NO782606L - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av zeolitt a - Google Patents

Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av zeolitt a

Info

Publication number
NO782606L
NO782606L NO782606A NO782606A NO782606L NO 782606 L NO782606 L NO 782606L NO 782606 A NO782606 A NO 782606A NO 782606 A NO782606 A NO 782606A NO 782606 L NO782606 L NO 782606L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
zeolite
solution
sodium
sodium silicate
silicon
Prior art date
Application number
NO782606A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Deabriges
Original Assignee
Ugine Kuhlmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Kuhlmann filed Critical Ugine Kuhlmann
Publication of NO782606L publication Critical patent/NO782606L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2815Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
    • C01B33/2823Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L) from aqueous solutions of an alkali metal aluminate and an alkali metal silicate excluding any other source of alumina or silica
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/24LTA, e.g. A, alpha, ZK-4, ZK-21, ZK-22

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

c
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av zeolitt A.
Foreliggende oppfinnelse vedrbrer en kontinuerlig
fremstilling av zeolitt.
Anvendelsen av zeolitt er basert på materialets velkjente egenskaper som kationeutveksler, som f.eks. er beskrevet i "Comprehensive treatise on Inorganic and Theoretical Chemistry" av J.W. Mellor, bind VI, del 2, Longman Editors,' 1925, sidene 575 - 579 for behandling av vann og spesielt ved tilsats til vaskemidler for isolering av kalsium i vaskevannet.
Den mest anvendte zeolitt er zeolitt A med formel Na20, AlgO^, 2 Si<0>2, -x 1^0, hvor x kan variere mellom 1 og 8
alt etter torkebetingelsene for produktet, og hvor de mest anvendte produkter har en x som ligger mellom 4 og 5.
For de nevnte anvendelser, er ikke strukturen og krystallformen de eneste kriterier som man må' ta i betrakt-ning.
For å fremme evnen til å utbytte Ca<++>'og selektiviteten i zeolitt, bor den være så ren som mulig og folgelig være godt krystallisert og alle urenheter må enten være inak-tive eller mindre selektive.
Selektiviteten for utbytting av Na<+>av Ca<++>er så-ledes forbedret ved å anvende korn av zeolitt som består av agglomerater av krystaller slik at diameteren i porene er noe mindre'enn diameteren på ionen Ca omgitt av sitt kuleskall av koordinerte vannmolekyler.
Når denne zeolitt tilfores et vaskemiddel, er det viktig at kornstbrrelsesfordelingen er trangt fordelt rundt en gjennomsnittsdiameter på 2 - 3 mikron som er tilstrekkelig liten til å unngå at produktet holdes tilbake på tekstilfib-rene, men tilstrekkelig til å tillate en enkel skilling mellom faststoff og væske under fremstillingen.
Syntesen og fremstillingen av syntetiske zeolitt-ionebyttere og spesielt av zeolitt A har vært kjent i flere år (se "Ion Exchange" av Friedrich Helfferich, 1962, Mc Graw-Hill Book Company, kapittel 2, side 10 - 16).
Syntesen utfores alltid diskontinuerlig ved å blande elementene. Si, Al og Na i forskjellige former som danner en silisiumaluminatgel som utfelles. Denne gel krystalliseres deretter til zeolitt A ved modning i moderluten som inneholder en mengde.fri natriumhydroksyd og opploselig aluminiumoksyd som er forenlig med den type zeolitt som skal fremstilles. Slike fremgangsmåter 'er beskrevet i U.S. patent nr. 2.841.471 og 2.847.280 og BF 1.404.467 og DAS 2.517.218.
Disse diskontinuerlige utfellingene medforer at der blir viktige variasjoner i innholdet av Na20, A120^og Si02± væsken som utgår fra blandingen. Dette resulterer i store ujevnheter i det tilveiebragte produkt med hensyn til kornstbrrelse, krystallform og selektivitet i utbyttingen (stor-relse på porene)..
På den annen side forkaster man i alle de beskrevne fremgangsmåter moderluten for krystalliseringen som ennu inneholder ikke ubetydelige mengder natriumhydroksyd og aluminiumoksyd, noe som medforer et stort forbruk av urgangsmateriale og en betydelig forurensning.
