NO782628L

NO782628L - L fremgangsmaate og apparat for aa fjerne olje fra skrapmetal

Info

Publication number: NO782628L
Application number: NO782628A
Authority: NO
Inventors: John M Kartanson; Robert M Neel
Original assignee: Rjr Archer Inc
Priority date: 1977-09-28
Filing date: 1978-08-01
Publication date: 1979-03-29
Also published as: US4141373A

Description

Fremgangsmåte og apparat for å fjerne olje fra skrapmetall.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for

å fjerne forurensninger så som olje fra skrapmetall, og mer bestemt for å fjerne bearbeidingsolje fra skrapaluminium i brikettform, løs form, etc.

I dag er det i alle industrier stadig mer interessant

fra et økonomisk synspunkt å gjenvinne skrap. Dette skyldes hovedsakelig knappheten på naturlige resurser. I metallindustrien, og særlig i aluminiumindustrien, er et av hovedproblemene i for-bindelse med gjenvinning av skrapaluminium den bearbeidningsolje som gjenblir på skrapmetallet etter at det er bearbeidet. Ved produksjon av plater og tynne folieprodukter dannes store mengder plate- og folieskrap. Vanligvis er slikt skrap forurenset av olje og tilsetninger med kokepunkt som varierer mellom ca. 65°C og 593°C.

Det er vanligvis' to grunntyper av oljebelagt skrap som dannes ved valseprosesser: (1) avkapp, og (2) maskinskrap. Avkappet fremkommer ved avkapping av kantene på plater under valse-og kveileoperasjonene eller under skjæreoperasjonene. Maskinskrap kuttes fra kveiler og består av materialer som ikke holder riktige dimensjoner, materialender, vrakmaterialer og returnert gods. Skrap kan også fremkomme som følge av ubrukelige produkter så som wire, kabel, bildeler og metallspon fra bearbeiding etc, og skrapet kan ha hvilken som helst fasong eller form. Skrapet er vanligvis i brikettform for hensiktsmessig håndtering og lagring idet avkappbrikettene og maskinskrapbrikettene har en tetthet på henholds-vis 30 % og 40-60 %, av rent aluminium.

Dersom de oljeforurensede briketter innføres i en ovn

vil oljen ta fyr og sort røkgass dannes under smelteprosessen. Flammen på grunn av den brenneende olje øker brikettenes overflate-

temperatur og skaper ytterligere oksyder som fører til slagg og smeltetap.. Øket slagg fører til smeltetap ikke bare som følge av oksyddannelsen, men også fordi rent metall innesluttes i slagget. Mengden av slagg varierer, men er ved en typisk smelteoperasjon

ca. 20 vekt% gjenvinnbar aluminium, hvilket innebærer at fjerning av olje fra skrap er meget viktig fordi.smeltegjenvinningen forbed-res. En ytterligere fordel er at luften blir mindre forurenset fordi det dannes mindre røkgass under smelteprosessen.

Som eksempler på kjent teknikk kan nevnes følgende US-patentskrifter:

Ovennevnte kjente teknikk angår apparater og fremgangsmå-ter for å fjerne olje fra skrapmetall. Flere av de angitte patentskrifter er omtalt nedenfor for å belyse de forskjellige, tidligere kjente oljefjerningsmetoder.

En metode som fremgår av US-patentskrift nr. 3 846 173 anvender en renseoppløsning for å vaske den forurensende olje fra skrapet. En annen vanlig metode for å fjerne olje fra metallskrap går ut på å avbrenne oljen ved å rette en flamme mot skrapet, enten ved å benytte en ytre brenselkilde eller ved å anvende den fordampede olje som et brensel. Disse metoder danner selvsagt oksyder på skrapet samtidig som de skaper røkgass, hvilket foreliggende oppfinnelse eliminerer. Et eksempel på disse metoder fremgår av US-patentskrift nr. 3 497 190 og US-"Reissue" 28 787 samt US-patentskrift 3 705 711.

