NO811958L - Dialysemembran av cellulose. - Google Patents

Dialysemembran av cellulose.

Info

Publication number
NO811958L
NO811958L NO811958A NO811958A NO811958L NO 811958 L NO811958 L NO 811958L NO 811958 A NO811958 A NO 811958A NO 811958 A NO811958 A NO 811958A NO 811958 L NO811958 L NO 811958L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
cellulose
solution
temperatures
spinning solution
Prior art date
Application number
NO811958A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Gerlach
Joachim Behnke
Alexander Brandner
Original Assignee
Akzo Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nv filed Critical Akzo Nv
Publication of NO811958L publication Critical patent/NO811958L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/08Polysaccharides
    • B01D71/10Cellulose; Modified cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02Cellulose; Modified cellulose
    • C08L1/06Cellulose hydrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår dialysemembraner
av regenerert cellulose i form av flatfolier, slangefolier eller.hultråder, hvorved disse oppnås ved ekstrudering av
en spinneoppløsning som i det vesentlige består åv cellulose og et tertiært aminoksyd i et ikke-oppløsningsmiddel.
Fra CH-PS 191 822 er det kjent at cellulose lar seg oppløse i tertiært aminoksyd og at cellulosen kan regenereres ved innføring av en slik oppløsning i et vandig utfellingsbad. En annen fremgangsmåte for oppløsning av cellulose i tertiære aminoksyder beskrives i US-PS 3 447 939.
DE-OS 28 30 683, DE-OS 28 30 684 og DE-OS 28 30 685 beskriver fremgangsmåter for oppløsning av cellulose i tertiært aminoksyd, hvorved N-metyl-morfolin er det foretrukne aminoksyd og det tertiære aminoksyd eventuelt inneholder ikke-oppløsende fortynningsmidler.
Det oppnådde lagringsdyktige produkt kan umiddel-bart anvendes til ekstrudering i et ikke-oppløsningsmiddel hvorved det oppstår folier eller tråder av regenerert cellulose.
Dialysemembraner av regenerert cellulose i form
av flatfolier, slangefolier eller hultråder er kjent i lang tid, hvorved regenerering av cellulose kan skje etter Cuoxam-fremgangsmåten, etter viskose-fremgangsmåten eller ved hydro-lyse av celluloseacetat. Alt etter den anvendte fremgangsmåte og fremgangsmåtebetingelsene oppnår man membraner med forskjellige dialyseegenskaper, slik som f.eks. ultrafiltrer-ingsevne, permeabilitet for forskjellige molekylstørrelser, vannretensjonsevne og forskjellige avskygninger av disse evner i forhold til hverandre. • Generelt står den hydrodyna-miske permeabilitet i et bestemt forhold til den diffusive permeabilitet.
F.eks. kreves i DE-OS 28 23 985 et cellulose-membran som er fremstilt i henhold til Cuoxam-metoden og som oppviser en større hydrodynamisk permeabilitet (ultrafiltrer-ingsevne) enn det som ellers oppnås ved denne metode. Slike membraner spiller en rolle ved behandling av pasienter som lider under høyt blodtrykk og der det er ønskelig med et mem bran med forhøyet hydrodynamisk permeabilitet ved reinfusjon av større væskemengder i blodkretsløpet og som samtidig oppviser en tilstrekkelig høy diffusiv permeabilitet, slik det oppnås ved den.regenererte cellulose som fremstilles i henhold til Cuoxam-metoden.
Dialysemembraner av regenerert cellulose og som regenereres i henhold til Cuoxam-metoden, mister sin dialytiske permeabilitet ved underskridelse av den ultrafiltrerings-evne på 1*10 ml/min. N i så sterk grad at de ikke lenger er brukbare som membraner for dialyse og i særdeleshet for hemodialyse.
I GB-PS 1 144 759 som beskriver regenerering av cellulose fra spinnoppløsninger som i det vesentlige består av cellulose og tertiære aminoksyder nevnes også anvendelses-muligheten av den således regenererte cellulose til dialysemembraner uten dog i det hele tatt å berøre de mange pro-blemer som har sammenheng med dette.
