NO774290L - Fremgangsmaate for kontinuerlig farvning av tekstilmateriale av aromatisk polyester eller cellulosetriacetat - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av tekstilmaterialer av aromatisk poly-

ester eller cellulosetriacetat og av kombinasjoner av aromatisk polyester og cellulose.

Ved kjente fremgangsmåter for farvning av tekstilmaterialer av aromatisk, polyester eller cellulosetriacetat med disperse farvestoffer påføres en vandig dispersjon av et.eller flere av slike farvestoffer på tekstilmaterialet ved en farve-, klappe- eller trykkeprosess, idet farvestoffet fikseres ved en samtidig eller etterfølgende varmebehandling. For at det resulterende farvede tekstilmateriale skal ha maksimale fasthetsegenskaper er det nødvendig at eventuelt ufiksert farvestoff fjernes fra overflaten av de fibre som er til stede i tekstilmaterialet,

og dette oppnås vanligvis ved en "reduksjonsklarings"-behandling

(dvs. en behandling i en varm vandig alkalisk løsning av natriumhydrosulfitt). Imidlertid forårsaker bortskaffelse av væskene fra "reduksjonsklarings"- behandlingen økologiske problemer på

grunn av nærværet av reduksjonsmidlet.

Det er også velkjent at kombinasjoner av aromatisk.polyester og cellulose kan farves med blandinger av disperse og reaktive farvestoffer, men de kjente fremgangsmåter lider av den ulem- •

pe at de disperse farvestoffer i tillegg til å farve den aromatis-

ke polyesterdel i kombinasjonen også setter flekker på cellulose- . delen i kombinasjonen. I den hensikt at den farvede kombinasjon skal ha maksimale fasthetsegenskaper er det essensielt at denne flekkdannelse fjernes., men i praksis viser det seg vanskelig å

fjerne flekkene, f.eks. ved en "reduksjonsklarings"- eller "oksydasjonsklaring"-behandling, uten samtidig å ødelegge det reaktive farvestoff som er festet til cellulosedelen i kombinasjonen..

Videre kan, i fravær av en slik behandling, eventuelt farvestoff som fjernes f.eks. ved en ordinær vaskebehandlong , foranledige, spesielt når det gjelder trykk, tilbake-flekkdannelse som resulterer i flekkdannelse på andre områder av trykket, eller matte far- . vetoner. Det har nå vist seg at de ovennevnte vanskeligheter med hensyn til kontinuerlig farvning av aromatisk polyester, cellulosetriacetat og aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner kan overvinnes ved at man som det disperse farvestoff anvender visse karboksylsyreestergruppeholdige disperse azof arvestoff er . Enhver, flekkdannelse av cellulosen som forårsakes av slike farvestoffer kan lett fjernes ved en enkel alkalisk behandling (dvs. som ikke inneholder noe reduksjonsmiddel) som ikke har noen ugunstig innvirkning på det reaktive farvestoff som anvendes for farvning av cellulosen. Dessuten fjerner denne behandling eventuelt ufiksert disperst farvestoff fra polyesterfibrene, og det er liten eller ingen tendens til at noe av det disperse farvestoff • som således er fjernet, tilbake-flekker kombinasjonen.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en forbedret'fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester-eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer omfattende kontinuerlig

å påføre på de nevnte tekstilmaterialer ved hjelp av en vandig klappe- eller trykkeprosess<p>g fiksering ved en varmebehandling et disperst azofarvestoff som er fritt for karboksylsyre- og. sulfonsyregrupper, representert ved formelen:

hvor A er resten av et diazoterbart aromatisk amin A-NH 2 og E er resten av en koblingskomponent som er et aromatisk eller heterocyklisk amin, en aromatisk hydroksyforbindelse, et pyrazolon eller en aktiv alifatisk metylenforbindelse, idet hvert farvestoff' inneholder en enkelt.karboksylsyreestergruppe og minst én av føl-gende : (a) en primær, sekundær eller.tertiær sulfamoylgruppe; (b) en primær, sekundær eller tertiær karbamoylgruppe; (c) en imidogruppe; og spesielt en ftalimidogruppe; (d) en hydroksygruppe; (e) en acyloksygruppe; (f) en.sulfongruppe og spesielt en alkylsulfonylgruppe; (g) en laktongruppe;

og deretter å gi det farvede tekstilmateriale en behandling i et

vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8 og ved en temperatur mellom . 50 og 85°C.

Fremgangsmåten i henhold til.oppfinnelsen kan bekvemt utføres ved at man klapper på det syntetiske tekstilmateriale en vandig dispersjon av et. disperst azofarvestoff som definert ovenfor, farvestoffet fikseres på tekstilmaterialet ved dampriing av det i korte tidsrom ved en temperatur mellom 100 og 180°C eller innbrennes ved temperaturer mellom 160 og 220°C. Den vandige dis-person av azofarvestoffet kan, om ønskes, etableres ved hjelp av dispergeringsmidler, f.eks. ikke-ioniske dispergeringsmidler, ka-tioniske dispergeringsmidler og anioniske dispergeringsmidler eller en forlikelig blanding av to eller flere slike dispergeringsmidler. Om- ønskes kan klappevæsken inneholde de konvensjo-nelle additiver, f.eks. dispergeringsmidler, fortykningsmidler, migrerings-inhibitorer eller urea.

Som en alternativ påføringsmetode kan en fortykket trykkepasta som inneholder det disperse azofarvestoff i dispergert form, påføres på overflaten av de syntetiske tekstilmaterialer ved hjelp av hvilken som helst av de metoder som konvensjonelt anvendes for påføring av trykkepastaer på syntetiske tekstilmaterialer, f.eks. ved blokk-, sikt- eller valsetrykning. Det trykte tekstilmateriale , eventuelt etter at det er tørket, dampes så i korte tidsrom ved temperaturer mellom 100 og 180°C eller innbrennes ved temperaturer mellom 160 og 220°C. Egnede fortykningsmidler som er til stede i trykkepastaen inkluderer tragantgummi, gummi arabicum, alginater, f.eks., natrium- eller ammoniumalginater, olje-i-vann-eller vann-i-olje-emulsjoner, eller fortykningsmidler av syntetisk opprinnelse basert' på etylen/maleinsyreanhydrid-kopolymerer eller polyakrylsyrer. Trykkepastaene kan også inneholde :kenvensjonelle additiver, f.eks. urea, natrium-m-ni.troberizensulf onat, ' diimider ,

syrer eller alkalier for å hjelpe på istandbringelse av fiksering av de forskjellige farvestoffer.

Etter at klappe- eller trykkeprosessen er utført, skylles det 'farvede tekstilmateriale deretter eventuelt i vann og gis så en behandling i en varm, vandig alkalisk løsning som har en pH-verdi på minst 8,0 og fortrinnsvis 10,0-11,5.

Temperaturen til den alkaliske løsning er fortrinnsvis 60-80°C, idet høyere temperaturer generelt anvendes ved lavere pH-verdier og vice versa, og behandlingstiden vil variere etter hvilken nyansedybde som kombinasjonen har fått og den type utstyr som anvendes. Imidlertid ligger tidene. vanligvis i området 30 sekunder til 30 minutter. Om ønskes, kan deri nevnte alkaliske løs-ning også inneholde en liten mengde (f.eks. 0,2-1,0 vekt% basert på vekten av løsningen) av et syntetisk vaskemiddel.. Etter, den alkaliske behandling skylles tekstilmaterialet i vann, eventuelt inneholdende et syntetisk vaskemiddel, og tørkes så.

De nevnte alkaliske løsninger fremstilles av alkaliske midler, f.eks. ammoniakk eller ammoniumsalter, eller organiske aminer, f.eks. trietanolamin, men foretrukne alkaliske midler er karbonater eller hydroksyder av alkalimetaller, f.eks. av litium, kalium og natrium.

Selv om oppfinnelsen beskrives med henvisning til anvendelse av et enkelt disperst azof arvestoff, som her definert,, er dét i mange tilfeller, i den hensikt å oppnå de nødvendige nyanser, nødvendig å anvende en blanding av de nevnte disperse azofarvéstoffer. videre, for at man skal oppnå et stort utvalg av nyanser, er det ofte nødvendig å påføre de nevnte disperse azofarvéstoffer i tilknytning til andre disperse farvestoffer som kan påføres ved en lignende prosess.Disperse farvestoffer som kan påføres på lignende måte, er de disperse farvestoffer, fortrinnsvis av aminoazo-benzenserien, som inneholder minst to karboksylsyreestergrupper.

De disperse azof arvéstof f er som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan oppnås ved kobling av en diazokompohent som stammer fra et amin av formelen Å-NE^med en koblingskomponent, hvor A har de tidligere definerte betydninger, idet aminet og koblingskomponeriten er fri for sulfonsyre- og karboksylsyregrupper. Den enkelte karboksylsyregruppe og minst én annen gruppe som her beskrevet, som er.essensielle trekk ved de disperse azofarvéstoffer som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan være t.il stede i diazokomponenten eller koblings-komponénten,eller de kan. fordeles blant diazokomponenten og koblings-. komponenten.

