NO774388L - Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat - Google Patents

Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat

Info

Publication number
NO774388L
NO774388L NO774388A NO774388A NO774388L NO 774388 L NO774388 L NO 774388L NO 774388 A NO774388 A NO 774388A NO 774388 A NO774388 A NO 774388A NO 774388 L NO774388 L NO 774388L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
dye
combination
treatment
cellulose
textile material
Prior art date
Application number
NO774388A
Other languages
English (en)
Inventor
Violet Boyd
Brian Ribbons Fishwick
Brian Glover
Stewart Reid Korn
Susan Margaret Bostock
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO774388L publication Critical patent/NO774388L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/36Material containing ester groups using dispersed dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S534/00Organic compounds -- part of the class 532-570 series
    • Y10S534/01Mixtures of azo compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av'aromatisk polyester eller cellulosetriacetat.
Oppfinnelsen vedrører en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av tekstilmaterialer av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat og av kombinasjoner av aromatisk polyester og cellulose.
Ved kjente fremgangsmåter for farvning av tekstilmaterialer av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat med disperse farvestoffer påføres en vandig dispersjon av et eller flere av slike farvestoffer på tekstilmaterialet ved en farve-, klappe- eller trykkeprosess, idet farvestoffet fikseres ved eri. samtidig eller etterfølgende varmebehandling. For at det resulterende farvede tekstilmateriale skal ha maksimale fasthetsegenskaper er det nødvendig at eventuelt ufiksert farvestoff fjernes fra overflaten av dé fibre som er til stede i tekstilmaterialet, og dette oppnås vanligvis ved en "reduksjonsklarings"-behandling (dvs. en behandling i en varm vandig alkalisk løsning av natriumhydrosulfitt). Imidlertid forårsaker bortskaffelse av væskene fra "reduksjonsklarings"- behandlingen økologiske problemer på grunn av nærværet av reduksjonsmidlet.
Det er også velkjent at kombinasjoner av aromatisk polyester og cellulose kan farves med blandinger av disperse og reaktive farvestoffer, men de kjente fremgangsmåter lider av den ulem-pe at de disperse farvestoffer i tillegg til å farve den aromatiske polyesterdel i kombinasjonen også setter flekker på cellulose-. delen i kombinasjonen. I den hensikt at den farvede kombinasjon skal ha maksimale fasthetsegenskaper er det essensielt at denne flekkdannelse fjernes, men i praksis viser det seg vanskelig å fjerne flekkene, f.eks. ved en "reduksjonsklarings"- eller "oksydasjonsklaring"-behandling, uten samtidig å ødelegge det reaktive farvestoff som er festet fil cellulosedelen i kombinasjonen.
Videre kan, ' i fravær av en slik behandling, eventuelt farvestoff som fjernes f.eks. ved en ordinær vaskebehandlong, foranledige, spesielt når det gjelder trykk, tilbake-flekkdannelse som resulterer i flekkdannelse på andre områder av trykket, eller matte far-yetoner. Det har nå vist seg at de ovennevnte vanskeligheter med hensyn til kontinuerlig farvning av aromatisk polyester,' cellulosetriacetat og aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner kan
overvinnes ved at man som det disperse farvestoff anvender visse karboksylsyreestergruppeholdige disperse azofarvestoffer. Enhver
'flekkdannelse av cellulosen som forårsakes av slike farvestoffer kan lett fjernes ved en enkel alkalisk behandling, (dvs. som ikke inneholder noe reduksjonsmiddel) som ikke har noen ugunstig innvirkning på det reaktive farvestoff som anvendes for farvning av cellulosen.. Dessuten fjerner denne behandling eventuelt.ufiksert disperst farvestoff fra polyes.terfibrene , og det er liten eller ingen tendens til at noe av det disperse farvestoff som således er fjernet, tilbake-flekker kombinasjonen.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester-eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer omfattende kontinuerlig å påføre på de nevnte' tekstilmaterialer ved hjelp av en vandig klappe- eller trykkeprosess og fiksering ved en varmebehandling et disperst azofarvestoff som er fritt for karboksylsyre- og sulfonsyregrupper, representert ved formelen:
hvor A er resten av et diazoterbart aromatisk amin A-NH og E er
2
resten av en koblingskomponent som er et aromatisk eller heterocyklisk amin, en aromatisk hydroksyforbindelse, et pyrazolon eller en aktiv alifatisk metylenforbindelse, idet hvert farvestoff inneholder en enkelt karboksylsyreesterqruooe oa minst to.cyangrupper, og deretter å gi det farvede tekstilmateriale'
en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8 og ved en temperatur mellom 50 og 85°C.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan.bekvemt utføres ved at man klapper på det syntetiske tekstilmateriale en vandig dispersjon av et disperst azofarvestoff som definert ovenfor, farvestoffet fikseres på tekstilmaterialet ved dampning av det i korte tidsrom ved en temperatur mellom 100 og 180°C eller innbrennes- ved temperaturer mellom 160 og- 220°C. Den vandige dis-person av azofarvestoffet kan, om ønskes, etableres ved hjelp av dispergeringsmidler, f.eks. ikke-ioniske dispergeringsmidler ,. ka-tioniske dispergeringsmidler. og anioniske dispergeringsmidler eller en forlikelig blanding av to eller flere slike dispergeringsmidler. Om ønskes kan klappevæsken inneholde de konvensjo-nelle additiver, f.eks. dispergeringsmidler, fortykningsmidler, migrerings-inhibitorer eller urea.
Som en alternativ påføringsmetode kan en fortykket trykkepasta som inneholder det disperse azofarvestoff i dispergert form, påføres på overflaten av de syntetiske tekstilmaterialer ved hjelp
av hvilken som helst av de metoder som konvensjonelt anvendes for påføring av trykkepastaer på syntetiske tekstilmaterialer, f.eks. ved blokk-, sikt- eller valsetrykning. Det trykte tekstilmateriale, eventuelt etter at det er tørket, dampes så i korte tidsrom ved temperaturer mellom 100 og 180°C eller innbrennes ved temperaturer- mellom 160og 220°C. Egnede fortykningsmidler som er til
stede i trykkepastaen inkluderer tragantgummi, gummi arabicum, alginater, f.eks. natrium- eller ammoniumalginater, olje-i-vann-eller vann-i-olje-emulsjoner, eller fortykningsmidler av syntetisk opprinnelse basert på etylen/maleinsyreanhydrid-kopolymerer eller polyakrylsyrer. Trykkepastaene kan også inneholde .kønvensjonelle additiver, f.eks. urea, natrium-m-nitrobenzensulfonat, diimider, syrer eller alkalier for å hjelpe på istandbringelse av fiksering av de forskjellige farvestoffer...
Etter at klappe- eller trykkeprosessen er utført, skylles det farvede tekstilmateriale deretter eventuelt i vann og gis så en behandling i en varm, vandig alkalisk løsning som har en. pH-verdi på minst 8,0 og fortrinnsvis 10 ,0-11,-5.
Temperaturen til den alkaliske løsning er fortrinnsvis. 60-80°C, idet høyere temperaturer generelt anvendes ved lavere pH-verdier og vice versa, og behandlingstiden vil variere etter hvilken nyansedybde som kombinasjonen har fått og den type utstyr som anvendes. Imidlertid ligger tidene vanligvis i området 30 sekunder til 30 minutter.- Om ønskes, kan den nevnte alkaliske løs-ning også inneholde en liten mengde (f.eks.. 0,2-1,0 vekt% basert på vekten av løsningen) av et syntetisk vaskemiddel. Etter', den • alkaliske behandling skylles tekstilmaterialet i vann, eventuelt inneholdende et syntetisk vaskemiddel, og tørkes så.
De' nevnte alkaliske løsninger fremstilles av alkaliske midler, f.eks. ammoniakk eller ammoniumsalter, eller-organiske aminer, f .'eks . trietanolamin , men foretrukne alkaliske midler er karbonater eller hy.droksyder av alkaiimetaller f .eks. av litium, kalium og natrium.
Selv om oppfinnels.en beskrives med henvisning til anvendelse av et enkelt disperst azof arvestoff , som her definert., er det i mange tilfeller, i den hensikt å, oppnå de nødvendige nyanser,
nødvendig-a anvende en blanding av de nevnte disperse azofarvestoffer. Videre, for at man skai oppnå et stort utvalg av nyanser, er det ofte nødvendig å påføre dé nevnte disperse . azofarvestoffer i tilknytning til andre disperse farvestoffer som kan påføres Ved en lignende, prosess.Disperse farvestoffer som kan påføres på lignende måte, er de disperse farvestoffer, fortrinnsvis av aminoazo--benzosyreserien, som inneholder minst to karboksylsyreestergrupper.
De disperse azofarvestoffer som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til' oppfinnelsen, kan.oppnås ved kobling av en
diazokpmponent som. stammer fra et amin av formelen A-Nf^ med. en koblingskomponent, - hvor A har de tidligere definerte betydninger, idet aminet og . kobl ing skomponenten er fri for sulfonsyre- og. karboksylsyregrupper. Den enkelte karboksylsyregruppe og minst ito
'■ eyangrupper • som her beskrevet, som er essensielle trekk ved de disperse azofarvestoffer som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til
oppfinnelsen, kan være til stede i diazokomponenten eller koblings-komponénten,eller de kan fordeles blant diazokomponenten og kpblings-komponenten. I tillegg til den enkle karboksylsyreestergruppe og minst to eyangrupper kan azofarvestoffene også inneholde som andre substituenter en eller flere grupper utvalgt blant nitro, halogen, alkyl >. alkoksy, acylamino, tiocyanat og trifluormetyl.
