NO841249L - Fremgangsmaate for fjerning av utfelt polymerskall paa reaktorvegger samt et middel for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av utfelt polymerskall paa reaktorvegger samt et middel for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO841249L NO841249L NO841249A NO841249A NO841249L NO 841249 L NO841249 L NO 841249L NO 841249 A NO841249 A NO 841249A NO 841249 A NO841249 A NO 841249A NO 841249 L NO841249 L NO 841249L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer shell
- acid
- shell
- remover solution
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 32
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 4
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 claims description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 claims description 2
- MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 2-(ethylamino)ethanol Chemical compound CCNCCO MIJDSYMOBYNHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PVCJKHHOXFKFRP-UHFFFAOYSA-N N-acetylethanolamine Chemical compound CC(=O)NCCO PVCJKHHOXFKFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 claims description 2
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 2
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 claims description 2
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZYWUVGFIXPNBDL-UHFFFAOYSA-N n,n-diisopropylaminoethanol Chemical compound CC(C)N(C(C)C)CCO ZYWUVGFIXPNBDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine Chemical compound C=CCNCC=C DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 2
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940063953 ammonium lauryl sulfate Drugs 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N dodecylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCN HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940083542 sodium Drugs 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000002348 vinylic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/008—Processes of polymerisation cleaning reaction vessels using chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fjerning
av polymerskall som er utfelt på reaktorveggene etter fullført polymerisasjon samt et fjerningsmiddel for polymerskall for anvendelse ved fremgangsmåten.
Som kjent er mange forskjellige fremgangsmåter anvendt for polymerisas jon av en etyleni.sk \ umettet . monomer,~. spesielt vinyl-monomer, hvilke fremgangsmåter omfatter suspensjons- og emulsjonspolymerisasjon foretatt i et vandig medium samt løsnings-polymerisasjon, dam<p>fasepolymerisasjon og massepolymerisasjon.
Et av de mest alvorlige problemer ved de nevnte polymerisasjons-r metoder er utfellingen av polymerskall på polymerisasjons-reaktorens innervegger, omrørerblåder samt aksel og øvrige flater som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen. Avsetning av<p>olymerskall er meget uheldig på mange måter. Utbyttet av polymerprodukt minskes, kjølekapasiteten til polymerisasjonsreaktoren nedsettes på grunn av skall-sjiktets dårlige varmeledningsevne og polymerproduktets kvalitet reduseres på grunn av at skall fra veggene kan falle ned i produktet og blandes med dette. Av forannevnte grunner bør derfor polymerskall, som er avsatt på reaktorveggene samt på andre deler som kommer i kontakt med monomeren, fjernes så
godt som mulig etter hver foretatt polymerisasjon. Dette arbeide med å fjerne skall krever imidlertid for meget arbeid og tid for at det hele skal være økonomisk, men det som er verre er at et slikt arbeide innebærer alvorlig helserisiko for arbeiderne på grunn av at polymerskallet vanligvis inneholder betydelige mengder av ureagert monomer i absorbert form. Monomerer såsom vinylklorid, akrylonitril og lignende har i senere år vist seg å representere meget farlige giftstoffer.
Det har blitt foreslått mange metoder for fjerning av polymerskall f ra reaktorveggene , hvorved man har søkt å unngå at arbeidere skal arbeide inne i reaktoren. Således består en metode i at et organisk løsningsmiddel under sirkulasjon og. under trykk sprøytes på polymerskallet på reaktorveggene, eller at løsnings-midlet får fylle opp reaktoren slik at polymerskallet på den måten kommer i kontakt med løsningsmidlet( se f.eks. de japanske patentskriftene 46-41366 og 47-19896). Ifølge en ytterligere metode sprøytes vann under trykk på polymerskallet.Metodene hvor det anvendes et organisk løsningsmiddel er økonomisk lite gunstig da det kreves ganske store mengder organisk løsnings-middel. Dessuten har man problemet med forurensning av arbeids-miljøet på grunn av de løsningsmiddel-damper som vil forekomme når løsningsmidlet anvendes ved høyere temperatur i den hensikt å underlette fjerningen av skall. Metoden for mekanisk fjerning av polymerskall ved anvendelse av trykk-vann er også ufordel-aktig fordi metoden er arbeidskrevende og tidkrevende for fullstendig fjerning av polymerskall. Metoden innebærer dessuten visse risikomomenter for arbeiderae...
Formålet med nærværende oppfinnelse er . således å fremskaffe en ny og forbedret fremgangsmåte for fullstendig fjerning av polymerskall som er utfelt på reaktorvegger og andre overflater som har kommet i kontakt med monomeren ved polymerisasjon av en etylenisk umettet monomer, og da en fremgangsmåte som er fri for de problemer og ulemper tidligere kjente fremgangsmåter er beheftet med.
