NO783870L - Fremgangsmaate for rensing av spillvann - Google Patents
Fremgangsmaate for rensing av spillvannInfo
- Publication number
- NO783870L NO783870L NO783870A NO783870A NO783870L NO 783870 L NO783870 L NO 783870L NO 783870 A NO783870 A NO 783870A NO 783870 A NO783870 A NO 783870A NO 783870 L NO783870 L NO 783870L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- resins
- regeneration
- treatment
- sugar
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 21
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 26
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 7H-purine Chemical compound N1=CNC2=NC=NC2=C1 KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N Pyrimidine Chemical compound C1=CN=CN=C1 CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/06—Specific process operations in the permeate stream
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for
rensing av spillvann inneholdende organiske og uorganiske produkter som er ioniserbare og ikke-ioniserbare og er særlig fordelaktig når gjenvinning og/eller resirkulering av avfall-stoffene representerer en faktor av økonomisk interesse med hensyn til behandlingen av spillvannet.
Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for ren-
sing av spillvann som kommer fra regenerering av de avkalkingsharpikser som anvendes for behandling av sukkersaftene i sukkerindustrien, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold
. til oppfinnelsen er at spillvannet underkastes en behandling
med natriumhydroksyd og karbondioksyd, etterfulgt av en nøy-tralisering og tilslutt underkastes en omvendt osmose.
Det er i virkeligheten mulig å gjenvinne og resirkulere med økonomisk fordel høye prosentmengder av de syrer og baser som vanlig anvendes uten noen gjenvinning, og vann med høye renhet og organiske produkter med en høy næringsverdi kan ekstraheres. Mer spesielt vedrorer den foreliggende oppfinnelse én fremgangsmåte for rensing av spillvann, i det vesentlige basert på bruk av elektrolyse ved hjelp av celler med ion-sellektive membraner, og som er anvendelig for alle sorter spillvann inneholdende organiske og uorganiske produkter, ioniserbare og ikke-ioniserbare, dog med unntagelse av kolloid- substanser som er i stand til å reagere med ion-sellektive membraner.
Selv om fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er av generell karakter skal det i den fortsatte beskrivelse for enkelhets skyld og bedre eksemplifisering av oppfinnelsen refereres til rensing av vann som kommer fra iregenereringsbehandlingene for de harpikser som anvendes for avminer ali sering og avfarging av sukkersaftene i sukkerindustrien. Det er imidlertid kart at rammen for den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til rensingaav spillvann fra sukkerindustrien, idet det vil være lett for fagmannen å anvende prinsippene for oppfinnelsen for rensing av vann av forskjellig opprinnelse, ved å modifisere fremgangsmåten innenfor rammen for oppfinnelsen.
Det er kjent at bruken av harpikse?: i sukkerindustrien tillater oppnåelse av produkter med hoy renhet og som derfor er konkurranse-dyktige på markedet, idet de nedsetter til et minimum de sukkertap som opptrer i form av melasse hvis man ikke anvendte ioneveksler-harpikser for oppnåelse av sukker med den kvalitet som kreves.
De harpikser som anvendes kan betegnes som anioniske og kationiske (sterke og svake) i samsvar med deres evne til vinder bruk å "binde" anioner og kationer med forskjellig "ionestyrke".
■I sukkerindustrien kan bruken av disse harpikser oppsummeres på fclgende måtefl
1) avkalking av prosessvannet ved hjelp av kationiske harpikser som regenereres ved hjelp av natriumklorid 2) avmineralisering, og forsiktig avfarging av de fortynnede sukkersafter ved hjelp av kationiske harpikser som vanlig regenereres med ammonliam eller natriumhydroksyd. 3) avmineralisoring og forsiktig avfarging av de fortynnede sukkersafter ved hjelp av anioniske harpikser som regenereres
med saltsyre, eller oftere svovelsyre.
