NO851339L - Korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert, elektrolytisk tynnforsinket, formbart staalblikk - Google Patents
Korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert, elektrolytisk tynnforsinket, formbart staalblikkInfo
- Publication number
- NO851339L NO851339L NO851339A NO851339A NO851339L NO 851339 L NO851339 L NO 851339L NO 851339 A NO851339 A NO 851339A NO 851339 A NO851339 A NO 851339A NO 851339 L NO851339 L NO 851339L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- corrosion protection
- protection primer
- steel sheet
- dry film
- phosphated
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M potassium;dizinc;dioxido(dioxo)chromium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[Zn+2].[Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en glidedyktig og sveisbar korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert, elektrolytisk tynnforsinket, formbart stålblikk.
Sinkstøv - primersystemer for formbart, fosfatert eller kromatert stålblikk ved hvilke korrosjonsbeskyttelsen bibeholdes etter formningen av blikket (f.eks. ved sponløs formning under pressing), er kjent fra DE-PS 32 32 755. Den korrosjonsbeskyttelse som disse sinkstøv-primersystemer gir, tilfredsstiller imidlertid ikke fordringene i våre dager, da det på grunn av manglende katodisk beskyttelse relativt tid-lig opptrer rødrustdannelse ved korrosjonsforsøk. På grunn av den bedre katodiske beskyttelse ved samtidig høyere over-flatekvalitet anvendes det idag i stor utstrekning elektrolytisk forsinket blikk med et forholdsvis tykt belegg på
7,5 - 10 jum. Voksende beleggtykkelse av sinksjiktet bringer imidlertid med seg problemer med hensyn til formbarheten. Riktignok lar sådant elektrolytisk forsinket blikk seg forme, men smøremiddelbehovet er da forholdsvis stort. Til tross for disse forholdsregler vil det med tiden avlagres sink på press-verktøyet, hvorved brukslevetiden forkortes vesentlig. Dessuten er energiforbruket ved påføringen av de for korrosjonsbeskyttelsen nødvendige sinktykkelser på 7,5 - 10 /um meget høyt. Allerede av denne grunn vil anvendelse av tynnforsinket blikk med en sinksjikttykkelse på ca. 2,5 jum være ønskelig. For opp-nåelse av den for korrosjonsbeskyttelsen nødvendige sjikt-tykkelse i området 7,5 - 10 yum i et elektrolytisk forsinkingsanlegg må belegningshastigheten sammenlignet med en tynnfor-sinking nedsettes ganske meget, nemlig til ca. 36 m/min. Hvis det kunne anvendes tynnforsinket blikk med et sinkbelegg på bare 2,5 um, så ville produksjonshastigheten kunne økes til 120 m/min.
Oppfinnelsen tar derfor sikte på å skaffe en korrosjonsbeskyttelses-primer som tillater anvendelse av tynnforsinket stålblikk med en sinksjikttykkelse i området 2-4 jum, hvorved denne korrosjonsbeskyttelses-primer gir det tynnforsinkete blikk i det minste like god korrosjonsbeskyttelse som en sinksjikttykkelse på 7,5 - 10 jum, hvorved denne korrosjonsbeskyttelses-primer også letter eller forbedrer formbarheten sammenlignet med et tykkforsinket blikk.
Oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1.
Overraskende bevirker korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge oppfinnelsen, når den påføres med tørrfilmtykkelser på minst 4 /im på et tynnforsinket stålblikk med en sinksjikttykkelse på ca. 2,5 pm, en korrosjonsbeskyttelse som er ikke bare jevnbyrdig, men bedre enn den som ytes av et tykkforsinket blikk med en sinks j ikttykkelse på 7,5 jum.
Dessuten kan et i henhold til oppfinnelsen belagt tynnforsinket blikk lettere formes (eksempelvis ved dyptrekking) enn et tykkforsinket blikk. En forurensning av formningsverk-tøyet og en herved betinget kortere brukslevetid unngås.
Korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge oppfinnelsen er formbar, eksempelvis ved sponløs formning, og sveisbar, slik at det med denne belagte stålblikk i tillegg til den tilstrek-kelige katodiske korrosjonsbeskyttelse er punktsveisbart og påny kan fosfateres og belegges elektroforetisk. Korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge oppfinnelsen tillater de i automobilindustrien vanlige tilknyttede arbeidsoperasjoner, så
som avfetting, fosfatering, grunning med sprøyte- eller elektrodyppegrunninger på tilfredsstillende måte. Da oppfinnelsen ikke bare muliggjør bearbeidelse av meget store flater, men også i betydelig grad øker kapasiteten av de elektrolytiske forsinkingsanlegg, utgjør den et stort fremskritt, spesielt for stål- og automobilindustrien. Oppfinnelsen er imidlertid like meget anvendbar i skipsbygnings-, stålmøbel- og i emballasje-såvel som automobilindustrien.
