the fused wires consist of a plastic that is adapted to the plastic in the outer jacket or is identical to it.

4. Tensile-resistant cable according to claim 1, 2 or 3, characterized in that there are spaces between at least some of the strands with several cord parts.

5. Method for producing a tensile cable according to one of the above claims, characterized in that after the tape has first been dried in a vacuum oven and laid longitudinally around the sheath 1 of the cable core, in connection with this, and in the same work process, the outermost cable jacket applied, after which the spaces between the many longitudinal threads in the band, each of which consists of several cord parts, are filled in by the material in the jacket, and that the non-tensile threads in the band at least fuse with the material in the outer cable jacket.