FR2471220A1 - Appareil de distribution de pate a un ou plusieurs composants - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR LA DISTRIBUTION DOSEE DE PATES DE COLLAGE, D'ETANCHEITE, DE CHARGE OU D'ENDUCTION A UN OU PLUSIEURS COMPOSANTS, COMPORTANT UN RECIPIENT DE FORME SENSIBLEMENT TUBULAIRE QUI SERT A RECEVOIR LES COMPOSANTS ET QUI COMPORTE UN ORIFICE D'INTRODUCTION D'UN AGENT DE PROPULSION SERVANT A EXPULSER LA PATE DU RECIPIENT. L'APPAREIL COMPREND DANS LE RECIPIENT 1 UN TUYAU SOUPLE 9 DILATABLE EN FORME DE BALLON, POUVANT ETRE REMPLI PAR L'AGENT DE PROPULSION ET EXPULSANT AINSI LA PATE 10 HORS DU RECIPIENT 1.

Description

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La présente invention concerne un appareil pour la dis-
tribution dosée de pâte de collage, d'étanchéité, de charge ou d'enduction à un ou plusieurs composants, comportant un récipient de forme sensiblement tubulaire qui sert à recevoir les composants et qui est pourvu d'un orifice d'introduction d'un agent de pro-
pulsion servant à expulser la pâte du récipient.
En particulier dans le domaine de la construction et également dans d'autres domaines industriels, on utilise à l'heure actuelle de plus en plus des pâtes expansibles, durcissables ou restant à l'état plastique à des fins de remplissage, d'étanchéité
et d'assemblage. Un problème important qui se pose avec les appa-
reils disponibles à l'heure actuelle en ce qui concerne la mise en oeuvre de ces pâtes consiste dans la force relativement grande qu'on doit exercer pour expulser des pâtes assez visqueuses. Des appareils pourvus de pistons manoeuvrables mécaniquement comportent en outre une grande longueur du fait de la tige de piston qu'il est
nécessaire de prévoir. Cette grande force à exercer est essentiel-
lement imputable au frottement élevé, nécessaire pour l'étanchéité,
qui se produit entre le piston d'éjection et la paroi du cylindre.
Un autre inconvénient rencontré avec les appareils connus consiste
en outre en ce que la possibilité de dosage est relativement mau-
vaise. Cela résulte de la montée et de la baisse de-pression qui
se produisent obligatoirement à chaque processus de distribution.
Des appareils connus actionnés par pression d'eau présentent en outre l'inconvénient d'être tributaires d'un réseau d'alimentation
en eau.
L'invention a en conséquence pour but de fournir un ap-
pareil de distribution de pâtes à un ou plusieurs composants, qui
soit simple et peu sujet à des pannes.
Conformément à la présente invention, ce problème est résolu par le fait qu'il est prévu dans le récipient un tuyau souple expansible en forme de ballon, pouvant être rempli par l'agent de propulsion et assurant alors l'expulsion de la pâte hors du récipient. Grâce à l'utilisation du tuyau souple selon l'invention, il n'est plus nécessaire de faire intervenir des
systèmes mécaniques de transmission. En conséquence, le jeu nor-
malement prévu et l'usure mécanique des pièces n'ont plus aucune
influence. La structure selon l'invention permet en outre de réa-
liser l'appareil de façon très compacte. Comme agent de propulsion, on peut utiliser par exemple du gaz carbonique (Co2) ou un gaz
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propulseur liquéfié qui est contenu dans une cartouche disposée dans l'appareil. En outre l'appareil peut également être alimenté par un réseau d'air comprimé. Egalement il est possible d'accumuler
de l'air comprimé dans l'appareil proprement dit.
Pour obtenir que le tuyau souple se dilate initialement dans une zone située en arrière, il est avantageux que ce tuyau
présente une élasticité qui diminue dans la direction d'expulsion.
On empêche ainsi que la zone déjà dilatée et qui est entrée en contact avec la paroi du récipient ait à se déplacer en opposition à la résistance de frottement. L'élasticité du tuyau souple qui diminue dans la direction d'expulsion peut par exemple être établie par augmentation de l'épaisseur de paroi ou bien par des éléments
rapportés de renforcement.
Pour l'agencement simple du récipient et du tuyau souple, il est avantageux de placer le tuyau souple au centre du récipient de façon qu'il s'étende sensiblement sur toute sa longueur et qu'il
soit expansible principalement dans une direction radiale. En coopé-
ration avec l'élasticité qui diminue dans la direction d'expulsion on obtient avec une disposition centrale du tuyau souple, que la pâte soit refoulée de l'arrière vers l'avant, ce qui empêche ainsi qu'une partie de la pâte reste enfermée dans la zone située en arrière. Lors de la préparation de systèmes à plusieurs composants, on doit assurer la distribution des différents composants suivant
une proportion identique pendant tout le temps de mise en oeuvre.
