NO125270B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for sortering av tømmer.

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for sortering av råmateriale, slik som rundvirke, planker og bord for videre transport til oppdelingslinjer, slik som rammesaglinjer, sirkelsaglinjer eller båndsaglinjer, som for sin videre behandling krever sortering og oppbevaring av hensyn til forskjellige ytre eller indre storrelser, som for eksempel toppdimensjon, rotdimensjon, lengde treslag, kvalitet, vedheng m.v. Slik sortering forekommer ved sagbruk, massefabrikker og andre treindustrier av forskjellige slag, men oppfinnelsen er selvsagt også anvendelig ved slike andre industrier, hvor liknende sorterings- og oppbevarings-problem forekommer. Sorteringen utfores vanligvis under transporten av tommeret til de sorteringsrom , fra hvilke det videre-Kfr. kl. 81e-83/02

befordres til oppdelingsanordninger.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en kraftig reduk-sjon av antall sorteringsrom for sagbruk, fremfor alt ved rammesagbruk. Dette oppnås ved hjelp av oppfinnelsen på den måte at råmaterialets tverrdimensjoner (toppdimensjoner) måles efter på forhånd bestemte måleenheter, f.eks. tommer, hvorefter råmaterialet med utgangspunkt fra de målte verdier tilfores forskjellige sorteringsrom, slik at antall dimensjoner i hvert rom tilsvarer antall foreliggende rammesaglinjer. Derved fordeles trevirket i de forskjellige rom på en sådan måte at .hvert rom vil inneholde for hver rammesaglinje passende dimensjoner av trevirket med hensyn til rammesaglinjenes forskjellige data og mulige innstillinger. Antall sorteringsrom vil derved bli sterkt redusert og svare til forholdet mellom antall forskjellige toppdimensjoner for råvaren og antall rammesaglinjer. Dette er selvsagt en stor fordel om man tar i betraktning at det er en ålment vedtatt praksis innenfor sagbruksindustrien å tilfore hver sorteringsplass trevirke av bare en dimensjon, i hvilket tilfelle antall sorteringsplasser vil svare til antall forekommende toppdimensjoner for råvaren. Det er således det vanlige at man ved rammesagbruk av normalstørrelse gjor bruk av 10-12 sorteringsrom pr. rammesaglinje.

For eksempelvis ved sagning av tommer til bord og planker å få god effektivitet ved sagningen, fremfor alt ved sagning i ramme-sagverk, er det nodvendig å mate oppdelingsanordningen med store mengder råvarer og at samtlige enheter av råvaren har samme eller nærliggende minimumsdimensjoner (toppdimensjoner). Oppdelingsanordningen kan for eksempel være en sirkelsag eller en bånd-sag, men den sagtype som kommer mest til anvendelse er ramme-sagen. En kombinasjon av slike oppdelingsanordninger med til-hbrende transportanordninger benevnes oppdelingslinjer. En rammesag består av et stativ, i hvilket er innmontert en forskyvbar med sagblad forsynt kvadratisk eller rektangulær ramme, som gis en opp- og nedadgående bevegelse av en mellom rammen og et ro-terende svinghjul anbragt veiv. Rammesagningen foregår i de fleste tilfeller på den måte at en forste rammesagmaskin utforer et lig- nende antall snitt på begge sider av tommerets midtlinje, hvorved fås sidebord og en midtblokk, som etter 90°1s dreining i en annen rammesagmaskin oppdeles til planker (midtpartiet) og sidebord (ytterdelene). En kombinasjon av slike rammesagmaskiner med tilhorende transportanordninger benevnes rammesaglinje. Ved planleggelse av maskinens effekt og utnyttelsesgrad, samt ar-beidstiden i et sagbruk må man foruten til råmaterialfaktorer, som kvalitet, dimensjoner og voksested, også klimatiske faktorer, temperatur- og vannforhold ta hensyn til forskjellige maskinfaktorer, slik som avstanden mellom sagbladets tenner, sponrommet, virkning, stukning, skjærevinkel, bladtykkelse, over-skjær (bladets hellning i forhold til rammen), matningshastighet, turtallet for svinghjulet, samt veivstangens og rammens slag-lengde. Det gjelder da å tilveiebringe en optimal utnyttelse av tilgjengelige maskiner og lokaliteter på en sådan måte at ujevn belastning unngås og personalstyrken kan holdes konstant uavhengig av hvilke råvaredimensjoner som sages eller hvilke ferdigvaredimensjoner som fremstilles. Det blir da nodvendig å dimensjonere rammer og transportanordninger, samt tilpasse matning og rammenes turtall, slik at en viss gruppe av dimensjoner alltid sages på samme rammesaglinje under stort sett likeartede betingelser. Derved oppnås en jevn produksjon.