Som eksempler på aminene av formel A-Nt^ k.an nevnes anilin, o-, m- eller p-toluidin, o-, m- eller p-anisidin, o-, m-eller p-kloranilin, o-, m- eller p-bromanilin,.o-, m- eller p-nitroanilin, 2,5-dikloranilin, 2,4-dihitroanilin, 2,4-dinitro-;
6-(klor- eller brom)anilin, 4-aminobenzotrifluorid, 4-. eller 5-nitro-2-toluidin, 4- eller 5-nitro-2-anisidin, 4- eller 5-klor-•2-anisidin, 4- eller 6-klor-2-tbluidin, 4- eller 5-brom-2-anisidin , 2,6-di(klor- eller brom)-4-nitroanilin, 2 ,4 ,6-trinitroani-lin, 2,4-dinitro-6-karbometoksyanilin, 2-amino-5-nitrobenzotri-fluorid, 2-(klor- eller brom-)-4-nitroanilin, metylantranilat, 4- eller 5-nitrometylantranilat, 2,5-di(klor- eller brom-)-4,6-dinitro-anilin, 2-amino-3 >5-dinitrobenzotrifluorid, 3-amino-2-(klor- eller brom)-4,6-diiritro-(toluen eller anisol), 3-amino-4-(klor- eller brom-)-2,6-dinitro-(toluen eller anisol), 2- eller 4- cyanoanilin, 4-nitro-2-cyanoanilin, 2,4-dinitro-6-cyanoanilin, 2-nitro-4-cyanoahilii>, 2-klor-4-cyanoanilin, 3 , 5-dicyanoanilin, 2,4-dicyanoanilin, 3 ,4-dicyanoanilin, 3-amino-2,4,6-trinitro-toluen, metyl-2-amino-3-(klor- eller brom)-5-nitro-benzoat/' 3-(klor- eller brom-)-4-tiocyanatanilin, 2,4-di(klor- eller brom)-6-metoksykarbonylanilin, 2-metoksykarbonyl-4-nitro-6-kioranilin, 2-metoksykarbonyl-4-nitroanilin, 2,4-di(klor- eller brom)-6-metoksyanilin, 2-amino-3,5-dicyano-4-metyltiofen-4-aminoazo-benzen, 4rmetoksykarbonyl- (eller 4-cyano)-4<1->aminoazobenzen
bg 3-brom(eller cyano)-4-aminoazobenzen.
Kobl.ingskomponenten: kan være hvilken som helst slik komponent som er fri for sulfonsyre- og karboksylsyregrupper forutsatt at azofarvestoffet som resulterer fra dets kobling med diazoniumsaltet som stammer fra aminet A-NP^ inneholder en enkelt karboksylsyreestergruppe og minst to eyangrupper..
Som spesifikke eksempler på koblingskomponehten kan nevnes fenoler f.eks. fenol selv,og o-, m- og p-kresol.og 3-acetyl.amihof enol; naf toler , f . eks . 1- eller 2-haf tol , 6-brom-2-naftol , 4-metoksy-l-naftol;acylacetoarylamider, f.eks. aceto-acetanilid, acetoacet-2-kloranilid.og acetoacet-2-, 3- eller 4-(metyl eller metoksy)anilid; 5- aminopyrazoler, f.eks. 1-fenyl-3-metyl-5-aminopyrazol; 5-pyrazoloner f.eks. 1,3-dimetyl-5-pyrazolon, l-fenyl-3-(karboalkoksy, eller metyl)-5-pyrazolpn og l-[2'-, 3'- eller 4'-(nitro , amino, klor, brom, metyl eller metoksy)fenyl]-3-metyl-5-pyrazolon; primære, sekundære eller tertiære aminer av den aromatiske serie, f.eks. 1-naftylamin,og mer spesielt aminer med formelen:
12 hvor benzenringen B kan inneholde substituenter, og X, og X hver uavhengig av hverandre representerer hydrogen eller eventuelt substituerte lavere alkylradikaler. Som spesifikke eksempler på slike koblingskomponenter kan nevnes: N,N-dimetylanilin, N-(^-metoksypropyl)-3-acetylaminoanilin,■ difenylamin, N-etyl-N-(/3-cyanoetyl) anilin , 2-metoksy-5-acetylamino-N-[/3-(/? '-metoksyetoksykarbonyl)- etyl]anilin, N- (/3-cyanoetyl)-N-[/3 - (/3 '-metoksyetoksykarbonyl) etyl]- '3-acetylaminoanilin N-[/3-(/3-metoksykarbonyl) etyl] -3-acetylaminoanilin ' N- (^3-metoksykarbonyl) etyl-2 ,5-dimetoksyanilin , N-/3-cyanoetyl -N-/3 -metoksykarbonyletylanilin N ,N-(jS-cyanoetyl)-3-metylanilin , : N ,N-bis { f3 -cyanoetyl) anilin , N ,N-bis (/? -cyanoetyl) -3-met oksyanilin ..
Koblingskomponenten kan alternativt være en koblingskomponent som inneholder en vannsolubiliserende gruppe, f.eks. en sulfonsyregruppe, forutsatt at denne gruppe går tapt under koblingsprosessen eller lett kan fjernes etter koblingsprosessen slik at man får et azofarvestoff som er fritt for en vannsolubiliserende gruppe. Som eksempler på slike koblingskomponenter kan nevnes N-metyl-u>-sulfonsyrederivater av anilin, N-monoalkylanili-ner og enkle derivater av disse i hvilke funksjonen av N-metyl-co sulfonsyregruppen er. å dirigere koblingen inn i kjernen slik at man får azoforbindelser fremfor azoaminoforbindelser som stammer fra angrep på nitrogenatomet. Der hvor slike koblingskomponenter anvendes, oppvarmes de azofarvestoffer som dannes ved koblings-reaksjonen, med vandig' alkali for fjerning av sul fonsyregrupper.
Foretrukne klasser av azofarvestoffer for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er slike som i tillegg til den enkelte karboksylsyreestergruppe inneholder en - sulf amoylgruppe , fortrinnsvis en sekundær sulf amoylgruppe ;■ en karbam<p>ylgruppe, fortrinnsvis en tertiær karbamoylgruppe; en imidogruppe, fortrinnsvis en ftalimidgruppe; en cyanogruppe og en sulfamoylgruppe eller en cyanogruppe og en hydroksygruppe.
Fremgangsmåten, i henhold til oppfinnelsen kan også anvendes på kontinuerlig farvning av kombinasjoner som inneholder fibre av aromatisk polyester og cellulose, idet det disperse azo-farvestoff som her definert,'påføres i tilknytning til et egnet ikke-reaktivt farvemateriale for cellulosefibrene.
I henhold til et ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte for konti-.nuerlig farvning av kombinasjonar av aromatisk polyester og cellulose, omfattende kontinuerlig å påføre på de nevnte kombina- . sjoner et ikke-reakfivt farvestoff eller pigment og et disperst azofarvestoff som her definert , å. fiksere farvestoffene på kombinasjonen og deretter utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og en
temperatur mellom 50 og 85°C.
Denne ytterligere fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen kan utføres ved hjelp av kjente metoder som anvendes
for kontinuerlig påføring av blandinger av ikke-reaktive fa.rve-
stoffer og pigmenter og disperse , f arvestof f er på aromatisk polyester/cellulosekombinasjoner. Den eneste forskjell mellom foreliggende fremgangsmåte og de kjente fremgangsmåter beror på behandling av kombinasjonen i det nevnte vandige alkaliske bad,
slik at eventuelt ufiksert dispergert farvestoff fjernes. Den
nevnte behandling utføres fortrinnsvis etter at begge typer av farvestoff er. fiksert på kombinasjonen, men i de tilfeller hvor de to typer av farvematerialet påføres separat og det disperse farvestoff fikseres før påføring av farvestoffet eller pigmentet) for cellulosef ibrene., så kan behandlingen i det vandige alkaliske bad, om ønskes, utføres umiddelbart etter at det disperse farvestoff er blitt fiksert på de aromatiske pblyesterf ibre.
„ ^ '' •• • Som eksempler pa klasser av ikke-reaktive farvestoffer • eller pigmenter som kan anvendes for farvning av. cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonene, kan nevnes direkte-farvestoffer, kypef arvestof fer , svovelf arvestof fer ,' pigmenter og ut viklingsf arve-stoffer (disse er basert på en blanding av en utviklings-diazo-komponent og en utviklings-koblingskomponeht slik at et azofarve-. stoff produseres in situ); farvestoffer eller pigmenter som faller innen de ovennevnte klasser er f.eks. beskrevet i 3. utgave av Colour Index, publisert i' 1971.
Det nevnte disperse farvestoff og det ikke-reaktive farvestoff eller pigmentet kan påføres i separate trinn i hvilken som helst rekkefølge, eller de kan, når det er aktuelt, påføres sammen.