Oppgave for foreliggende oppfinnelse var å til-veiebringe et dialysemembran av regenerert cellulose med tilstrekkelig fasthet og spesielt med til nå ukjente dialyseegenskaper.
Denne oppgave løses ved et membran av den innled-ningsvis nevnte type som karakteriseres ved at den i avhengighet av ultrafiltreringsytelsen innstillbare dialytiske permeabilitet for vitamin B12, målt ved 20°C, er lik eller større enn den ved hjelp av den lineære regresjonsligning
_3
DLB12= 5,3 • (UFL) + 2,3-10- beregnede verdi, hvor-vitamin uiz .
ved ultrafiltreringsytelsen utgjør fra 0 til 10-10<->ml/min. N.
Dialysemembranet ifølge oppfinnelsen oppviser altså en betydelig høyere vitamin B12-permeabilitet enn de til nu kjente dialysemembraner av regenerert cellulose. Spesielt er det en fordel at det nå står til disposisjon dialysemembraner som også oppviser en betydelig vitamin B12-permeabilitet, selv når det praktisk talt ikke måles noen ultrafiltreringsytelse mer.
Fremragende dialysemembraner ifølge oppfinnelsen er de som helt eller delvis består av substituert cellulose, hvorved substitusjonsgraden for den substituerte cellulose fortrinnsvis ligger mellom 0,1 og 0,7.
Substituerte celluloser, som innenfor oppfinnel-sens ramme fører til gode dialysemembraner med den høye vitamin B12-permeabilitet ved sammenligningsvis lav ultrafiltreringsytelse er karboksyalkylcellulbse, alkylert cellulose slik som metylcellulose, etylcellulose, men også blandet substituert slik som f.eks. hydroksypropyl-metyl-cellulose.
Gjenstand for oppfinnelsen er også en fremgangsmåte for fremstilling av de oppfinnelsesmessige dialysemembraner og som karakteriseres ved at en blanding 7-25 vekt-% cellulose, 93-50 vekt-% tertiært aminoksyd, eventuelt opp til 25 vekt-% ikke-oppløsningsmiddel og opp til 10 vekt-% vanlige tilslag, alt beregnet på vekten av spinnoppløsningen, bringes til oppløsning i en blandeinnretning i løpet av mindre enn 8 minutter og ved temperaturer mellom 80 og 150°C, at løs-ningen avgasses, ekstruderes gjennom en bredslissdyse, ringslissdyse eller hultråddyse til et utfellingsbad, vaskes og etter tilsetning av myknere under krympehindring tørkes ved temperaturer mellom 5 0 og 110°C og deretter oppvikles.
Som tertiært aminoksyd har f.eks. trietylamin-oksyd, dimetylcykloheksylaminoksyd, dimetyletanolaminoksyd, dimetylbenzylaminoksyd, metylpiperidinoksyd, metylpyrrolidin-oksyd.og pyridinoksyd vist seg egnet. Foretrukket er imidler-tid N-metyl-morfolin-N-oksyd. Eventuelt inneholder spinn-oppløsningen 10-25 vekt-% av et ikke-oppløsningsmiddel. Som ikke-oppløsningsmiddel kommer i betraktning vann, lavere en-og flerverdige alkoholer, dimetylformamid, dimetylsulfoksyd og høyerekokende aminer, spesielt det til det tertiære aminoksyd svarende amin.
En parameter som påvirker ultrafilteringsytelsen
i dialysesmembranet er konsentrasjonen av cellulose i spinn-oppløsningen, hvorved en lavere konsentrasjon fører til en høyere ultrafilteringsytelse. Høyere cellulosekonsentrasjoner fører til høye viskositeter, noe som igjen påvirker spinnbar-heten.
Eventuelt iblandes det opp til 10 vekt-% tilslag i spinneoppløsningen. Som slike skal spesielt nevnes.visko-sitetspåvirkede tilslag, stabilisatorer og/eller myknere.
