NO811347L - Fremgangsmaate ved elektrolytisk fargning av aluminium og aluminiumlegeringer - Google Patents
Fremgangsmaate ved elektrolytisk fargning av aluminium og aluminiumlegeringerInfo
- Publication number
- NO811347L NO811347L NO811347A NO811347A NO811347L NO 811347 L NO811347 L NO 811347L NO 811347 A NO811347 A NO 811347A NO 811347 A NO811347 A NO 811347A NO 811347 L NO811347 L NO 811347L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- colors
- concentration
- dyeing
- color
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 28
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001621 bismuth Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coloring (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved elektrolytisk farving av aluminium og aluminiumlegeringer.
Som følge av et stort behov for anodisk oxydert aluminium i moderne arkitektur og på grunn av kravene til farvning er det blitt utviklet en rekke fremgangsmåter for farving av anodiske skikt i ulike former.
Ved de tidligere utviklede fremgangsmåter ble det
gjort bruk av de anodiske skikts store absorpsjonskapasitet for gitte organiske farvestoffer uten fiksering. Ved denne fremgangsmåte kunne det a.nodiserte aluminium farves i ulike farver. Denne teknikk har den fordel at den muliggjør oppnåelse av praktisk talt en hvilken som helst farve, skjønt .den er beheftet med den alvorlige ulempe som består i at farvene mangler lysbestandighet. Denne farveprosess benyttes derfor ikke for utvendige overflater.
En annen av de kjente fremgangsmåter er den som betegnes den "integrerte farvemetode", ved hvilken dannelsen av det anodiske skikt og farvningen avstedkommes i det samme bad.°'For tiden medfører denne teknikk store omkostninger,
fordi energiforbruket er høyt og behandlingstiden lang.
Sluttelig er det kjent en tredje fremgangsmåte, som betegnes den "elektrolytiske farvemetode", ved hvilken der først dannes et anodisk skikt, vanligvis under anvendelse av likestrøm, og der så, under anvendelse av likestrøm eller vekselstrøm, foretas elektrolyse i farvebadet, hvorunder farvestoffet avsettes elektrolytisk i bunnen av skiktet. Denne fremgangsmåte er billigere enn den integrerte farvemetode,
og det farvede produktet oppviser god motstandsdyktighet overfor sollys. Denne fremgangsmåte er derfor den som for tiden har funnet størst anvendelse.
En av de viktigste ulemper ved den ovennevnte metode
er det lille utvalg av farver den lar seg anvende for, i og med at de salter som normalt anvendes ved farvningen, er nikkel-, kobolt- eller tinnsalter, hvilke gir bronsetoner og sorte farvetoner, foruten kobbersalter, som gir diverse rødlige farvetoner.
Det foreliggende patentskrift angår en fremgangsmåte for å danne ulike farver og farvetoner, som er forskjellige fra dem som,fåes ved den kjente to-fase-elektrolytiske farve prosess (anodisering og farving). De farver som oppnåes med fremgangsmåten beskrevet i dette patentskrift, er praktisk talt alle spektrets farver, og disse kan oppnåes i ulike farvetoner.
Det foreligger en rekke patentskrifter på området elektrolytisk farvning for dannelse åv nye farver. Således beskriver tyske patentskrifter nr. 2 106. 388 og 2 106 389
en fremgangsmåte for frembringelse av blåaktige farver,
hvilken fremgangsmåte omfatter dannelse av elektrolytiske avsetninger på et anodisk skikt dannet av kromsyre, under anvendelse av nikkel-, kobolt- eller kobbersalter som farvedannende salter, hvoretter den farvede artikkel fikseres under spesielle betingelser. Fremgangsmåten ifølge disse patentskrifter er beheftet med den ulempe at farvningen bare lar seg utføre på artikler som er anodisert med kromsyre, hvilket ikke er vanlig praksis ved industriell produk-sjon. Dessuten må fikseringen utføres under spesielle betingelser .
I US patentskrifter nr. 4 022 671, 4 066 816 og
4152 222 og i britisk patentsøknad nr. 2 012 814 beskrives en fremgangsmåte for å oppnå et bredt spektrum av farver og farvetoner ved optisk interferens mellom det lys som reflek-t eres av farvestoffet og det lys som reflekteres av aluminiumets overflate. Disse patentskrifter beskriver en rekke fremgangsmåter som hovedsakelig kjennetegnes ved at der mellom anodi-seringen og farvningen foretas en reanodisering i et bad som inneholder en fosforsyreoppløsning. Prosessene ifølge disse patentskrifter følger således ikke den kjente to-fase-elektrolytiske farvemetode, og det er derfor nødvendig å anvende flere bad, hvilket gjør fremgangsmåten mer komplisert og vesentlig dyrere.