4) total avfarging av sukkersaftene ved hjelp av makroporose harpikser som er i stand til å fiksere de ikke-ioniserbare organiske substanser som inneholdes i sukkerfabrikkenøs vann og hvortil de gir en mer eller mindre sterk farge. Regenereringen gjennomf5res med natriumklorld.
Det vann som kommer fra regenereringsbehandlingene av harpiksene inneholder store mengder av enten salter eller syrer eller baser og en stor mengde organiske substanser som f.eks. vitaminer fra B-gruppen, enkle proteiner ( som f.eks. lysin, arginin, fcyrosin),
mer komplekse forbindelser (sora f.eks. betain, glutaminsyre, aspartinsyre) og en andel av sukkeret.
Det globale volum for spillvannet er meget hoyt (for en middelstor til stor industri utgjor det fra 2000 til 3000 m /dag i omtrent 100 driftsdogji) og medforer store problemer for uttommingon på grunn av dets innhold av organiske bestanddeler (som kan gjære) og dets saltinnhold tilsier at det ikke kan sendes til åpne bassenger.
Det er også umulig å sende spillvannet til kloakkanlegg, særlig på grunn av innholdet av forurensende bestanddeler, men også på grunn av at i nesten alle tilfeller vil lokaliseringen av en sukkerfabrikk ligge langt borte fra tett befolkede soner eller fra soner med hoy industriell tetthet.
De metoder som hittil har vært anvendt for å lose problemene har
ikke gitt tilfredsstillende resultater, og heller ikke den biologiske behandling, bade på grunn av de lave oppnådde utbytter og på grunn av vanskelighetene med å sette igang anlegget med syntetiske væsker for starten av produksjonsperioden, og heller ikke den kjemiske behandling på grunn av at det klare utseende av spillvannet på
grunn av det meget lave innhold av kolloider ikke muliggjor bruk av koaguleringsmidler for flokkuleringen.
Andre metode- har vært foreslått, bl.a. 1) oppbevaring av vannet i laguner som frembyr ulemper på grunn av den udkonomiske utnyttelse av et stort grunnareal og utviklingen av dårlig lukt, 2) omvendt osmose som ikke tillater en sterk separering av de organiske forbindelser fra saltene i de forurensende spillvann med et redusert volum som oppnås etter behandlinge», og 3) tilslutt elektrodialyse som frembyr mangelen med hoye utgifter og vanskelig-heten med å separere de organiske forbindelser fra aminosyrer som vandrer mot elektrodene med hdy hastighet.
Renseprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse muliggjor oppnåelse av en fullstendig rensing av spillvannet med relativt lave omkostninger, hvis man også tar i betraktning mulighetene £or resirkulasjon eller gjenvinning.
Behandlingen av det spillvann som kommer fra regenereringen av harpiksene i en sukkerfabrikk ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse muliggjor videre oppnåelse av folgende resultater: a) et innhold av salter og organiske bestanddeler i det oppnådde vann slik at dette ikks bare blir brukbart for å slippes ut i overflatevann, men også egnet for fornyet anvendelse i prosessen med opplagte fordeler med hensyn til utarmingen av grunnvanns-lagene
b) en gjenvinning med hoy effektivitet av natriumklorld som har vært anvendt og som resirkuleres til regenereringstrinnene
(avfarging og avkalking av harpiksene) med mulig okonomisk fordel med hensyn til transport og lagring.
c) en gjenvinning, med de nodvendige konsentrasjoner, av syrene og basene anvendt for regenereringen av henhv. de anioniske og
kationiske harpikser. Også i dette tilfellet kan fordelen være stor hvis man tar de hoye forbruk av disse reagenser i sukkerindustrien i betraktning
d) nesten fullstendig gjenvinning av da organiske substanser som inneholdes i spillvannet idet disse substanser som utgjores av
aminosyrer, purin og pyrimidinbaser så vel som vitaminer (riktignok i liten mengde) og oligodynamiske elementer, kan finne bred anvendelse som et tilsetningsmaterial 1 forstoffer for dyr
e) gjenvinning for en mor verdifull utnyttelse av de områder som nå anvendes for laguner og eliminering av deAijutviklede
dårlige lukt og mulig infiltrasjon i de grunnvannsbærende lag.
f) utnyttelse av et system som kan igangkj eires med iganglsj or ingen av produksjonsperioden, uten forholds-kondisjonering og som
er lett kontrollerbart under driften.