Som slike skal spesielt nevnes viskositetspåvirkende tilslag, stabilisatorer og/eller myknere. Stabilisatorer forhindrer en for høy reduksjon av polymeriseringsgraden og andre beska-digelser som f.eks. kan gi en misfarging av den regenererte cellulose. F.eks. sitronsyre og/eller glukose har her vist seg gunstige. Som tilslag kan og nevnes uorganiske og/eller organiske salter som er oppløselige i spinneoppløsningen for derved å påvirke f.eks. porestriikturen.
Mens det i de til nå kjente dialysemembraner av cellulose alltid ble benyttet en høyverdig cellulose med høy polymeriseringsgrad, slik som f.eks. bomullslinter, er det ved dialysemembranet ifølge oppfinnelsen uten videre mulig også å anvende celluloser med en lavere polymeriseringsgrad. Av toksikologiske grunner må man kun passe på at det ikke forblir stoffer i cellulose som går over i blodet, dvs. at . man må passe på at cellulosen er fri for harpiks- og hemi-cellulose.
Temperaturen i ekstruderen bør stilles så høyt som mulig, fordi man derved kan redusere oppholdstiden, videre blir på grunn av, den lavere viskositet forarbeidbarheten for-bedret, f.eks. avgassingen, høyere cellulosekonsentrasjon og derved lavere ultrafiltreringsytelse ved fremragende verdier for den dialytiske permeabilitet for vitamin B12.
Opp til temperaturer på 150°C kan blandingen for spinneoppløsningen bearbeides uten alvorlig beskadigelse av cellulosen, spesielt i de tilfeller der det til blandingen er tilsatt 3% sitronsyre som stabilisator. Arbeidstempera-turen må i ethvert tilfelle ligge, over smeltetemperaturen
for det valgte teriære aminoksyd. Ved iblanding av ikke-opp-løsningsmidler blir smeltepunktet for de fleste i betraktning kommende tertiære aminoksyder senket så langt at temperaturer på ca. 80°C allerede er tilstrekkelig til å fremstille spinne-oppløsningen .
Som utfellingsbad kommer i betraktning slike væsker dg oppløsninger som er blandbare med det tertiære aminoksyd. Her skal nevnes vann, lavere en- og flerverdige alkoholer, ketoner, aminer og spesielt vandige oppløsninger. De nevnte stoffer kan anvendes alene eller i blanding med hverandre. For å påvirke koaguleringen inneholder utfellingsbadet fortrinnsvis 1-25 vekt-% tertiært aminoksyd. Eventuelt kan det til utfellingsbadet tilsettes salter, slik som f.eks. natriumsulfat eller natriumacetat, dette for å begrense svellingen av den regenererte cellulose ved koaguleringen.
Generelt holder utfellingsbadet romtemperatur. Høyere utfellingsbadtemperaturer bør unngås for å unngå en reduksjon av membranets dialyseegenskaper.
Under de nevnte betingelser er det i de fleste tilfeller tilstrekkelig med en oppholdstid på 2 minutter i utfellingsbadet. Utvaskingen av restene av tertiært aminoksyd og eventuelle tilslag skjer vanligvis i motstrøm og med vann som holder 12-40°C og krever en oppholdstid på høyst 2-4 minutter.
For å motvirke en skalldannelse og forsprøding ved tørking tilsettes det til det utvåskede og ennå våte dialysemembran en mykner. Dette kan skje ved dypping i en vandig oppløsning og/eller en alkoholisk oppløsning av mykne-ren eller en påsprøyting eller påtrykking av en slik. For anvendelse ved hemodialyse kommer generelt kun slike forbin-delser i betraktning som toksikologisk sett kan anvendes uten innskrenkninger. Glyserin, polyetylenglykoler, 1,3-butandiol, glukose og blandinger av disse har vist seg egnet.
De oppnådde dialysemembraner ifølge oppfinnelsen tørkes ved temperaturer mellom 50 og-110°C på vanlig måte, slik det er kjent fra dialysemembraner av regenerert cellulose. Egnet til dette er valsetørkere, båndtørkere og andre typer tørkere som sikrer tørking under hindring av krymping. Med krympehindring menes at man treffer forholdsregler som i stor grad utelukker dimensjonsreduksjoner i lengde- og tverr-retning. En reduksjon av Die er tillatelig. Generelt be-gynner man tørkingen ved høyere temperatur og reduserer den mot slutten av tørkestrekningen.