Pour obtenir ce résultat, il est avantageux que les composants entourent le tuyau souple sous la forme de secteurs. Grâce à la répartition des composants en forme de secteurs, il est possible de mettre également en oeuvre avec le même appareil des systèmes présentant des proportions différentes de mélange. Pour obtenir un meilleur mélange des composants dans la chambre de mélange placée à la suite, il peut être également avantageux, par exemple pour des systèmes à deux composants, de les répartir non pas chacun sur la moitié de la périphérie mais en variante chacun dans un quart ou
dans un sixième de la périphérie.
Pour des appareils utilisables avec des pâtes particu-
lières, notamment visqueuses, il est avantageux de disposer le tuyau souple dans le récipient axialement en arrière de la pâte, en considérant le sens d'expulsion. Avec cet agencement, on limite
à un minimum le fluage nécessaire de la matière dans l'appareil.
En conséquence on diminue également la force ou la pression à exer-
cer.
La disposition du tuyau souple et de la pâte l'un der-
rière l'autre nécessite une grande aptitude de dilatation du tuyau souple. Du fait que l'aptitude de dilatation de la matière ne peut pas être augmentée à volonté, il est avantageux que le tuyau souple
soit agencé sous la forme d'un soufflet plissé compressible axiale-
ment. Un soufflet plissé présente une très grande aptitude de dila-
tation en sens axial. D'autre part, des soufflets plissés sont très fortement compressibles axialement et ils occupent peu de place à l'état comprimé. Du fait qu'un soufflet plissé se dilate également légèrement radialement sous l'effet d'une pression, il
peut étalement simultanément servir de joint d'étanchéité.
En principe il est possible d'adopter deux tvpes d'appa-
reils. Dans le premier type, la pâte est soumise en permanence à la pression de l'agent de propulsion. Pour la distribution, il faut
actionner une-valve de décharge qui obture le récipient. Ce princi-
pe correspond à celui des boîtes de pulvérisation, des bouteilles à siphon ou également des distributeurs de crème. Le récipient
qui est ainsi soumis en permanence à une pression représente cepen-
dant un certain danger d'accident en cas de manipulations incorrec-
tes. En outre, un remplissage ultérieur du récipient entraîne tou-
jours une perte totale de pression. Pour les raisons précitées, il est plus avantageux d'utiliser le second type, dans lequel il est prévu en amont du tuyau souple une valve d'admission qui peut être actionnée par l'intermédiaire d'un poussoir. Ainsi à chaque fois il ne parvient dans le tuyau souple et dans-le récipient que la quantité d'agent de propulsion qui est nécessaire pour l'expulsion
de la dose requise de pâte. L'agent de propulsion peut alors pro-
venir d'une cartouche sous pression ou bien d'un réseau d'air com-
primé. Il est par exemple possible que la charge d'une cartouche
soit suffisante pour plusieurs remplissages du récipient.
La distribution de la pâte doit s'effectuer autant que possible de façon continue et non par-à-coups. Cela est important notamment lors du dépôt d'une couche d'adhésif ou bien dans-des appareils de remplissage de joints.-Pour assurer la distribution continue, il est avantageux de brancher en amont du tuyau souple
une soupape de limitation de pression. L'incorporation d'une sou-
pape de limitation de pression permet également d'utiliser des cartouches contenant un agent de propulsion sous une pression plus
élevée. Ainsi, pour un volume identique, il est possible d'emmaga-
siner une quantité d'agent de propulsion bien supérieure. Pour cer-
tains agents de propulsion, il est en outre possible de les stocker
sous une forme liquéfiée.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à
titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en coupe d'un appareil conforme à la présente invention, la figure 2 est une coupe de l'appareil, faite suivant II-II de la figure-1, la figure 3 représente un autre mode de réalisation d'un
appareil selon l'invention.