US-patentskrift 2 836 901 viser også en metode for tørk-ing av metallskrap. Ifølge denne metode tennes gass i en brenner og de varme gasser som avgis ved forbrenningen sirkuleres gjennom en tørker som inneholder skrapmetallet. Trykket i tørkeren holdes over atmosfæretrykk. De varme avgasser fordamper en del av oljen og den fordampede olje som renner ut fra tørkeren føres inn i en bunnfellingsinnretning hvor noen av de tyngre deler av den fordampede skjæreolje kondenseres og fjernes fra gasstrømmen. Idet den varme gass strømmer gjennom vannet dannes damp som strømmer ut av bunnfellingsinnretningen sammen med gasstrømmen. Denne vanndampen reduserer luften i avgassene og reduserer derved oksydering etter som mer damp slutter seg til strømmen. Avgassdelen fra bunnfellingsinnretningen avbrennes i en flammeenhet, mens den gjenværende blanding av avgasser og vanndamp føres tilbake til brenneren hvor den fordampede lettolje antennes.. Denne forbrenning danner de varme avgasser som igjen sirkuleres gjennom systemet..

US-patentskrift nr. 3 650 830 illustrerer en annen metode for gjenvinning av aluminium i form av folie belagt med organiske materialer som voks, plast, lakk etc. Skrapet oppvarmes i en ikke-oksyderende (f.eks.karbonholdig) atmosfære til en tilstrekkelig temperatur for fordampning av de flyktige forurensninger, slik at disse forlater metallet, karbon og aske som senere skilles mekanisk. Trykket i ovnen holdes over atmosfæretrykk for å sikre at oksygen ikke trekkes inn i ovnen.

Endelig viser US-patentskrift nr. 1 328 897 en fremgangsmåte for tørking av fuktig materiale ved å plassere materialet i et lufttett kammer og resirkulere varmluft gjennom dette. Luften sirkuleres inntil temperaturen når et nivå som er tilstrekkelig til å fordampe vanninnholdet i dampen. Dampen og luftblandingen trekkes •• ut av systemet ved hjelp av en sugeinnretning, hvorved vanninnholdet fjernes fra systemet. Dersom et brennbart materiale tørkes, settes først sugeinnretningen i drift for å fjerne luften fra tørkekamme-ret, slik at sannsynligheten for at materialet skal antennes eller eksplodere, minskes.

Resten av de ovenfor angitte publikasjoner viser andre typer prosesser for å fjerne olje fra skrapmetall, men disse pa-tenter anses ikke å være mer relevante enn den ovenfor omtalte kjente teknikk.

Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse

å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å fjerne flyktige materialer så som olje fra skrapmetall, i den hensikt å minske slagg og øke smeltegjenvinning fra skrapet under smelting.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en olje-fjerningsmetode for skrapmetall som ikke avbrenner den fordampede olje og som således bidrar til renere luft.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fjerning av olje fra skrapmetall i et forholdsvis luftfritt miljø for å hindre oksydering.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en metode hvor olje fordampes ved en temperatur under dens normale kokepunkt.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fjerning av oljen fra skrap enten i løs form eller i balleform, ved å opphete skrapet i en ikke-oksyderende atmosfære ved et redusert trykk for å fordampe oljen og deretter tilbaketrekke og kondensere oljedampen fra systemene.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en

fremgangsmåte for gjenvinning av bearbeidingsolje fra skrapmetall.

Disse og andre formål ved foreliggende oppfinnelse oppnås ved en fremgangsmåte som omfatter innføring av oljebelagt skrapmetall i et hermetisk avtettbart kammer, hvis evakuering av kammeret og oppheting av skrapet til en bestemt temperatur for å fordampe oljen og trekke fordampet olje ut av kammeret. Etter at oljen er fordampet og trukket ut av kammeret, avkjøles skrapet før kammeret .igjen settes under trykk og skrapet fjernes. En fremgangsmåte for oppheting av skrapet er å sirkulere oppvarmet nøytralgass i kammeret i en relativt oksygenfri atmosfære.