Ved sortering på vanlig måte samles tommer av samme toppdimensjoner og treslag i samme sorteringsplass. Vanligvis rommer

hvert sorteringsrom en kvantitet tommer tilsvarende til ved vann-oppbevaring 2-3 timers sagning på en rammesaglinje. Forekomsten av mangfoldige toppdimensjoner nødvendiggjor et meget stort antall sorteringsplasser og lange transportanordninger. Ved et sagbruk med f.eks. 4 rammesaglinjer, kreves normalt 40 - 50 sorteringsrom bare for å tilveiebringe en tilfredsstillende sortering etter toppdimensjoner og alikevel må man da i lopet av en arbeids-dag ved oppbevaring i vann sage minst tre forskjellige toppdimensjoner på hver rammesaglinje og ved mangel på passende tommer-dimensjoner t.o.m. dimensjoner utenfor den for xammelinjen be-regnede tommergruppe, hvilket medforer en mangfoldighet av dimensjoner og kvaliteter også på ferdigvarene, hvorved den etter-følgende behandlingen og bearbeidelsen kompliseres, fremfor alt

ved pakningen, torkningen og justeringen, samtidig som persona-lets arbeidsrytme forstyrres ved fluktuasjonene i ferdivarevolum, stykketall og kvalitet. Dessuten kreves ved et slikt normalsag-bruk at granvirke og furuvirke sages på forskjellige tider av året. Skulle man, som onskelig, samtransportere gran- og furuvirke og sortere dette etter toppdimensjoner, treslag og kvalitet på sagbruket, kreves ca. 200 sorteringsrom med en lengde på ca. 7 meter, hvilket gir en total transportlengde på ca. 1,5 km, og dette medfbrer urealistiske hbye anleggs- og reparasjonsom-kostninger, samt altfor stort energiforbruk.

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for å sortere og bearbeide tommer, bord og andre langstrakte gjenstander, idet man tar i betraktning råmaterialets toppdimensjon, treslag og kvalitet, hvilken fremgangsmåte ikke er beheftet med de ovenfor nevnte ulemper, men gir en optimal utnyttelse av tilgjengelige maskin-erier, lokaliteter og personale med et minimum av anleggs-, drifts-og vedlikeholdsomkostninger.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kjennetegnes ved

at man ved sorteringen fortrinnsvis automatisk måler og registrerer det barkede eller ubarkede råmaterialets maksimale og minimale tverrdimensjoner, lengdedimensjoner, kvalitet og tresort og derefter til en og samme sorteringsplass automatisk forer sammen en gruppe av råmateriale av flere og på forhånd fastlagte og seg imellom forskjellige dimensjoner, hvorved antallet dimensjoner i hvert sorteringsrom tilsvarer antallet oppdelingslinjer, hvoretter råmaterialet eventuelt etter foregående barking transporteres til oppdelingslinjene på en slik måte at hver oppdelingslinje alltid kommer til å mates for denne egnede dimensjon.

Oppmålingen av råmaterialets karakteristika skjer fortrinnsvis

for det vesentlige automatisk, untatt bedommelsen av treslag, kvalitet og eventuelt vedheng, som med fordel kan utfores av menneskelig arbeidskraft på målestedet. Det er selvsagt at også d.enne bedommelse kan automatiseres, for eksempel ved anvendelse av spesielt utstyr, for eksempel rbntgeninstrument, som angir

kvaliteten, barkprover for angivelse av treslag, ultralydinstru-ment for angivelse av eventuelt vedheng og videre. Kvalitets-bedommelsen, som i forste hånd utfores for utregning av råvare-leverandørens erstatning, kan også utnyttes til å forsyne råmateriale med merkning, som angir kvaliteten for å lette en eventuelt etterfølgende kvalitetssortering. Særlig fordelaktig er det å utfore målingen i et målehus forsynt med elektronisk måle-utstyr, slik som tommer, løpende fotmålere, plassveksel og pro-grammer ingsenheter for disse samt transportør-"hukommelse", hvilket sistnevnte også kan være av papirtype, magnetisk eller helt mekanisk. Nevnte målinger kan selvsagt også utfores med mekaniske eller pneumatiske instrumenter uten elektronikk. Derved kan råmaterialets maksimums-, minimums- og eventuelt også midtdimensjoner oppmåles ved hjelp av fotoceller eller andre passende måleorgan, for eksempel av pneumatisk type. Måleut-styret kombineres med regneverket, som i hvert øyeblikk gir opp-lysning om hvor meget av råmaterialet som befinner seg på hvert sorteringsrom og dettes spesifikasjoner.

