CS197314B2

CS197314B2 - Method of continuously coloring textile fabrics from aromatic polyesters,or cellulose triacetate

Info

Publication number: CS197314B2
Application number: CS78263A
Authority: CS
Inventors: Violet Boyd; Brian R Fishwick
Original assignee: Glover Brian; Korn Steward R; Bostock Susan M; Ici Ltd
Priority date: 1977-01-14
Filing date: 1978-01-13
Publication date: 1980-04-30
Also published as: DE2801397A1; IL53688A0; IT1174354B; BR7800162A; FR2377473A1; GB1589478A; ES465950A1; DK17678A; PT67524A; FI780114A; NL7800282A; IT7819256A0; SE7800365L; ZA777540B; JPS5390489A; OA05848A; US4169705A; BE862647A; NO774388L; PL105808B1

Description

(54) Způsob kontinuálního kolorování textilních materiálů z aromatických polyesterů nebo z triacetátu celulózy

Tento vynález se týká zlepšeného způsobu kontinuálního barvení textilních materiálů z aromatických polyesterů nebo z triacetátu celulózy nebo ze směsí aromatického polyesteru s celulózou.

Při známých způsobech kolorování textilních materiálů z aromatického polyesteru nebo z triacetátu celulózy disperzními barvivý se vodná disperze jednoho nebo několika barviv nanáší na textilní materiál barvením, napouštěním nebo potiskováním a barvivo se současně nebo dodatečně fixuje tepelným zpracováním. К dosažení maximální stálosti vybarvení textilního materiálu je důležité odstranit jakékoliv nefixované barvivo z povrchu vláken textilního materiálu a toho se zpravidla dosahuje „redukčním klerováním“, což je zpracování v teplém vodném alkalickém roztoku hydrosiřičitanu sodného. Odpadní vody ze zpracování redukčním klerováním jsou však z ekologického hlediska nežádoucí pro obsah redukčního činidla.

Je také dobře známo, že se směsi aromatického polyesteru a celulózy barví směsí disperzních a reaktivních barviv, známé způsoby mají však ten nedostatek, že disperzní barvivo barví nejen aromatický polyester ve směsi, ale zabarvuje také celulózovév vlákno.

Aby měla vybarvovaná směs maximální stá2 lobarevnost, je důležité toto zabarvení celulózového podílu odstranit, v praxi se však jeví jako obtížné odstranit toto zabarvení například redukčním klerováním nebo oxidačním klerováním bez současného rozrušování reaktivního barviva, které je vázáno k celulózovému podílu směsi. Bez tohoto zpracování jakékoliv barvivo, které se od•straňuje, například obyčejným praním, může zvyšovat, zvláště v případě tisků, zabarvení podkladu v důsledku zabarvování jiných oblastí potištěného materiálu nebo může vést k matným odstínům.

V britském patentovém spise č. 1 380 845 se navrhuje možnost vynechat redukční klerování zpracováním disperzními barvivý, která obsahují skupinu zmýdelnitelnou zředěným roztokem hydroxidu sodného při teplotě 90 °C nebo při vyšší teplotě a propláchnutím vybarveného materiálu při hodnotě pH 12 nebo vyšší a při teplotě 90 °C nebo při vyšší teplotě. Československý patent číslo 190 470 (PV 2241-75) popisuje zlepšení tohoto způsobu použitím disperzních barviv obsahujících dvě skupiny esteru kyseliny karboxylové, přičemž se alkalické propláchnutí může provádět při hodnotě'pH 8 nebo při vyšší hodnotě pH a při teplotě 50 až 85 °C, čehož se snadno dosahuje, a v každém přípa. dě se uspoří energie pro zahřívání prací láz ně. Nyní se zjistilo, že podobných podmínek jako při způsobu podle shora uvedeného československého patentového spisu lze použít, jestliže disperzní barvivo obsahuje jedinou skupinu esteru karboxylové kyseliny a alespoň dvě kyanoskupiny.

Vynález se tedy týká způsobu kontinuálního barvení a potiskování textilních materiálů z aromatického polyesteru nebo z triacetátu zmýdelnitelnými disperzními barvivý nebo směsí vláken z aromatického polyesteru a z celulózy zmýdelnitelnými disperzními barvivý a pigmenty, nereaktivníml nebo reaktivními barvivý, přičemž se barviva nanášejí napouštěním nebo potiskováním a materiál se zahřívá к fixaci barviv o sobě známými způsoby a.následným zpracováním ve vodném alkalickém roztoku o hodnotě pH větší než 8 a při teplotě 50 °C к odstranění nefixovaného barviva, kterýžto způsob je vyznačen tím, že se nanášejí disperzní barviva obsahující jedinou skupinu esteru karboxylové kyseliny obecného vzorce —COOR kde znamená

R alifatickou, cykloalifatickou nebo aromatickou skupinu až s 8 atomy uhlíku a alespoň dvě kyanoskupiny a v případě směsi s celulózovými vlákny barviva pro celulózový podíl, barviva se na textilním materiálu fixují, načež se textilní materiál zpracovává ve vodné alkalické lázni při teplotě nad 50 ЧС.

Způsob podle vynálezu se zpravidla provádí napouštěním syntetického textilního materiálu vodnou disperzí shora definovaného azobarviva, barvivo se pak na textilním materiálu fixuje pařením po krátkou dobu při teplotě 100 až 180 °C nebo pečením při teplotě 160 až 220 °Č. Vodná disperze azobarviva se může popřípadě stabilizovat dispergačním prostředkem, například neionickým dispergačním prostředkem, kationickým dispergačním prostředkem a anionickým dispergačním prostředkem nebo slučitelnou směsí dvou nebo několika dispergačních prostředků.

Napouštěcí lázeň může obsahovat popřípadě běžné pomocné přísady, jako jsou například dispergační prostředky, zahušťovací prostředky, inhibitory migrace a močovina.

jiným způsobem je nanášení zahuštěné potiskovací pasty, obsahující disperzní azobarvivo v dispergované formě, na povrch syntetického textilního materiálu jakýmkoliv známým běžným způsobem nanášení potiskovací pasty na syntetické textilní materiály, například blokovým, filmovým nebo válcovým tiskem. Potištěný textilní materiál se s výhodou po usušení potom krátkodobě paří při teplotě 100 až 180 °C, nebo se peče při teplotě 160 až 220 °C. Vhodnými zahušťovacíml prostředky v potiskovací pastě jsou guma tragakant, arabská guma, algináty, například alginát sodný nebo alginát amonný, emulze oleje ve vodě a vody v oleji nebo zahušťovací prostředky na syntetické bázi, jako na bázi kopolymeru-ethylenu a maleinanhydridu, nebo na bázi polyakrylových kyselin. Potiskovací pasty mohou obsahovat také běžné přísady, jako je močovina, natrium-m-nitrobenzensulfonát, diimidy, kyseliny nebo alkálie к podpoře fixace různých barviv.

Po napouštěcím nebo potiskovacím procesu se kolorovaný textilní materiál s výhodou propláchne vodou a pak se zpracovává horkým vodným alkalickým roztokem o hodnotě pH alespoň 8,0 a s výhodou 10,0 až 11,5. Teplota tohoto alkalického roztoku je s výhodou 60 až 80 °C, vyšších teplot se zpravidla používá při nižší hodnotě pH a naopak, a délka doby zpracování se řídí sytostí odstínu naneseného na směs textilních vláken a typem použitého zařízení; zpravidla je však doba zpracování 30 sekund až 40 minut. Popřípadě může alkalický roztok obsahovat také malé množství, například 0,2 až 1,0 % hmotnostní, vztaženo na hmotnost roztoku, syntetického detergentu. Po alkalickém zpracování se textilní materiál propláchne vodou’ obsahující popřípadě syntetický detergent, a pak se usuší.

Uvedené alkalické roztoky se připravují z alkalických prostředků, jako je amoniak nebo amonné soli nebo organické aminy, jako je triethanolamin, avšak s výhodou se jako alkalických prostředků používá uhličitanů nebo hydroxidů alkalických kovů, jako je lithium, draslík a sodík.

Jakkoliv je vynález popsán se zřetelem na použití jediného disperzního azobarviva obecného vzorce 1, je v mnoha případech nutné použít směsi takových disperzních azobarviv obecného vzorce 1 к dosažení požadovaných odstínů na textilním materiálu. Kromě toho je к dosažení nejrůznějších odstínů často nutné nanášet disperzní azobarviva obecného vzorce 1 spolu s ostatními disperzními barvivý, která se mohou nanášet podobným způsobem. Disperzní barviva, která se mohou nanášet podobným způsobem, jsou disperzní s výhodou aminoazobenzenové řady, která obsahují alespoň dvě skupiny esteru karboxylové kyseliny.

Disperzní azobarviva, kterých se používá při způsobu podle vynálezu, se mohou připravit kopulací diazosložek odvozených od aminu obecného vzorce

A—NH2 s kopulační složkou, kde

A má shora definovaný význam, a amin a kopulační složka jsou prosty skupiny sulfonové kyseliny a skupiny karboxylové kyseliny. Jedna skupina esteru karboxylové kyseliny a alespoň dvě kyanoskupiny, které jsou podstatným význakem azobarviv použitých při způsobu podle vynálezu, mohou být obsaženy v diazosložce nebo v kopulační složce nebo mohou být rozděleny mezi kopulační složku a diazosložku.

I

Kromě jedné skupiny esteru karboxylové kyseliny a alespoň dvou kyanoskupin mohou azobarviva také obsahovat jakožto další substituenty jednu nebo několik skupin vybíraných ze souboru zahrnujícího · nitroskupinu, atom halogenu, alkylovou skupinu, alkoxyskupinu, acylaminoskupinu, thiokyanátovou skupinu a trifluormethylovou skupinu.