Som eksempler på aminene av formel A-NE^ kan nevnes anilin, o-, m- eller p-toluidin, o-, m- eller p-anisidin, o-, m-. eller p-kloranilin, o-, m- eller p-bromanilin, o-, m- eller p-nitroanilin, 2,5-dikloranilin , 2,4-dinitroanilin , 2 ,4-dinitro-6-(klor- eller brom) anilin , 4-metansulf onyl.anilin , 4-aminobenzotri-fluorid, 4- eller 5-nitro-2-toluidin, 4- eller 5-nitro-2-anisidin, 4- eller 5-klor-2-anisidin, 4- eller 6-klor-2-toluidin, 4- eller 5- brom-2-anisidin , 2 ,.6-di (klor- eller brom)-4-nitroanilin ,

2 ,4 , 6-trinitroanilin, 2 ,4-dinitro-6-karbometoksyanilin, 2-amino-5-nitr'obenzotrif luorid , 2,4 -bis (metansulfonyl) anilin., 2-(klor-

eller brom)-4-nitroanilin, etyl- eller metylantranilat, 4- eller 5-nitrometyl- eller etylantranilat, metyl- eller etyl-m- eller p-aminobenzoater, metyl- eller etyl-3-(klor-", brom- eller nitro)-4-aminobenzoater, 4-aminobenzamid, 2,6-di(klor- eller brom)-anilin-4-sulfonamid, 2,6-di(klor- eller brom)-4-metylsulfonyl-

anilin, 2,5-di(klor- eller brom)-4,6-dinitroanilin, 2-amino-3,5-dinitrobenzotrifluorid, 3-amino-2-(klor- eller brom)-4,6-dinitro-(toluen eller anisol), 3-amino-4-(klor- eller brom)-2,6-dinitro-(toluen eller anisol) , 2- eller 4-cyanoanilin, 4-nitro-2-cyano-

anilin, 2,4-dinitro-6-cyanoanilin, 2-nitro-4-cyanoanilin, 2-klor-.4-cyanoanilin, 3-amino-2,4,6-trinitrotoluen, 2-(klor- eller brom)-4-metylsulfonylanilin, 3-(klor- eller brom)-4^tiocyanatoanilin, 2-(klor- eller brom)-4-sulfamylanilin, 2-amino-5-nitrofenylmetyl-sulfon, 2-amino-3 , 5-dinitrof enylmetylsulf on , 2-amino-3-/(klor_ eller brom)-5-nitrofenylmetylsulfon, 2-sulfamyl-4-nitroanilin, 2-metyl-sulfamyl-4-nitroanilin, 2-etylsulfamyl-4-nitroanilin, butyl—sulfa-myl-4-nitroanilin , 2-dimetylsulfamyl-4-nitroanilin, 2-metylsulfa-myl-4 ,6-dinitroanilin , 2-metylsulfamyl-4-nitro-6-(klor- eller brom).-anilin ,■ 2-butylsulf amyl-4-nitroanilin , metyl-2-amino-3-

(klor- eller brom)- 5-nitrobenzoat , anilin-2-, 3- eller 4-sulfa-

mat og anilin-2-, 3- eller 4-N,N-dimetylsulfamat, 2,6-di(klor-

eller brom)-4-metylaminosulfonylanilin, 4-dietylaminokarbonyl-anilin, 3-metylaminosulfonylanilin, 2,4-di (klor- eller brom)-6-metoksykarbonylanilin, 2 ,4-di (klor- eller brom)-6-metoksyanilin , 2,4-dinitro-6-dimetylaminokarbonylanilin, 1-naftylamin, i-amino-4-sulfamoylnaftalen, 1-amino-4-metylsulfonylnaftalen og 2-amino-6-metylaminosuilf onylnaf talen , 2 ,4-dicyanoanilin , 2 ,4 , 6-tricyano-

anilin,. 2 , 6-dicyano-3 , 5-dimetylanilin , 2', 6-dicyano-4-metylanilin-4-aminoazobenzen og 4-metoksy-(eller etoksy)karbonyl-4'-aminoazo-benzen.

Koblingskomponenten kan være hvilken som helst slik

komponent som er fri for sulfonsyre- og karboksylsyregrupper for-' utsatt at azofarvéstoffet som resulterer•fra dets kobling med diazoniumsaltet som stammer fra aminet A-NE^inneholder en enkelt karboksylsyreestergruppe og minst én annen gruppe som her beskrevet.

Som spesifikke eksempler på koblingskomponenten kan'

nevnes fenoler f.eks. fenol selv, og o-, m- og p-kresol.og 3-acetylaminofenol; naftoler , f.eks. 1- eller 2-naftpl , 6-brom-2-

naftol , 4-raetoksy-l-naf tQl og 2-naf tol-6-rSulf onamid; acylaceto-arylamider, f.eks. acetoacetanilid, acetoacet-2-kloranilid og acetoacet-2-, 3- eller 4-(metyl- eller metoksy)anilid; 5-amino-pyrazoler f.eks. 1-fenyl-3-metyl-5-aminopyrazol;

5-pyrazoloner, f.eks. 1,3-dimetyl-5-pyrazolon, l-fenyl-3-(karboalkoksy, karbonamido- eller metyl)-5-pyrazolon og 1,[2'-,

3'- eller 4' - (nitro, amino, klor, brom, metyl eller metoksy)fenyl]-3-metyl-5-pyrazolon; primære, sekundære eller tertiære aminer av den aromatiske serie, f . eks . 1 ' -naf tylamin og N-(/3-hydroksyetyl) - 1-naftylamin, og mer spesielt aminer med formelen:

hvor benzenringen B kan inneholde substituenter, og X 1 og X2 hver uavhengig av hverandre representerer hydrogen eller eventuelt substituerte lavere alkulradikaler. Som spesifikke eksempler på slike koblingskomponenter kan nevnes: metyl-3-(dietylamino)benzoat, N ,N-dimetylanilin ,'

N ,-N-dietylanilin , N- ( ~ t -metoksypropyl) -3-acetylaminoanilin , N ,N-:dihydroksyetyl-m-kloranilin,

difenylamin,

N-etyl -N- (/3 -cyanoetyl) -m-t oluidin ,

N-etyl-N-(/3-cyanoetyl) anilin ,

N-butyl-N- (/3-cyanoetyl)-m-toluidin ,

N-etyl-N-(/3-hydroksyetyl) anilin eller m-toluidin, N-etyl-N-{ ft-acetoksyetyl)anilin ,

N ,N-di (/3-acetoksyetyl)-m-toluidin , N ,N-di-{ j3 -acetoksyetyl) anilin ,

2-metoksy-5-acetylamino-N [/3 - (jS '-metoksyetoksykarbonyl)-etyl]anilin, N ,N-dietyl-m-aminoacetanilid,

N-(/3-cyanoetyl)-N-[^3-(/3'-metoksyetoksykarbonyl) etyl]-3-acétylaminoanilin,

N-/3-cyanoetyl-N-/3 ' -metoksykarbonyletylanilin eller m-toluidin,

N ,N-dietyl-.3-dimetylaminosulf onylanilin, N-/3-cyanoe.tyl-N-/3-acetoksyetylanilin- eller m-toluidin, N ,N-dietyl-3-metylaminosulfonylanilin,

2-metoksy-5-acetylamino-N ,N-bis (/3-acetoksyetyl) anilin , N- (/3-metoksykarbonyl) etyl-2 , 5-dimetoksyanilin , N ,N-bis (/3-acetoksyetyl) -m-aminoacetanilid, N-etyl-N-/3-f talimidoetylanilin,

N-/3-hydroksyetyl-o-kloranilin , N-/3-cyanoetyl-N-/3-hydroksyetylanilin eller' m-toluidin, N ,N-di- (/3cyanoetyl) anilin eller m-toluidin.

Koblingskomponenten kan alternativt være en koblirigs-komponent som inneholder en vannsolubiliserende gruppe, f ..eks. en sulfonsyregruppe, forutsatt at denne gruppe går tapt under kob- . lingsprosessen eller lett kan fjernes etter koblingsprosessen slik at man får et azofarvéstoff som er fritt for en vannsolubiliserende gruppe. Som eksempler på slike koblingskomponenter kan neynes N-metyl-u>-sulfonsyrederivater av anilin, N-monoalkylaniii- . ner og enkle derivater av disse i hvilke funksjonen av N-metyl-co-sulfonsyregruppen er å dirigere koblingen inn i kjernen slik at man får azoforbindelser fremfor azoaminoforbindelser som stammer fra angrep på nitrogenatomet. Der hvor slike koblingskomponenter anvendes, oppvarmes de azofarvéstoffer som dannes ved koblings-reaksjonen, med vandig alkali for fjerning av sulfonsyregruppér.