Ved fremgangsmåten ifølge fransk patentskrift nr.
2 318 246 oppnåes forskjellige farver ved at der dannes et farvet anodisk skikt under et farveløst anodisk skikt. Dette patentskrift er rettet på en farvemetode av den integrerte type snarere enn av den elektrolytiske, type. Farvemetoden oppviser der-
for de typiske ulemper ved denne type farvning.
Sluttelig oppnåes der ved hjelp av fremgangsmåten
ifølge fransk patentskrift nr. 2 236 029 nøytrale gråfarver
og blåfarver under anvendelse av elektrolytter med høy svovel-syrekonsentras jon og diverse metallsalter og organiske produkter i badet.
I spansk patentskrift nr. 437 604 anvendes der høye svovelsyrekonsentrasjoner og en blanding av kobolt- og bismuthsalter, hvorved de samme farver oppnåes.
Som ovenfor nevnt er det bare en fremgangsmåte som i praksis muliggjør oppnåelse av et bredt spektrum av farver. Imidlertid er denne prosess komplisert. Den foreliggende fremgangsmåte gjør det mulig å oppnå et bredt spektrum av farver i ett enkelt farvetrinn. De fremstilte, farver egner seg godt for industriell bruk og er motstandsdyktige overfor sollys.
Fremgangsmåten består hovedsakelig av de følgende trinn: a) Anodisering med likestrøm i et bad som vanligvis inneholder svovelsyre, skjønt også andre syrer, såsom oxal-syre, kromsyre eller blandinger av slike, kan anvendes ved denne fremgangsmåte. b) Farving i et- bad som hovedsakelig inneholder svovelsyre og ett eller flere metallsalter som avstedkommer farvning ...
c) Fiksering av det farvede skikt med damp.
Både trinn a) og c) er konvensjonelle ved industriell
anodisering og farvning, hvorfor trinn b), som er gjenstand for dette patent, vil bli beskrevet mer detaljert.
Det er kjent å frembringe bronsetoner i fortynnede svovelsyreoppløsninger ved å anvende metallsulfater som egner seg for farvning. Dette kan derfor ikke danne basis for noe patent. Imidlertid er de følgende betingelser nødvendige for å frembringe andre farver:
1) En svovelsyrekonsentrasjon over 15 g/l.
2) Én metallsaltkonsentrasjon som er nøye avpasset etter konsentrasjonen av den anvendte syre.
Det har vist seg at dette forhold er ideelt når konsentrasjonen av syren er fra 15 til 70 ganger konsentrasjonen av det eller de farvedannende salter, fortrinnsvis fra 20 til 40 ganger denne konsentrasjon. Dette mengdeforhold spiller en så viktig rolle at hvis det er for høyt (over 70) vil der ikke oppnåes noen farvning, eller de frembragte farver vil være lyse bronsefarver, hvilke ikke omfattes av det foreliggende patent. Dersom imidlertid mengdeforholdet er lavere enn 15,
vil der enten dannes bronsefarver eller sorte farver, eller der vil dannes farvede anodiske skikt som hefter meget dårlig til aluminiumet, hvorved fremgangsmåten blir uegnet.
Metallsaltene som anvendes for fremstilling av farvede produkter, vil fortrinnsvis være metallsulfater, såsom bismuth-, kobolt-, nikkel-, kobber-, og tinnsalter, skjønt de beste resul-atter er blitt oppnådd med tinnsulfat.
Et annet viktig trekk ved fremgangsmåten er måten hvorpå spenningen påføres og likeledes spenningsstyrken. Spenningstopper lavere enn 10 volt gir således bare lyse bronsefarver, mens spenningstopper over 45 volt gir lyse farver, dårlig farvefordeling og brudd på det anodiske skikt. På den annen side oppnåes der bedre virkning med god programmering av spenningsøkningen ved farvedannelse enn når det påtrykkes en konstant spenning.