Prosessen eksemplifiseres på grunnlag av det stromnings3kjerna som
er gjengitt i fig. 1. Stromniiigsskjemaet omfatter folgende trinn»
- De vannmengder som kommer fra regenereringen av avfargingsharpiksene som er rike på natriumklorid og som inneholder organiske
<i?ttb« tanser innfdres i en omvendt osmose-seksjon bestående av to trii-i (1 og 2) hvor det fra det forste, gjennom ledningen 3, oppnås en opplosning som er konsentrert med hensyn til organiske substanser og med et lavt innhold av NaCl og, gjennom ledningen 4 oppnås en fortynnet NaCl-losning fri for organiske substanser.
I dot annet trinn gjennomfores konsentreringen av natriumklorld opp til den daskede verdi og gjennom ledningen 5 resirkuleres natrium-kloridlosningen til harpiksene, og utskilling av praktisk av-ion;'sert vann skjer gjennom ledningen 6. Gjennom ledningen 7 oppfriskes den opplosning som resirkuleres til harpiksene. - De vannmengder som kommer fra regenereringen av de an-ioniske harpikser (inneholdende aramoniumhydroksyd og organiske substanser) tilfores til anode-avdelingen i en elektrolysecelle 8 med to avdelinge og en kationsellektiv membran og underkastes der elektrolyse for i den katodiske avdeling å oppnå anrøoniumhydroksyd med konsentrasjon nødvendig for resirkulering gjennorn ledningen 9 til regenereringen samt hydrogen gjennom ledningen 10. Ledningen 11 angir ledningen for oppfrisking av resirkulasjonslcisningen. En fortynnet organisk opplesning forlater anodeavdelingen gjennom ledningen 12 og av-mineraliseres ytterligere opp til den Cnskede verdi ved sammen-kobling, som en funksjon av den etterfdlgende gradvise pH-variasjon, av en celle med kationsellektive membraner til en annen -celle med anionsellektive membraner. - For de vannmengder som kommer fra regenereringen av de katbniske harpikser er behandlingen analog, den eneste forskjell er at vannmengdene tilfores til katodeavdolingen i en elektrolysecelle 13 med to avdelinger med anionsellektive membraner hvor det oppnås svovelsyre med konsentrasjon nodvendig for resirkulasjon gjennom ledningen 14, oksygen gjennom ledningen 15 og en fortynnet opplesning av de organiske substanser gjennom ledn&ngen 16, Ledningen 22 betegner ledningen for oppfrisking av tilforsen. Grensen for av-ionisering avhenger av den mulige sekvens av anionsellektive og kationsellektive membraner, analogt med det som er foreskrevet i det foregående. - Vannmengdene med innhold av "organiske substanser" sendes hvis de ikke er fullstendig avmineralisert til et ndytraliserings- og blandetrinn 17 hvorfra de sendes til en omvendt osmosebehandling i 18.
På denne måte oppnås vannmengder med hdy konsentrasjon av "organiske bestanddeler" som når de blandes méd dem som kommer gjennom ledningen 19 fra de osmotiske prpsesser for de vannmengder som kommer fra avfargingsharpiksene, tilfores gjennom ledningen 20 til en evaporator 21 for gjenvinning av de torre organiske substanser idet man som et ikke forurensende brennstoff anvender det hydrogen som frembringes i elektrolysecellene for de anioniske vannmengder, eventuelt med tilsetning av metan, tilfort til <31 gjennom ledningen 23. Renset vann tommes ut gjennom 24 idet 25 er utlopet for damp og gjennom ledningen 26 oppnås de organiske produkter. - De vannmengder som kommer fra regenereringen av de avkalkende harpikser sendes til et behandlingstrinn 27 hvori magnesium utfalles i form av hydroksyd ved tilsetning av natriumhydroksyd og kalsium utfelles ved tilsetning av karbondioksyd, som eventuelt fås fra eventuelle kalkovner i anlegget.