Foretrukne klasser av azofarvéstoffer for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er slike som i. tillegg til den enkelte karboksylsyreestergruppe inneholder en sulfamoylgruppe, fortrinnsvis en sekundær sulfamoylgruppe; en karbamoylgruppe, fortrinnsvis en tertiær karbamoylgruppe; en imidogruppe, fortrinnsvis en ftalimidgruppe; en cyanogruppe og en sulfamoylgruppe eller en cyanogruppe og en hydroksygruppe.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan også anvendes på kontinuerlig farvning av kombinasjoner som inneholder fibre av aromatisk polyester og cellulose, idet det disperse azo-farvéstoff som her definert, påføres i tilknytning til et egnet ikke-reaktivt. f arvemateriale . f or cellulosef ibrene .

I henhold til et ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av kombinasjonar av aromatisk polyester og cellulose, omfattende kontinuerlig å påføre på de nevnte kombinasjoner et ikke-reaktivt farvestoff eller pigment og.et disperst azofarvéstoff som her definert, å fiksere farvéstoffene på kombinasjonen og deretter utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og en

temperatur mellom 50 og 85°C.

Denne ytterligere fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen kan utføres ved hjelp av kjente metoder som anvendes for kontinuerlig påføring av blandinger av ikke-reaktive farvestoffer og pigmenter og disperse farvestoffer på aromatisk polyester/cellulosekombinasjoner. Den eneste forskjell mellom foreliggende fremgangsmåte og de kjente fremgangsmåter beror på behandling av kombinasjonen i det nevnte vandige alkaliske bad, slik at eventuelt ufiksert dispergert farvestoff fjernes. Den nevnte behandling utføres fortrinnsvis etter at begge typer av farvestoff er fiksert på kombinasjonen, men i de tilfeller hvor de to typer av farvematerialet påføres separat og det disperse farvestoff fikseres før påføring av farvéstoffet eller pigmentet) for cellulosef ibrene ,' så kan behandlingen i det vandige alkaliske bad, om ønskes, utføres umiddelbart etter at det disperse.farvestoff er blitt fiksert på de aromatiske polyesterfibre.

Som eksempler .på klasser av ikke-reaktive farvestoffer eller pigmenter som kan anvendes for farvning av cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonene, kan nevnes direkte-farvéstoffer, kypefarvéstoffer, svovelfarvéstoffer, pigmenter og utvikiingsfarve-stoffer (disse er basert på en blanding av en utviklings-diazo-komponent og en utviklings-koblingskomponent slik at et azofarvestoff produseres in situ); farvestoffer eller pigmenter som faller innen de ovennevnte klasser er f..eks. beskrevet i 3. utgave av Colour Index, publisert i 1971.

Det nevnte disperse farvestoff og det ikke-reaktive farvestoff eller pigmentet kan påføres i separate trinn i hvilken som helst rekkefølge, eller de kan, når det er aktuelt, påføres sammen.,.

Selv om oppfinnelsen beskrives med henvisning til anvendelse av et disperst farvestoff eller pigment, er det i mange tilfeller, i den hensikt å oppnå de . ønskede : nyanser, nødvendig å anvende en blanding av de nevnte disperse farvestoffer og/eller en blanding av de ikke-reaktive farvestoffer eller pigmenter, og anvendelsen av slike blandinger er innen' oppfinnelsens ramme.

Det disperse farvestoff, eller blandinger derav, og det ikke reaktive farvestoff eller pigmentet, eller blandinger derav, velges fortrinnsvis slik at polyesterfibrene og cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonen,, f arves til praktisk talt samme nyanse.

Metoder for utførelse av den ytterligere fremgangsmåte

i henhold til oppfinnelsen er beskrevet under følgende overskrifter som vedrører den klasse farvestoff som anvendes for farvning av de cellulosefibre som er til stede i kombinasjonen.

1. pirekte- farvestoffer

Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke kombinasjonen av aromatisk polyester og cellulose med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff, tørke kombinasjonen og deretter utsette den for en varme- eller dampebehandiing for fiksering av det disperse farvestoff. I dette stadium- skylles kombinasjonen i vann og gis deret-. ter en vaskebehandling i det nevnte vandige alkaliske bad for fjerning av eventuelt ufiksert disperst farvestoff, hvoretter det skylles i vann og tørkes. Kombinasjonen klappes . eller, trykkes så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder direkte-farvé-stof fet , og direkte-farvéstoffet fikseres deretter på cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonen på konvensjonell måte.

Alternativt kan aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen klappes eller trykkes med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder de to typer farvestoff, kombinasjonen tørkes og deretter utsettes for innvirkning av varme eller damp for samtidig fiksering av farvéstoffene. Kombinasjonen gis så en behandling i den nevnte vandige alkaliske bad, skylles i vann og tørkes til slutt.

2. Kypefarvéstoffer

Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller

trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta, som inneholder det nevnte disperse farvestoff og kypefarvéstoffet, kombinasjonen tørkes og utsettes deretter for en varme- eller dampebehandling. Kombinasjonen behandles

så med en vandig løsning.av et reduksjonsmiddel for redusering av kypefarvéstoffet til'leuko-formen, og denne fikseres så på de cellulosefibre som er' til stede i kombinasjonen, ved en dampeope-rasjon. Oksydasjon utføres deretter i luft eller i en vandig løs-ning av et oksydasjonsmiddel for omdannelse av-leuko-farvéstoffet tilbake til kypefarvéstoffet, og kombinasjonen gis så en behandling i det vandige alkaliske bad.

Alternativt kan de to typer farvestoff påføres separat på.aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen.

Alternativt kan kypefarvéstoffet anvendes i en solubi-'lisert form, og etter at det er påført på kombinasjonen, utvikles det ved behandling i en vandig løsning av natriumnitritt og svovel- . syre.

3. Svovelfarvéstoffer

Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff, kombinasjonen tørkes, og utsettes deretter for innvirkning av varme eller damp.. Kombinasjonen klappes eller trykkes så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder svovelfarvéstoffet og et reduksjonsmiddel, og svovelfarvéstoffet- fikseres ved innvirkning av damp. Kombinasjonen gis så en behandling i et oksyde-rende bad og gis deretter en behandling i det vandige alkaliske

Alternativt kan farvéstoffene.påføres sammen.

4. Utviklingsfarvéstoffer

Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulose-kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farve-, stoff, kombinasjonen tørkes og utsettes deretter for innvirkning av varme eller damp. Kombinasjonen klappes så eller trykkes med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder en utviklings-koblingskomponent og et alkali, og kombinasjonen behandles deretter med en løsning av diazoforbindelse som fortrinnsvis er en stabilisert diazoforbindelse. Etter at kobling har funnet sted, skylles kombinasjonen i fortynnet vandig, løsning av en syre, deretter i vann og gis så en behandling i det vandige alkaliske bad.

Alternativt kan fremgangsmåten utføres ved følgende metoder: .

(å) Kombinasjonen klappes eller trykkes med en klappevæske

-eller trykkepasta som inneholder en utviklings-koblingskomponent, og. tørkes eventuelt. Kombinasjonen klappes eller trykkes så med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder en diazoforbindelse, f.eks. i stabilisert form., og det nevnte disperse farvestoff. Kombinasjonen tørkes eventuelt og utsettes så for innvirkning av varme eller damp. Kombinasjonen behandles deretter i en vandig løsning av en syre, skylles i vann og gis så behandlingen i den vandige alkaliske løsning , hvoretter den skylles

i vann og tørkes.

(b) Som under (a) med unntagelse av utviklings-koblingskomponenten og blandingen av diazoforbindelsen og det disperse farvestoff påføres i motsatt rekkefølge. (c) De tre komponenter påføres sammen, og etter at farvestoff ene er utviklet og fiksert på kombinasjonen, behandles kombinasjonen i den vandige alkaliske løsning.

5.<p>igmenter

Dette kan bekvemt utføres ved f.eks. å klappe eller trykke aromatisk polyester/cellulosekombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevnte disperse farvestoff, et pigment og et bindemiddel, kombinasjonen tørkes og utsettes så for innvirkning av varme eller damp. Kombinasjonen gis deretter en behandling i det vandige alkaliske bad.

Alternativt kan detdisperse farvestoff og pigmentet påføres separat på kombinasjonen, og behandlingen i det vandige alkaliske bad enten gis etter at begge farvematerialer er fiksert på kombinasjonen, eller umiddelbart etter at det disperse farvestoff er fiksert på kombinasjonen.

Ved den ytterligere fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen utføres behandlingen av den farvede aromatisk polyester/ cellulosekombinasjon i det vandige alkaliske bad som tidligere beskrevet for behandling av .aromatisk polyester- eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer som er farvet med det disperse azo-farvéstoff som eneste farvemateriale.

