NO823984L

NO823984L - Ventilator.

Info

Publication number: NO823984L
Application number: NO823984A
Authority: NO
Inventors: William Tulloch
Original assignee: Titon Hardware
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1983-05-30
Also published as: SE8206722D0; GB2113825B; DK528782A; SE453110B; SE8206722L; FR2517354B1; DE3243657A1; GB2113825A; IE53679B1; BE895159A; FR2517354A1; CH652167A5; NL8204590A; IE822815L; DK160158B; DK160158C; DE3243657C2

Description

Oppfinnelsen angår lufteventiler, især, men ikke utelukkende forbruk i rom med forseglede vinduer og/eller dobbelt-glass hvordeter ønskelig å muliggjøre ventilasjon uten å måtte åpne vinduet. Denne type ventilasjon omtales nå ofte som sek-undærventilasjon og har i de senere år vært gjennomført ved innsetting i et slisseformet spor eller utforming omkring vin-duene o.l., av slisseformede lufteventiler som eksempelvis beskrevet i GB 1 417 751. Mens slisseformede lufteventiler av denne type prinsipielt har vist seg tilfredsstillende ved vanlig bruk og installasjon i nærheten av dører, vinduer o.l. eller også i selve rommets vegger, kan deres bruk i vindus-rammer gi enkelte vanskeligheter, enten for fabrikanten av vinduet eller for de som ønsker -å'innmontere en slik lufteventil i et eksisterende vindu,på grunn av deres dybde og tykkelse og deres krav til å støtte rammematerialet rundt i det vesentlige hele deres periferi. Fra en vindusfabrikants syns-punkt kreves en bredere ramme når denne type slisseventil skal monteres i det øvre ramtre, noe som naturlig, medfører større materialekostnader, eksempelvis av treverk. Anordningen av et spor for å oppta en slik slisseventil er som sådan i det vesentlige en fabrikkjobb, noe som medfører at fabrikanter må fremstille og detaljhandlere og leverandører må lagre vindusr rammer med og uten nødvendige spor for å kunne dekke alle salgs-behov. The invention relates to air vents, particularly, but not exclusively, for use in rooms with sealed windows and/or double-glazing where it is desirable to enable ventilation without having to open the window. This type of ventilation is now often referred to as secondary ventilation and in recent years has been carried out by inserting into a slot-shaped groove or designing around the windows etc., slot-shaped ventilation valves as described for example in GB 1 417 751. While slot-shaped ventilation valves of this type in principle has proven satisfactory in normal use and installation near doors, windows etc. or also in the walls of the room itself, their use in window frames can cause certain difficulties, either for the manufacturer of the window or for those who wish to install such an air vent in an existing window, due to their depth and thickness and their requirements to support the frame material around substantially their entire periphery. From a window manufacturer's point of view, a wider frame is required when this type of slotted valve is to be installed in the upper frame wood, which naturally entails greater material costs, for example of wood. The arrangement of a slot to accommodate such a slot valve is as such essentially a factory job, which means that manufacturers must produce and retailers and suppliers must store window frames with and without the necessary slots in order to be able to cover all sales needs.

Under hensyntagen til disse ulemper er ulike former for lufteventiler utbyttet for innmontering i et gap mellom glass, vanligvis ved vinduets topp, og selve vindusrammen. Disse ventiler kan benyttes ved vinduer av tre, metall, eller plast/ harpiks og har den fordel av de kan innmonteres i de fleste vinduer uten spesiell forberedelse og kan også innmonteres i et eksisterende vindu ved fjerning av et tilsvarende glassom-råde. Taking into account these disadvantages, various forms of air vents are used for installation in a gap between the glass, usually at the top of the window, and the window frame itself. These valves can be used with windows made of wood, metal, or plastic/resin and have the advantage that they can be installed in most windows without special preparation and can also be installed in an existing window by removing a corresponding glass area.

Ventiler av denne type er vanligvis oppbygget av flere ekstruderte deler som spenner over vinduets bredde, idet disse deler passer sammen ved sammenmontering og tjener til å under-støtte en ventil eller en luke for å frembringe en luftpassasje gjennom og mellom delene som skal åpnes eller lukkes, vanligvis manuelt. Vinduer er imidlertid fremstilt av meget ulike tykkelser (eksempelvis enkeltglass- og dobbeltglassvinduer). Generelt vil slike ventiler kun passe inn i glass med gitt bredde, innenfor visse toleranser.. Dersom det må fremstilles flere ventiler for å kunne tilpasses et stort antall vindus-bredder, vil dette normalt medføre vesentlig omkonstruksjon, nye verktøy etc. for å frembringe hensiktsmessig modifiserte ekstruderte deler, noe somøker fremstillingskostnadene og lagerholdkostnader. Valves of this type are usually constructed of several extruded parts spanning the width of the window, these parts fitting together when assembled and serving to support a valve or hatch to provide an air passage through and between the parts to be opened or closed , usually manually. However, windows are made of very different thicknesses (for example, single-glazed and double-glazed windows). In general, such valves will only fit into glass of a given width, within certain tolerances. If several valves have to be manufactured in order to be able to adapt a large number of window widths, this will normally entail significant reconstruction, new tools etc. to produce appropriate modified extruded parts, which increases manufacturing costs and inventory holding costs.