I en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen blir
blandingen for spinneoppløsningen bragt i oppløsning i løpet
av mindre enn 4 minutter, noe som spesielt muliggjøres ved en tilsvarende høyere temperatur i ekstruderen.
Den høyere temperatur i ekstruderen er imidler-
tid kun mulig, når spinneoppløsningen allerede inneholder en stabilisator. For spinneoppløsningsblandinger uten stabilisator foretrekkes et temperaturområde på 90-110°C.
Dialysemembranene ifølge oppfinnelsen oppviser en høy dialytisk permeabilitet i det såkalte middelmolekylære området (500-5000 dalton), noe som uttrykkes ved vitamin B12-Clearance som prøvemolekyl. Denne høye dialytiske permeabilitet bibeholdes også i de tilfeller i det alt vesentlige når den hydrauliske permeabilitet for vann (= ultrafiltreringsytelse) med en etterbehandling drastisk senkes til den for hemodialyse optimale verdi.
Denne etterbehandling gjennomføres på den måte åt det oppnådde dialysemembran behandles før tilsetningen av myknere i vannholdige væsker i 5-5 0 minutter og fortrinnsvis 10-20 minutter ved temperaturer på 50-105°C og fortrinnsvis 60-80°C.
Som vannholdig væske foretrekkes ved siden av vann alene, én 75-85 yekt-% vandig hydrazinoppløsning eller en blanding av vann og/eller enverdige alkoholer med 1-3 C-atomer og glyserin.
Som blandeinnretning med hvilke det ble oppnådd spesielt gunstige korte oppholdstider for blanding av spinne-oppløsningen til en homogen og avgasset oppløsning har en dobbeltskrueekstruder med avgassingssone vist seg spesielt gunstig. Fortrinnsvis oppviser skruene i dobbeltskrueekstruderen den samme dreieretning.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvis-ning til de følgende eksempler.
Eksempel 1
Til en dobbeltskrueekstruder med avgassingssone
og i samme retning løpende skruer tilføres det via en doserings-dobbeltskrue kontinuerlig i en mengde av 36 g/min. en blanding av 2 0 vekt-% bøkesulfittcellulose med en midlere polyme-
riseringsgrad på 795 anhydroglukoseenheter (vektmiddel) ,
68 vekt-% N-metylmorfolin-N-oksyd og 12% vann. Ekstruderen var oppvarmet til 100°C (bortsett fra innføringssonen). I avgassingssonen ble blandingen avgasset ved 10 mbar, hvorved luft og en del av vannet ble fjernet. Etter 4 minutters oppholdstid i ekstruderen ble den oppnådde klare oppløsning filtrert og ved hjelp av en målepumpe tilført til en spinnedyse. Dysen hadde en slissebredde på 180 mm og en spalte-innstilling på 600 ym og var oppvarmet til 130°C og anordnet i en avstand av 10 mm over utfellingsbadets overflate. Som utfellingsbad benyttet man vann av 2 0°C. Ved en avtrekkingshastighet på 4 m/min. og en oppholdstid i utfellingsbadet på 2,5 minutter, ble det felt ut et membran og dette membran ble vasket, dyppet i et myknerbad hvis sammensetning utgjorde 35 vekt-% glyserin, 45 vekt-% etanol og 20% vann<p>g deretter presset av i en duo og så tørket i en båndtørkner ved en kammertemperatur på 65°C under krympehindring, til slutt oppviklet. Det således oppnådde membran var transparent og hadde følgende dialyseegenskaper:
Bruddbelastningen i henhold til DIN 53455 utgjorde i lengderetningen 1836 cN, bruddutvidelsen 25,9%. Tykkelsen av membranen i tørr tilstand utgjorde 13 ym, vanninnholdet 7,9% og glyserininnholdet 25%.