I de tilfeller hvor det ikke-reaktive farvestoff fikseres ved en alkalisk behandling , og dette finner sted etter fikseringen av det disperse farvestoff, så resulterer den påfølgende fjerning av det alkali som er brukt i denne behandling, ved skylling i vann, i dannelse av en vandig alkalisk løsning- som samtidig kan fjerne eventuelt ufiksert disperst farvestoff. Hvis det ufik-serte disperse farvestoff fjernes på denne måte, så er'det ikke nødvendig å utsetté kombinasjonen for en ytterligere behandling i en vandig alkalisk løsning.

De klappevæsker eller trykkepastaer som anvendes for på-føring, av de nevnte disperse farvestoffer og/eller dé ikke-reaktive farvestoffer eller pigmenter, kan inneholde hvilke som helst av de hjelpestoffer som konvensjonelt anvendes i slike væsker eller pastaer, f.eks. fortykningsmidler, migreringsinhibitorer, katio-niske, anioniske eller ikke-ioniske dispergeringsmidler, urea, fuktighetsbevarende midler, solubiliserende midler, bakteriocider, sekvesteringsmldler, fuktemidler, emulgatorer, oksydasjonsmidler, f.eks. natriumklorat eller natrium-m-nitro-benzensulforiat, fikse- ringsakseleratorer, f.eks. difenyl og derivater derav, eller polyetylenoksyd-addukter som er kjent som bærere eller fikse-ringsakseleratorer, eller slike antiskummemidler som organiske derivater av silisium.

Den varmebehandling som anvendes for fiksering av farvestoff ene ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan omfatte en innbrenningsbehandling i varm luft ved temperaturer.i området fra 150 til 230°C eller kan utføres ved.at kombinasjonen

■ føres over en oppvarmet overflate, f.eks. over en kalander ved 150-230°C. Dampebehandlingen kan utføres under anvendelse av overopphetet damp ved temperaturer opp til 200°C, eller ved å anvende mettet damp ved enten atmosfæretrykk eller under trykk.

De aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner som.anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan være hvilket, som helst tekstilmateriale som er blandinger av aromatiske polyesterfibre og cellulosefibre. Slike kombinasjoner har vanligvis form av strikkede, eller fortrinnsvis vevede- artikler. pro-sent aromatisk polyester-fibre er vanligvis i området 20-95 % og fortrinnsvis 30-85 %, i vekt av vekten av kombinasjonen. Aromatisk polyesterfibrene er fortrinnsvis polyetylentereftalatfibre, og cellulosefibrene er fortrinnsvis bomull, lin, viskose-rayon ■ eller "polynosic"-rayon-fibre.

Istedenfor at et ikke-reaktivt farvestoff eller pigment anvendes for farvning av cellulosedeien av en aromatisk polyester/ cellulose-kombinasjon, kan cellulosen f arves ved hjelp av e-t reaktivt farvestoff..

I henhold til enda et trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester/cellulose-kombinas joner som omfatter, kontinuerlig å påføre på de nevnte kombinasjoner et reaktivt farvestoff og et disperst azofarvestoff som her definert, fiksering av farvestof-fene på kombinasjonen og deretter å utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og ved en temperatur mellom 50 og 85°C.

Det nevnte disperse farvestoff og det reaktive farvestoff kan påføres i separate trinn i hvilken som helst rékkeføl-ge, men påføres fortrinnsvis sammen.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan således bekvemt utføres ved kontinuerlig å klappe eller trykke kombinasjo nen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det nevn-,

te disperse farvestoff,. det. reaktive farvestoff og et alkalisk middel. Den klappede eller trykte kombinasjon tørkes deretter fortrinnsvis og utsettes for en varmebehandling for fiksering av farvéstoffene på kombinasjonen. Denne varmebehandling kan f.eks. omfatte behandling med overopphetet damp eller i'damp enten ved atmosfæretrykk eller.under trykk, eller en innbrenningsbehandling 1 varm luft ved temperaturer i området 150-230°C , eller ved å føre

kombinasjonen over en" oppvarmet overflate, f.eks. over en kalander ved 150-230°C. Ved avslutningen av varmebehandlingen skylles kombinasjonen eventuelt i vann, og gis så en behandling i en varm, vandig alkalisk løsning under de ovenfor beskrevne betingelser for behandling av aromatisk.polyester- eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer som er farvet med det disperse azofarvéstoff som eneste farvemateriale.

Klappevæsken eller trykkepastaen kan inneholde hvilke som helst av de hjelpestoffer som konvensjonelt anvendes i slike væsker eller pastaer, f.eks. de hjelpestoffer som tidligere er . omtalt. I foreliggende, tilfelle hvor disperse farvestoffer og reaktive farvestoffer påføres på en aromatisk polyester/cellulose-kombinas jon, kan klappevæskene eller trykkepastaene være lett sure eller nøytrale , men er fortrinnsvis lett alkaliske, hvilket

kan oppnås ved at det i dem inkorporeres en liten mengde, opp til 2 vekt%, av et alkalisk middel, f.eks. natriumbikarbonat eller

natriumkarbonat. Alternativt kan trykkepastaene eller klappevæskene inneholde en substans, f.eks. natriumtriklpracetat, som ved oppvarmning eller dampning frigjør et alkalisk middel.

Hvis de nevnte klappevæsker eller trykkepastaer er lett sure eller.nøytrale, så er det vanligvis nødvendig etterpå

å behandle: den klappede eller trykte kombinasjon med et alkali fpr oppnåelse av tilfredsstillende fiksering av det reaktive farvestoff. Denne behandling med et alkali kan utføres før.,

men utføres fortrinnsvis etter fikseringen av det disperse farvestoff. Imidlertid, når det gjelder visse klasser av reaktive farvestoffer, f.eks. slike som inneholder en 4-klor-6-hydroksy-1,3 ,5-triazin-2-ylaminogruppe, kan fiksering av slike farvestoffer etter påføring fra nøytralt eller surt miljø utføres ved en varmebehandling uten anvendelse av alkali.

Hvis farvéstoffene påføres separat, så kan fremgangs- •måten i henhold til oppfinnelsen f.eks. utføres bekvemt ved klapping eller trykning av kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder det disperse•farvéstoff, tørking, oppvarmning eller dampning av kombinasjonen for å bevirke fiksering av det disperse f arvéstof f ,. klapping eller trykning av kombinasjonen med en klappevæske eller trykkepasta som inneholder et reaktivt farvestoff og et alkali, fiksering av det reaktive farvestoff ved oppvarmning eller damping eller, når det gjelder sterkt reaktive farvestoffer, fylle kombinasjonen i fuktig tilstand. Kombinasjonen gis deretter, eventuelt etter skylling i vann, en behandling i en varm, vandig løsning av et alkalisk middel ved en pH-verdi over 8,0. Om ønskes ved denne fremgangsmåte for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan•farvéstoffene på-føres i omvendt rekkefølge. ..Hvis det reaktive farvestoff fikseres ved hjelp av én alkalisk sjokkbehandling som innebærer anvendelse.av høy konsen-trasjon av et alkali som siste trinn ved påføring av begge farvestoffer på kombinasjonen, så kan, når kombinasjonen deretter gis. en skylling i vann for fjerning av overskudd av alkali, den resulterende alkaliske løsning selv tjene som det vandige alkaliske bad, som definert ovenfor, slik at en separat behandling i et slikt bad ikke behøver å være nødvendig.

Selv om oppfinnelsen er beskrevet med.henvisning til klappevæsken eller trykkepastaen som inneholder'et disperst farvestoff og et reaktivt farvestoff, er det i mange tilfeller, i den hensikt åi oppnå de krevede nyanser , nødvendig å anvende en blanding av de nevnte disperse farvestoffer og/eller en blanding av de reaktive farvestoffer, og anvendelsen av slike blandinger er innen oppfinnelsens ramme.. Det disperse farvestoff, eller en blanding derav, og det reaktive farvestoff, eller blanding derav, velges fortrinnsvis slik at polyesterfibrene og cellulosefibrene som er til stede i kombinasjonen, farves til i alt vesentlig samme nyanse.

De reaktive farvestoffer som anvendes ved fremgangsmåten . i henhold til oppfinnelsen, kan være hvilke som helst vannløselige farvestoffer som inneholder minst én fiber-reaktiv gruppe, idet denne er definert, som en gruppe hvis nærvær i farvéstoffmolekylet gjør at farvestoffet blir i stand til kjemisk å kombinere seg med hydroksygrupper som er til stede i cellulosetekstilmaterialer, slik at farvéstoffmolekylet blir knyttet til cellulosemolekylet via en eller flere kovalente kjemiske bindinger. Hver fiber- reaktiv gruppe er knyttet til et karbonatom som er til stede i farvéstoffmolekylet og fortrinnsvis til et karbonatom i- en aromatisk ring, fortrinnsvis en benzenring , som er til stede i farvestoff molekylet. De nevnte farvestoffer er fortrinnsvis farvestoffer av azotypen, inklusive, monoazo- og polyazo- og metalliserte azofarvéstoffer, antrakinon, formazan, trifendioksazin, nitro- og ftalocyaninfarvéstoffer som inneholder minst en fiber-reaktiv-gruppe:.