Et ytterligere problem oppstår, slik det vanligvis er tilfellet, når de ekstruderte deler som i det minste danner de indre og ytre deler av ventilene av denne type, er fremstilt av metall.eksempelvis aluminium, med hensyn til energi-betraktninger, især for dobbeltglassenheter hvor det er ønskelig at ventilen har et termisk brudd, dvs. at den ikke har en varmebane mellom de sterkt varmeledende indre og ytre metalldeler. Termiske brudd er kjent i slike ventiler med mange prinsipper. Eksempelvis er det i US 4 186 656 omtalt å fylle polyuretanharpiks inn i rom i det ekstruderte aluminiumprofil, å la dette sette seg eller herdes, hvoretter egnede sider av rommet maskineres bort. EP 21 164 omtaler en komplisert plast-ekstrudert del for å adskille de ekstruderte metalldeler som danner de indre og ytre deler. Begge ventiler, slik de er omtalt i deres respektive patentbeskrivelser, er tenkt brukt i sammenheng med glass av i det vesentlige en gitt tykkelse. A further problem arises, as is usually the case, when the extruded parts forming at least the inner and outer parts of the valves of this type are made of metal, for example aluminum, with regard to energy considerations, especially for double-glazed units where it is desirable that the valve has a thermal break, i.e. that it does not have a heat path between the highly heat-conducting inner and outer metal parts. Thermal breaks are known in such valves with many principles. For example, US 4,186,656 describes filling polyurethane resin into spaces in the extruded aluminum profile, allowing this to settle or harden, after which suitable sides of the space are machined away. EP 21 164 mentions a complicated plastic extruded part to separate the extruded metal parts forming the inner and outer parts. Both valves, as described in their respective patent descriptions, are intended to be used in conjunction with glass of essentially a given thickness.

For variasjoner i vindustykkelser som er større enn det som tilfredsstillende kan opptas ved enkel pålegging av lag med tetninger e.l., er det behov for.nye ekstruderte profiler med vesentlige form- og dimensjonsforandringer, enten av. metall eller plast eller begge, noe som medfører vesentlig økning i verktøybehovet, produksjonskostnader og lagerkostnader. For variations in window thickness that are greater than what can be satisfactorily accommodated by simply applying layers of seals etc., there is a need for new extruded profiles with significant changes in shape and dimensions, either by metal or plastic or both, which entails a significant increase in the need for tools, production costs and storage costs.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en lufteventil omfattende en konstruksjon med ekstruderte deler.som unngår eller i det minste nedsetter noen eller alle ulemper ved kjente lufteventiler, inkludert de ovenfor nevnte. Især, men ikke utelukkende, er det et mål å muliggjøre produksjon av flere slike ventiler som termisk har brudd eller ikke, for bruk i. sammenheng med flere glasstykkelser ved bruk av mellomliggende eller avstandsseksjoner av enkel konstruksjon som kan fremstilles i ulike størrelser ved lav kostnad slik at hver lufteventil i området benytter en eller flere stan- darddeler, fortrinnsvis de som er mer komplisert i konstruksjon, og en eller flere utvalgte deler av flere ulike avstands-deler for å oppta ulike tykkelser av glass (ett- eller tolags etc.) for således å redusere kostnadene for verktøy, produksjon og lagerhold. Det er et ytterligere mål å frembringe en slik ventil med en ekstrudert del som er i stand til å danne et termisk brudd og som på samme tid er i stand til å tilfredsstille konstruksjonsmessig og tidsmessige funksjoner. Det er også et mål å fremstille en ventil som hair tilfredsstillende virkemåte og som aksepteres av brukerne, især i sammenheng med kostnadene. It is an aim of the present invention to produce an air valve comprising a construction with extruded parts which avoids or at least reduces some or all disadvantages of known air valves, including those mentioned above. In particular, but not exclusively, it is a goal to enable the production of several such valves, thermally fractured or not, for use in conjunction with several thicknesses of glass using intermediate or spacer sections of simple construction that can be manufactured in various sizes at low cost so that each ventilation valve in the area uses one or more standard parts, preferably those that are more complicated in construction, and one or more selected parts of several different spacing parts to accommodate different thicknesses of glass (single or double layer etc.) thus reducing the costs of tools, production and storage. It is a further object to provide such a valve with an extruded part capable of forming a thermal break and at the same time capable of satisfying structural and temporal functions. It is also a goal to produce a valve that works satisfactorily and that is accepted by the users, especially in connection with the costs.

Slik det fremgår av det .foregående og av den etterføl-gende beskrivelse, er det underforstått at delene i ventilen, dersom ikke teksten tydelig klargjør det motsatte, er langstrakte og har en lengde som i det vesentlige spenner over vinduet hvor ventilen skal innmonteres. As can be seen from the preceding and from the following description, it is understood that the parts in the valve, unless the text clearly clarifies the opposite, are elongated and have a length that essentially spans the window where the valve is to be installed.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatter en lufteventil for et vindu eller et annet glasspanel indre og ytre deler av varmeledende materiale som konstruksjonsmessig er sammenkoblet ved hjelp av en første mellomliggende del av i det vesentlige ikke varmeledende materiale, som danner i det minste en del av en glassrutekanal og som lokaliserer glasset eller annet materiale i vinduet eller panelet. According to the present invention, an air vent for a window or other glass panel comprises inner and outer parts of heat-conducting material which are structurally connected by means of a first intermediate part of substantially non-heat-conducting material, which forms at least part of a glazing channel and which locates the glass or other material in the window or panel.

Betegnelsen "del" benyttes her om deler som, når de er sammenmontert, danner en komplett ventil, eventuelt med ytterligere komponenter. Dersom ikke teksten angir det motsatte, The term "part" is used here for parts which, when assembled together, form a complete valve, possibly with additional components. Unless the text states otherwise,

er disse deler langstrakte, eksempelvis ved ekstrudering av egnede materialer, en eller flere av delene er eventuelt maski-nert eller på annen måte behandlet for å frembringe eksempelvis luftbaner, klaffer eller dekkende forbindelser og deler for å lukke endene i ventilen. are these parts elongated, for example by extruding suitable materials, one or more of the parts is optionally machined or otherwise treated to produce, for example, air paths, flaps or covering connections and parts to close the ends in the valve.