Jakožto příklady aminů obecného vzorce ’ A—NH2 se mohou uvádět anilin, o-toluidin, m-toluidin, p-to|uidin, o-anisidin, m-anisidin, p-anisidln, o-chloranilin,·· . .

m-chloranilin, p-chloranilin, o-bromanilin, m-bromanilin, p-bromanilin, o-nítroanilin, m-nitroanilin, p-nitroanilin,

2.5- dichloranilln,

2.4- dinitroanilin,

2.4- dinitro-6-chloranilln,

2.4- dinitro-6-bromanilin, a-aminobenzotrifluorid,

4- nitro-2-toluidin,

5- nitro-2-toluidin,

4- nitro-2-anlsidin

5- nítro-2-anisidin,

4- chlor-2-anisidin,

5- chlor-2-anisidin, 4-chlor-2-toluidin,

6- chlhr-2-toluidin,

4- brom-2-anisidin, ’ ·

5- brom-2-anisidin,

2.6- dichlor-4-nitroanilin,

2.6- dibuom-4-nitroanilin,

2.4.6- trinitroanilin,

2.4- dinitro-6-karboxymethoxyanilln, ammh^'5^i^-itih^c^l^^i^^c^i^ruhjl^i,id, c-rchlo4-4-nttaoanilin,

2- 0^14-4-11008^1^, met!hylantcanllát,

4- nítromethylantranilát,

5- nitri>methylantranilát,

2.5- dichlor-4,6-dinitchanШn,

2.5- dibrom-4,6-dinitroanilin, 2oaminh-3,5-dinitrobenzotrltluocid,

3- amino-2-chlor-4,6-dinitrotoluen, ammin2-2-bram-6,6-dinitrotoluen, ammOm-c-chior nebo brom-4,6-diňitrotoluen, amin^-c-chlor nebo bcom-4,6-dimtih)anishl, 3-aminh-2-chloi'-4,6-dinitroanlsol₁3-amino-2-brom-4,6-dinitroanisol, ·

2-kyanhanШn,

4-куапоапШп, n-nitro-k-kyanoanihn,

2.4- dinitro-6-kyanoanilin, 2-nitro-4-kyanoanilm,

2- chlor-4-’kyanoanilin,

3.5- dikyanoanilin, .

2.4- dikyanoanilin,

3.4- .dikyanoanilin,

3- amino-2,4,6--rinitrhtoluen, methyl-2-amino-3-chlor-5-nitrobenzoát, methyl-2-amino-3-brom-5-nitrobenrhát, 3-chlor-4-thiocynátoanilin,

3- bcom-4-thicikyanátoamlin,

2,4-dlchlor-6-methoxykacbonylanilin,

2.4- dlbrom-6-metιhhxykacbonylanШn, 2-methoxykarbonyl-4-mtco-β-chl(hran-lin, 2-methoxykarbonyl-4-nitroanilin,

2.4- dichlor-6-methDxyanilin,

2,4- dibrom-6-methoxyanilin,

2- amino-3,5-(dikyano-4-^^thylthiotéň,

4- aminoazDbenzen, 4-methoxykarbhnyl-4‘-aminobenzen,

4- kyanh-4‘-‘aminoazobenze.n,

3- bcom-4-aminoazhbenzen, 3-kyano-4-aminhbenzen.

Kopulační složkou může · být jakákoliv složka, která je prosta skupin karboxylové kyseliny nebo skupin sulfonové kyseliny, za' předpokladu, . že azobarvivo, které vzniká její · kopulací s diazhnlhvhu solí odvozenou od aminu obecného vzorce

A—NH2 obsahuje jednu skupinu esteru karboxylové kyseliny a alespoň dvě · kyanoskupiny,

Jakožto specifické příklady kopulační složky se zde . uvádějí fenoly, jako samotný· fenol a o-kceshl, . m-kresol a p-kcesol a 3-acetylaminofenol; naftoly, jako 1-naftol nebo 2-naftol, 6-bcom-2-naftol, 4-methoxy-l-naftol; acylacetoarylamidy, jako acetoacetanilid, acethacet-2-chlhranШd a acetoacet-2-methylanilid, acetoacet-3-methylanilid nebo acetoacet-4-methylanilid, acetoacet-2-methoxyanilid, acetoacet-3-meth'oxyamlid, acetoacet^-4-methoxyanilid;

5- aminopyrazoly, jako l-fenyl-3-methyl-5-aminopyrazol; 5-pyrazonony, jako l,3-dimethyl-5-pycazolon, l-tenyl-3-kycbУlkoxy-5-methylpyrazolon · nebo l-tenyl-3-methyl-5-pyryrolon a l-[2‘-( nitro, amino, chlor, brom, methyl nebo methoxy) fenyl ]-3-methýl-S-pytanim, l-[ З^пИс*!, amino, chlor, brom, methyl · nebo methoxy) fenyl J-3-methyl-S-pyrazolon nebo l-[4‘-(mtiO, amino, chlor, bcom, ·me' thyl, methoxy) fenyl ]-3-methy 1-5- ·

-pyrazolon;

primární, sekundární nebo terciární aminy aromatické řady, jako je 1-naftylamin, a obzvláště aminy obecného vzorce kde benzenové jádro

В má popřípadě ještě substituenty a kde X¹ а X² navzájem nezávisle znamenají atom vodíku nebo popřípadě substituovanou nižší alkylovou skupinu. Jakožto specifické případy takových kopulačních složek se zde uvádějí:

N,N-dimethylanilin,

N- (gama-methoxypropyl ] -3-acetylamlnoanilin, difenylamin,

N-ethy 1-N- (beta-kyanoethyl) anilin,

2-methoxy-5-acetylamino-N- [ beta- (beta‘-methoxyethoxykarbonyl ] ethyl] anilin,

N- (beta-kyanoethyl) -N- [ beta- (beta‘•methoxyethoxykarbónyl ] ethyl ] -3-acetylaminoanilln,

N- [ beta- (beta-methoxykarbony 1) ethyl ]-3-acetylamlnoanilln,

N- (beta-methoxykarbonyl )ethyl-2,5-dimethoxyanilln,

N-beta-kyanoethyl-N-beta-methoxykarbonylethylanilin,

N,N- (beta-kyanoethyl) -3-methy lanilln,

Ν,Ν-bis (beta-kyanoethyl ]anilin,

Ν,Ν-bis (beta-kyanoethy 1) -3-methoxyanilin.

Kopulační složkou může být také kopulační složka obsahující skupinu způsobující rozpustnost ve vodě, jako je skupina sulfonové kyseliny za podmínky, že se tato skupina v průběhu kopulace odstraní nebo že se může po kopulaci snadno odstranit, aby se mohlo získat azobarvivo prosté skupin způsobujících rozpustnost ve vodě. Jakožto příklady takových kopulačních složek se uvádějí deriváty N-methyl-omega-sulfonové kyseliny anilinu, n-monoalkylanilinů a uvedené jednoduché deriváty, ve kterých funkční skupina N-methyl-omega-sulfonové kyseliny řídí kopulaci do jádra, čímž se získá spíše azosloučenina než azoaminosloučenina odvozená od vázání na atom dusíku.

Jestliže se použije takovýchto kopulačních složek, zahřívá se vytvořené azobarvivo při kopulační reakci s vodnou alkálií к odstranění skupiny sulfonové kyseliny.

Způsobu podle vynálezu se může také použít pro kontinuální kolorování směsí obsahujících vlákna z aromatických polyesterů a celulózová vlákna, přičemž se shora definovaná disperzní azobarviva nanášejí spolu s vhodnými nereaktivními barvivý pro celulózová vlákna.

Vynález se také týká zlepšeného způsobu kontinuálního barvení a potiskování směsí vláken z aromatických polyesterů a z celulózových vláken, při kterém se na uvedená směsi kontinuálně nanáší nereaktivní barvivo nebo pigment a disperzní azobarvivo shQra definované, barviva se na směsi fixují a pak se vybarvená směs podrobuje zpracování ve vodné alkalické lázni o hodnotě pH nad 8,0 a o teplotě 50 až 85 °C.

Tento postup podle vynálezu se může provádět o sobě známými způsoby pro kontinuální nanášení nereaktivních barviv nebo pigmentů a disperzních azobarviv ve směsi na směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózových vláken. Jediným rozdílem mezi způsobem podle vynálezu a mezi způsoby známými ze stavu techniky je zpracování směsi ve shora uvedené alkalické vodné lázni к odstranění jakéhokoliv nefixovaného disperzního azobarviva. Toto alkalické zpracování se s výhodou provádí po fixaci obou typů barviv na textilii ze směsí vláken, avšak v případě, kdy oba typy barviv se nanášejí odděleně a disperzní barviva se fixují před nanesením barviva nebo pigmentu pro celulózová vlákna, může se popřípadě toto zpracování ve vodné alkalické lázni provést bezprostředně po fixaci disperzních azobarviv na vláknech z aromatického polyesteru.

Jakožto příklady nereaktivních barviv nebo pigmentů, kterých se může použít pro barvení nebo potiskování celulózových vláken ve směsi vláken, se uvádějí přímá barviva, kypová barviva, sirná barviva, pigmenty a azobarviva, která jsou směsí azoidní diazosložky a azoidní kopulační složky, takže se azobarvivo vytváří in šitu; barviva nebo pigmenty shora uvedených tříd jsou popsána například ve třetím vydání Colour Indexu, publikovaném v roce 1971.

Shora definovaná disperzní barviva a nereaktivní barviva nebo pigmenty se mohou nanášet odděleně v jakmkoliv sledu nebo se mohou nanášet společně.

