JPH07318265A - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
- Publication number
- JPH07318265A JPH07318265A JP6107066A JP10706694A JPH07318265A JP H07318265 A JPH07318265 A JP H07318265A JP 6107066 A JP6107066 A JP 6107066A JP 10706694 A JP10706694 A JP 10706694A JP H07318265 A JPH07318265 A JP H07318265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- box
- exhaust system
- heat treatment
- trap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0009—Horizontal tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0045—Vacuum condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
- B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】被処理物から有機物等を適切に除去して焼成で
きるようにする。 【構成】被処理物Ｗを収容する箱２を炉１内に挿入し、
その箱２には炉１内から箱２内に流入するガスの流れを
形成し、箱２内で被処理物Ｗから加熱、蒸発させた有機
物等を内排気系５を通じて炉１外に排出し、減圧下で液
化トラップ５に導いて液状にし、連続的にタンクに回収
するようにした。
きるようにする。 【構成】被処理物Ｗを収容する箱２を炉１内に挿入し、
その箱２には炉１内から箱２内に流入するガスの流れを
形成し、箱２内で被処理物Ｗから加熱、蒸発させた有機
物等を内排気系５を通じて炉１外に排出し、減圧下で液
化トラップ５に導いて液状にし、連続的にタンクに回収
するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーボン系粉体、金属
やセラミックスのプレス成形品、射出成形品を始め、加
工油の付着した部品等の熱処理炉、連続炉として好適に
利用される熱処理装置に関するものである。
やセラミックスのプレス成形品、射出成形品を始め、加
工油の付着した部品等の熱処理炉、連続炉として好適に
利用される熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱処理に供される被処理物（ワーク）に
有機物が含有されている場合が多く見られる。例えば、
カーボン粉に含まれるタールやピッチ、粉末冶金に使用
されるバインダ、機械加工品に付着した加工油等があ
る。従来、かかる被処理物に含有する有機物の除去は、
雰囲気炉や真空炉の昇温過程において行われていた。ま
た、トラップは冷却面で蒸気を凝固させ捕捉するもので
あった。
有機物が含有されている場合が多く見られる。例えば、
カーボン粉に含まれるタールやピッチ、粉末冶金に使用
されるバインダ、機械加工品に付着した加工油等があ
る。従来、かかる被処理物に含有する有機物の除去は、
雰囲気炉や真空炉の昇温過程において行われていた。ま
た、トラップは冷却面で蒸気を凝固させ捕捉するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、通常の雰囲
気炉でワークの加熱を行うと、ワークから有機物が蒸発
して炉内に付着し、炉材を劣化させたり、電極間を短絡
させたり、掃除やメンテナンスを大変にするという問題
を生じる。また、それ以上に大きな問題として、叙述の
ように有機物等が炉材に付着していると、次の焼成時に
有機物等が再蒸発してワークに再び含浸し、製品品質の
劣化を惹起する不具合につながる。さらに、炉内を排気
系を通じて無造作に排気すると、排気ガス中には大量に
有機物の蒸気が含まれているため、それらがトラップを
つまらせたり、ポンプに回り込みそこで凝固してポンプ
を停止や破損に至らしめる恐れがある。また、炉外に排
出された有機物は環境を汚染する。
気炉でワークの加熱を行うと、ワークから有機物が蒸発
して炉内に付着し、炉材を劣化させたり、電極間を短絡
させたり、掃除やメンテナンスを大変にするという問題
を生じる。また、それ以上に大きな問題として、叙述の