Patentsbkeren foreslår en kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av zeolitt A som unngår disse vanske-ligheter.
Denne fremgangsmåten er en fremgangsmåte for utfelling og homogen krystallisering som skjer kontinuerlig, noe som gjor det mulig å få en kvalitet på zeolitt A som er homogen og konstant.
De forskjellige trinn i fremgangsmåten er angitt i fig. 1.
1. Hovedtrinnet er utfellingen og krystalliseringen av zeolitt A som finner sted kontinuerlig ved C. Det består av en kontinuerlig blanding av en opplbsning L-^ av natriumsilikat med en opplbsning L2av natriumaluminat, ved en temperatur på mellom' 40 og 90°C.
Fremgangsmåten er kontinuerlig og finner sted ved
resyklering og L-^og Lp vil presiseres i det etterfølgende.
Av fremstillingen av denne kontinuerlige blanding
avhenger kvaliteten av det tilveiebragte produkt.
Denne blanding kan i virkeligheten skje raskt og med en effektivitet slik at man ikke på noe oyeblikk har et lokalisert. overskudd av sålisiumoksyd i forhold til aluminiumoksyd ( man bor ha antall mol Al^O^2 mol SiOg). Et slikt overskudd av silisiumoksyd, selv om det skjer midlertidig, vil nedbryte kvaliteten av produktet ved å fremme utfelling og krystallisasjon av et silisiumaluminat som er forskjellig fra zeolitt A.
Blandingen utfores i en reaktor som er skjematisk vist i fig. 2. Frembringelsen av de to réaksjonslosningene hvor utlopene reguleres, har utgangspunkt i en sone med sterkt sug skapt av en turbin. Virkningen av denne turbinen okes hvis man plaserer denne mellom turbinplater som er faste eller som dreies samtidig med turbinen.
Disse turbinplatene er fremstilt slik at platens konkave del vender mot turbinen. De to platene avdeler et volum hvori innsprbytes eller innsuges de to reaksjonsbland-inger.
Fremgangsmåten som er foreslått av patentsbkeren har»stor fleksibilitet i anvendelsen: Det er i virkeligheten mulig å beregne volumet i reaktoren som en funksjon av den .bnskede kornstbrrelse i sluttproduktet. En bkning av'volumet i reaktoren medforer en bkning i oppholdstiden for suspensjonen av silisiumaluminat som konstant tilfores silisiumoksyd og aluminium og som fblgelig medforer en stbrrelsesbkning i • produktet.
For ytterligere å forbedre homogeniteten i korn-stbrrelsen, kan man anvende en serie av flere reaktorer som den som er beskrevet ovenfor. 2. Reaktoren eller reaktorene etterfblges av krystal-lisasjonskar som ikke er vist på tegningen som omrbres og holdes på en temperatur som er konstant og som ligger i et område fra 75 - 100°C. Oppholdstiden bor være slik at den bnskede krystallinitet oppnås.
Konsentrasjonen av natriumhydroksyd i væsken etter utfellingen hvor krystallisasjonen finner sted, bor ikke over-stige 135 g/l NaOH for å unngå krystallisasjon av silisium-aluminater av typen ikke aktive feldspatoider, men den bor være stbrre enn 26 g/l NaOH slik at krystallisasjonshastig-heten for zeolitt A er forenlig med en industriell anvendelse.
Overforingen fra beger til beger utfores ved å heve suspensjonen fra bunnen av karene ved. passende midler, for å foreta en foretrukket ekstraksjon av de tyngste partikler,
som er stbrst og på denne måten opprettholde homogeniteten i produksjonen. 3. Suspensjonen som består av den forannevnte moderlut og zeolitt A som er krystallisert når frem til D hvor utskil-lingen av fast stoff og væske finner sted ved passende inn-retninger (f.eks. dekantering, filtrering etc).
