NO753027L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO753027L NO753027L NO753027A NO753027A NO753027L NO 753027 L NO753027 L NO 753027L NO 753027 A NO753027 A NO 753027A NO 753027 A NO753027 A NO 753027A NO 753027 L NO753027 L NO 753027L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- warp
- fabric
- threads
- thread
- free
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 3
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Fremgangsmåte for frembringelse av løkker
ved enden av en stoffbane, samt vireformet papirmaskin. --■'.-
Oppfinnelsen vedrører sammenføyning av stoffender for dannelse av en endeløs struktur og gjelder spesielt fremstilling av syntetiske formevirer for papirmaskiner.
Dét er kjent på området å forbinde endene av en tørke-filt for papirmaskiner ved en såkalt "Clipper"-søm. En slik søm omfatter respektive sett av trådløkker som er festet til
de ender som skal forbindes, idet løkkene forløper i lengde--retningen av filten og er anordnet i hverandre skjøvet for opp-tagelse av en svingtapptråd i inngrep med de i hverandre skjøv-né partier av de to sett. Løkkene har vanligvis i det vesentlige U-form f og de parallelle grener av løkkene har forskjellig lengde og er h<y>er forsynt med en innadfettet mothake eller krok i ytterenden for inngrep med filten eller et bånd som er festet til filten. En typisk søm av ovennevnte type er beskrevet i britisk patentskrift 1.040.694.
Som en videreutvikling av ovennevnte "Clipper"-søm
har man foreslått å anordne to svingtapptråder ved siden av hverandre i de i hverandre skjøvné løkkene, idet løkkene har avlang form for å oppta den ekstra sVingtapptråden, og hvor svingtapptrådene i bruk, som følge av spenningen i filten, holdes i rullende kontakt ved bøyning av filten, f.eks. når den passerer over .valser. En nClipper"-søm med to svingtapptråder ved siden av hverandre er beskrevet i britisk patentskrift 1.114.602.
Det er blitt foreslått å benytte varptrådene 1 en vevet vire som alternativ til trådløkkene ved de ovennevnte "Clipper"-sømmer. Noen av islett-trådene i den vevede vire blir derved fjernet, slik at det anordnes et smalt båndparti paral-lelt med og i avstand fra vireenden med bare varptrådér.
Denne ende brettes ovér aksen av det islett-^frie parti for- dannelse av "et antall løkker, som forløper ved siden av hverandre. En spiral festes til filten ved delvis inngrep mellom etter hverandre følgende vindinger og de respektive mel-lomrom mellom nærliggende varptråder i. det islettfrie bånd, dg ved at det innføres en tråd eller et lignende organ aksi-alt i den del av spiralen som ligger under viren, idet vireenden brettes over aksen av det islettfrie bånd for at tråden
skal fastholdes mellom indre omkrets av varpløkkene og indre . omkrets av spiralen. Den brettede ende av viren, blir der-etter sydd eller på annen måte festet til virelegemet. En slik søm er omtalt i østerriksk patentskrift 288.143. ■■
Som ét alternativ til spiralsømmen som angitt i ovennevnte østerrikske patentskrift, er det også blitt foreslått fullt ut å bringe spiralen i inngrep med varptrådene i banens
islettfrie sone og feste spiralen til banen ved ganske enkelt å brette baneenden bm aksen av den islettfrie sone i motsatt retning av spiralinnføringsretningen. Denne alternative struktur er omtalt i britisk patentskrift 1.348.098.
Skjønt de forskjellige, ovenfor omtalte sømtyper er blitt godt mottatt, tilfredsstiller de ikke fullt ut behovet for forbindelse av enkeltsjikts, syntetiske virestoffer, slik de kommer til: anvendelse .ved fremstilling av papir og papp. Por disse enkeltsjikts stoffer gjelder to krav: sømmenmå ikke ha større tykkelse enn stoffets hovedlegeme og stoffet og sømmen må i det -vesentlige være like gjennomtrengelige for vann. Hvis en av de nevnte betingelser ikke oppfylles fullt ut, vil sømmen ha ehskadelig,virkning på det fremstilte papir.
