NO751775L - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører sammentrykkbare tuber samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av slike tuber. Oppfinnelsen vedrører i særlig grad frem-stillingen av tuber som kan innskyves i hverandre.

Tuber som kan innskyves i hverandre er generelt kjent, og er utformet ved gradvis innsnevring av et sylinderformet rør i retning mot utløpsåpningen, slik at den ene tube kan innskyves i den annen, hvilket medfører at en gitt beholder vil gi plass for et større antall av disse tuber, sammenliknet med det antall sylinderformede tuber som rommes i beholderen. De kjeglestumpformede tuber blir deretter trukket fra hverandre

i . et produksjonsanlegg, for å fylles gjennom en åpen ende som

deretter krympes på vanlig måte.

Som kjent blir de ferdige tuber deretter lakkert og be-trykket innen de distribueres til konsumenten. Det har vist

seg, som følge av stablingen eller innskyvingen i hverandre av de trykte og lakkerte, koniske tuber, at den ene tubes åpne ende meget ofte er årsak til at den lakkerte ytterflate ved enden av den istablede tube påføres riper eller slitasjemer-ker. Hvis det utøves et trykk under stablingen eller trans-porten, vil følgelig den indre av de stablede tuber påføres merker rundt den lakkerte ytterflatesone i tilgrensning til ytterenden av den omgivende tube. Overføring av et endetrykk til en stabel av innbyrdes innskjøvne tuber kan medføre en viss forvridning av tubene i stabelen, hvilket kan vanskeliggjøre den påfølgende adskillelse av disse. Dette er særlig merkbart

i de tilfeller hvor tubene i en stabel oppstilles mekanisk i

en rekke, for å påfylles.

Ved krymping av tubenes åpne ende etter fyllingen, blir det ofte anbragt et forseglende materiale i enden av tuben, forut for krympingen, for å forbedre forseglingen av tuben i

den krympende ende. Det er forbundet med vesentlige fordeler

å anbringe et lag av tetningsmateriale på tuben, innen denne stables og avsendes av produsenten, istedet for å påføre et lag av tetningsmateriale i forbindelse med fylleprosessen. -Det' har tidligere vært foreslått å tilvirke koniske tuber, åpne i den ene ende, med et utvidet parti ved den åpne ende, hvor et ringformet lag av et materiale som virker som en avtetning når tubens åpne ende lukkes ved krymping, kan på-føres innersiden av det utvidede parti, hvorved en identisk tube kan innskyves i den annen, uten at det ringformede lag bringes i berøring med yttersiden av den tilgrensende tube.

Dette ringformede lag er i praksis konsentrert i et utvidet parti, og lagets innerflate er anordnet i radiell avstand utenfor en forlengelse av den egentlige tube. Etter stablingen er således det ringformede lag av tetningsmateriale beliggende i avstand utenfor yttersiden av den innskjøvede tube. Kravel om at det ringformede lag ikke skal berøre yttersiden av den innskjøvede tube innebærer i virkeligheten, at kanten som avgrenser tubens åpne ende, fremdeles vil kunne

frembringe riper i yttérflaten av den innskjøvede tube, dersom "stokken" eller stabelen av tuber som er innskjøvet i hverandre, utsettes for vridning i tversgående retning. Mellomrommet ved den åpne ende, på grunn av klaringen og det utvidede parti ved denne ende, reduserer denne mulighet, og det vil som regel kreves en tilsvarende større vridning av "stokken" eller stabelen av tuber for å fremkalle riper. En slik forvridning" har ikke desto mindre vist seg å kunne fore-komme, og dette representerer et reelt problem i forbindelse med den kommersielle håndtering av tuber i en brukers fabrikk.

Det er konstatert, at ved frembringelse av en tube hvor tetningslaget er tilpasset for å ligge an mot overflaten av

det ringformede lag av tetningsmateriale, vil den tube som innskyves, i vesentlig grad beskyttes mot den ovennevnte slit-asjevirkning.

