NO771126L - Fremgangsm}te ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r. - Google Patents

Fremgangsm}te ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r.

Info

Publication number
NO771126L
NO771126L NO771126A NO771126A NO771126L NO 771126 L NO771126 L NO 771126L NO 771126 A NO771126 A NO 771126A NO 771126 A NO771126 A NO 771126A NO 771126 L NO771126 L NO 771126L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
band
metal
heat
edges
tube
Prior art date
Application number
NO771126A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Eilhardt
Gerhard Ziemek
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NO771126L publication Critical patent/NO771126L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/12Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/027Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/04Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143Pre-insulated pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

FREMGANGSMÅTE VED FREMSTILLING AV VARME- OG LYDISOLERENDE LEDNINGSROR.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsror der et metall ror, fortrinnsvis av kobber, forst anbringes på et avstandsklammer, et langsgående metallbånd formes til slisseroret med radialt opptrukne paralleltlopende båndkanter rundt avstandsklammeret, en sélvskummende plast- anbringes i det ennå åpne slisseroret og båndkantené forbindes så tett med hverandre og formes på det formede rorets ytterflate.
Fra tysk Åpen-legnings skrift 1 960 932 er det. kjent å fremstille varmeisolerte ledningsror ved at man former et metallbånd rundt et metallror utstyrt med et avstandsklammer skrått på langs av slisseroret og sveise de radialt opptrukne paralleltlopende kantene etter innforing av en skumstoffblanding gasstett sammen under beskyttelsesgass på de endene som vender vekk fra roroverflaten. Denne fremgangsmåten kunne.ikke benyttes i praksis,, da varmen som oppsto ved sveisingen nådde en negativ innflytelse på skummets utvikling.
Man har derfor gått over til å forme et PVC-folie rundt metallroret som er utstyrt med et avstandsklammer og å sveise eller klebe båndkantené som overlapper hverandre etter anbringelsen av skumstoffblandingen.
Ulempene ved disse varmeisolerte ledningsrorene som er tilgjengelig på markedet består i at både skummet og PVC-folien er forholdsvis lett brennbare. Disse rorene tilsvarer så-ledes ikke DIN-^norm 4102, som foreskriver, at anvendte varmeisolerte ledningsror i hoybygg ikke skal være brennbare eller
i det minste tungt antennbare.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger derfor den oppgave å forbedre kjente fremgangsmåter dithen at det nå er. • mulig å fremstille varme- og lydisolerte ledningsror ved en kontinuerlig prosess slik at disse ikke er brennbare eller i det minste tungt antennbare.
Denne oppgave loses ved en innledningsvis nevnt fremgangsmåte ved at et metallfolie beskiktet på utsiden ved en tungt an-tennbar kopolymer anvendes og det ringformede rommet som befinner seg mellom metallroret og det formede roret utskummes med et tungt antennbart skum på polyisocyanurat-basis. Det har vist. seg at en slik rorkonstruksjon fullstendig tilsvarer
fordringene i DIN-norm 410 2, klasse Bl. Varmeisolasjonsvol-umet svarer til de hos kjente konst ria ks joner.
Under gjennomforing av fremgangsmåten i folge oppfinnelsen,
har det vist seg særlig fordelaktig å åpne de radialt oppstående båndkantené v-formig etter innfyllingen av skumstoff-blandinge.n, bringe et klebestoff inn i åpningen og så presse båndkanten sammen utenfra. Som klebestoff har et varmt-smeltende klebemiddel vist seg særlig egnet som inn-ekstru-dieressom tråd i den v-formige åpningen. Trykket som presser båndkanten sammen bor opprettholdes til slutten av skumningsprosessen. Derved unngås en opprivning av klebesommen som folge av skumningstrykket. Videre sorges det ved disse for-holdsregler for at den ytre konturen til de fremstilte rorene er sirkelformig. For å oke klebesomfastheten ytterligere, kan det være hensiktsmessig å forsyne båndkanten med en rand.
Denne randen kan fremstilles både for båndkanten presses