Et annet formål med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe et nytt fjerningsmiddel som kan anvendes for å fjerne polymerskall som er utfelt på reaktorvegger i løpet av en polymerisasjons-kjøring. Således består fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse, og hvorved polymerskall fjernes fra reaktorvegger og andre overflater, i å påføre polymerskallet på.reaktorveggene en løs-ning som inneholder et deri løst cellulosederivat, hvorved polymerskallet vaskes vekk. Eksempler på egnet cellulosederivat er metylcellulose, etylcellulose,.hydroksypropylmetylcellulose, hydroksypropylcellulose, karboksymetylcellulose, karboksyetylcellulose, nitrocellulose, celluloseacetat og ligende.
Fjerningsmiddel-løsningen kan dessuten inneholde en syre, alkali, parafin eller emulgeringsmiddel.
Ifølge ovenfor beskrevne fremgangsmåte kan et. hvilket som helst fastsittende polymerskall, fjernes fullstendig i løpet av relativt kort tid ved anvendelse av en relativt liten mengde fjernings- midde1-løsning, og da uten at noen arbeider behøver å arbeide inne i selve polymerisasjonsreaktoren, som kan gjøres rent i lukket tilstand.
Fjerningsmiddel-løsningen som. anvendes ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse inneholder .et løselig cellulosederivat som en vesentlig bestanddel, som er oppløst i et løsningsmiddel i en valgfri blanding med en syre, alkali, ..parafin og emulgeringsmiddel. Det er naturligvis et krav. til løsningsmidlet at det er i stand til å oppløse de løselige, materialer. Det er ogsåønskelig at løsningsmidlet eller i det minste en komponent av løsningsmiddelblandingen, i det tilfelle to eller flere typer løs-ningsmidler anvendes i kombinasjon, er et godt løsningsmiddel for det utfelte polymerskall på rekatorveggene.. Et godt løsnings-middel kan anvendes i blanding med et dårlig løsningsmiddel for polymeren.
Det her antydede gode løsningsmiddel er. et løsningsmiddel som
har affinitet til polymeren som.er.utfelt-som skall, mens det nevnte dårlige løsningsmidlet er et løsningsmiddel som ikke har noen affinitet til.polymeren. En. veileder, når det gjelder å skille mellom et godt løsningsmiddel og et dårlig løsningsmiddel, fås fra "Polymer Handbook" av.J. Brandrup og E.H. Immergut, 1967, sidene IV-185 til.IV-234, hvor forskjellige løsningsmidler er klassifisert i gode og dårlige .løsningsmidler for hvert av et større antall polymerer.. Den senere anførte . tabell 1 angir f.
eks. gode og dårlige løsningsmidler, f or. en kopolymer av butadien, styren og akrylsyre, hvilke .fremstilles ved forsøksnummer 1 til nr. 17, og hvilke danner avsatt, polymerskall på veggene. Den samme, tabell angir også gode og dårlige løsningsmidler for
en podet kopolymer av styren og akrylonitril på basispolymeren av polybutadien som er fremstilt.ved forsøksnummer 18 til nr. 28. Videre angir tabell 1 de resp. løsningsmidlene for polyvinyl-klorid som er fremstilt ved forsøkene nr. 29 til nr. 40 og som danner polymerskall, og.tabellen angir også de resp. løsnings-midlene for en kopolymer av .akrylsyre og en . akrylsyreester fra forsøkene nr. 41 til nr. 50.
Som nevnt ovenfor kan løsningsmidlet, som anvendes for fremstill ing av f jerningsmiddel-løsningen,. være et godt løsningsmiddel eller en blanding av to. eller flere typer.gode løsningsmidler for polymeren. Det foretrekkes.imidlertid at fjerningsmiddel-løs-ningen er fremstilt ved anvendelse'av.en.løsningsmiddel-blanding som er sammensatt av en eller flere typer gode løsningsmidler samt' en eller flere typer dårlige løsningsmidler, for således å oppnå den ytterligere økning.av fjerningsmidlets evne til å fjerne polymerskall.
Eksempler på cellulosederivater.som skal..løses, i det ovennevnte løsningsmiddel eller løsningsmiddel-blanding er metylceliulose, etylcellulose, hydroksypropy lcellulose,.. hydroksypropylmetylcellulose, karboksymetylcellulose, karboksyetylcellulose, nitrocellulose, celluloseacetat og lignende.. Konsentrasjonen til disse cellulosederivatene i fjerningsmiddel-løsningen bør fortrinnsvis være tilstrekkelig til å gi en viskositet hos løsningen på minst 3 centipoise, eller fortrinnsvis minst 10 centipoise ved 20°C,
og da målt ved hjelp av et rotasjonsviskosimeter. Når viskosi-teten til fjerningsmiddelløsningen er lavere enn 3 centipoise ved 20°C fås ingen tilfredsstillende resultater.ved fjerningen av polymerskall ved anvendelse av fjerningsmiddel-løsningen.