Jakkoliv je způsob podle vynálezu popsán se zřetelem na použití disperzních barviv nebo pigmentů, v mnoha případech, například když je třeba získat určitý odstín, je třeba použít směsí shora definovaných disperzních barviv a/nebo směsí nereaktivních barviv nebo pigmentů a použití takových směsí spadá rovněž do rozsahu tohoto vynálezu. S ίο výhodou se disperzní barviva nebo jejich směsi a nereaktivní barviva nebo pigmenty nebo jejich směsi volí tak, aby se polyesterová vlákna a celulózová vlákna obsažená ve směsi vybarvovala v podstatě na stejný odstín.

Postupy provádění jednotlivých způsobů podle vynálezu jsou popsány v následujících odstavcích se zřetelem na třídy barviv použité pro barvení a potiskování celulózových vláken obsažených ve směsi vláken.

1. .Přímá barviva -

Kolorování se provádí ' vhodně tak, že se například napustí nebo potiskne směs vláken z aromatických polyesterů a z celulózy napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo, směs se 'usuší a pak se zpracovává teplem nebo pařením k fixaci disperzního barviva. V tomto stadiu se textilní materiál propláchne' vodou a pak se pere ve vodné alkalické lázni k odstranění jakéhokoliv zbytku nefixovaného disperzního barviva, načež se propláchne vodou a usuší se. Tato textilie ze směsi vláken se pak napustí nebo ' potiskne napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující přímé barvivo a přímé barvivo se pak' fixuje na celulózovém podílu směsi ' vláken o sobě známým způsobem.

Nebo se může látka ze směsi vláken z aromatického polyesteru a z celulózy napustit nebo potisknout napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující oba typy barviv, látka se pak usuší a podrobí 'se tepelnému zpracování nebo paření zá současné fixace obou typů barviv. Látka se pak zpracovává ' ve . shora ' definované vodné lázni alkalické, propláchne se vodou a nakonec se usuší.

2. Kypová barviva

Kolorování se vhodně provádí například napouštěním nebo potiskováním látky ze směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózy napouštěcí lázní . nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo a kypové barvivo, látka se pak usuší a pak se podrobí tepelnému zpracování nebo paření. Směs se pak zpracovává ve vodném roztoku redukčního prostředku k redukci kypových barviv na leukoformu, která se pak fixuje na celulózovém podílu směsi vláken pařením.

Oxidace se pak provádí na vzduchu nebo ve vodném roztoku oxidačního činidla k převedení leukobarviva zpět na kypové barvivo a látka se pak zpracovává ve vodné alkalické lázni. '

Nebo se také oba typy barviv mohou nanášet odděleně ' na látku ze směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózových vláken.

Nebo 'se kypového . barviva může použít v solubilizované formě a po nanesení na látku se vyvolá zpracováním ve vodném roztoku dusitanu sodného a kyseliny sírové.

3. Sirná barviva

Kolorování se může vhodně provádět . například napouštěním nebo potiskováním . látky ze směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózy napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo, látka se pak usuší a podrobí se působení tepla nebo páry. Látka se pak napustí nebo potiskne . napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující sirné barvivo a redukční prostředek a sirné barvivo se pak fixuje působením páry. Látka se potom zpracovává v oxidační lázni a pak se zpracuje ve vodné alkalické lázni.

Barviva se však mohou nanášet 'také současně.

4. Azoidní barvicí látky kolorování se vhodně provádí napouštěním nebo potiskováním látky ze směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózy napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo a látka se pak usuší a podrobí se působení tepla nebo páry. Látka se 'pak napouští nebo potiskne napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující azoidní kopulační složku a alkálii a směs se pak zpracovává . roztokem diazosložky, kterou je s výhodou stabilizovaná diazosloučenina. Po proběhlé kopulaci se látka propláchne ve zředěném vodném roztoku kyseliny, ' pak ve vodě a pak se zpracovává ve shora zmíněné vodné alkalické lázni.

Postup se může . provádět následujícími způsoby:

a)

Látka se napustí nebo potiskne napouštěcí lázní nebo 'potiskovací ' pastou obsahující azoidní kopulační složku a popřípadě se' usuší. Látka se pak napustí nebo potiskne napouštěcí ' lázní . nebo potiskovací .' pastou obsahující diazosloučeninu, s výhodou ve stabilizované formě, a shora definované disperzní barvivo. Látka se popřípadě usuší a pak se podrobí působení tepla nebo páry. Látka se pak zpracovává ve vodné lázni kyseliny, propláchne se vodou a pak se zpracovává ve vodné alkalické lázni, načež se .propláchne vodou a usuší se.

b)

Postupuje . se způsobem popsaným v odstavci ' a) s tou výjimkou, . že se azoidní kopulační složka a směs diazosloučeniny a disperzního barviva nanáší v obráceném pořadí.

/

c)

Všechny tři složky se nanášejí společně a po vyvinutí barviva a jeho fixaci na směsi vláken se látka podrobí zpracování ve vodném roztoku alkálie. '

5. Pigmenty

Kolorování se vhodně provádí například napouštěním .nebo potiskováním látky .ze' směsí vláken z aromatických polyesterů a z celulózy napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo a pigment a pojidlo, látka se usuší a pak se podrobí působení tepla . nebo páry. Látka se pak zpracovává ve vodné . alkalické lázni. - ' - '” .

Nebo se disperzní barvivo a pigment mohou nanášet odděleně na látku a zpracování ve vodné alkalické lázni se provádí buď po fixaci obou . barvicích složek na látce, nebo bezprostředně po fixaci shora definovaného disperzního barviva na látce.

Vynález se také týká zpracování látek ze směsí vláken z aromatických polyesterů a z celulózy ve vodné alkalické lázni, které se provádí ' shora popsaným způsobem, při ' zpracování látek . z vláken z aromatických polyesterů nebo z triacetátu ' celulózy shora definovaným ' . disperzním azobarvivem . jakožto jediným barvu dodávajícím prostředkem.

V případech, kdy se alkalickým zpracováním fixuje nereaktivní barvivo, přičemž se tato . fixace provádí ' po fixaci disperzního barviva, se . následujícím odstraňováním alkálie,. použité'- pro toto zpracování, propláchnutím vodou vytváří vodný alkalický roztok, který může současně odstraňovat . jakékoliv zbytky . ' nefixovaného ' disperzního barviva. Jestliže se tímto způsobem odstraní nefixované disperzní barvivo, není již nutné další zpracování látky ve vodném alkalickém roztoku.

Napouštěcí lázně . nebo potiskovací pasty používané k nanášení .shora definovaného disperzního . barviva a/nebo nereaktivních barviv nebo pigmentů mohou obsahovat jakékoliv běžně .. používané přísady pro takové lázně nebo . pasty, jako jsou například zahušťovadla, inhibitory migrace, kationické, anionické nebo neionické dispergátory, močovina, zvláčňovadla, . solubilizační prostředky, baktericidy, sequestrační prostředky, smásmáčedla, emulgátory, oxidační látky, jako je . chlorečnan sodný nebo m-nitrobenzensulfonát sodný, urychlovače fixace, jako je difenyl a jeho deriváty nebo adiční sloučeniny polyethylenoxldu známé jako přenášeče nebo urychlovače fixace, nebo protipěnicí látky, jako jsou organické sloučeniny křemíku.

Tepelné . zpracování k fixaci barviv při způsobu . podle vynálezu může zahrnovat pečení v horkém vzduchu o teplotě 150 až 230 °C nebo se může provádět vedením látky přes zahřátý povrch, například přes kalandr o teplotě 15θ až 230 °C. Paření se může prová12 dět za použití přehřáté páry o . teplotě. do 200 °C nebo použitím nasycené páry za atmosférického tlaku nebo za sníženého tlaku.

Látkou ze směsí vláken z aromatického polyesteru .a z celulózy upravovanou způsobem podle vynálezu může být jakákoliv textilní látka ze směsi vláken z aromatických polyesterů a z celulózy. Takové látky jsou zpravidla ve formě pleteného nebo s výhodou tkaného . zboží. Procentový podíl vláken z aromatických polyesterů je zpravidla 20· až 95 °/o a s výhodou 30 až 85 °/o hmotnostních, počítáno na hmotnost látky. Vlákna z aromatických polyesterů jsou s výhodou polyethylentereftalová vlákna a celulózovými vlákny jsou . s výhodou bavlna, len, viskózové· hedvábí nebo polynosická vlákna.

Místo nereaktivních . bařvív-''.'hebo · pigmentů používaných pro kolorování belulózového podílu směsi . vláken z aromatických polyesterů a z celulózy .se celulóžový podíl může kolorovat také reaktivním barvivém.

Vynález se. dále ještě týká zlepšeného způsobu kontinuálního kolorování látek . ze směsí vláken z aromatických polyesterů a z . celulózy, při kterém se na takovou látku kontinuálně nanáší reaktivní barvivo a shora definované disperzní azobarvivo, barvivo se na látce fixuje a .pak se vybarvená textilie podrobuje zpracování ve vodně alkalické lázni o hodnotě pH nad 8,0 a o teplotě 50 až 85 °C.

Shora definované disperzní barvivo a reaktivní barvivo se mohou také nanášet odděleně v jakémkoliv poradí, avšak s výhodou se nanášejí společně.