Det faste stoff vaskes med vann, tbrkes deretter. Vaskevannet gjenvinnes og blandes med moderluten som er skilt fra det faste stoff, noe som utgjor væskestrbmmen ly Betingelsene ved fremstillingen av blandingen ved C gjor det mulig å innfore et lite overskudd av aluminiumoksyd i forhold til silisiumoksyd, på en slik måte at den resul-terende blanding har et molforhold mellom Al^^/SiO,^på ca« 0,54. Dette forer til at væskestrbmmen L-^som skilles ut ved D fra det utfelte og krystalliserte zeolitt A, har et rest-innhold på aluminiumoksyd som er tilstrekkelig lite (2-10 g/l A^O^) for lett å kunne mettes på ny ved E og B og resirkuleres kontinuerlig til C. 4. Ved E, konsentreres væsken som er fortynnet ved D ved vaskevannet ved fordampning. Ved E innfores likledes tilstrekkelig natriumhydroksyd for å kompensere den som er anvendt for å danne zeolitt A. Væsken som tilveiebringes på denne måten inneholder
90 - 120 g/l NaOH
2 - 12 g/l A12<0>3 0,3' - 0,8 g/l Si02. 5. Væsken fores til B hvor den blandes med aluminiumoksyd i form av hydrargillitt i tilstrekkelig mengde for å kompensere aluminiumoksydtapet man har fått ved utfelling av zeolitt A.
Den tilsatte aluminiumoksyd solubiliseres i en serie begere under omrbring som holdes på en temperatur mellom 90 og 120°C og atmosfæretrykk. Det er sammensetningen av væskestrbmmen L, som er et resultat av operasjonene ved C, D og E som gjor det mulig å operere under atmosfæretrykk.
En vesentlig fordel ved fremgangsmåten er at man
i de forskjellige væskestrbmmene L2, L, og L^har et innhold-av silisiumoksyd slik at man hverken ved E eller ved B får utfelling av silisiumoksyd i form av silisiumaluminat. 6. Væskestrbmmen L2fra B resykleres ved C. Den har fblgende sammensetning:
80 - 110 g/l NaOH
50 - 65 g/l A1203
0,2 - 0,7 g/l Si02
7. Opplbsningen 1^av natriumsilikat fremstilles ved
A fra utgangsmaterialer av silisiumoksyd og natriumhydroksyd • som varierer etter bkonomiske kriterier og som enten kan være industriell natriumsilikatlut, silisium i sand og soda, eller natriumhydroksyd og en gel av silisium gjenvunnet fra fluor-silisiumsyren som er en rest ved fremstilling av alsuminium-fluorid eller flussyre eller ved behandling av gasser som fri-gjbres ved behandling av naturfosfater. Man kan likeledes anvende opplbsninger av natriumsilisiumoksyd som skriver seg fra fjerning av silisium., fra bauxitt for anvendelsen i alumi-niumfremstilling og innholdet av silisiumoksyd bor være mellom 15 og 40 g/l og innholdet av natriimhydroksyd kan variere fra 65 - 155 g/l.
Opplbsningen bor inneholde en minimal mengde natriumhydroksyd slik at væsken L^har et innhold av natriumhydroksyd slik at opplbsningen av aluminiumoksyd ved D går lett. Det er derfor nbdvendig at molforholdet mellom Si02pg Na20 i væsken L-^er stbrre eller lik 2,8.
Konsentrasjonsområdet for L-^er vanligvis fblgende:
NaOH: 45 - 105 g/l
Si02: 120 - 350 g/l
Men, fleksibiliteten i fremgangsmåten>gjor det mulig som en variant likeledes ved C kontinuerlig med silisium-oksydgelen å omsette en natriumaluminatopplbsning som er resyklert fra et anlegg for fremstilling av aluminium og den totale mengde natriumhydroksyd som er nodvendig for denne reak-sjon finnes i aluminatopplbsningen som inneholder mellom 25
og 140 g/l NaOH.
Zeolitt A fremstilt etter denne fremgangsmåten har fblgende karakteristiske trekk: - En trang kornstorrelsesfordeling, hvor 90% av kornene befinner'seg i et område på 4^u for en middelsdia-meter som ligger mellom 1 og 10^u som er justerbar som en funksjon av den påtenkte anvendelse. - En ioneutbyttingskapasitet på storre enn 85 mg Ca++// g tort produkt.