De for råvaren spesifiserte oppgaver registreres i et-registre-ringsapparat, for eksempel av printertypen, hvis oppgaver kan anvendes for bearbeidelse i datamaskiner eller for utregning av råvareleverandørens eller transportentrepenorens erstatning.

Av sistnevnte grunner registreres også rotmål og eventuelt midtdimensjoner, selv om for sagningen bare oppgaver om toppdimensjoner, lengdemål, treslag og kvalitet er nodvendige.

Fra målestedet dirigeres råmaterialet videre til sorteringsrommene ved hjelp av transportør forsynt med faste eller med-følgende avviserorgan, hvilken transportør er synkronisert med transportør-"hukommelsen". Denne "hukommelse" avgir impulser til avviserorganet, når råvaren befinner seg rett ovenfor det sorteringsrom som på forhånd er reservert for den dimensjonsgruppe stokker tilhører ved passende innstilling av programmeringsen-heten. Således anvendes ifolge oppfinnelsen også avviserorganet for samtlige stokker innenfor hver dimensjonsgruppe, hvilket er en vesentlig fordel. Avviserorganet kan med fordel være sammen-koblet med regneverket, slik.at målingen til et visst sorterings rom automatisk avbrytes, når et på forhånd fastlagt antall eller en på forhånd bestemt lengde av en i en viss dimensjonsgruppe inngående råvareenhet av en viss minimumsdimensjon er blitt opp-nådde Det er selvsagt også mulig å anordne det slik at matingen til et sorteringsrom automatisk avbrytes, når et på forhånd bestemt antall av de i en dimensjonsgruppe inngående råvareenheter er blitt oppnådd, hvoretter enhetene automatisk kan dirigeres til et reserverom.

Materialet transporteres fra målestedet ved hjelp av en hertil egnet transportanordning for eksempel en båndtransportbr , en kjedetransportor eller vogner. Avviserorganet konstrueres etter den type av transportorer, som anvendes og kan bestå av en av-viserarm, som på impuls fra "hukommelsen" fores frem og forer stokken bort fra transporteringsanordningen og ned i sorteringsrommet , som fortrinnsvis er anordnet under transportorens nivå og kan være vannfyllt. Hvor vogner anvendes for transport av råmaterialet, kan avviserorganet være anordnet for å tippe vogn-planet eller å. krenge vognen, slik at den transporterte gjen-stand faller ned i sorteringsrommet. Awiserorganets bevegelse kan utfores ved hjelp av rent mekaniske anordninger eller ved hjelp av hydrauliske eller pneumatisk organ. Det kan være stasjonert anbragt foran sorteringsrommet eller det kan medfolge båndet, kjeden eller vognen på dens vei. Alternativt kan vognen være forsynt med et organ, som ved anslag utloser bevegelse av et stasjonert anbragt awiserorgan. Når det anvendes vogner for transporten til sorteringsrommet, kan disse ifolge en annen ut-forelsesform være forsynt med et i forhold til transportretningen perpendikulært anbragt horisontalt stangformet anslagsorgan, hvis innstilling i sideretning ved håndteringen påvirkes av en elektromagnet. Nevnte svingformede organ tilsvares etter trans-portbanen av en trappetrinnsformet bane, mot hvilken stangen kommer til anslag, hvorved awiserorganets bevegelse utloses.