ように有機物等が炉材に付着していると、次の焼成時に
有機物等が再蒸発してワークに再び含浸し、製品品質の
劣化を惹起する不具合につながる。さらに、炉内を排気
系を通じて無造作に排気すると、排気ガス中には大量に
有機物の蒸気が含まれているため、それらがトラップを
つまらせたり、ポンプに回り込みそこで凝固してポンプ
を停止や破損に至らしめる恐れがある。また、炉外に排
出された有機物は環境を汚染する。
【０００４】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであって、ワークから有機物等を適切に除去
し、焼成できるようにするとともに、メンテナンスの便
を図った、あらゆる面でクリーンな熱処理装置を提供す
ることを目的としている。
れたものであって、ワークから有機物等を適切に除去
し、焼成できるようにするとともに、メンテナンスの便
を図った、あらゆる面でクリーンな熱処理装置を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明に係る熱処理装置は、ヒ
ータを内設した炉と、この炉内の加熱領域に設けた箱
と、この箱内に導通した内排気系と、前記炉内に導通し
たガス供給系と、前記内排気系に介設したタンクを有す
る液化トラップとからなり、有機物等を含んだ被処理物
を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に
含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系
より炉外に導出して減圧下で前記液化トラップで液状に
し、連続的にタンクに回収するように構成したことを特
徴とする。
ータを内設した炉と、この炉内の加熱領域に設けた箱
と、この箱内に導通した内排気系と、前記炉内に導通し
たガス供給系と、前記内排気系に介設したタンクを有す
る液化トラップとからなり、有機物等を含んだ被処理物
を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に
含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系
より炉外に導出して減圧下で前記液化トラップで液状に
し、連続的にタンクに回収するように構成したことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成において、ガス供給系から炉内
にガスを導入し、箱内を内排気系を通じて排気すれば、
一旦炉内に流入したガスが相対的に圧力の低い箱内に流
入し、しかる後、内排気系を通じて炉外に排出される。
この間、箱内に配設されたワークは、加熱されることに
よって有機物が蒸発し、その蒸気が前記ガスと共に内排
気系に流出する。そして、内排気系に介設している液化
トラップにおいて減圧下で凝縮し、液状になってタンク
に流れ込む。
にガスを導入し、箱内を内排気系を通じて排気すれば、
一旦炉内に流入したガスが相対的に圧力の低い箱内に流
入し、しかる後、内排気系を通じて炉外に排出される。
この間、箱内に配設されたワークは、加熱されることに
よって有機物が蒸発し、その蒸気が前記ガスと共に内排
気系に流出する。そして、内排気系に介設している液化
トラップにおいて減圧下で凝縮し、液状になってタンク
に流れ込む。
【０００８】したがって、本発明によると、蒸発した有
機物等の揮散領域が箱内に制限され、炉内に漏出するこ
とがない。そのため、炉内を汚染から有効に保護するこ
とができ、メンテナンスの便と、クリーンな処理雰囲気
を確保することができる。また、排気途中に液化トラッ
プが介設してあるため、炉から排出された蒸気はこの液
化トラップにおいて減圧下で効率良く凝縮し、液状にな
ってタンクに流れ込み、回収される。そのため、連続的
に装置を稼働してもトラップの効率が低下せず、メンテ
ナンスが不要になる。さらに、大気中に汚染物を放出す
る不都合も生じない。
機物等の揮散領域が箱内に制限され、炉内に漏出するこ
とがない。そのため、炉内を汚染から有効に保護するこ
とができ、メンテナンスの便と、クリーンな処理雰囲気
を確保することができる。また、排気途中に液化トラッ
プが介設してあるため、炉から排出された蒸気はこの液
化トラップにおいて減圧下で効率良く凝縮し、液状にな
ってタンクに流れ込み、回収される。そのため、連続的
に装置を稼働してもトラップの効率が低下せず、メンテ
ナンスが不要になる。さらに、大気中に汚染物を放出す
る不都合も生じない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】近時話題になっているリチウムイオン電池