Den tilveiebragte zeolitt A passer spesielt for anvendelse i vaskemidler for å mykgjore kalkholdig vann.
Fblgende eksempler illustrerer oppfinnelsen uten å begrense den.
Eksempel 1
En opplbsning L-^av natriumsilikat fremstilles fra 542 kg natriumsilikat som finnes i I.36O kg industrilut og en tilsats av 1,36 .nr vann.
Denne opplbsningen L-^ inneholder:
Den blandes ved C med en væske L 2 som er resyklert og hvor fremstillingen beskrives i det etterfølgende.
Denne væsken av natriumaluminat inneholder:
Utfellingen og krystallisasjonen utfores under de betingelser som er beskrevet ved en temperatur på 90°C og med en total oppholdstid på 6 timer.
Det utkrystalliserte faste stoff<p>g moderluten skilles ved filtrering ved D.
Det faste stoff vaskes på filteret med 1500 kg vann og tbrkes deretter kontinuerlig i en skruetbrker.
Man får 1000 kg krystallinsk zeolitt A som inneholder:
95% av zeolittkornene har en diameter på mellom 1 og 5/u. Utbyttingskapasiteten er 105 mg Ca/g produkt.* Væsken 3 som blandes med moderluten som er skilt fra zeolitt A og vaskevann for zeolitten A inneholder:
Denne væsken konsentreres ved fordampning, hvoretter 75 kg natriumhydroksyd (uttrykt som Na20) tilsettes for å kompensere en del av den natrium som er utfelt i zeolitt A.
Man får dermed væsken L l. x som inneholder: .
I denne væsken L, opploses ved B 279 kg aluminium-, o oksyd (uttrykt som A120^) og som inneholdes i 516 kg fuktig hydrargillitt.
Denne opplosning finner sted ved 100 - 102°C med en oppholdstid på 1 time.
Væsken Lp resykleres til C og anvendes som beskrevet.
Eksempel 2
I dette eksemplet er det utgangsmaterialet som inneholder den nodvendige mengde silisiumoksyd et utgangsmateriale som er meget billig fordi det er et fabrikkavfall.
Dette forste silisiumholdige utgangsmaterialet er en silisiumgel, f.eks. H2SiFg som er en rest fra fremstilling av aluminiumfluorid eller fra behandling av naturfosfater med det formål å fremstille av fosfater eller fosforsyrer
Oppløsningen L-^av natriumsilikat fremstilles ved å behandle 1.180 kg silisiumgel som inneholder 329 kg silisium (uttrykt som Si02) pr. 265 kg av natronlut som inneholder 113 kg natriumhydroksyd (uttrykt i Na20) ved 85°C i 60 minut— ter.
En fortynning med vann finner deretter sted for å
tilveiebringe 2,4 m opplbsning som inneholder:
Denne opplbsningen L-^ blandes ved C med den samme lut L<2 som er resyklert som i eksempel 1.
Denne luten Lp avratriumaluminat inneholder:
Utfellingen, krystalliseringen av zeolitt A og deretter filtreringen og vaskingen og tbrkingen av denne utfores under de betingelser■som er beskrevet i eksempel 1.
Man får på denne måten 1.000 kg krystallinsk zeolitt
A som inneholder:
95% av de _tilveiebragte korn har diameter på mellom 1 og 5/u.
Utbyttingskapasiteten er 102 mg Ca/g produkt.
Eksempel 3
I dette eksemplet er silisiumholdig utgangsmateriale en industrilut av natriumsilikat som gjor det mulig med fremstilling som i eksempel 1 av en opplbsning L-, som inneholder:
Aluminiumoksyd innfores i form av en natriumaluminatlut som skriver seg fra en bedrift for fremstilling av aluminium.
Denne industrielle natriumaluminatlut utgjor væsken
L2i prosessen:
6 nr anvendes som inneholder:
Væskene og Lp som på forhånd er oppvarmet til 90 C blandes ved C etter den fremgangsmåte som er beskrevet. Man får der en utfelling av amorft natriumsilisiumaluminat og denne gel krystalliseres med kontakt med moderluten ved 95°C i 3 timer.