Teknikkens stilling er i dag slik at det enkle lag av /virestoff, for å oppfylle begge nevnte krav, må gjøres ende-løst enten ved at de to ender for hånd veves sammen eller ved at stoffene veves i endeløs form. Det betyr at papirmaskinen
må bygges slik at den kan oppta et endeløst bånd og.således må kunne.demonteres delvis på en eller annen måte, slik.at det. blir mulig å tilpasse båndet til maskinen.
Hovedformålet med foreliggende, oppfinnelse er å. til-veiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en søm som kan.benyttes blant annet i forbindelse med enkeltsjikts, syntetiske Virestoffer og som.gjør det unødig å fremstille stoffet endeløst før det anbringes på maskinen..
Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at stoffets tykkelse for å være i det vesentlige den samme som sømmens tykkelse, bør være tilnærmet lik eller større enn tre ganger varpdiameteren. Ved normal fremstilling av enkeltsjikts stoff
er tykkelsen mindre enn tre ganger varpdiameteren, på grunn
av den krusning som bibringes, tråden. Et enkeltsjikts stoff av normal konstruksjon og med en monofilament varp på 0,22 mm
diameter og ét monofilament islett på 0,25 mm diameter, frem-stilt i brutt kyperbinding 1 pluss 3, kan.normalt ha en tyk'-kelse på 0,55. mm, hvilket utgjør bare 2 1/2 ganger varpdiameteren.
Det har vist seg mulig å holde.materialets tykkelse på
et nivå som stemmer overens med tykkelsen av en varp-løkkesøm ved passende valg av vevnlngs-struktur og tråddiametre.
Ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte for tilveiebringelse av løkker ved enden av et stoff for samvirke med tilsvarende løkker ved en motstående og nærliggende ende med en tråd eller et lignende, festeorgan for dannelse av en søm følgende trinn: Islett-trådene i stoffenden trekkes
ut for dannelse av frie varpender med iboende krusning,
en betydelig del av lengden av utvalgte, frie varpender fjernes,
de enkelte, gjenværende frie ender av en første gruppe varpender brettes tilbake om aksen for de tilsiktede løkker, de enkelte, gjenværende frie ender av en andre gruppe varpender
brettes tilbake om en akse i en avstand fra aksen for de tilsiktede løkker i en retning mot stofflegemet som svarer til avstanden mellom islett-trådene, idet hver siik tilbakebret-teit varptråd anordnes i flukt med og i det vesentlige butt i
butt med ytterenden av en tråd av de nevnte, utvalgte frie varpender og den iboende krusning i dé tilbakebrettede, frie varpender é tilbakebrettet stilling er forenlig med krus-ningsmønstefet for stoffbanen, og islett-tråder innføres i den. resulterende islettfrie sone, idet de enkelte av de'to grupper av tilbakebrettede, frie varpender fordeles jevnt over bredden av stoffet, slik at varpdekningen, som defi-;;'
nért nedenfor, fortrinnsvis er større enn 80 %. Ved "varp-dekning" menes summen av varptråddiametere pr. enhet av stoff-
bredde som prosentandel av denne breddeenhet. -Når islett-
og varp har i det vesentlige samme diameterstørrelsesorden
.og varpdekningen er merkbart mindre enn 80 %, vil islettet kruses og materialtykkelsen gå ned. Hvis dette skjer,
vil løkkene bli fremtredende på materialets overflate og det nødvendige forhold mellom materialtykkelse og sømtykkelse går tapt.
En fri varpende som er blitt brettet tilbake om aksen -' av de tilsiktede løkker, kan bringes i flukt med en umiddel-bart nærliggende fri varpende, hvorav en dei er blitt fjernet, men bringes fortrinnsvis i flukt med en slik varpende som ikke er nærliggende, ved å forskyves til siden over en avstand som svarer til avstanden for tre varpender.