I praksis gir denne fremgangsmåte utmerkede resultater ved påtrykking av de spenninger.som oppnåes med systemet beskrevet i spansk patentskrift nr. 4 37 604.
Temperaturen bør ved fremgangsmåten holdes så nær
som mulig 2 5°C, skjønt variasjoner omkring denne temperatur ikke har den aller største betydning.
Mekanismen bak fremgangsmåten er ikke fullt ut forstått, men det synes som om mediets surhet spiller en meget betydelig rolle sammen med det elektrolytisk avsatte pigment, da disse to faktorer sammen avstedkommer en vesentlig modifikasjon i bunnen av det anodiske skikt, hvilket letter oppnåelsen av et stort utvalg av farver.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen øker tykkelsen av det anodiske skikt overhodet ikke under farveprosessen. Fig. 1 viser et diagram hvor tykkelsen av det anodiske skikt er avsatt mot konsentrasjonen av det farvedannende metall. Konsentrasjonsprofilen ble erholdt ved en analyse utført etter EDAX-teknikken under anvendelse av farvede artikler fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Konsentrasjonsprofilen viser klart at det dreier seg om en elektrolytisk prosess hvor en meget liten mengde farvestoff er blitt avsatt. Fig. 2 viser den samme konsentrasjonsprofil for. en elektrolytisk farvemetode som ga bronsefarving eller sort-farving. Som det vil sees er metallkonsentrasjonen og pigment-høyden meget større.
Med hensyn til lysbetsandigheten var de erholdte farver bedre egnet for utvendige overflater, slik det kunne påvises etter en 100 timers akselerert test i et URVIAC-kammer.
Eksempel 1
Et prøvestykke som på forhånd var blitt anodosert med likestrøm i et bad inneholdende svovelsyre, og som hadde en tykkelse på 15 um, ble neddykket i et bad inneholdende 150 g svovelsyre, 5 g tinnsulfat og 10 g vinsyre. En plate av rustfritt stål, som tjente som motelektrode, ble anbragt i badet, og en økning av spenningen fra 0 til en spenningstopp på 25 volt i løpet av 2 minutter ble programmert. Denne siste verdi av spenningen ble så opprettholdt gjennom hele prosessen.
De farver som ble oppnådd, er oppført i den følgende tabell. Farven var avhengig av behandlingstiden.
Behandlingen ifølge dette eksempel ble gjentatt, bort-sett fra at der i sammenligningsøyemed ble benyttet bare 0,5 g/l tinnsulfat i stedet for 5 g/l. 14 minutter etter behandlingen var det bare oppnådd en meget lys bronsefarve.
Et prøvestykke ble i sammenligningsøyemed underkastet den samme behandling som beskrevet i dette eksempel, men i stedet for å anvende 5 g/l tinnsulfat ble det benyttet 20 g/l av dette salt. Under farveprosessen ble det oppnådd en hel serie av bronsefarver. Etter 14 minutter var det oppnådd en mørk bronsefarve.
Eksenpel 2
Et prøvestykke av et kommersielt aluminium ( f.eks. 1100) ble underkastet en anodiseringsprosess med likestrøm i et bad inneholdende svovelsyre, inntil en tykkelse på 15 um var nådd. Så snart prøvestykket var blitt anodisert ble det neddykket i et bad inneholdende 50 g/l svovelsyre, 2,5 g/l tinnsulfat og 20 g/l vinsyre, idet en motelektrode av rustfritt stål ble benyttet og spenningen ble programmert til å øke fra 0 til en toppspénning på 25 volt i løpet av 4 minutter.