は、カーボン系粉体を電極に使用することによる有用性
が認められているが、そのカーボン系粉体の原料粉体に
はタールやピッチ等の有機物が含まれており、電極の材
料として使用するためには、これらタール等を除去した
後に焼成する必要がある。
は、カーボン系粉体を電極に使用することによる有用性
が認められているが、そのカーボン系粉体の原料粉体に
はタールやピッチ等の有機物が含まれており、電極の材
料として使用するためには、これらタール等を除去した
後に焼成する必要がある。
【００１１】この実施例におけるカーボン系粉体の熱処
理装置は、炉１と、箱２と、排気系３と、ガス供給系４
と、液化トラップ５とから構成されている。
理装置は、炉１と、箱２と、排気系３と、ガス供給系４
と、液化トラップ５とから構成されている。
【００１２】炉１は、内部を気密に閉止し得る構造を備
えており、少なくとも一端側に設けた扉１ｂが本体１ａ
に対して開閉可能とされている。この炉１内には被処理
物たる原料粉Ｗを焼成できる温度、例えば１３００℃程
度の加熱能力を備えたヒータ１ｃが配設してあり、箱２
はそのヒータ１ｃによる加熱領域内に配置されている。
箱２はグラファイト製のもので、本体２ａと蓋２ｂとか
ら構成され、その蓋２ｂが前記炉１の扉１ｂに取付けた
シリンダ１ｄにより本体２ａに対して開閉されるように
なっている。
えており、少なくとも一端側に設けた扉１ｂが本体１ａ
に対して開閉可能とされている。この炉１内には被処理
物たる原料粉Ｗを焼成できる温度、例えば１３００℃程
度の加熱能力を備えたヒータ１ｃが配設してあり、箱２
はそのヒータ１ｃによる加熱領域内に配置されている。
箱２はグラファイト製のもので、本体２ａと蓋２ｂとか
ら構成され、その蓋２ｂが前記炉１の扉１ｂに取付けた
シリンダ１ｄにより本体２ａに対して開閉されるように
なっている。
【００１３】排気系３は、炉内空間Ｓ1 に導通する主排
気系３ａと、箱内空間Ｓ2 に導通する内排気系３ｂとか
らなる。主排気系３ａは、炉内空間Ｓ1 をバルブ３ｃを
介してメカニカルブースタポンプ３ｄおよび油回転真空
ポンプ３ｅに直列に接続した構成からなる。内排気系３
ｂは、前記箱内空間Ｓ2 をトラップ５およびバルブ３ｆ
を介して前記油回転真空ポンプ３ｅの流入口に並列に接
続した構成からなる。
気系３ａと、箱内空間Ｓ2 に導通する内排気系３ｂとか
らなる。主排気系３ａは、炉内空間Ｓ1 をバルブ３ｃを
介してメカニカルブースタポンプ３ｄおよび油回転真空
ポンプ３ｅに直列に接続した構成からなる。内排気系３
ｂは、前記箱内空間Ｓ2 をトラップ５およびバルブ３ｆ
を介して前記油回転真空ポンプ３ｅの流入口に並列に接
続した構成からなる。
【００１４】ガス供給系４は、ガスとしてＮ2 を充填し
たガス供給源４ａとバルブ４ｂを備え、このガス供給源
４ａからのＮ2 ガスを前炉１を貫通して炉内空間Ｓ1 に
導入するようにしている。
たガス供給源４ａとバルブ４ｂを備え、このガス供給源
４ａからのＮ2 ガスを前炉１を貫通して炉内空間Ｓ1 に
導入するようにしている。
【００１５】液化トラップ５の構造は、軸方向に延び一
端に流入口５ａを有し他端に流出口５ｂを有した筐体５
ｃと、この筐体５ｃ内に軸端部から挿入され軸方向間欠
位置に円盤状のフィン５ｄを取着した冷却パイプ５ｅ
と、筐体５ｃの外周に巻回されたシーズヒータ５ｇと、
冷却パイプ５ｅに巻回されたシーズヒータ５ｆとからな
る。これらのヒータ５ｇ、５ｆはタール等を溶融させる
ために例えば１００℃程度の発熱能力を付与されてい
る。冷却パイプ５ｅは、二重構造のもので、内側流路か
ら筐体５ｃの先端近傍にまで移送した冷水を外側空間か
ら戻して回収する構造になっているとともに、必要に応
じてその冷却パイプ５ｅ内に加圧ガスを導入し、冷却水
を除去し得るようにしてある。５ｈ、５ｉはそのための
切換バルブである。また、各フィン５ｄの外周は筐体５
ｃに対し隙間を介して対峙する位置に配設してあり、こ
の部位の絞り効果によって通過する蒸気に減圧下で断熱
膨脹効果を惹起するようになっている。具体的な構造
は、フィン５ｄの外径が筐体５ｃの内径に略一致させて
あり、その周辺数箇所を折り曲げて筐体５ｃの内壁から
退避させてある。
端に流入口５ａを有し他端に流出口５ｂを有した筐体５
ｃと、この筐体５ｃ内に軸端部から挿入され軸方向間欠
位置に円盤状のフィン５ｄを取着した冷却パイプ５ｅ
と、筐体５ｃの外周に巻回されたシーズヒータ５ｇと、
冷却パイプ５ｅに巻回されたシーズヒータ５ｆとからな
る。これらのヒータ５ｇ、５ｆはタール等を溶融させる
ために例えば１００℃程度の発熱能力を付与されてい