Způsob podle vynálezu se tedy může vhodně provádět kontinuálním napouštěním nebo potiskováním látky z uvedené směsi vláken napouštěcí lázní nebo potiskovací pastou obsahující shora definované disperzní barvivo, reaktivní barvivo a alkalický prostředek. Napuštěná nebo potištěná látka ze směsi vláken se pak s výhodou suší a pak se podrobí tepelnému zpracování k fixaci barviva na látce ze směsi vláken. Toto tepelné zpracování se může například provádět přehřátou párou nebo párou buď za atmosférického tlaku, nebo za sníženého tlaku, nebo pečením v horkém vzduchu při teplotě 150. až- 230 °C nebo vedením látky přes horký povrch, například přes kalandr zahřátý na teplotu 150 až 230°C. '

Na konci tepelného zpracování se látka ze směsi vláken popř. propláchne vodou a pak se zpracovává v horkém vodném alkalickém roztoku za shora uvedených podmínek pro zpracování textilního materiálu z aromatických polyesterů nebo z triacetátu celulózy, které jsou vybarveny disperzním azobarvivem jakožto jedinou vybarvovací složkou.

Napouštěcí lázeň nebo potiskovací pasta mohou obsahovat jakékoliv pomocné . látky běžně používané v takových lázních nebo pastách,. například přísady shora zmíněné.

V případě, kdy se disperzní barviva a reaktivní barviva nanášejí na látku ze směsi vlá137314 ken z aromatických -polyesterů a z celulózy, mohou být napouštěcí ' - lázně 'nebo potiskovací pasty- mírně kyselé nebo neutrální, s , výhodou jsou -však - -mírně alkalické, - čehož' se dosahuje přidáním malého množství, až. do 2 % hmotnostních, alkalického činidla, jako je natriumbik-arbonát ' nebo natriumkarbonát. Nebo mohou napouštěcí lázně nebo - potiskovací pasty obsahovat látky, jako je natriumtrichloracetát, které zahříváním - nebo pařením uvolňují alkalická činidla.

Jestliže jsou shora zmíněné napouštěcí lázně nebo potiskovací pasty mírně kyselé nebo neutrální, je -zpravidla nutné následující zpracování napuštěné - nebo- - potištěné - látky alkálií k dosažení dostatečné fixace reaktivního - barviva. - Toto alkalické zpracování se může - provádět -před ' ' fixací - - disperzního barvivá, s výhodou se však- provádí po fixaci disperzního barviva.

Avšak - v případě určitých - - tříd reaktivních barviv, například v případě reaktivních barviv obsahujících 4-chlor-6-hydroxy-l,3,5-triazin-2-ylaminoskupina se může fixace -takových barviv pro nanášení -z - neutrální ' lázně nebo ' ze slabě kyselé lázně provádět tepelným zpracováním bez- použití alkálie:

Jestliže ' se. barviva- nanášejí odděleně, pak se způsob podle vynálezu může provádět vhodně' tak, že se látka ze směsí vláken napouští nebo potiskne napouštěcí ' lázní nebo potiskovací pastou obsahující disperzní barvivo,·- usuší -se, zahřeje se nebo se paří k fixaci disperzního barviva, pak se ' látka napouští nebo potiskne napouštěcí lázní 'nebo potiskovací pastou obsahující' reaktivní barvivo a alkáíii, reaktivní barvivo se fixuje zahřátím nebo pařením, nebo v případě -vysoce reaktivního barviva odležením látky ve vlhkém stavu. Látka se pak popřípadě propláchne vodou, zpracovává se v horkém roztoku vodné alkálie při hodnotě pH nad 8,0· Popřípadě se při tomto postupu provádění způsobu podle vynálezu mohou barviva nanášet v obráceném sledu.

Jestliže se barvivo fixuje alkalickým šokem, způsob zahrnuje použití vysoce koncentrované alkálie jakožto poslední - stupeň nanesení obou barviv na látku ze ' směsi vláken a - látka ze směsi vláken se pak podrobuje propláchnutí vodou k odstranění zbytku alkálie, přičemž vzniklý roztok sám o sobě působí jakožto vodná alkalická lázeň shora definovaná, takže zvláštní zpracování v takové -alkalické lázni již není nutné.

Jakkoliv je způsob podle vynálezu - popsán se zřetelem na napouštěcí lázeň a potiskovací pastu -obsahující '-disperzní barvivo a reaktivní - barvivo, je v mnoha případech pro dosažení požadovaných odstínů nutné použít směsi shora definovaných disperzních barviv a/nebo směsi reaktivních barviv, přičemž použití ' takových -směsí barviv rovněž spadá do 'rozsahu tohoto vynálezu. S výhodou se disperzní barvivo- nebo směs- disperzních barviv a reaktivní barvivo nebo směs reaktivních barviv volí tak, -aby se polyesterová - vlákna a celulózová vlákna obsažená ve směsi vybarvovala v podstatě na stejný odstín.

Reaktivními - barvivý použitými při způsobu podle vynálezu mohou být jakákoliv ve- vodě rozpustná -reaktivní barviva, která obsahují alespoň jednu skupinu reaktivní s vláknem, což je skupina v molekule - barviva, která umožňuje chemickou vazbu s hydroxylovými skupinami - celulózového textilního - materiálu, takže se molekula barviva - _ váže na molekulu* celulózy kovalentní ' chemickou vazbou nebo kovalentními chemickými vazbami. Každá - skupina reaktivní s vláknem - je . vázána na atom - uhlíku v -molekule barviva a s výhodou na atom uhlíku - aromatického jádra, zvláště .-benzenového jádra, přítomného v molekule barviva. Takovými barvivý jsou s výhodou barviva řady azobarviv včetně monoazobarviv - a ' ' polyazobarviv a metalizovaných azobarviv, 'antr-achinonových barviv, formazanových barviv, trifendioxazinových barviv, nitrobarviv a ftalocyaninových barviv obsahujících alespoň jednu s vláknem reaktivní skupinu. .

Jakožto příklady- skupin reaktivních s vláknem se mohou uvést acylaminoskupiny odvozené od olefinicky nenasycených' alifatických karboxylových- kyselin, jako je akryloylaminoskupina a krotonylaminoskupina, nebo od alifatických karboxylových kyselin substituovaných atomy halogenů, jako je beta-chlorpropionylaminoskupina, beta-brompropionylaminoskupina, beta,gama,gama-trichlorkrotonylaminoskupina a' tetrafluorcyklobutylakryloylaminóskupina· Nebp může být skupinou reaktivní s vláknem ' vinylsulfonová skupina, - - be.tachloretihylsulfonová skupina, beta-sulfátoethylsulfonylová skupina, beta-chlorethylsulf-onamidová skupina nebo - popřípadě na dusíku substituovaná beta-aminoethylsulfonylová skupina.

S vláknem reaktivní skupinou je - s výhodou skupina - heterocyklická mající dva nebo tři atomy dusíku v heterocyklickém ' kruhu a alespoň jeden substituent labilně vázaný na atom- uhlíku heterocyklického jádra. Jakožto labilní substituenty se uvádějí atomy chloru, bromu, 'fluoru, kvartérní- amoniové skupiny, thiokyanoskupiny, skupiny sulfonové kyseliny, hydroxykarbylsulfonové skupiny, skupiny vzorce —SC—N

II s kde je atom dusíku popřípadě substituován substituovaným ' uhlovodíkem - . nebo- heterocyklickou skupinou, a skupina vzorce kde čárkovaná čára znamená atomy potřebné pro vytvoření popřípadě substituovaného nakondenzovaného heterocyklického kruhu.

Jakožto specifické příklady takových s vláknem reaktivních heterocyklických skupin se mohou uvést:

S^-dichlorpyridazln-d-karbonylaminoskupina,

2.3- dichlorchinoxalin-5-sulfonylami- noskupina,

2.3- dichlorchinoxalln-6-sulfonylamlnoskuplna,

2.3- dichlorchinoxalln-5-karbonylamlnoskuplna,

2.3- dichlorchinoxalin-6-karbonylaminoskupina,

2.4- dichlorchinazolin-6-sulfonylaminoskuplna,

2.4- dichlorchinazolln-7-sulfonylaminoskupina,

2.4.6- tríchlorchinazolin-7-sulfonylaminoskupina,

2.4.6- trichlorchlnazolin-8-sulfonylaminoskuplna,

2.4.7- trichlorchinazolln-6-sulfonylaminoskupina,

2.4.8- trichlorchinazolln-6-sulfonylaminoskupina,

2.4- dichlorchinazonn-6-karbonylaminoskuplna,

1.4- dlchlorftalazin-6-karbonylaminoskupina,

4.5- dichlorpyrldazon-l-ylaminoskuplna,

2.4- dichlorpyrimid-5-yl-karbonylaminoskuplna,

1- (fenyl-4‘-karbonylamino) -4,5-dichlorpyridazonová skupina,

2.4- dichlorpyrld-6-ylaminoskuplna,

2.6- dichlorpyrid-6-ylamlnoskupina,

2.4- dibrompyrid-6-ylaminoskuplna,

2.6- dibrompyrld-6-ylaminoskupina,

2.6- dichlorpyrid-4-ylaminOskuplna,

2.6- dibrompyrid-4-ylaminoskuplna,

2.4- dichlorpyrid-4-ylaminoskupina,

2.4- dibrompyrid-4-ylaminoskupina, difluorchlorpyrlmidylaminoskupina, trichlorpyrimidylaminoskupina, trlbrompyrimidylamlnoskupina, díchlor-5-kyanopyrimidylaminoskupina, dichlor-5-nitropyrimidylamlnoskupina, dichlor-5-methylpyrimidylaminoskupina, díchlor-5-karboxymethylpyrimidylá'ninoskupina,

2-methylsulfonyl-6-cihlorpyrimid-4-ylkarbonylaminoskupina,

5-chlor-6-methyl-2-methylsulfonylpyrimid-4-ylamlnoskuplna, a obzvlášť l,3,5-trlazin-2-ylaminoskupína, která obsahuje atom fluoru nebo bromu a především atom chloru alespoň na jednom místě 4 a 6, například 4,6-dlchlor-l,3,5-triazin-2-ylaminoskupina. Jestliže triazinový kruh obsahuje pouze jediný atom halogenu, s výhodou atom chloru, pak může být třetí uhlíkový atom triazinového kruhu popřípadě substituován uhlovodíkovou skupinou, například methylovou nebo fenylovou skupinou, zvláště však popřípadě substituovanou hydroxyskupinou, merkaptoskuplnou nebo aminoskupinou, jako je methoxyskuplna, fenoxyskupina, alfa-naftoskupina a beta-ňaftoxyskupina, methylmerkaptoiskupina, fenylthioskupina, methylaminoskupina, diethylaminoskupina, cyklohexylaminoskupina, a anillnoskupina a N-alkylanilinoskupina a jejich substituované deriváty, jako je anisidlnoskuplna, toluidinoskupina, - karboxylanllinoskupina, sulfoanllinoskuplna, disulfoanilinoskupina a sulfonovaná naftylaminoskupina.