Det første fremgangsmåtetrinnet ifølge nærværende oppfinnelse er påføringen av den fremstilte fjerningsmiddel-løsningen på polymerskallet som er avsatt på reaktorveggene og øvrige overflater såsom omrører etc, og som ønskes, fjernet. Metoden for påføring er ikke noen spesiell begrensende, faktor, slik at en hver metode såsom påsprøyting, børsting og lignende kan anvendes. Mengden av påført fjerningsmiddel-løsning bør ligge.i området fra 0,1 til 500 g/m 2 , eller fortrinnsvis fra 10 til 100 g/m 2. Når mengden av påført fjerningsmiddel-løsning er for liten vil ingen tilfredsstillende effekt for polymerskall-fjerning oppnås, og selvfølge-lig kan heller ingen ytterligere fordeler.oppnås ved å øke mengden av påført fjerningsmiddel-løsning,, d.v.s en mengde ut-over 500 g/m 2, og dette vil bare resultere, i ødsling av tid, arbeid og materiale. Etter påføringen av fjerningsmiddel-løsningen bør det således fuktede polymerskallet som sådant stå Vctnligvis 5 til 30 minutter i den hensikt å oppnå full. gjennomtrenging av
løsningen gjennom polymerskall-sjiktet.
Etter påføring av fjerningsmiddel-løsningen på polymerskallet og etter full gjennomtrenging av dette vaskes:.polymerskallet ned fra veggene, og da vanligvis ved hjelp av vann som vaskevæske. Man kan. som vaskevæske også valgfritt velge et.alkoholisk løs-ningsmiddel eller en blanding av vann .og en alkohol, hvis dette er nødvendig.
Selv om ganske tilfredsstillende.resultater, kan oppnås i de fle-ste tilfeller med hensyn til fjerning^av avsatt.polymerskall ved anvendelse av en fjerningsmiddel-løsning som inneholder et en-kelt oppløst stoff av det ovenfor nevnte cellulosederivate, så vil det enkelte ganger være mer fordelaktig å anvende en fjerningsmiddel-løsning som inneholder en ytterligere ingrediens såsom en syre, alkali, parafin og emulgeringsmiddel som oppviser en markant økt evne med hensyn til å fjerne polymerskall.
Eksempel på en anvendbar syre for dette formål er en organisk syre som maursyre, eddiksyre, propionsyre, salisylsyre, smørsyre, benzosyre, kanelsyre, monokloreddiksyre,. dikloreddiksyre, tri-kloreddiksyre og lignende. Eksempler på alkaliske stoffer som er anvendbare for samme formål.er uorganiske alkalier såsom ammoniakk, natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd■og lignende eller en organisk basisk forbindelse såsom monoetanolamin, dietanolamin, trietanolamin, etyletanolamin, dimety letanolamin,. acetyletanolamin, aminoetyletanolamin, diisopropyletanolamin, monoisopropanolamin, diisopropanolamin, triisopropanolamin,. etylendiamin, monoetylamin, dietylentriamin,. cykloheksylamin, monometylamin, hydrasin, diallylamin og lignende. Disse syrer eller alkalier bør forekomme i fjerningsmiddel-løsningen. i.en konsentrasjon i området fra 0,1 til 15 vekt-% .hvis man ønsker en. markant effekt ved fjerningen av polymerskall.
Et ytterligere tilsetningsstoff som valgfritt kan tilsettes fjerningsmiddel-løsningen er en parafin som kan, være en flytende parafin eller en fast parafin med fra 16 til. 40. karbonatomer i molekylet, og som oppviser et smeltepunkt som ligger i området fra 40 til 75°C. Parafinen som tilsettes fjerningsmiddel-løsnin- gen har den effekt at den,, sinker, fordampningen av løsningen som er påført polymerskallet, slik at fjerningsmiddel^løsningens gjennomtrenging av polymerskall-sjiktet påskyndes, slik at tiden for å holde polymerskallet fuktet med .fjerningsmiddel-løsningen kan reduseres før nedvaskingen. foretas. Mengden av parafin bør være 1 vekt-% eller mindre, beregnet, på fjerningsmiddel-løsnin-gen, og enhver mindre mengde kan på sin måte være effektiv.
En annen ingrediens som valgfritt kan tilsettes fjerningsmiddel-løsningen er et emulgeringsmiddel som. fortrinnsvis er et anionisk overf lateaktivt middel såsom .natriumoleat., ammoniumlaurylsulf at, natriumdodecylbenzensulfonat, natriumdialkylsulfosuccinater, nat-riumpolyoksyetylen-alkylfenoletersulfater og lignende. Et ikke-ionisk overf lateaktivt middel såsom..polyoksyetylenlaury leter, polyoksyetylennonylfenyleter, • polyoksyetylensorbitanmonolaurat, polyetylenglykolmonolaurat.-og lignende eller et kationisk over-flateaktivt middel såsom laurylaminacetat,.. lauryltrimetylammo-niumklorid og lignende..Emulgeringsmidlet har den effekt at det underletter nedvaskingen av. polymerskall etter at fjerningsmiddel-løsningen fullstendig har gjennomtrengt, polymerskall-sjiktet. Spesielt er tilsetningen av emulgeringsmiddel.'ønskelig når en parafin tilsettes løsningen som ..valgfri;.-tilsetningsingrediens ,
da et emulgeringsmiddel i løsningen sikrer, fullstendig fjerning av parafinen som blir igjen på reaktorveggene/ slik at overfla-ten til reaktorveggene blir fullstendig renset. Mengden emulgeringsmiddel i fjerningsmiddel-løsningen bør være 5 vekt-%
eller mindre, og enhver mindre mengde vil på sin måte være effektiv.