る。冷却パイプ５ｅは、二重構造のもので、内側流路か
ら筐体５ｃの先端近傍にまで移送した冷水を外側空間か
ら戻して回収する構造になっているとともに、必要に応
じてその冷却パイプ５ｅ内に加圧ガスを導入し、冷却水
を除去し得るようにしてある。５ｈ、５ｉはそのための
切換バルブである。また、各フィン５ｄの外周は筐体５
ｃに対し隙間を介して対峙する位置に配設してあり、こ
の部位の絞り効果によって通過する蒸気に減圧下で断熱
膨脹効果を惹起するようになっている。具体的な構造
は、フィン５ｄの外径が筐体５ｃの内径に略一致させて
あり、その周辺数箇所を折り曲げて筐体５ｃの内壁から
退避させてある。
【００１６】次に、本実施例における熱処理工程につい
て説明する。先ず、箱２内にタール等を含んだ原料粉Ｗ
を収容し、炉１の扉１ｂおよび箱２の蓋２ｂを閉める。
原料粉Ｗはトレーに収容するなどして扱えばよく、その
トレーを複数段棚状に積み重ねて配置してもよい。そし
て、主排気系３ａを作動させて炉１内を真空排気する。
箱２には本体２ａと蓋２ｂの隙間に通気性があるため、
炉内空間Ｓ1 を排気すれば箱内空間Ｓ2 も排気される。
それらの空間Ｓ1 、Ｓ2 が真空で置換されると、バルブ
３ｃを閉、バルブ３ｆを開にして内排気系３ｂを作動さ
せる。また、これと同時にヒータ１ｃをＯＮにし、バル
ブ４ｂを開き、ガス導入経路４から炉内空間Ｓ1 にＮ2
ガスを導入する。これにより、ガスは一旦炉内空間Ｓ1
に導入され、しかる後、箱２の隙間を介して箱内空間Ｓ
2 に流入し、さらに内排気系３に吸い込まれて炉１外に
排出されるという流れを形成する。一方、箱空間Ｓ2 で
は、収容した原料粉がヒータ１ｃに加熱されて徐々に昇
温し、これに伴い含有タールやピッチ分が有効な速度で
蒸発し始める。そして、その蒸気が前記ガスと共に内排
気系３に流出し、次段の液化トラップ５に流入する。液
化トラップ５内はフィン５ｄと筐体５ｃとの間に横断面
積が交互に拡縮する流路が形成されており、またフィン
５ｄが冷却パイプ５ｅによって冷却されているため、蒸
気がフィン５ｄに接触して冷却されるとともに、フィン
５ｄと筐体５ｃとの狭小な隙間を通過する際に断熱膨脹
によっても自冷する。そして、含有タール等が減圧下で
効果的に凝縮し、各部のフィン５ｄや筐体５ｃの内壁等
に付着する。筐体５ｃの壁は常にシーズヒータ５ｇによ
って加熱されているので、フィン５ｄや筐体５ｃに付着
したタール等は液化して筐体５ｃの底壁に滴下した後、
そこに付設されているタンク５ｊに流れ込み、タンク５
ｊ内で固化する。ヒータ１ｃによる加熱温度が更に上昇
して数百度になると、含有タール分の蒸発が略完了す
る。そして、その後バルブ４ｂを閉じ、ガスの供給を止
め、シリンダ１ｄにより箱の蓋２ｂを開けて主排気系か
ら排気しつつ、ヒータ温度を上げてゆき、１２００℃程
度に保持して焼成処理を実施する。
て説明する。先ず、箱２内にタール等を含んだ原料粉Ｗ
を収容し、炉１の扉１ｂおよび箱２の蓋２ｂを閉める。
原料粉Ｗはトレーに収容するなどして扱えばよく、その
トレーを複数段棚状に積み重ねて配置してもよい。そし
て、主排気系３ａを作動させて炉１内を真空排気する。
箱２には本体２ａと蓋２ｂの隙間に通気性があるため、
炉内空間Ｓ1 を排気すれば箱内空間Ｓ2 も排気される。
それらの空間Ｓ1 、Ｓ2 が真空で置換されると、バルブ
３ｃを閉、バルブ３ｆを開にして内排気系３ｂを作動さ
せる。また、これと同時にヒータ１ｃをＯＮにし、バル
ブ４ｂを開き、ガス導入経路４から炉内空間Ｓ1 にＮ2
ガスを導入する。これにより、ガスは一旦炉内空間Ｓ1
に導入され、しかる後、箱２の隙間を介して箱内空間Ｓ
2 に流入し、さらに内排気系３に吸い込まれて炉１外に
排出されるという流れを形成する。一方、箱空間Ｓ2 で
は、収容した原料粉がヒータ１ｃに加熱されて徐々に昇
温し、これに伴い含有タールやピッチ分が有効な速度で
蒸発し始める。そして、その蒸気が前記ガスと共に内排
気系３に流出し、次段の液化トラップ５に流入する。液
化トラップ５内はフィン５ｄと筐体５ｃとの間に横断面
積が交互に拡縮する流路が形成されており、またフィン
５ｄが冷却パイプ５ｅによって冷却されているため、蒸
気がフィン５ｄに接触して冷却されるとともに、フィン
５ｄと筐体５ｃとの狭小な隙間を通過する際に断熱膨脹
によっても自冷する。そして、含有タール等が減圧下で
効果的に凝縮し、各部のフィン５ｄや筐体５ｃの内壁等
に付着する。筐体５ｃの壁は常にシーズヒータ５ｇによ
って加熱されているので、フィン５ｄや筐体５ｃに付着
したタール等は液化して筐体５ｃの底壁に滴下した後、
そこに付設されているタンク５ｊに流れ込み、タンク５