I sorteringsrommet befinner råmaterialet seg av et antall dimensjoner svarende til antallet oppdelingssteder av samme eller flere treslag og like eller ulike lengder, og råmaterialets sammensetning kan i hvert dyeblikk avleses på regneverket. Fra sorteringsrommet transporteres råmaterialet derpå videre til barkning, om så onskes, idet en dimensjonsgruppe barkes av gangen. Derved benyttes barkningsmaskinen effektivt og lagrene av barkete råvarer kan holdes mindre. Materialet transporteres derpå videre til innmatningsstedet for respektive rammesaglinjer. For rammesaglinjene er anordnet et skillested, hvorfra de forskjellige dimensjonene innenfor hver dimensjonsgruppe dirigeres videre til den tilsiktede rammesaglinje. På grunn av at dimensjonene i hvert sorteringsrom er innbyrdes meget forskjellige - mindre forskjeller enn 1/2 tomme må ikke forekomme -

skjer denne utskillelse meget lett visuelt uten videre anordninger, men det er selvsagt også mulig på målestedet å anordne med farvemerking av hver dimensjon eller ved hjelp av avsagnings-anordninger å innrette seg slik at sorteringen til hver rammesaglinje kan skje automatisk. Ved at således flere forskjellige dimensjoner kan anbringes på i hvert av sorteringsrommene, eventuelt: uavhengig av treslaget, oppnår man det "at antall nodvendige sorteringsrom reduseres til ca. fjerdedelen av hva som ellers skulle være nodvendig samtidig som hver rammesaglinje stadig kan mates med den for sagningen mest passende dimensjoner. Ved et sagbruk med 4 rammesaglinjer, hvor materialet sorteres etter toppdimensjon og kvalitet og gran- og furuvirke mottas samtidig, innebærer fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen at antallet nodvendige sorteringsrom reduseres fra ca. 200 til bare 22, samtidig som effektiviteten forbedres vesentlig.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende forklares i forbindelse med tegningene, hvor det vises en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for mottagelse av både sjo-transporterte og landtransporterte ubarkede råvarer. Fig. 1 viser et planriss over anlegget - et sagbruk med 4 rammesaglinjer - hvor 1 er mottagelsesstedet for sjotransportert råvare og 2 er mottagelsesstedet for landtransportert råvare. 3 er en transportør for videretransport av råvaren fra mottagelsesstedet til målehuset og kan være en bånd- eller kjedetransportbr eller av transportvogner. Ved enden av transportøren 3 er anbragt en kombinasjon av detektorer 4, som fastslår, om metallgjenstander eller stener forekommer i råvaren. Ved transpor- tbrens 3 ende er anbragt en anordning 5 for sideforing av råvaren til et på samme sted anordnet koniskhet-folingsorgan 6, hvor retningen av råvarens topp- og rotende avsøkes og hvorfra impulser avgår til en vendeanordning 7, som bevirker at topp-enden av råvaren alltid forlater dreieanordningen i samme ret-ning. Denne vendeanordningen kan med fordel være utformet i overensstemmelse med svensk patentkrav 2206/64, og består av en lukket bane forsynt med vogner, idet avsagningsorganet gir impulser til vendevognenes lasteplan, om råvaren har feil ret-ning. Fra vendeanordningen avlastes råvaren til transportøren 8, som kan utgjøres av en bånd- eller kjedetransportor eller av transportvogner, hvorfra råvaren fores videre til målehuset 9,

i dette blir treslag og kvalitet bedomt, samt topp-, rot- og lengdedimensjonsmåling automatisk utfort ved hjelp av fotoceller og registreres i en papir-"hukommelse" 10.

Etter oppmåling og registrering av råvarens karakteristika fores denne videre via transportøren 8 til fire sorteringsrom 11A

for granvirke og 4 sorteringsrom 11B for furuvirke etter et på forhånd programmeringsapparat innstilt monster. Hvorledes dette fastslås fremgår skjematisk av fig. 2-4, hvor hver enkelt er utfort som et koordinatsystem. I fig. 2 er empirisk fastslåtte sagingseffekter avsatt på ordinaten som antall sagede enheter av virket pr. time, mens det på absissen er avsatt dette virkes toppendedimensjon i tommer og tilsvarende matningsstrekninger for virket i mm. 1 fig. 3 og 4 er på ordinaten avsatt utbyttet av sagede ferdig-varer i antall pr. time henholdsvis standard pr. time, og på absissen dette virkes toppdiametre i tommer. I hver av fig. 2 - 4 er absissen også inndelt i fire like store deler. Hver slik del er betegnet med rammesaglinje, 1, 2, 3 hhv. 4, som angir det område av forekommende toppdiametre hos virket som en tenkt , viss rammesaglinje er tilpasset for å bearbeide. For hver rammesaglinje er rammesagsmaskinenes turtall angitt i fig-urene.