Parafinen og emulgeringsmidlet. er ikke avgjørende å ha i fjerningsmiddel-løsningen som anvendes, ifølge nærværende fremgangsmåte, men tilsetting av.i det minste.enten en av dem eller begge, hvis mulig, erønskelig hvis de ovenfor beskrevne fordeler ønskes oppnådd.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er anvendbar ved polymerisasjon av forskjellige typer.etylenisk umettede monomerer, hvilke omfatter vinyliske.monomerer som anvendes i prosess-ene suspensjonspolymerisasjon, emulsjonspolymerisasjon, masse polymerisasjon etc. Eksempler på monomerer som blir gjenstand for polymerisas jon, og hvoretter det foretas.. fjerning av polymerskall som er avsatt på reaktorveggene,..kan ifølge nærværende fremgangsmåte være vinylhalogenider.såsom vinylklorid, vinyl-estere såsom vinylacetat og vinylpropionat, akryl- og metakryl-syrer samt estere og salter derav., malein-. og fumar-syrer og estere derav og maleinsyreanhydrid,. dien-monomerer såsom butadien, kloroprén og isopren, styren, akrylonitril„ vinylidenhalogenider, vinyletere og lignende.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse.kan med fordel spesielt anvendes ved fremstilling av en polymer.eller kopolymer av en monomer eller monomerer som omfatter, vinylhalogenider såsom vinylklorid, vinylidenhalogenider, styren, akrylonitril, metylmetakrylat, bijtadien og vinylacetat såvel .som en monomerblanding i alt vesentlig bestående av en eller flere av disse.monomerer, og da ifølge metoden suspensjonspolymerisasjon eller emulsjonspolymerisasjon i en polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål eller som er glassfSret, hvilken reaktor deretter.blir gjenstand for fjerning av polymerskall på veggene.
Det er vanlig at polymerskallet, som er avsatt på reaktorveggene ved den ovenfor nevnte suspensjonspolymerisasjon eller emulsjonspolymerisasjon, og som er utført i et vandig medium, inneholder f.eks. 25 til 35 vekt-% vann som har. blitt igjen på reaktorveggene etter at reaktoren er blitt tømt på det. oppslemmede polymerisat. Det ble funnet at. når.fjerningsmiddel-løsningen ble på-ført i henhod til nærværende oppfinnelse på polymerskallet, som inneholdt en slik stor mengde vann, så var det ifølge nærværende fremgangsmåte oppnådde resultat, ikke bestandig helt tilfredsstillende, mens derimot meget gode resultat ble oppnådd når fjerningsmiddel-løsningen ble påført-polymerskallet etter at vann-innholdet i polymerskallet.var redusert.til ikke å overstige 20 vekt-%, eller fortrinnsvis 15 vekt-% ved hjelp av tørking under oppvarming, og da fortrinnsvis.ved en temperatur på 40 til 90°C under luftsirkulasjon. Imidlertid kan påføringen av fjerningsmiddel-løsningen på polymerskallet som er.avsatt på reaktorveggene foretas ved enhver temperatur fra romtemperatur til 90°C. Som det vil forstås av ovenstående beskrivelse er fordelene med fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse meget stor, da det ellers problemfylte arbeide ved å fjerne polymerskall nå lett kan gjøres på kort tid ved å påføre den ganske billige fjerningsmiddel-løsningen på polymerskallet, og hvoretter man foretar en enkel nedvasking av polymerskallet med vann. Denne fremgangsmåte gir.en betydelig reduksjon av syklusen for polymerisasjonskjør-ingene som gjentas i en.og.samme polymerisasjonsreaktor.
De følgende eksempler :.skal. illustrere, fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse i detalj.