Ovennevnte, samt ytterligere formål, trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende detaljerte be-skrivelse av en foretrukket utføringsform i tilknytning til tegnin-gene, hvor: Fig. 1 skjematisk viser en utføringsform av vakuum-fjernings- apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse, og Fig. 2 skjematisk viser en annen utføringsform av vakuum- oljefjerningsapparatet hvor der anvendes en kontaktopp-varmingsinnretning for oppvarming av metallskrapet.

Foreliggende fremgangsmåte for å fjerne flyktige materialer så som valseolje fra skrapmetall, særlig aluminium, benytter et hermetisk avtettbart kammer som mottar det oljebelagte skrap hvorfra oljen skal fjernes. Skrapet kan være i løs form innbefattende avkutt, stumper, kassert eller feildimensjonert metall etc, eller i balle- eller brikettform. Etter at skrapet er inn-ført i kammeret og kammeret hermetisk avtettet, pumpes det meste av luften ut av kammeret. Ved en utføringsform av oppfinnelsen spyles deretter kammeret med en nøytralgass, så som nitrogen,

for å sikre at kammerets atmosfære bare har et lite oksygeninn-hold (dvs. 2 % luft eller mindre). Skrapet blir så opphetet til en valgt temperatur avhengig av oljens kokepunkt og undertrykket i kammeret, idet temperaturen normalt vil ligge mellom 65"og 593°C.

En metode for oppvarming av skrapet er å sirkulere en opphetet nøytralgass i kammeret, hvilket vil heve temperaturen i skrapet til en valgt temperatur, fortrinnsvis 343°C for å fordampe oljen på skrapet. Det skal imidlertid forstås at også andre metoder for, oppvarming av skrapet kan benyttes, så som strålevarme, kontakt-strimler etc. Den temperatur som kreves for fordampning av oljen, er under oljenes normale kokepunkt, på grunn av undertrykket i systemet. Dessuten er varmesyklustiden også mindre på grunn av undertrykket. Oljedampene blander seg med nøytralgåssen og en del av blandingen trekkes ut eller fjernes fra kammeret slik at oljen kan kondenseres ved hjelp av en hensiktsmessig innretning så som en varmeveksler, idet oljen fraskilles og føres til lagringstanker

for gjenvinning. Nøytralgåssen kan så enten gjenoppvarmes og resirkuleres gjennom kammeret eller tømmes ut til atmosfæren og et nytt inntak av ren nøytralgass innføres i kammeret. Uttømming av blandingen fortsetter inntil blandingen som fjernes fra kammeret,

er forholdsvis fri for olje. Lengden av de forskjellige trinn i prosess-syklusen er fastlagt ved forsøk, og en har funnet at en tidsstyrt syklus gir den enkleste metode for drift av utstyret.

En mer nøyaktig metode for å bestemme når det meste av oljen er fjernet, ville være å ta prøver av blandingen som strømmer ut fra kammeret.

Ved avslutningen av fordampningstrinnet kan prosessen innbefatte et avkjølingstrinn. Under avkjølingstrinnet sirkuleres en avkjølt nøytralgass gjennom kammeret slik at temperaturen i skrapet minskes til mellom 93 og 260°C. Etter avkjølingstrinnet avlastes undertrykket og skrapet fjernes fra kammeret. Det olje-frie skrap blir enten innført i en smelteovn eller det avkjøles videre for senere benyttelse.

Det system som benyttes for å utføre den ovenfor beskrev-ne fremgangsmåte, er i sin foretrukne utføringsform illustrert på fig. 1. Tallet 10 i fig. 1 angir et hermetisk avtettbart kammer, ca. 9 m langt og 3 m i diameter, i hvilket et antall baller, briketter eller bundter 12 med oljebelagt metallskrap kan innføres.