Selv om oppfinnelsen beskrives med henvisning til anvendelse av et disperst farvestoff eller pigment, er det i mange tilfeller, i den hensikt å oppnå de • ønskede : nyanser, nødvendig
å anvende en blanding av de nevnte disperse farvestoffer og/eller en blanding av de ikke-reaktive farvestoffer eller pigmenter, bg - anvendelsen av slike blandinger er innen oppfinnelsens ramme..•'■•*•.', Det disperse farvestoff, eller blandinger derav,' og det ikke reaktive farvestoff- eller pigmentet, eller blandinger derav, velges
fortrinnsvis slik at polyesterfibrene og cellulosefibrene som er
til stede i kombinasjonen, farves til praktisk talt samme nyanse.
Metoder for utførelse av den ytterligere fremgangsmåte
i henhold til oppfinnelsen er beskrevet under følgende overskrifter som vedrører den klasse farvestoff som anvendes for farvning av de cellulosefibre som er til stede i kombinasjonen. 1. Direkte- farvestoffer Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke kombinasjonen av aromatisk polyester og cellulose med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff, tørke kombinasjonen og deretter utsette, den for en varme- eller dampebehandling for fiksering av det disperse farvestoff. I dette stadium skylles kombinasjonen i vann og gis deretter en vaskebehandling i det nevnte vandige alkaliske bad for fjerning av eventuelt ufiksert disperst farvestoff, hvoretter det skylles i vann og tørkes. Kombinasjonen klappes eller trykkes så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder direkte-farve-stof fet , qg direkte-farvestoffet fikseres deretter på cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonen på konvensjonell måte.
Alternativt kan aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen klappes eller trykkes med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder de to typer farvestoff, kombinasjonen tørkes og derr-etter utsettes for innvirkning av varme eller damp for samtidig fiksering av farvestoffene. Kombinasjonen gis så en behandling i den nevnte vandige alkaliske bad, skylles i vann og tørkes til slutt. 2. Kypefarvestoffer Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med en klappe væske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff og kypefarvestoffet v kombinasjonen tørkes og utsettes deret ter for en varme- eller dampebehandling. Kombinasjonen behandles så. med en vandig løsning av et reduksjonsmiddel for redusering av kypefarvestoffet til leuko-formen, og denne fikseres så på de cellulosefibre som er til stede i kombinasjonen, ved en dampeope-rasjon. Oksydasjon utføres deretter i luft eller i en vandig løs-ning av et oksydasjonsmiddel for omdannelse av.leuko-farvestoffet tilbake til kypefarvestoffet, og kombinasjonen gis så en behandling i det vandige alkaliske bad.
Alternativt kan de to typer farvestoff påføres separat
på aromatisk polyester/cellulose-kombinas jonen..
Alternativt kan kypefarvestoffet anvendes i en solubi-lisert form, og etter at det er. påført på kombinasjonen, utvikles det ved behandling i en vandig løsning-av natriumnitritt og svovel-syre.
3. Svovelfarvestoffer
Dette kan bekvemt utføres ved f .eks., å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff , kombinas jonen tørkes og utsettes deretter for innvirkning av varme eller damp. Kombinasjonen klappes eller.trykkes.så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder svovelfarvestoffet og et reduksjonsmiddel, og svovelfarvestoffet fikseres ved- innvirkning av damp. Kombinasjonen gis så en behandling i et oksyde-rende bad og gis deretter en behandling i det vandige alkaliske bad.
Alternativt kan farvestoffene påføres sammen.
4. Utviklingsfarvestoffer
Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med-en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff , kombinasjonen tørkes og utsettes deretter for innvirkning av. varme eller damp. Kombinasjonen klappes, så eller trykkes med. en klappevæske eller trykkepasta som inneholder en utviklings-koblingskomponent og et.alkali, og kombinasjonen behandles deretter med en løsning av diazoforbindelse som fortrinnsvis er en stabilisert diazoforbindelse. Etter at kobling har funnet sted, skylles kombinasjonen i fortynnet vandig løsning av en syre, deretter i vann og gis så en behandling i det vandige alkaliske bad.
Alternativt kan fremgangsmåten utføres ved følgende • metoder-.
(å) Kombinasjonen klappes eller trykkes med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder en utviklings-koblingskomponent, og tørkes eventuelt. Kombinåsjonen klappes eller trykkes så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder en diazoforbindelse, f.eks. i stabilisert form, og det nevnte disperse farvestoff. Kombinasjonen tørkes eventuelt og utsettes så for innvirkning av varme eller damp-. Kombinasjonen behandles deretter i en vandig løsning av en syre, skylles i vann og gis så behandlingen i den vandige alkaliske løsning, hvoretter den skylles i vann og tørkes. (b) Som under (a) med unntagelse av utviklings-koblings-komponenten■og blandingen av diazoforbindelsen og det disperse farvestoff påføres i motsatt rekkefølge. (c) De tre komponenter påføres sammen, og etter at farvestoffene er utviklet og fiksert på kombinasjonen, behandles kombinasjonen i den vandige alkaliske løsning.
5. Pigmenter
Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å.klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulosekombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta .som inneholder det nevnte disperse farvestoff , et pigment og et bindemiddel, kombinasjonen tørkes og utsettes så for innvirkning av varme eller damp. Kombinasjonen gis deretter en behandling i det vandige alkaliske bad.
Alternativt kan detdisperse farvestoff og' pigmentet påføres separat på kombinasjonen, og behandlingen i det vandige alkaliske bad enten gis etter at begge farvematerialer er fiksert på kombinasjonen, eller umiddelbart etter at det. disperse farvestoff er fiksert på kombinasjonen.
Ved den ytterligere fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen utføres behandlingen av den farvede aromatisk polyester/,
celiulosekombinasjon i det vandige :a.lkaliske bad som tidligere beskrevet for behandling av'aromatisk polyester- eller cellulose-friacetat-tekstilmaterialer som er farvet med det disperse azo-. farvestoff som eneste farvemateriale.
I de tilfeller hvor det ikke-reaktive farvestoff fikseres ved en alkalisk behandling, og dette finner sted etter fikseringen av det disperse farvestoff, så resulterer den påfølgende fjerning av det alkali som er brukt i denne behandling, ved skylling i vann, i dannelse av en vandig alkalisk løsning som samtidig kan fjerne eventuelt ufiksert disperst farvestoff. Hvis det ufik-serte disperse farvestoff fjernes på denne måte, så er det ikke. nødvendig å utsette kombinasjonen for en ytterligere behandling i en vandig alkalisk løsning.
De klappevæsker eller trykkepastaer som anvendes for på-føring av de nevnte disperse farvestoffer og/eller de ikke-reaktive farvestoffer eller pigmenter, kan inneholde hvilke som helst av de hjelpestoffer som konvensjonelt anvendes i slike væsker eller pastaer, f.eks„ fortykningsmidler, migreringsinhibitorer, katio-niske , anioniske eller ikke-ioniske dispergeringsmidler, urea, f ukt ighet sbevar.ende midler , solubiliserende midler, bakteriocider , sekvesteringsmidler, fuktemidler, émulgatorer, oksydasjonsmidler, f.eks. natriumklorat eller natrium-m-nitro-benzensulfonat, fikse- ringsakseleratorer, f.eks. difenyl og derivater derav, eller polyetylenoksyd-addukter som er kjent som bærere eller fikse-ringsakseleratorer, eller slike antiskummemidler som organiske derivater av silisium.
Den varmebehandling, som anvendes' for fiksering av f ar-vestoffene ved fremgangsmåten, i henhold til oppfinnelsen, kan. omfatte en innbrenningsbehandling i varm luft ved temperaturer i området.fra 150 til 230°C eller kan utføres ved at kombinasjonen føres over en oppvarmet overflate., f.eks. over en kalander ved 150-230°C.Dampebehandl.ingen kan utføres under anvendelse av •overopphetet damp ved temperaturer opp til 200°C, eller ved å anvende mettet damp ved enten atmosfæretrykk eller under trykk.
De aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan være
• hvilket som helst tekstilmateriale som er blandinger av aromatiske polyesterfibre og cellulosefibre. Slike kombinasjoner har vanligvis form av strikkede, eller fortrinnsvis vevede artikler. Pro-sent aromatisk'polyester-fibre er vanligvis i området 20-95 % og fortrinnsvis 30-85 %,- i vekt av vekten av kombinasjonen. Aromatisk polyesterfibrene er fortrinnsvis polyetylentéreftalatfibre, og cellulosefibrene er • fortrinnsvis bomull, lin, viskose-rayon
eller "polynosic"-rayon-fibre. Istedenfor at et ikke-reaktivt farvestoff eller pigment anvendes for farvning av cellulosédelen av en aromatisk polyester/ cellulose-kombinasjon, kan cellulosen- farves ved hjelp av et reaktivt farvestoff.
I henhold til enda et trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner som omfatter kontinuerlig å påføre på de nevnte kombinasjoner et reaktivt farvestoff og et disperst azofarvestoff som her definert, fiksering av farvestoffene på kombinasjonen og deretter å utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0og ved en temperatur mellom 50 og 85°C.