Som eksempler på fiber-reaktive grupper kan nevnes acyl-aminoradikaler som stammer fra olefinisk umettede alifatiske karboksylsyrer, f.eks. acryloylamino- og krotonylaminosyrer, eller fra halogensubstituerte alifatiske karboksylsyrer, f.eks. /3-klorpropionylamino-, /3-brompropionylamino-, /3 , y-, f- triklorkroto-nylamino- og tetrafluorcyklobutylakryloylaminosyrer. Alternativt kan den f iber-reaktive gruppe være en vinylsulf on-,/3-kloretyl-sulfon-, /3-sulf atoetylsulf onyl-, /? -kloretylsulf onamid- eller en eventuelt N-substituert /3-aminoetylsulf onylgruppe .

Den fiber-reaktive gruppe er fortrinnsvis et heterocyklisk radikal som har to eller, tre nitrog.enatomer i den heterocykliske ring pg minst én labil substituent som er knyttet til et

karbonatom i den heterocykliske ring. Som eksempler på labile

substituenter kan nevnes klor, brom, fluor, kvaternære ammonium-.grupper, tiocyano, sulfonsyre, hydrokarbylsulfonylgrupper, grupper av formelen -SC- N, hvor nitrogenatomet bærer eventuelt

S .

substituert hydrokarbon eller heterocykliske radikaler, samt grupper av formlen:

hvor .den stiplede linje antyder de atomer som er nødvendige for å danne.en eventuelt substituert eller sammensmeltet heterocyklisk ring . Som spesifikke eksempler på slike fiber-reaktive heterocykliske radikaler kan nevnes 3,6-diklorpyridazin-4-karbonylamino > 2,3-diklorkinoksalin-4- eller 6-(sulfonyl eller karbonyl)amino, 2 ,4-diklorkinazolin-6- eller 7-sulfonylamino, 2 ,4 , 6-triklorkinazo-lin-7- eller 8-sulfonylamino , 2,4 ,7- eller 2,4,8-triklorkinazolin-6-sulfonylamino, 2 ,4-diklorkinazolin-6-karbonylamino, 1,4-diklor- • ftalazin-6--karbonylami.no, 4,5-diklorpyridazon-l-ylamino, 2,4-diklorpyrimid-5-yl-karbonylamino, 1- (fenyl-4'-karbonylamino)-4,5-diklorpyridazon, 2,4- og/eller 2,6-diklor- eller brom-pyrid-6-(og/eller -4)ylamino, difluorklorpyrimidylamino, triklorpyrimi-dylamino, tribrompyrimidylamino, diklor-5-(cyano,. nitro, metyl eller karbometoksy)pyrimidylamino, 2-metylsulfohyl-6-klorpyrimid-4-ylkarbonylamino og 5-klor-6-metyl-2-metylsulfonylpyrimid-4-ylamino, og mer spesielt 1,3,5-triazin-2-ylaminoradikaler som inneholder et fluor- eller et bromatom og, fremfor alt, et kloratom

i minst en av 4-, og 6-posis jonene , f.eks. 4 , 6-diklor , 1 ,.3 , 5-tria-zi.n-2-ylamino. Hvis'triazinkjernen inneholder bare et enkelt halogenatom, fortrinnsvis et kloratom, så kan det tredje karbonatom i triazinringen være substituert med et hydrokarbonradikai, f.eks. metyl eller fenyl, men mer spesielt med en eventuelt substituert hydroksy-, merkapto- eller aminogruppe., f.eks. metoksy, f enoksy, a- og/3-naftoksy, metylmerkapto, fenyltio, metylamino, dietylamino., cykloheksylamino og anilino og N-alkylanilino og substituerte derivater derav, f.eks. anisidino, toluidino, karboksylanilino, sulfoanilino, disulfoanilino og sulfonert naftyl-amino.

Således omfatter en foretrukken klasse av de reaktive farvestoffer de farvestoffer som inneholder som den fiber-reaktive gruppe en gruppe av formlen:

hvor r er 1 eller 2, og Q er et kloratom, en eventuelt substituert aminogruppe eller en foretret hydroksylgruppe.

De eventuelt substituerte aminogfupper som er representert, ved Q, er fortrinnsvis eventuelt substituert alkylamino-, anilino- eller N-alkylanilinogrupper, f.eks. metylamino, etylamino ,. /3 -hydroksyetylamino , di (/ 3 -hydroksyetyl) amino ,/3-metoksy-. etylamino, /3-sulf atoetylamino, o-, m- og p-sulf oanilino, 4- og 5-sulfo-2-karboksyanilino, 4- og 5-sulfo-2-metoksyanilino, 4- og 5-sulfo-2-metylanilino, 4- og 5-sulfo-2-kloranilino, 4- og. 5- sulfo-2-kloranilino, 2,4-, 2,5- og 3,5-disulfoanilino, N-metyl-m- og p-sulfoanilino.

Ora ønskes , kan den fiber-reaktive gruppe være av typen:

hvor er en pyrimidin- eller triazinring som eventuelt bærer en labil substituent, J er en pyrimidm- eller triazinring som bærer minst én labil substituent, og M er en brobyggingsdel som 12 ..

er knyttet-til J og J via eventuelt substituerte lminogrupper, idet de nevnte iminogrupper er bundet sammen via et alkylen-eller arylenradikal, f.eks. etylen, 1,4-fenylen eller 2-sulfo-1,4-fenylen..

Andre bindegrupper av spesiell interesse som er representert av M, er de toverdige radikaler av stilben, difenyl, di-fenyloksyd, difenylamin, difenyluréa, difenoksyetan og difényl-amino-s-triazin,.som inneholder en 'sulfonsyregruppe i hver.benzen-kjerne.

12

Det foretrekkes at J og J hver representerer en klor-s-triazingruppe. således omfatter en ytterligere klasse av reaktive farvestoffer de farvestoffer som inneholder.som den fiber-'reaktive gruppe en gruppe av formlen:

hvor. r, p og q hver, uavhengig av hverandre er 1 eller 2, og M og Q har de betydninger, som er angitt ovenfor.

Gruppen Q inkluderer, som tidligere definert, innen

sin ramme grupper som inneholder et kromofort system knyttet til karbonatomet i triazinrihgen via -NH- eller -0-.

Slike reaktive farvestoffer kan oppnås på konvensjonell, måte, f.eks. ved omsetning av et vannløselig farvestoff som inneholder en primær eller sekundær aminogruppe med en forbindelse som inneholder den nevnte fiber-reaktive gruppe. Som eksempler på slike forbindelser kan nevnes akryloylklorid, cyanursyreklorid, 2,4,6-triklorpyrimidin, 2 ,4,6-triklor-5-(cyano- eller klor-)pyrimidin og 6-metoksy-2,4-diklor-l,3,5-triazin. Andre foretrukne reaktive farvestoffer er. de som inne holder en eller flere fosforsyregrupper, spesielt fosfonsyregrup-'per , som påføres på cellulosetekstilmaterialer ved de metoder som er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 411 306.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen farves aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner i en lang rekke nyanser som har utmerket fasthet overfor de tester som er vanlig å anvende på slike tekstilmaterialer, og de er en utmerket reserve for de hvite,utrykte deler av slike tekstilmaterialer.

Oppfinnelsen er i det følgende illustrert, men begrenses ikke ay, eksempler hvor deler og prosenter angir vekt.

Eksempel 1

En dispersjon av 2 deler 2-N ,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-metoksykarbdnyl-4' , 6 '-diklorazbbenzen i

7 deler vann som inneholdt 1 del av dinatriumsaltet av. bis-(2-sulfonaft-1-yl)metan tilsettes til en blanding som omfatter:

og den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/bomullstekstilmateriale ("Terylene" er en handelsbetegnelse) , og tekstilmaterialet tørkes.. Tekstilmaterial et dampes så i 6 minutter ved 170°C ved atmosfæretrykk. Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 10 minutter ved 85°C i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumkarbdnat og 0,2 % ikke-ionisk vaskemiddel ved et badforhold på 50:1, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.

■ Tekstilmaterialet trykkes derved i. en gyllengul nyanse, som har utmerket reserve på de hvite,utrykte deler, og trykket har utmerket fasthet overfor .våte behandlinger.

Istedenfor 0,2 % natriumkarbonat i vaskevæsken anvendes 0,2 % natriumhydroksyd, og -et lignende resultat oppnås.

