NO803690L - Apparat for avlevering av en- eller flerkomponentmasser - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for dosert avlevering av én-eller flerkomponent klebe-, tetnings-, fyll- eller sparkelmasser, med en i det vesentlige rørformig beholder for opptak av komponentene, idet beholderen oppviser en innløpsåpning for et drivmiddel for å trykke masse ut av beholderen.

Spesielt innen byggevirksomheten, men også innen andre industriområder, anvendes idag i stadig økende grad skum-dannende eller herdnende masser eller masser som holder seg plastiske, for fyllings-, tetnings- og forbindelsesformål.

Et vesentlig problem ved de apparater som hittil er blitt anvendt for å bearbeide disse masser, består i den forholdsvis store kraftinnsats som må til for å trykke de tildels temmelig seige masser ut. Apparater med mekanisk betjenbare stempler har dessuten en stor lengde som er betinget av de nødvendige stempelstenger. En vesentlig årsak til den store kraftinnsats består i den sterke friksjon mellom utpressing-stemplet og sylinderveggen som er nødvendig -■for avtetningen. En ytterligere ulempe ved de kjente apprater er dessuten den forholdsvis dårlige doserbarhet. Dette skyldes den trykk-økning og trykksenkning som er nødvendig ved hver avlevering.'Kjente apparater som drives ved hjelp av vanntrykk, er dessuten beheftet med den ulempe at de er avhengige av et vannforsyningsnett.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe et enkelt apparat som er lite utsatt for ødeleggelser under bruk,, for bearbeidelse av én- eller flerkomponentmasser.

Dette mål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det i beholderen er anordnet en ballonglignende, utvidelsesbar slange som kan fylles med drivmiddel og derved fortrenge massen ut av beholderen.

Ved anvendelsen i det foreliggende apparat av en slik slange er det ikke lenger nødvendig med et mekanisk overfør-ingssystem. Derved bortfaller den klaring som i alminnelighet foreligger, og dessuten den mekaniske slitasje av disse deler. Apparatet ifølge oppfinnelsen kan dessuten bygges meget kom-pakt. Som drivmiddel kan f.eks. en patron som inneholder carbondioxyd (CO.?) være anordnet i apparatet, eller en væske-formig drivgass kan anvendes. Dessuten kan apparatet også forsynes fra et trykkluftnett. Det er også mulig å lagre trykkluft i selve apparatet. . For å oppnå at slangen først utvider seg innen det bakre-område er det gunstig at slangen oppviser en avtagende elastisitet i utpresningsretningen. Derved hindres at det område som allerede er utvidet og som kommer i berøring med beholderens vegg, må forskyves mot friksjonsmotstanden.

Denne avtagende elastisitet for slangen i utpresningsretningen kan f.eks. tilveiebringes ved hjelp av en økende vegg-tykkelse eller ved hjelp av forsterkende innlegg.

For å oppnå en enkel utformning av beholderen og slangen er det fordelaktig at slangen er sentralt anordnet i beholderen, strekker seg i det vesentlige over beholderens samlede lengde og er utvidbar hovedsakelig i radial retning. Ved den sentrale anordning av slangen oppnås det sammen med elastisiteten som avtar i utpresningsretningen, at massen trykkes ut bakenifra og fremad, og dermed hindres det at en del av massen holdes innelukket i det bakre område. •

Ved bearbeidelsen av flerkomponentsystemer må de enkelte komponenter avgis i det samme forhold under den samlede be-arbeidelsestid. For å oppnå dette er det gunstig at komponentene sektorformig omgir slangen. Ved hjelp av den sektorformige anordning av komponentene kan også systemer med forskjellige blandingsforhold bearbeides ved hjelp av det samme apparat. For å oppnå en bedre gjennomblanding av komponentene i det tilknyttede blandekammer kan det f.eks. i forbindelse med tokomponentsystemer også være gunstig ikke å anordne disse i en halvpart hver av tverrsnittet, men av-vekslende i en fjerdedel eller en sjettedel av tverrsnittet.

