JPH0657493A - アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 - Google Patents
アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法Info
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- JPH0657493A JPH0657493A JP21020992A JP21020992A JPH0657493A JP H0657493 A JPH0657493 A JP H0657493A JP 21020992 A JP21020992 A JP 21020992A JP 21020992 A JP21020992 A JP 21020992A JP H0657493 A JPH0657493 A JP H0657493A
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- JP
- Japan
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- aluminum material
- coating
- oxide film
- film
- colored
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム材について、一つの電着塗装設
備を用いて、色調が微妙に異なる種々の陽極酸化塗装複
合皮膜の着色を可能とする。 【構成】 アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜を形
成した後、陽極酸化したアルミニウム材を金属塩を含む
電解液中に浸漬して２次電解を行なうことにより酸化皮
膜を着色処理し、さらに着色処理したアルミニウム材を
電着塗料中に浸漬して着色皮膜上に塗料を電着する。
備を用いて、色調が微妙に異なる種々の陽極酸化塗装複
合皮膜の着色を可能とする。 【構成】 アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜を形
成した後、陽極酸化したアルミニウム材を金属塩を含む
電解液中に浸漬して２次電解を行なうことにより酸化皮
膜を着色処理し、さらに着色処理したアルミニウム材を
電着塗料中に浸漬して着色皮膜上に塗料を電着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム材の陽極
酸化塗装複合皮膜（以下、単に「複合皮膜」と略する）
の着色方法に関する。
酸化塗装複合皮膜（以下、単に「複合皮膜」と略する）
の着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜
を形成した後、陽極酸化したアルミニウム材を透明また
は白色若しくは黒色の電着塗料中に浸漬して酸化皮膜上
に塗料を電着していた。
を形成した後、陽極酸化したアルミニウム材を透明また
は白色若しくは黒色の電着塗料中に浸漬して酸化皮膜上
に塗料を電着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記着色方法の場合、
アルミニウム材の複合皮膜の色は、酸化皮膜上に形成さ
れる電着塗膜の色によって決定される。すなわち、塗膜
が透明の場合には、アルミニウムの素地の色となり、塗
膜が白色若しくは黒色の場合には、その色が複合皮膜の
色となるものである。そして、複合皮膜に色調が異なる
種々の着色を施そうとすれば、各色調ごとに塗膜の電着
塗装設備が必要であった。そのため、通常、この種アル
ミニウム材における複合皮膜は、色調の種類が少なく、
広範なアルミニウム材の用途に対応した複合皮膜の着色
が行えないというのが実情であった。
アルミニウム材の複合皮膜の色は、酸化皮膜上に形成さ
れる電着塗膜の色によって決定される。すなわち、塗膜
が透明の場合には、アルミニウムの素地の色となり、塗
膜が白色若しくは黒色の場合には、その色が複合皮膜の
色となるものである。そして、複合皮膜に色調が異なる
種々の着色を施そうとすれば、各色調ごとに塗膜の電着
塗装設備が必要であった。そのため、通常、この種アル
ミニウム材における複合皮膜は、色調の種類が少なく、
広範なアルミニウム材の用途に対応した複合皮膜の着色
が行えないというのが実情であった。
【０００４】本発明の目的は、一つの電着塗装設備を用
いて、色調が微妙に異なる種々の複合皮膜の着色が行え
る着色方法を提供することにある。
いて、色調が微妙に異なる種々の複合皮膜の着色が行え
る着色方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の複合皮膜の着色
方法は、アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜を形成
した後、陽極酸化したアルミニウム材を金属塩を含む電
解液中に浸漬して２次電解を行なうことにより酸化皮膜
を着色処理し、さらに着色処理したアルミニウム材を電
着塗料中に浸漬して着色皮膜上に塗料を電着するもので
ある。
方法は、アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜を形成
した後、陽極酸化したアルミニウム材を金属塩を含む電
解液中に浸漬して２次電解を行なうことにより酸化皮膜
を着色処理し、さらに着色処理したアルミニウム材を電
着塗料中に浸漬して着色皮膜上に塗料を電着するもので
ある。
