NO851430L

NO851430L - PROCEDURE FOR SORTING AND STRUCTURE OF SAWWOOD

Info

Publication number: NO851430L
Application number: NO851430A
Authority: NO
Inventors: Lauri Ketonen
Original assignee: Taehkae Ab Oy
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1985-10-14
Also published as: ATA108185A; DE3511993A1; SE8501668D0; FI841440A0; SE8501668L; AT381468B; FI841440A; FI70679C; FI70679B

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sortering og strølegning av sagvirke, hvorved forskjellige sagvirkestykker separeres fra hverandre etter dimensjoner og/eller kvalitet og det av disse sorterte sagvirkepartier dannes stabelpakker. The present invention relates to a method for sorting and bedding sawn timber, whereby different pieces of sawn timber are separated from each other according to dimensions and/or quality and stack packs are formed from these sorted sawn timber lots.

I små og mellomstore sagbruk utgjør sorteringen og strølegningen av sagvirket et stort problem. Hovedårsaken til disse problemer ligger i det store antall sagvirkedimensjoner og -kvaliteter som forekommer samtidig. Ved konvensjonelle sageprosesser dannes minst to sagvirkedimensjoner med forskjellig tykkelse. Innenfor én tyk-kelseskategori kan det dessuten forekomme flere forskjellige bredder. Da alle tenkelige tykkelses- og breddevari-anter deles opp i forskjellige kvaliteter, fås til slutt et titalls forskjellige sagvirkepartier. In small and medium-sized sawmills, the sorting and spreading of sawn timber is a major problem. The main reason for these problems lies in the large number of sawn timber dimensions and qualities that occur at the same time. In conventional sawing processes, at least two dimensions of sawn timber with different thicknesses are formed. Within one thickness category, several different widths can also occur. When all imaginable thickness and width variations are divided into different qualities, a dozen different sawn timber lots are finally obtained.

På grunn av den store prisforskjell har behovet for oppdeling av de forskjellige kvaliteter stadig øket, og spesielt de små og mellomstore sagbruk forsøker på denne måte å forbedre sitt økonomiske resultat. Due to the large price difference, the need for the division of the different qualities has steadily increased, and especially the small and medium-sized sawmills are trying to improve their financial results in this way.

Hittil har sorteringen og strølegningen i små og mellomstore sagbruk vært utført ved et såkalt trekkebord. Ved denne fremgangsmåte føres sagvirkestykkene, etter sagens justerbord, til en tverrtransportør. Transportøren kan være 50 m lang. De arbeidere som er plasert ved trekkebordet plukker hver sin egen andel av de stykker som passerer forbi på transportøren. Den enkelte arbeider kan plukke flere forskjellige dimensjoner eller kvaliteter sagvirke. Av de fraplukkede stykker dannes det deretter stabelpakker for hver kvalitet og dimensjon. I enkelte tilfeller kan man på dette trinn danne en såkalt hård pakke. Denne pakke strølegges senere, f.eks. i det egentlige strølegningsanlegg. Ved trekkebordet kan man utføre en nøyaktig sortering, hvorved man samtidig separerer de ønskede sagvirkepartier. Videre behøver sorteringen ved justerbordet ikke å være spesielt omhyggelig, idet sorteringen kan forbedres ytterligere ved trekkebordet. På denne måte er det mulig, til og med med én sorterer, å oppnå en høy gjennommatningshastighet ved sorterbordet. Dessuten foreligger det ikke behov for automasjon og fremgangsmåten er således fordelaktig og funksjonssikker når det gjelder mekanikken. Derimot er fremgangsmåten meget arbeidskraftkrevende, gjennomsnitlig 10 personer. Når man dessuten tar i betraktning de åpninger som må uttas i byg-ningens vegger for at man skal kunne transportere bort de ferdige pakker, er arbeidsforholdene for dem som arbeider ved trekkebordet ganske utilfredsstillende, spesielt på vinteren. På grunn av dette er tilgangen på arbeidskraft til trekkebordet som regel utilstrekkelig. Until now, the sorting and bedding in small and medium-sized sawmills has been carried out using a so-called drawing table. In this method, the pieces of sawn timber are taken, after the saw's adjusting table, to a cross conveyor. The conveyor can be 50 m long. The workers who are placed at the drawing table each pick their own share of the pieces that pass by on the conveyor. The individual worker can pick several different dimensions or qualities of sawn timber. From the selected pieces, stack packs are then formed for each quality and dimension. In some cases, a so-called hard package can be formed at this stage. This package is sprinkled later, e.g. in the actual bedding plant. At the drawing table, you can carry out a precise sorting, whereby you simultaneously separate the desired sawn timber parts. Furthermore, the sorting at the adjustment table does not need to be particularly meticulous, as the sorting can be further improved at the drawing table. In this way, it is possible, even with one sorter, to achieve a high throughput rate at the sorting table. Furthermore, there is no need for automation and the method is thus advantageous and functionally reliable as far as the mechanics are concerned. In contrast, the procedure is very labour-intensive, on average 10 people. When you also take into account the openings that must be made in the building's walls in order to be able to transport the finished packages away, the working conditions for those working at the drawing table are quite unsatisfactory, especially in winter. Because of this, the access to labor for the draw table is usually insufficient.