Výhodná třída reaktivních barviv zahrnuje tudíž reaktivní barviva, která jakožto s vláknem reaktivní skupinu obsahují skupinu obecného vzorce

I 4 r u

N N

I a kde znamená r číslo 1 nebo 2 a

Q atom chloru, popřípadě substituovanou aminoskupinu nebo etherifikovanou hydroxylovou skupinu.

Popřípadě substituovanou skupinou Q je s výhodou popřípadě substituovaná alkylaminoskupina, anillnoskupina, nebo

N-alkylanilinoskupina, jako je například methylaminoskupina, ethylamlnoskupina, beta-hydroxyethylaminoskupina,

7 3'14 di (beta-hydroxyethyl jaminoskupina, beta-methoxyethylaminoskupina, beta-sulfátóethylaminoskupina, o-sulfoanilinoskupiná, m-sulfoanilinoskupina a p-sulfoanllinoskupina,

4- sulfo-2-karboxyanilinoskupina a

5- sulfo-2-karboxyanilinoskupina,

4- sulfo-2-methoxyamlinoskupina a

5- suUO-2-mcthoxyanilinoskupina,

4- sulfo-2-rnethylamlinoskupina . a

5- sulfo-2-methylanilinoskupina,

4- sulfo-2-chloranilinoskupina a

5- sulfo-2-chloranilinoskupina,

4- sulfo-2-chloranilinoskuplna a

5- sulfo-2-chloranilinoskupina,

2.4- disulfoanilinoskupina,

2.5- disulfoanilinoskupina a

3.5- disulfoanilinoskupina, N-methyl-m-sulfoanilinoskupina a N-methyl-p-sulfoanilinoskupina.

Popřípadě . může být s vláknem reaktivní skupina typu vzorce:

—NH—J¹—M—J2;

kde znamená

J¹ pyrimidinový nebo triazinový- kruh nesoucí popřípadě labilní substituent, .

J² pyrimidinový nebo triazinový kruh nesoucí alespoň jeden labilní substituent a

M můstkový člen, který je vázán na J1 a J2 popřípadě 'substituovanými iminoskupinami, přičemž tyto iminoskupiny jsou navzájem vázány alkylenovou nebo arylenovou skupinou, jako je ethylenová, 1,4-fenylenová nebo 2-sulfo-l,4-fenylenová skupina.

Jinými vážícími skupinami obzvláštního významu jakožto M jsou dvoumocné skupiny ze souboru zahrnujícího skupinu stilbenovou, difenylovou, ' difenyloxidovou, difenylaminovou, difenylmočovinovou, -difenoxyethanovou . a dlfeny$amino-sym-triazinovou, - které obsahují vždy -'skupinu sulfonové kyseliny v každém benzenovém jádru.

Je výhodné, -aby jak J1, tak J2 znamenaly každý chlor-sym-triazinovou skupinu. Další třída reaktivních barviv zahrnuje tudíž barviva, která obsahují s vláknem reaktivní skupinu obecného vzorce 7,

Cí-C^z \-NI ll í X

I 1 ll

Skupina Q, shora definovaná, zahrnuje ve svém definovaném rozsahu skupiny, které obsahují chromoforní systém vázaný na atom uhlíku triazinového kruhu skupinou iminovou —NH— nebo atomem kyslíku.

Taková reaktivní barviva se mohou připravit o sobě známým způsobem, například reakcí ve vodě rozpustných barviv obsahujících primární aminoskupinu. nebo sekundární aminoskupinu se sloučeninou, která obsahuje . shora definovanou· . s vláknem reaktivní skupinu. Jakožto příklady takových sloučenin se uvádějí akryloylchlorid, kyanurchlorid,

2.4.6- trichlorpyrimldin,

2.4.6- trichlor-5-kyanopyrimidin,

2.4.6- trichlor-5-chlorpyrimidin a 6-m<^'thoxy^í^,,^-c^ic^t^liЭI'-^l,3,5-^t^:riazin.

Jinými výhodnými reaktivními barvivý jsou barviva obsahující jednu nebo několik skupin kyselin fosforu, zvláště skupin kyseliny fosfonové, které se nanášejí na . textilní materiály z celulózových vláken způsoby popsanými v britském patentovém spise číslo 1411 306. - ·

Způsobem podle vynálezu se látky ze směsí vláken z aromatických polyesterů a z celulózy barví . na nejrůznější odstíny, které mají vynikající stálost při běžných zkouškách, takových textilních materiálů při. vynikajícím rezervování bílých nepotištěných podílů takových textilních materiálů.

Vynález je objasněn, nikoliv však omezován, následujícími příklady, . ve kterých jsou díly . a' procenta míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.

H^l^kladl _s

Disperze dvou dílů 4-[N-N-bis(beta-kyanoethyl) ] amino-2‘-methoxykarbonyl-4‘-nitro- . azobenzenu v 7 dílech vody obsahující jeden díl dvojsodné soli bis-(2-sulfonaft-l-yl)methanu se přidá do směsi obsahující

10% roztok natriumalginátu 48,4 dílu vodnou emulzi sulfonovaného spermového oleje a borovicového oleje . 2. díly močovinu 10 dílů natriuimbikarbonát 1 díl natrium-m-nitrobenzensulfonát 1 díl . natriumhexametafosfát 0,6 dílu trojsodnou sůl 2-ureido-4(4‘-chlor-6‘-amino-r,3‘,5‘-triazin-2‘-ylamino·· J-1- (3“,6“,8“-trisulf onaft-2“-ylazoj benzenu 2,5 dílu vodu do - 100 dílů kde r, p, q na sobě nezávisle znamenají 1 nebo a M a Q mají shora uvedený význam.

a vzniklá potiskovací pasta se natiskne na tkaninu ze směsi polyesterového vlákna terylen a bavlny v poměru 67:33 a textilní materiál se pak paří po dobu 6 minut při teplotě 170 °C za atmosférického tlaku. Textilní materiál se pak propláchne vodou, zpracovává se po dobu 10 minut při teplotě 85 °C ve vodném roztoku obsahujícím 0,2 % natriumkarbonátu a 0,2 % neionického detergentu při poměru lázně 50:1, propláchne se opět vodou a nakonec se usuší.

Textilní materiál je tak potištěn na zlatožlutý odstín s vynikajícím rezervováním ηθpotištěných bílých podílů a tisk má vynikající stálost při mokrém zpracování.

Místo 0,2 % natriumkarbonátu použitého v prací lázni se může použít 0,2 % hydroxidu sodného za získání stejných výsledků.

Místo jednoho dílu natriumbikarbonátu použitého při způsobu podle tohoto příkladu se může použít tří dílů natřiumtrichloracetátu za získání stejných výsledků.

Místo paření potištěného textilního materiálu po dobu šesti minut při teplotě 170 °C se textilní materiál peče po dobu jedné minuty při teplotě 200 °C za získání stejných výsledků.

P ř í к 1 a d 2

Disperze dvou dílů 4-[N,N-bis(beta-kyanoethyl)] -amino-2*-metihoxykarbony l-4‘-nitr oazobenzenu v 7 dílech vody obsahující jeden díl sodné soli bis-(2-sulfonaft-l-yl)-methanu se přidá do směsi obsahující:

10% roztok natriumalglnátu 48,4 dílu vodnou emulzi sulfonovaného

spermového oleje a
borovicového oleje	2	díly
močovinu	10	dílů
natrium-m-nitrobenzensulfonát	1	díl
natriumhexametafosfát trojsodnou sůl 2-ureido-4- (4‘-chlor-6‘-amino-r,3‘,5‘-triazin-2‘-ylamino) -1-(3“,6“,8“-trlsulfonaft-2*‘-	0,6	dílu
-ylazo) benzenu	2,5	dílu
vodu do	100	dílů

a vzniklá potiskovací pasta se natiskne na tkaninu ze směsi polyesterového vlákna a bavlny v poměru 67:33 a textilní materiál se usuší. Textilní materiál se potom peče po dobu jedné minuty při teplotě 200 °C. Potištěný textilní materiál se potom ponoří na dobu 10 sekund do vodného roztoku o teplotě 98 stupňů Celsia, obsahujícího 1,9 % hydroxidu sodného, 15 % natriumkarbonátu, 5 % kaliumkarbonátu a 10 % chloridu sodného. Tisk se pak propláchne vodou a zpracovává se po dobu 10 minut při teplotě 85 °C ve vodném roztoku obsahujícím 0,2 % hydroxidu sodného a 0,2 % neionického detergen20 tu při poměru lázně 50:1, propláchne se opět vodou a nakonec usuší.