Det krystallinske, faste stoff filtreres, vaskes deretter med 1200 kg varmt vann. Det torkes deretter i en skruetorker.
Man får 1.000 kg zeolitt A som inneholder:
95% av kornene av den tilveiåoragte zeolitt A har en diameter på mellom 1 og 6^u.
Utbyttingskapasiteten er 99 mg Ca/g^produkt.
Væsken L^som blandes med moderluten og vaskevannet fra den krystalliserte zeolitt inneholder:
Denne væsken anvendes igjen i anlegget for alumini-umsfremstilling hvor den fores tilbake.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av zeolitt A med konstant og homogen kvalitet som består i å blande en opplbsning av natriumsilikat og en opplbsning av natriumaluminat, karakterisert ved at det foregår en byeblikkelig og kontinuerlig blanding av de to opplbsninger.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, karakterisert ved at moderluten etter utfellingen av zeolitt A som har et lite innhold av aluminiumoksyd resirkuleres etter at den er blitt konsentrert ved fordampning og deretter tilfores mengder natriumhydroksyd og aluminiumoksyd som kompen-serer for tap av natriumhydroksyd og aluminiumoksyd som er utfelt under dannelsen av zeolitt A.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at aluminiumaluminatopplbsningen skriver seg fra et anlegg for fremstilling av aluminium og fores tilbake., til dette etter anvendelsen.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at natriumaluminatopplbsningen mettes med aluminiumoksyd ved atmosfæretrykk.
5. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at natriumsilikatopplbsningen fremstilles fra industrielle natriumsilikatluter.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at opplbsningen av natriumsilikat fremstilles fra natriumhydroksyd og fra silisium i sand.
7. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at opplbsningen av natriumsilikat fremstilles fra natriumhydroksyd og en silisiumgel som er gjenvunnet fra fluorsilisiumsyre.
8. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at opplbsningen av natriumsilikat .fremstilles fra natriumsilisiumopplbsninger som skriver seg fra et anlegg for silisiumfjerning i bauxitt.
9. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at opplbsningen av natriumsilikat inneholder en natriumhydroksydmengde slik at molforholdet mellom SiOg og Na20 tilsvarer eller er stbrre enn 2,8.
10. Zeolitt A, karakterisert ved at den er fremstilt ifolge fremgangsmåten ifolge krav 1 og ved at den har en snever kornstbrrelsesfordeling hvor 90% av kornene befinner seg i et område fra 2 - 5 yu.
NO782606A 1977-07-29 1978-07-28 Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av zeolitt a NO782606L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7723373A FR2398698A1 (fr) 1977-07-29 1977-07-29 Procede industriel de fabrication en continu de zeolithe a

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO782606L true NO782606L (no) 1979-01-30

Family

ID=9193981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782606A NO782606L (no) 1977-07-29 1978-07-28 Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av zeolitt a

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4314979A (no)
JP (1) JPS5426298A (no)
BE (1) BE869156A (no)
BR (1) BR7804900A (no)
CA (1) CA1122190A (no)
CH (1) CH634282A5 (no)
CS (1) CS225107B2 (no)
DE (1) DE2832947B2 (no)
DK (1) DK336478A (no)
ES (1) ES472183A1 (no)
FI (1) FI67791C (no)
FR (1) FR2398698A1 (no)
GB (1) GB2001614B (no)
GR (1) GR62684B (no)
HU (1) HU184163B (no)
IE (1) IE47036B1 (no)
IT (1) IT1160560B (no)
LU (1) LU80045A1 (no)
NO (1) NO782606L (no)
PL (1) PL117556B1 (no)
PT (1) PT68245A (no)
RO (1) RO75844A (no)
SE (1) SE7808201L (no)