En sirkuleringsvifte 14, strålevarmerør 15 og en kjøleenhet 17 er anordnet i kammeret, og selv om deres bruk er angitt i beskrivelsen, angir ikke tegningen den nøyaktige plassering av de forskjellige elementer. En fagmann på området vil vite hvor disse elementer skal plasseres. Nøytralgass, f.eks. nitrogen, innføres i kammeret 10 gjennom en rørledning 18 som er forbundet med en hensiktsmessig

kilde 16, f.eks. en gassgenerator. En automatisk styrt strøm-ningsregulator 19 og en avstengningsventil 21 er anordnet i ledningen 18 for å styre nøytralgass-strømmen inn i kammeret. Viften 14 kan reverseres og ved periodiske mellomrom under oljefraskill-ingssyklusen diverseres viften med den følge at den oppvarmede gass-strøm i kammeret strømmer i motsatt retning slik at temperaturen jevnes ut fra ende til ende. Varmeelementene 15 kan være av hvilken som helst hensiktsmessig type, men de utgjøres fortrinnsvis av strå-lerør som kan oppvarmes ved hjelp av hensiktsmessige brennerenheter som alle er vanlig handelsvare. Kjøleenheten eller -spiralen 17 er via en ledning 25 og ventil 27 forbundet med en kjølevannstilførsel og kjølevann sirkuleres gjennom spiralene under et kjøletrinn for å avkjøle atmosfæren som sirkuleres i kammeret.

Kjøletrinnet kan effektiviseres ved å anordne et system

for sirkulering av omgivende luft gjennom strålevarmerørene 15.

En sugepumpe 2 0 er anordnet og er forbundet med kamrene gjennom en ledning 22 og en varmeveksler 23. Varmeveksleren av-kjøler blandingen som suges ut av kammeret ved hjelp av sugepumpen. Blandingen som strømmer ut fra kammeret, er normalt nøytralgåssen samt den fordampede olje som har en temperatur på ca. 343°C. Varmeveksleren avkjøler den utstrømmende blanding til ca. 93°C hvorved oljen kondenseres fra blandingen. Den kondenserte olje og gass-blandingen strømmer fra sugepumpen gjennom en ledning 26 inn i en separator 29 hvor oljevæsken fjernes fra gassen. Når oljenivået har nådd et forutbestemt nivå i separatoren, pumpes oljen inn i en lagertank 31. Gassen fra separatoren er hovedsakelig nøytralgass og blir enten sluppet ut til atmosfæren gjennom en ledning 34 eller den resirkuleres gjennom systemet ved hjelp av en ledning 35 og ledningen 18 dersom ventilen 39 er åpen og ventilen 37 lukket.

Den foretrukne utføringsform av oljefraskillingsapparatet virker på følgende måte. Metallskrapet 12 plasseres i kammeret 10 og døren 11 lukkes, slik at kammeret hermetisk avtettes. Sugepumpen 20 igangsettes inntil et absolutt trykk på mellom 51 og 204 cm kvikksølvsøyle er nådd, idet et foretrukket trykk er ca. 127 cm kvikksølvsøyle absolutt. En har funnet at et slikt trykk kan oppnås innen 15 til 25 minutter avhengig av volumet i beholderen 10 og sugepumpens 20 kapasitet. Ved avslutning av dette evakueringstrinn innføres nøytralgass i kammeret fra kilden 16 gjennom ledningen 18 slik at gjenværende luft fordrives. Nøytralgåssen

har omgivelsestemperatur og innføres med en hastighet på ca.

114 standard m 3 pr. time. Idet gassen innføres i kammeret heves trykket i kammeret til ca. 254 mmHg absolutt på mellom 15 og 25 minutter. På dette punkt er oksygeninnholdet i kammeratmosfæren ca. 2 Selv om nøytralgasstrinnet foretrekkes i den foretrukne utføringsform av fremgangsmåten, er det ikke absolutt nødvendig, ettersom sugepumpen kan anvendes til å fjerne det meste åv luften fra kammeret.