L'appareil représenté sur la figure 1 comporte un réci-
pient 1 de forme tubulaire. Ce récipient 1 est relié par son ex-
trémité avant à une chambre mélangeuse désignée dans son ensemble par 2 et par son extrémité arrière à un carter désigné dans son ensemble par 3. Le carter 3 comporte une poignée 3a qui est pourvue
d'un volume 3b destiné à recevoir une cartouche d'agent de propul-
sion 4. Cette cartouche 4 contient un agent de propulsion sous pres-
sion élevée, comme par exemple du gaz carbonique (CO2). Dans le
carter 3, il est en outre prévu une soupape de limitation de pres-
sion, désignée dans son ensemble par 5. La soupape de limitation
de pression 5 se compose d'un poussoir 5a, d'un ressort 5b exer-
çant une pression sur le poussoir 5a en direction du récipient 1
et d'une vis 5c servant à régler la pression de service. En ser-
vice, le poussoir 5a est déplacé par le ressort 5b jusque dans une
position d'ouverture. Le poussoir 5a est sollicité par l'agent de.
propulsion qui s'échappe et, lorsque la pression de service est à
nouveau atteinte, il est ramené dans la position de fermeture re-
présentée. A la suite de la soupape de limitation de pression 5, il est prévu dans le carter 3 une soupape d'admission désignée dans son ensemble par 6.- Cette soupape d'admission 6 se compose d'un obturateur 6a, d'un poussoir 6b actionnant l'obturateur 6a ainsi que d'un ressort 6c et d'un bouchon 6d. Lors de l'actionnement de la soupape d'admission, une partie de l'agent de propulsion peut - parvenir.de la cartouche 4 dans le récipient 1. Le carter 3 est en outre pourvu d'une tubulure 7. Cette tubulure 7 pénètre dans le récipient 1 et elle est entourée par une partie de fond 8. Un tuyau souple 9 constitué d'un matériau élastique est emmanché sur la
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tubulure 7. Ce tuyau souple 9 a une forme sensiblement cylindrique
et il est obturé à son extrémité avant. Le tuyau souple 9 est en-
touré de toutes parts par la pâte désignée dans son ensemble par et formée des composants la et 10b. Lors de l'actionnement de la soupape d'admission 6, l'agent de propulsion parvient par
l'intermédiaire de la tubulure 7 dans le tuyau souple 9 et il pro-
duit alors une expansion radiale de ce tuyau 9. Ainsi une partie correspondante de la pâte 10 est refoulée du récipient 1 dans la
chambre mélangeuse 2 de manière à sortir par son embouchure 2a.
La coupe de l'appareil de la figure 1 qui a-été faite sur la figure 2 montre la disposition centrale du tuyau souple 9 dans le récipient 1. Les composants 10a, lOb occupent chacun à
peu près la moitié de la section.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le récipient désigné dans son ensemble par 11 comporte une cloison
séparatrice lia qui s'étend essentiellement sur toute sa longueur.
Le tuyau souple 12 et la pâte 10, formée des composants 10a, lOb, sont disposés l'un derrière l'autre, en considérant la direction d'éjection. Le tuyau souple 12 est agencé dans ce cas sous la forme d'un soufflet plissé compressible. Lors du remplissage du tuyau souple 12 avec l'agent de propulsion, la pâte 10 est refoulée dans la chambre mélangeuse de manière à sortir par l'embouchure 2a. La dilatation radiale du tuyau souple 12 qui est provoquée par la pression interne sert à assurer l'étanchéité par rapport à la
paroi du récipient 11.
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Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Appareil pour la distribution dosée de pâtes de col-
lage, d'étanchéité, de charge ou d'enductioni à un ou plusieurs composants, comportant un récipient de forme sensiblement tubulaire qui sert à recevoir les composants et qui est pourvu d'un orifice d'introduction d'un agent de propulsion servant à expulser la pâte
du récipient, caractérisé par le fait qu'il comprend dans le ré-
cipient (1, 11), un tuyau souple (9, 12) dilatable en formé de ballon, pouvant être rempli par l'agent de propulsion et expulsant
ainsi la pâte (10) hors du récipient-(1, 11).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le
fait que le tuyau souple (9, 12) présente une élasticité décrois-
sante dans la direction d'expulsion de la pâte.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le tuyau souple (9) est placé au centre dans le récipient (1), s'étend sensiblement sur toute sa longueur et est
- expansible principalement dans-une direction radiale.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le tuyau souple (9) est entouré par les composants (lOa,
lOb) répartis en forme de secteurs.
5. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le tuyau souple (12) est disposé dans le
récipient (11) axialement en arrière de la pâte (10), en considé-
rant le sens d'expulsion.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le tuyau souple (12) est agencé en forme de soufflet plissé
compressible axialement.
7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé par le fait qu'il comprend en amont du tuyau souple, (9, 12) une soupape d'admission (6) pouvant être actionnée par
l'intermédiaire d'un poussoir (6b).
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications i à
7, caractérisé par le fait qu'il comprend en amont du tuyau souple
(9, 12) une soupape de limitation de pression (5).
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