YU (1) YU183478A (no)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4576986A (en) * 1978-01-31 1986-03-18 J. M. Huber Corporation Rubber compositions containing small particle size zeolites and mixtures
US4888378A (en) * 1978-12-20 1989-12-19 J. M. Huber Corporation Plastic compositions containing small particle size zeolites and mixtures
US4612342A (en) * 1978-12-20 1986-09-16 J. M. Huber Corporation Rubber compositions containing small particle size zeolites
DE2910152A1 (de) * 1979-03-15 1980-10-16 Degussa Verfahren zur herstellung von amorphen natriumaluminiumsilikaten
FR2454997A1 (fr) * 1979-04-24 1980-11-21 Ugine Kuhlmann Cristallisation de la zeolithe a lors des procedes industriels de fabrication
DE2941636A1 (de) * 1979-10-13 1981-05-07 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen herstellung feinstteiliger zeolithischer natriumaluminiumsilikate
JPS6049130B2 (ja) * 1980-12-27 1985-10-31 日本化学工業株式会社 A型ゼオライトの製造法
FR2526780A1 (fr) * 1982-05-11 1983-11-18 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de fabrication de zeolites
JPS6121911A (ja) * 1984-07-11 1986-01-30 Toyo Soda Mfg Co Ltd フオ−ジヤサイト型ゼオライトの製造方法
US5474753A (en) * 1990-11-09 1995-12-12 Laviosa Rhone-Poulenc Preparation of crystalline 4A zeolites
GB9322529D0 (en) * 1993-11-02 1993-12-22 Unilever Plc Aluminosilicates
IL108272A (en) * 1994-01-05 1998-02-22 Super Industry Ltd Process for production of zeolites
US6773694B1 (en) 1999-12-22 2004-08-10 Uop Llc Process for synthesizing molecular sieves
US6432380B1 (en) 2000-09-08 2002-08-13 Albemarle Corporation Synthesis of aluminosilicates via cofeeding an alkali metal aluminate and sodium silicate and cofeeding apparatus therefor
US7112316B1 (en) 2005-08-08 2006-09-26 Uop Llc Process for preparing molecular sieves via continuous addition of nutrients
US8986253B2 (en) 2008-01-25 2015-03-24 Tandem Diabetes Care, Inc. Two chamber pumps and related methods
CA2753214C (en) 2009-02-27 2017-07-25 Tandem Diabetes Care, Inc. Methods and devices for determination of flow reservoir volume
US9250106B2 (en) 2009-02-27 2016-02-02 Tandem Diabetes Care, Inc. Methods and devices for determination of flow reservoir volume
WO2010128342A1 (en) 2009-05-06 2010-11-11 Barchem Llc Zeolite 4a with new morphological properties, its synthesis and use
EP2932994B1 (en) 2009-07-30 2017-11-08 Tandem Diabetes Care, Inc. New o-ring seal, and delivery mechanism and portable infusion pump system related thereto
US9180242B2 (en) 2012-05-17 2015-11-10 Tandem Diabetes Care, Inc. Methods and devices for multiple fluid transfer
US9555186B2 (en) 2012-06-05 2017-01-31 Tandem Diabetes Care, Inc. Infusion pump system with disposable cartridge having pressure venting and pressure feedback
US9173998B2 (en) 2013-03-14 2015-11-03 Tandem Diabetes Care, Inc. System and method for detecting occlusions in an infusion pump
US9180243B2 (en) 2013-03-15 2015-11-10 Tandem Diabetes Care, Inc. Detection of infusion pump conditions
FR3063993B1 (fr) * 2017-03-17 2022-02-04 Arkema France Procede de synthese en continu de cristaux de zeolithe
FR3063996B1 (fr) 2017-03-17 2022-01-14 Arkema France Procede de synthese de cristaux de zeolithe avec agent d'ensemencement
FR3076828A1 (fr) 2018-01-15 2019-07-19 Arkema France Procede de preparation de zeolithes en continu au moyen d'ultrasons
CN111170331A (zh) * 2020-02-27 2020-05-19 中国日用化学研究院有限公司 一种连续化制备超细4a沸石的工艺及装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882243A (en) * 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US3055841A (en) * 1956-06-29 1962-09-25 Exxon Research Engineering Co Process for preparing attrition resistant adsorbents
US2841471A (en) 1956-10-23 1958-07-01 Texas Co Synthesis of selective mineral sorbents