Istedenfor den ene del natriumbikarbonat som ble anvendt i ovennevnte eksempel, anvendes 3 deler natriumtriklorace-tat , og et lignende resultat oppnås.

Istedenfor å dampe det trykte tekstilmateriale i 6 minutter ved 170°C , innbrennes det trykte tekstilmateriale i 1 minutt ved 200°C , og lignende resultater oppnås.

Eksempel 2

En dispersjon av 2 deler av 2-N,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-metoksykarbonyl-4' ,6-diklorazobenzen i 7 deler vann som inneholdt 1 del av dinatriumsaltet av bis-(2-.. sulfonaft-1-yl)metan tilsettes til en blanding som omfatter:

og den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/bomullstekstilmatériale og tekstilmaterialet tørkes. Tekstilmaterialet innbrennes deretter i 1 minutt ved 200°C.

Det trykte tekstilmateriale neddyppes i 10 sekunder i en vandig løsning ved 98°C som inneholder 1,9 % na.triumhydroksyd, 15 % natriumkarbonat, 5 % kaliumkarbonat og 10 % natriumklorid. Trykket skylles deretter i vann, behandles i 10 minutter ved 85°C i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 %

av et ikke-ionisk vaskemiddel (badforhold 50:1), skylles igjen i vann og tørkes til slutt.

Det resulterende gyldengule trykk har en solid nyanse

og utmerkede fasthetsegenskaper, og det er også utmerket reserve av de hvite utrykte deler.

Istedenfor det "Terylene"/bomullstekstilmateriale som ble anvendt i dette eksempel, anvendes et 67:33 polyetylenterefta-lat/viskose-rayon-tekstilmateriale, og det oppnås•et lignende resultat.

Eksempel 3

Istedenfor, det "Terylene"/bomullstekstilmateriale

som ble anvendt i eksempel 1, anvendes et 67:33 polyetylen-tereftalat/"polynosic" viskose ("Vincel" - handelsbetegnelse)

-tekstilmateriale, og det oppnås et lignende resultat.

Eksempel. 4

Istedenfor det disperse farvestoff som ble anvendt i eksempel 1 anvendes 2 deler 2-acetylamino-4-[N-(/3-cyanoetyl)-N-( 3- (/3 ' -metoksy-etoksykarbonyl) etyl] amino-4 1 -N ,N-dietylkar.bamoyl-azobensen, og det oppnås en gyldengul nyanse.

Eksempel 5

Istedenfor det disperse farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 2 deler 2-N-metylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)-amino-2'-metoksykarbonyl-4'-nitroazobenzen, og istedenfor det reaktive farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 2 deler 7-(4'-metoksy-2'-sulfofenylazo)-2-N- (2",4"-diklor-1",3",5"-triazin-6-yl)-N-metylamino-8-naftol-6-sulfonsyre, og det oppnås da et rødt- trykk som har utmerket reserve av de hvite utrykte områder.

Eksempel 6

Den trykkepasta som er beskrevet i eksempel 1, trykkes på et vevet 67:33 "Terylene"/b'omullstekstilmateriale,.og tekstilmaterialet tørkes. Tekstilmaterialet anbringes mellom to stykker porøst papir, og den resulterende "sandwich" føres kontinuerlig gjennom en trykkovérføringskalander (omfattende en roterbar oppvarmet metallsylinder mot hvilken " sandwich IJ-eh holdes fast i kon-takt ved hjelp av et understøttende teppe), idet temperaturen på sylinderen er 210°C og koritakttiden mellom "sandwich"-en og-overflaten av sylinderen er 30 sekunder.

Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 10 minutter i en vandig løsning ved 85°C inneholdende' 0,2 %

natriumkarbonat og 0,2 % ikke-ionisk vaskemiddel ved et bad:godsforhold på 50:1, skylles, igjen i vann og tørkes til slutt.

Tekstilmaterialet trykkes derved i en gyldengul nyanse som har utmerket reserve på de hvite utrykte deler, og trykket har utmerket fasthet overfor vå^e behandlinger.

Istedenfor det 0,2 % natriumkarbonat som ble anvendt i ovennevnte vaskebad, anvendes 0,2 % natriumhydroksyd eller 0,2 %

litiumhydroksyd, og det oppnås et lignende resultat..

Istedenfor den ene delen .■• natriumbikarbonat som ble anvendt i trykkepastaen, anvendes 3 deler natriumtrikloracetat,og det oppnås et lignende resultat.

Eksempel 7

Istedenfor den "Terylene"/bomullskombinasjon som ble anvendt i eksempel 1, anvendes et vevet 50:50 "Terylene"/bomulls-tekstilmateriale, og det oppnås et lignende resultat.

Eksempel. 8

Den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 2, gjentas med unntagelse av at etter innbrenningsbehandlingen.. (1 minutt ved 200°C) klappes det trykte tekstilmateriale méd en 10%-vandig

løsning av natriumsilikat, og materialet "batch"'es (dvs. lagres i rull) deretter i våt tilstand i 4 timer ved 20°C for fiksering av det reaktive farvestoff. Tekstilmaterialet skylles så i vann og gis deretter en alkalisk skylling som beskrevet i eksempel 2. Det oppnås et lignende trykk.

Eksempel 9

Fremgangsmåten fra eksempel 1 gjentas, med unntagelse av at behandlingen i vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % ikke-ionisk vaskemiddel erstattes med en behandling i 10 minutter i en 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80°C. Det oppnås et lignende resultat.

Eksempel 10

En dispersjon av 1 del 2-N,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2<1->metoksykarbonyl-4',6'-diklorazobenzen som inneholdt 7 deler vann, 1 del av dinatriumsaltet av bis-(2-sulfonaft-1-yl)-metan tilsettes til en blanding av:

Den resulterende væske klappes kontinuerlig på et vevet 50:50 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, tekstilmaterialet tørkes og innbrennes så i 60 sekunder ved 220°C.

Tekstilmaterialet skylles deretter i vann, behandles i 5 minutter ved 80°C i en vandig løsning av 0 , 2. % natriumkarbonat og 0,2 % av ét ikke-ionisk vaskemiddel, ved et bad:godsforhold på 50:1, skylles igjen i vann og tørkes' til slutt.

Tekstilmaterialet er blitt ensartet farvet i en gyllengul nyanse som.har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.

Istedenfor den ene delen natriumbikarbonat som ble anvendt i ovennevnte klappevæske, anvendes 3 deler av natriumtrikloracetatet, og et lignende resultat oppnås.

Eksempel 11

En. dispersjon av 1 del 2-N.,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)-amino-2'-metoksykarbonyl-4' ,6'-diklorazobenzen i 7 deler vann som inneholdt 1 del av dinatriumsaltet av bis-(2-sulfonaft-l-yl)metan tilsettes til en blanding av:

Den resulterende væske klappes kontinuerlig på-1 et vevet 50:50 "Terylene"/bomullstekstilmateriale, materialet tørkes og. innbrennes deretter i 60 sekunder ved 220°C. Materialet klappes så kontinuerlig med en' vandig løsning av 1 % natriumhydroksyd og 20 % natriumklorid ved 20°G, og materialet føres deretter gjennom en damper ved 102°C , idet kontakttiden er 40 sekunder. Materialet skylles i 30 sekunder i koldt vann, deretter i 30 sekunder i vann ved 50°c, vaskes i 30 sekunder ved 80°C i en 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd (alle disse operasjoner utføres ved et bad: godsforhold på 100:1), skylles igjen i vann, og tørkes til slutt.

Tekstilmaterialet farves derved jevnt i en gyllengul nyanse som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger.

Eksempel 12

En væske som i eksempel 11 fremstilles og klappes kontinuerlig på et vevet 50:50 "Terylene"/viskose-rayon-materiale. Materialet tørkes og innbrennes deretter i 1 minutt ved 220°C. Materialet klappes gjennom en vandig løsning av 1 % natriumhydroksyd og 20 % natriumklorid ved 20°C og "batch"es deretter i 3 timer ved 20°C. Materialet skylles så'og vaskes som beskrevet i eksempel 11. Det oppnås'en gyllengul farvning med utmerkede våtfast-hetsegeriskaper.

Lignende resultater oppnås når tekstilmaterialet som er anvendt i ovennevnte eksempel, erstattes med et 67:33-polyetylen-tereftalat/"polynosic"-viskose-tekstilmateriale eller med et 50:50 polye-tylenteref talat/1 in-tekstilmateriale .

Eksempel 13

Istedenfor 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd som ble anvendt for vaskebehandlingen i eksempel 11, anvendes en 0,2 % vandig løsning av hver av de følgende forbindelser, og det oppnås-lignende resultater: (a) litiumhydroksyd (b) kaliumhydroksyd

(c) kaliumkarbonat

(d) trimetylfenylammoniumhydroksyd.