I tabellene som ledsager.de etterfølgende eksempler er hvert av løsningsmidlene og de oppløste, stoffene i fjerningsmiddel-løs-ningene angitt ved hjelp av de resp. kjemiske formler eller for-kortelser, hvorved det anvendes . symboler, såsom Me, Et og Ph for hhv. metyl-, etyl- og-fenyl-grupper. Tegnsystemet er som følger;
CH2C12: metylenklorid; PhMe: toluen;. TCE: 1,1,2-trikloretan;
MIBK: metylisobutylketon;. EDC: etylendiklorid; Crb Erb : benzen;
MEK: metyletylketon; THF: tetrahydrofuran; CHN; cykloheksanon; TCE: 1,1,1-trikloretan; MeOH: metylalkohol; n-C7H16: n-heptan;
EtOH: etylalkohol; IPA: isopropylalkohol; PhOH: fenol;
MC: mety lcellulose ; EC: ety lcellulose,% HPC: hydroksypropy 1-cellulose; HPMC: hydroksypropylmetylcellulose; NC: nitrocellulose; CEC: karboksyetylcellulose;. CA:, celluloseacetat; HCOOH: maursyre; Cl-AcOH: monokloreddiksyre; AcOH: eddiksyre; MEA: monoetanolamin; EDA: etylendiamin; NH^OH: ammoniakk;
NaOH: natriumhydroksyd;. MMA: .monoetylamin; MIPA: monoisopropanolamin; DBS-Na: natriumdodecylbenzensulfonat;
LSA: ammoniumlaurylsulfat; DAS-Na: natriumdialkylsulfosuccinat; og LS-Na: natriumlaurylsulfat.
Eksempel. 1 (forsøk nr. 1 til nr. 17)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som er utstyrt med en omrører., ble det tilsatt 40 kg avioni-sert vann, 10 kg 1,3-butadien-monomer, 10kg styren, 400 g akrylsyre, 600 g natriumlaurylsulfat, 500 g tert.-dodecylmerkaptan og 100 g kaliumpersulfat. Polymerisasjonen av monomerene ble utført under omrøring ved.60°C i 8 timer. Etter fullført polymerisasjon ble polymerisat-oppslemmingen tømtvut.av reaktoren, og polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene ble tørket ved oppvarming med varmt vann ved 80°C, hvilket vann fikk strøm-me gjennom mantelen til reaktoren, og hvoretter det hele ble avkjølt til romtemperatur. Deretter påførte man en skallfjer-ningsmiddel-løsning som var fremstilt, ifølge en av sammenset-ningene som er vist i nedenstående tabell 1, og hvorved belegg-mengden var 50 g/m 2. Etter henstand i en tid som er vist i tabellen . ble polymerskallet vasket ned med vann og mengden gjenværende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene ble bestemt, og resultatene er vist i tabellen som også.viser vann-innholdet i polymerskallet før påføring av fjerningsmiddel-løs-ningen, hvilket vanninnhold ble "bestemt ved hjelp av en infra-rød oppvarmingsanordning.
Eksempel 2 (forsøk nr. 18 til nr. 28)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som er utstyrt med en omrører, ble det. tilsatt 40 kg avioni-sert vann, 500 g natriumoleat, 13. kg polybutadienlatex med et faststoffinnhold på 45 vekt-%, 9,0 kg styrenmonomer, 5,0 kg akrylonitrilmonomer, 40 g tert.dodecylmerkaptan og 140 g kumen-hydroperoksyd. Deretter ble temperaturen økt til 65°C og det ble ytterligere tilsatt 200 g glykose, 2.g jern (Il)-sulfat og 100 g natriumpyrofosfat til polymerisasjonsblandingen, og polymerisasjonen av monomerene ble utført under omrøring i løpet
av 5 timer ved 65°C.
Etter fullført polymerisasjonreaksjon ble polymerisat-oppslemmingen tømt ut av reaktoren, og varmt vann ved 60°C fikk strømme gjennom mantelen for å.varme.opp. samt tørke polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene. Dette oppvarmede og tørkede polymerskall ble påført en fjerningsmiddel-løsning som var fremstilt ifølge en av de forskriftene som er . vist i tabell 1 i..en mengde på 20 g/m 2. Det hele fikk stå i en tid som er angitt i tabellen, hvoretter polymerskallet ble vasket ned med vann. Tabell 1 viser også den gjenværende og ikke fjernede mengden av polymerskall på reaktorveggene etter den nevnte vasking ved hvert forsøk.
Eksempel 3 (forsøk nr. 2 9 til 40)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som er utstyrt med en omrører,- ble det tilsatt 40 kg avioni-sert vann, 2,2 kg natriumlaurylsulfat, 3,0 . cetylalkohol, 20 kg a,a'-azobisdimetylvaleronitril og 20 kg vinylklorid-monomer, og polymerisasjonreaksjonen ble utført under omrøring i løpet av 7 timer.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisat-oppslemmingen tømt ut av reaktoren, og varmt vann ved 70°C fikk strømme gjennom mantelen til reaktoren, for å varme opp samt tørke polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene. Dette oppvarmede og tørkede polymerskall ble påført en fjerningsmiddel-løsning som var fremstilt ifølge en av de forskriftene som var vist i tabell 1, hvorved mengden belegg var 30 g/m 2. Deretter fikk det hele stå i den i tabellen angitte tid, hvoretter polymerskallet ble vasket ned med vann. Tabell.1 viser også mengden av gjenværende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene etter vaskingen i hvert forsøk.