sammen som mens dette pågår. Klebevirkningen kan videre for-, bedres ytterligere ved at man oppvarmer båndkantené. En vidre tanke ved oppfinnelsen tar sikte på å anvende en metallfolie, fortrinnsvis av aluminium, beskiktet på begge sider
med kopolymer. Det er den fordel at det eventuelt kan gis avkall på et spesielt klebestoff. Klebingen av båndkantené oppnås da ved at man presser båndkantené mot hverandre på i og for seg kjent måte, eksempelvis ved å innfore en varmluftstrom i den v-formede åpningen og presse de mykgjorte kbpolymérskiktene mot hverandre. En videre fordel ved
anvendelsen av foliebeskiktet på begge sider ligger i at en sammenklebing av folie med kunsstoffskiktet opptrer. Denne klebingen muliggjor at roret kan boyes uten at den relativt tynne folien ryker eller brekker. For å unngå en tilbake-fjæring av steget som er formet av båndkantérie har det videre vist seg hensiktsmessig å forme dette til rorets, omkrets etter skummets utherding og klebe det dertil.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved de i figurene 1 til 3 skje-matisk fremstilte utforelses-eksempler.
Kobberroret 1 omsluttes forst på langs av papirbandet 3 som loper fra rullen 2. Dette papirbåndet 3 skal lette fjernin-gen av kunststoffskiktet fra kobberroret 1 ved fremstilling-
en av forbindelses- eller forgreningssteder. Avstandsorganet 4, eksempelvis en kordel av papir eller en i en avdelt operasjon fremstilt streng av skumstoff, tilfores det papiromgitté kobberroret 1 ved hjelp av anordningen 5. Rundt avstands-stykket 4 formes metallfolie 7 som kommer frå rullen 6 av ikke-tegnede formingsruller gradvis til slisseror.
Båndkantené 8 av metallfolie 7 kantes derunder i rett vinkel slik at de danner et radialt utoverståendé steg. I det ennå åpne slisseroret innfores en selvskummende plast ved hjelp av innf yll.ingsanordning 9. Blandingen består fortrinnsvis av
Skumstoffet som oppstår av denne blandingen har fremragende termiske og akustiske isolasjonsegenskaper og er dertil tungt antennbart. Båndkantené 8 presses etter innfyllingen av skumstoffblandingen v-formig fra hverandre (se fig. 2) og en klebestoff tråd 10 fra en lagerbeholder 11 fores inn i den v-formede åpningen og båndkantené 8 presses igjen sammen. En allerede i handelen tilgjengelig varmsmeltekleber på basis av ataktisk polypropylen, ataktisk polybutylen eller poly-etylenkopolymer som er varmesmeltbare polymerer, har vist seg som særlig gunstig klebestoff.
Etter sammenpressingen av båndkantené 8,opprettholdes trykket på klebeforbindelsen, eksempelvis ved hjelp av et storre an-tall ruller 11 videre inntil oppskumningsforlopet er slutt. Etter skumningen henholdsvis herdingen av skumstoffet, formes det av båndkantené dannede steget nedad eksempelvis ved hjelp av en matrise 13 på omkretsen av det ferdige roret og klebes eventuelt til overflaten.
I figur 2 er det vist et snitt gjennom ledningsroret umiddel-bart etter at klebetråden 10 er innfort. Her betegnes med 14 den skumbare henholdsvis skummende plastblandingen.
Figur 3 viser et snitt gjennom det ferdige varmeisolerte ledningsroret. Med 15 er her betegnet isolerskiktet på basis av polyisocyanurat.
Metallfolie 7, fortrinnsvis et aluminiumsfolie, er på den siden som vender mot skumstoffskiktet 15 forsynt med et ikke-tegnet skikt av en kopolymer. Dette kopolymerskiktet muliggjor anvendelsen av relativt tynne aluminiumfolier. Kopolymerskiktet er videre tungt antennelig. Det muliggjor videre .
på grunn av den tette forbindelsen med aluminiumfolie 7 at det ferdige varmeisolerte ledningsroret begrenset kan boyes uten at aluminiumsfolien 7 sprekker eller knekker.
Boyeligheten av det varmeisolerende ledningsroret kan gjennom oppfinnelsen okes ytterligere når et aluminiumsfolie 7 beskiktet på begge sider med kopolymer, anvendes, særlig når det lykkes å oppnå en klebing mellom kopolymerskiktet på. innsiden og skumstoffskiktet 15. Ved anvendelse av et aluminiumsfolie beskiktet på begge sider med kopolymer kan i visse tilfeller klebestoffet utelates i det man på.ikke vist måte innforer en varmluftstrom i den v-fprmige åpningen og umiddel-bart derpå presser båndkantené 8 sammen.