Med veiledning av nevnte oppgaver kan fastslås hvilke toppdi-mens joner som skal kombineres for samtidig sagning ved sagbrukets rammesaglinje for at man skal få jevnt totalutbytte og dermed hvilke toppdimensjoner, som ifolge oppfinnelsen skal kombineres og fores til samme sorteringsrom. Av fig. 2 - 4 fremgår at rå-materialer av stbrre dimensjoner gir hoyere totalutbytte i fer-digvarevolum enn sådant med mindre dimensjoner, hvorfor man strever innenfor hver dimensjonsgruppe å kombinere passende storre og mindre dimensjoner. Disse informasjoner meddeles "hukommelsen" 10, som er synkronisert med transportoren 8, og gir impulser til et awiserorgan 12, anbragt foran hvert sorter ingrom, når en stokk tilhorende typekombinasjonen i et visst rom skal anvises. Dessuten finnes 3 reserverom 13 for anvendelse om noen av plassene 11 er blitt fylit. Fra sorteringsrommene 11, som i regelen tommes en av gangen, transporteres materialet videre ved hjelp av transportanordningen 14, som for eksempel kan bestå av en travers og også anvendes for transport til visse lagrer, som nedenfor beskrevet, og til barkningsmaskinen 15, hvis råmaterialet skal barkes. Nevnte transportanordning 14 viderebefordrer råmaterialet til sidetransportoren 16, hvor de forskjellige toppdimensjonene av råmaterialet visuelt eller automatisk sorteres og innmates på transportørene 17, som mater råmaterialet av forutbestemt toppdimensjon til respektive rammesag 18. Skal råmaterialet barkes, transporteres det fra sorteringsrommet av transportanordningen 14 til barkningsmaskinen 15 eller direkte fra målehuset 9 via sidetransportoren 19 til transportoren 20, som forer råvaren til en barkestasjon 15, hvor materialet visuelt eller automatisk kvalitetssorteres og barkes. Barkestasjonen er forsynt med en "hukommelse" 21, som er synkronisert med transportoren 20 og påvirker avviserorganet 12 beliggende langsefter transportoren 20, slik at materialet etter barkningen automatisk utfores ned i åtte Tcvalitetssorteringsrom 22 , hvorav fire anvendes for en forste kvalitet og fire for en annen kvalitet, mens den tredje kvaliteten fortsetter direkte til sidetransportoren 16 for viderebefording til respektive rammesaglinjer. Etter at den tredje kvaliteten er blitt saget, utfores sagingen av de to gjenværende kvalitetene (forste og annen kvalitet) i rommet 22 eller disse kvaliteter fores til et reservelager 23 for saging ved senere anledning. Reservelageret 23 kan anvendes for å komplettere matingen, om det skulle fore- ligge mangler i en barket tommerkombinasjon. 24 er et lager for typesorterte, ubarkede råvarer, som skal barkes, mens 25 er laget for slike råvarer, i hvilke forekommer metallgjenstander eller sten eller som er beheftet med andre defekter, som gjor dem uegnet til direkte oppsagning. 26 er lager for furu- og 27 lager for granvirke av dårligere kvalitet, hvilket skal anvendes som masseved og således ikke skal oppdeles i rammesag uten å bli kappet. Ved sagbruket var rammesagenes turtall og matningshastighet tilpasset folgende toppdimensjoner:

I fig. 5 vises verdiene etter ovenstående tabell i form av et skjematisk diagram.

Ved programmeringen ble det innstilt med hensyn til rammesaglinjenes kapasitet og oppnåelse av storste totalutbytte, hvilke faktorer erfaringsmessig ble bestemt, alternativt folgende kom-binasjoner egnet for sortering til samme plass og samtidig saging.

Derved kunne en jevn belastning av personalet oppnås under maksi- mal utnyttelse av den tilgjengelige maskinpark, samtidig som så-vel gran- som furuvirket vil kunne mottas samtidig, og antallet nodvendige sorteringsrom ble redusert fra ca. 200 ved hjelp av kjente metoder til bare 22 dimensjons- og kvalitetssorterings-rom.

I det eksempel som foran er beskrevet under henvisning til fig. 1, gir de 8 rommene 11 således mulighet for å sortere to forskjellige treslag, hver med seksten forskjellige toppdimensjoner eller tilsammen trettito forskjellige typer av råvarer.

