CN101316761A - 用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置，其包括至少一工作台(1)为从施加头到达的套筒标签(5)提供开口元件(7)并且将所述套筒标签(5)置于物体(4)的周围，一元件或者盘状元件(6)用于将所述物体(4)从第一供应位置移动到第二位置，在一中空圆柱体或者钟状物(3)内具有一垂直轴，并且具有所述物体(4)和所述套筒标签(5)进入的开口以及至少一用于热矢量流体进入的开口(18)，热矢量流体将所述标签(5)相对于所述物体(4)进行收缩。

Description

用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置

本发明涉及一种用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置。

更具体地，本发明涉及通过称为“收缩套筒标签”的技术向不同容器(例如瓶、罐、或者长颈细口瓶，由玻璃或者塑料组成)贴标签的领域，即，通过可热收缩的塑料材料套筒标签，在将它们置于容器周围时，通过加热而收缩，从而粘贴在同一容器表面。根据本发明的技术通常用作装饰，但是也经常用作容器密封件的防损害元件，例如，为了保护对容器塞子或者盖子可能发生的损害，第二种功能对于食品容器、化学产品和化妆品容器尤其重要。

目前，根据已知的贴标技术，套筒标签利用连续管状(例如由PET、PVC、OPS组成)、被压平缠绕成为卷轴的可热收缩塑料材料薄膜获得。连续管状元件在合适的长度位置被横向切断，然后在容器周围插入。特别地，大多数用于向容器贴敷标签的扩散系统一般由要贴标容器的输送装置、标签卷轴的预调整系统、用于切断所述标签的设备(通常为施加头)组成，他们从上面贴敷在容器上，以及连续的加热室，标签材料在其中发生热收缩。

根据生产速率和要贴标容器的种类，容器可以通过以不同的混合溶液为特征的系统进行移动。通常，传动系统包括传送带和/或蜗杆传送装置(可变节距的蜗杆)和/或旋转台。根据容器的传送方式，可以使用施加头以便将套筒标签引导至容器上，因而检测容器的位置和/或随之移动。

施加头是将套筒标签置于在容器周围的最重要的部件。特别地，施加头将从卷轴到达的塑料材料连续管横向切断，为了生成套筒标签，在多数情况下，还要保持每个标签上的印刷位置，然后，在相关的容器上导入每个标签。根据标签插入容器体周围时容器停止或者移动的实际情况，可以采用间歇式和连续式施加头，前者由于不需要在标签插入时根据容器的运动而运动，从而更易于实现。

将套筒标签置于容器周围时，通过施加合适的热量而使贴标完成，热量使得塑料材料收缩并随之变形、收缩形成与容器相同的形状。该步骤在关于该通道套筒标签已经在先前定位，通过容器内热控制室的通道，已知为收缩通道内发生。特别地，所述通道可以根据使用的加热设备而加以区分(例如蒸汽、空气、辐射、红外线)。

为了获得良好的套筒标签热收缩质量，暴露在热量下的时间必须尽可能总是相同并且必须独立于生产速率而保持恒定；为了获得较高的生产率，必须要相应地增加通道长度。

然而，已知的贴标系统使用的热收缩标签具有一系列缺点。

首先，根据已知技术，为了使套筒标签更容易地插入容器，必须使得标签的直径要大于容器的最大直径(最大点)。这种直径上的不同造成标签-容器配合过于宽松，特别地，当从施加头将带着套筒标签的容器向收缩通道移动时，影响确保标签和容器的相关定位系统的能力。由于在运输装置的侧面限制导轨之间的接触而发生这种现象，套筒标签倾向于同时绕着自己的轴旋转并且相对于容器的轴变为平行。显而易见，标签相对于希望位置的旋转特别不希望发生在容器不是圆柱形状时(例如万一是方形截面容器)，并且这种随意降低标签相对于容器高度会影响包装产品的防损害特征。

更进一步，当套筒标签和容器之间的直径差别更大时，会有更多的材料发生热收缩，所述差别直接导致塑化程度不同。包含套筒标签材料是非均质性的材料，这么选择是为了其横向收缩系数(裹紧容器)比高度上的收缩系数(即沿其相对于容器的高度方向，所述系数适于最小)更大。此外，根据容器的形状，要求的横向收缩系数可以沿着套筒标签裙部而变化，后者的截面在高度方向上的变化是可能的。此外，热收缩通道不会确保在整个套筒标签表面具有一致的热量。随着不一致的横向收缩，所述差别也沿着与套筒标签轴正交的同一横截面的周长而不同。在最麻烦的情况下，所述差别会带来收缩材料的波动、起皱、卷曲。

为了减少该问题，必须尽可能减少标签的收缩，尽可能减少容器和套筒标签之间的直径差别。这种需要由于会增加将套筒标签置于容器上的困难而未能得到发展，随着操作速率的增加，这种困难也增加了。

这种情况也包括在根据本发明建议的解决方案，根据连续流方式对容器贴敷热收缩材料装置的实现而解决了上述问题。

根据本发明的设备显著与现有技术的区别在于能够几乎在同时执行的能力，以及在任何情况下根据最短的顺序并在同一装置内，在容器上放置和定位同样的套筒可热收缩标签并热收缩的两个步骤。