Oppfinnelsen omfatter også et ^virestoff i ett sjikt med løkker utformet ved endene i overensstemmelse med oven-stående fremgangsmåte.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere
under henvisning til tegningen, hvor det er vist to utførel-seseksempler av oppfinnelsen, og hvor:
Fig. 1 skjematisk illustrerer "tré"-diameterkravet
til en løkke og dermed stofftykkelsen,
fig.. 2 gjengir et konvensjonelt, lettere virestof f .
som viser krusningen i stoffet,
fig. 3 er en skjematisk gjengivelse av en stoff-
struktur som er brukbar i forbindelse med foreliggende oppfinnelse,
fig. 4 er et oppriss av en løkkesøm som representerer
en første utføreIsesform av oppfinnelsen*idet;frie varpender . er brettet tilbake på linje med en direkte nærliggende varpende,
fig. 5 er et oppriss av enden av stoffet, hvor løkker
er utformet ifølge en foretrukket form for oppfinnelsen, idet
en fri varpende brettes tilbake på linje med en varpende som . ikke er nærliggende, og
fig. 6 viser en søm ifølge anordningen som vist i fig.5.
Fig; 1.er et sideriss av en varptrådløkke utformet
ved enden av et virestof f-. Som det vil fremgå, svarer den totale løkketykkelse til minst det dobbelte av tråddiametereri "
pluss diameteren av den forbindende tråd som. skal trekkes gjennom. I fig. 2 ses en konvensjonell, lettere virestoff-struktur i perspektiv. Det vil fremgå at den totale stoff-tykkelse, på grunn av krusningen som de enkelte tråder ut-settes for, -ligger et sted mellom summen av diaraetrene av varpen og islettet og summen av den dobbelte varpdiameter og diameteren av islett-tråden, og kommer nærmere den laveste verdi med økende krusning av islett-tråden.
I fig. 3 ses en typisk vevestruktur som for passende tråddekning vil ha en tykkelse som svarer til tre tråd-diametere og som derfor vil kunne benyttes i forbindelse med. oppfinnelsen, hvor det kreves en høy grad av overensstemmelse mellom løkketykkelsen og stofftykkelsen. Vevestrukturen er her brutt kyperbinding.
I fig. 4 ses at man for fremstilling av løkkene 11 i enden 12 av en vevet struktur 13 har fjernet islett-trådene
fra strukturens erideparti. Endene av annenhver fri varpende 14a er skåret over og de gjenværende, frie varpender 14b,
14b' er foldet tilbake, slik at hver ende er på linSie med en respektive nærliggende varpende 14a, hvorav enden er blitt;
avskåret.
Av disse frie varpender 14b, lUb<1>, som er brettet tilbake, er annenhver, dvs. varpendene 14b, brettet om en akse som begrenses av aksen for de tilsiktede løkker 11, mens de mellomliggende frie varpender 14bV er brettet om en aksé nærmere banelegemet med en avstand som svarer til avstanden a mellom islett-trådene.
Dét er viktig at det.resulterende krusningsmønster er det samme, når de frie varpendene 14b, 14b' brettes tilbake, som for banelegemet forøvrig, og følgelig må banens vevestruktur velges etter tilsvarende kriterier. Ved den viste utfør-else ble det brukt brutt kyperbinding, 2 pluss 2, som vist i fig. 3, og ved bretting av avvekslende frie varpender om en akse i avstand ifra bretteaksen for de mellomliggende varpender opprettholdes krusningsmønsteret, slik at islett-trådene kan gjeninnføres. Islett-trådene gjeninnføres i stoffstrukturen i overensstemmelse med den opprettede krusningsstruktur, slik at r man får et stoff med løkker i.endåne.