Den indre del er fortrinnsvis den som i de fleste tilfeller vil være anordnet i dagligrommet eller i andre områder hvor ventilen skal benyttes og har i den mest foretrukne ut-førelse montert ventil- eller stengeanordninger for å lukke eller åpne ventilen. Disse anordninger omfatter, fortrinnsvis et langstrakt slisset bakre legeme og en langstrakt synlig strimmel montert ved'.hjelp av adskilte parallelle bevegelsesledd på baklegemet slik at bevegelse av den synlige strimmel i lengderetningen også gir bevegelse av denne mot eller bort fra og parallelt med det bakre legeme mellom en helt lukket stilling som stenger sporet eller sporene i det bakre legeme, og en helt åpen stilling. Dette arrangement kan være som beskrevet i GB 1 417 751 eller NO 141 351. The inner part is preferably the one which, in most cases, will be arranged in the living room or in other areas where the valve is to be used and in the most preferred version has valve or closing devices fitted to close or open the valve. These devices preferably comprise an elongated slotted rear body and an elongated visible strip mounted by means of separate parallel movement joints on the rear body so that movement of the visible strip in the longitudinal direction also causes movement of this towards or away from and parallel to the rear body between a fully closed position which closes the slot or slots in the rear body, and a fully open position. This arrangement can be as described in GB 1 417 751 or NO 141 351.

Den nevnte ytre del omfatter.fortrinnsvis en hette eller kappe som er innrettet og plassert for å hindre at regn e.l. trenger inn gjennom ventilen fra det ytre. Den ytre del har fortrinnsvis ingen direkte kontakt med luke- eller ventilanord-ningen. The said outer part preferably includes a hood or cover which is designed and positioned to prevent rain or the like. penetrates through the valve from the outside. The outer part preferably has no direct contact with the hatch or valve device.

De indre og ytre deler har fortrinnsvis langstrakte flenser som på ventilen danner en langstrakt tunge med ytre mål i det vesentlige tilsvarende glasskanalens indre mål eller fortrinnsvis tykkelsen av glasset som skal mottas i kanalen. Videre er denne tunge fortrinnsvis parallell og/eller i samme plan som glasskanalen. I en spesielt foretrukket utførelse kan tungen ha iJ. det vesentlige samme tykkelse som'glasspanelet, kanalen kan være eksempelvis omtrent 6 mm tykkere idet foreskjellen tas opp av pakningene, eksempelvis kilepakninger, slik at tungen kan festes til vindusrammen på en tilsvarende måte som vinduet eller glasspanelet selv blir festet til vindusrammen hvor lufteventilen ikke er innsatt. Flensene som danner en del av de indre og ytre deler og derved danner tungen, . er selv fortrinnsvis forbundet med en andre mellomliggende del. The inner and outer parts preferably have elongated flanges which on the valve form an elongated tongue with outer dimensions essentially corresponding to the inner dimensions of the glass channel or preferably the thickness of the glass to be received in the channel. Furthermore, this tongue is preferably parallel and/or in the same plane as the glass channel. In a particularly preferred embodiment, the tongue may have iJ. essentially the same thickness as the glass panel, the channel can be, for example, approximately 6 mm thicker, the difference being taken up by the gaskets, for example wedge gaskets, so that the tongue can be attached to the window frame in a similar way as the window or glass panel itself is attached to the window frame where the ventilation valve is not inmate. The flanges which form part of the inner and outer parts and thereby form the tongue, . is itself preferably connected to a second intermediate part.

De indre og ytre deler kan være fremstilt av. metall eller tilsvarende varmeledende materiale, eksempelvis ekstrudert aluminium og den første mellomliggende del og den annen mellomliggende del dersom denne finnes, kan være..fremstilt av plast eller tilsvarende materiale med lav varmeledningsevne. Når både første og andre mellomliggende deler foreligger og The inner and outer parts can be made from metal or similar heat-conducting material, for example extruded aluminium, and the first intermediate part and the second intermediate part, if present, can be made of plastic or similar material with low thermal conductivity. When both first and second intermediate parts exist and

er fremstilt av slikt materiale, kan ventilen være termisk avbrudt til tross for den varmeledende evne i de indre og ytre deler. is made of such material, the valve may be thermally interrupted despite the heat-conducting ability of the inner and outer parts.

Ved den mest foretrukne form av oppfinnelsen med både første og andre mellomliggende deler, er disse fortrinnsvis sammenstilt med nøyaktig mål i forhold til.hverandre for å frembringe den ovenfor nevnte tilsvarende tykkelse og plan-flukting av tunge- og glasspanelet. For å kunne oppta ulike glasstykkelser, kan første og andre mellomliggende deler fremstilles i flere størrelser slik at valg av egnede mellomliggende deler tillater at ventiler bygges opp av i det vesent-^lige standard indre og ytre deler for å kunne passe i ulike glasstykkelser. På denne måte kan et delesortiment fremlegges, hvorav en ventil ifølge oppfinnelsen kan oppbygges. In the most preferred form of the invention with both first and second intermediate parts, these are preferably assembled with exact dimensions in relation to each other to produce the above-mentioned corresponding thickness and leveling of the tongue and glass panel. In order to accommodate different glass thicknesses, first and second intermediate parts can be produced in several sizes so that the selection of suitable intermediate parts allows valves to be built up from essentially standard inner and outer parts to be able to fit in different glass thicknesses. In this way, an assortment of parts can be presented, from which a valve according to the invention can be built up.

Den første mellomliggende del kan ha et i det vesentlige U-formet tverrsnitt eller kan ha et i det vesentlige L-formet tverrsnitt idet den resterende del av kanalen i det siste tilfelle kan utgjøres av den indre del. The first intermediate part can have an essentially U-shaped cross-section or can have an essentially L-shaped cross-section, the remaining part of the channel in the latter case being made up of the inner part.