Neste trinn i oljefjerningsprosessen er å varme opp det forurensede skrap. Dette kan gjøres på flere måter og hoved-formålet er å varme skrapet opp til mellom 260 og 400°C etter som den olje som benyttes ved utvalsing av aluminium har et kokepunkt på ca. 150°C til ca. 370°C. Den valgte temperatur for skrapet blir imidlertid bestemt av oljens kokepunkt og størrelsen av undertrykket i systemet.

I den foretrukne utføringsform illustrert på fig. 1

utføres oppvarmningstrinnet ved å varme opp nøytralgåssen og sirkulere den rundt skrapet. Strålevarmerørene 15 opphetes ved hjelp av brennere, og oppvarmer i sin tur nøytralgåssen som fortsatt inn-føres i kammeret med ca. 114 standard m 3/h. Sirkulasjonsviften 14 sirkulerer den opphetede gass rundt skrapet. I første del av oppvarmningstrinnet økes trykket i kammeret til ca. 108 mm Hg absolutt. Dette trykk holdes i ca. 1 time, hvoretter trykket økes til noe

under atmosfæretrykk, fortrinnsvis ca. 6 35 mm Hg absolutt. Trykket økes for å tillate at så mye nøytralgass som mulig kan være i kammeret i opphetningsøyemed. samtidig som det negative trykk opprettholdes med henblikk på eventuelle lekkasjer i systemet samt for å unngå at varm gass lekker ut fra systemet. Jo mer nøytralgass,

desto bedre varmeoverføring. Etter at oppvarmningsfasen har vart i ca. 1 1/2 time, er temperaturen til atmosfæren i kammeret ca. 371°C. Sirkulasjonsviften 14 som sirkulerer den opphetede nøytral-gass i kammeret, reverseres med periodiske mellomrom for å endre gassens strømningsretning for å sikre et jevnere oppvarmningsmønster . Etter ca. 4 1/2 timer er nøytralgass-strømmens hastighet minsket

til ca. 57 m 3/h, mens trykket holdes på ca. 635 mm Hg abs.. Denne lavere strømningshastighet muliggjør et fuktningstrinn som kan bidra til å utjevne skraptemperaturen til ca. 343°C. Under oppvarmningstrinnet blir små mengder av kammeratmosfæren, som er en blanding av nøytralgass og fordampet olje, trukket ut av vakuum-systemet. Den fordampede oljen i blandingen kondenseres ved hjelp . av varmeveksleren eller dampkjøleren 23 og fraskilles i separatoren 29.

Etter at skraptemperaturen har nådd ca. 343°C avslut-tes oppvarmningstrinnet og et andre evakueringstrinn påbegynnes. I dette andre evakueringstrinn utsuges nøytralgåssen og den fordampede oljeblanding fra kammeret ved hjelp av sugepumpen 20. Under evakueringen er nøytralgass-strømmen inn i kammeret fortsatt 57 m^/h og atmosfæretemperaturen holdes på ca. 343°C. Trykket senkes til ca. 127 mm Hg absolutt i løpet av ca. 20 minutter og oljens fordampningshastighet øker. Det er under denne evakuerings-fase at det meste av oljen fjernes fra skrapet, selv om noe olje som tidligere nevnt, fjernes under oppvarmningsfasen. Skrapets følbare varme benyttes til å fordampe oljen.