ｊ内で固化する。ヒータ１ｃによる加熱温度が更に上昇
して数百度になると、含有タール分の蒸発が略完了す
る。そして、その後バルブ４ｂを閉じ、ガスの供給を止
め、シリンダ１ｄにより箱の蓋２ｂを開けて主排気系か
ら排気しつつ、ヒータ温度を上げてゆき、１２００℃程
度に保持して焼成処理を実施する。
【００１７】なお、上記の工程において冷却パイプ５ｅ
に凝固して残存したタール等を除去したい場合には、熱
処理が終わった後に、バルブ５ｈを閉、５ｉを開にして
冷却パイプ５ｅ内の冷却水を高圧ガスで除去し、シーズ
ヒータ５ｇのみならず冷却パイプ５ｅに付帯するシーズ
ヒータ５ｆにも通電して、タール等を溶融させタンク５
ｊに回収する。タンク５ｊ内で固化したタール等は、全
ての処理が終り処理物を取出した状態でタンクの下部を
取り外して容易に除去することができる。
に凝固して残存したタール等を除去したい場合には、熱
処理が終わった後に、バルブ５ｈを閉、５ｉを開にして
冷却パイプ５ｅ内の冷却水を高圧ガスで除去し、シーズ
ヒータ５ｇのみならず冷却パイプ５ｅに付帯するシーズ
ヒータ５ｆにも通電して、タール等を溶融させタンク５
ｊに回収する。タンク５ｊ内で固化したタール等は、全
ての処理が終り処理物を取出した状態でタンクの下部を
取り外して容易に除去することができる。
【００１８】しかして、以上のようなものであれば、蒸
発したタール等の揮散領域が箱内空間Ｓ2 に制限され、
炉内空間Ｓ1 に漏出することがない。そのため、炉１内
の壁や断熱材などを汚染から有効に保護することがで
き、掃除やメンテナンスの便を向上させるとともに、焼
成時に箱内空間Ｓ1 をクリーンな熱処理雰囲気に保って
カーボン粉Ｗの純度を向上させることができる。また、
内排気系３の途中に液化トラップ５を介設し、炉１から
排出されたタール等を含むガスをこの液化トラップ５に
導いて減圧下で冷却し、含有タール分等を効果的に液化
するようにしているとともに、液化したタール等を直ち
にタンク５ｊに回収するようにしているため、本装置を
連続的に稼働させても、トラップ効率を低下させること
がなく、真空ポンプへの回り込みも無く、メンテナンス
を不要にするとともに、大気中への汚染物の放出も防い
で環境保護をも図ることができる。
発したタール等の揮散領域が箱内空間Ｓ2 に制限され、
炉内空間Ｓ1 に漏出することがない。そのため、炉１内
の壁や断熱材などを汚染から有効に保護することがで
き、掃除やメンテナンスの便を向上させるとともに、焼
成時に箱内空間Ｓ1 をクリーンな熱処理雰囲気に保って
カーボン粉Ｗの純度を向上させることができる。また、
内排気系３の途中に液化トラップ５を介設し、炉１から
排出されたタール等を含むガスをこの液化トラップ５に
導いて減圧下で冷却し、含有タール分等を効果的に液化
するようにしているとともに、液化したタール等を直ち
にタンク５ｊに回収するようにしているため、本装置を
連続的に稼働させても、トラップ効率を低下させること
がなく、真空ポンプへの回り込みも無く、メンテナンス
を不要にするとともに、大気中への汚染物の放出も防い
で環境保護をも図ることができる。
【００１９】なお、上記実施例では被処理物としてカー
ボン粉に適用した場合について説明したが、粉末冶金の
焼結や加工油が付着した部品の熱処理等に適用すること
もできる。また、上記実施例ではバッチ式の炉を用いた
が、連続炉を用いて構成することも可能である。さら
に、上記実施例では供給ガスとしてＮ2 を用いたが、Ｈ
2 など他のガスによってもよい。また、液化トラップの
出口をメカニカルブースタポンプ３ｄの上流に接続して
内排気系の排気速度を高めてもよい。さらに、急冷用の
冷却ファンや拡散ポンプを付加してもよい。その他、ガ
スを間欠的に導入するなど、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で種々変形が可能である。
ボン粉に適用した場合について説明したが、粉末冶金の
焼結や加工油が付着した部品の熱処理等に適用すること
もできる。また、上記実施例ではバッチ式の炉を用いた
が、連続炉を用いて構成することも可能である。さら
に、上記実施例では供給ガスとしてＮ2 を用いたが、Ｈ
2 など他のガスによってもよい。また、液化トラップの
出口をメカニカルブースタポンプ３ｄの上流に接続して
内排気系の排気速度を高めてもよい。さらに、急冷用の
冷却ファンや拡散ポンプを付加してもよい。その他、ガ
スを間欠的に導入するなど、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で種々変形が可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る熱処理装置は、以上説明し