I en spesiell foretrukket utførelse har den første mellomliggende del et i det vesentlige L-formet tverrsnitt og har festet dertil en fleksibel tetningsanordning innrettet til å ligge an mot overflaten av glasspanelet og til å tette, dette.. Den samme effekt kan oppnås ved bruk av plast med to hardheter (dual hardness plastics material) hvor.delens legeme er av formbestandig plast^og tetningen er av fleksibel eller mykere plast som er dannet på den første. In a particularly preferred embodiment, the first intermediate part has a substantially L-shaped cross-section and has attached thereto a flexible sealing device adapted to rest against the surface of the glass panel and to seal it. The same effect can be achieved by using plastic with two hardnesses (dual hardness plastics material) where the body of the part is made of shape-resistant plastic^and the seal is made of flexible or softer plastic that is formed on the first.

Den monterte lufteventil har fortrinnsvis en netting for å hindre at insekter og andre faststoffer trenger inn, hvor nettingen fortrinnsvis er anordnet mellom den ytre del og den første mellomliggende del, idet den første mellomliggende del herfor er utformet med en langstrakt festekanal. I denne utførelse er den konstruksjonsmessige forbindelse av den første mellomliggende del og den ytre del indirekte, men anordningen er allikevel innenfor den foreliggende oppfinnelses, ramme. The mounted air valve preferably has a mesh to prevent insects and other solids from penetrating, where the mesh is preferably arranged between the outer part and the first intermediate part, the first intermediate part being designed for this purpose with an elongated attachment channel. In this embodiment, the constructional connection of the first intermediate part and the outer part is indirect, but the device is still within the scope of the present invention.

Det er ønskelig å innkorporere i lufteventilen ifølge den foreliggende oppfinnelse et rom med stillestående luft og med dette formål kan en bevegelig langstrakt klaff være anordnet i ventilen som, når selve ventilen er lukket, ligger "an mot en del av ventilkonstruksjonen slik at det dannes en ytterligere tetning.. I den mest foretrukne utførelse av oppfinnelsen kan klaffen, som også kan betraktes som et sekundært steng-sel, være festet til . den andre mellomliggende del slik at klaffen eller i det minste en del av dens område kan være drei-bart omkring den festede kant. Klaffen kan være utformet av plast med et område med redusert tykkelse nær dens befestigel-sesområde for å frembringe bevegelse av denne eller den kan naturligvis være av det som nå ofte betegnes som "to-hårdhets-plast" (dual hardness plastic), dvs. den er i det vesentlige fremstilt av to deler som er sammenformet, en mykere fleksibel del nær dens festeområde og en hardere fast del som danner klaffens hovedlegeme. It is desirable to incorporate in the air valve according to the present invention a room with stagnant air and for this purpose a movable elongated flap can be arranged in the valve which, when the valve itself is closed, rests "against part of the valve construction so that a further sealing.. In the most preferred embodiment of the invention, the flap, which can also be considered a secondary fence, can be attached to the second intermediate part so that the flap or at least part of its area can be turned around the attached edge. The flap may be formed of plastic with an area of reduced thickness near its attachment area to produce movement thereof or it may of course be of what is now commonly referred to as "dual hardness" plastic), i.e. it is essentially made of two parts which are molded together, a softer flexible part near its attachment area and a harder fixed part which forms the main body of the flap.

Klaffen er fortrinnsvis forspent eksempelvis ved hjelp av dens egen fleksibilitet eller plasthukommelse, til en stilling hvor den hindrer luftstrøm gjennom luftventilen, idet åp-ningen av hovedventilen i den indre del fortrinnsvis forårsaker bevegelse av klaffen til en åpen stilling for å tillate luft-strøm derigjennom. Når lufteventilen omfatter det ovenfor beskrevne arrangement med bakre legeme, synbar strimmel og parallelle bevegelsesledd, kan i det minste ett av leddene fortrinnsvis ha en forlengelse bak deres dreiepunkt, utformet og plassert for å tillate at klaffen inntar sin lukkede stilling når den synlige strimmel befinner seg i den lukkede stilling og å åpne klaffen mot sin forspenning når den synlige strimmel befinner seg i den åpne stilling. The flap is preferably biased, for example by means of its own flexibility or plastic memory, to a position where it prevents airflow through the air valve, the opening of the main valve in the inner part preferably causing movement of the flap into an open position to allow airflow through it . When the vent valve comprises the rear body arrangement described above, visible strip and parallel movement joints, at least one of the joints may preferably have an extension behind their fulcrum, designed and positioned to allow the valve to assume its closed position when the visible strip is located in the closed position and to open the flap against its bias when the visible strip is in the open position.

Ved utførelser av oppfinnelsen hvor den andre mellomliggende del ikke foreligger, kan en klaff eller sekundærsteng-sel allikevel være anordnet idet er festet, enten til den indre eller del ytre del direkte. In embodiments of the invention where the second intermediate part is not present, a flap or secondary fence can still be arranged as it is attached, either to the inner part or part of the outer part directly.

Ved alle utførelser hvor det foreligger en klaff, er dennes stoppanslag, dvs. i helt lukket stilling, fortrinnsvis dannet av en indre flens, i den indre del av ventilen. In all designs where there is a flap, its stop stop, i.e. in the fully closed position, is preferably formed by an internal flange, in the inner part of the valve.