【０００６】また、本発明は酸化皮膜の着色処理後のア
ルミニウム材を電着塗料中に浸漬するにあたり、電着塗
料中に顔料を混入するという手段も用いた。
ルミニウム材を電着塗料中に浸漬するにあたり、電着塗
料中に顔料を混入するという手段も用いた。
【０００７】この他、本発明で用いる電着塗料の色は、
酸化皮膜の着色処理による色調の変化を有効なものとす
るため、黒色以外のたとえば白色あるいは青色などとす
るのが好ましい。
酸化皮膜の着色処理による色調の変化を有効なものとす
るため、黒色以外のたとえば白色あるいは青色などとす
るのが好ましい。
【０００８】
【作 用】本発明による複合皮膜の着色方法によれば、
２次電解により酸化皮膜に予め種々の着色が施されるた
め、この酸化皮膜に同種の塗料を電着して塗膜を形成し
ても、この塗膜下層の酸化皮膜の異なる着色処理により
複合皮膜全体として微妙に色調が相違するものである。
２次電解により酸化皮膜に予め種々の着色が施されるた
め、この酸化皮膜に同種の塗料を電着して塗膜を形成し
ても、この塗膜下層の酸化皮膜の異なる着色処理により
複合皮膜全体として微妙に色調が相違するものである。
【０００９】
実施例１ ＪＩＳ６０６３のアルミニウム押出形材を硫酸の電解液
中に浸漬して約１２μｍの酸化皮膜を形成した後、酸化
皮膜が形成されたアルミニウム材を水洗して下記の組成
および条件の電解液中に浸漬した。そして、炭素電極を
対極として交流１８Ｖで３分間通電して２次電解を行う
ことにより、酸化皮膜に青銅色の着色処理を行った。
中に浸漬して約１２μｍの酸化皮膜を形成した後、酸化
皮膜が形成されたアルミニウム材を水洗して下記の組成
および条件の電解液中に浸漬した。そして、炭素電極を
対極として交流１８Ｖで３分間通電して２次電解を行う
ことにより、酸化皮膜に青銅色の着色処理を行った。
【００１０】電解液の組成および条件： 硫酸ニッケル；５０ｇ／ｌ ホウ酸 ；３０ｇ／ｌ Ｐｈ ；４．５ 浴温 ；３０℃ 次に、上記着色処理したアルミニウム材を、水洗および
湯洗した後、白色の水性焼付け電着塗料（関西ペイント
（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−２００Ｗ）中に浸
漬して電着塗装を行なうことにより、上記青銅色の皮膜
上に２０μｍの白色塗膜を形成し、さらにこれを焼付け
処理した。
湯洗した後、白色の水性焼付け電着塗料（関西ペイント
（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−２００Ｗ）中に浸
漬して電着塗装を行なうことにより、上記青銅色の皮膜
上に２０μｍの白色塗膜を形成し、さらにこれを焼付け
処理した。
【００１１】実施例２ 酸化皮膜形成後の２次電解を交流１８Ｖで５分間行い、
酸化皮膜を暗青銅色に着色したこと以外は前記実施例１
と同様の処理を行った。
酸化皮膜を暗青銅色に着色したこと以外は前記実施例１
と同様の処理を行った。
【００１２】実施例３ 酸化皮膜形成後の２次電解を交流１８Ｖで８分間行い、
酸化皮膜を黒色に着色したこと以外は前記実施例１と同
様の処理を行った。
酸化皮膜を黒色に着色したこと以外は前記実施例１と同
様の処理を行った。
【００１３】比較例１ ＪＩＳ６０６３のアルミニウム押出形材を硫酸の電解液
中に浸漬して約１２μｍの酸化皮膜を形成した後、上記
各実施例と異なって２次電解による酸化皮膜の着色処理
を行わずに白色の水性焼付け電着塗料（関西ペイント
（株）製、商品名エレクロンＡＧ−２００Ｗ）を用いて
電着塗装および焼付け処理を行なった。
中に浸漬して約１２μｍの酸化皮膜を形成した後、上記
各実施例と異なって２次電解による酸化皮膜の着色処理
を行わずに白色の水性焼付け電着塗料（関西ペイント
（株）製、商品名エレクロンＡＧ−２００Ｗ）を用いて
電着塗装および焼付け処理を行なった。
【００１４】色差試験 次に、上記各実施例と比較例１の着色方法によって得ら
れたアルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果
を表１に示す。この表から明らかなように、酸化皮膜の
形成後に２次電解による着色処理を行った各実施例の複
合皮膜は、比較例１の複合皮膜とＬ値、ａ値、ｂ値がそ
れぞれ相異している。この結果、酸化皮膜上に同種の電
着塗料による塗膜を形成しても、本発明のように酸化皮
膜の形成後の着色処理により異なる色調の複合皮膜とな
ることがわかる。
れたアルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果
を表１に示す。この表から明らかなように、酸化皮膜の
形成後に２次電解による着色処理を行った各実施例の複
合皮膜は、比較例１の複合皮膜とＬ値、ａ値、ｂ値がそ
れぞれ相異している。この結果、酸化皮膜上に同種の電
着塗料による塗膜を形成しても、本発明のように酸化皮
膜の形成後の着色処理により異なる色調の複合皮膜とな
ることがわかる。
【００１５】
【表１】 実施例４ ＪＩＳ６０６３のアルミニウム押出形材２本を硫酸の電
解液中に浸漬しておのおの約１２μｍの酸化皮膜を形成
した後、酸化皮膜が形成されたアルミニウム材を水洗し
て前記実施例１で用いたと同様の電解液中に浸漬した。
そして、炭素電極を対極として交流１８Ｖで一方のアル
ミニウム材を３分間、他方を８分間通電して２次電解を
行うことにより、青銅色と黒色の着色処理をそれぞれ行
った。
解液中に浸漬しておのおの約１２μｍの酸化皮膜を形成
した後、酸化皮膜が形成されたアルミニウム材を水洗し
て前記実施例１で用いたと同様の電解液中に浸漬した。