Eksempel 14

Istedenfor det disperse farvestoff som ble anvendt i eksempel 1 , anvendes 2 deler 2-acetylamino-4^[N-/3-cy'anoetyl-N-/3-(/3 '-metoksyet.oksykarbonyl) etylamino] -4 '-N ,N-dimetylkarbamoyl-azobensen, og det oppnås et lignende gyllengult trykk.

Eksempel 15

Istedenfor det disperse farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 2 deler 2-N-metylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)-amino-2'-metoksykarbonyl-4',6'-diklorazobenzen og istedenfor det reaktive farvestoff som ble anvendt i eksempel 1, anvendes 1,5 deler 2-(1" ,5"-disulfonaft-2"-ylazo)-l-hydroksy-3-sulfo-6-['N-metyl-N-(4'-amino-6'-klor-1',3',5'-triazin-2'-yl)]aminonaftalen, og det oppnås et orangefarvet trykk som har utmerket reserve av de hvite utrykte områder.

Eksempel 16

10 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-N-metyl-sulfamoyl-4- (N,N-dietyl)amino-21-metoksykarbonyl-41-nitroazobenzen tilsettes til en blanding av 2 deler av en-vandig emulsjon av sulfonert spermolje og furunålsolje, 10 deler urea, 1.del natrium-m-nitrobenzensulfonat, 0,6 del natriumheksametafosfat, 48,4 deler av en 10 % vandig løsning av natriumalginat og 28 deler vann, og den resulterende trykkepasta trykkes på et strikket aromatisk poly-estertekstilmateriale. Det trykte materiale tørkes og vaskes deretter i 6 minutter i overopphetet damp ved 170°C. Materialet skylles deretter i vann, behandles i 5 minutter ien 0,2 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80°C (badrgodsforholdet er 50:1), skylles igjen i vann og tørkes til slutt.

Et rødt trykk oppnås som har utmerket fasthet overfor våte behandlinger, og det finnes ingen flekkdannelse på- de utrykte områder.

Istedenfor damping av det trykte materiale for fiksering av farvéstoffet, innbrennes det trykte materiale i 1 minutt ved 200°G. Det oppnås et lignende resultat.

. Eksempel 17

Istedenfor de 10 deler 10 % vandig farvéstoffdispersjon som ble anvendt i eksempel 16, anvendes 10 deler 2-N ,N-dimetyl-sulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-21-metoksykarbonyl-4',61-diklorazo-benzen hvorved det oppnås et gyllengult trykk.

Lignende resultater oppnås når det aromatisk polyester-tekstilmateriale erstattes med et cellulosetriacetat-tekstilmateriale .

Eksempel 18

En klappevæske som omfattet en blanding av 5 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-N-metylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-metoksykarbonyl-4 1-nitroazobenzen, 1 del av en 25 % vandig løs-ning av natriumsaltet av delvis hydrolysert polyakrylnitril og 94 deler vann klappes kontinuerlig på et vevet aromatisk polyester-tekst.ilmateriale , og etter tørking føres materialet kontinuerlig gjennom en innbrenner som opererer ved 220°C, idet kontakttiden er 1 minutt. Materialet skylles deretter i vann, behandles i.5 minutter ved 80°C i en vandig løsning som inneholder 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen

i vann og tørkes til slutt.

Tekstilmaterialet farves over det hele i en rød nyanse

som har- utmerket fasthet overfor- våte behandlinger..

Istedenfor det aromatiske polyester-tekstilmateriale som ble anvendt i dette eksempel, anvendes en vevet 67:33 aromatisk polyester/cellulose-kombinasjon hvorved de aromatiske polyester-fibre farves i en rød nyanse og cellulosef ibrene er ufarvet.

Eksempel 19

En dispers jon av 15 deler 2-a'cetylamino-4 [N- (/3-cyaho-etyl) -N-/3- (/3 ' -metoksyetoksykarbonyl) etyl] amino-2 ' ,6 ' -dibrom-4 ' - N-metyl-sulfamoylazobenzen i en blanding, av 5 deler av et natrium-ligninsulfonat og 67,8 deler vann tilsettes til en blanding av 5 deler av en 20 % vandig pasta- av CL Vat Brown 3 (CL 69015),0,6 del natriumheksametafosfat, 40 deler av en 10 % vandig løsning av en stivelseeterfortykker, 25 deler av en 4■% vandig løsning av natriumalginat og 29,4 deler vann. Den resulterende trykkepasta trykkes på et vevet -50:50 "Terylene"/bbmullstekstilmateriale

("Terylene"), og trykket tørkes. Trykket føres deretter gjennom en innbrenner som opererer, ved 200°C , idet kontakttiden er 1 minutt. Trykket- klappes deretter gjennom en blanding av 200 deler av en 8 % vandig løsning av tragantgummi, 25 deler natriumkarbonat, 75 deler av en 32 % vandig løsning av natriumhydroksyd, 50 deler

natriumhydrosulfitt og 600 deler vann ved 20°C , med et opptak på 70 Trykket dampes så i 20 sekun<l>der ved 110°C , og skylles deretter grundig i koldt vann (i dette stadium finner oksydasjon av c kypefarvéstoffet sted). Trykket behandles deretter i 5 minutter

i en vandig løsning ved 85°C, inneholdende 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel. Trykket- skylles til slutt

i vann og tørkes.

Et gulbrunt trykk oppnås med utmerkede våtfasthetsegenskaper, og det finnes ingen flekkdannelse på de utrykte områder.

Et lignende, resultat oppnås når vaskebadet inneholder 0,2 % natriumhydroksyd istedenfor 0,2 % natriumkarbonat.

0

Eksempel 20

10 deler av én 10 % vandig dispersjon av 2-N^-dimetyl-sulf amoyl-4- (N ,N-dietyl) amino-2 ' -metoksykarbonyl-4 ' ,6'-dikior-azobenzeri og 3 deler av en stabilisert utviklingsfarvéstoffkom-binasjon som omfatter ekvimolekylære' andeler av:

(a) diazotert m-kloranilin som er stabilisert i

form av triazinét med 5-sulfo-2-etylamino-benzoesyre, og

(b) o-fenetididet av 2-hydroksy-3-naftosyre,

blandes med 5 deler /3-etoksyetanol , 5,5 deler av N ,N-dietyl -N-/3-hy dr oksyetyl amin og 76,5 deler vann.

Den resulterende trykkepasta trykkes på et 50:50 "Terylene"/bomullstøy, trykket tørkes og dampes deretter i 8 minutter med overopphetet damp ved 165°C. Trykket behandles så i 5 minutter i en vandig løsning ved 85°C som inneholder 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel.

Det oppnås et orangefarvet trykk som har utmerkede våtfasthetsegenskaper, og det finnes ingen flekkdannelse på de utrykte områder.

■ Eksempel 21

Det fremstilles en klappevæske som omfatter en blanding av 50 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-N,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-metoksykarbonyl-4',6<1->diklorazobenzen, 3 deler av en flytende type -av'CI. Vat Orange 15 (CI. 69025), 0,4 del av en flytende type av CI. Vat Red 10 (CI.67000), 1 del av en vandig løsning av delvis hydrolysert polyakrylnitril, 0,1 del natriumdihydrogenfosfat og 45,5 deler vann.

Et vevet 67:33 polyester/mercerisert.bomullstekstil-materiale klappes gjennom ovennevnte væske og rulles deretter slik at man får et 55 % opptak av væsken (basert på vekten av tekstilmaterialet).

Materialet tørkes og innbrennes så i 1 minutt ved 220°C Materialet avkj"øles , klappes gjennom eh vandig løsning som Inneholder 5 % natriumhydroksyd, 5 % natriumhydrosulfitt og 0,2 % av natriumsaltet av en sulfonert oljesyre og dampes i 30 sekunder

ved 103°C i fravær ,av luft. Materialet skylles deretter i vann, neddyppes.i 5 minutter i en 0,2 % vandig løsning av hydrogenper-oksyd ved 50°C, skylles i vann, behandles i 10 minutter i en vandig løsning av 80°C som inneholder 0,2 % natriumkarbonat og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og tørkes til slutt. En orangefarvning med utmerkede våtfasthetsegenskaper opp-

Eksempel 22

En klappevæske■som omfattet 50 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-N-metylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-metoksy-karbonyl-4 ' -nitroazobenzen , 1 del av en vandig løsning av et

delvis hydrolysert -polyakrylnitril og 49 deler vann klappes på

et vevet 50:50 aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale slik at man får et væskeopptak på 55 %. Materialet tørkes og innbren-

nes så i 1 minutt ved 220°C. Materialet klappes deretter gjennom,

en løsning av 2 deler av anilidet av 2-hydroksy-3-naftosyre i e,n blanding av.10 deler av en 32 % vandig løsning av natriumhydroksyd, 0,15 del av en 40 % vandig løsning av formaldehyd og 87 ,85 deler vann. Materialet'tørkes og klappes deretter gjennom, en 8 % vandig løsning av sinkklorid/aluminiumsulfat-dobbeltsaltet av diazotert 3-nitro~4-metylanilin. Materialet skylles så i en 0,3 % vandig løsning av saltsyre, skylles i vann, behandles i 5 minutter i en vandig løsning ved 80°C som inneholder 0,1 % natriumkarbonat' og 0,2 % av ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og tørkes til slutt...