Med hensyn til oppbygningen av lufteventilen ifølge den foreliggende oppfinnelse i langstrakt form, er det underforstått at de deler som benyttes ved montasjen fortrinnsvis er ekstrudert og kappet til ønsket lengde. Endedeler er imidlertid tilgjengelige for å lukke endene i lufteventilen mot luft--gjennomgang og også av estetiske grunner. Endedelene bør fortrinnsvis være slik at det termiske brudd på tvers av ventilens bredde opprettholdes. I en foretrukket form av ventilen ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter endestykkene adskilte indre og ytre plater for feste til hhv., de indre og ytre deler i ventillegemet, idet de indre og ytre plater har célleformet materiale (eksempelvis neoprenskum) som i det vesentlige fyller rommet mellom disse. Det celleformede materiale strekker seg fortrinnsvis noe (eksempelvis 1 mm eller 2) bak de indre og ytre plater for å muliggjøre en sammentrykkbar tetning mot været som dannes med delene i ventilen og/eller vindusrammen og glasset. Feste av endedelene til ventildelene ved hjelp av skruer eller tilsvarende anordninger kan frembringe en effektiv kompresjonstetning. With regard to the construction of the air valve according to the present invention in an elongated form, it is understood that the parts used during assembly are preferably extruded and cut to the desired length. However, end pieces are available to close the ends of the vent valve against air passage and also for aesthetic reasons. The end parts should preferably be such that the thermal break across the width of the valve is maintained. In a preferred form of the valve according to the present invention, the end pieces comprise separate inner and outer plates for attachment to, respectively, the inner and outer parts in the valve body, the inner and outer plates having cell-shaped material (for example neoprene foam) which essentially fills the space between these. The cellular material preferably extends somewhat (for example 1 mm or 2) behind the inner and outer plates to enable a compressible seal against the weather formed with the parts of the valve and/or window frame and glass. Attaching the end parts to the valve parts by means of screws or similar devices can produce an effective compression seal.

Monteringen av de ulike deler som utgjør ventilen kan foregå ved innføring i hverandre eller ved sneppinnføring, i tillegg til et tetnings/klebemateriale. Glasskanalen som dannes av den første mellomliggende del eller av den første mellomliggende del og den indre del i ventilen kan videre ha foringsmateriale av gummi e.l. som ligger an mot eller er festet direkte til glasset eller selve vinduet. Når det benyttes en første mellomliggende del med L-form, kan en kilepakning av kjent type benyttes mellom glasset og delen (indre eller ytre) som danner den andre vegg av glasskanalen. The assembly of the various parts that make up the valve can take place by inserting into each other or by snap-in, in addition to a sealing/adhesive material. The glass channel which is formed by the first intermediate part or by the first intermediate part and the inner part in the valve can further have a lining material of rubber or the like. which rests against or is attached directly to the glass or the window itself. When a first L-shaped intermediate part is used, a wedge seal of a known type can be used between the glass and the part (inner or outer) which forms the second wall of the glass channel.

I henhold til et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen omfatter et delesortiment for montering av en lufteventil som ovenfor beskrevet, hhv. en indre del, en ytre del og minst en mellomliggende del. Den mellomliggende del er fortrinnsvis valgt blant flere mellomliggende deler for å gi den monterte ventil en glasskanal av ønsket tykkelse. According to a further aspect of the invention, a range of parts for mounting an air valve as described above comprises, respectively an inner part, an outer part and at least one intermediate part. The intermediate part is preferably selected from several intermediate parts to give the fitted valve a glass channel of the desired thickness.

I henhold til et ytterligere aspekt av oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for. fremstilling av en ventil som ovenfor beskrevet, valg av en ellér flere første mellomliggende deler og å forbinde en ytre og indre del (som beskrevet ovenfor) til disse for å danne en glasskanal av ønsket tykkelse. According to a further aspect of the invention comprises a method for. manufacturing a valve as described above, selecting one or more first intermediate parts and connecting an outer and inner part (as described above) to these to form a glass channel of the desired thickness.

Ulike aspekter av oppfinnelsen kan utføres på mange måter og noen spesielle utførelser beskrives i det etterføl-gende eksempelvis i henhold til tegningen hvor figur 1 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av en lufteventil ifølge oppfinnelsen, figur 2a og b viser snitt av en ytterligere lufteventil i henhold til oppfinnelsen, festet hhv. til et vindu av PVC eller aluminium (a) og et vindu av tre (b) og figur 3a og b viser tilsvarende snitt av en ytterligere lufteventil ifølge oppfinnelsen. Various aspects of the invention can be carried out in many ways and some special embodiments are described below, for example according to the drawing, where figure 1 shows a perspective view, partly in section, of an air valve according to the invention, figures 2a and b show sections of a further air valve according to the invention, attached or to a window made of PVC or aluminum (a) and a window made of wood (b) and Figure 3a and b show corresponding sections of a further ventilation valve according to the invention.

På tegningen viser figur 1 en lufteventil omfattende en indre del 1 og en ytre del 2 som begge er utført av ekstrudert aluminium og forløper i det vesentlige over hele lufteventilens lengde. Delene 1 og 2 danner det som kan betraktes å være ven- In the drawing, Figure 1 shows an air valve comprising an inner part 1 and an outer part 2, both of which are made of extruded aluminum and extend essentially over the entire length of the air valve. Parts 1 and 2 form what can be considered to be ven-

tilens hovedlegeme.the main body of the tile.

Delen 1 er en del av det vindu i hvilket lufteventilen er innmontert og er tenkt benyttet under bruk vendende inn i rommets indre, idet. den har en sliss eller på annen måte utformet spor på sin innerste flate hvis øvre og nedre langsgående kanter er betegnet med 3. Sporets ender (ikke vist) ender kort før de ekstruderte profilers 1 ender for å gi stivhet og også danne en luftpassasje som effektivt kan lukkes, idet lukke-anordningen ér en klaff 4 med en synlig strimmel 5 og en flens 6. Strimmelen har en bredde og en lengde slik at.den fullstendig dekker hele sporet i den indre del 1, idet tetningsanord-ninger 8 av gummi e.l. materiale er anordnet på den indre flate av den synlige strimmel 5 for å stenge sporet. Flensen 6 har en lengde som gjør at den.fullstendig kan mottas i sporet i den indre del 1 både med sporet åpent og lukket og til flénsen 6 er montert parallelt bevegelige ledd av hvilke ett er betegnet 10. Forbindelsen mellom leddene 10 og flensen 6 oppnås ved dreieleddet 12 på leddet 10 og også med dreieleddet 13 til den indre del 1 mellom flensene 15 og 16. Part 1 is part of the window in which the ventilation valve is installed and is intended to be used during use facing into the interior of the room, ie. it has a slot or otherwise designed groove on its innermost surface whose upper and lower longitudinal edges are designated 3. The ends of the groove (not shown) terminate shortly before the ends of the extruded profiles 1 to provide rigidity and also form an air passage which effectively can be closed, since the closing device is a flap 4 with a visible strip 5 and a flange 6. The strip has a width and a length such that it completely covers the entire groove in the inner part 1, since sealing devices 8 of rubber or the like material is arranged on the inner surface of the visible strip 5 to close the groove. The flange 6 has a length which means that it can be completely received in the groove in the inner part 1 both with the groove open and closed and to the flange 6 parallel movable joints are mounted, one of which is designated 10. The connection between the joints 10 and the flange 6 is achieved at the swivel joint 12 of the joint 10 and also with the swivel joint 13 of the inner part 1 between the flanges 15 and 16.