Claims (7)

. /
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsror hvorved forst anbringes en av-standsspiral på et metallror, fortrinnsvis av kobber, et langsgående metallbånd formes rundt avstandsspiralen som slisseror med radialt oppstående parallelt-lopende båndkanter, en selvskummende plast innfores i det ennå åpne slisseroret og båndkantené deretter forbindes direkte med hverandre og fermes til omkretsen av det formede roret, karakterisert ved at det anvendes et metallfolie beskiktet på utsiden med en tungt antennelig kopolymer og det ringformige rommet som befinner seg mellom metallroret og. det formede roret utskummes med et tungt antennelig skum på polyisocyanurat-basis.
2. Fremgangsmåte i folge krav 1, karakterisert ved at de radialt oppstående båndkantené etter inn-' fyllingen av skumstoffblandingen åpnes v-formig og et klebestoff anbringes i åpningen og båndkantené så sammen-presses fra utsiden.
3. Fremgangsmåte i folge krav 2, karakterisert v-e d. at en tråd av en varmsmeltekleber ekstrudieres inn i åpningen og trykket som presser båndkantené sammen . opprettholdes til slutten av skumningsprosessen.
4. Fremgangsmåte i folge krav 2 eller 3, karakterisert ved at båndkantené utstyres med en rand.
5.. Fremgangsmåte i folge et av kravene 2 til 4, karakterisert ved at båndkantené varmes.
6. Fremgangsmåte i folge et av kravene Itil 5, karakterisert ved at et metallfolie, fortrinnsvis a <y> aluminium beskiktet på begge sider med.kopolymer anvendes.
7. Fremgangsmåte i folge, et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at de radialt utadpekende bånd- ' kantene etter skummets utherding formes, til rorets omkrets og klebes til denne.
t ■ ■
NO771126A 1976-03-31 1977-03-30 Fremgangsm}te ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r. NO771126L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762613741 DE2613741A1 (de) 1976-03-31 1976-03-31 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO771126L true NO771126L (no) 1977-10-03

Family

ID=5973985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771126A NO771126L (no) 1976-03-31 1977-03-30 Fremgangsm}te ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r.