De produkter som anvendes som bindemiddel i korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge oppfinnelsen, er kjent. Det dreier seg her om mettede polyesterharpikser og/eller epoksydharpikser og deres derivater, som f.eks. forkondensater og estere.
Foruten sink, aluminium "og/eller et glidemiddel så som grafitt eller molybdensulfid kan det eventuelt medanvendes andre korrosjonsbeskyttelsespigmenter, fortrinnsvis på kromat-, fosfat- eller boratbasis, som f.eks. sinkkaliumkromat og/eller sinkfosfat. Videre kan det i preparatet av korrosjonsbeskyttelses-primeren , som anvendes i'de vanlige organiske løs-ningsmidler, medanvendes kjente additiver som skal hindre sedimentering. Det dreier seg om i og for seg kjente anti-sedimenteringsmidler, f.eks. på basis av pyrogen kiselsyre, bentonitter og hydrert Ricinusolje.
Mengden av glidemiddel i korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge oppfinnelsen er avhengig av arten av det anvendte glidemiddel og utgjør ca. 1-5% beregnet på den tørre film. For meget glidemiddel forringer vedheftningen av de etterfølgende sjikt, og for lite medfører dårligere formbarhet.
Tørrfilm-sjikttykkelsen bør fortrinnsvis være minst
4 Aim. Oppad er tykkelsen begrenset av sveisbarheten; i regelen er den øvre grense 10 yum.
Vektangivelsene er ved den glidedyktige og elektrisk ledende korrosjonsbeskyttelses-primer angitt på basis av det etter tørkingen gjenværende faste stoff.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved hjelp av de følgende eksempler, hvor det anvendes elektrolytisk med 2,5 / am forsinket stålblikk, som på kjent måte ble renset, avfettet og fosfatert eller kromatert, hvoretter det ble belagt med primeren ifølge oppfinnelsen under anvendelse av sprøyte-, dyppe-, påstryknings-, oversvømnings- eller Coil-Coiting-metoden, og herdet ved objekttemperaturer på 210 - 250°C.
I eksemplene er den vektbaserte sammensetning av den løsningsmiddelholdige korrosjonsbeskyttelses-primer angitt, d.v.s. den oppløste form som er påkrevet for anvendelsen.
EKSEMPEL 1
Det anvendte forsinkete stålblikk har en tykkelse på
0,75 mm og en bredde på 1,85 m og er på konvensjonell måte avfettet, fosfatert eller kromatert.
For den videre behandling av overflaten anvendes de nedenfor nærmere beskrevne oppløsninger. De angitte deler er overalt vektdeler.
Det ifølge eksempel 1 belagte blikk sammenlignes med et elektrolytisk tykkforsinket blikk med en sinksjikttykkelse på 7,5 - 8fim i en korrosjonstest (SS DIN 50021), hvorved korro-sjonsbelastningen etter 360 timer ble målt.
Mengden og størrelsen av blærene ble bestemt i henhold til DIN 53209 og rustgraden Ri i henhold til DIN 53 219.
Claims (7)
1. Glidedyktig og sveisbar korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert elektrolytisk tynnforsinket og formbart stålblikk, karakterisert ved at korrosjonsbeskyttelses-primeren består av en blanding av
a) 70 - 95 vektprosent, beregnet på den tørre film, av sink, aluminium, andre korrosjonsbeskyttelsespigmenter, grafitt og/eller molybdensulfid og
b) 5-30 vektprosent, beregnet på den tørre film/ av et organisk bindemiddel samt eventuelt vanlige additiver.
2. Korrosjonsbeskyttelses-primer ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen består av 80 - 90 vektprosent av komponentene a) og 10 - 20 vektprosent av komponentene b) .
3. Korrosjonsbeskyttelses-primer ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved et innhold av polyesterharpikser og/eller epoksydharpikser og deres derivater som organiske bindemidler.
4. Korrosjonsbeskyttelses-primer ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved en tørrfilmsj ikttykkelse på 4 - 10/ um.