Det er følgelig, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, frembragt en sammenklembar, konisk tube hvor den ene ende er forsynt med et despensermunnstykke, mens den

annen ende er åpen, og hvor tuben er av rettavkortet kjegleform som utvides mot den åpne ende slik at en rekke tuber kan stables i hverandre, og hvor tuben er utstyrt med et ytterligere utvidet parti ved eller mot den åpne ende, som opptar et

ringformet lag av et materiale som kan virke som en avtetning

og som bringes i berøring med yttersiden av den tilgrensende og identiske, innskjøvede tube. Det foretrekkes at det ringformede lag forløper stort sett kontinuerlig langs innerflaten j av den koniske tubedel. —

Dette medfører, som .tidligere nevnt, den fordel at det ringformede lag av tetningsmateriale vil virke som en støtpute mellom tubene, slik at et forsøk på å bøye 11 stokkene" av stablede tuber vil resultere i at tetningsmaterialet utvikler en støtputeeff ekt mellom den ringformede kant av tubens åpne ende og den lakkerte ytterside av den tilgrensende, innskjøvede tube.

Tykkelsen av materiallaget i tubens utvidede parti er avhengig av den måte hvorpå "stokken" av tuber skal behandles i fortsettelsen. Hvis tetningslaget strekker seg innenfor innersiden av den koniske tubedel, vil tubene etter stablingen selvsagt understøttes, den ene i den annen, hovedsakelig av selve tetningsmaterialet.

Foreliggende oppfinnelse omfatter videre en fremgangsmåte for fremstilling av en konisk tube, som innbefatter til-virking av et sylinderformet rør som er åpent i den ene ende, mens den annen ende er forsynt med et dispensermunnstykke, anbringelse av et ringformet lag av materiale som kan fungere som en avtetning -ved eller mot den åpne ende, og påfølgende omforming av røret, slik at det avsmalner mot dispenserenden og derved danner eri tube av rettavkortet kjegleform, hvis tverrsnitt øker mot den åpne ende, og som omfatter et utvidet parti som opptar den ovennevnte lag.

Røret kan tilspisses ved anvendelse av en ekspanderende sentertapp med et antall langsgående segmenter som danner en sokkelanordning, hvor sentertappens ekspansjon, etter at det på tappen er innført et rør med et tetningslag, resulterer i en utvidelse av tubedelen samt en ytterligere utvidelse av det parti av tuben som er beliggende ved siden av tetningsmateri-' alet, med henblikk på opptakelse av selve tetningsmaterialet.

Omfanget av den ytterligere utvidelse av tuben holdes derved

på et minimum, og fremgangsmåten frembyr den fordel, sammenliknet med den kjente prosess, at ett prosesstrinn elimineres.

Utvidelsen av tuben kan gjennomføres ved anvendelse av den sentertappanordning som er beskrevet i britisk patentskrift 1 291 839»og sentertappen kan styres ved hjelp av mekanismen i følge britisk patentskrift 1.314.863.

Tetningsmiddelblandingen for anvendelse ifølge foreliggende oppfinnelse kan bestå av en vinylharpiks eller en

sur polymerharpiks og en dermed forenelig parafinvoks, hvor andelen av voks i tetningsmiddelblandingen ligger mellom 30 vektprosent og det punkt hvor filmstyrken blir utilstrekkelig. Vinylhårpiksen kan inneholde 25 til 30 vektprosent vinylacetat, og kan ha-- en smelteindeks av 134 og 168.

Parafinvoksen består fortrinnsvis av et mikrokrystal-linsk voks, og voks-andelen1 kan utgjøre mellom 50 og 75 vektprosent. Voksen kan ha et smeltepunkt av 55°•

Tetningsmaterialet kan anbringes på tuben, ved at blandingen opphetes til en temperatur som er tilstrekkelig til at blandingen smelter, hvoretter en separat aliquot av blandingen overføres til en fordeleranordning, for å fordeles rundt innersiden av tuben, ved tubens åpne ende. Fordeler— anordningen kan omfatte en injektor for tetningsmiddelblandingen, med en innsprøytingsdyse som er plassert rett overfor tubens åpne ende. Innsprøytingsdysen kan være forsynt med en sentralspindel som er forbundet med en motor, for "å drives ■ med stor hastighet. Spindelens ytterende som er rettet mot den tube som skal belegges, kan være utstyrt med en spinner som er fast forbundet med spindelen, for å rotere sammen med