F.eks. er oljefjerningshastigheten under denne varme-

og vakuumbehandling som følger: På grunn av den forholdsvis lave latente varme i valseverkolje (ca. 232400 J/kg), den lave oljekon-sentrasjonen i skrapet og den forholdsvis høye følbare varme (1045 J/kg/°C) til aluminium kan skrapet opphetes ved hjelp av gasskonveksjon til en temperatur på ca. 55,6°C over oljens kokepunkt i vakuum og deretter etableres undertrykket for å fordampe oljen. Enkle beregninger viser: Dersom oljens vakuum-kokepunkt er 260°C og 1 kg aluminium oppvarmes til 315,6°C, er den varme som er tilgjengelig for fordampning av oljen ved 260°C =

(315,6-260) x 1045 eller 58102 J. Når oljen har en latent varme på 232400 J/kg og en følbar, varme på 1255 J/kg/°C kan den mengde olje som fordampes fra 1 kg aluminium beregnes som følger:

La X = kg olje på 1 kg aluminium og varme

som trenges til å fordampe X kg olje

= [232400-(315 , 6-260) x 1255']X = 162622 X

Som vist ovenfor er 58102 J tilgjengelig fra aluminiumen slik at

162176 X = 58102 og

X = 0,357 kg olje fra 1 kg aluminium.

Derfor:

0 3 57

Oljen er j_' 3 5 7 eller 26,3 % av skrapet.

Dette er skrapets oljeinnhold som kan fjernes

ved hjelp av følbar varme dersom aluminiumskrapet oppvarmes til 55,6?C over oljens vakuumkokepunkt og all tilgjengelig varme benyttes.

Avkjølingstrinnet anvendes for å senke skrapets temperatur før det fjernes fra ovnen. Under avkjølingstrinnet opp-, rettholdes en lav nitrogenstrømhastighet på ca. 57 m /h-. Den kalde nøytralgass sirkuleres gjennom kammeret ved hjelp av sirku-ler ingsvif ten 14. Gassen kan avkjøles ved hjelp av to metoder. Avkjølingsenheten 17 benyttes som en varmeveksler for å absorbere varmen i kammeratmosfæren ved hjelp av kjølevann som sirkulerer gjennom kjølespiralene. Videre kan om ønskelig omgivende luft innføres i strålevarmerørene 15 som også bidrar i varmeoverfø-ringen. Når skrapet er avkjølt til ønsket temperatur, bringes kammeret til atmosfæretrykk ved avlufting.

Som vist på fig. 1 kan den oljefri nøytralgass som fjer-. nes fra kammeret under oppvarmningstrinnet, enten avledes til atmosfæren gjennom ledningen 34 eller sendes gjennom ledningen 35 og ventilen 39 inn i innløpsledningen 18 og resirkuleres gjennom systemet.

Videre som vist i fig. 2, kan skrapet i form av blokker 12 oppvarmes i kammeret 10' ved hjelp av elektriske kontaktvarmere

40 som ligger an mot blokkene for å heve skraptempaturen. Denne

oppvarmningsmetode kan benyttes med eller uten en nøytral atmosfære. Dersom den f.eks. ble benyttet uten en nøytral atmosfære, ville man benytte sugepumpen 20 til å fjerne luften (oksygen)

fra kammeret. Kontaktvarmerne som kan være av hvilken som helst ønsket type, varmer opp blokkene 12 til passende temperatur. Under utsuging av luften i kammeret fordampes oljen og den fordampede olje suges ut fra systemet og kondenseres for lagring som beskrevet ovenfor.

Kontaktvarmerne 4 0 kunne selvsagt også benyttes i et nøytralt miljø med eller uten resirkulasjonssystemet illustrert i fig. 1.

Det fremgår av beskrivelsen ovenfor samt av tegningen at fremgangsmåten og oljefjerningsapparatet beskrevet ovenfor, gjør det mulig å fjerne flyktig olje fra skrapmetall, vil bidra til å øke mengden av gjenvunnet metall fra skrapet og vil eliminere forbrenning av fordampet olje, slik at luftforurensningen blir mindre og eventuelle forskrifter om luftkvalitet kan overholdes. Ved bruk av undertrykk senkes den temperatur hvorved oljen vil fordampebg derved senkes også den prosesstid som medgår for fjerning av olje fra skrapet. •