Det nevnte disperse farvestoff og det reaktive farvestoff kan påføres i separate trinn i hvilken som helst rekkeføl-ge, men .påføres .fortrinnsvis sammen.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan således bekvemt utføres ved kontinuerlig å klappe eller trykke' kombinasjo nen med én klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte o disperse farvestoff, det reaktive farvestoff og et alkalisk
middel. Den klappede eller trykte kombinasjon tørkes deretter fortrinnsvis og utsettes for en varmebehandling fqj: fiksering av
farvestoffene på kombinasjonen. Denne varmebehandling kan f.eks.
omfatte behandling, med overopphetet damp eller i damp enten ved atmosfæretrykk eller under trykk, eller en innbrennings.behandling varm luft ved temperaturer i området 150-230°C , eller ved å.føre kombinasjonen over en oppvarmet overflate, f.eks. over en kalander ved 150-230°C. Ved avslutningen av varmebehandlingen skylles kombinasjonen eventuelt i vann og gis så en behandling i en varm, vandig alkalisk■løsning under de ovenfor beskrevne betingelser for behandling av aromatisk polyester- eller cellulosetriacetat-tekstilmatérialer som er farvet med det disperse azofarvestoff som enéste farvemateriale.
Klappevæsken eller trykkepastaen kan inneholde hvilke som helst av de hjelpestoffer som konvensjonelt anvendes i slike væsker eller pastaer, f.eks. de hjelpestoffer som tidligere er omtalt. I foreliggende tilfelle hvor disperse farvestoffer og reaktive farvestoffer påføres på en aromatisk polyester/cellulose-kombinas jon, kan klappevæskene eller trykkepastaene være lett sure eller nøytrale, men er fortrinnsvis lett alkaliske, hvilket kan oppnås ved at det i dem inkorporeres en liten mengde,'opp til 2 vekt%, av ét alkalisk middel, f.eks. natriumbikarbonat eller natriumkarbonat. Alternativt kan trykkepastaene eller klappevæskene inneholde en substans, f.eks. natriumtrikl<p>racetat, som ved oppvarmning eller dampning frigjør et alkalisk middel.
Hvis de nevnte klappevæsker eller trykkepastaer er' lett sure eller nøytrale, så er det vanligvis nødvendig etterpå
å behandle den klappede eller trykte kombinasjon med et alkali for oppnåelse av tilfredsstillende fiksering av det reaktive farvestoff. Denne behandling med et alkali kan utføres før.,
men utføres fortrinnsvis etter fikseringen av det disperse farvestoff. Imidlertid, når det gjelder visse klasser av reaktive farvestoffer, f.eks. slike som inneholder en 4-klor-6-hydroksy-1,3,5-triazin-2-ylaminogruppe, kan fiksering av slike' farvestoffer etter påføring fra nøytralt eller surt miljø- utføres ved en varmebehandling uten anvendelse av alkali.
Hvis farvestoffene påføres separat, så kan fremgangs måten i henhold til oppfinnelsen f.eks. utføres bekvemt ved klapping eller trykning av kombinasjonen med én klappevæske eller trykkepasta som inneholder det disperse farvestoff, tørking, bpp-varmning eller.dampning av kombinasjonen for å bevirke fiksering av det disperse farvestoff, klapping eller trykning av kombinasjonen med. en klappevæske eller trykkepasta som inneholder et reaktivt farvestoff og et alkali, fiksering av det reaktive farvestoff ved oppvarmning eller damping eller, når det gjelder sterkt reaktive farvestoffer, fylle kombinasjonen i fuktig tilstand. Kombinasjonen gis deretter, eventuelt etter skylling i vann, en behandling i en varm, vandig løsning av et alkalisk middel ved en pH-verdi over 8,0. Om ønskes ved denne fremgangsmåte for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan farvestoffene på-føres i omvendt rekkefølge.
Hvis det reaktive farvestoff fikseres ved hjelp av en alkalisk sjokkbehandling som innebærer anvendelse av høy konsen-trasjon av et alkali som siste trinn ved påføring av begge farvestoffer på kombinasjonen, så kan, når kombinasjonen deretter gis en skylling i vann for fjerning av overskudd av alkali, den resulterende alkaliske løsning selv tjene som det vandige alkaliske bad,
som definert ovenfor, slik at en separat behandling i et slikt bad ikke behøver å være nødvendig.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet med henvisning til.
•klappevæsken eller trykkepastaen som inneholder et disperst farvestoff og et reaktivt farvestoff, er det i .mange tilfeller, i den hensikt å.oppnå de krevede nyanser, nødvendig å anvende en blanding av de nevnte disperse farvestoffer og/eller en blanding av de reaktive farvestoffer, og anvendelsen av slike blandinger er innen
■oppfinnelsens ramme. Det disperse farvestoff, eller en blanding derav, og det reaktive farvestoff, eller blanding derav,, velges fortrinnsvis,slik at polyesterfibrene og cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonen, farves til i. alt vesentlig .samme nyanse.
De reaktive farvestoffer som anvendes ved fremgangsmåten, i henhold til oppfinnelsen, kan være hvilke som helst vannløseiige farvestoffer som inneholder minst én fiber-reaktiv gruppe, idet denne er definert som en gruppe hvis nærvær'i farvestoffmolekylet gjør at farvestoffet blir i stand til kjemisk å kombinere seg med hydroksygrupper som er til stede i cellulosetekstilmaterialer, slik at farvestoffmolekylet blir knyttet til cellulosemolekylet via en eller, flere kovalente kjemiske bindinger. Hver fiber- • reaktiv gruppe er kny.ttet til et karbonatom som er til stede i f arvestof f molekylet og fortrinnsvis til et kar0bonatom i en aromatisk ring, fortrinnsvis en benzenring, som er.til stede i farvestoff molekylet. De nevnte farvestoffer er fortrinnsvis farvestoffer av azotypen, inklusive monoazo- og polyazo- og metailiserte azofarvestoffer, antrakinon , formazan, trifendioksazin, nitro- og ftalocyaninfarvestoffer som inneholder minst én fiber-reaktiv
■gruppe.
Som' eksempler på .f iber-reakt ive-grupper kan nevnes acyl-aminoradikaler som stammer fra olefinisk umettede alifatiske karboksylsyrer, f.eks. acryloylamino- og krotortylaminosyrer, eller fra halogensubstituerte alifatiske•karboksylsyrer, f .eks. /3-klorpropionylamino- ,/3-brompropionylamino-, /3 , y, j^-triklbrkroto-nylamino- og .tetrafluorcyklobutylakryloylaminosyrer.. Alternativt kan den f iber-reakt ive gruppe være en vinylsuifon-,/3-klo'retyl-sulfon-, ./3-sulf'atoetylsulfonyl-, /3-kloretylsulfonamid- eller en
■ eventuelt N-substituert /3-aminoetylsulf onylgruppe .
Den f iber-reakt i ve gruppe er. fortrinnsvis et heterocyklisk radikal som har to eller tre nitrogenatomer i den heterocykliske ring og minst én labil substituent som er knyttet til et karbonatom i den heterocykliske ring. Som eksempler på labile substituenter kan nevnes klor-, brom, fluor, kvaternære ammonium-grupper, tiocyano, sulfonsyre, hydrokarbylsulfonylgrupper, grupper av formelen -SC - N, hvor nitrogenatomet bærer .eventuelt
S
substituert hydrokarbon eller heterocykliske radikaler, samt grupper av formlen:'
•hvor den stiplede linje antyder de atomer som er nødvendige for å'danne en eventuelt substituert eller sammensmeltet heterocyklisk ring .
Som spesifikke eksempler på slike fiber-reaktive heterocykliske radikaler kan nevnes 3,6-diklorpyridazin-4-karbonylamino, 2 ,.3-diklorkinoksalin-4- eller 6-(sulf onyl eller karbonyl) amino , 2,4-diklorkinazolin-6- eller 7-sulfonylamino, 2 ,4 , 6-triklorkinazo-lin-7- eller 8-sulfonylamino, 2,4,7- eller 2,4,8-triklorkinazolin-6-sulf onylamino., 2 ,4-diklorkinazolin-6-karbonylamino, 1,4-d.iklor- ftalazin-6-karbonylamino, 4 , 5-diklorpyridazon-l-ylamino, .2,4-diklorpyrimid-5-yl-karbonylamino, 1- (fenyl-4'-karbonylamino)-4 ,5-diklorpyridazon, 2,4- og/eller 2 , 6r-diklor r- eller brom-pyrid-6-(og/eller -4)ylamino, dif luorklorpyrimidylamino, triklor<p>yrimi<->dylamino, tribrompyrimidylamino , diklor-5-(cyano', nitro,. metyl eller karbometoksy)pyrimidylamino, 2-metylsulfonyl-6-klorpyrimid-4-ylkarbonylamino og 5-klor-6-metyl-2-metylsulfonylpyrimid-4-ylamino, og mer spesielt 1 , 3 , 5-triazin-2-ylaminorad-ikaler som inneholder et fluor- eller et bromatom og, fremfor alt, et kloratom i minst én av 4- og 6-posisjonene, f.eks. 4,6-diklor,1,3,5-triazin-2-ylamino. Hvis triazinkjernen inneholder bare et enkelt halogenatom, fortrinnsvis et kloratom, så kan det tredje karbonatom i triazinringen være' substituert med et hydrokarbonradikal, f .eks. metyl eller fenyl , men mer. spesielt med en eventuelt substituert hydroksy-, merkapto- eller aminogruppe, f.eks. metoksy, f enoksy , a- og /3-naftoksy , metylmerkapto , fenyltio, me.tylamino ,
dietylamino, cykloheksylamino og anilino og N-alkylanilino og
substituerte derivater derav, f.eks. anisidino, toluidino,
karboksylanilino , sulf p.anilino , disulf oanilino . og sulf onert naftyl-amino.