Ved opprettelse av en søm, blir endene som skal forbindes, anordnet overfor hverandre, de respektive løkker 11,, , il' av de to endene anordnes skjøvet i hverandre og en direie-tapptråd 15 bringes i inngrep med de i hverandre skjøvne løkkene.
Ved en annen utførelse, som vist i fig. 5 og 6, blir ikke annenhver frie varpende skåret av, men varpender kuttes
i par. To nærliggende frie varpender 24b, 24b<*>gjenstår mel-
lom etter hverandre følgende par av avskårne ender 24a, 24a'.
. Ved tilbakebretting av de frie varpender for hvert par, vil
en, nemlig varpenden 24b brettes tilbake på linje med nærmest
nærliggende, avskårne ende 24a, mens den andre 24b , som skal danne løkken 21, brettes på linje med den andre avskårne ende
•24a' av paret og således forskyves i islettretning av banen
over en avstand b som svarer til tre varpbredder. Som tid-ligere festes baneendene som skal forbindes, ved en dreie-tapptråd 25 som føres i inngrep med de i hverandre skjøvne løkkene 21, 21<*>for de respektive baneender..
Et viktig trekk ved oppfinnelsen.ligger i den mulighet som derved skapes for oppnåelse av en særdeles tilfredsstil-lende forbindelse innenfor den vevede strukturs tykkelse, slik at man unngår merker i papirhanen som skal fremstilles på den sammenføyede struktur. En slik forbindelse er mulig med de utførelser som er. vist i fig. 4 og fig. 5 og 6.
Ytterligere et viktig trekk er at strukturens gjennom-trengelighet i sømområdet ikke er vesentlig forskjellig fra gjennomtrengeligheten av strukturen forøvrig, slik at papir fritt'for merker kan fremstilles. Dette gjelder spesielt den utførelsesform som er vist i fig. 5 og 6.
Oppfinnelsen kan ikke benyttes ved alle vevestrukturer med henblikk på behovet for gjenskaphing av strukturens krus-ningsmønster med den iboendé krusning av de tilbakebrettede ender i det på ny vevede endeparti. Oppfinnelsen vil således lett begrenses til de vevstrukturer hvor krusningsmønsteret av varptrådene har en slik symmetri at det kan opprettes omvendt etter bretting av varptrådene på linje med den aktuelle avskårne varpende, idet de tilbakebrettdde ender følger det iboende krusningsmønsteret.
Vanligvis vil den posisjon i lengderetning av stoffet, hvor de tilbakebrettede frie varpender møter de respektive
avskårne ender, méd hvilke de legges på linje i hele strukturens lengderetning., variere fra den ene til den andre posisjon i strukturens bredde.
Skjønt oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med mono-filamenttråd, er den ikke begrenset til slike tråder og kan i like høy. grad anvendes ved multifilamenttråder.
For' at varpen skal kunne bøyes tilstrekkelig til å danne en løkke og like fullt ligge.innenfor banens grunntykkelse, kan det være ønskelig å bruke en varp med mindre tykkelse enn islettet, idet forskjellen i overensstemmelse med måskestør-relsen varierer mellom 10 % og 30 % av varpdiameteren.
Claims (17)
- ;1. Fremgangsmåte for frembringelse av løkker ved en ende av en stoffbane for samvirke med tilsvarende løkker ved en motstående og nærliggende ende og med en tråd eller et lignende fastholdende organ, for dannelse av en søm, karakterisert ' v e d følgende trinn: islett-trådene rekkes opp ved stoffbaneenden, slik at det dannes frie varpender med en iboencle krusning, et betydelig lengdéparti av utvalgte, frie varpender fjernes, de enkelte varpender i en første gruppe av gjenstående,. frie varpender brettes tilbake om aksen for den tilsiktede løkke, dé enkelte varpender i en andre gruppe av gjenstående, frie varpender brettes tilbake om en akse på avstand fra aksen for de tilsiktede løkker i retning mot stoff- - banen, dvs. en avstand som svarer til avstanden mellom islett-trådene, hver slik tilbakefoldet varpende anordnes på linje og i det vesentlige butt i butt med ytterenden.av en respektive' utvalgt fri varpende som er skåret av og den iboende krusning i de tilbakebrettede, frie varpender i tilbakebrettet stilling er forenlige med krusningsmønsteret-i stoffbanen, islett-tråder innføres igjen i den resulterende is lett-tråd-? f rie sone, idet de enkelte grupper av frie varpender fordeles jevnt i. stoffbanens bredde slik at varpdekningen fortrinnsvis er mer enn 80 %.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k t e r i-1 sert v ed 'åt de frie varpender som brettes tilbake omaksen for den tilsiktede løkke for <m> dannelse av slike løkker, bringes på linje med respektive ikke nærliggende frie varpender av hvilke en del er fjernet.
