SU793763A1 - Лини подготовки сырь дл технологи-чЕСКОй щЕпы - Google Patents

Description

Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности и используется при обработке низкокачественной древесины.

Известна линия подготовки сырья для 5 технологической щепы, включающая площадки для сырья, станки для распиловки и расколки древесины, подающие и выносные конвейеры, систему управления, где станок для расколки древесины смонтирован ниже 10 станка для распиловки древесины, причем его. продольная ось перпендикулярна к продольной оси выносного конвейера [1].

Известна также линия подготовки сырья для технологической щепы, включающая 15 станки для распиловки и расколки древесины, подающие конвейеры, выносной конвейер, систему управления, где группа из трех станков для расколки древесины установлена около выносного конвейера, причем два 20 станка расположены сбоку конвейера: один — справа, другой — слева [2].

Недостатком известных линий подготовки сырья для технологической щепы является не совсем удачная компоновка отдельных 25 станков, низкая производительность и ограниченная технологическая возможность линии.

Цель изобретения — повышение произво дительности и расширение технологических возможностей линии.

Это достигается тем, что станки для расколки древесины установлены последовательно над выносным конвейером и снабжены сортировочными столами и продольными конвейерами, расположенными параллельно выносному конвейеру.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А—А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б—Б фиг. 1.

Линия для подготовки сырья содержит поперечные цепные транспортеры 1, напротив которых размещены манипуляторы 2 для поштучной выдачи сырья и подающие конвейеры 3. Сбоку подающих конвейеров установлены сбрасыватели 4 для сырья, не требующего обработки. Между подающими конвейерами 3, ниже уровня верхней ветви, расположен выносной конвейер 5 подготовленного сырья для цеха щепы. Работой механизмов 1—4 управляет оператор с пульта управления 6.

В конце подающих конвейеров 3 установлены автоматические раскряжевочные станки 7, которые снабжены приемными столами 8. Отходы от автоматических раскряжевочных станков системой конвейеров подают в бункер 9.

Над выносным конвейером 5, сбоку автоматических раскряжевочных станков 7 размещены последовательно станки 10, 11 и 12 для расколки древесины, причем два станка 10 и 11 снабжены сортировочными столами 13. Сортировочные столы 13 по конструкции аналогичны приемным столам 8. Такой сортировочный стол сбрасывает чураки или поленья на три стороны: прямо по потоку, направо и налево.

Работой механизмов 5—12 управляет оператор с пульта управления 14.

Сбоку станков для расколки древесины установлены продольные транспортерты 15, на горизонтальной части которых напротив станка 12 размещены сбрасыватели 16. Работой механизмов 5, 12, 15 и 16 управляет оператор с площадки обслуживания станка 12. В конце продольных транспортеров 15 и около приемных столов 8 установлены контейнеры 17 и 18.

Вся линия смонтирована в зоне действия крана (не показан), который перемещается по подкрановому пути 19. Пульты управления 6, 14 образуют систему управления. В конце линии установлен сбрасыватель 20.

Линия подготовки сырья для технологической щепы работает следующим образом.

ПриЧтр^ощц крана сырье из лесонакопителе# падают ‘на поперечные цепные транспортеры “-'1, при этом на один транспортер можно подавать хвойное сырье, а на другой—лиственное. С транспортеров 1 сырье манипуляторами 2 поштучно загружают на подающие конвейеры 3, которые подают его к автоматическим раскряжевочным станкам 7, где распиливают на однометровые чураки. С приемного стола 8 толстые чураки сбрасывают на центрирующие устройства станков для расколки древесины 10 и 11, где их раскалывают на несколько частей. Расколотые поленья от станков 10 и 11 через сортировочный стол 13 (в этот момент лоток сортировочного стола опущен) подают на выносной конвейер 5 и далее поступают в цех.

При толстомерном сырье (диаметр Чураков более 60 см) расколотые поленья необходимо раскалывать повторно. В этом случае лоток сортировочного стола 13 ставят в горизонтальное положение, перекрывая выносной конвейер 5, поленья при этом лежат на лотке сортировочного стола 13. Для дополнительной их расколки оператор при помощи поворота стола 13 сбрасывает их на транспортер 15. С транспортера 15 поленья при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на станок 12 для расколки древесины, с которого сбрасывают на конвейер 5.

Чураки, которые не требуют расколки, с приемного стола 8, опуская его, подают на продольный транспортер 15, а затем сбрасывателем 20 сбрасывают с него на выносной конвейер 5.

Если продольные транспортеры 15 загружены сырьем или стоят по какой-либо причине, то переработку длинномерного сырья (толщиной до 24 см), не требующего расколки на линии производят следующим образом. После распиловки сырья на автоматических раскряжевочных станках 7 чураки длиной 1 м и толщиной до 24 см с приемного стола 8 сбрасывают в противоположную от станков для расколки сторону, при этом оператор при помощи ограничительной шторки (не обозначено) перекрывает движение чураков в контейнер 18 и они по наклонной плоскости скатываются под приемный стол 8, попадают в лоток выносного конвейера 5, а затем поступают в цех. После переработки такого сырья оператор возвращает в исходное положение ограничительную шторку и перекрывает люк для тонкомерного сырья.

Так как производительность раскряжевочных станков 7 почти в два раза выше производительности станков 10 для расколки древесины, то часть сырья (толщиной 24—26 см) оператор при помощи приемного стола 8 сбрасывает на продольный транспортер 15. Затем это сырье при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на третий станок 12 для расколки древесины. В этом случае простой станков 7 ликвидирован.

Сырье, не требующее никакой обработки с конвейеров 3 сбрасывателями 4 сбрасывают на выносной конвейер 5, который проходит под станками 10, 11 и 12.

В случае необходимости отсортировки короткомерной рудстойки, после выпиливания на станке 7 ее сразу не сбрасывают в контейнер 18.

Если из сырья надо отсортировать поленья, идущие в качестве балансов на экспорт, то с сортировочного стола 13, такие сортименты по · продольному транспортеру 15 подают в контейнеры 17, которые установлены на подвижную тележку, перемещающуюся по рельсовому основанию. Конвейер подставляют непосредственно под приводной туер транспортера. Заполненный контейнер с тележки снимают при помощи крана. На тележке сразу может находится несколько порожних контейнеров.

Применение предлагаемой линии подготовки сырья позволит достичь эксплуатационной производительности линии на распиловке и расколке сырья до 150—170 м³ в смену.

Предлагаемое изобретение обеспечивает независимую работу линии от работы цеха по производству щепы, что соответствует максимальной производительности.

Claims (2)

1.«Строительные и дорожные машины, Ло 4, 1978, с. 7.

2.Лесоэксплуатаци  и лесосплав. Реферативна  информаци , № 16, 1974, с. 13-14 (прототип).

Фае. 2