De oppnådde farver, som varierte med behandlingstiden, er angitt i den nedenstående tabell:
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved elektrolytisk farving av aluminium og aluminiumiegéringer, av den type som omfatter tre trinn:anodisering, farving og fiksering,karakterisert ved at man i det annet trinn, farvetrinnet, holder konsentrasjonen av den anvendte syre og konsentrasjonen av det eller de farvedannende salter i området mellom 70:1 og 15:1, fortrinnsvis mellom 40:1 og 20:1,idet konsentrasjonen av svovelsyren holdes over 15 g/l og der som salter anvendes metallsulfater, såsom bismuth-, kobolt-, nikkel-, kobber- og tinnsulfat, fortrinnsvis tinnsulfat, åt man i overensstemmelse med.dette konsentrasjonsforhold påtrykker en maksimal spenning på fra 10 til 4 5 volt og anvender en temperatur nær 25°C, og ved at man i begynnelsen av dette trinn av fremgangsmåten øker spenningen på progres-siv og regulert måte.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES490784A ES490784A0 (es) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Proceso para colorear electroliticamente el aluminio y sus aleaciones |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811347L true NO811347L (no) | 1981-10-23 |
Family
ID=8480285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811347A NO811347L (no) | 1980-04-22 | 1981-04-21 | Fremgangsmaate ved elektrolytisk fargning av aluminium og aluminiumlegeringer |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4430168A (no) |
JP (1) | JPS5940917B2 (no) |
AT (1) | AT375684B (no) |
BE (1) | BE888481A (no) |
CA (1) | CA1175775A (no) |
CH (1) | CH651595A5 (no) |
DE (1) | DE3115118A1 (no) |
DK (1) | DK177481A (no) |
ES (1) | ES490784A0 (no) |
FI (1) | FI68674C (no) |
FR (1) | FR2480797B1 (no) |
GB (1) | GB2077295B (no) |
GR (1) | GR74884B (no) |
IE (1) | IE51443B1 (no) |
IS (1) | IS1216B6 (no) |
IT (1) | IT1146747B (no) |
LU (1) | LU83311A1 (no) |
NL (1) | NL8101986A (no) |
NO (1) | NO811347L (no) |
PT (1) | PT72884B (no) |
SE (1) | SE450255B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223897Y2 (no) * | 1985-08-30 | 1990-06-29 | ||
US4931151A (en) * | 1989-04-11 | 1990-06-05 | Novamax Technologies Holdings Inc. | Method for two step electrolytic coloring of anodized aluminum |
DE3917188A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zur erzeugung farbiger oberflaechen auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen |
DE19518587A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-21 | Tampoprint Gmbh | Druckklischee und Verfahren zu dessen Herstellung |
GB9825043D0 (en) * | 1998-11-16 | 1999-01-13 | Agfa Gevaert Ltd | Production of support for lithographic printing plate |
ITTO20010149A1 (it) * | 2001-02-20 | 2002-08-20 | Finmeccanica S P A Alenia Aero | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
DE102007005073A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Decoma (Germany) Gmbh | Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines Bauteils |
US9951959B2 (en) * | 2013-12-20 | 2018-04-24 | Bsh Home Appliances Corporation | Home appliance with improved burner |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1902983C3 (de) * | 1968-06-21 | 1978-06-22 | Keller, Eberhard, 7121 Freudental | Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
CH535835A (de) * | 1970-04-02 | 1973-04-15 | Alusuisse | Verfahren zur elektrolytischen Einfärbung von Oxidschichten auf Aluminium und seinen Legierungen |
CA1059059A (en) | 1972-06-06 | 1979-07-24 | Riken Light Metal Industries Co. | Producing a coloured oxide on an article of aluminium or aluminium alloy |
JPS547267B2 (no) * | 1973-09-21 | 1979-04-05 | ||
JPS5116242A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Nippon Light Metal Co | Aruminiumu moshikuha aruminiumugokinzaino chakushokusankahimakuseiseiho |
JPS5423662B2 (en) * | 1975-03-05 | 1979-08-15 | Yoshida Kogyo Kk | Aruminiumu mataha aruminiumugokinno goorudoshokuhenodenkaichakushokuho |
JPS529644A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-25 | Nippon Light Metal Co | Process for coloring aluminum or its alloy |
IN151147B (no) * | 1978-01-17 | 1983-02-26 | Alcan Res & Dev |
-
1980
- 1980-04-22 ES ES490784A patent/ES490784A0/es active Granted
-
1981
- 1981-04-10 GB GB8111343A patent/GB2077295B/en not_active Expired
- 1981-04-10 IE IE825/81A patent/IE51443B1/en unknown
- 1981-04-10 IS IS2632A patent/IS1216B6/is unknown