Det fremgår således at langsgående bevegelse av klaffenIt thus appears that longitudinal movement of the flap

4 i papirets plan på tegningen, vil bringe klaffen 4 selv til å beveges på parallelleddene 10 bort fra den;indre del 1 til en stilling vist stiplet med 4b slik at luft kan passere rundt kantene av klaffen 4 og gjennom sporet i den indre del 1 inn til det indre av ventilen. 4 in the plane of the paper in the drawing, will cause the flap 4 itself to be moved on the parallel joints 10 away from the inner part 1 to a position shown dotted with 4b so that air can pass around the edges of the flap 4 and through the groove in the inner part 1 into the interior of the valve.

Dette trekk ved ventilen ifølge den foreliggende oppfinnelse har en oppbygning av den indre del 1, klaffen 4 og forbindelsene mellom disse som i det vesentlige er beskrevet i de nevnte GB og NO patenter. This feature of the valve according to the present invention has a structure of the inner part 1, the flap 4 and the connections between these which are essentially described in the aforementioned GB and NO patents.

Den ytre del 2 har form av en langstrakt kappe eller hette utformet for å beskytte ventilens indre mot regn o.l. og som ved sin øvre kant har en flens som igjen har to nedhengende tunger 22 som er rettet mot ventilens indre. Den indre del av ventilen 1 har likeledes en flens ved sin øvre kant, betegnet 21, idet flensene 20 og 21 er i det vesentlige parallelle i den monterte ventil i henhold til oppfinnelsen. Flensen 21 har igjen nedhengende tunger 23 som i det vesentlige er rettet mot ventilens indre slik at tungene 22 og 23 vender mot hverandre. The outer part 2 has the form of an elongated cover or cap designed to protect the interior of the valve from rain etc. and which at its upper edge has a flange which in turn has two hanging tongues 22 which are directed towards the interior of the valve. The inner part of the valve 1 likewise has a flange at its upper edge, denoted 21, the flanges 20 and 21 being essentially parallel in the assembled valve according to the invention. The flange 21 again has hanging tongues 23 which are essentially directed towards the interior of the valve so that the tongues 22 and 23 face each other.

En mellomliggende del 30 er anordnet i den monterte ventil mellom flensene 20dg 21 i de ytre og indre deler 2 og 1 og er oppbygget og anordnet for å samvirke med tungene 22 og 23 for å låse sammen de indre og ytre deler 1 og 2 og for å plas-sere disse i forhold til hverandre. Flensene 20 og 21 og delen 30 danner således et langstrakt tungeparti med tykkelse som bestemmes av formen og størrelsen på den del 30 som benyttes. An intermediate part 30 is arranged in the assembled valve between the flanges 20dg 21 of the outer and inner parts 2 and 1 and is constructed and arranged to cooperate with the tongues 22 and 23 to lock together the inner and outer parts 1 and 2 and for to place these in relation to each other. The flanges 20 and 21 and the part 30 thus form an elongated tongue part with a thickness determined by the shape and size of the part 30 that is used.

Ventilen har også en mellomliggende del 32 som er festet til den indre del 1 i ventilen ved dennes flens 15, idet. delen 32 har en monteringskanal 3 6 for å motta en kant av en netting 40 mot den andre parallelt forløpende langsgående kant som er anordnet i en kanal 38 på den ytre del 2. Med delen 32 festet til flensen 15 og også festet via nettingen 40 til den ytre del 2 frembringer de indre og ytre deler 1 og 2, de'mellomliggende 30 og 32 og nettingen 40 en i det vesentlige stiv enhet som mellom delen 32 og den indre del 1 har en glasskanal. Glasskanalen har en foring 50 av gummi eil. materiale. The valve also has an intermediate part 32 which is attached to the inner part 1 of the valve by its flange 15, ie. the part 32 has a mounting channel 36 to receive an edge of a mesh 40 against the other parallel running longitudinal edge which is arranged in a channel 38 on the outer part 2. With the part 32 attached to the flange 15 and also attached via the mesh 40 to the outer part 2 produces the inner and outer parts 1 and 2, the intermediate parts 30 and 32 and the mesh 40 an essentially rigid unit which between the part 32 and the inner part 1 has a glass channel. The glass channel has a lining 50 of rubber eil. material.

De mellomliggende deler 30 og.32 er slik utformet og dimensjonert at tungen har en tykkelse som i det vesentlige tilsvarer glasset med flensene 20 og 21 i det vesentlige i plan med glassplaten når denne er anordnet i. glasskanalen med egnet pakning. Tungen er således i virkeligheten en forlengelse av glassplaten anordnet i glasskanalen. The intermediate parts 30 and 32 are designed and dimensioned in such a way that the tongue has a thickness which essentially corresponds to the glass with the flanges 20 and 21 essentially flush with the glass plate when this is arranged in the glass channel with a suitable gasket. The tongue is thus in reality an extension of the glass plate arranged in the glass channel.