Eksempel 4 (forsøk nr. 41 til 50)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor. av rustfritt stål, og som er utstyrt med en omrører, ble det tilsatt 4 0 kg avioni-sert vann, 5,8 kg n-butylakrylat, 13,6 kg metylmetakrylat, 0,3 kg akrylsyre, 0,3 kg metakrylsyre, 100 g natriumdodecylbenzensulfonat, 70 0 g polyoksyetylennonylfenyleter og .20 g ammoniumpersul-fat. Blandingens temperatur ble deretter økt til 6 0°C, hvoretter det ytterligere ble tilsatt 20 g natriumhydrogensulfitt, og polymerisas jonsreaksjonen ble foretatt under omrøring under 6 timer ved 60°C.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisat-oppslemmingen tømt ut av reaktoren, og varmt vann ved 80°C fikk strømme gjennom reaktorens mantel for å varme opp samt tørke polymerskallet som var avs att på reaktorveggene. Derett er fulgte kjøling til romtemperatur. Polymerskallet ble.deretter påført en fjerningsmiddel-løsning, som er fremstilt ifølge en av forskriftene vist i tabell 1, hvorved.beleggmengden var 40 g/m 2. Etter henstand i en tid som er vist.i tabellen ble polymerskallet vasket ned med vann. Tabell. 1:.viser også mengden av gjenværende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene etter vaskingen i hvert forsøk.
Eksempel 5 (forsøk nr. 51 til nr. 63)/
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som var utstyrt med en omrører,.ble.det tilsatt 40 kg av-ionisert vann, 10 kg 1,3-butadien-monomer, 10 kg styren-monomer, 400 g akrylsyre, 600 g natriumlaurylsulfat, 500 g tert.-dodecylmerkaptan og 100 g kaliumpersulfat. Polymerisasjonsreak-sjonen ble utført under omrøring i løpet av 8 timer ved 60°C
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon. ble. polymerisat-oppslemmingen tømt ut av polymerisasjonsreaktoren, og en fjerningsmiddel-løsning som _var fremstilt ifølge en av fors kriftene som er vist i tabell 2 ble påført polymerskall som er avsatt, på reaktorveggene. Mengden belegg var 50 g/m . Deretter fulgte en henstand i en tid som er angitt .i tabellen. Deretter ble polymerskallet vasket ned med vann..Tabell. 2 viser også mengden av gjenværende og ikke fjernet.polymerskall på reaktorveggene etter denne vasking i hvert forsøk.
Eksempel 6 (forsøk nr. 64 til nr. 75)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som var utstyrt med en omrører, ble det tilsatt 40. kg av-ionisert vann, 500 g natriumoleat, 13 kg polybutadienlatex med et•faststoffinnhold på 45%, 9,0 kg styren-monomer, 5,0 kg akrylonotril-monomer, 40 g tert.-dodecylmerkaptan og 140 g kumen-hydroperoksyd. Deretter ble temperaturen økt til 6 5°C,
og en ytterligere tilsetting av 200 g gkykose, 2 g. jern (II)-sulfat og 100 g natriumpyrofosfat ble foretatt og polymerisasjonsreaksjon ble utført under omrøring i løpet av 5 timer ved 65°C.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisat-opslem-mingen tømt ut av polymerisasjonsreaktoren, og fjerningsmiddel-løsningen, som var fremstilt ifølge en av de i tabell 2 angitte oppskrifter, ble påført polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene. Mengden belegg var 20 g/m<2>. Etter en henstand i en tid som er angitt i tabellen ble polymerskallet vasket ned med vann. Tabell 2 viser også mengden av gjenværende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene etter denne vasking i hvert forsøk.
Eksempel 7 (forsøk nr. 76 til 86)
Til en 1.00 liter stor polymerisas jonsreaktor av .rustfritt stål, og som var utstyrt med en omrører, ble det tilsatt 4 0 kg av-ionisert vann,, 2,2 kg natriumlaurylsulfat, 3,0 kg cetylalkohol, 20 g a,a'-azobisdimetylvaleronitril og 20 kg vinylklorid-monomer. Polymerisasjonsreaksjon ble utført i løpet av 7 timer under omrøring ved 50°C.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon.ble polymerisat-oppslemmingen tømt ut av polymerisasjonreaktoren, og en fjerningsmiddel-løsning fremstilt ifølge en av de i tabell 2 angitte oppskrifter ble påført polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene. Mengden belegg var 30 g/m 2. Deretter fikk det hele stå i en tid som fremgår av tabellen, hvoretter polymerskallet ble vasket ned med vann. Tabell 2 viser også mengden av gjen værende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene etter denne vasking i hvert forsøk.
Eksempel 8 (forsøk nr. 87 til nr. 97)
Til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål, og som var utstyrt med en omrører, ble det tilsatt 40 kg av-ionisert vann, 5,8 kg n-butylakrylat, 13,6 kg metylmetakrylat, 0,3 kg akrylsyre, 0,3 kg metakrylsyre, 0,1 natriumdodecylbenzensulfonat, 0,7 kg polyoksyetylennonylfenyleter og 20 g ammo-niumpersulfat. Deretter ble temperaturen økt til 6 0°C, og det ble ytterligere tilsatt 20 g natriumhydrogensulfitt, og polymerisas jonsreaks jonen ble foretatt i løpet av 6 timer under om-røring ved 6 0°C.