Det oppnås en rød farvning.

Eksempel 23

En klappevæske som omfatter 50 deler aven 10 % vandig dispersjon av 2-N,N-dimetylsulfamoyl-4-(N,N-dietyl)amino-2'-met-oksykarbonyl-4', 6 '-diklorazobenzen , 1 del av en vandig løsning av et hydrolysert polyakrylnitril og 4.9 deler vann klappes på et 67:33 vevet aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale slik at man får et væskeopptak på 55 % (basert på vekten av materialet). Materialet tørkes og innbrennes så i 1 minutt ved 220°C. Deretter klappes materialet med en væske ved 80°C som omfatter 3 deler- av.

en flytende type av CI.Sulphur Black 2 (CL. 53195), 0,2 del av natriumsaltet av en sulfonert oljesyre, 1,5' deler natriumsulfid, 1,5 deler natriumkarbonat og 93,8 deler vann, og materialet dampes i 1 minutt ved' 103°C. Materialet skylles deretter i koldt vann , behandles i en0,3 % vandig løsning av natriumperborat, skylles i vann, behandles i 5 minutter i en 0,1 % vandig løsning av natriumhydroksyd ved 80°C, skylles igjen i vann og tørkes til slutt.

Det oppnås en totonet gyllengul/sort farvning.

. Eksempel 24

En klappevæske som omfatter 25 deler av en 10 % vandig dispersjon av 2-vN-metylsulf amoyl-4-(N ,N-dietyl) amino-2 ' -metoksy-karbonyl-4 ' -nitroazobenzen, 1 del av en 10 % vandig løsning av et delvis hydrolysert polyakrylnitril og 74 deler vann, klappes på et vevet 67:33 aromatisk polyester/viskose-tekstilmateriale slik at man får et væskeopptak på.60 %. Materialet tørkes og innbrennes i 1 minutt ved 220°C. Materialet skylles i vann,.'behandles i 10 minutter i en vandig løsning av 85°C bestående av0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % a'v et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles igjen i vann og tørkes. Materialet klappes deretter gjennom en 1 % vandig løsning av CI. Direct Red 24 (CI.29185) ved 80°C, og materialet, dampes i 3 minutter ved 103°C. Materialet klappes deretter ved 80°C i en 2 '% vandig løsning av et di-cyandiamid/fenol/formaldehyd/ammoniumklorid-kondensat, og materialet oppvarmes deretter i 5 minutter ved 150°C. .Det oppnås en rød farvning.

Eksempel, 25

Det fremstilles en- tr<y>kke<p>asta som omfatter:

Trykkepastaen påføres et vevet 67:33 aromatisk polyester/bomullstekstilmateriale, materialet .tørkes og utsettes så i 6 minutter for overopphetet damp ved 170°C Materialet behandles deretter i 5 minutter i en vandig løsning av 85°C av 0,2 % natriumhydroksyd og 0,2 % av et ikke-ionisk vaskemiddel, skylles •i vann og tørkes til slutt.. Et blått trykk med gode våtfasthetsegenskaper oppnås, og det er utmerket reserve (dvs. ingen flekkdannelse) av de utrykte områder.

Eksempler 26- 49

Den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 18 gjentas med unntagelse av at istedenfor de 5 deler av en 10 % vandig dispersjon a<y>2-N-me.tylsulf amoyl-4-(N ,N-dietyl) amino-2 •-metoksy-karbonyl-4 '-nitroazobenzen anvendes 5 deler av en 10 % vandig dispersjon av ett av de disperse farvestoffer som er oppgitt i annen kolonne i følgende tabell, idet den nyanse som oppnås på vevet aromatisk po.lyester-tekstilmateriale er gitt i tredje kolonne.

Hvert av de disperse farvestoffer i ovenstående tabell kan, sammen med et passende reaktivt farvestoff eller flere slike farvestoffer, også anvendes for farvning av aromatisk polyester/ cellulose-kombinasjoner ved den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1, slik at man får en nyanse som er indikert i siste kolonne i tabellen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester- eller cellulosetriacetat-tekstilmaterialer, . karakterisert ved kontinuerlig å påføre på tekstil-materialene ved hjelp av en vandig klappe- eller trykkeprosess og fiksering ved hjelp av en varmebehandling et disperst azo-farvestoff som er fritt for karboksylsyre- og sulfonsyregrupper, representert ved formelen:

hvor A er resten av et diazoterbart aromatisk amin A-NH^ og E er resten av en koblingskomponent som er et aromatisk eller hetarocyklisk amin, en aromatisk hydroksyforbindelse, et pyrazolon eller en aktiv alifatisk metylenforbindelse, idet hvert farvestoff inneholder en enkelt karboksylsyreestergruppe og minst én av_følgende (a) en primær, sekundær eller tertiær sulfamoylgruppe; (b) en primær, sekundær eller tertiær karbamoylgruppe; (c) en imidogruppe; og spesielt en ftalimidogruppe; (d) en hydroksygruppe; (e) en acyloksygruppe; (f) en sulfongruppe og spesielt en alkylsulfonylgruppe; (g) en laktongruppe; og deretter å gi det farvede tekstilmateriale en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-yerdi over 8 og. ved en temperatur mellom 50 og 85°C .

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert .' ved at det anvendes "et disperst azo-farvéstoff som I tillegg til den enkelte karboksylsyreestergruppe inneholder en sekundær sulfamoylgruppe, eller en tertiær karbamoylgruppe, eller en ftalimidogruppe, eller en cyanogruppe og en sulfamoylgruppe, eller en cyanogruppe og en hydroksygruppe.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at en vandig dispersjon av det disperse azofarvestoff klappes på tekstilmaterialet eller en fortykningstrykke-pasta påføres på overflaten av tekstilmaterialet, idet farvestof~ fet så fikseres på tekstilmaterialet ved damping av det ved en temperatur mellom 100 og 1.80°C eller innbrenning av det ved en temperatur mellom 160 og 220°C, hvoretter det således oppnådde farvede tekstilmateriale gis en behandling i et vandig.bad som har en temperatur fra 60 til 80°C og en pH-verdi fra 10,0 til U,5.

4. Fremgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatiske polyester/cellulose-kombinasjoner, karakterisert ved kontinuerlig å påføre på kombinasjonene et ikke-reaktivt farvestoff eller pigment for cellulosen og et disperst azo.-f arvéstof f som angitt i krav 1 for den aromatiske polyester , og fiksere farvestoffet på kombinasjonen.og deretter utsette - den farvede' kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved én pH-verdi over 8,0 og ved en temperatur mellom 50 og 85°C .

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at det som ikke-reaktivt farvestoff for cellulosen anvendes et direkte-farvéstoff, et kypefarvéstoff, et svovelfarvé-stof f , en pigmentfarve-eller utviklingsfarvéstoff.

6.F remgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at behandlingen i vandig alkalisk bad utføres etter at begge typer av farvestoff er fiksert på kombinasjonen.

1.F remgangsmåte for kontinuerlig farvning av aromatisk polyester/cellulose-kombinasjoner, karakterisert ved kontinuerlig å påføre på kombinasjonene et reaktivt farvestoff for cellulosen og et disperst azof arvéstof f som angitt i krav. 1 for den aromatiske polyester, å fiksere farvestoffet på kombinasjonen og deretter å utsette den farvede kombinasjon for en behandling i et vandig alkalisk bad ved en pH-verdi over 8,0 og ved en tempera tur mellom 50 og 85°C.

8. Fremgangsmåte-som angitt i krav 6, karakterisert ved at det anvendes et reaktivt farvestoff som inneholder som den fiber-reaktive gruppe en hetereocyklisk ring som har to eller tre nitrogenatomer i ringen og minst én labil -substituent knyttet til et karbonatom i den hetereocykliske ring..

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 , k a r a k t e r i - sert ved at det anvendes et reaktivt farvestoff som inneholder en triazin- eller.pyrimidinring som som den labile substituent har minst ett klor-, brom- eller fluoratom.

10. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene.

7 til 9, karakterisert ved at kombinasjonen klappes eller trykkes kontinuerlig med en klappevæske eller en trykkepasta som inneholder det disperse farvestoff, et reaktivt farvestoff som angitt i krav 8 eller 9, og et alkalisk middel, hvoretter den klappede eller trykte kombinasjon utsettes for en,varmebehandling for fiksering av farvéstoffene på kombinasjonen, og den farvede kombinasjon gis.en behandling i et vandig alkalisk bad véd en' pH-verdi over 8,0 og en temperatur mellom 50 og 85°C.