En noytraliseringsfase 28 med saltsyre og minst en onn/endt osmosebehandling 29 for konsentreringen av opplesningen til verdier nodvendige for resirkuleringen til harpiksene gjennon ledningen 30 folger. 31 viser ledningen for oppfrisking av opplesningen. Samtidig
oppnås gjennom ledningen 32 meget rent vann.
Alternativt lean den strom som skilles ut fra st r ommen med organiske bestanddeler og som Inneholder natriumklorld og som kommer it fra det forste trinn i osmosebehandlingen av vannmengdene fra regenereringen av de avfargende harpikser, sendes til en rosteovn hvorfra det natriumklorid som skal resirkuleres utvinnes.
Typen av de ionsellektive membraner er ikke viktig for en fullstendig forståelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, da de kan velges av fagmannen i henhold til den oppgave som skal loses.
Det skal videre bemerkes at de anvendte ionsellektive celler kan anvendes i flertall, som det klart fremgår av det folgende eksempel som skal gi en bedre forståelse av driftsbetingelsene som hersker under fremgangsmåten 1 henhold til oppfinnelsen.
Eksempel
a) Rsgenereringsvann som kommer fra kretsen med avfargende harpikser:
En behandling ble gjennomfart ved til et omvendt osmose-anlegg
å » tilfd. rø 1: m 3 vann fra regenereringen av avfargingsharpiksene, inneholdende i henhold til analyser, 37 kg NaCl og 9 kg organiske forbindelser.
Fra det forste trinn i et flertrinns anlegg ble det oppnådd en konsentrert utstromning (volum = 0.27 m ) inneholdende 24.1 kg NaCl og 8.7 kg organiske substanser og en fortynnet strom
(volum - 0.73 m ) inneholdende 12.9 kg NaCl og 0.32 kg organiske substanser.
Don fortynnede opplesning ble sendt til et annet trinn hvorfra det ble oppnådd en konsentrert opplosning (volum -- 0.36 m ) inneholdende all NaCl og de organiske substanser og en fortynnet losning (volum # 0.37 m 3Jferskvann. Den konsentrerte opplosning som er omtalt ovenfor, ble tilfort en rosteovn, og ga rent natriumklorid ved forbrenning av den organiske restsubstans.
b) Vann fra regenereringen av de kationiske harpikser.
En behandling ble gjennomfort ved å tilfora l-m^ av strommen
fra regenereringen av de kationiske harpikser til et anlegg bestående av tre trinn elektrolyseceller hvorav de to forste er oppdelt i to behandlinger ved hjelp av anioniske membraner mens den tredje var oppdelt i to avdelinger ved hjelp av en kationisk membran.
Sammensetningen av tilforsfcn var: 25 kg fri H^SO^, 6.3 kg uorganiske ikke sukker-aktige substanser (fri baser) og 16.9 kg av ikke sukkeraktige organiske substanser.
Fra det forste trinn ble det oppnådd 15 kg ren H2S04med en konsentrasjon i vann på omtrent 20# som kunne resirkuleres direkte til regenereringen av harpiksen. Fra det annet trinn ble det oppnådd 10 kg li^ SO^ forurenset av organiske substanser og også med en konsentrasjon på omtrent 20%. Fra det tredje trinn ble det oppnådd en alkalisk losning av kationene tilstede i utgangsl5sningen og en avionisert lesning av ikke sukkeraktige organiske substanser i en total mengde på 16.9 kg.