Etter fullført polymerisas jonsreaks jon ble polymer isat-oppslern-mingen tømt ut av polymerisasjonsreaktoren, og en fjerningsmiddel-løsning, som var.fremstilt ifølge en av forskriftene som er vist i tabell 2, ble påført polymerskallet som var avsatt på reaktorveggene. Mengden av belegg var 40 g/m 2. Deretter fikk det hele stå i en tid som er angitt i tabellen, hvoretter polymerskallet ble vasket ned med . vann.. Tabell 2 viser også mengden av gjenværende og ikke fjernet polymerskall på reaktorveggene
etter denne vasking i hvert forsøk.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for fjerning av polymerskall fra reaktorveggene etter fullført polymerisasjon av etylenisk, umettet, polymeriserbar monomer eller monomer-blanding i et vandig medium, karakterisert ved at man.påfører en skallfjer-ningsmiddel-løsning som inneholder et løselig cellulosederivat på polymerskallet som er avsatt på reaktorveggene, samt vasker ned polymerskallet med en vaske-væske.
2. Fremgangsmåte.ifølge krav 1, karakterisert ved at det løselige cellulsoederivatet er utvalgt fra gruppen som består av metylcellulose, etylcellulose, hydroksypropy lcellulose , karboksymetylcellulose, karboksyetylcellulose, nitrocellulose og celluloseacetat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at skallfjerningsmiddel-løsningen har en viskositet på minst 3 centipoise ved 20°C.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at skallfjerningsmiddel-lø sningen påføres polymerskallet i et mengdeforhold i området fra 0,1 til 500 g/m 2.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedvaskingen av polymerskallet med vaske-væske foretas 5 til 30 minutter etter at polymerskallet har blitt påført skallfjerningsmiddel-løsningen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at skallfjerningsmiddel-løsningen ytterligere inneholder et hjelpetilsetningsmiddel utvalgt fra gruppen bestående av syrer, alkalier, parafiner og emulgeringsmidler.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at syren utvelges fra gruppen som består av maursyre, eddiksyre, propionsyre, salisylsyre, smørsyre, benzo syre, kanelsyre, monokloreddiksyre, dikloreddiksyre og triklor-eddiksyre.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6., karakterisert ved at skallfjerningsmiddel-løsningen inneholder en syre i en konsentrasjon på.0,1 til 15 vekt-%.
9. Fremgangsmåte ifølge krav. 6,. karakterisert ved at alkalier utvelges fra gruppen som består av ammoniakk, natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd, monoetanolamin, dietanolamin, trietanolamin,. etyletanolamin, dimetyletanolamin, acetyletanolamin, aminoetyletanolamin, diisopropyletanolamin, monoisopropanolamin, diisopropanolamin, triisopropanolamin, etylendiamin, monoetylamin, dietylentriamin, cykloheksylamin, monometylamin, hydrasin og diallylamin.
10. Fremgangsmåte ifølge krav.6, karakterisert ved at skallfjerningsmiddel-løsningen inneholder et alkali i en konsentrasjon ..i..området. fra .0 ,1..til .15 '.vekt-% ..
11. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at parafinen har et smeltepunkt i området fra 40 til 75°C.
12. En skallfjerningsmiddel-løsning til bruk ved fremgangsmåten ifølge et av de foregående kx-av, karakterisert ved at den består av (a) et lø seslig cellulsoederi-vat, (b) et løsningsmiddel for det løselige cellulsoederivatet, og (c) et tilsetningsstoff utvalgt.fra gruppen som består av syrer, alkalier, parafiner og emulgeringsmidler.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5903283A JPH0240084B2 (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Jugosonainofuchakujugotaijokyohoho |
JP11060683A JPS601203A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 重合体スケール除去剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841249L true NO841249L (no) | 1984-10-05 |
Family
ID=26400057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841249A NO841249L (no) | 1983-04-04 | 1984-03-29 | Fremgangsmaate for fjerning av utfelt polymerskall paa reaktorvegger samt et middel for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591391A (no) |
EP (1) | EP0121263A1 (no) |
NO (1) | NO841249L (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN165525B (no) * | 1984-07-23 | 1989-11-04 | Shinetsu Chemical Co | |
US5609693A (en) * | 1993-11-17 | 1997-03-11 | Dober Chemical Corp. | Methods for removing acrylic-based polymer coatings |
US5582650A (en) * | 1995-01-13 | 1996-12-10 | International Paper Company | Process for cleaning parts soiled or encrusted with polyester resin |
US5769959A (en) * | 1995-04-04 | 1998-06-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for removing insoluable N-vinyl amide polymer from equipment |
FR2749315B1 (fr) * | 1996-05-31 | 1998-08-14 | Atochem Elf Sa | Composition decapante a base d'eau et d'anisole |
EP0810272B1 (fr) * | 1996-05-31 | 2001-03-21 | Atofina | Composition décapante à base d'un solvant aprotique polaire, d'un éther et d'eau |