- 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, k,araktéri-s e r t ved at én tilbakebrettet, fri varpende bringes på linje med en respektive ikke-nærliggende,. fri varpende, hvorav et parti er blitt fjernet og som er sideforskutt over en avstand som svarer til bredden av tre varpender.
- 4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at varp? - og islett-trådene har - i det vesentlige samme størrelsesorden på sin diameter og at "varpdekningen" ikke er mindre enn 80 %.-
- 5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at varptråden har mindre diameter enn islett-tråden. "
- 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert vedat forskjellen mellom diameterne av varp- og islett-trådene ligger innenfor et område på 10% til 30 % av varpdiameteren.
- 7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at stoffet er vevet i brutt kyperbinding; 2 pluss 2»
- 8. Virestof f for papirmaskin, hvilket stoff har. løkker utformet i hver ende, karakterisert ved at løkkene omfatter løkker som har.jevn avstand i sideretning og er utformet i ett med stoffet av varptrådene i stoffet, idet . varptrådendene som danner løkkene er anordnet•på linje og i det vesentlige butt i butt med endene av varptråder i inn-byrdes avstand i sideretningen, somte;ender før stoffenden, idet. krusningsmønsteret av formestoffet i dets éndeområde er i overensstemmelse med krusningsmønsteret av stofflegemet for-øvrig og at varpdekningen fortrinnsvis er større enn 80 %.
- 9. Virestoff som angitt i krav 8, karakterisert v e d at en løkkeformende varptråd ér anordnet på linje og i det vesentlige butt i butt med nærmest nærliggende og av- kortede varptråd»
- 10. Virestof f som angitt i krav 9-, karakterisert .. v, ed at hverannen varptråd er én løkkeformende tråd.
- 11. Virestoff som angitt i krav.8, karakterisert ved at en løkkedannende tråd er anbragt på linje med en avkuttet varptråd i en sideavstand fra førstnevnte som svarer til bredden av tre varptråder.
- 12. Virestoff som angitt i krav 11, karakterisert ved at løkkedannende tråder er anordnet i par, idet etter hverandre følgende par atskilles ved tilsvarende par av avkuttede varptråder.
- 13. Virestoff som angitt i et av kravene 8-12, karakterisert ved at varp- og islett-trådene i det vesentlige er av samme størrelsesorden, når det gjelder diameter, og at "varpdekningen" ikke er mindre enn 80.%.
- 14. Virestoff som angitt i et ay kravene 8-12, karakterisert ved at vårptråden har mindre diameter enn islett-tråden.
- 15. Virestoff som angitt i krav 14, karakterisert ved at forskjellen mellom diametrene av varp- og islett-trådene ligger innenfor et område på 10% til 30% av varpdiameteren.
- 16. Virestoff som angitt i et av de foranstående krav 8 til 15, karakterisert ved at posisjonen i stoffets lengderetning, hvor den lø kkedannende tråd møter den respektive avkuttede tråd, varierer fra posisjon til posisjon i stoffets sideretning.