Således omfatter en foretrukken klasse av de reaktive farvestoffer de farvestoffer som inneholder som den fiber-reaktive gruppe en gruppe av formlen:
hvor r er 1 eller .2, og Q er et kloratom, en eventuelt substituert, aminogruppe eller en.foretret hydroksylgruppe.
De. eventuelt substituerte aminogrupper som.er representert ved Q, er fortrinnsvis eventuelt substituert alkylamino-,
anilino- eller N-alkylanilinogrupper, f.eks. metylamino, etyl-amino , ( S -hydroksyetylamino , di (( 5 -hydroksyetyl ).amino , ^-metoksy-etylamino, /3-sulf atoetylamino, o-, m- og p-sulf oanilino, 4- og 5-sulfo-2-karboksyanilino, 4- og 5-sulfo-2-metoksyanilino, 4- og<->5-sulf o--2-metylanilino, 4- og, 5-sulf o-2-kioranilino, 4- og 5- sulf o-2-kloranilino2 ,4-, 2,5- og 3,5-disulfoanilino, N-metyl-m- og
p-sulfoanilino. ■
Om ønskes, kan den fiber-reaktive gruppe .være av -typen:
hvor j"*" er en pyrimidin- eller triazinring som eventuelt bærer'
2 en labil substituent, J ■ er en pyrimidin- eller triazinring. som bærer minst en labil substituent, og M er en brobyggingsdel som
12
er knyttet, til J og J via eventuelt substituerte iminogrupper,
■ idet de nevnte iminogrupper er bundet sammen via et alkylen-eller arylenradikal, f.eks. etylen, 1,4-fenylert eller 2-sulfo-1,4-fenylen.
Andre bindegrupper av spesiell interesse som er representert av M, er de toverdige radikaler av stilben , dif enyl,. di-.'■■■</>'''
fenyloksyd, difenylamm, difenylurea, difenoksyetan og .difenyl-amino-s-triazin, som inneholder en sulfonsyregruppe 1 hver benzen-kjerhe.
1 2
Det foretrekkes at J og J hver. representerer en klor-s'-triazingruppe. således omfatter en ytterligere klasse av reaktive farvestoffer de farvestoffer som inneholder som den fiber-reaktive gruppe .en gruppe av formlen:
hvor r , p og q hver, uavhengig av hverandre er' 1 eller 2, og M og Q har de betydninger som er angitt ovenfor..
Gruppen Q inkluderer, som tidligere definert, innen sin ramme grupper som inneholder et kromofort system knyttet til karbonatomet i triazinringen via -NH- eller -0-.
Slike reaktive farvestoffer kan oppnås på konvensjonell måte., f.eks. ved omsetning av et vannløselig farvestoff som inneholder én primær eller sekundær aminogruppe med en forbindelse som inneholder den nevnte fiber-reaktive gruppe. Som eksempler på slike.forbindelser kan nevnes akryloylklorid, cyanursyreklorid, 2,4,6-triklorpyrimidin, 2,4,6-triklor-5-(cyano- eller klor-)pyrimidin og 6-metoksy-2,4-diklor-l,3,5-triazin.
Andre, foretrukne reaktive farvestoffer er de' som inne holder en eller flere fosforsyregrupper, spesielt fosfonsyregrup-per, som påføres.på cellulosetekstilmaterialer ved de metoder som er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 411 306.
Ved fremgangsmåten'i henhold til oppf intj-elsen f arves aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner i en lang rekke nyanser som har utmerket fasthet overfor de tester som er vanlig å anvende på slike tekstilmaterialer., og de er en utmerket .reserve for de hvite, utrykte deler av slike tekstilmaterialer.
Oppfinnelsen er i'det følgende illustrert,'men begrenses ikke av,-eksempler hvor deler og prosenter angir vekt.
Eksempel 1
En dispersjon av 2 deler 4-[ N ,N-bis (/3-cyanoetyl)] amino-2 '-met'oksykarbonyl-4 '-nitroazobenzen i 7 deler vann som inneholdt
1 del .av dinatriumsaltet av bis-(2-sulfonaft-l-yl).metan tilsettes til. en blanding som omfatter:
og den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/bomullstekstilmateriale ("Terylene" er en handelsbeteg-nelse) , og tekstilmaterialet tørkes. Tekstilmaterialet dampes så i 6 minutter ved 170°C ved atmosfæretrykk. Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 10minutter ved 85°G i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % ikke-ionisk
vaskemiddel ved et badforhold på 50:1, skylles igjen i vann og
tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet trykkes derved i en gyllengul nyanse som har utmerket.råserve på de hvite, utrykte deler, og trykket har .utmerket fasthet overfor våte behandlinger.
Istedenfor 0,2 % natriumkarbonat i vaskevæsken anvendes
0, 2 % natriumhydroksyd, og et lignende resultat oppnås.
Istedenfor den ene del natriumbikarbonat som ble anvendt i ovennevnte eksempel, anvendes 3 deler natriumtrikloracetåt, og et lignende resultat oppnås..
Istedenfor å dampe det trykte tekstilmateriale i 6 minutter ved 170°C , innbrennes det trykte tekstilmateriale i 1 minutt ved 200°C.
Eksempel 2
En dispersjon av 2 deler 4-[ N ,N-bis (/3-cyanoetyl)] amino-2'-metoksykarbonyl-4'-nitroazobenzen i 7 deler vann som inneholdt 1 del av;dinatriumsaltet av bis-(2-sulfonaft-l-yl)metan tilsettes til en blanding som omfatter:
og den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/bomullstekstilmateriale og tekstilmaterialet tørkes. Tekstilmaterialet innbrennes deretter i 1 minutt ved 200°C.
Det trykte tekstilmateriale neddyppes i 10 sekunder i. en vandig løsning ved 98°C som inneholder 1,9 % natriumhydroksyd, 15 natriumkarbonat, 5 % kaliumkarbonat og 10% natriumklorid. Trykket
skylles deretter i vann, behandles i 10minutter ved 85°C i en vandig løsning som inneholder 0 , 2 %' natr iumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk;vaskemiddel (badforhold■50:1), skylles.igjen i vann og'tørkes til slutt.
Det resulterende gyllengule trykk har en solid nyanse
og utmerkede fasthetsegenskaper, og det er også utmerket reserve av de hvite utrykte deler.
Istedenfor det "Terylene"/bomullstekstilmateriale som
ble anvendt i dette eksempel, anvendes et 67:33 polyetylenterefta-
lat/viskose-rayon-tekstilmateriale , og det oppnås et .lignende resultat..
Eksempel 3
Istedenfor det "Terylene"/bomullstekstilmaterlale
som ble .anvendt i eksempel 1, anvendes e-t 67:33 polyetylen-tereftalat/"polynosic" viskose ("Vincel" - hanclelsbetegriel.se)
-tekstilmateriale,, og det oppnås et lignende resultat.
Eksempel 4
Istedenfor det disperse farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 2 deler 4 -[ N- (/3-cyanoetyl) -N— (/3-metoksykarbonyletyl)amino]-2'-cyano-4'-nitroazobenzen, og istedenfor det reaktive farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 2 deler 7-(4:-metoksy-2'-sulfofenylazo)-2-N-(2",4"-diklor-
1" ,3",5"-triazin-6-yl)-N-metylamino— 8-naftol-6-sulfonsyre, og
det ble da oppnådd ét rødt trykk.som har utmerket reserve av de hvite utrykte områder.
Eksempel 5
Den trykkpasta som er beskrevet i eksempel 1, trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, og tekstilmaterialet tørkes. Tekstilmaterialet anbringes mellom to stykker porøst papir, og den resulterende "sandwich" føres kontinuerlig gjennom en trykkoverføringskalander (omfattende en roterbar oppvarmet metallsylinder mot hvilken "sandwich"-en holdes fast. i kon-takt ved hjelp av et understøttende.teppe), idet temperaturen på sylinderen er 210°C og kontakttiden mellom "sandwich"-én og overflaten av sylinderen er 30 sekunder.
Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 10 minutter i en vandig løsning ved 85°C inneholdende 0,2 %
natriumkarbonat bg 0,2 % av ikke-ionisk vaskemiddél ved et bad:godsforhold på 50:1, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet trykkes derved i en gyllengul nyanse som har utmerket reserve på de hvite utrykte deler, og trykket har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.
Istedenfor det 0,2 % natriumkarbonat som ble anvendt i ovennevnte vaskebad, anvendes 0,2 % natriumhydroksyd eller 0,2 1itiumhydroksyd, og det oppnås et lignende resultat .
Isyedenfor den ene delen natriumbikarbonat som ble anvendt i trykkepastaeri, anvendes 3 deler natriumtrikloracetåtog det oppnås et lignende resultat.
Eksempel 6
Istedenfor den "Terylene"/bomullskombinas^on som ble anvendt i eksempel 1, anvendes et vevet 50:50 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, og det oppnås et lignende resultat.
Eksempel 7
Den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 2, gjentas med unntagelse av at etter innbrenningsbehandlingen (1 minutt ved 200°C)■klappes det trykte tekstilmateriale med en 10 % vandig løsning av natriumsilikat, og materialet "batch"-es (dvs. lagres i rull) deretter' i våt tilstand i'4 timer ved 20°C for fiksering av det reaktive farvestoff. Tekstilmaterialet skylles så i vann og gis deretter en alkalisk skylling som beskrevet .i eksempel 2. Det oppnås et lignende' gyllengult trykk.