そして、炭素電極を対極として交流１８Ｖで一方のアル
ミニウム材を３分間、他方を８分間通電して２次電解を
行うことにより、青銅色と黒色の着色処理をそれぞれ行
った。
【００１６】次に、上記着色処理した各アルミニウム材
を、水洗および湯洗後に白色の水性焼付け電着塗料（関
西ペイント（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−２００
Ｗ）と透明の水性焼付け電着塗料（関西ペイント（株）
製、商品名：エレクロンＡＧ−２００）を、容積比で
１：４の割合で混合した電着液中に浸漬して電着塗装す
ることにより、各アルミニウム材の酸化皮膜上に２０μ
ｍの白色系塗膜をそれぞれ形成した。そして、各複合皮
膜を焼付け処理した。
を、水洗および湯洗後に白色の水性焼付け電着塗料（関
西ペイント（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−２００
Ｗ）と透明の水性焼付け電着塗料（関西ペイント（株）
製、商品名：エレクロンＡＧ−２００）を、容積比で
１：４の割合で混合した電着液中に浸漬して電着塗装す
ることにより、各アルミニウム材の酸化皮膜上に２０μ
ｍの白色系塗膜をそれぞれ形成した。そして、各複合皮
膜を焼付け処理した。
【００１７】比較例２ 酸化皮膜を形成した後の２次電解による着色処理を行わ
ず、それ以外は上記実施例４と同様の処理を行った。
ず、それ以外は上記実施例４と同様の処理を行った。
【００１８】色差試験 上記実施例４と比較例２の着色方法によって得られた各
アルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果を表
２に示す。
アルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果を表
２に示す。
【００１９】
【表２】 実施例５ ＪＩＳ６０６３のアルミニウム押出形材２本を硫酸の電
解液中に浸漬してそれぞれ約１２μｍの酸化皮膜を形成
した後、酸化皮膜が形成された各アルミニウム材を水洗
して前記実施例１で用いたと同様の電解液中に浸漬し
た。そして、炭素電極を対極として交流１８Ｖで一方の
アルミニウム材を３分間、他方を８分間通電して２次電
解を行うことにより、各アルミニウム材の酸化皮膜を青
銅色と黒色にそれぞれ着色処理した。
解液中に浸漬してそれぞれ約１２μｍの酸化皮膜を形成
した後、酸化皮膜が形成された各アルミニウム材を水洗
して前記実施例１で用いたと同様の電解液中に浸漬し
た。そして、炭素電極を対極として交流１８Ｖで一方の
アルミニウム材を３分間、他方を８分間通電して２次電
解を行うことにより、各アルミニウム材の酸化皮膜を青
銅色と黒色にそれぞれ着色処理した。
【００２０】次に、上記着色処理した各アルミニウム材
について、水洗および湯洗後に透明の水性焼付け電着塗
料（関西ペイント（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−
２００）に青色顔料を混入してなる電着液を用いて電着
塗装することにより、各アルミニウム材の酸化皮膜上に
２０μｍの青色系塗膜をそれぞれ形成した。そして、こ
れらの複合皮膜を焼付け処理した。上記青色顔料の混入
割合は、水性焼付け電着塗料の樹脂量１００重量部に対
して５重量部とした。
について、水洗および湯洗後に透明の水性焼付け電着塗
料（関西ペイント（株）製、商品名：エレクロンＡＧ−
２００）に青色顔料を混入してなる電着液を用いて電着
塗装することにより、各アルミニウム材の酸化皮膜上に
２０μｍの青色系塗膜をそれぞれ形成した。そして、こ
れらの複合皮膜を焼付け処理した。上記青色顔料の混入
割合は、水性焼付け電着塗料の樹脂量１００重量部に対
して５重量部とした。
【００２１】比較例３ 酸化皮膜を形成した後の２次電解による着色処理を行わ
ず、それ以外は上記実施例５と同様の処理を行った。
ず、それ以外は上記実施例５と同様の処理を行った。
【００２２】色差試験 上記実施例５と比較例３の着色方法によって得られた各
アルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果を表
３に示す。
アルミニウム材における複合皮膜の色差測定の結果を表
３に示す。
【００２３】実施例５の複合皮膜については、着色処理
した酸化皮膜上に顔料が混入された透明な塗膜が形成さ
れるため、立体的な着色となった。
した酸化皮膜上に顔料が混入された透明な塗膜が形成さ
れるため、立体的な着色となった。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明の着色方法によれば、酸化皮膜に
予め着色処理を施しておくことにより、その後に同種の
塗料を電着した場合でも微妙に色調の異なる複合皮膜の
着色が行えるものである。具体的には、たとえば乳白色
は１０種以上が存在し、従来は各色ごとに異なる電着設
備を必要としたが、本発明によれば、一色の乳白色の電
着設備だけで、種々の色調の乳白色の着色が可能とな
る。
予め着色処理を施しておくことにより、その後に同種の
塗料を電着した場合でも微妙に色調の異なる複合皮膜の
着色が行えるものである。具体的には、たとえば乳白色
は１０種以上が存在し、従来は各色ごとに異なる電着設
備を必要としたが、本発明によれば、一色の乳白色の電
着設備だけで、種々の色調の乳白色の着色が可能とな
る。
【００２６】また、本発明の着色方法によれば、複合皮
膜を構成する酸化皮膜と塗膜の両方を着色したり、ある
いは着色処理した酸化皮膜上に顔料を混入した透明な塗