De tre trinn kunne gjennomfbres til den onskede avioniserings-grense alt etter onsker, krav og økonomiske betraktninger.
c) Vann fra regenereringen av de anioniske harpikser:
En behandling analog med deri foregående behandling ble gjennomfort
ved å tilsette 1 m<3>vann fra cegenereringen av de anioniske harpikser til et elektrolyseanlegg med tre trinn, som beskrevet tidligere, hvori det i de to forste trinn var anordnet kationiske membraner og i det siste trinn en anionisk membm.
Sammensetningen av utstromningen varfolgende:
10.6 kg ammoniakk (i form av NH^OH 100%) og 4.1 kg anioner.
10 kg av ikke ioniserbare organiske substanser.
Fra det forste trinn ble det utvinnet en losning av ammoniumhydroksyd med den nodvendige konsentrasjon (7.1 kg) og fra det annet trinn ble det utvunnet 3.5 kg ammoniumhydroksyd forurenset av organiske ioniserbare substanser og til sist fra det tredje trinn en losning av anionec (generelt svovelsyre, saltsyre,
salpetersyre)(4.1kg) og en avionisert losning av ikke sukkeraktige
organiske substanser.
d) Blanding av vann inneholdende organiske forbindelser fra elektrolysen i punktene b) og c): Ira 3 vann, oppnådd ved sammenblanding av utstremningene com inneholdt organiske forbindelser som 3tom fra de to elektrolysebehandlinger med ionsellektive membraner og som inneholdt omtrent 14 kg ikke-ioniserbare organiske substanser ble tilfort til et omvendt osmoseanlegg forsynt med egnede membraner inneholdene på den ene side vann med hoy renhet (0.9 m 3) og på den annen
3
side 0.1 m inneholdende 14 kg organiske substanser for tilftirsel til en fordampningsbehandling for utvinning av de samme substanser som t5rr rest.
I praksis ble det for hver 1 m 3utstromning sendt til de to elektrolysebehandlinger frembragt 12 ra 3 hydrogen som tillot fordampning av omtrent 50 kg vann ved 100°C. e) Venn fra regenereringen av de avkalkende harpikser: 1 m 3 vann fra regenereringen av de avkalkende harpikser inneholdt
53.8 kg NaCl, 9.42 leg CaCl2og 2.2 kg HgCl2.
Behandlingen ble gjennomfort ved å regulere pH med natriumhydroksyd som forte til felling av raagnesiumhydroksyd (8.9 kg tilfort MaOH) og tilsetning av CO^ C<v>4 kg i form av C02) forte til felling av kalkslam i form av CaCO^.
Fra denne behandling ble det etter filtrering oppnådd vann som bortsett fra opploseiig magnesiuarhydroksyd og kalsiumkarbonat inneholdt 53.8 kg utgangs-NaCl og 13 kg NaCl som skrev seg fra noytraliserhg av det anvendte natriumhydroksyd med HCl.