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS52120448A (no)
AR (1) AR220676A1 (no)
AT (1) AT354203B (no)
BE (1) BE853020A (no)
CH (1) CH599496A5 (no)
DE (1) DE2613741A1 (no)
DK (1) DK112777A (no)
FI (1) FI770921A (no)
FR (1) FR2346630A1 (no)
GB (1) GB1522455A (no)
IT (1) IT1077967B (no)
NL (1) NL7703273A (no)
NO (1) NO771126L (no)
SE (1) SE7703670L (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841934A1 (de) * 1978-09-27 1980-04-17 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3305420A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
KR920004612B1 (ko) * 1982-11-13 1992-06-11 카벨-운트 메탈베르크 구트호프눙스휘트 악티엔게젤샤프트 열 절연도관의 제조방법
DE3242074A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3307865A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
FI94982C (sv) * 1991-04-30 1995-11-27 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för isolering av spirallindat rör
DE19618835A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Km Europa Metal Ag Verfahren zur Herstellung eines isolierten Leitungsrohrs und isoliertes Leitungsrohr
DE19930681A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-04 Inst Textil & Faserforschung Druckschlauch
WO2002073083A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-19 Alstom Power Flowsystems A/S A process for the manufacture of foam-insulated pipes
GB0326118D0 (en) * 2003-11-08 2003-12-17 Subsea 7 Uk Apparatus and method
JP4956414B2 (ja) * 2007-12-28 2012-06-20 積水化学工業株式会社 ライニング材の製造方法
AT506575B1 (de) 2008-09-09 2009-10-15 Mikl Josef Brandschutzeinrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT306463B (de) * 1968-03-15 1973-04-10 Ver Deutsche Metallwerke Ag Wärmeisoliertes Rohr aus Metall
FR1598402A (no) * 1968-12-11 1970-07-06
BE758669A (fr) * 1969-11-28 1971-04-16 Kabel Metallwerke Ghh Tube ondule a enroulement de feuillard
BE758125A (fr) * 1969-12-04 1971-04-01 Kabel Metallwerke Ghh Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique
US3654966A (en) * 1970-01-26 1972-04-11 Certain Feed Saint Gobain Insu Jacketed fibrous duct
DE2224314A1 (de) * 1972-05-18 1973-11-29 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung schallisolierter lueftungsrohre
GB1435469A (en) * 1973-05-18 1976-05-12 Ici America Inc Urethane-modified polyisocyanurate foams
DE2420018A1 (de) * 1974-04-25 1975-11-20 Irbit Holding Ag Verfahren sowie vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von durch aufschneiden laengsgeschlitzten schaumstoffrohren

Also Published As

Publication number Publication date
SE7703670L (sv) 1977-10-01
IT1077967B (it) 1985-05-08
CH599496A5 (no) 1978-05-31
BE853020A (fr) 1977-09-30
FR2346630A1 (fr) 1977-10-28
DE2613741A1 (de) 1977-10-13
ATA201577A (de) 1979-05-15
AR220676A1 (es) 1980-11-28
FI770921A (no) 1977-10-01
GB1522455A (en) 1978-08-23
DK112777A (da) 1977-10-01
JPS52120448A (en) 1977-10-08
NL7703273A (nl) 1977-10-04
AT354203B (de) 1979-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO771126L (no) Fremgangsm}te ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r.
US4929409A (en) Method in manufacturing a heat insulated tube and a device in extruders for manufacturing the tube
FI77102B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
GB2242646A (en) Composite rigid insulation materials containing V-grooves
IE40519B1 (en) Method and apparatus afor joining abutting sheets of foamed thermoplastic synthetic plastics material
US3259533A (en) Method and apparatus for wrapping insulating material around an advancing pipe
JP2004535541A (ja) 被覆圧縮パイプ部品
US4868022A (en) Ribbon of a cross-linked plastic which is capable of shrinking upon the action of heat
GB1141894A (en) Method of producing a laminated foamed polystyrene sheet
JPS60116430A (ja) 長尺体の被覆法
JPS5810224B2 (ja) 断熱・遮音パイプの製造方法
DK144635B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer
CA1200356A (en) Process and apparatus for the production of a foam tube with closure
JP4498632B2 (ja) 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法
FR2523264A1 (fr) Procede pour la fabrication d&#39;une canalisation thermiquement isolee pour des installations de distribution d&#39;eau ou de chauffage
JPH06143527A (ja) 管状被覆材の製造方法及び製造装置
US692013A (en) Insulating covering material for electric cables, conductors, &amp;c.
JP2019119096A (ja) 保温チューブの製造方法
JP3126309B2 (ja) 芯材入りパネル状成形体の成形方法
JPS584608B2 (ja) 加熱収縮性被覆用シ−トの製造方法
JPS6148414B2 (no)
CH410089A (fr) Câble coaxial et procédé pour sa fabrication
JPS59230721A (ja) 断熱パイプの連続製造方法
JPS5857595A (ja) 断熱管
JPH0331135B2 (no)