Získaný zlatožlutý tisk má stálý odstín a vynikající stálost a má také vynikající reservování bílého, nepotištěného podílu.

Podobných výsledků se dosáhne, jestliže se místo textilního materiálu ze směsi plyesterového vlákna terylen a bavlny použije textilie ze směsi polyethylentereftalového vlákna a viskózového hedvábí v poměru 67:33.

Příklad 3

Místo textilního materiálu ze směsi terylenu a bavlny podle příkladu 1 se použije textilního materiálu ze směsi polyethylentere-. ftalového vlákna a pólynosického viskózového vlákna vincel v poměru 67:33 a získají se rovněž obdobné výsledky.

Příklad 4

Místo disperzního barviva použitého při způsobu, popsaném v příkladu 1 se použije dvou dílů 4-[N-(beta-kyanoethyl)-N-(betamethoxykar bony lethy 1) amino ] -2‘-kyano-4‘-nitroazobenzenu a místo reaktivního barviva použitého při způsobu podle příkladu 1 se použije dvou dílů 7-(4‘-methoxy-2‘-sulfofenylazo) -2-N- (2“,4“-dichlor-l“,3“,5“-triazin-6-y 1) -N-methylamino-8-naf tol-6-sulf onové kyseliny a získá se červený tisk s vynikající rezervou nepotištěného podílu.

Příklad 5

Potiskovací pasta popsaná v příkladu 1, se natiskne na tkaninu ze směsi terylenu a bavlny v poměru 67:33 a textilní materiál se usuší. Textilní materiál se vloží mezi dva kousky porézního papíru a výchozí sendvič prochází kontinuálně kalandrem přo přenosový tisk, který má otáčivý vyhřívatelný kovový válec, proti kterému se sendvič pevně přidržuje ve styku s nosným pásem, teplota válce se udržuje na 210 °C a doba styku sendviče s povrchem válce je 30 sekund.

Textilní materiál se pak propláchne vodou, zpracovává se po dobu 10 minut ve vodném roztoku o teplotě 85 °C obsahujícím 0,2 procenta natriumkarbonátu a 0,2 % neionického detergentu při poměru lázně к textilnímu materiálu 50:1, opět se propláchne vodou a nakonec se usuší.

Textilní materiál je tak potištěn na zlatožlutý odstín s vynikající reservou bílého nepouštěného podkladu a s vynikající stálostí při mokrém zpracování.

Jestliže se místo 0,2 % natriumkarbonátu použije v uvedené prací lázni 0,2 % hydroxidu sodného nebo 0,2 % hydroxidu lithného, získají se stejné výsledky.

Jestliže se místo jednoho dílu natriumbikarbonátu použije v potiskovací pastě tří dílů natriumtrichloracetátu, získají se podobné výsledky.

Přiklad 0 , .....

Místo látky ze směsi terylenu a bavlny · po. užité při způsobu popsaném v příkladu 1 se použije tkaniny ze směsi terylenu a · bavlny v poměru 50-:50 a získají se stejně dobré výsledky.

Příklad 7

Opakuje se příklad popsaný v příkladu 2 s tou výjimkou, že se po pečení po dobu jedné minuty při teplotě 200 °C · potištěný textilní materiál napouští 10% · vodným roztokem natriumsilikátu a textilní materiál se pak nechá odležet v navinuté formě ve vlhkém stavu po dobu 4 hodin · při teplotě 20 °C k dosažení fixace reaktivního barviva. Textilní · materiál se pak propláchne vodou · az pak se prbvede alkalické zpracování · popsané· v příkladu 2. Získá se zlatožlutý tisk.

P ř í к · l.a d · 8

Opakuje se způsob popsaný v · · příkladu 1, s tou výjimkou, že se zpracování ve· · vodném roztoku obsahujícím 0,2 % natriumkarbonátu a 0,2 %o neionického detergentu ·- nahradí desetiminutovým zpracováním v 0,2% vodném roztoku hydroxidu sodného o teplotě. 80 °C. Získá se podobný výsledek.

Disperze jednoto dílu 4-[N,N-bís(beta-kyanoethyl)amino]-2‘-methoxykarbonyl-4‘-nitroazobenzenu, obsahující 7 dílů vody a jeden díl dvojsodné soli bis(2-sulfonáff-l-yljmetha·

nu, se přidá, do směsi obsahující
natriumbikarbonát	1	díl
močovinu	5	dílů
2% vodný roztok sodné soli částečně hydrolyzovaného polyakrylonitrilu	1	díl
sodnou sůl isopropylnaftalensulfonové kyseliny	0,05	dílu
trojsodnou· sůl 2-ureido-4( 4‘-chlor-6‘-amino-l‘,3‘,5‘-triazln72‘-y lamino) -1-(3“,.6“,8“-trisulfonaft-2“-,ylazo)-benzenu	2,5	dílu
vodu·do . í	31	dílů

Výslednou lázní · se kontinuálně napustí tkanina · ze směsi terylenu a bavlny v poměru 50:50, textilní materiál se usuší · a pak se peče po dobu 00 sekund při teplotě 220 °C.

Textilní · materiál se pak propláchne vodou, zpracovává se po dobu 5 minut při teplotě 80 °C ve vodném roztoku obsahujícím 0,12% natriumkarbonátu ' a 0,12% neionického · detergentu · při poměru lázně k textilnímu materiálu 50:1, propláchne se opět vodou a nakonec se usuší.

Textilní materiál je rovnoměrně vybarven zlatožlutým · ' odstínem, který má · vynikající stálost při mokrém zpracování.

Jestliže se místo jednoho dílu natriumbibarbonátu použitého ve shora· uvedené napouštěcí lázni použije · 3 dílů natriumchloracetátu, získají · se podobné.výsledky.

Příklad 10

Disperze jednoho dílu 4-[N,N-bis(beta-kyanoethyl) j amino-2‘-methoxykarbonyl-4‘-nitroazobenzenu v 7 dílech vody obsahující jeden díl dvojsodné soli bis-(2-su‘fonaft-l-yl) methanu se přidá · ' do směsi obsahující

2% roztok sodné soli částečně

hydrolyzovaného polyakrylo-
nitrilu trojsodnou · sůl · 2-ureldo-4- (4‘-ch‘or-6‘-amino-r,3‘,5‘- -triazin-2‘-ylamino) -1- - (3“,6“,8“-trisu‘fonaft-2“-	1	díl
-ylazo)-benzenu	2,5	dílu
vodu	91	dílů
Výslednou lázní se kontinuálně	napouští

tkanina ze směsi terylenu a · bavlny v · poměru 50:50, textilní materiál se usuší · a pak se peče po dobu 00 sekund při · teplotě ·220 °C. Textilní materiál se · pak kontinuálně napouští vodným roztokem 1 % hydroxidu sodného a 20 % chloridu sodného o teplotě 20 °C a pak se · materiál nechá . procházet pařákem· při teplotě 120 °C po dobu · 40 sekund. Materiál se pak propláchne po dobu 30 sekund studenou vodou o teplotě 50 °C, promývá se po dobu · 30 sekund při teplotě 80 °C 0,2% vodným roztokem hydroxidu sodného, přičemž se všechny . tyto operace provádějí za poměru textilního materiálu k lázni 1:100, opět se · propláchne vodou a nakonec usuší.

Tímto způsobem .se získá textilní materiál rovnoměrně zlatožlutě vybarvený, přičemž odstín má vynikající stálost při mokrém zpracování.

Příklad 11

Připraví · se lázeň· podle příkladu 11 a · kontinuálně se v ní napouští tkanina ze směsi terylenu a viskózového hedvábí o poměru 50:50. Materiál se suší · a pak se peče po · dobu jedné minuty při teplotě 220 °C. Pak se textilní materiál napouští · vodným roztokem obsahujícím 1 % hydroxidu sodného a 20 % chloridu sodného · o · . teplotě 20· °C a pak se nechá odležet po dobu tří hodin při teplotě 20 °C. Textilní materiál, se pak propláchne a propírá · způsobem popsaným . · v příkladu 11. Získané zlatožluté vybarvení má vynikající mokrou stálost.

Podobných výsledků se · dosahuje, jestliže se textilní materiál použitý přj způsobu popsaném v příkladu nahradí textilním materiálem ze směsi polyethylentereftalového vlákna a polynosického viskózního hedvábí v poměru 67:33 nebo textilním materiálem ze směsi polyethylentereftalového vlákna a lnu.

Příklad 12

Místo 0,2% vodného roztoku hydroxidu sodného, použitého pro praní při postupu podle příkladu 11, se použije 0,2% vodného roztoku kterékoliv z následujících 'sloučenin a získají se podobné výsledky:

a) hydroxid lithný,

b) hydroxid draselný,

c) kaliumkarbonát,

d) trimethylf enylamoniumhydroxid.

Příklad 13 dílů 10% vodné disperze 4-[N,N-bis(beta-kyanoethyl) ] amino-2‘-methoxykarbonyl-4‘-nitroazobenzenu se přidá do směsi 2 dílů vodného roztoku sulfatovaného spermového oleje a borovicového oleje, 10 dílů močoviny, 1 dílu natrium-m-nitrobenzensulfonátu, 0,6 dílu natriumhexametafosfátu, 48,4 dílu 10% vodného roztoku natriumalginátu a 28 dílů vody a vzniklou potiskovací ' pastou se potiskne pletený materiál z vlákna z aromatického polyesteru. Potištěný textilní materiál se pak usuší a pak se paří po dobu 6 minut předehřátou párou o teplotě 170 °G. Textilní materiál se pak propláchne vodou, zpracovává se po dobu % minut v 0,2% vodném roztoku hydroxidu sodného o teplotě 80 °C při poměru lázně k textilnímu materiálu 50:1, opět se propláchne vodou a nakonec se usuší- .