denne. Spindelen kan være forsynt med en yttermantel som danner en ringformet ledning rundt spindelen, med et innløp i den ende som er vendt fra den åpne ende av tuben som skal belegges, og det kan til mantelen overføres varmluft med en temperatur av 150 til 200°C, for opprettelse av en strøm av varmluft langs spindelen, som støter mot spinneren ved enden av spindelen, hvorved det, når det er. innført en tube over spinneren, slik at spindelens spinnerdel befinner seg i tubens åpne ende mens spindelen roterer med stor hastighet, injiseres en aliquot av blandingen til spinneren som samtidig treffes av en strøm av varmluft som bevirker, at spinneren og spindelen opprettholder

en slik temperatur at tetningsmidlet bibeholdes i smeltet tilstand, slik at spinneren kan fordele blandingen som et lag

eller bånd rundt innersiden av tubens åpne endeparti. Problemet i forbindelse med påføringen av selve materiallaget krever nøye overveielse. I henhold til oppfinnelsen ut-formes tuben innledningsvis som et sylindrisk rør med en åpen ende, som dernest påføres et lag av tetningsmiddelblanding, hvoretter røret ekspanderes. Ekspandering av røret under

spesiell anvendelse av en sentertapp ifølge patentskrift

1 291 839 medfører den fordel, at ekspanderingen med henblikk på opptakelse av tetningslaget samt ekspanderingen av

røret finner sted samtidig, og at ekspanderingen for opptakelse av tetningslaget utelukkende foretas i nødvendig grad for å gi rom for dette lag.

For å oppnå en ensartet ekspansjon av tubene, er det derfor nødvendig å foreta en nøyaktig oppmåling av den aliquot av materialet som påføres enden av røret forut for ekspanderingen.

Det er følgelig, ifølge oppfinnelsen, frembrakt en anordning for levering av separate aliquoter av tetningsmateriale, som omfatter en beholder for materialet, en dyse-mekanisme for utstøting av en aliquot av materialet, en måle-anordning, anbragt i beholderen, for oppmåling av en aliquot

■av materialet, pneumatiske utstøtningsmidler som er innrettet for å drive nevnte aliquot fra måleranordningen til dysen, samt en motor for bevegelse av måleranordningen mellom én første posisjon, hvori den fylles med materiale, og en andre posisjon, hvori den samvirker funksjonsmessig med utstøtnings-midlene og dysen.

Dysemekanismen kan innbefatte en lufttilførselsled-ning, for utstøting av en dusj av materiale og luft.- luft-tilførselsledningen kan være forsynt med midler for oppheting av luftstrømmen innen den bringes i berøring med materialet, .med henblikk på en forbedring av materialets forstøvingsevne.

Måleanordningen kan innbefatte en del som er montert for svingende bevegelse i forhold til utstøtningsmidlene og som er forsynt med minst en måleråpning som, i den første posisjon, kan fylles med tetningsmateriale, slik at denne aliquot, ved betjening av de pneumatiske utstøtningsmidler etter at åpningen er ført til den andre posisjon kan ejiseres fra åpningen for å utstøtes fra dysen.

Måleranordningen kan omfatte en skive som er forsynt med et antall hull eller åpninger, hvor volumet av hver åpning bestemmer størrelsen eller volumet av aliquoten. Åpningene kan ha forskjellig størrelse, hvilket gjør det mulig å frembringe enten en sekvens av aliquoter av ulike størrelse, for utstøtning, eller, alternativt, å velge en åpning av bestemt størrelse, blant flere, slik at størrelsen av aliquoten kan bibeholdes konstant. I en annen versjon kan skiven være for synt med et antall identiske åpninger, hvor volumet av hver

åpning bestemmer størrelsen eller volumet av aliquoten, og hvor åpningene fremføres i rekkefølge til den andre posisjon,

slik at en aliquot, ved betjening av de pneumatiske ut-støtningsmidler, ejiseres fra åpningen, for å "utstøtes fra dysen, hvoretter den påfølgedne åpning og aliquot føres i stilling for utstøtning.

Måleranordningen kan være forbundet med midler for spyling av åpningen med nevnte materiale. Spyleinnretningen kan bestå av en pumpe som fylles med materiale under utstøtnings-trinnet, hvoretter pumpen, når åpningen er ført til den første posisjon, bevirker eller muliggjør injisering av materiale i åpningen.

Dysen kan være forbundet med en ledning som er forsynt med en port som opptar målerdelen. De pneumatiske utstøt-ningsmidler kan omfatte midler for overføring av en ladning av trykkluft til en åpning som befinner seg i porten.