Denne opplosning kunne konsentreres ved osmose og forte til en opplosning med omtrent 120 til 130 kg NaCl/m 3 som kunne resirkuleres for generering av harpiksen.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for rensing av spillvann som kommer fra regenerering av de avkalkingsharpikser som anvendes for behandling av sukkersaftene i sukkerindustrien,karakterisert ved at spillvannet underkastes en behandling med natriumhydroksyd og karbondioksyd, etterfulgt av en nøytralisering og tilslutt underkastes en omvendt osmose.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25392/73A IT989187B (it) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Processo per la depurazione di acque di scarico |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783870L true NO783870L (no) | 1974-12-17 |
Family
ID=11216568
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742131A NO742131L (no) | 1973-06-15 | 1974-06-12 | |
NO783869A NO783869L (no) | 1973-06-15 | 1978-11-17 | Fremgangsmaate for rensing av spillvann |
NO783870A NO783870L (no) | 1973-06-15 | 1978-11-17 | Fremgangsmaate for rensing av spillvann |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742131A NO742131L (no) | 1973-06-15 | 1974-06-12 | |
NO783869A NO783869L (no) | 1973-06-15 | 1978-11-17 | Fremgangsmaate for rensing av spillvann |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3962077A (no) |
JP (1) | JPS5033174A (no) |
AT (1) | AT335378B (no) |
BE (1) | BE816280A (no) |
CA (1) | CA1025801A (no) |
CH (1) | CH605419A5 (no) |
CS (1) | CS178921B2 (no) |
DD (1) | DD112422A5 (no) |
DE (1) | DE2428562C3 (no) |
DK (1) | DK146200C (no) |
ES (1) | ES427357A1 (no) |
FI (1) | FI173474A (no) |
FR (1) | FR2233288B1 (no) |
GB (1) | GB1466730A (no) |
HU (1) | HU175309B (no) |
IE (1) | IE39978B1 (no) |
IL (1) | IL45072A (no) |
IT (1) | IT989187B (no) |
LU (1) | LU70283A1 (no) |
NL (1) | NL7408021A (no) |
NO (3) | NO742131L (no) |
PL (1) | PL90372B1 (no) |
SE (1) | SE7407907L (no) |
TR (1) | TR17927A (no) |
YU (2) | YU36675B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2724724C3 (de) * | 1977-06-01 | 1982-12-16 | Nihon Filter Co. Ltd., Tokyo | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von schwermetallhaltigen Abwässern unter Rückgewinnung von Schwermetallen |
DE3105550C2 (de) * | 1981-02-16 | 1983-10-20 | Hager & Elsässer GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zur weitestgehenden Aufbereitung von Süßwasser, Brackwasser, Meerwasser und Abwasser zu Trink- und Brauchwasserzwecken |
JPS60139656A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Ajinomoto Co Inc | リジン製造法 |
US5019542A (en) * | 1990-01-08 | 1991-05-28 | RAR - Refinarias De Accucar Reunidas, S.A. | Processing for regenerating sugar decolorizing ion exchange resins, with regenerant recovery |
DE69817918T2 (de) * | 1997-04-09 | 2004-07-22 | Rohm And Haas Co. | Entfärbung von Zuckersirup mit einem funktionalisierten Adsorbens enthaltend ein hochvernetztes makroporöses Styren-Copolymer |
CN102219330B (zh) * | 2010-04-15 | 2013-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从赖氨酸离交废液脱无机盐的多级处理方法 |
CN103755082B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-01 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种离子交换树脂再生废水资源回收系统及方法 |
CN109775900A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 泽润环境科技(广东)有限公司 | 表面处理废水的近零排放处理工艺及其系统 |
CN110372527B (zh) * | 2019-08-13 | 2020-10-09 | 江南大学 | 一种从谷氨酸浓缩等电母液中回收谷氨酸的方法 |
CN115557633B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-05-05 | 西南石油大学 | 一种废水处理与电解制氢的一体化系统及运行方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268441A (en) * | 1963-05-21 | 1966-08-23 | Ionics | Water recovery by electrodialysis |
GB1350261A (en) * | 1970-10-16 | 1974-04-18 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Sugar refining process |