Lufteventilen har videre et sekundær liikke eller klaffThe air valve also has a secondary valve or flap

60 som på tegningen er vist i lukket stilling hvor den nedre kant ligger an mot den ytre kant av flensen 15 på den indre del 1. Klaffen 60 er fremstilt av plast med to hårdheter, hvor det øvre parti er montert til innsatsen 30 og har en middels gummiligningende fleksibel konsistens og er slik utformet at en forbelastning oppstår når den er montert slik at den er forspent mot sin viste lukkede stilling, mens den større plane del av klaffen 6 0 er fremstilt av et fjærende formbestandig, hårdere materiale som holder sin form. 60 which in the drawing is shown in the closed position where the lower edge rests against the outer edge of the flange 15 on the inner part 1. The flap 60 is made of plastic with two hardnesses, where the upper part is mounted to the insert 30 and has a medium rubber-like flexible consistency and is designed such that a preload occurs when mounted so that it is biased toward its closed position shown, while the larger planar portion of the flap 60 is made of a springy form-retaining, harder material that holds its shape.

Leddet 10 har en tunge 11 som med klaffen 4 lukket mot den indre del 1 tillater klaffen 60 å innta den viste stilling slik at kald luft hindres i å nå inn til klaffen 4 og dermed nedkjøle denne. Når klaffen 4 beveges i lengderetningen på sine ledd 10, vil dette bringe tungene 11 til å ligge an mot klaffen 60 og løfte denne til den stiplet viste stilling ved 60b for å tillate fri passasje av luft gjennom ventilen. The joint 10 has a tongue 11 which, with the flap 4 closed against the inner part 1, allows the flap 60 to assume the position shown so that cold air is prevented from reaching the flap 4 and thus cooling it down. When the flap 4 is moved longitudinally on its joints 10, this will cause the tongues 11 to rest against the flap 60 and lift this to the dashed position at 60b to allow free passage of air through the valve.

Leddene 10 er fortrinnsvis fremstilt av delrin e.l. stivt, fjærende plastmateriale, mens innsatsene 30 og 32 fortrinnsvis er fremstilt av plastmateriale som eksempelvis poly-vinylklorid med en lav termisk ledningsevne som gir et effektivt termisk brudd mellom delene i ventilen som hhv. vender mot rommet og mot det ytre. The joints 10 are preferably made of delrin and the like. rigid, springy plastic material, while the inserts 30 and 32 are preferably made of plastic material such as polyvinyl chloride with a low thermal conductivity which provides an effective thermal break between the parts in the valve which respectively faces the room and the outside.

Bruk av ventilen i et vindu krever et rektangulært gap mellom glasspanelet 52 og vindusrammen hvori ventilen innmonteres slik at dens glasskanal passer over panelet (f.eks. ved 52) og er tettet til dette på en slik måte at tungen som er dannet av flensene 20 og 21 passer inn i rammen i den stilling hvor glasspanelet selv, dersom dette ikke har redusert stør-relse, normalt ville bli montert. Monteringen av ventilen ifølge oppfinnelsen gir derfor et redusert vindusareal som resultat, men med en tilsvarende liten størrelse som antas å bli akseptert både i bransjen og av brukerne. Use of the valve in a window requires a rectangular gap between the glass panel 52 and the window frame into which the valve is fitted so that its glass channel fits over the panel (eg at 52) and is sealed thereto in such a way that the tongue formed by the flanges 20 and 21 fit into the frame in the position where the glass panel itself, if it has not been reduced in size, would normally be mounted. The installation of the valve according to the invention therefore results in a reduced window area, but with a correspondingly small size which is assumed to be accepted both in the industry and by the users.

Ved 65 er generelt vist en endedel av ventilen for å frembringe en effektiv fortsettelse av glasset i vindusrammens vertikale glasspor. Delene 1 og 2 i ventilen har videre ende-plater 67 og 68 for fullstendig å sikre at luftkammeret deri er lukket. Endelene som er vist ved 65 omfatter plater 67/68 sammen med et mellomliggende neopren/gummiaktig materiale med lukkede celler vist ved 66 for å tillate en sammentryknings-festing av ventilens legeme, vindusrammen og/eller glasset og med en reduserende værsikker tetning. Dette oppnås ved å tillate materialet 66 å strekke seg bak kanten eller kantene av platene 67/68 med eksempelvis 1 eller 2 mm. Endestykkene 65 kan være festet til ventilens hovedlegeme gjennom platene 67 og 68 via festepunkter 36, 38, 46 og 48. At 65, an end part of the valve is generally shown to produce an effective continuation of the glass in the window frame's vertical glass groove. Parts 1 and 2 of the valve further have end plates 67 and 68 to completely ensure that the air chamber therein is closed. The ends shown at 65 comprise plates 67/68 together with an intermediate closed cell neoprene/rubbery material shown at 66 to allow a compression fitting of the valve body, window frame and/or glass and with a reducing weatherproof seal. This is achieved by allowing the material 66 to extend behind the edge or edges of the plates 67/68 by, for example, 1 or 2 mm. The end pieces 65 can be attached to the main body of the valve through the plates 67 and 68 via attachment points 36, 38, 46 and 48.

Når glasspanelet 52 som skal benyttes i vinduet med den ovenfor beskrevne ventil, har større eller mindre relativ tykkelse enn det som er vist, kan glasskanalen modifiseres ved bruk av en innsats 32 med et ben 33 som har større eller mindre tverrgående størrelse (i rett vinkel til glassets plan) sammen med en innsats 30 med tilsvarende oppbygning, men med større eller mindre bredde. Ved å frembringe innsatser 30 og 32 og endestykker 65 i et antall standarddimensjoner forenkles oppbygningen av et stort område ventiler som kan monteres til glasspaneler av varierende tykkelse, men ved bruk av delene 1 og 2, nettingen 40, klaffen 60 i deres standardutforminger. When the glass panel 52 to be used in the window with the valve described above has a greater or lesser relative thickness than that shown, the glass channel can be modified by the use of an insert 32 with a leg 33 having a greater or lesser transverse size (at right angles to the plane of the glass) together with an insert 30 with a similar structure, but with a greater or lesser width. By producing inserts 30 and 32 and end pieces 65 in a number of standard dimensions, the construction of a large range of valves is simplified which can be fitted to glass panels of varying thickness, but using parts 1 and 2, the mesh 40, the flap 60 in their standard designs.