5. Korrosjonsbeskyttelses-primer ifølge krav 4, karakterisert ved en tørrfilmsj ikttykkelse på 5 - 9 fim.
6. Korrosjonsbeskyttelses-primer ifølge krav 5, karakterisert ved en tørrfilmsjikttykkelse på 6 - 8 pm.
7. Anvendelse av korrosjonsbeskyttelses-primeren ifølge ett eller flere av de foregående krav for elektrolytisk tynnforsinket stålblikk med en sinks j ikttykkelse på 2 - 4 p. m.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843412234 DE3412234A1 (de) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Gleitfaehiger und schweissbarer korrosionsschutzprimer fuer elektrolytisch duennverzinktes, verformbares, phosphatiertes oder chromatisiertes stahlblech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851339L true NO851339L (no) | 1985-10-03 |
Family
ID=6232364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851339A NO851339L (no) | 1984-04-02 | 1985-04-01 | Korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert, elektrolytisk tynnforsinket, formbart staalblikk |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0157392A3 (no) |
| DE (1) | DE3412234A1 (no) |
| DK (1) | DK148085A (no) |
| FI (1) | FI851320L (no) |
| NO (1) | NO851339L (no) |
| PT (1) | PT80206B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828888A1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-03-08 | Ford Werke Ag | Fuer die aussenseite von kraftfahrzeugkarosserieteilen bestimmtes mehrfach beschichtetes stahlblech |
| FR2648822B1 (fr) * | 1989-06-27 | 1994-09-30 | Norsolor Sa | Procede de greffage de silice amorphe sur un substrat ferreux |
| DK0560785T3 (da) * | 1990-11-27 | 1996-08-12 | Sika Chemie Gmbh | Tokomponent epoxyharpiks-zinkstøvgrundbelægningsmiddel til stålflader |
| WO1996010710A1 (fr) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Nippon Steel Corporation | Union de tuyaux d'acier presentant une resistance elevee au grippage et traitement de surface destine a cet effet |
| US5677367A (en) * | 1995-08-15 | 1997-10-14 | Savin; Ronald R. | Graphite-containing compositions |
| DE19748764A1 (de) | 1997-11-05 | 1999-05-06 | Henkel Kgaa | Leitfähige, organische Beschichtungen |
| BR9913088A (pt) * | 1998-08-18 | 2001-05-08 | Walter Hillebrand Gmbh & Co Ga | Sistema de revestimento |
| DE19853772C1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-07-06 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Schweißen von mit Korrosionsschutzschichten versehenen Stahlbauteilen |
| US6440580B1 (en) | 1998-12-01 | 2002-08-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| US6312812B1 (en) | 1998-12-01 | 2001-11-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| DE10022075A1 (de) | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Henkel Kgaa | Leitfähige, organische Beschichtungen |
| US7312255B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-12-25 | Chemetall Gmbh | Water-based coating mixture, method for application of corrosion protection layer with said mixture, substrates coated thus and use thereof |
| DE10114232C2 (de) * | 2001-03-22 | 2003-03-20 | Dilo Trading Ag Zug | Verfahren zum Herstellen und Aufbringen eines elektrisch leitfähigen Schutzüberzugs |
| ATE370984T1 (de) | 2002-04-20 | 2007-09-15 | Chemetall Gmbh | Gemisch zum aufbringen eines polymeren korrosionsbest ndigen verschleissarm umformbaren berzugs und verfahren zum herst ellen dieses berzugs |
| US7147897B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Weldable compositions comprising a conductive pigment and silicon and methods for using the same |
| US20040086718A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Pawlik Michael J | Corrosion and alkali-resistant compositions and methods for using the same |
| US7345101B2 (en) | 2002-11-06 | 2008-03-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous composition of reaction product of epoxy and phosphorus materials with curing agent |
| US7399397B2 (en) | 2004-05-10 | 2008-07-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of coated substrates |
| DE102004028764A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-12 | Henkel Kgaa | Strahlungshärtbares elektrisch leitfähiges Beschichtungsgemisch |
| DE102004035142A1 (de) | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Varta Microbattery Gmbh | Galvanisches Element |