Získaný zlatožlutý tisk má vynikající stálost při mokrém zpracování a nedochází k žádnému zašpinění nepotištěných oblastí.

Jestliže se po tištění textilní materiál místo paření k fixaci barviva peče po dobu jedné minuty při teplotě 200 °C, získají se podobné výsledky.

P ř í k 1 a d 1 4

Místo 10 dílů 10% vodné' disperze barviva použité při způsobu podle příkladu 13 se použije 10 dílů 10% vodné disperze 4-[N- (beta-kyanoethy1) - N- (beta-methoxykarbonylethyl)-2‘-kyano-4‘-nitroazobenzenu a získá se červený tisk.

Podobné výsledky se získávají, jestliže ' se textilní materiál z aromatického esteru nahradí textilním materiálem z triacetátu celulózy.

Příklad 15 .

Napouštěcí lázeň obsahující směs 5 dílů

10%' vodné disperze 2-acetylamino-4-[N-(beta-kyanoethyl) -N-beta- (beta‘-methoxyethoxykarbonyl) ethyl ]amino-3‘,4‘-dikyanoazobenzenu, 1 díl 25% vodného roztoku sodné soli parciálně hydrolyzovaného polyakrylonitrilu a 94 díly vody se kontinuálně hapouští na tkaninu z aromatického polyesterového vlákna ' á po usušení se textilní materiáj kontinuálně vede pečicím zařízením při teplotě 220 stupňů .Celsia a při době styku 1 minuta. Textilní materiál se pak propláchne vodou, zpracovává po dobu 5 'minut při teplotě 80 °C ve vodném . roztoku obsahujícím 0,2 % hydroxidu sodného. a 0,2 % neionického detergentu, opět se propláchne vodou a nakonec se usuší.

Textilní, materiál je celý vybarven šarlatovým odstínem, který má vynikající stálost při mokrém zpracování.

Jestliže se místo . textilního materiálu z aromatického polyesteru použije tkaniny ze směsi vláken z aromatického polyesteru a celulózy, vybarví se vlákno z aromatického polyesteru na šarlatový odstín a vlákna ' celu]ózová zůstanou nezabarvena.

Příklad 16

Disperze 15' dílů 2-methyl-4-[N,N-bis'('beta-kyanoethyl) ]-2‘-methoxykarbonyl-4‘-nitro-6‘-chlorbenzenu ' ve směsi 5 dílů ' natriumligninsulfonátu a 67,8 dílu vody se ' přidá do směsi, 5 dílů 20% vodné pasty obsahující C. I. kypovou hněd 3 (C. I. 69015) natriumhexametafosfát 0,6 dílu

10% vodný roztok etheru škrobu jakožto zahušťovadla 40,0 dílů 4% vodný roztok natriumalginátu 25,0 dllů vodu ' 29,4 dllu

Výsledná potiskovací pasta se natiskne na tkaninu ze směsi terylenu a bavlny v poměru 50:50 a usuší se. Potištěná látka se pak vede pečicím zařízením o teplotě 200 °C při době styku 1 minuty. Potištěná látka se pak napouští směsí obsahující

8% vodný roztok gumy

tragakant	200	dílů
natriumkarbonát	25	dílů
32% vodný roztok hydroxidu
sodného	75	dílů
natriumhydrosulfit .	50	' dílů
vodu	600	dílů

při teplotě 20°C do příjmu lázně 70 %. Potištěná látka se pak paří po dobu 20 sekund při teplotě 110 °C, pak se důkladně propláchne ve studené vodě, přičemž dojde k oxidaci kypového barviva. Potištěná látka se pak zpracovává po dobu 5 minut ve vodném roztoku o teplotě 85 °C, obsahujícím 0,2 % natriumkarbonátu a 0,2 % neionického detergentu. Tisk se nakonec propláchne vodou a usuší se. Získá se žlutohnědý potisk 's vynikající stálostí za mokra, přičemž nedochází k žádnému zašpinění nepotištěných míst.

Podobné výsledky se získávají, jestliže prací lázeň obsahuje 0,2 % hydroxidu sodného místo 0,2 % natriumkarbonátu.

2S 28

Příklad 17 .

dílů 10% vodné disperze 2-acetylamino-4- [ N- (beta-kyanoethyl) -N-beta- (beta¹-methoxykarbonyl) ethyl ]amino-3‘,5‘-dikyanobenzenu a 3 dílů stabilizované azoidní kombinace, obsahující ekvimolární množství

a) diazotovaného m-chloranilinu stabilizovaného ve formě triazinu 5-sulfo-2-ethylaminobenzoovou kyselinou a

b) , o-fenetidinu 2-hydroxy-3-naftoové kyseliny, smíšeného s 5 díly beta-ethoxyethanolu, 5,5 dílu N,N-dlethyl-N-beta-hydroxyethylaminu a 70,5 dílu vody. '

Vzniklá pasta se natiskne na látku ze směsi obsahující terylén a bavlnu v poměru 50:50, usuší se a pak se paří po dobu 8 . minut přehřátou párou o teplotě 165 °C. Pak · se potištěná látka zpracovává po dobu 5 minut ve vodném roztoku o teplotě 85 . °C, obsahujícím 0,2 % hydroxidu sodného a 0,2 % neionického detergentu.

Získá se oranžový potisk, který má vynikající stálost za mokra a nevykazuje žádné' zašpinění nepotištěných oblastí.

Příklad 18

Připraví ' se napouštěcí lázeň obsahující směs 50 dílů 10% vodné disperze 2-acetylamino-4- [ N-(beta-kyanoethyl ] -N-beta- (beta‘-methoxy kar bony 1) ethyl ]amino>3‘, 5‘-dikyanoazobenzenu, 3 díly kapalné C. I. kypové oranže 15 (C. I. 69025), 0,4 dílu ' kapalné C. I. kypové červeně 10 (C. I. 67000), 1 díl vodného roztoku částečně hydrolyzovaného polyakrylonitrilu, 0,1 dílu natriumdihydrogenfosfátu a 45,5 dílu vody.

Tkanina ze směsi polyesteru a mercerizované bavlny v poměru 67:33 se napustí shora uvedenou lázní a pak se odmáčkne na přílem lázně '55 %, počítáno na hmotnost textilního materiálu. Tkanina se pak suší a peče se po dobu jedné minuty při teplotě 220 stupňů Celsia. Tkanina se ochladí a napustí se vodným roztokem obsahujícím 5 % hydroxidu sodného, 5 % ' natriumhydrosulfitu a 0,2 % 'sodné soli sulfonované olejové kyseliny a paří se po dobu 30 sekund při teplotě 103 °C v nepřítomnosti vzduchu. Materiál se pak propláchne vodou, ponoří se na dobu 5 minut do 0,2% vodného roztoku . peroxidu vodíku o teplotě 50 °C, propláchne se ve vodě, zpracovává se podobu 10 minut ve vodném roztoku o teplotě 80 °C, obsahujícím 0,2 % natriumkarbonátu a 0,2 % neionického detergentu, opět se propláchne vodou a nakonec se usuší.

Získá se ' oranžovévybarvení s vynikající stálostí za mokra.

Příklad 19

Napouštěcí lázeň obsahující

10% vodnou disperzi 4-[N- (btta-kyanoethýl)-N-(beta-methoxykarbonylethyl) ] amino-2‘-kyano-4‘-nitroazobenzenu 50 dílů vodný roztok částečně hydro.lyzovaného polyakrylonitrilu 1 díl vody 49 dílů se napustí na tkaninu ze směsi vláken z aromatického polyesteru a z bavlny v poměru 50:50 do příjmu lázně 55 '%·.. Tkanina se usuší a pak ' se peče po dobu 1 minuty při teplotě 220 °C. Tkanina se ' pak důkladně napustí 2 díly anilidu’ 2-hydroxy-3-naftoové kyseliny ve směsi 10 dílů 32% roztoku vodného hydroxidu sodného, 0,15 dílu 40% · vodného roztoku formaldehydu a 87,85 dílů vody. Tkanina se ' usuší a pak se napustí 8% vodným roztokem podvojné soli chloridu zinečnatého a síranu hlinitého ' diazotovaného ' 3-nltro-4-methylanilidu. Tkanina se pak propláchne v 0,3% vodném roztoku chlorovodíkové kyseliny, propláchne se vodou, zpracovává se po dobu 5 minut ve vodném · roztoku o teplotě 80 °C, ' obsahujícím · 0,1 % natriumkarbonátu a 0,2 % neionického. detergentu, propláchne se ' vodou a nakonec se usuší.

Získá se červené vybarvení.

Příklad 20 Napouštěcí lázeň obsahující 50 dílů 10=% vodné disperze 2-acetylamino-4-[N-(beta-kyanoethy 1) -N-beta- (btta‘-methoxyethOxykarbonyl) ethyl ]amino-3‘,5‘-dikyanoazobenzenu, 1 ' díl ' vodného roztoku hydrolyzovaného polyakrylonitrilu a '49 dílů vody se 'napustí na tkaninu ze směsi aromatického polyesteru ' .a bavlny v poměru 67:33 do ' příjmu lázně 55 %, počítáno na hmotnost tkaniny. Tkanina se pak usuší a' peče se po dobu jedné minuty při teplotě 220 °C. Tkanina se pak napouští . lázní o teplotě 80 °C, obsahující 3 díly kapalné C. I. sirné černě '2 (C. ' I. 53195), · 0,2 dílu sodné soli sulfonované olejové kyseliny, 1,5 dílu natriumsulidu, 1,5 dílu natriumkarbonátu a 93,8 dílu vody, a ' tkanina se paří po dobu 1 minuty ·při 'teplotě 103 °C. Tkanina se pak propláchne studenou vodou, zpracovává se v 0,3% vodném roztoku natriumperborátu, propláchne se vodou, zpracovává ' se po dobu 5 minut v 0,1% vodném roztoku hydroxidu sodného při teplotě 80 °C, opět se propláchne vodou a nakonec sé usuší.