Eksempel 8
Fremgangsmåten fra eksempel 1 gjentas, med unntagelse av at behandlingen i vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % ikke-ionisk vaskemiddel erstattes med en behandling i 10 minutter i en 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80°C. Det oppnås,et lignende resultat.
Eksempel 9
En dispersjon av 1 del 4- [N , N-bis (/?-cyanoetyl) aminb] -2 1 - me.toksykarbony 1 -4 1 -nitroazobenzen i 7' deler vann, del av dlnatrium-saltet av bis (2-sul.fonaft-l-yl)metan tilsettes til' en blanding- av:
Den resulterende væske klappes kontinuerlig på et vevet: 50:50 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, tekstilmaterialet tørkes og innbrennes så i 60 sekunder ved 220°C.
Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 5 minutter ved 80°C i en vandig løsning av 0,2 % natriumkarbonat og0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel ved et bad:godsforhold på 50:1, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet er blitt ensartet farvet i en gyllengul nyanse som har utmerket fasthet overfor, våte behandlinger. •
Istedenfor den ene delen natriumbikarbonat som ble anvendt i ovennevnte klappevæske, anvendes 3 deler av natriumtriklor-acetatet, og et lignende resultat oppnås.
Eksempel 10
En dispersjon av 1 del 4-[N ,N-bis (/3-cyanoetyl)] amino-21-metoksykarbonyl-4'-nitroazobenzen'i 7 deler vann som inneholdt 1 del av dinatriumsaltet av bis(2-sulfonaft-l-yl(metan tilsettes'. til en blanding av:
Den resulterende væske klappes kontinuerlig på et vevet 50:50 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, materialet tørkes og innbrennes deretter i 60sekunder ved 220°C. Materialet klappes .så kontinuerlig med en vandig løsning av 1 % natriumhydroksyd og 20 % natriumklorid ved 20°C, og materialet føres deretter gjennom en damper ved 102°C,. idet kontakttiden er 40 sekunder. Materialet skylles i' 30 sekunder i koldt vann, deretter i 30. sekunder i vann ved 50°C, vaskes i 30 sekunder ved 80°C i en 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd (alle disse operasjoner utføres ved et bad:: godsforhold på lOO:1),.skylles igjen i vann, og tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet farves derved jevnt i en gyllengul nyanse som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.
Eksempel 11
En væske som i*' eksempel 10 fremstilles og klappes kontinuerlig, på et vevet 50:50 "Terylene"/viskose-rayon-materiale.
Materialet tørkes og innbrennes deretter il minutt ved 220°C. Materialet klappes gjennom en vandig løsningav 1 % natriumhydroksyd og 20 % natriumklorid ved 20°C og"batch"-es deretter i 3 timer ved 20°C. Materialet skylles så og vaskes som beskrevet i eksem pel 10. Det oppnås en gyllengul farvning med utmerkede våtfast-hetsegenskaper.
Lignende resultater oppnås når tekstilmaterialet som'er anvendt i ovennevnte eksempel, erstattes med et 67:33-polyetylen-tereftalat/"polynosic"-viskose-tekstilmateriale eller med et 50:50 polyetylentereftalat/lin-tekstilmateriale.
Eksempel 12
Istedenfor 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd som
-ble anvendt for vaskebehandlingen i eksempel 10, anvendes en 0,2 % vandig løsning av hver.av de følgende forbindelser, og det oppnås lignende resultater: (a) litiumhydroksyd (b) kaliumhydroksyd (c) kaliumkarbonat (d) trimetylfenylammoniumhydroksyd.
Eksempel- 13
10 deler av en 10 % vandig dispers jon ■ av 4-[N ,N-bis.(/3-cyanoetyl) ] amino-2 ' -metoksykarbonyl-4 ' -nitroazobenzen tilsettes., til en blanding av 2 deler av en vandig emulsjon av sulfonert spe.rmolje og furunålsolje , 10 deler urea, 1 del natrium-m-nitro-' benzensulf onat , 0,6 del natriumheksame.t af osf at , 48,4 deler av en 10 % vandig løsning av natriumalginat og 28 deler vann, .og den ■ resulterende trykkepasta trykkes på et strikket aromatisk polyestertekstilmateriale. Det trykte materiale tørkes<p>g vaskes deretter i 6 minutter i overopphetet damp ved 170°C. Materialet skylles deretter i vann, behandles i 5 minutter i en 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80°C (bad:godsforholdet er 50:1), skylles igjen i vann og.tørkes til slutt.
Et gyllengult trykk oppnås som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger, og det finnes.ingen flekkdannelse på
de utrykte områder.
Istedenfor damping av det trykte materiale, for fiksering av farvestoffet, innbrennes dét trykte materiale i 1 minutt ved 200°C. Det oppnås et lignende resultat.
Eksempel 14
Istedenfor de 10 deler 10 % vandig farvestoffdispersjon som ble anvendt i eksempel 13, anvendes 10 deler 4-[N- {( 3-cyanoetyl) -N- (/3 -metoksykarbonyletyl) -2 ' -cyano-4 ' -nitroazobenzen , hvorved det. oppnås et rødt trykk. Lignende resultater oppnås når det aromatisk polyester-tekstilmateriale erstattes med et cellulosetriacetat-tekstil-materiale.
Eksempel 15
En klappevæske som omfattet en blanding av 5 deler av en 10 % vandig dispers jon av 2-acetylamino-4-[ N- (/3 -cyanoetyl) -N-^/3 -
(/3 1-metoksyetoksykarbonyl) etyl] amino-3 ' ,4 '-dicyanoazobenzen , 1 del •av en 25 % vandig løsning av natriumsaltet av delvis hydrolysert polyakrylnitril og 94 deler vann klappes kontinuerlig på et vevet aromatisk polyestertekstilmateriale, og etter tørking føres materialet kontinuerlig gjennom en innbrenner som opererer ved 220°C, idet kontakttiden er 1 minutt. Materialet skylles deretter i vann, behandles i 5 minutter ved 80°C i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og.tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet farves over det hele i en skarlagen
nyanse som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.
Istedenfor det aromatiske polyester-tekstilmateriale
som ble anvendt i dette eksempel, anvendes en vevet 67:33 aromatisk polyester/cellulose-kombinasjon hvorved de aromatiske polyesterfibre farves i en skarlagen nyanse og cellulosefibrene er ufarvet.
Eksempel 1. 6
En dispersjon av 15 deler 2-metyl-4-[N,N-bis(^-cyanoetyl )] -2 ' -metoksykarbonyl-4 ' -nitro-6' -klorazobenzen i én blanding av 5 deler av et natriumligninsulfonat og 67,8 deler vann tilsettes til en blanding av 5 deler av en 20 % vandig pasta av C.I.Vat Brown 3. (CI. 69015), 0,6 del natriumheksametaf osf at, 40 deler
av en 10 % vandig løsning av en stivelseeterfortykker, 25 deler
av en 4 % vandig løsning av natriumalginat og 29,4 deler vann.
Den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 50:50 "Terylene"/ bomullstekstilmateriale ("Terylene"), og trykket tørkes. Trykket føres deretter gjennom en innbrenner som opererer ved 200°C, idet kontakttiden er 1 minutt. Trykket klappes deretter gjennom en blanding av 200 deler av. en 8 % vandig løsning av trag.antgummi,
25 deler natriumkarbonat, 75 deler av en 32 % vandig løsning av
natriumhydroksyd, 50 deler natr iumhydrosulfitt og 600 deler vann ved 20°C, med et opptak på' 70 %. Trykket dampes så i 20 sekunder
det oppnås et rødt trykk.
Lignende resultater oppnås når det aromatisk polyester-tekstilmateriale erstattes med et cellulosetriacetat-tekstilmateriale.
Eksempel 15
En klappevæske som omfattet en blanding av .5 deler av en '■10'% vandig dispersjon av 2-acetylamino-4-[N- (/3-cyanoetyl) -N-/3-' (( 3 ' -metoksyetoksykarbonyl) etyl] amino-3 ' ,4 1 -dicyanoazobenzen ', 1 del
■av en 25 % vandig løsning av natriumsaltet av delvis hydrolysert polyakrylnitril og 94 deler vann klappes kontinuerlig på ét vevet . aromatisk polyester.tekst ilmateriale, og etter tørking føres materialet kontinuerlig gjennom en innbrenner som opererer ved 220°C, idet kontakttiden er 1 minutt. Materialet skylles deretter i vann, behandles i 5'minutter ved 80°C i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumhydroksyd og 0.,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.
Tekstilmaterialet farves over det hele i en skarlagen nyanse som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.
Istedenfor det aromatiske polyester-tekstilmateriale som ble anvendt i dette eksempel, anvendes en vevet 67:33 aromatisk polyester/cellulose-kombinasjon hvorved de aromatiske polyesterfibre farves i en skarlagen nyanse og cellulosefibrene er .ufarvet.