Eksempel 2
På analog måte ble en spihneoppløsning med et celluloseinnhold på 14% forarbeidet til et membran. Det tørkede membran hadde følgende verdier:
Bruddbelastning, lengderetning = 1600 cN
tverr-retning = 500 cN
Bruddutvidelse, lengderetning = 23 %
tverr-retning = 14 0 %
Vanninnhold = 8 vekt-%
Glyserininnhold = 22 vekt-%
Eksempel 3
I stedet for bredslissdysen ble det anvendt en kjerne-mantelsymmetrisk oppvarmbar bikomponentdyse. Den ytre diameter av dyseforingen utgjorde 1100 ym, kjernenålens var 700 ym. Som hulromdannende væske benyttet man en paraffin-olje ("Primol" 340). Spinneoppløsningen hadde en cellulosekonsentrasjon på 22%. Ved en transportert mengde på 1,8 g/min. pr. spinnedyse og en avtrekkingshastighet på 15 m/min. ble det oppnådd ^hultråder med en ytre diameter på 3 00 ym og en veggtykkelse på 20 ym. Etter fjerning av den indre væske ved hjelp av metylenklorid og tørrblåsing ble hultråden under-søkt med henblikk på dialytiske egenskaper:
Målt ble ultrafiltreringshastigheten og denne
ble omregnet til ultrafiltreringsytelsen på grunn av den bedre sammenlignbarhet.
Ultrafiltreringshastigheten (målt ved 20°C) utgjorde
dette tilsvarer en ultrafiltreringsytelse på
Eksempel 4
Et i henhold til eksempel 1. fremstilte membran ble før myknertilsetningen etterbehandlet med vann i 12 minutter ved 75°C og deretter på vanlig måte behandlet med mykner og tørket. Derved fastslo man en praktisk talt ikke lenger målbar verdi for ultrafiltreringsytelsen ved en samtidig verdi for DL„.. Dl _ = 2,6 x 10~3
Vit B12 L min.. J

Claims (19)

1. Dialysemembran av regenerert cellulose i form av flatfolier, slangefolier eller hultråder, hvorved det ved ekstrudering av en spinneoppløsning som i det vesentlige består av cellulose og et tertiært aminoksyd i et ikke-oppløsningsmiddel fremstilles flatfolier, slangefolier eller hultråder som karakteriseres ved at den i avhengighet av ultrafiltreringsytelsen innstillbare dialytiske permeabilitet for vitamin B12, målt ved 20°C, er lik eller større enn den ut fra den lineære regre- -3 sjonsligning DLV it Bl2 = 5,3 (U FL) + 2,3 • 10 beregnbare verdi, hvorved ultrafiltreringsytelsen ligger mellom 0 og 10 • 10~ <4> ml/min N.
2. Dialysemembran ifølge krav 1, karakterisert ved at cellulosen helt eller delvis består av substituert cellulose.
3. Dialysemembran ifølge krav 2, karakterisert ved at substitusjonsgraden for den substituerte cellulose utgjør 0,1 - 0,7.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av dialysemembran ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at en blanding av 7-25 vekt-% cellulose, 93-50 vekt-% tertiært aminoksyd, eventuelt opp til 25 vekt-% ikke-oppløsningsmiddel og opp til 10 vekt-% vanlige tilslag, alt beregnet på spinne-oppløsningens vekt, bringes til oppløsning i en blandeinnretning i løpet av mindre enn 8 minutter og ved temperaturer mellom 8 0 og 150°C, hvoretter oppløsningen avgasses, ekstruderes gjennom en bredslissdyse, ringslissdyse eller hultråddyse til et fellebad, vaskes og etter tilsetning av mykner tørkes under krympehindring ved temperaturer mellom 5 0 og 110°C og vikles opp.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at utfellingsbadet er en med det tertiære aminoksyd blandbar væske eller oppløsning.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den overveiende andel av væsken eller oppløsningen er vann, en- eller flerverdig alkohol, keton, amin eller en blanding derav.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 5 til 6, karakterisert ved at utfellingsbadet inneholder 1,0 - 25 vekt-% tertiært aminoksyd.
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-7, karakterisert ved at spinneoppløsningen som tilsetning inneholder en stabilisator.
9. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-8,. karakterisert ved at spinneoppløsningen som tilslag inneholder en mykner.
10. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-9, karakterisert ved at blandingen for spinneoppløs-ningen bringes til oppløsning i løpet av mindre enn 4 minutter .
11. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-10, karakterisert ved at blandingen for spinneoppløs-ningen bringes i oppløsning ved temperaturer mellom 90 og 110°C.
12. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-11, karakterisert ved at det oppnådde dialysemembran før tilsetning a,v mykner behandles i vannholdige væsker i 5-50 minutter ved temperaturer på 50-105°C.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at det som vannhoidig væske anvendes en 75-85 vektprosentig vandig hydrazinoppløsning.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at det som vannhoidig væske anvendes en blanding av vann og/eller enverdige alkoholer med 1-3 karbon-atomer og glyserin.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den vannholdige oppløsning inneholder 10-40 vekt-% glyserin.
16. Fremgangsmåte ifølge kravene 12-15, karakterisert ved at behandlingen gjennomføres ved temperaturer på 6 0-80°C.
17. Fremgangsmåte ifølge kravene 12-16, k a r a k- terisert ved at behandlingstiden utgjør 10-20 minutter.
18. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-17, karakterisert ved at det som blandeinnretning anvendes en dobbeltskrueekstruder med avgassingssone.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at skruene i dobbeltskrueekstruderen oppviser den samme dreieretning.
NO811958A 1980-06-12 1981-06-10 Dialysemembran av cellulose. NO811958L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3021943A DE3021943A1 (de) 1980-06-12 1980-06-12 Dialysemembran aus cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO811958L true NO811958L (no) 1982-03-22

Family

ID=6104375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811958A NO811958L (no) 1980-06-12 1981-06-10 Dialysemembran av cellulose.

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0042517B1 (no)
JP (1) JPS5724606A (no)
AT (1) ATE7206T1 (no)
AU (1) AU7147981A (no)
BR (1) BR8103677A (no)
CA (1) CA1171615A (no)
DD (1) DD159527A5 (no)
DE (1) DE3021943A1 (no)
DK (1) DK254081A (no)
ES (1) ES502962A0 (no)
FI (1) FI811840L (no)
GR (1) GR74574B (no)
IL (1) IL63068A0 (no)
NO (1) NO811958L (no)
PT (1) PT73167B (no)
ZA (1) ZA813985B (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3317037A1 (de) * 1983-05-10 1984-11-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Membran aus regenerierter cellulose mit verbesserrten diffusionseigenschaften und verfahren zur herstellung
US4496456A (en) * 1983-06-03 1985-01-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for preparing thin regenerated cellulose membranes of high flux and selectivity for organic liquids separations
SE8303413L (sv) * 1983-06-15 1984-12-16 Gambro Dialysatoren Sett att behandla en cellulosahalfiber
JPS61146306A (ja) * 1984-12-20 1986-07-04 Terumo Corp 透析用中空繊維の製造方法
DE4038247A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Akzo Gmbh Cellulosedialysehohlfaden
US5451364A (en) * 1992-01-17 1995-09-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
US5277857A (en) * 1992-01-17 1994-01-11 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing
US5702783A (en) * 1992-01-17 1997-12-30 Viskase Corporation Food casing of nonderivatized cellulose
USH1592H (en) * 1992-01-17 1996-09-03 Viskase Corporation Cellulosic food casing
AT399519B (de) * 1993-09-14 1995-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Form- bzw. spinnmasse enthaltend cellulose und verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT400581B (de) * 1993-10-19 1996-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose
US5603884A (en) * 1994-11-18 1997-02-18 Viskase Corporation Reinforced cellulosic film
DE19515137A1 (de) * 1995-04-25 1996-10-31 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien
EP0807460A1 (de) * 1996-05-15 1997-11-19 Akzo Nobel N.V. Cellulosische Dialysemembran
AT404731B (de) 1997-04-25 1999-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung
US5942167A (en) * 1997-08-12 1999-08-24 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing including solvent recovery