- 17. Formestoff som angitt i et av foranstående krav 8-16, karakterisert ved at varp- og islettytrådene er monofilamenttråder. 18-. Virestoff som angitt i et av kravene 8 til 17, karakterisert ved at stoffstrukturen omfatter en kyperbinding, 2 pluss 2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB42051/74A GB1488815A (en) | 1974-09-27 | 1974-09-27 | Providing loops at a fabric end |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753027L true NO753027L (no) | 1976-03-30 |
NO146211B NO146211B (no) | 1982-05-10 |
Family
ID=10422616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753027A NO146211B (no) | 1974-09-27 | 1975-09-03 | Vire for papirmaskin og fremgangsmaate til fremstilling av denne |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4026331A (no) |
JP (1) | JPS51130374A (no) |
AR (1) | AR204595A1 (no) |
AT (1) | AT353091B (no) |
AU (1) | AU498535B2 (no) |
BE (1) | BE833223A (no) |
BR (1) | BR7506180A (no) |
CA (1) | CA1047752A (no) |
CH (1) | CH614254A5 (no) |
DE (1) | DE2542905A1 (no) |
ES (1) | ES441181A1 (no) |
FI (1) | FI60419C (no) |
FR (1) | FR2286235A1 (no) |
GB (1) | GB1488815A (no) |
IT (1) | IT1044389B (no) |
NL (1) | NL7510441A (no) |
NO (1) | NO146211B (no) |
SE (1) | SE416482B (no) |
ZA (1) | ZA755674B (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1572905A (en) * | 1976-08-10 | 1980-08-06 | Scapa Porritt Ltd | Papermakers fabrics |
SE406608B (sv) * | 1977-07-05 | 1979-02-19 | Nordiskafilt Ab | Forfarande for astadkommande av en skarv pa dubbellagrade formeringsviror |
US4206787A (en) * | 1978-09-18 | 1980-06-10 | Nordiskafilt Ab | Method of providing a seam in double-layer forming fabrics |
AU527809B2 (en) * | 1978-11-30 | 1983-03-24 | Albany International Corp. | Forming fabric seam and method of producing |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
DE2902880C2 (de) * | 1979-01-25 | 1985-10-03 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes und nach diesem Verfahren hergestelltes Entwässerungssieb |
US4315049A (en) * | 1979-12-06 | 1982-02-09 | Asten Group, Incorporated | Stitchless low bulk, pin-type seam for use in paper making equipment fabrics, such as dryer felts |
US4469142A (en) * | 1980-09-30 | 1984-09-04 | Scapa Inc. | Papermakers belt having smooth surfaces and enlarged seam loops |
US4438788A (en) * | 1980-09-30 | 1984-03-27 | Scapa Inc. | Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section |
US4438789A (en) * | 1981-06-04 | 1984-03-27 | Jwi Ltd. | Woven pin seam in fabric and method |
US4539730A (en) | 1983-08-22 | 1985-09-10 | Albany International Corp. | Seaming means and a tool for forming the seam |
CA1248799A (en) * | 1984-02-23 | 1989-01-17 | Asten, Inc. | Abrasion and hydrolysis resistant joining wire and coil material for fabric seams |
US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
US5114777B2 (en) | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
US4706320A (en) * | 1985-12-04 | 1987-11-17 | Xerox Corporation | Electrostatic charging and cleaning brushes |
US4870998A (en) * | 1987-02-13 | 1989-10-03 | Scapa, Inc. | Low stretch papermaking fabric |
US4846231A (en) * | 1988-05-04 | 1989-07-11 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
US4883096A (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-28 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US4991630A (en) * | 1989-04-10 | 1991-02-12 | Asten Group, Inc. | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5103874A (en) * | 1990-06-06 | 1992-04-14 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5713396A (en) * | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