Eksempel 16
En dispersjon av 15 deler 2-met<y>l-4-[N,N-bis (/3-cyanoetyl)]-2'-metoksykarbonyl-4'-nitro-6'-klorazobenzen i en blanding av 5 deler av et natriumligninsulfonat og 67,8 deler vann tilsettes til en blanding av 5 deler av en 20 % vandig pasta av G.I.Vat Brown 3 (C.I. 69015), 0,6 del natriumheksametafosfat, 40deler
av en 10 % vandig løsning av en stivelseeterfortykker., 25 deler av en 4 % vandig løsning av natriumalginat og 29,4 deler vann. Den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 50:50 "Terylene"/ bomullstekstilmateriale ("Terylene"), og trykket tørkes. Trykket føres deretter gjennom en innbrenner som opererer ved 200°C, idet kontakttiden er 1 minutt. Trykket klappes deretter'gjennom en
blanding av 200 deler av en 8 % vandig løsning av tragantgummi, ■ 25 deler natriumkarbonat', 75 deler av en 32 % vandig løsning av natriumhydroksyd, 50 deler natr iumhydrosulf it.t og 600 deler vann ved 20°C , med et opptak på 70 %. Trykket dampes- så i 20 sekunder
ved 110°C , og skylles deretter grundig i koldt vann (i dette stadium finner oksydasjon av kypefarvestoffet sted). Trykket behandles deretter i 5 minutter i en.vandig løsning ved 85°C , inneholdende 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel. Trykket skylles til slutt i vann og tørkes.
Et gulbrunt.' trykk oppnås med utmerkede, våtfasthetsegen-skaper, og det finnes ingen, flekkdannelse på de utrykte områder.
Et lignende resultat oppnås når vaskebadet inneholder
0,2 % natriumhydroksyd istedenfor .0 ,2 % natriumkarbonat.
Eksempel 17 10 deler' av en 10 % vandig dispersjon av 2-acetylamino-4^[N- (/3-cyanoetyl) -N-/3- (( 3 ' -metoksyetoksykarbonyl) etyl). ] amino-3-', 5 '-dicyanoazobenzen, og 3 deler av en stabilisert utviklings-farvestoffkombinasjon. som omfatter-ekvimolekylære andeler av:
(a) diazotert m-kloranilin som er stabilisert i
form av triazinet med 5-sulfo-2-etylamino-benzoesyre, og
(b) o-fenetididet av 2-h'ydroksy-3-naftosyre ,
blandes med -5 deler '/3-etoksyetanol', 5,5 deler av N ,N-dietyl-N-jS-hydroksyetylamin bg 76,5 deler vann
Den.resulterende trykkepasta trykkes på et 50:50 "Terylene"/bomullstøy, trykket tørkes og dampes deretter i 8 minutter med overopphetet damp ved 165°C. Trykket behandles så i..
5 minutter i en vandig løsning ved 85°C som inneholder 0,2 %
natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel.
Det oppnås et orangefarvet trykk som har utmerkede våtfasthe.ts-egenskaper, og det finnes ingen flekkdannelse på de utrykte-områder...
Eksempel 18
Det fremstilles en klappevæske som omfatter en blanding av 50 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-acetylamino-4-[N-(/3-cyanoetyl) -N-/3 - (/3 '-metoksyetoksykarbonyl) eter ] amino-3'., 5 '-dicyanoazobenzen, 3 deler av en flytende ty-e av C.I.Vat-Orange-15 (CI.69025), 0,4 del av en flytende type av C.I.Vat Red 10
(CI. 67000), 1 del av en vandig løsning av delvis hydrolys.ert polyakrylnitril, 0,1 del natriumdihydrogenfosfat og 45,5 deler vann.
Et vevet 67:33 polyester/mercerisert bomullstekstilmateriale klappes gjennom ovennevnte væske og rulles deretter slik at man får et 55 % opptak av væsken (basert på vekten av tekstilmaterialet) . Materialet tørkes og innbrennes så i 1 minutt ved 220°C. Materialet avkjøles, klappes gjennom en vandig løsning som inneholder 5 % natriumhydroksyd, 5 %. natriumhydrosulfitt og 0,2 % av nåtriumsaltet av en sulfonert oljesyre og dampes i 30 sekunder ved 103°C i fravær av luft. Materialet skylles deretter i vann,
neddyppes i 5 minutter i en 0,2 % vandig løsning av "hydrogenper-oksyd ved 50°C , skylles i vann, behandles i 10 minutter i en vandig løsning av 80°C som inneholder 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles'igjen 1 vann og tørkes til slutt. En orangefarvning med utmerkede våt f asthet s.egenskaper opp-' nås.
Eksempel 19.
En klappevæske som omfattet 50 deler av en 10 % vandig
dispersjon av 4-[ N-(/?-cyanoetyl)-N-(/?-metoksykarbonyletyl) ] amino-2 '-cyano-4 '-nitroazobenzen , 1 del av en vandig løsning av et
delvis hydrolysert polyakrylnitril og 49 deler vann klappes på
et vevet 50:50 aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale slik at man får et væskeopptak på 55 %. Materialet•tørkes og innbrennes så i 1 minutt•ved 220°C. Materialet klappes deretter gjennom en løsning av 2 deler av anilidet av 2-hy.droksy-3-naftosyre i en
•blanding av 10 deler.av en 32 % vandig løsning av natriumhydroksyd, 0,15 del av en 40 % vandig løsning av formaldehyd og 87,85 deler vann. Materialet tørkes og klappes deretter gjennom en 8 % vandig løsning av sinkklo.rid/aluminlumsulfat-dobbeltsaltet av diazotert 3-nitro-4-metylanilin. Materialet skylles så i en 0,3 % vandig løsning av saltsyre, skylles i vann, behandles i 5 minutter i en vandig løsning ved 80°C som inneholder 0,1 % natriumkarbonat og
0,2 % av ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og tørkes til slutt..
Det oppnås en rød farvning.
Eksempel 20
En klappevæske som omfatter 50 deler av en 10 vandig dispers jon • av . 2-acetylamino-4- [ N- ( fS -cyanoetyl) -N-/3 - (/3 1 -metoksyetoksykarbonyl ) etyl] -amino--3 ' , 5 .' -dicyanoazobenzen , 1 del av en vandig løsning av et hydrolysert polyakrylnitril og 49 deler vann- klappes på et 67:33 vevet aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale slik at man får et væskeopptak, på 55 % (basert på vekten av materialet). Materialet tørkes og innbrennes så' i 1 minutt .
ved 220°C. Deretter klappes materialet med en væske ved 80°C som omfatter 3 deler av en flytende type av C.I.Sulphur Black 2 (C.I. 53195), 0,2 del av natriumsaltet av en sulfonert oljesyre, 1,5 deler natriumsulfid, 1,5 deler natriumkarbonat og 93,8 deler vann, og materialet.dampes il minutt ved 103°C. Materialet skylles deretter i.koldt vann, behandles 1 en 0,3 % vandig løsning av' natriumperborat, skylles i vann, behandles i 5 minutter i en 0,1 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80PC, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.. Det oppnås en totonet orange/sort farvning..
Eksempel 21
En klappevæske som omfatter -25 deler av en 10 % vandig dispersjon av 4-[N- (/?-cyanoetyl) -N- (/3 -metoksykarbonyletyl) ]• amino-2<1->cyano-4'-nitrobenzen, 1 del'av en 10 % vandig løsning av et delvis^hydrolysert polyakrylnitrll og 74 deler vann, klappes på
et vevet 67:33 aromatisk polyester/viskose-tekstilmateriale slik at man får et væskeopptak.på 60 %. Materialet tørkes og innbrennes i 1 minutt ved 220°C. Materialet skylles i vann, behandles, i 10 minutter i en vandig løsning av 85°C bestående av Q,2 % natriumhydroksyd og 0,2'%av et ikke-ionisk' vaskemiddel., skylles igjen i vann og tørkes.. Materialet klappes deretter gjennom en 1 % vandig løsning av C.I.Dir.ect Red 24 (C.I.29185) ved 80°C , og materialet dampes i 3 minutter ved 103°C. Materialet klappes deretter ved 80°C i en 2 % vandig løsning av- et dicyandiamid/fenol/formaldehyd/. ammoniumklorid-kondénsat, og materialet oppvarmes -deretter i 5 minutter .ved. 150°C.
Det oppnås en rød farvning.
Eksempel. 22
En trykkepasta fremstilles som omfatter en blanding av
en 10 % vandig dispersjon av 2-acetylamino-4-[N-/3-(/3-metoksyetoksykarbonyl)etyl]-5-metoksy-[3 ' ,5'-dicyano-4 1-metyl]tiéh-21-yl-azobenzen.
Trykkepastaen påføres et vevet 67:33 aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale; materialet tørkes og utsettes så
i 6 minutter for overopphetet damp ved 170°C. Materialet behandles deretter i 5 minutter i en vandig løsning av 85°C.av 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles i vann og tørkes til slutt. Et blått trykk med gode våtfasthets-egenskaper .oppnås, og det er utmerket reserve (dvs. ingen flekkdannelse)'av de utrykte områder..
Eksempler 23- 35
Den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 15 gjen--tas med unntagelse av at istedenfor 5 deler av en 10 ,% vandig dispersjon av 2-acetylamino-4-[N- (/3-cyanoetyl) -N-/3- (/3 '-metoksyetoksykarbonyl) etyl ] amino-3 ' ,4 1-dicyanoazobenzen anvendes 5 deler av en 10 % vandig dispersjon av ett av de disperse farvestoffer som er oppgitt i annen kolonne i følgende tabell, idet den nyanse som oppnås på vevet aromatisk polyester-tekstilmateriale er gitt i tredje kolonne.
Hvert av de disperse farvestoffer i ovenstående tabell kan, sammen sammen med et.passende reaktivt farvestoff eller flere slike farvestoffer, også anvendes for farvning av aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner ved den fremgangsmåte som er beskrevet i.eksempel'1, slik at mari får en nyanse som er indikert i siste kolonne i tabellen.

