NO851430L - Fremgangsmaate for sortering og stroelegning av sagvirke - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sortering og strølegning av sagvirke, hvorved forskjellige sagvirkestykker separeres fra hverandre etter dimensjoner og/eller kvalitet og det av disse sorterte sagvirkepartier dannes stabelpakker.

I små og mellomstore sagbruk utgjør sorteringen og strølegningen av sagvirket et stort problem. Hovedårsaken til disse problemer ligger i det store antall sagvirkedimensjoner og -kvaliteter som forekommer samtidig. Ved konvensjonelle sageprosesser dannes minst to sagvirkedimensjoner med forskjellig tykkelse. Innenfor én tyk-kelseskategori kan det dessuten forekomme flere forskjellige bredder. Da alle tenkelige tykkelses- og breddevari-anter deles opp i forskjellige kvaliteter, fås til slutt et titalls forskjellige sagvirkepartier.

På grunn av den store prisforskjell har behovet for oppdeling av de forskjellige kvaliteter stadig øket, og spesielt de små og mellomstore sagbruk forsøker på denne måte å forbedre sitt økonomiske resultat.

Hittil har sorteringen og strølegningen i små og mellomstore sagbruk vært utført ved et såkalt trekkebord. Ved denne fremgangsmåte føres sagvirkestykkene, etter sagens justerbord, til en tverrtransportør. Transportøren kan være 50 m lang. De arbeidere som er plasert ved trekkebordet plukker hver sin egen andel av de stykker som passerer forbi på transportøren. Den enkelte arbeider kan plukke flere forskjellige dimensjoner eller kvaliteter sagvirke. Av de fraplukkede stykker dannes det deretter stabelpakker for hver kvalitet og dimensjon. I enkelte tilfeller kan man på dette trinn danne en såkalt hård pakke. Denne pakke strølegges senere, f.eks. i det egentlige strølegningsanlegg. Ved trekkebordet kan man utføre en nøyaktig sortering, hvorved man samtidig separerer de ønskede sagvirkepartier. Videre behøver sorteringen ved justerbordet ikke å være spesielt omhyggelig, idet sorteringen kan forbedres ytterligere ved trekkebordet. På denne måte er det mulig, til og med med én sorterer, å oppnå en høy gjennommatningshastighet ved sorterbordet. Dessuten foreligger det ikke behov for automasjon og fremgangsmåten er således fordelaktig og funksjonssikker når det gjelder mekanikken. Derimot er fremgangsmåten meget arbeidskraftkrevende, gjennomsnitlig 10 personer. Når man dessuten tar i betraktning de åpninger som må uttas i byg-ningens vegger for at man skal kunne transportere bort de ferdige pakker, er arbeidsforholdene for dem som arbeider ved trekkebordet ganske utilfredsstillende, spesielt på vinteren. På grunn av dette er tilgangen på arbeidskraft til trekkebordet som regel utilstrekkelig.

I store sagbruk mates sagvirket etter justerbordet inn i fag. Til disse fag mates den mengde virke som be-høves til en ferdig stabelpakke eller til en del av denne. Forskjellige kvaliteter og dimensjoner kan styres inn i egne fag. Ved denne fremgangsmåte kreves et stort antall fag. Da dessuten mengden av de forskjellige kvaliteter og dimensjoner varierer betydelig, blir de fag som er bestemt for bestemte virkepartier ikke fylt, og således foreligger det, spesielt på sommeren, risiko for at sagvirket ødeleg-ges. For å øke virkets omløpshastighet reserverer man også separate fag for mellomsorter og for bord. Herved kan det totale antall fag komme helt opp i 100. Et stort antall fag krever et stort bygningsareal og, selve fagene representerer en stor omkostning. Videre må sorteringen av virket utføres omhyggelig, og til dette kreves et godt justeringsanlegg.

Videre må man som hjelpemiddel ved sorteringen benytte ekstra tykkelses- og breddegivere. Under normale omstendigheter, hvor man trenger ca. 40 fag for bordene, må imidlertid sorteringsautomatikken overvåkes kontinuer-lig, idet store virkemengder ellers ville kunne bli lig-gende i uorden ved forstyrrelser i automatikken. Når fagene tømmes kan sagvirkepartier av forskjellige kvaliteter også blandes sammen. Fordi fagene opprinnelig dimensjoneres for en bestemt mengde virke, kan disse ikke endres senere om man f.eks. skulle ønske å forandre stør-relsen av stabelpakken som føres til tørkeanlegget.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte for sortering og strølegning av sagvirke i én og samme anordning, hvilken har enkel funk-sjon, er fordelaktig når det gjelder omkostninger og er lite arbeidskraftkrevende, og som egner seg spesielt for små og mellomstore sagbruk. Dette er oppnådd som angitt i patentkravene.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den vedføyede tegning, som viser en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen.

Figuren viser skjematisk en anordning som er anven-delig ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen .

På tegningen er sagbrukets justerbord betegnet med henvisningstallet 1. Fra justerbordet 1 mates sagvirkestykkene 12, ett ad gangen, med tverrtransportøren 13.

Ved justerbordet 1 forsyner sortereren de sagvirkestykker han har sortert med en adresse, og på basis av denne føres sagvirkestykkene via tverrtransportøren 2 til transportøren 3. På transportøren 3 føres sagvirkestykkene 12 frem ved hjelp av kroker, og sagvirkestykkene 12 senkes ned i respektive fag 5 eller på trekkebordet 7, eller på mellomforrådstransportøren 6 ved hjelp av senke-anordningen 4.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har man søkt å kombinere anvendelsen av trekkebordet 7 og fagene 5, komplettert med en adskilt mellomforrådstransportør 6. Hensikten med dette er å før den såkalte hovedkvalitet, dvs. den største enkelte sagvirkekvalitet/dimensjon direkte på mellomforrådstransportøren 6. På mellomfor-rådstransportøren 6 oppsamles et tykt skikt av sagvirke, som senere, via en luke 9 som kan åpnes, føres til strø-legningsmaskinen 11.