Dersom apparatet skal anvendes for visse spesielt seige masser, er det fordelaktig å anordne slangen i beholderen aksialt bak massen sett i utpresningsretningen. Ved hjelp av denne anordning begrenses den nødvendige flyting av materialet i apparatet til et minimum. Derved oppnås det også at den nødvendige kraft- hhv. trykkinnsats reduseres.

Anordningen av slangen og massen efter hverandre stiller det krav til slangen at den må være sterkt utvidelsesbar.

Da utvidelsesbarheten av materialet ikke kan økes efter ønske, er det gunstig at slangen er utformet som en i aksial retning sammenstuvbar foldebelg. En foldebelg er meget sterkt utvidelsesbar i aksial retning. På den annen side kan folde-belger sammenstuves meget sterkt i aksial retning og krever liten plass i en slik sammenstuvet tilstand. Da en foldebelg som står under trykk, også vil utvide seg noe i radial retning, kan den samtidig tjene som avtetningsmiddel.

Prinsipielt er to konstruksjonsformer av apparatet mulige. Ifølge den første konstruksjonsform står massen stadig under innvirkning av trykket fra drivmidlet. For avleveringen må en utslippsventil betjenes som stenger beholderen. Dette prinsipp er det samme som det prinsipp som er anvendt for spraybokser, siffongflasker eller også

de såkalte kremblåsere. Beholderen som da stadig står under trykk, medfører imidlertid en viss ulykkesrisiko ved feil-behandling. Dessuten er efterfyllingen av beholderen alltid forbundet med et fullstendig trykktap. Av de nevnte grunner er den annen konstruksjonsform mer fordelaktig hvor en inn-løpsventil som kan betjenes ved hjelp av en avtrekker, er innkoblet foran slangen. Derved vil hver gang bare den nød-vendige drivmiddelmengde komme inn i slangen hhv. beholderen, som er nødvendig for å trykke den ønskede massemengde ut. Drivmidlet kan da komme fra en trykkpatron eller fra et trykkluftnett. Det er i den forbindelse mulig f.eks. at den ifylte drivgassmengde i en patron er tilstrekkelig for. flere fyllinger av beholderen.

Avleveringen av massen bør finne sted mest mulig kontinuerlig og ikke støtvis. Dette er av spesiell viktighet ved påføring f.eks. av et klebeskikt eller for apparater for utfylling av fuger. For å oppnå en kontinuerlig avlevering er det gunstig at en trykkreduksjonsventil er innkoblet foran slangen. Anordningen av en trykkreduksjonsventil gjør det mulig også å anvende drivmiddelpatroner med høyere trykk. Derved kan en vesentlig større mengde av drivmidlet lagres i det samme volum. Det er dessuten mulig å lagre visse drivmidler i flytende form.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som angir eksempler på utførelses-former av det foreliggende apparat. På tegningen viser