I store sagbruk mates sagvirket etter justerbordet inn i fag. Til disse fag mates den mengde virke som be-høves til en ferdig stabelpakke eller til en del av denne. Forskjellige kvaliteter og dimensjoner kan styres inn i egne fag. Ved denne fremgangsmåte kreves et stort antall fag. Da dessuten mengden av de forskjellige kvaliteter og dimensjoner varierer betydelig, blir de fag som er bestemt for bestemte virkepartier ikke fylt, og således foreligger det, spesielt på sommeren, risiko for at sagvirket ødeleg-ges. For å øke virkets omløpshastighet reserverer man også separate fag for mellomsorter og for bord. Herved kan det totale antall fag komme helt opp i 100. Et stort antall fag krever et stort bygningsareal og, selve fagene representerer en stor omkostning. Videre må sorteringen av virket utføres omhyggelig, og til dette kreves et godt justeringsanlegg. In large sawmills, the sawn timber is fed after the adjustment table into the cuts. The amount of timber required for a finished stack package or for part of it is fed to these sections. Different qualities and dimensions can be managed into separate subjects. This method requires a large number of subjects. As, moreover, the quantity of the different qualities and dimensions varies considerably, the subjects which are intended for certain parts of the timber are not filled, and thus there is, especially in the summer, a risk of the sawn timber being destroyed. In order to increase the turnover rate of the timber, separate sections are also reserved for intermediate grades and for boards. In this way, the total number of subjects can reach as high as 100. A large number of subjects requires a large building area and the subjects themselves represent a large cost. Furthermore, the sorting of the timber must be carried out carefully, and for this a good adjustment system is required.

Videre må man som hjelpemiddel ved sorteringen benytte ekstra tykkelses- og breddegivere. Under normale omstendigheter, hvor man trenger ca. 40 fag for bordene, må imidlertid sorteringsautomatikken overvåkes kontinuer-lig, idet store virkemengder ellers ville kunne bli lig-gende i uorden ved forstyrrelser i automatikken. Når fagene tømmes kan sagvirkepartier av forskjellige kvaliteter også blandes sammen. Fordi fagene opprinnelig dimensjoneres for en bestemt mengde virke, kan disse ikke endres senere om man f.eks. skulle ønske å forandre stør-relsen av stabelpakken som føres til tørkeanlegget. Furthermore, additional thickness and width sensors must be used as an aid during sorting. Under normal circumstances, where you need approx. 40 subjects for the tables, however, the sorting automation must be continuously monitored, as large volumes of work could otherwise be left in disarray due to disturbances in the automation. When the sections are emptied, sawn timber lots of different qualities can also be mixed together. Because the subjects are initially dimensioned for a certain amount of work, these cannot be changed later if one e.g. would like to change the size of the stack package that is taken to the drying plant.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte for sortering og strølegning av sagvirke i én og samme anordning, hvilken har enkel funk-sjon, er fordelaktig når det gjelder omkostninger og er lite arbeidskraftkrevende, og som egner seg spesielt for små og mellomstore sagbruk. Dette er oppnådd som angitt i patentkravene. The purpose of the present invention is to provide a method for sorting and bedding sawn timber in one and the same device, which has a simple function, is advantageous in terms of costs and is not labor-intensive, and which is particularly suitable for small and medium-sized sawmill. This has been achieved as stated in the patent claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den vedføyede tegning, som viser en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen. The invention will be described in more detail below with reference to the attached drawing, which shows a preferred embodiment of the invention.

Figuren viser skjematisk en anordning som er anven-delig ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen . The figure schematically shows a device which is useful in carrying out the method according to the invention.

På tegningen er sagbrukets justerbord betegnet med henvisningstallet 1. Fra justerbordet 1 mates sagvirkestykkene 12, ett ad gangen, med tverrtransportøren 13. In the drawing, the sawmill's adjusting table is denoted by the reference number 1. From the adjusting table 1, the pieces of sawn timber 12 are fed, one at a time, with the transverse conveyor 13.