Ifolge en modifikasjon av fremgangsmåten kan antallet råvaretyper ytterligere okes ved at man i hvert rom innforer en, to eller tre flere minimumsdimensjoner enn det som tilsvarer antallet rammesaglinjer 18.

Denne modifikasjon vises også i fig. 1, idet det antas at den med helt opptrukne linjer egnede gruppe av rom 22, er erstattet med den under denne med strekede linjer viste gruppen av rommet 22, i hvilken ytterligere tre rom er kommet til.

Okes antallet av minimumsdimensjoner, som tilfores hvert rom 11, med mer enn antallet rammesaglinjer 18, kommer hvert rom til å inneholde fem minimumsdimensjoner, dvs. de åtte rommene 11 tilsammen ytterligere åtte typer av råvarer eller sammenlagt forti typer.

Om de fire råvaretyper , som normalt forekommer på et rom 11, betegnes med Q;, W, X og Y, og den ytterligere tilforte råvare-typen betegnes med Z, og om videre hver råvaretype skal kvalitetssorteres i tre kvaliteter, betegnet med Ql, Q2, Wl, W2, W3 etc, så kan sorteringen og sagingen skje i overensstemmelse med folgende.

Til de fire transportorene 17 tilfores for eksempel kvalitetene Q3, Wl, X2, og Y3 (tilsvarende sorter finnes for anledningen også i reservelageret 23). De ovrige kvalitetene Ql, Q2, W2, W3, XI, X3, Yl, Y2 avvises fra transportoren 20 til hvert sitt rom 22, slik som vist. De ytterligere tilforte åtte råvaretyper, som er betegnet med Z, sorteres i kvalitetene Zl, Z2 og Z3 og av-

vises fra transportoren 20 til de tre ekstra rom 22 for saging ved senere tilfelle.

Hvis man i stedet for en ekstra råvaretype i "hvert rom 11, inn-

forer to eller tre ekstra råvaretyper, så må antall rom 22 okes med ytterligere tre eller seks for å muliggjore kvalitetssor-

tering i tre kvaliteter, dvs. for tilsammen femtiseks råvare-

typer, som skal sorteres i tre kvaliteter, fordres bare åtte rom 11 og sytten rom 22.

Det er selvsagt også mulig ifolge oppfinnelsen for spesielle for-

mål til samme sorteringsrom å fore råmaterialet av forskjellige treslag. I dette tilfellet må man påse at de forskjellige tre-

slag ikke har sammenfallende toppdimensjoner. I tilfellet man ikke behover ta hensyn til treslaget bortfaller selvsagt denne betingelse.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for sortering av råmateriale, slik som rund-

virke, planker og bord for videre transport til oppdelingslinjer, slik som rammesaglinjer, sirkelsaglinjer eller båndsaglinjer, karakterisert ved at man ved sorteringen fortrinnsvis automatisk måler og registrerer det barkede eller ubarkede råmaterialets maksimale og minimale tverrdimensjoner, lengdedimensjoner, kvalitet og tresort, og derefter til et og samme sorteringsrom automatisk forer sammen en gruppe av råmateriale av flere og på forhånd fastlagte og seg imellom forskjellige dimensjoner, hvorved antallet dimensjoner i hvert sorteringsrom tilsvarer antallet oppdelingslinjer, hvorefter råmaterialet eventuelt efter forutgående barking transporteres til oppdelingslinjene på slik måte at hver oppdelingslinje alltid kommer til å mates med for denne egnede dimensjon.

2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at antallet dimensjoner begrenses slik at hver råvareenhet ved sorteringen tilfores til nærmest liggende hele eller halve lengdeenhetstall, f.eks. tomme-tall.

3. Fremgangsmåte ifolge krav 1-2, karakterisert ved at samtlige råvareenheter innen hver dimensjonsgruppe efter måling og registrering av deres karakteristika og under transporten til sorteringsrommene avvises fra transportoren ved hjelp av samme avviser-verktoy.

4. Fremgangsmåte ifolge krav 1-3, karakterisert ved at når et på forhånd fastlagt antall av en i en dimensjonsgruppe inngående råvareenhet av viss dimensjon er oppnådd, avbrytes matningen til vedkommende sorteringsrom automatisk.

5. Fremgangsmåte ifolge krav 1-4, karakterisert ved at råvareenhetene efter matningens avbrytelse automatisk dirigeres til et reserverom.