En fagmann på området vil forstå at man kan gjøre for-andringer og modifikasjoner ved oljefraskillingsapparatet, f.eks. ved metoden for sirkulering av nøytralgåssen og nøytralgasstypen som anvendes, men slike og andre endringer og modifikasjoner fal-ler innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims

1. Fremgangsmåte for fjerning av olje fra skrapmetall, karakterisert ved følgende trinn: (a) innlegging av oljebelagt skrap i et hermetisk avtettbart kammer, (b) utpumping av luft fra kammeret, (c) oppvarmning av skrapet for å fordampe oljen, og (d) fjerning av den . fordampede olje fra kammeret.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved innføring av en nøytralgass i kammeret etter utsuging av luft for å fjerne rester av luft i kammeret.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at oppvarmningstrinnet innbefatter oppvarming av nøytralgåssen i kammeret inntil skrapmetallet heves til en valgt temperatur.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet videre innbefatter øking av nøytralgass-mengden i kammeret samtidig som et svakt undertrykk opprettholdes i kammeret.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at trinnet for fjerning av fordampet olje fra kammeret innbefatter redusering av trykket i kammeret etter at metallet har nådd den valgte temperatur ved utsuging av kammeratmosfæren innbefattende en blanding av nøytralgass og fordampet olje fra kammeret.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved kontinuerlig innføring av nøytralgass i kammeret samtidig som atmosfæren i kammeret suges ut.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved redusering av skrapmetallets temperatur'før kammeret tilbake-føres til atmosfæretrykk.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved redusering av skrapmetallets temperatur før kammeret tilbake-føres til atmosfæretrykk.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at reduseringen av det oppvarmede skrapmetalls temperatur innbefatter: (a) avkjøling av gassen i kammeret, og (b) sirkulering av den avkjølte gass rundt det oppvarmede metallskrap.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nøytralgåssen er nitrogen.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at skrapmetallet oppvarmes til mellom 65 og 593°C.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den valgte temperatur er minst 260°C.

13. Fremgangsmåte for fjerning av olje fra. oljebelagt skrapmetall, karakterisert ved at den omfatter (a) innlegging av oljebelagt skrap i et hermetisk avtettbart kammer, (b) utsuging av luft fra kammeret, (c) innføring av nøytralgass i kammeret, (d) heving av skrapmetallets temperatur til et valgt nivå ved å oppvarme nøytralgåssen og sirkulere den oppvarmede gass rundt skrapmetallet, (e) øking av mengden av nøytralgass i kammeret under oppvarmingstrinnet under opprettholdelse av et svakt undertrykk i kammeret, (f) redusering av trykket i kammeret etter at skrapet har nådd den valgte temperatur, hvorved skrapmetallets og oljens følbare varme vil fordampe det meste av oljen, og (g) fjerning av størstedelen av den fordampede olje fra kammeret, idet trykket i kammeret reduseres.

14. Apparat for fjerning av olje fra skrapmetall, karakterisert ved at det omfatter: (a) et hermetisk avtettbart kammer som kan oppta det oljebelagte skrapmetall, (b) organer for utsuging av luft fra kammeret, og (c) organer for oppvarming av skrapmetallet til en valgt temperatur for fordampning av oljen, idet luftutsugingsorga-nene anvendes for å fjerne den fordampede olje fra kammeret.

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at oppvarmingsorganene innbefatter organer for å utsette skrapmetallet for strålevarme.

16. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at skrapmetallet er i form av en brikett eller balle og at oppvarmingsorganene innbefatter varmeledningsorganer for oppvarming av metallskrapballen.

17. Apparat ifølge kray 14, karakterisert ved at det omfatter organer for innføring av nøytralgass i kammeret.

18. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved at oppvarmingsorganene innbefatter organer for oppvarming av nøytral-gass.

19. Apparat ifølge krav 18, karakterisert ved organer for sirkulering av oppvarmingsgassen i kammeret.

20. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved organer for avkjøling av nøytralgass.