US3639231A (en) * | 1970-11-13 | 1972-02-01 | Bresler And Associates Inc | Desalination process |
US3766049A (en) * | 1971-08-26 | 1973-10-16 | Process Res Inc | Recovery of metal from rinse solutions |
US3791866A (en) * | 1972-08-07 | 1974-02-12 | Rohm & Haas | Recovery of waste brine regenerant |
US3823086A (en) * | 1973-01-22 | 1974-07-09 | Culligan Int Co | Pretreatment for reverse osmosis process |
-
1973
- 1973-06-15 IT IT25392/73A patent/IT989187B/it active
-
1974
- 1974-05-24 GB GB2347474A patent/GB1466730A/en not_active Expired
- 1974-06-05 CH CH769474A patent/CH605419A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-06 FI FI1734/74A patent/FI173474A/fi unknown
- 1974-06-10 LU LU70283A patent/LU70283A1/xx unknown
- 1974-06-11 ES ES427357A patent/ES427357A1/es not_active Expired
- 1974-06-11 CA CA202,334A patent/CA1025801A/en not_active Expired
- 1974-06-12 FR FR7420371A patent/FR2233288B1/fr not_active Expired
- 1974-06-12 NO NO742131A patent/NO742131L/no unknown
- 1974-06-13 BE BE145376A patent/BE816280A/xx unknown
- 1974-06-13 DK DK317274A patent/DK146200C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-06-13 DD DD179144A patent/DD112422A5/xx unknown
- 1974-06-13 YU YU1656/74A patent/YU36675B/xx unknown
- 1974-06-14 AT AT495174A patent/AT335378B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-06-14 IE IE1259/74A patent/IE39978B1/xx unknown
- 1974-06-14 NL NL7408021A patent/NL7408021A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-06-14 PL PL1974171915A patent/PL90372B1/pl unknown
- 1974-06-14 US US05/479,558 patent/US3962077A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-14 JP JP49067275A patent/JPS5033174A/ja active Pending
- 1974-06-14 HU HU74TE783A patent/HU175309B/hu unknown
- 1974-06-14 DE DE2428562A patent/DE2428562C3/de not_active Expired
- 1974-06-14 SE SE7407907A patent/SE7407907L/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-06-15 TR TR17927A patent/TR17927A/xx unknown
- 1974-06-17 CS CS7400004251A patent/CS178921B2/cs unknown
- 1974-06-20 IL IL7445072A patent/IL45072A/en unknown
-
1978
- 1978-11-17 NO NO783869A patent/NO783869L/no unknown
- 1978-11-17 NO NO783870A patent/NO783870L/no unknown
-
1981
- 1981-01-07 YU YU0019/81A patent/YU36673B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5587083A (en) | Nanofiltration of concentrated aqueous salt solutions | |
US5814224A (en) | Method for complex processing of sea-water | |
EP2070583B1 (en) | Production of purified water and high value chemicals from salt water | |
US9493881B2 (en) | Sulfate-based electrolysis processing with flexible feed control, and use to capture carbon dioxide | |
US2863813A (en) | Method of electrodialyzing aqueous solutions | |
CN108658345B (zh) | 一种高盐废水精制盐的方法及系统 | |
CN105439341B (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
CN208700815U (zh) | 一种高含盐废水零排放处理系统 | |
NO783870L (no) | Fremgangsmaate for rensing av spillvann | |
CN104876383A (zh) | 一种氯化铵废液分解回收制氨水和氯化钙溶液的方法 | |
CN111170517A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN110451707A (zh) | 一种矿井废水零排放处理方法 | |
CN110937728A (zh) | 一种脱硫废水的处理方法及处理系统 | |
CN110627290A (zh) | 一种高盐废水资源化处理系统 | |
US6495047B1 (en) | Process for selective coagulant recovery from water treatment plant sludge | |
CN111362480A (zh) | 一种处理反渗透浓盐水的方法 | |
CN105347592A (zh) | 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺 | |
CN110272061B (zh) | 一种制盐方法 | |
CA1272982A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
Miquel et al. | A newly developed process for nitrate removal from drinking water | |
CN212334897U (zh) | 冷冻分盐系统 | |
CN217578557U (zh) | 电厂脱硫废水处理的选择性电渗析浓缩分盐资源化系统 | |
Meesschaert et al. | Pilot scale anion selectrodialysis for water reclamation and nutrient recovery from UASB effluent after nitrification, ultrafiltration and UV C treatment | |
JPH1085791A (ja) | 海水の複合処理用の方法 | |
CN219174362U (zh) | 一种工业循环排污水零排放处理装置 |