Den etterfølgende beskrivelse som utelukkende tjener som eksempel i forbindelse med de medfølgende, uformelle tegninger, omfatter en måleranordning i henhold til foreliggende' oppfinnelse, som er innrettet for anbringelse av et vokslag på den

åpne ende av en tube.

Det henvises til de formelle tegninger, hvori:

Fig. 1 viser et snitt av en dyseanordning som er plassert i en materialbeholder, Fig. 2 viser et detaljsnitt av beholderen samt varme- luft-tilførselsledninger for dyseanordningen iflg. fig. 1 ,

Fig. 3 viser et riss langs linjen 3-3 i fig. 1 ,

Fig. 4 viser en detalj av en injeksjonspumpeanordning for måleskiven iflg. fig. 1, samt

Fig. 5 viser et riss langs linjen 5-5 i fig. 2.

Apparatet omfatter en beholder 10 med et bunnparti 11, og en hellende sidevegg 12 som er forbundet med en utenfor-' liggende, forsterket støtteplate 13>hvor mellomrommet mellom støtteplaten 13 og veggen 12 er fylt med et lag av isoler-ende materiale 14. Beholderen 10 har en stort sett vertikal, isolert sidevegg 15 og vertikale endevegger 16 (se fig. 5).

Beholderen 10 er lukket av et isolert lokk 17. Beholderen 10 er opplagret på to plinter 18 som strekker seg i langsgående

retning fra veggen 12 til veggen 15, og som er fastgjort til bunnen 11 ved hjelp av monteringsplater 19. Plintene 18 er

i sin tur montert på en sokkelplate 20, og fastholder derved bunnen 11 i avstand fra sokkelplaten 20.

Beholderen opptar et par varmeelementer 21 som strekker seg mellom endeveggene 16, for opphetning av- materialet i beholderen, og beholderen er oppfylt med et voks-tetningsmateriale til et nivå 22', hvor voksmaterialet, ved hjelp av

varmeelementene 21, holdes i praktisk talt smeltet tilstand.

Ben hellende sidevegg 12 er på innersiden mot beholderen forbundet med en bæreplate 23 som strekker seg parallelt med sideveggen, i avstand fra denne. Bæreplaten 23 er fastgjort til veggen 12 ved hjelp av en skrue og en avstands-brikke 24 samt en dyseanordning 25.

Byseanordningen 25 omfatter en hylse 26 som strekker seg gjennom en utboring i veggen 12 og i bæreplaten 23 og den til-hørende avstandsholder 27, for å avsluttes ved-29, innenfor innersiden 28 av platen 23- Hylsen 26 er forsynt med utvend-ige gjenger som befinner seg i inngrep med motsvarende gjenger på utboringen i .bæreplaten 23- En dyseholder 30 som er fast-skrudd til ytterenden av hylsen 26, er forsynt med et trykk-kammer 31 og et luftinnløp 32. Ytterenden av dyseholderen 30

er forbundet med en dyse 33 med et dyseutløp 34-

Hyisehs irinerende 29 danner den ene sideflate av én/ port 35 som opptar en måle^kive 36. Bet er, på den annen side av målerskiven 36, anordnet en langsgående ledning 37 som er forbundet med en luftkilde (ikke vist).

Måle^kiven 36 er opplagret for dreining om en aksel 38 som er innført i en utboring 39 i platen 23- Skiven 36 er forsynt, med et antall perifert fordelte måleråpninger 40, hvor hver åpning kan bringes i flukt med kanalen i hylsen 26 og i den ledning 37 som er plassert i.porten 35- Skiven er forbundet med et nav 41 som er montert for dreining sammen med skiven 36, og navet 41 er i sin tur koblet til et kjegledrev

42, for dreining sammen med målerskiven 36. Bæreplaten 23 er utstyrt med et antall innadrettede stivere 43 og 43' som strekker seg på tvers av platen 23, stort sett loddrett på denne, og som, mot platens ytterside, understøtter en andre

støtteplate 44. Det ytterflateparti av denne andre støtte-plate, som er vendt fra bæreplaten 23, er forbundet med en

lagerbukk 45 hvori det er montert en aksel 46 som er dreibart opplagret i forhold til lagerbukken. Akselen 46 strekker seg i avstand fra og stort sett parallelt med den andre støtte 44

og den første bæreplate 43. Den ene ende av akselen 46 er forbundet med et dre-v- 47 som befinner seg i inngrep med drevet 42,

mens den annen ende er forsynt med en styreskive.48.