たように、有機物を含有する被処理物を収容する箱を炉
内に挿入し、炉内から箱内に流入するガスの流れを形成
し、箱内でワークから加熱、蒸発させた有機物等を内排
気系から排出し、減圧下で液化トラップに導いて液化
し、連続的にタンクに回収するようにしたものである。
そのため、炉内汚染を防止してメンテナンスを容易にす
ることができ、炉内に付着した有機物等が焼成時に再蒸
発しワークに再含浸する不都合も解消してワークの品質
を確実に向上させることができる。さらに、内排気系を
通じて排出した有機物等を液化トラップで常時有効に回
収するため、連続運転しても高いトラップ効率を維持で
き、メンテナンスが不要になる。また、有機物等の大気
放出も防いで環境保護に貢献することができる。すなわ
ち、あらゆる面でクリーンな熱処理装置となる。
たように、有機物を含有する被処理物を収容する箱を炉
内に挿入し、炉内から箱内に流入するガスの流れを形成
し、箱内でワークから加熱、蒸発させた有機物等を内排
気系から排出し、減圧下で液化トラップに導いて液化
し、連続的にタンクに回収するようにしたものである。
そのため、炉内汚染を防止してメンテナンスを容易にす
ることができ、炉内に付着した有機物等が焼成時に再蒸
発しワークに再含浸する不都合も解消してワークの品質
を確実に向上させることができる。さらに、内排気系を
通じて排出した有機物等を液化トラップで常時有効に回
収するため、連続運転しても高いトラップ効率を維持で
き、メンテナンスが不要になる。また、有機物等の大気
放出も防いで環境保護に貢献することができる。すなわ
ち、あらゆる面でクリーンな熱処理装置となる。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的な断面図。
１…炉 １ｃ…ヒータ ２…箱 ３…排気系 ４…ガス供給系 ５…トラップ
Claims (1)
- 【請求項１】ヒータを内設した炉と、この炉内の加熱領
域に設けた箱と、この箱内に導通した内排気系と、前記
炉内に導通したガス供給系と、前記内排気系に介設した
タンクを有する液化トラップとからなり、有機物等を含
んだ被処理物を前記箱内に配置してヒータにより加熱
し、被処理物に含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その
蒸気を内排気系より炉外に導出して減圧下で前記液化ト
ラップで液状にし、連続的にタンクに回収するように構
成したことを特徴とする熱処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6107066A JPH07318265A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 熱処理装置 |
| US08/443,028 US5614029A (en) | 1994-05-20 | 1995-05-17 | Furnace for treating organic matter heat |
| CN95104437A CN1095980C (zh) | 1994-05-20 | 1995-05-19 | 热处理装置 |
| KR1019950012554A KR0171672B1 (ko) | 1994-05-20 | 1995-05-19 | 열처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6107066A JPH07318265A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318265A true JPH07318265A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14449631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6107066A Pending JPH07318265A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 熱処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5614029A (ja) |
| JP (1) | JPH07318265A (ja) |
| KR (1) | KR0171672B1 (ja) |