Claims (9)

  1. .1. Fremgangsmåte, for kontinuerlig farvning av aromatisk" polyester- eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer/ karakterisert ved kontinuerlig å påføre på tekstil-materialene ved hjelp av en vandig klappe- eller trykkeprosess og fiksering ved hjelp av en varmebehandling et disperst azo-farve-stof f som er fritt for karboksylsyre- og sulfonsyregrupper., representert ved formelen:
    A - N = N. - E hvor A er resten av et diazoterbart aromatisk amin A-NH^ og E er resten av en koblingskomponent som er.et aromatisk eller heterocyklisk amin, en aromatisk hydroksyforbindelse, ét pyrazolon eller en aktiv alifatisk metylenforbindelse , idet hvert, farvestoff .. inneholder en enkelt karboksylsyreestergruppe og minst to cyan-gruppér, og deretter å gi det farvede tekstilmateriale en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8 og ved en temperatur mellom 50 og 85°C .
  2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at en vandig dispersjon av det disperse azofarvestoff klappes på tekstilmaterialet eller en fortykket- trykkepasta påføres på overflaten åv tekstilmaterialet, idet farvestoffet så fikseres på tekstilmaterialet ved dåmping av det ved en temperatur mellom 100 og 180°C eller innbrenning av det ved. en temperatur mellom 160 og 220°C, hvoretter det således oppnådde farvede tek-
    stilmateriale gis en behandling i et vandig bad som har én temperatur fra 60 til 80°C og en pH-verdi fra 10,0 til 11,5.
  3. 3. Fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk, polyester/cellulose-kombinasjoner,. karakterisert ved kontinuerlig å påføre på kombinasjonene et ikke-reaktivt farvestoff eller pigment for cellulosen og et disperst azo-farvestoff som angitt i krav 1 for den aromatiske polyester, og fiksere farvestoffet på kombinasjonen og deretter utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-yerdi over 8,0 og ved en temperatur mellom.50 og 85°C.
  4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakteri-
    sert ved at det som ikke-reaktivt farvestoff for cellulosen anvendes et.direkte-farvestoff, et kypefarvestoff, et svovelfarve-stof f , en pigmentfarve eller utviklingsfarvestoff.
  5. 5.F remgangsmåte som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved .at behandlingen i vandig alkalisk bad utføres etter at begge typer av farvestoff er fiksert på.kombinasjonen.
  6. 6. Fremgangsmåte for kontinuerlig farvning.av aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner, karakterisert ved kontinuerlig å påføre' på kombinasjonene et reaktivt-farvestoff
    • for cellulosen og et disperst azofarvestoff som angitt i krav 1 for den aromatiske polyester, å fiksere farvestoffet på kombinasjonen og deretter å utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og ved en temperatur mellom.50 og 85°C.
  7. 7. ' Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at det anvendes et reaktivt farvestoff som inneholder som den fiber-reaktive gruppe én heterocyklisk ring som har to eller tre nitrogenatomer i ringen og minst én labil substituent knyttet til et karbonatom i den heterocykliske ring.
  8. 8. Fremgangsmåte, som angitt i krav 7, karakteris s er t ved at det anvendes et reaktivt farvestoff som inneholder en triazin- eller pyrimidinring som som den labile substituent har minst ett klor-, brom- eller fluoratom.
  9. 9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 6 til 8; karakterisert ved at kombinasjonen klappes eller trykkes kontinuerlig med en klappevæske eller en trykkepasta som inneholder det disperse farvestoff, et reaktivt farvestoff som angitt i krav 7 eller 8, og et alkalisk middel, hvoretter den klappede eller trykte kombinasjon utsettes for en varmebehandling for fiksering av farvestoffene på kombinasjonen, og den farvede kombinasjon gis en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og en temperatur mellom 50 og 85°C=
NO774388A 1977-01-14 1977-12-20 Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat NO774388L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1488/77A GB1589478A (en) 1977-01-14 1977-01-14 Process for the continuous coloration of aromatic polyester or cellulose triacetate textile materials and of unions of aromatic polyester with cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO774388L true NO774388L (no) 1978-07-17

Family

ID=9722891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO774388A NO774388L (no) 1977-01-14 1977-12-20 Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4169705A (no)
JP (1) JPS5390489A (no)
BE (1) BE862647A (no)
BR (1) BR7800162A (no)
CS (1) CS197314B2 (no)
DD (1) DD133827A5 (no)
DE (1) DE2801397A1 (no)
DK (1) DK17678A (no)
ES (1) ES465950A1 (no)
FI (1) FI780114A (no)
FR (1) FR2377473A1 (no)
GB (1) GB1589478A (no)
IL (1) IL53688A0 (no)
IT (1) IT1174354B (no)
NL (1) NL7800282A (no)
NO (1) NO774388L (no)
OA (1) OA05848A (no)
PL (1) PL105808B1 (no)
PT (1) PT67524B (no)
SE (1) SE7800365L (no)
ZA (1) ZA777540B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2929763A1 (de) * 1979-07-23 1981-02-19 Basf Ag Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosehaltigem textilmaterial
DE2931847A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Cassella Ag Verfahren zum bedrucken von synthetischem, hydrophobem fasermaterial nach dem transferdruckprinzip
US4801303A (en) * 1987-06-01 1989-01-31 Sandoz Ltd. One-bath dyeing of polyester-cellulosic blends using disperse and sulfur dyes
US5603736A (en) * 1992-04-27 1997-02-18 Burlington Chemical Co., Inc. Liquid alkali for reactive dyeing of textiles
US6530961B1 (en) 1998-03-04 2003-03-11 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Alkaline aqueous solutions and use thereof in processes for dyeing cellulosic textile materials
BRPI0804658B1 (pt) * 2008-08-11 2012-06-26 processo de tingimento têxtil de fibras celulósicas e suas combinações com outras fibras com banhos de tingimentos reutilizados, sem realizar nenhum tratamento de depuração posterior.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125402A (en) * 1964-03-17 Xcx ch
NL302927A (no) 1959-05-16
NL302926A (no) 1960-02-02
DE1266272B (de) 1964-03-21 1968-04-18 Bayer Ag Verfahren zum Faerben hydrophober Fasermaterialien
US3666397A (en) * 1968-03-22 1972-05-30 Ciba Geigy Ag Transfer printing with fibre-reactive dyes
JPS5341270B2 (no) 1972-06-24 1978-11-01
GB1456586A (en) 1974-04-03 1976-11-24 Ici Ltd Colouration process
AR206168A1 (es) * 1974-10-31 1976-06-30 Ici Ltd Procedimiento para la coloracion de materiales textiles de triacetato de celulosa y poliester aromatico

Also Published As

Publication number Publication date
US4169705A (en) 1979-10-02
FR2377473A1 (fr) 1978-08-11
NL7800282A (nl) 1978-07-18
PT67524A (en) 1978-02-01
BR7800162A (pt) 1978-09-26
FI780114A (fi) 1978-07-15
IL53688A0 (en) 1978-03-10
ES465950A1 (es) 1978-09-16
DD133827A5 (de) 1979-01-24
SE7800365L (sv) 1978-07-15
CS197314B2 (en) 1980-04-30
OA05848A (fr) 1981-05-31
IT7819256A0 (it) 1978-01-13
ZA777540B (en) 1978-10-25
BE862647A (fr) 1978-07-04
IT1174354B (it) 1987-07-01
PL105808B1 (pl) 1979-11-30
DK17678A (da) 1978-07-15
JPS5390489A (en) 1978-08-09
PL203935A1 (pl) 1978-08-28
PT67524B (en) 1979-06-12
GB1589478A (en) 1981-05-13
DE2801397A1 (de) 1978-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU652870B2 (en) Process for the preparation of a modified fiber material and process for the dyeing of the modified fiber material anionic textile dyes
US3066005A (en) Process for the treatment of hydroxyl group-containing textile materials
JPH0748781A (ja) 三色法でセルロース繊維材料を染色または捺染する方法
US3993438A (en) Process for coloring aromatic polyester-cellulose unions with a reactive dyestuff and a disperse dyestuff containing at least two carboxylic acid ester groups
NO774388L (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat
JPS626592B2 (no)
US4030881A (en) Coloration process
NO774290L (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat
US4065254A (en) Process for dyeing and printing
US4134723A (en) Coloration process
GB1582743A (en) Mixtures of disperse azo dyestuffs
US4278436A (en) Dyeing process
JPS62238886A (ja) セルロ−ス繊維の端から端までの染色方法
KR940011840B1 (ko) 텍스타일 섬유재료를 안정한 색상으로 염색 또는 날염하는 방법
EP0983321B1 (en) Fiber-reactive disazo dyestuffs
JPH01111078A (ja) エンデイングを起こすことなしにセルロース繊維材料を染色する方法
US3085849A (en) Process for dyeing and printing cellulose-containing fibres and composition for same
KR820000296B1 (ko) 착색법
KR100412164B1 (ko) 아조염료혼합물및이를사용한섬유재료의염색또는날염방법
Hinks et al. Towards a universal dye class for printing on multiple substrates
GB1583031A (en) Coloration of aromatic polyester or cellulose triacetate textile materials with anthraquinone dyes
DE2612741A1 (de) Verfahren zum faerben von textilmaterialien aus aromatischen polyestern
JPH0569143B2 (no)
NO127408B (no)
CHATTOPADHYAY of Baroda, India