Styreskiven 48 som er montert for dreining sammen med akselen 46, er forsynt med et antall perifert fordelte åpninger som hver kan oppta, en låseskrue 50. Akselen 46 er videre forbundet med en radialt utadragende arm 51 med en utboring som likeledes kan oppta skruen 50, slik at det, ved å velge et spesielt skivehull 49*er mulig å styre sidene av åpningen 40 som presenteres ved porten 35, idet dreiningen av skiven 48 vil overføres, gjennom akselen 46 og drevene 47 og 42, til navet 41 og skiven 36. Armens 51 ytterste ende i radialret-ning er utstyrt med an avlang sliss 55.

Den øvre stiver 43' er forbundet med en gaffelformet monteringsplate 52, hvor hver av de to armer 53 er bøyet mot ytterenden, slik at det er dannet et bøyd parti 54, stort sett loddrett på den øvrige del av monteringsplaten 52. Monterings - platens arm 53 og det bøyde parti 54 understøtter i forening en

stempelanordning 56 med en stempelstang 57 hvis ytterende er forbundet med et åk 58 hvor armene er forsynt med en sirkel-formet utboring som opptar en svingtapp 59, slik at stemplets 56 "bevegels . mellom en uttrykket og en tilbaketrukket stilling

bibringer styreskiven 48 en■pendelbevegelse som overføres til målerskiven 36 for å bringe denne i pendling i forhold til porten 35, hvorved måleråpningen 40 føres inn i samt ut av flukt med porten.

Den andre arm 60 av den gaffelformede monteringsplate 52 er forbundet med en luftdrevet pumpe av kjent konstruksjon 61, med et plungerstempel 62 som virker i en sylinder 63- Sylinderen 63 er forsynt med en innløpsåpning 64 og en utløpsåpning 65 som ved hjelp av en ledning er forbundet med måleråpningen 40. Sylinderen 63 og innløpet 64 er plassert under voksnivået 22'

i beholderen 10, slik at voksen trenger inn i sylinderen 63 gjennom innløpet 64, når' pumpen 61 er i funksjon og plungeren

62 trekkes innad. Ved fortsatt drift av pumpen vil plungerens føres mot utløpet 65, hvorved det ejiseres voks fra innløpet 64, helt til innløpet 64 sperres.av plungeren og det gjen-stående materiale som er oppfanget i plungeren, presses ut gjennom utløpet 65 og injiseres i måleråpningen 40, slik at eventuell, gjenværende luft i åpningen fortrenges.

Det rom som avgrenses av plintene 18, sokkelplaten 20 og bunnen 11, opptar en luftmotor av kjent type 66. Motoren er forsynt med en utgangsaksel 67 hvis ende er forbundet_med. en spinnerskive 68. Motoren 66 er montert på en sledeanord-niag, generelt betegnet med 69, som utfører translasjonsbe-vegelse i utgangsakselens 67 lengederetning. Sleden 69 styres av stempler 70, hvorved utgangsakselen 67 og spinneren 68 kan fremføres og tilbaketrekkes mellom en posisjon hvori spinneren er funksjonsmessig forbundet med dyseutløpet 34, og en tilbaketrukket posisjon. luftmotoren 66 driver spinneren med en hastighet av 10 000 til 15 000 omdreininger pr. minutt.'

Hulrommet som opptar, stemplene 70 og motoren 66, gir dessuten rom for et par patronvarmeelementer 71 som tjener for oppheting av luft som tilføres fra en luftledning og deretter ledes fra varmeelementenes 71 utløp 72 til dyseholderens 30 innløp 32.