| CN (1) | CN1095980C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340482A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 焼結炉における有機質排気ガスの除去と利用法 |
| JP2014167370A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Koyo Thermo System Kk | 排気ガス処理装置及び真空熱処理装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9325925D0 (en) * | 1993-12-18 | 1994-02-23 | Consarc Eng | De-oiling method |
| DE19522066C1 (de) * | 1995-06-17 | 1996-11-14 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zum Reinigen von ölbenetzten Bauteilen |
| DE19910723A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen |
| CN101947529B (zh) * | 2010-09-02 | 2012-04-18 | 东莞市飞尔液晶显示器有限公司 | 一种液晶显示屏空盒灌晶前清洗工艺 |
| CN108775806A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-09 | 深圳市鹰慧科技有限公司 | 一种用于干燥机的送料装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3346417A (en) * | 1963-08-06 | 1967-10-10 | Int Alloys Ltd | Method of and apparatus for treating metal scrap, particles or the like contaminatedwith volatile and/or combustible substances |
| US4141373A (en) * | 1977-09-28 | 1979-02-27 | Rjr Archer, Inc. | Method for deoiling metal scrap |
| US4220480A (en) * | 1978-09-18 | 1980-09-02 | Beringer Co., Inc. | Process for vacuum pyrolysis removal of polymers from various objects |
| SE434405B (sv) * | 1981-07-22 | 1984-07-23 | Boliden Ab | Forfarande for upparbetning av metallinnehallande avfallsprodukter |
| JPH0757913B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-06-21 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 脱脂洗浄方法および装置 |
| US5401321A (en) * | 1991-11-11 | 1995-03-28 | Leybold Aktiengesellschaft | Method for cleaning material contaminated with greasy or oily substances |
| US5228514A (en) * | 1992-11-19 | 1993-07-20 | Ruska Laboratories, Inc. | Gas trap apparatus |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6107066A patent/JPH07318265A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-17 US US08/443,028 patent/US5614029A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-19 KR KR1019950012554A patent/KR0171672B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-19 CN CN95104437A patent/CN1095980C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340482A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 焼結炉における有機質排気ガスの除去と利用法 |