DE19750527C2 (de) * 1997-11-14 1999-11-18 Akzo Nobel Nv Cellulosische Trennmembran
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT407156B (de) * 1998-06-04 2001-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
US7037096B1 (en) * 1998-10-21 2006-05-02 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandteh Forschung E.V. Cellulose extrusion
AT406958B (de) * 1998-10-22 2000-11-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien
FR2815886B1 (fr) 2000-10-30 2002-12-06 Hospal Ind Faisceau de fibres creuses pour un appareil pour le traitement extracorporel du sang et du plasma et son procede de fabrication
JP2002177748A (ja) * 2000-12-08 2002-06-25 Nok Corp 多孔質有機中空糸膜の処理方法
AT506657A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosebasiertes hydrogel und verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028461A (en) * 1962-05-31 1966-05-04 Stephen Robert Mercer Elllis Cellulosic films for use as semi-permeable membranes in permeation processes
US3447939A (en) * 1966-09-02 1969-06-03 Eastman Kodak Co Compounds dissolved in cyclic amine oxides
IL52259A (en) * 1976-06-22 1981-02-27 Akzo Nv Dialysis membrane and its manufacture
DE2705735C3 (de) * 1977-02-11 1982-05-19 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Dialysemembran für die Hämodialyse
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
US4142913A (en) * 1977-07-26 1979-03-06 Akzona Incorporated Process for making a precursor of a solution of cellulose
DE2736569B2 (de) * 1977-08-13 1979-07-19 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Viskosemembran für die Hämodialyse und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4196282A (en) * 1977-11-25 1980-04-01 Akzona Incorporated Process for making a shapeable cellulose and shaped cellulose products
DE2823985C2 (de) * 1978-06-01 1986-01-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Dialysemembran

Also Published As

Publication number Publication date
ZA813985B (en) 1982-06-30
GR74574B (no) 1984-06-29
IL63068A0 (en) 1981-09-13
EP0042517A1 (de) 1981-12-30
DD159527A5 (de) 1983-03-16
FI811840L (fi) 1981-12-13
DE3021943C2 (no) 1987-07-30
ES8203629A1 (es) 1982-04-01
DK254081A (da) 1981-12-13
PT73167A (pt) 1981-07-01
JPH0460692B2 (no) 1992-09-28
JPS5724606A (en) 1982-02-09
DE3021943A1 (de) 1982-01-21
ES502962A0 (es) 1982-04-01
AU7147981A (en) 1981-12-17
EP0042517B1 (de) 1984-04-25
CA1171615A (en) 1984-07-31
BR8103677A (pt) 1982-03-02
PT73167B (pt) 1982-07-16
ATE7206T1 (de) 1984-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO811958L (no) Dialysemembran av cellulose.
US4164437A (en) Method of producing dialyzing membrane
CA2670619C (en) Dissolution and processing of cellulose
JPS6028848B2 (ja) セルロ−ス成形品およびその製法
CN104610557A (zh) 一种再生纤维素膜、功能膜及其制备方法
GB1566581A (en) Hollow fibres and methods of manufacturing such fibres
WO2020103424A1 (zh) 纤维素纤维的纺丝方法
US20020064580A1 (en) Cellulose-based food casings
FI71328C (fi) Mesofasloesning innehaollande cellulosaderivat och oorganisk syra
JPS6142001B2 (no)
US20120022242A1 (en) Method for producing an elongate polysaccharide element, in particular a chitosan thread, and polysacccharide thread obtained
Lee et al. Effect of the concentration of sodium acetate (SA) on crosslinking of chitosan fiber by epichlorohydrin (ECH) in a wet spinning system
EP0316571B1 (en) Process for preparation of porous shaped articles
JPS6157204A (ja) 透析用中空糸及びその製造方法
CN113481619A (zh) 一种高强度再生纤维素纤维的制备方法
NO147675B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av formede cellulosegjenstander som fibre, filamenter, membraner, filmer og folier
JPS59166208A (ja) 気体分離膜の製造法
KR101472095B1 (ko) 균일 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 섬유
JPH0120245B2 (no)
US6177158B1 (en) Stretched tubular film for holding foodstuff
JPS6229524B2 (no)
CN112831857A (zh) 一种非对称多孔的羧甲基纤维素纤维及其制备方法
JPH04222204A (ja) ポリアクリロニトリル中空糸
JPH0128129B2 (no)
JPH11197239A (ja) 人工腎臓用再生セルロース膜及びその製造方法