Získá · se dvoutónové vybarvení oranžové a černé barvy.

Příklad 21

Napouštěcí lázeň, obsahující 25 dílů 10% vodné disperze 4-[N-(beta-kyanoethyl)-N-

- (beta-methoxykarbonylethyl) ] amino-2‘kyano-4‘-nitroazobenzenu, 1 díl 10% vodného roztoku částečně hydrolyzovaného polyakrylonitrilu a 74 dílů vody, se napustí na tkaninu ze směsi aromatického polyesteru a viskózových vláken v poměru 67: 33 do příjmu lázně 60%. Materiál se pak suší a pak se peče po dobu 1 minuty při teplotě 220 °C. Tkanina se propláchne vodou, zpracovává se po dobu 10 minut ve vodném roztoku o teplotě 85 °C, obsahujícím 0,2 % hydroxidu sodného a 0,2 % neionického detergentu, opět se propláchne vodou a usuší se. Tkanina se pak napustí 1% vodným roztokem С. I. přímé červeně 24 (С. I. 29185) při teplotě 80 °C a paří se po dobu 3 minut při teplotě 103 °C. Pak se tkanina napustí při teplotě 80 °C 2% vodným roztokem kondenzačního produktu dikyandiaminu, fenolu, formaldehydu a amoniumchloridu a pak se peče po dobu 5 minut při teplotě 150 °C.

Získá se červené vybarvení.

Příklad 22

Připraví se potiskovací pasta obsahující směs 10% vodné disperze 2-acetylamino-4-

- [ N-beta- (beta‘-methoxyethoxykarbony 1) ethyl ] -5-methoxy- [ S^S^dikyano^-methyl ] thien-2‘-yl-azobenzenu.

Past ovité С. I. pigmentové modře 15 (С. I. 74160) 3 díly

4% vodný roztok natriumalginátu 6 dílů díly dílů

1,5 dílu 100 dílů butadienakrylonitrilový kopolymer 20 dílů kondenzační produkt 24 molů ethylenoxidu s 1 molem směsi cetylalkoholu a stearylalkoholu 1,5 dílu kondenzát etheriflkovaného hexamethylolmelaninu a formaldehydu lakový benzin močovinu vodu do

Potiskovací pasta se natiskne na tkaninu ze směsi aromatického polyesteru a bavlny v poměru 67:33, usuší se a podrobí se po dobu 6 minut působení přehřáté páry o teplotě 170 °'C. Materiál se pak zpracovává po dobu 5 minut ve vodném roztoku o teplotě 85 °C, obsahujícím 0,2 % hydroxidu sodného a 0,2 % neionického detergentu, propláchne se vodou a nakonec se usuší. Získá se modrý tisk s dobrou stálostí za mokra za vynikajícího reservování nepotištěných oblastí, které tedy nejsou nijak zašpiněny.

Příklady 23 až 35

Opakuje se způsob popsaný v příkladu 15, s tou výjimkou, že se místo 5 dílů 10% vodné disperze 2-acetylamino-4-[N-(beta-kyanoethyl) -N-beta- (beta‘-methoxyethoxykarbonyl) ethyl ]amino-3‘,4‘-dikyanoazobenzenu použije 5 dílů 10% vodné disperze disperzního azobarviva, uvedeného v druhém sloupci následující tabulky, přičemž odstín dosažený na tkanině z aromatického polyesteru je uveden v třetím sloupci tabulky.

Příklad	Disperzní barvivo	Odstín
23	2,4-dichlor-6-methoxykarbonyl-4‘- - [ N,N-di (beta-kyanoethyl) ] -aminoazobenzen	zlatožlutý
24	4-kyano-4‘- [ N- (beta-kyanoethyl) -N-(beta-methoxykarbonylethyl) ] aminobenzen	oranžový
25	4-kyano-2‘-acetylamlno-4‘-(N-beta-kyanoethyl) -N- (beta-methoxykarbonylethyl ) ] -aminobenzen	oranžový
26	4-kyano-4‘- (N- (beta-kyanoethyl) -N-beta- (beta*-methoxykarbonylethyl) ] aminobenzen	oranžový
27	4-kyano-2‘-acetoylamino-4‘- [ N- (betakyanoethyl ) -N-beta- (beta‘-methoxyethoxykarbonylethyl)]-aminobenzen	oranžový
28	3,4-dikyano-2*-acetylamino-4‘- - [ N- (beta-kyanoethyl )-N- (beta-methoxykar bonyletb yl) j aminobenzen	šarlatový

Příklad	28 Disperzní barvivo	38 Odstín
29	3,5-dikyano-2‘-acetylamino-4‘- . - [ N- (beta-kyanoethyl ]-N- (beta- -methoxykarbonylethyl) jaminoazobenzen	šarlatový
30	1- ( 2*,4‘-dikyanof enylazo) -2-hydroxý-3-me th oxykarbonylnaftalen	oranžový
31	1-f enyl-3-ethoxykarbonyl-4- (2‘,4‘-dikyanofenylazo·) -5-pyrazolon .	žlutý
32	(4-methoxy karbony 1) f enylazomalononitril	zelenožlutý
33	2,6-di- (N-beta-kyanoethylamino ] -3-kyano-4-methyl-5- (2‘-methoxy-karbonyl-4‘-nitrof enylazo) pyridin	oranžový
34	2,6-dikyano-4-nitro-2‘-acetylamino-4‘- - [ N- (beta-methoxykarbonylethy 1) - . -N-ethyl jaminoazobenzen	modrý
,35	2-kyano-4,6-dinitro-2‘-acetylamino-4‘- - [ N- (beta-kyanoethyl) -N- (béta- -m^^ho^^^l^4^i’b^i^^l^^l^;^l) jaminoazobenzen	fialový

Opakuje se způsob popsaný v příkladu 15, s tou výjimkou, že se jako barviva použije sloučeniny obecného vzorce

4—CN'—CeH4—N = N—C6H4—4‘— ,—N(C2H4CNjCOOR kde

R má ' význam uvedený v následující tabulce,, přičemž . se získají vždy oranžové odstíny.

Příklad	R
36	n-propyl
37 .	isopropyl
38	n-butyl
39	n-pentyl
40	fenyl

Příklad	R
41	benzyl
42	β-fenylethyl
43	cyklohexyl
44	n-hexyl
45	kyanomethyl
46	methoxymethyl
47	o-bromfenyl
48	2,5-dichlorfenyl
49	p-nitrobenzyl

Každé disperzní barvivo z .uvedených tabulek spolu s vhodným reaktivním barvivém nebo spolu s vhodnými reaktivními barvivý se může použít také k barvení a k potiskování směsí vláken z aromatických polyesterů a z vláken celulózových způsobem popsaným v příkladu 1, přičemž se získají odstíny uvedené v tabulce.

Claims

předmět

1. Způsob kontinuálního . kolorování textilních materiálů z aromatických polyesterů nebo . z . triacetátu celulózy zmýdelnitelnými disperzními barvivý nebo textilních materiálů ze směsí z aromatických polyesterů a z celulózy zmýdelnitelnýml disperzními barvivý .a pigmenty, nereaktivními nebo reaktivními barvivý, přičemž .se barviva nanášejí napouštěním nebo potiskováním a fixují se zahříváním, vyznačený tím, že se polyesterový a triacetátový podíl barví disperzními barvivý, která obsahují jednu skupinu esteru karboxylové kyseliny obecného vzorce —COOR vynalezu kde R znamená alifatickou, . cykloalifatiekou, aralifatickou nebo aromatickou skupinu až s 8 atomy uhlíku, a alespoň dvě . kyanoskupiny, a celulózový podíl se barví reaktivními barvivý, nereaktivními barvivý nebo pigmenty, barviva se fixují a vybarvený textilní materiál se pak zpracovává vodnou alkalickou lázní o hodnotě ' pH nad 8 a o teplotě 50 až 85 °C. :
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se vodná disperze barviva napouští na textilní materiál nebo . se zahuštěná potiskovací pasta nanáší na povrch textilního materiálu, barvivo se pak na textilním ’ materiálu fixuje pařením . při teplotě 100 ažieOC nebo peče197314 ním při teplotě 160 až 220 °C, textilní materiál se pak zpracovává ve vodné lázni o teplotě 60 až 80 °C a o hodnotě pH 10,0 až 11,5.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se celulózový podíl vybarvuje přímými, kypovými, sirnými, pigmentovými nebo azoidní mi barvivý.
4. Způsob podle bodů 1 a 3, vyznačený tím, že sé zpracování ve vodné alkalické lázni provádí po fixaci obou typů barviv na vláknech.
5. Způsob podle bodů 1 a 3, vyznačený tím, že se na celulózová vlákna smési nanáší reaktivní barvivo, které obsahuje jakožto skupinu reaktivní s vláknem heterocyklický kruh s dvěma nebo třemi atomy dusíku v kruhu a alespoň s jedním labilně vázaným substituentem vázaným na atom uhlíku heterocyklického kruhu.
6. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že se na celulózová vlákna nanáší reaktivní barvivo, které obsahuje triazinový nebo pirimidinový kruh alespoň s jedním atomem chloru, bromu, fluoru, jakožto labilně vázaným substituentem.