De nest oftest forekommende sagvirkepartier føres inn i fagene 5. Fra fagene 5 overføres sagvirket via bunnen 14, som kan åpnes, ved hjelp av tverrtransportøren 8 videre til strølegningsapparatet 11 via kjerraten 10.

De sjelden forekommende og de sagvirkesorter som krever den mest nøyaktige sortering kan styres til trekkebordet 7. På grunn av den lille mengde virke behøver man bare én eller to personer ved trekkebordet 7. Ved enden av trekkebordet 7 finnes en luke 9 som kan åpnes, og mot denne luke kan man samle den på trekkebordet 7 innmatede, såkalte hovedkvalitet. Dette innebærer at behovet for arbeidskraft ved trekkebordet reduseres ytterligere. Ved å åpne luken 9 kan denne såkalte hovedkvalitet mates fra trekkebordet 7 til strølegningsapparatet 11. De sagvirkestykker som er plukket bort fra trekkebordet 7 kan strø-legges direkte i forbindelse med denne sortering, eller de kan overføres som en såkalt hård pakke via tverrtranspor-tøren 8 til strølegningsapparatet 11.

Av de fordeler som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan nevnes følgende: Det behøves bare 4-10 fag 5, noe som medfører at bygnings- og anordningsomkost-ningene reduseres. På mellomforrådstransportøren 6 er det plass for materialer til flere stabelpakker og følgelig kan strølegningen utføres satsvis i en serie av flere pakker. Dette øker strølegningsapparatets 11 effektivi-tet og reduserer den tid som kreves for å tømme fagene. Sorteringen av de virkestykker som krever stor nøyaktighet kan utføres på trekkebordet 7, hvorved man oppnår en høy gjennomsnittskapasitet for det egentlige justerbord, selv med én sorterer. Fremgangsmåten krever ikke et komplisert styresystem. Det er således spesielt fordelaktig å plasere trekkebordet 7 på ovennevnte måte, idet dette muliggjør en direkte strølegning av den på trekkebordet innkommende hovedkvalitet med samme strølegningsapparat uten ekstra transporttrinn. Videre kan den for transpor-tøren 8 nødvendige plass i lengderetningen mellom fagene og strølegningsapparatet utnyttes for trekk- og mellomfor-rådstransportørene. Takket være de korte transportører er tidstapet ved dimensjonsskiftningen meget lite.

Service og vedlikehold ved anlegget er enkelt. Når det gjelder de sagvirkestykker som kommer via mellomfor- rådstransportøren 6, kan størrelsen av stabelpakker be-stående av disse sagvirkestykker endres uten endring i automatikken. Dette øker anleggets fleksibilitet, og herved blir det mulig f.eks. å benytte mellomribber av forskjellig tykkelse (herved endres jo antallet av sagvirkestykker i en pakke). Hvis det oppstår forstyrrelser i automatikken kan sagbrukets produksjon mates via trekkebordet .

Ovenfor er det bare beskrevet en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, og det vil være klart at detaljutførelsen kan modifiseres innenfor rammen av patentkravene. Således kan f.eks. mellomforrådstranspor-tøren 6 erstattes med to ovenpå hverandre anordnede mellom forrådstr ans portører.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for sortering og strølegning av sagvirke, hvor sagvirkestykker, som fremføres i tverret-ningen, på basis av sine dimensjoner og/eller kvalitet føres til forskjellige oppsamlingssteder og fra disse videre til strølegning, karakterisert ved at den største enkelte dimensjon eller kvalitet av sagvirket transporteres til én eller flere transportører (6) som fungerer som adskilte mellomforråd, og de nest oftest forekommende sagvirkedimensjoner og/eller -kvaliteter, på basis av dimensjoner og/eller kvalitet transporteres til adskilte fag (I, II, III, IV), og de sjelden forekommende og/eller de sagvirkestykker som krever den mest nøyaktige sortering transporteres til et trekkebord (7), hvor sorteringen utføres for hånd, fra hvilke samtlige oppsamlingssteder (6; I, II, III, IV; 7) de ferdig sorterte sagvirkepartier transporteres til et strølegningsapparat ( 11) .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sagvirket transporteres fra sagbrukets justerbord (1) til en fordelingstransportør (3), hvorfra de enkelte sagvirkestykker, på basis av dimensjoner og/eller kvalitet, enten senkes ned på mellomforråds-transportøren eller -transportørene (6), i fagene (I, II, III, IV) eller på trekkebordet (7).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at sagvirkepartiet som befinner seg på mellomforrådstransportø ren (6) transporteres via en elevator (10) til strølegningsapparatet (11).

4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at hvert fag (I, II, III, IV) er forsynt med en bunn (14) som kan åpnes, og at de sagvirkepartier som er oppsamlet i de enkelte fag transporteres med en transportør (8) som befinner seg nedenfor fagene og videre via elevatoren (10) til strølegningsap-paratet (11) .

5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den på trekkebordet (7) utsorterte hoveddimensjon eller -kvalitet via elevatoren (10) transporteres til strølegningsapparatet (11), og at de øvrige sagvirkestykker som er plukket bort fra trekkebordet, strø legges direkte i forbindelse med denne sortering eller føres som en pakke via transportøren (8) og elevatoren (10) til strølegningsapparatet (11).