Den foreliggende oppfinnelse frembringer således bety-delige økonomiske fordeler ved fremstilling og lagerhold for å kunne dekke mange bruksområder og gir den ytterligere fordel med et forsterket termisk brudd i overensstemmelse med økningen i glasstykkelsen. The present invention thus produces significant economic advantages in manufacturing and stock keeping in order to be able to cover many areas of use and gives it the further advantage of an enhanced thermal break in accordance with the increase in glass thickness.

Figur 2 og 3 viser ventiler tilsvarende i det store og hele den som er vist på figur 1, men montert til vinduer av aluminium eller PCV i "A"-tegningene og av tre i "B"-tegningene. I begge tilfeller er henvisningstallene benyttet for de ulike komponentene av: ventilene vist på figur 2 og 3, tilsvarende de som er benyttet på figur 1. Figur 2 viser en ventil som er oppbygget og montert til et dobbeltglass'i det store og hele tilsvarende figur 1, bortsett fra at en noe annen pakningsan-ordning er benyttet rundt panelet. Den mellomliggende del 32 har et mykere paknings materiale 233 som enten er festet til den eller utformet sammenhengende med den ved hjelp av støping med to hårdheter, hvor materialet 233 ligger an mot og tetter mot glassflaten. Videre er en kilepakning 250 anordnet på mot-satt side av glasspanelet 52 på kjent måte. Figur 2a og b viser en ventil oppbygget av indre deler 1 og en modifisert ytre del 302. Flensen 320 på den ytre del 302 er utformet med tunger for å passe.direkte inn i tungene .23 på den indre del 1. En ytterligere innsats 332 med et kortere tverrgående ledd, forbundet med de første og andre deler (via nettingen 40) for å danne en glasskanal for et enkeltglasspanel 352. Paknings-anordninger 233 og 250 som beskrevet ovenfor i sammenheng med figur 2 er beholdt. Det er underforstått at i denne form for ventil vil den direkte forbindelse av flensene 20 og 21 bety at ventilen ikke har termisk brudd. For forenkling av illu-strasjonen er klaffen 60 utelatt av ventilen vist på figur 3. Slik det ses vil anordningen av en mellomliggende del, den første mellomliggende del 232 som virker som konstruksjonsfor-r bindelse, det termiske brudd og glasspanelet, gi en meget for-enklet utforming av ventilen som kan oppbygges med meget enkle modifikasjoner for å tilpasses flere glasspaneltykkelser. Figures 2 and 3 show valves broadly similar to those shown in figure 1, but fitted to windows of aluminum or PVC in the "A" drawings and of wood in the "B" drawings. In both cases, the reference numbers are used for the various components of: the valves shown in figures 2 and 3, corresponding to those used in figure 1. Figure 2 shows a valve that is constructed and mounted to a double glass' in the large and entire corresponding figure 1, except that a slightly different packing arrangement is used around the panel. The intermediate part 32 has a softer gasket material 233 which is either attached to it or formed continuously with it by means of casting with two hardnesses, where the material 233 rests against and seals against the glass surface. Furthermore, a wedge seal 250 is arranged on the opposite side of the glass panel 52 in a known manner. Figures 2a and b show a valve made up of inner parts 1 and a modified outer part 302. The flange 320 of the outer part 302 is designed with tongues to fit directly into the tongues 23 of the inner part 1. A further insert 332 with a shorter transverse link, connected to the first and second parts (via the mesh 40) to form a glass channel for a single glass panel 352. Gasket devices 233 and 250 as described above in connection with Figure 2 are retained. It is understood that in this form of valve the direct connection of the flanges 20 and 21 will mean that the valve has no thermal break. To simplify the illustration, the valve 60 is omitted from the valve shown in figure 3. As can be seen, the arrangement of an intermediate part, the first intermediate part 232 which acts as a structural connection, the thermal break and the glass panel, will give a very - simple design of the valve which can be built up with very simple modifications to adapt to several glass panel thicknesses.

Claims

1. Air vent for a window or other glass panel, characterized in that it comprises inner and outer parts of heat-conducting material which are structurally connected by means of a first intermediate part of essentially non-heat-conducting material; in that the first intermediate part forms at least part of a glass channel. and occupies glass or other glass material of the window or panel.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the inner and outer parts have elongated flanges which form an elongated tongue with outer dimensions which essentially correspond to and are arranged flush with the glass in the channel.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the flanges are connected by means of a second intermediate part.

4. Valve according to claim 3, characterized in that the second intermediate part is made of substantially non-heat-conducting material.

5. Valve according to claims 1-4, characterized in that the first intermediate part is made of plastic material with two hardnesses, the softer material not absorbing load and having a sealing function.

6. Valve according to claims 1-5, characterized in that the inner part comprises an elongated slotted rear body and an elongated visible strip mounted by means of separate parallel movement joints on the rear body so that movement in the longitudinal direction of the visible strip also has an effect movement of the same towards or away from and parallel to the rear body between a fully closed position closing the slots or slots in the rear body and a fully open position.

Valve according to claims 1-6, characterized in that end pieces are attached to the parts at their outer ends and comprise inner and outer plates with intermediate cellular material.

8. Valve according to claim 7, characterized in that the cellular material extends behind the inner and outer plates to form a compression seal with the valve parts when they are attached to them.

9. Assortment of parts for mounting a valve according to claims 1-8, characterized in that it comprises an inner part and an outer part and at least one intermediate part.

10. Method for constructing a valve according to claims 1-9, characterized by selecting one of several first intermediate parts and connecting an inner and an outer part thereto to form a glass channel of the desired thickness.