US2847280A (en) 1956-10-23 1958-08-12 Texas Co Production of selective mineral sorbents
US2904607A (en) * 1957-01-29 1959-09-15 Exxon Research Engineering Co Alkylation of aromatics
US3058805A (en) * 1958-10-03 1962-10-16 Bayer Ag Process for the production of sodium zeolite a
US3071434A (en) * 1960-01-20 1963-01-01 Socony Mobil Oil Co Inc Process for makling crystalline zeolites
US3425800A (en) * 1967-10-05 1969-02-04 Aluminum Co Of America Production of crystalline zeolites
AT335035B (de) * 1974-10-10 1977-02-25 Henkel & Cie Gmbh Stabile suspensionen wasserunloslicher, zum binden von calciumionen befahigter silikate und deren verwendung zur herstellung von wasch- und reinigungsmitteln
DE2517218B2 (de) 1975-04-18 1977-05-05 Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf; Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler, 6000 Frankfurt Kristallines zeolithpulver des typs a
US4041135A (en) * 1975-07-25 1977-08-09 J. M. Huber Corporation Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials
DE2533614C2 (de) * 1975-07-26 1985-10-31 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von zeolithischen Alkalialuminiumsilikaten

Also Published As

Publication number Publication date
DE2832947B2 (de) 1980-01-24
LU80045A1 (fr) 1980-02-14
IE47036B1 (en) 1983-11-30
IE781492L (en) 1979-01-29
YU183478A (en) 1982-10-31
BE869156A (fr) 1979-01-22
DE2832947A1 (de) 1979-02-01
DK336478A (da) 1979-01-30
PL208703A1 (pl) 1979-03-12
IT7868811A0 (it) 1978-07-28
GB2001614A (en) 1979-02-07
BR7804900A (pt) 1979-04-24
FI67791B (fi) 1985-02-28
GR62684B (en) 1979-05-22
PL117556B1 (en) 1981-08-31
FI67791C (fi) 1985-06-10
PT68245A (fr) 1978-07-01
FR2398698A1 (fr) 1979-02-23
US4314979A (en) 1982-02-09
SE7808201L (sv) 1979-01-30
ES472183A1 (es) 1979-10-01
CA1122190A (fr) 1982-04-20
GB2001614B (en) 1982-02-10
CH634282A5 (fr) 1983-01-31
RO75844A (ro) 1981-02-28
JPS5426298A (en) 1979-02-27
FR2398698B1 (no) 1981-06-19
FI782358A (fi) 1979-01-30
HU184163B (en) 1984-07-30
CS225107B2 (en) 1984-02-13
IT1160560B (it) 1987-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO782606L (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av zeolitt a
US4041135A (en) Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials
US2085129A (en) Production of colloidal metal hydroxides
US5356607A (en) Process for the hydrothermal production of crystalline sodium disilicate
US3310373A (en) Method for producing crystalline aluminosilicates
US3764655A (en) Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate
CN111943243A (zh) 一种利用氟硅酸生产氟化铝的方法
US3057681A (en) Producing aluminum fluoride
US3887693A (en) Continuous process for obtaining aluminium fluoride by reacting fluosilicic acid with an aluminous material
US2863727A (en) Treatment of silica
CA1321053C (en) Process for the production of hydrated aluminae and process for the treatment of acid wastes
GB2038301A (en) Process for the production of zeolite A
US3580703A (en) Process for the purification of residual gypsum formed in the manufacture of phosphoric acid by the action of sulphuric acid on natural phosphates
US5401487A (en) Process to obtain zeolite 4A starting from bauxite
US3898319A (en) Process for preparing zeolite Y
CA2057588C (en) A process to obtain zeolite 4a starting from bauxite
JPS6114126A (ja) 高濃度・高塩基度ポリ塩化アルミニウム溶液の製造方法
US2343456A (en) Monocalcium phosphate crystallization
NO801181L (no) Krystallisering av zeolit a ved industrielle fremstillingsprosesser
US3525584A (en) Process for the production of aluminum fluoride
CN1116184A (zh) 一种生产低盐重质纯碱的固相水合法
JPS59156911A (ja) 火山ガラスを主原料とするa型ゼオライトの製造方法
JPH0353251B2 (no)
CN107777690A (zh) 一种纯化硅源的方法
US3226189A (en) Method of preparing silica-free aluminum sulphate solution