Ved justerbordet 1 forsyner sortereren de sagvirkestykker han har sortert med en adresse, og på basis av denne føres sagvirkestykkene via tverrtransportøren 2 til transportøren 3. På transportøren 3 føres sagvirkestykkene 12 frem ved hjelp av kroker, og sagvirkestykkene 12 senkes ned i respektive fag 5 eller på trekkebordet 7, eller på mellomforrådstransportøren 6 ved hjelp av senke-anordningen 4. At the adjustment table 1, the sorter supplies the sawn timber pieces he has sorted with an address, and on the basis of this, the sawn timber pieces are fed via the transverse conveyor 2 to the conveyor 3. On the conveyor 3, the sawn timber pieces 12 are moved forward by means of hooks, and the sawn timber pieces 12 are lowered into respective sections 5 or on the draw table 7, or on the intermediate storage conveyor 6 using the lowering device 4.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har man søkt å kombinere anvendelsen av trekkebordet 7 og fagene 5, komplettert med en adskilt mellomforrådstransportør 6. Hensikten med dette er å før den såkalte hovedkvalitet, dvs. den største enkelte sagvirkekvalitet/dimensjon direkte på mellomforrådstransportøren 6. På mellomfor-rådstransportøren 6 oppsamles et tykt skikt av sagvirke, som senere, via en luke 9 som kan åpnes, føres til strø-legningsmaskinen 11. In the method according to the invention, an attempt has been made to combine the use of the drawing table 7 and the branches 5, supplemented by a separate intermediate storage conveyor 6. The purpose of this is to bring the so-called main quality, i.e. the largest individual sawnwood quality/dimension directly onto the intermediate storage conveyor 6. the board conveyor 6 collects a thick layer of sawn timber, which is later, via a hatch 9 that can be opened, taken to the litter-laying machine 11.

De nest oftest forekommende sagvirkepartier føres inn i fagene 5. Fra fagene 5 overføres sagvirket via bunnen 14, som kan åpnes, ved hjelp av tverrtransportøren 8 videre til strølegningsapparatet 11 via kjerraten 10. The second most frequently occurring pieces of sawn timber are fed into the trays 5. From the trays 5, the sawn timber is transferred via the bottom 14, which can be opened, with the help of the cross conveyor 8 on to the bedding device 11 via the kerrat 10.

De sjelden forekommende og de sagvirkesorter som krever den mest nøyaktige sortering kan styres til trekkebordet 7. På grunn av den lille mengde virke behøver man bare én eller to personer ved trekkebordet 7. Ved enden av trekkebordet 7 finnes en luke 9 som kan åpnes, og mot denne luke kan man samle den på trekkebordet 7 innmatede, såkalte hovedkvalitet. Dette innebærer at behovet for arbeidskraft ved trekkebordet reduseres ytterligere. Ved å åpne luken 9 kan denne såkalte hovedkvalitet mates fra trekkebordet 7 til strølegningsapparatet 11. De sagvirkestykker som er plukket bort fra trekkebordet 7 kan strø-legges direkte i forbindelse med denne sortering, eller de kan overføres som en såkalt hård pakke via tverrtranspor-tøren 8 til strølegningsapparatet 11. The rarely occurring types of sawn timber that require the most accurate sorting can be directed to the drawing table 7. Due to the small amount of wood, only one or two people are needed at the drawing table 7. At the end of the drawing table 7 there is a hatch 9 which can be opened, and against this hatch, you can collect it on the draw table 7 fed, so-called main quality. This means that the need for labor at the draw table is further reduced. By opening the hatch 9, this so-called main quality can be fed from the drawing table 7 to the bedding device 11. The pieces of sawn timber that have been picked from the drawing table 7 can be bedding directly in connection with this sorting, or they can be transferred as a so-called hard package via the cross conveyor 8 to the spreader 11.