| JP2014167370A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Koyo Thermo System Kk | 排気ガス処理装置及び真空熱処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1116295A (zh) | 1996-02-07 |
| US5614029A (en) | 1997-03-25 |
| CN1095980C (zh) | 2002-12-11 |
| KR0171672B1 (ko) | 1999-02-18 |
| KR950032654A (ko) | 1995-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5418003A (en) | Vapor deposition of ceramic materials | |
| JPH08189768A (ja) | 蒸気乾燥装置、それを組込んだ洗浄装置および蒸気乾燥方法 | |
| JPH07318265A (ja) | 熱処理装置 | |
| JP3983617B2 (ja) | マルチ密閉式洗浄，真空乾燥の方法及びその装置 | |
| US5048801A (en) | Sintering furnace | |
| JP6030275B1 (ja) | 金属ナトリウムの精製方法 | |
| CH652804A5 (en) | Method for regenerating the low-temperature condensation surfaces of a cryopump and cryopump appliance for implementing the method | |
| US20050189347A1 (en) | Isostat for treating materials and method of removing ceramic material from metal articles using the same | |
| JPH04225876A (ja) | 固体表面の清浄方法 | |
| JP6432874B1 (ja) | 精製装置 | |
| JP3602506B2 (ja) | 加圧加熱乾燥方法及び加圧加熱乾燥装置 | |
| JP2014018787A (ja) | 昇華精製回収方法および昇華精製回収装置 | |
| JP3163676B2 (ja) | 真空加熱方法 | |
| KR100583076B1 (ko) | 진공소결로 | |
| JPH0978148A (ja) | 廃棄構造物の破壊処理方法 | |
| RU2234547C1 (ru) | Способ переработки маслосодержащих брикетов стружки активных тугоплавких металлов и сплавов и устройство для его осуществления | |
| JPH0816248B2 (ja) | 真空蒸発回収方法 | |
| CN214582403U (zh) | 高温炉和具有其的高温加工系统 | |
| JPS62233679A (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH02312147A (ja) | 凍結試料移送装置 | |
| JPS63224214A (ja) | 分子線エピタキシ装置 | |
| US1344270A (en) | Apparatus for the reclaiming of used printers' roller composition | |
| JPS60253167A (ja) | 使用済み乾電池の処理方法 | |
| JPS62170166A (ja) | 使用済み乾電池の処理方法 | |
| JPS6195530A (ja) | 乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050420 |