料による塗膜を形成することにより、得られるアルミニ
ウム材の複合皮膜は多彩で、しかも立体的な色調とする
こともできるのである。
膜を構成する酸化皮膜と塗膜の両方を着色したり、ある
いは着色処理した酸化皮膜上に顔料を混入した透明な塗
料による塗膜を形成することにより、得られるアルミニ
ウム材の複合皮膜は多彩で、しかも立体的な色調とする
こともできるのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム材を陽極酸化して酸化皮膜
を形成した後、陽極酸化したアルミニウム材を金属塩を
含む電解液中に浸漬して２次電解を行なうことにより酸
化皮膜を着色処理し、さらに着色処理したアルミニウム
材を電着塗料中に浸漬して着色皮膜上に塗料を電着する
ことを特徴とするアルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮
膜の着色方法。 - 【請求項２】 酸化皮膜の着色処理後のアルミニウム材
を電着塗料中に浸漬するにあたり、電着塗料中に顔料を
混入することを特徴とする請求項１記載のアルミニウム
材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21020992A JPH0657493A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21020992A JPH0657493A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657493A true JPH0657493A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16585599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21020992A Pending JPH0657493A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047634A1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by forming branched pore structures |
| WO2015047635A1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by metal complex infusion |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537745A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of colored light metal |
| JPS5318439A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-20 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treatment of aluminum |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21020992A patent/JPH0657493A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537745A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of colored light metal |
| JPS5318439A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-20 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treatment of aluminum |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047634A1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by forming branched pore structures |
| WO2015047635A1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by metal complex infusion |
| US9051658B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-06-09 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by forming branched pore structures |
| US9487879B2 (en) | 2013-09-27 | 2016-11-08 | Apple Inc. | Anodized films with branched pore structures |
| US9512536B2 (en) | 2013-09-27 | 2016-12-06 | Apple Inc. | Methods for forming white anodized films by metal complex infusion |
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