- 1981-04-14 DE DE19813115118 patent/DE3115118A1/de active Granted
- 1981-04-16 PT PT72884A patent/PT72884B/pt unknown
- 1981-04-17 BE BE0/204538A patent/BE888481A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-04-20 US US06/255,665 patent/US4430168A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-21 JP JP56061096A patent/JPS5940917B2/ja not_active Expired
- 1981-04-21 CH CH2604/81A patent/CH651595A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-21 FI FI811230A patent/FI68674C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-21 DK DK177481A patent/DK177481A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-04-21 IT IT67535/81A patent/IT1146747B/it active
- 1981-04-21 AT AT0178581A patent/AT375684B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-21 LU LU83311A patent/LU83311A1/fr unknown
- 1981-04-21 CA CA000375770A patent/CA1175775A/en not_active Expired
- 1981-04-21 FR FR8107930A patent/FR2480797B1/fr not_active Expired
- 1981-04-21 NO NO811347A patent/NO811347L/no unknown
- 1981-04-22 SE SE8102555A patent/SE450255B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-04-22 GR GR64774A patent/GR74884B/el unknown
- 1981-04-22 NL NL8101986A patent/NL8101986A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH651595A5 (de) | 1985-09-30 |
GR74884B (no) | 1984-07-12 |
US4430168A (en) | 1984-02-07 |
IS1216B6 (is) | 1986-04-02 |
DE3115118C2 (no) | 1989-03-23 |
DE3115118A1 (de) | 1982-01-28 |
SE8102555L (sv) | 1981-10-23 |
FR2480797B1 (fr) | 1988-09-23 |
GB2077295B (en) | 1983-03-23 |
IS2632A7 (is) | 1981-10-23 |
FI68674B (fi) | 1985-06-28 |
BE888481A (fr) | 1981-08-17 |
PT72884A (en) | 1981-05-01 |
CA1175775A (en) | 1984-10-09 |
GB2077295A (en) | 1981-12-16 |
IT1146747B (it) | 1986-11-19 |
DK177481A (da) | 1981-10-23 |
FI68674C (fi) | 1985-10-10 |
ATA178581A (de) | 1984-01-15 |
IE810825L (en) | 1981-10-22 |
FR2480797A1 (fr) | 1981-10-23 |
FI811230L (fi) | 1981-10-23 |
IT8167535A0 (it) | 1981-04-21 |
IE51443B1 (en) | 1986-12-24 |
LU83311A1 (fr) | 1981-07-24 |
ES8103205A1 (es) | 1981-02-16 |
JPS5940917B2 (ja) | 1984-10-03 |
AT375684B (de) | 1984-08-27 |
SE450255B (sv) | 1987-06-15 |
JPS5729596A (en) | 1982-02-17 |
ES490784A0 (es) | 1981-02-16 |
NL8101986A (nl) | 1981-11-16 |
PT72884B (en) | 1982-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1191476A (en) | Method of production of colored aluminium articles | |
NO144576B (no) | Farget aluminiumsartikkel, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne. | |
US5472788A (en) | Colored anodized aluminum and electrolytic method for the manufacture of same | |
DK171452B1 (da) | Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer | |
US20050029115A1 (en) | Method for producing hard surface, colored, anodized aluminum parts | |
NO811347L (no) | Fremgangsmaate ved elektrolytisk fargning av aluminium og aluminiumlegeringer | |
US4152222A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminium by means of optical interference effects | |
AU633132B2 (en) | Improved electrolytic method for coloring anodized aluminum | |
US5102508A (en) | Method of producing colored surfaces on parts of aluminum or aluminum alloy | |
NO177233B (no) | Fremgangsmåte for elektrolytisk metallsaltinnfarging av anodiserte aluminiumoverflater | |
US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
Sheasby et al. | The colouring of anodized aluminium by means of optical interference effects | |
US4115212A (en) | Electrolytic coloring process for non anodized aluminum and its alloys | |
NO144494B (no) | Fremgangsmaate for elektrolytisk farging av tidligere anodisert aluminium eller aluminium legeringer | |
US4060462A (en) | Color anodizing of aluminum | |
US20230357946A1 (en) | Method of manufacturing an interference coating | |
RU2467096C2 (ru) | Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия под действием тока переменной полярности (варианты) | |
NO121986B (no) | ||
CA1050211A (en) | Method of neutralizing surface color caused by anodizing aluminum alloys | |
NO743748L (no) | ||
JPH09241888A (ja) | アルミニウム材の黄褐色着色方法 | |
Wada et al. | Coloured coatings on aluminium produced by varying the duration of ac electrolysis treatment I. Thin coatings | |
JPH0657493A (ja) | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 | |
RU1819917C (ru) | Способ уплотнени с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюмини и его сплавов | |
NO133374B (no) |