| DE102006035660B4 (de) | 2006-07-31 | 2009-08-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Korrosionsschutzschicht mit verbesserten Eigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102006062500A1 (de) | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Henkel Kgaa | Mittel und Verfahren zum Beschichten von Metalloberflächen |
| DE102007001654A1 (de) | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Henkel Kgaa | Leitfähige, organische Beschichtungen mit optimiertem Polymersystem |
| DE102007001653A1 (de) | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Henkel Kgaa | Leitfähige, organische Beschichtungen mit geringer Schichtdicke und guter Umformbarkeit |
| FR3053352A1 (fr) | 2016-07-04 | 2018-01-05 | Airbus Safran Launchers Sas | Composition de protection anticorrosion |
| CN111699224A (zh) * | 2017-12-20 | 2020-09-22 | Ppg工业俄亥俄公司 | 具有改善的耐腐蚀性的涂料组合物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL290287A (no) * | 1962-03-15 | |||
| US3446770A (en) * | 1966-07-13 | 1969-05-27 | Hercules Inc | Zinc-rich coatings containing conductive carbon black |
| US4079163A (en) * | 1974-11-29 | 1978-03-14 | Nippon Steel Corporation | Weldable coated steel sheet |
| JPS5530987A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-05 | Sumitomo Metal Ind | Corrosion preventive painted steel |
| DE3232755C2 (de) * | 1982-09-03 | 1984-06-28 | Inmont GmbH, 5300 Bonn | Zinkstaub-Primersystem für verformbares phosphatiertes oder chromatisiertes Stahlblech |
| GR850703B (no) * | 1984-03-22 | 1985-07-22 | Akzo Nv |
-
1984
- 1984-04-02 DE DE19843412234 patent/DE3412234A1/de active Granted
-
1985
- 1985-03-29 EP EP85103838A patent/EP0157392A3/de not_active Withdrawn
- 1985-04-01 PT PT8020685A patent/PT80206B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 NO NO851339A patent/NO851339L/no unknown
- 1985-04-01 DK DK148085A patent/DK148085A/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 FI FI851320A patent/FI851320L/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0157392A2 (de) | 1985-10-09 |
| FI851320A0 (fi) | 1985-04-02 |
| DK148085A (da) | 1985-10-03 |
| DE3412234A1 (de) | 1985-10-10 |
| PT80206A (de) | 1985-05-01 |
| DK148085D0 (da) | 1985-04-01 |
| FI851320L (fi) | 1985-10-03 |
| PT80206B (de) | 1987-02-16 |
| DE3412234C2 (no) | 1988-10-20 |
| EP0157392A3 (de) | 1987-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO851339L (no) | Korrosjonsbeskyttelses-primer for fosfatert eller kromatert, elektrolytisk tynnforsinket, formbart staalblikk | |
| US3983304A (en) | Fastener with protective metal-organic base coating | |
| CA2082989C (en) | Dipping composition for the treatment of chromatized or passivated galvanizing coatings | |
| KR100740068B1 (ko) | 전도성 유기 코팅 | |
| KR100548797B1 (ko) | 금속에 구조적 접착 결합을 위한 내부식성 표면처리 | |
| KR19990076923A (ko) | 도료 조성물 및 수지피복 금속판 | |
| KR20180053306A (ko) | 지르코늄- 및 몰리브데넘-함유 조성물로의 알루미늄 표면의 전처리 | |
| EP0119608B1 (en) | Coating composite for extended corrosion resistance | |
| US4500610A (en) | Corrosion resistant substrate with metallic undercoat and chromium topcoat | |
| US7192639B2 (en) | Chromate free corrosion resistant coating | |
| JPS6160886A (ja) | 防錆潤滑鋼板 | |
| CA1339915C (en) | Method for the electrophoretic dip coating of chromatizable metal surfaces | |
| CN1086269A (zh) | 在金属表面形成耐蚀膜的处理方法 | |
| US4497876A (en) | Corrosion resistant metal composite with zinc and chromium coating | |
| JPH0120060B2 (no) | ||
| JPH0212179B2 (no) | ||
| JP4319957B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 | |
| JP2511497B2 (ja) | 成形性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 | |
| JP4246689B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 | |
| WO1996033816A1 (de) | Metallteile mit einer korrosionsschutz-schicht | |
| KR101749747B1 (ko) | Ｐｃｍ 하도 코팅용 수용성 우레탄 수지 조성물 | |
| US20120168317A1 (en) | Methods for making coated threaded metallic | |
| HU177637B (en) | Preparation for the chemical surface treatment of metalsor of thermosetting plastics and optionally for the enhancement of the adhesivity of additional coatings | |
| DE3112919A1 (de) | "metallbeschichtete eisenwerkstoffe" | |
| TW201538792A (zh) | 鎂基材的前處理 |