Når apparatet er i funksjon, med måleråpningen 40 ute av flukt med porten 35, er dysen effektivt avstengt fra sin lufttilførsel gjennom ledningen 37- På dette stadium plasseres en tube i stilling, med sin åpne ende rett overfor

dyseutløpet 34, stort sett i flukt med aksen for luftmotorens utgangsaksel 67- Ved betjening av stempelet 70 fremføres utgangsakselen og den tilknyttede skive 68, til skiven 68 er plassert i tubens åpne ende^- Varmeelementene 71 iverk-setter på dette tidspunkt en luftinjeksjon, hvorved det fra dyseutløpet 34 avgis en stråle av varmluft som treffer skiven 68, slik at skiven opprettholder en forhøyet temperatur. Ved påfølgende betjening av stemplet 56 fremføres stempelstangen 57, hvilket resulterer i en bueformet bevegelse av armen 51, som f r Buibringer en motsvarende bevegelse av styreskiven 48 og måleskiven 46, hvorved måleråpningen 40 bringes i flukt med luftledningen 37 i porten 35- Innholdet av voks i måleråpningen utblåses dernest fra åpningen, gjennom kanalen i hylsen

26 og ut av dyseutløpet 34, sammen med en porsjon luft fra patron-varmeelementene 71, slik at det fra dyseutløpet avgis

en dusj av materiale, som treffer skiven 68.<c>kivens 68 høye rotasjonshastighet, i forening med dens forhøyede temperatur,

bevirker et den dusj av voks som forlater dysen 34 , bibeholdes i smeltet tilstand og overføres, ved sentrifugalvirkning,

fra skiveflaten til den tilgrensende innerflate av tubeveggen.

Samtidig med at voksmaterialet utstøtes fra dysen 34, trekkes pumpen 61 tilbake, slik at sylinderen 63 fylles med

smeltet voks. Etter at voksen er utstøtt, trekkes spinneren 68 og den tilknyttede utgangsaksel 67 tilbake fra enden av tuben ved hjelp av stemplene 70, og stempelet 56 bringes i funksjon hvorved stempelstangen 57 tilbaketrekkes og målerskiven 36 føres til en avstengningsposisjon hvori skiven er plassert

i porten 35, slik at lufttilførselen gjennom ledningen 37 til dysen 34 avbrytes.

Ved påfølgende betjening av pumpen 61 ejiseres smeltet voks fra utløpet 65 inn i måleråpningen 41, slik at måleråpningen spyles med smeltet voks og eventuell luft i åpningen utdrives, Dernest gjentas denne prosessyklus, idet en ny tube plasseres i stilling for å påføres belegg i behand-lingsstasjonen. Det vil innsees, at det ved hjelp av det apparat som er beskrevet i det ovenstående, er tilveiebragt en fremgangsmåte for overføring av et belegg til endene av tubene, innen tubene fylles og krympes, eller alternativt, innen tubene avsendes til' kundene for å fylles og krympes ved høy . hastighet. Apparatets virkemåte er fullstendig automatisk, og det er åpenbart at en styreenhet som er anbragt på en trans-' portør for fremføring av tubene til en belegg-påføringsstasjon, kan tilknyttes stemplet 56, slik at stemplet 56 ikke bringes i funksjon dersom transportørposisjonen er tom, hvilket vil resultere i- at intet voks utstøtes fra dyseutløpet 34.

Det ble tilberedt en tetningsmiddelblanding som besto av 50 vektprosent Alvax 220 og 50 vektprosent vanlig parafinvoks

med et smeltepunkt av 50°C. Bestanddelene ble sammenblandet ved omrøring og oppheting til en temperatur av 100 til 120° C

plassert

og deretxerYi beholderen i det tidligere beskrevne apparat. Innerflaten av sylinderformede rør ble deretter påført et belegg, under anvendelse av apparatet på den måte som er beskrevet i det ovenstående, hvoretter rørene med det påførte bånd av tetningsmateriale ved den åpne ende ble ekspandert på en sentertapp av type som beskrevet i patent nr. 1 291 839- De

ekspanderte tuber gjennomgikk dernest den øvrige del av be-handlings- og fullførelsesprosessene, så som lakkering, prent-ing, adusering, forsegling og stabling. Det viste seg at tubene, etter behandlingen, lettvint kunne stables i form av

en "stokk", uten at den ringformede kant forårsaker beskadig-else av den lakkerte og ferdigtrykte ytterflate av den tilgrensende, innskjøvne tube, ved å vedheftes til denne, hvilket

skyldtes at laget av tetningsmateriale virket som en støtpute

■ mellom de to rør. Det "ble konstatert, at de enkelte tuber-uten vanskelighet kunne fraskilles "stokken" ved.pneumatiske midler, og at tubene lettvint kunne krympes og varmforsegles.