Fig. 1 et snitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 et snitt gj.ennom apparatet ifølge Fig. 1 tatt langs linjen lI-II, og Fig. 3 en ytterligere utførelsesform av et apparat ifølge oppfinnelsen. Det på Fig. 1 viste apparat har en rørformig beholder 1. Beholderen 1 er ved sin fremre ende forbundet med et blandekammer 2 og ved sin bakre ende med et hus 3. Fluset 3 er forsynt med et håndtak 3a med et mot-tagelsesrom 3b for en drivmiddelpatron 4. Drivmiddelpatronen 4 inneholder et drivmiddel, f .eks. carbondioxyd (C02), som står under høyt trykk. I huset 3 er dessuten en trykkreduksjonsventil 5 anordnet. Trykkreduksjons-ventilen 5 består av en skyver 5a, en trykkfjær 5b som virker på sky veren 5a i retning mot beholderen 1, og en skrue 5c for å regulere arbeidstrykket. Under bruk forskyves skyveren 5a til en åpen stilling ved hjelp av trykkfjæren 5b. Skyveren 5a påvirkes av det utstrømmende drivmiddel, og når arbeidstrykket er blitt nådd, blir skyveren 5a igjen forskøvet til den viste stengestilling. Efter trykkreduk-sjonsventilen 5 er en innløpsventil 6 anordnet i huset 3. Innløpsventilen 6 består av en plugg 6a, en trykkinnretning 6b som virker på pluggen 6a, en fjær 6c og en propp 6d. Når innløpsventilen betjenes, kan en del av drivmidlet fra drivmiddelpatronen 4 komme inn i beholderen 1. Huset 3 er dessuten forsynt med en nippel 7. Nippelen 7 rager inn i beholderen 1 og er omgitt av en gulvdel 8. En slange 9a« et elastisk materiale er ført inn på nippelen 7. Slangen 9 har en i det vesentlige sylindrisk form og er stengt ved sin fremre ende. Slangen 9 omgis på alle sider av en masse 10 som består av komponentene 10a og 10b. Når innløpsventilen 6 betjenes, kommer drivmidlet inn i slangen 9 gjennom nippelen 7 og bevirker derved at slangen 9 utvider seg radialt. En tilsvarende del av massen 10 vil derved fortrenges fra beholderen 1 inn i blandekammeret 2 og derfra ut gjennom blandekammerets munnstykke 2a.

Det fremgår av det på Fig. 2 viste snitt gjennom apparatet ifølge Fig. 1 at slangen 9 er sentralt anordnet i beholderen 1. Komponentene 10a, 10b opptar hver ca. halvparten

av tverrsnittet mellom slangen 9 og beholderen 1.

Ifølge den på Fig. 3 viste utførelsesform er beholderen 11 forsynt med en skillevegg lia som strekker seg i det vesentlige gjennom beholderens samlede lengde. Slangen 12 og massen 10 som består av komponentene 10a, 10b, er an-orndet efter hverandre i utpresningsretningen. Slangen 12 er dessuten utformet som en sammenstuvningsbar 'foldebelg. Når slangen 12 fylles med drivmidlet, støtes massen 10 inn

i blandekammeret og derfra ut gjennom munnstykket 2a. Den radiale utvidelse av slangen 12 som skyldes det innvendige trykk i slangen, virker til at det dannes en avtetning mot beholderens II vegg.

Claims (8)

1. Apparat for regulert avlevering av én- eller flerkom-ponentklebe-, tetnings-, fyll- eller sparkelmasser, med en i det vesentlige rørformig beholder for mottagelse av komponentene, idet beholderen er forsynt med en innløpsåpning for et drivmiddel for å trykke massen ut av beholderen, karakterisert ved at en ballonglignende, utvidelsesbar slange (9,12) som kan fylles med drivmidlet og derved fortrenge massen (10) ut av beholderen (1,11), er anordnet i beholderen (1,11).

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at slangen .(9,12) har avtagende elastisitet i utpresningsretningen.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at slangen (9) er sentralt anordnet i beholderen (1), strekker seg i det vesentlige over beholderens samlede lengde og er utvidelsesbar hovedsakelig i radial retning.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at slangen (9) er sektorformig omgitt av komponentene (10a, 10b).

5. Apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at slangen (12) er anordnet aksialt bal< massen (10) i beholderen • (11) sett i utpresningsretningen .

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at slangen (12) er utformet som en aksialt sammenstuvningsbar foldebelg.

7. Apparat ifølge krav 1-6, karakterisert ved at en innløpsventil (6) som kan betjenes ved hjelp av en avtrekker (6b), er inn koblet foran slangen (9,12).

8. Apparat ifølge krav 1-7, karakterisert ved at en trykkreduksjonsventil (5) er innkoblet foran slangen (9,12).