Av de fordeler som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan nevnes følgende: Det behøves bare 4-10 fag 5, noe som medfører at bygnings- og anordningsomkost-ningene reduseres. På mellomforrådstransportøren 6 er det plass for materialer til flere stabelpakker og følgelig kan strølegningen utføres satsvis i en serie av flere pakker. Dette øker strølegningsapparatets 11 effektivi-tet og reduserer den tid som kreves for å tømme fagene. Sorteringen av de virkestykker som krever stor nøyaktighet kan utføres på trekkebordet 7, hvorved man oppnår en høy gjennomsnittskapasitet for det egentlige justerbord, selv med én sorterer. Fremgangsmåten krever ikke et komplisert styresystem. Det er således spesielt fordelaktig å plasere trekkebordet 7 på ovennevnte måte, idet dette muliggjør en direkte strølegning av den på trekkebordet innkommende hovedkvalitet med samme strølegningsapparat uten ekstra transporttrinn. Videre kan den for transpor-tøren 8 nødvendige plass i lengderetningen mellom fagene og strølegningsapparatet utnyttes for trekk- og mellomfor-rådstransportørene. Takket være de korte transportører er tidstapet ved dimensjonsskiftningen meget lite. Of the advantages achieved by the method according to the invention, the following can be mentioned: Only 4-10 subjects 5 are needed, which means that the building and equipment costs are reduced. On the intermediate storage conveyor 6, there is room for materials for several stack packs and consequently the bedding can be carried out in batches in a series of several packs. This increases the efficiency of the bedding apparatus 11 and reduces the time required to empty the subjects. The sorting of the workpieces that require great accuracy can be carried out on the draw table 7, whereby a high average capacity is achieved for the actual adjusting table, even with one sorter. The procedure does not require a complicated control system. It is thus particularly advantageous to place the drawing table 7 in the above-mentioned manner, as this enables a direct spreading of the main quality arriving on the drawing table with the same spreading device without additional transport steps. Furthermore, the space required for the conveyor 8 in the longitudinal direction between the subjects and the bedding device can be utilized for the draft and intermediate storage conveyors. Thanks to the short conveyors, the loss of time when changing dimensions is very small.

Service og vedlikehold ved anlegget er enkelt. Når det gjelder de sagvirkestykker som kommer via mellomfor- rådstransportøren 6, kan størrelsen av stabelpakker be-stående av disse sagvirkestykker endres uten endring i automatikken. Dette øker anleggets fleksibilitet, og herved blir det mulig f.eks. å benytte mellomribber av forskjellig tykkelse (herved endres jo antallet av sagvirkestykker i en pakke). Hvis det oppstår forstyrrelser i automatikken kan sagbrukets produksjon mates via trekkebordet . Service and maintenance at the facility is easy. As regards the sawn timber pieces that arrive via the intermediate storage conveyor 6, the size of stack packages consisting of these sawn timber pieces can be changed without changing the automation. This increases the plant's flexibility, and this makes it possible, for example, to use intermediate ribs of different thickness (thereby changing the number of sawn timber pieces in a package). If disturbances occur in the automation, the sawmill's production can be fed via the draw table.

Ovenfor er det bare beskrevet en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, og det vil være klart at detaljutførelsen kan modifiseres innenfor rammen av patentkravene. Således kan f.eks. mellomforrådstranspor-tøren 6 erstattes med to ovenpå hverandre anordnede mellom forrådstr ans portører. Above, only a preferred embodiment of the invention has been described, and it will be clear that the detailed embodiment can be modified within the scope of the patent claims. Thus, e.g. the intermediate storage transporter 6 is replaced by two carriers arranged on top of each other between the storage lines.

Claims

1. Procedure for sorting and bedding sawn timber, where pieces of sawn timber, which are conveyed in the transverse direction, on the basis of their dimensions and/or quality, are taken to different collection points and from these on to bedding, characterized by the fact that the largest single dimension or quality of the sawn timber is transported to one or more conveyors (6) which function as separate intermediate stores, and the second most frequently occurring sawn timber dimensions and/or qualities, on the basis of dimensions and/or quality, are transported to separate trades (I, II, III, IV), and the rarely occurring and/or sawn timber pieces that require the most accurate sorting are transported to a draw table (7), where the sorting is carried out by hand, from which all collection points (6; I, II, III, IV; 7) the finished sorted sawn timber lots is transported to a bedding device ( 11) .

2. Method according to claim 1, characterized in that the sawn timber is transported from the sawmill's adjustment table (1) to a distribution conveyor (3), from which the individual pieces of sawn timber, on the basis of dimensions and/or quality, are either lowered onto the intermediate storage conveyor or conveyors ( 6), in the subjects (I, II, III, IV) or on the draw table (7).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the part of sawn timber located on the intermediate storage conveyor (6) is transported via an elevator (10) to the bedding device (11).

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that each section (I, II, III, IV) is provided with a bottom (14) that can be opened, and that the sawn wood parts collected in the individual sections are transported with a conveyor (8) which is located below the subjects and further via the elevator (10) to the bedding device (11).

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the main size or quality sorted out on the drawing table (7) is transported via the elevator (10) to the littering device (11), and that the other pieces of sawn timber that have been picked off the drawing table are littered directly in connection with this sorting or taken as a package via the conveyor (8) and the elevator (10) to the bedding device (11).