US5763377A (en) * | 1996-06-17 | 1998-06-09 | Dober Chemical Corporation | Compositions and methods for removing titanium dioxide from surfaces |
DE19746688A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Anlagenteilen |
US6722377B1 (en) * | 1999-08-27 | 2004-04-20 | Rohm And Haas Company | Process for cleaning reactors |
US6380451B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-04-30 | Phillips Petroleum Company | Methods for restoring the heat transfer coefficient of an oligomerization reactor |
DE10135318A1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Bayer Ag | Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen an chemischen Reaktoren |
US20060016463A1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-01-26 | Dober Chemical Corporation | Composition and process for removing titanium dioxide residues from surfaces |
US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
US11529657B2 (en) | 2021-03-09 | 2022-12-20 | Covestro Llc | Methods for removing amine contaminants from equipment used in the production of polyether polyols |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US957003A (en) * | 1909-03-16 | 1910-05-03 | Carl Senn | Lubricating-valve. |
US3356614A (en) * | 1966-09-06 | 1967-12-05 | Hooker Chemical Corp | Film removing composition |
US3574123A (en) * | 1968-04-23 | 1971-04-06 | Grace W R & Co | Paint stripping composition and process |
US3619295A (en) * | 1968-08-07 | 1971-11-09 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of removing matter adhering to inner wall of vinyl chloride polymerization kettle |
US3954648A (en) * | 1969-12-22 | 1976-05-04 | Pennwalt Corporation | Coatings removal composition containing an alkali metal hydroxide, an oxygenated organic solvent, and an amine |
UST957003I4 (en) | 1976-07-12 | 1977-04-05 | Continental Oil Company | Method of cleaning PVC reactors |
GB1604391A (en) * | 1977-07-30 | 1981-12-09 | Cartwright J | Painted wallpaper remover |
US4345949A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-24 | The B. F. Goodrich Company | Cleaning reactors contaminated with carboxyl containing polymers |
US4370174A (en) * | 1981-08-31 | 1983-01-25 | Braithwaite Jr Charles H | Method for removing adhesive residues with an emulsion cleaner |
-
1984
- 1984-03-29 NO NO841249A patent/NO841249L/no unknown
- 1984-04-02 EP EP84103629A patent/EP0121263A1/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-12 US US06/711,036 patent/US4591391A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0121263A1 (en) | 1984-10-10 |
US4591391A (en) | 1986-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO841249L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av utfelt polymerskall paa reaktorvegger samt et middel for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
EP0008799B1 (en) | Process for coating reactors using steam application | |
CA1116347A (en) | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization | |
JPH0791390B2 (ja) | 中空重合体粒子を含有するラテックス及びその製造方法 | |
NO151332B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et bituminoest varmeisolerende, sammensatt taktekkings- eller varmebeskyttelseselement | |
BRPI0713455A2 (pt) | processo para preparar uma dispersão polimérica aquosa, dispersão polimérica aquosa, e, uso de uma dispersão polimérica aquosa | |
US4267291A (en) | Process for coating reactors using organic compound vapor application | |
EP0035537B1 (en) | Process for coating reactors using organic compound vapor application | |
NO154232B (no) | Fremgangsmùte for polymerisering av vinylklorid i vandig d ispersjon. | |
JP2004002718A (ja) | ジエン系共重合体ラテックス、紙塗工用組成物及びその製造方法 | |
JP2952524B2 (ja) | 水性媒体中におけるエチレン不飽和単量体のラジカル重合方法 | |
NO173702B (no) | Fremgangsmaate for aa hindre dannelse av polymerflak ved polymerisering av vinylforbindelser | |
US4359560A (en) | Method for reducing wall fouling in vinyl chloride polymerization | |
JPS5953959B2 (ja) | 紙艶出しコ−ト用水分散重合体組成物 | |
US4182809A (en) | Inversion polymerization process for producing vinyl resins using a dual layer coating | |
JPH0326202B2 (no) | ||
JPH0138544B2 (no) | ||
AU541568B2 (en) | ** | |
US4224424A (en) | Pretreatment of a reactor with alkali metal carbonate and bicarbonates to reduce wall fouling in vinyl chloride polymerization | |
NO146988B (no) | Fremgangsmaate for aa hindre avsetning i en reaktor under friradikalpolymerisering av etylenisk umettede monomerer | |
NO159280B (no) | Fremgangsmaate for suspensjonspolymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. | |
NO791683L (no) | Fremgangsmaate for aa forhindre polymeroppbygging | |
JPS5811504A (ja) | ビニル系単量体重合の際のスケ−ル付着防止剤 | |
NO821313L (no) | Innvendig belagt reaksjonsbeholder for bruk i emulsjonspolymerisasjon av olefiniske monomerer | |
JP5647394B2 (ja) | 共重合体ラテックス、紙塗工用組成物及び印刷用塗工紙 |