Claims (9)

1. Sammentrykkbar-, kjegleformet tube, hvis ene ende er forsynt med et dispensermunnstykke mens den annen ende er åpen, hvor den koniske tubes tverrsnitt øker gradvis mot den åpne ende, slik at flere tuber kan innskyves i hverandre, karakterisert ved at tuben omfatter et ytterligere utvidet parti ved den åpne ende, og er påført et ringformet lag av materiale som har tettende virkning og som er anbragt i dette ekspanderte parti, slik at det ringformede lag kan ligge an mot yttersiden av en tilgrensende og identisk, innskjøvet tube.

2. Tube i samsvar med krav 1, karakterisert ved at innerflaten av det ringformede lag forløpet stort sett kontinuerlig langs innersiden av den koniske tube.

3. Fremgangsmåte for fremstilling av en kjeglestumpformet tube, karakterisert ved tilvirkning av et sylinderformet rør hvis ene ende er åpen mens den annen ende er forbundet med et dispensermunnstykke, påføring av et ringformet lag av materiale som kan virke som avtetning ved den åpne ende, samt påfølgende tilspissing av røret mot dispenserenden, for utforming av en konisk tube, med gradvis økende tverrsnitt mot den åpne ende, som omfatter et utvidet parti som opptar materiallaget.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at laget av tetningsmateriale påføres tuben ved at blandingen opphetes til en temperatur som er tilstrekkelig til at blandingen smelter, hvoretter en separat aliquot av blandingen overføres til fordeleranordningen, for at denne tetningsmiddel-aliquot skal fordeles rundt innersiden av tuben, mot tubens åpne ende.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert " ved at fordeleranordningen omfatter en injektor for tetningsmaterialet, med en injeksjonsdyse som er plassert rett overfor tubens åpne ende og som er forbundet med en sentralspindel, en motor som er tilkoblet spindelen f or å drive denne med høy hastighet, en spinner som er fastgjort i eller ved den ende av spindelen som befinner seg rett overfor tuben, og som kan rotere sammen med spindelen, slik at den separate aliquot av tetningsmateriale som er overført til spinneren, fordeles radielt som følge av skivens rotasjon, og derved "danner et lag på innersiden av den tube som er innført over spinneren.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at spindelen er innført i en yttermantel som danner et ringformet rør med et innløp i den ende som er vendt fra den åpne ende av den tube som skal belegges, og at det gjennom innløpet tilføres varmluft av temperatur 150 til 200°C til mantelen, for opprettelse av en strøm av varmluft langs spindelen, som støter mot spinneren i den ene ende av spindelen, slik at en aliquot av tetningsblandingen som, når en tube er innført over spinneren slik at spindelens spinner-dei befinner seg umiddelbart ved tuben mens spindelen roterer med høy hastighet, injiseres mot spinneren, fordeles i form av et lag eller bånd rundt tubens innerside.

7. Anordning for overføring av separate aliquoter av tetningsmateriale, karakterisert ved at den omfatter en beholder for materialet, en dyse for utstøting av en aliquot av materialet, en måler, anbragt i beholderen, for oppmåling av en aliquot av materialet, pneumatiske ut-støtningsmidler for utdriving av en aliquot fra måleren til dysen, samt en motor for bevegelse av måleren mellom en første posisjon, hvori måleren lades med materiale, og en andre posisjon, hvori måleren er funksjonsmessig forbundet med'..ut-støtningsmidlene og med dysen.

8. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at dysen er forbundet med en lufttilførselsledning, for utstøting av en dusj av materiale og luft, og at luft-tilførselslédningen er forsynt med varmeelementer for oppheting av luftstrømmen innen denne bringes i berøring med mat erialet, hvorved materialets forstøvningsegenskaper for-bedres.

9. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert' ved at måleren omfatter en del som er montert for sving ende bevegelse i forhold til utstøtningsmidlene, og som er forsynt med minst én måleråpning som, i den første posisjon, kan fylles med tetningsmateriale, hvoretter denne aliquot, når ovennevnte del er ført til den andre posisjon, ejiseres-, ved hjelp av utstøtningsmidlene, fra åpningen, for å utblåses fra dysen. ■10. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at måleren omfatter midler for spyling av åpningen med tetningsmateriale, og at spylermidlene består av en pumpe som lades med materiale i løpet av utstøtningstrinnet under en bevegelse av åpningen til den første posisjon, hvorved pumpens funksjon bevirker eller muliggjør injisering av materiale i åpningen.