US5343896A (en) * | 1990-06-06 | 1994-09-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having stacked machine direction yarns |
US5199467A (en) * | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5167261A (en) * | 1990-06-06 | 1992-12-01 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill |
US5230371A (en) * | 1990-06-06 | 1993-07-27 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces |
US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5117865A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
US5148838A (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
SE468052B (sv) * | 1991-03-05 | 1992-10-26 | Scandiafelt Ab | Skarv foer vaevnader |
US5188884A (en) * | 1991-07-08 | 1993-02-23 | Wangner Systems Corporation | Woven papermaking fabric having low profile seam |
CA2083211C (en) * | 1992-11-09 | 1996-07-09 | Robert W. Legge | Papermaker felt |
ATE161298T1 (de) * | 1993-03-19 | 1998-01-15 | Jwi Ltd | Naht mit hoher schlingendichte |
JP3342759B2 (ja) * | 1993-11-30 | 2002-11-11 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム補強用すだれ織物及びタイヤの補強用プライ並びにゴム補強用すだれ織物の製造方法 |
US5488976A (en) * | 1994-03-16 | 1996-02-06 | Asten, Inc. | Coil seam for single layer industrial fabrics having an uneven shed pattern |
US6079454A (en) * | 1997-11-24 | 2000-06-27 | Astenjohnson, Inc. | Loop/tie-back woven loop seam press base |
GB9807704D0 (en) | 1998-04-09 | 1998-06-10 | Scapa Group Plc | Fabric and seam construction |
GB9815719D0 (en) | 1998-07-21 | 1998-09-16 | Scapa Group Plc | Belt jointing apparatus |
DE102006055824A1 (de) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Voith Patent Gmbh | Nahtband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
WO2008073301A2 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Astenjohnson, Inc. | Machine side layer weave design for composite forming fabrics |
EP3140226A1 (en) * | 2014-05-09 | 2017-03-15 | Voith Patent GmbH | Industrial textile |
JP6393207B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2018-09-19 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 工業用織物 |
AU2018277741B2 (en) * | 2017-05-31 | 2021-09-02 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt and method of making same |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE525790C (de) * | 1928-04-24 | 1931-05-28 | Aron Ormell | Endloses Metalltuch an Papier-, Cellulose- und anderen aehnlichen Maschinen |
US3022559A (en) * | 1954-11-04 | 1962-02-27 | Prym Werke William | Separable interlocking fastener |
US2883734A (en) * | 1955-11-10 | 1959-04-28 | Draper Brothers Company | Paper-maker's wet felt |
US3225900A (en) * | 1963-12-13 | 1965-12-28 | Fabric Res Lab Inc | Lightweight dryer felt seams |
DE1535811C3 (de) * | 1964-03-11 | 1974-10-03 | Fleissner Gmbh, 6073 Egelsbach | Verfahren zum Herstellen einer auf einer Unterlage fest aufsitzenden Mantelumkleidung aus einem Siebgewebe |
JPS4314167Y1 (no) * | 1965-07-15 | 1968-06-15 | ||
US3436041A (en) * | 1967-03-31 | 1969-04-01 | Appleton Wire Works Corp | Seam construction with heat shrinkable loop elements |
SE322980B (no) * | 1968-07-08 | 1970-04-20 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
US3915202A (en) * | 1974-05-03 | 1975-10-28 | Albany Int Corp | Fourdrinier papermaking belts |
-
1974
- 1974-09-27 GB GB42051/74A patent/GB1488815A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-01 AR AR260533A patent/AR204595A1/es active
- 1975-09-02 US US05/609,713 patent/US4026331A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-03 NO NO753027A patent/NO146211B/no unknown
- 1975-09-04 ZA ZA00755674A patent/ZA755674B/xx unknown
- 1975-09-04 NL NL7510441A patent/NL7510441A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-09 BE BE159870A patent/BE833223A/xx unknown
- 1975-09-15 IT IT27249/75A patent/IT1044389B/it active
- 1975-09-18 AU AU84947/75A patent/AU498535B2/en not_active Expired
- 1975-09-22 CH CH1226775A patent/CH614254A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-23 ES ES441181A patent/ES441181A1/es not_active Expired
- 1975-09-24 BR BR7506180*A patent/BR7506180A/pt unknown
- 1975-09-25 JP JP50114945A patent/JPS51130374A/ja active Granted
- 1975-09-25 FI FI752680A patent/FI60419C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-26 FR FR7529599A patent/FR2286235A1/fr active Granted
- 1975-09-26 SE SE7510836A patent/SE416482B/xx unknown
- 1975-09-26 CA CA236,493A patent/CA1047752A/en not_active Expired
- 1975-09-26 DE DE19752542905 patent/DE2542905A1/de not_active Withdrawn
- 1975-09-29 AT AT744775A patent/AT353091B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7510836L (sv) | 1976-03-29 |
ES441181A1 (es) | 1977-07-01 |
GB1488815A (en) | 1977-10-12 |
NO146211B (no) | 1982-05-10 |
FI60419B (fi) | 1981-09-30 |
ATA744775A (de) | 1979-03-15 |
FR2286235B1 (no) | 1981-01-16 |
CA1047752A (en) | 1979-02-06 |
US4026331A (en) | 1977-05-31 |
AU498535B2 (en) | 1979-03-15 |
IT1044389B (it) | 1980-03-20 |
FR2286235A1 (fr) | 1976-04-23 |
ZA755674B (en) | 1976-08-25 |
DE2542905A1 (de) | 1976-04-08 |
JPS5723040B2 (no) | 1982-05-17 |
AR204595A1 (es) | 1976-02-12 |
AU8494775A (en) | 1977-03-24 |
CH614254A5 (no) | 1979-11-15 |
BR7506180A (pt) | 1976-08-03 |
FI752680A (no) | 1976-03-28 |
AT353091B (de) | 1979-10-25 |
SE416482B (sv) | 1981-01-05 |
BE833223A (fr) | 1975-12-31 |
FI60419C (fi) | 1983-02-18 |
NL7510441A (nl) | 1976-03-30 |
JPS51130374A (en) | 1976-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO753027L (no) | ||
US2883734A (en) | Paper-maker's wet felt | |
US4401137A (en) | Forming fabric seam and method of producing | |
US4476902A (en) | In-line pintle loop seam | |
US5188884A (en) | Woven papermaking fabric having low profile seam | |
JPH048537B2 (no) | ||
NO309435B1 (no) | Papirmaskintekstil med flate garn i maskinretningen | |
NO309778B1 (no) | Maskinkledning utstyrt med skjötesöm og spiral til bruk i slik skjötesöm | |
US5488976A (en) | Coil seam for single layer industrial fabrics having an uneven shed pattern | |
JPH02182994A (ja) | Omsループ用の編組ヤーン | |
US5049425A (en) | Porous yarn for OMS pintles | |
US2224563A (en) | Method of and device for weaving | |
US2041841A (en) | Method of producing fabrics of multiple loom width | |
US8388811B2 (en) | Seamable press felt with flat manufactured carrier structure which is not woven | |
JP2003247191A (ja) | 抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材及び抄紙用プレスフェルト | |
NO315861B1 (no) | Vevd bånd som har asymmetrisk binding dannet av vefttråder og renningstråder, og anvendelse av et slikt bånd | |
US1537912A (en) | Woven tubulax fabbxc and method | |
JP7314066B2 (ja) | 接合用芯線、接合用具、リードワイヤー、製紙用シームフェルト及びその接合方法 | |
JP3677585B2 (ja) | シーム付オープンエンドフェルト | |
JP2010150678A (ja) | 製紙用フェルト及びその製造方法 | |
JPH01306696A (ja) | 抄紙用シームフェルト | |
JPS62250252A (ja) | 製紙用フエルトの基布の製織方法 | |
JPS5925917Y2 (ja) | 抄紙用ドライヤ−フエルトの接合部 | |
JP6475063B2 (ja) | 製紙用シームフェルト | |
JP5839719B2 (ja) | 工業用織物 |