因此，本发明的特定目的在于：一种用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置，包括从施加头到达的套筒标签提供开口元件的至少一个工作台以及将所述套筒标签套上一物体，一元件或者盘状元件，用于移动所述物体从第一供应位置至第二位置，在一中空圆柱体或者钟状物内具有一垂直轴，并且具有用于所述物体和所述套筒标签进入的开口，以及至少一用于热矢量流体进入的开口，用于使所述标签相对于所述物体收缩。

优选地，根据本发明的装置进一步包括一可移动平面或者钳夹，用于在所述标签的确定高度与所述物体邻接，当向着所述第二位置移动时所述钳夹被所述盘状元件拖拉，而利用弹性装置，例如弹簧返回其起始位置。

更优选地，根据本发明，所述套筒标签的高度相对于所述物体被设定为可变高度，在该可变高度上所述盘状元件开始拖拉所述钳夹。

特别地，根据本发明，所述盘状元件、所述开口元件和所述钳夹沿着所述钟状物的轴移动，所述开口元件从所述钟状物之上的第一位置移动至所述钟状物之下的第二释放位置，其在此接收所述标签，在所述标签被放置在所述开口元件之后并且在所述开口元件开始向着所述第二位置移动之前，所述盘状元件向所述钟状物之上的第一位置移动，与所述物体的供应一致，然后向下移动，同时所述开口元件到达第二位置，在所述钟状物内，在开口元件下降期间，套筒标签靠在钳夹上，同时从所述开口元件上退出并放置在所述物体上，直到当所述盘状元件抵靠所述钳夹并将其拖拉至钟状物内部，然后将热矢量流体引入其内。

根据本发明，所述可移动元件的运动可以由双效凸轮分别通过惰销对所述开口元件的运动起作用和通过另一个惰销对所述盘状元件的运动起作用来控制。

优选地，根据本发明，所述钟状物包括一外壳或者裙部以及一内壳或者芯体，其内有一热收缩腔室，在所述裙部和所述芯体之间形成一间隙，用于热矢量流体密度的均质化。

更优选地，热矢量流体通过通道从所述间隙至所述腔室形成，通孔的位置和数量根据所述套筒标签必须收缩的物体的表面特征而变化。

还有，根据本发明，所述盘状元件包括一用于所述物体的置放盘，所述盘涂敷防滑材料，或者具有小凹口，所述物体可以放置其内，或者安装有一个或着多个吸盘，与一个或着多个真空泵共同使用，或者可以是这些方案的任意结合。

接下来本发明将根据优选实施例特别是参考附图加以说明，这只是为了示意性但并不局限于此，其中：

图1示出了根据本发明的用于贴敷可热收缩塑料标签的装置透视图；

图2示出了根据本发明的装置的钟状物的透视图；

图3示出了图2中的钟状物的侧视图；

图4示出了图2中的钟状物的前视图；

图5示出了图2中的装置的芯体的前视图；

图6示出了沿图5的芯体的A-A线的断面图；

图7示出了根据本发明的装置的钳夹的透视图；

图8示出了图7中的钳夹的侧视图；

图9示出了图7中的钳夹的前视图；

图10示出了沿图9中的钳夹的A-A线的断面图；

图11示出了根据本发明的装置的弹簧和相关静止环的侧视图；

图12示出了图11中弹簧和相关静止环的前视图；

图13示出了根据本发明的装置的盘状元件的第一实施例的透视图；

图14示出了图13中的盘状元件的前视图；

图15示出了图13中的盘状元件的前视图；

图16示出了根据本发明的装置的盘状元件的第二实施例的侧视图；

图17示出了图16中的盘状元件的前视图；

图18示出了根据本发明的装置的开口元件的透视图；

图19示出了图18中的开口元件的侧视图；

图20示出了图18中的开口元件的前视图；

图21示出了沿图18中的开口元件的A-A线的断面图；

图22A-22H示出了通过根据本发明的装置来贴敷可热收缩材料标签的工艺步骤；同时

图23示出了将图中所示的多个部件并排放置得到的根据本发明的装置的透视图。

参考图1，其示出了根据本发明优选实施例的用于贴敷可热收缩塑料材料套筒标签的装置的一部分或者工作台，通常用附图标记1表示。图中可以看到静止角2的一部分，其上焊接有中空圆柱体或者钟状物3，其开口向上以便允许容器4进入或者退出，容器4上覆盖有套筒标签5并被一组可移动元件移动，可以看到这些元件中的盘状元件6和开口元件7的一部分，其形状和操作将在下面加以解释。钟状物3的裙部连接有热矢量流体(例如水蒸气)供应管8，用来提供调节阀9及为热矢量流体流量提供检查阀10。最后，钟状物3底部开口允许用于装置可移动元件的操作臂的滑动，特别是惰销11(由双效凸轮根据下面说明的方式操作)连接到夹钳12，该夹钳12作用在控制开口元件7运动的杆(未示出)上，同时惰销13(通过双效凸轮操作)连接到夹钳14，该夹钳14作用在控制盘状元件6运动的杆15上。

在详细示出包括装置每个部件1的元件特征后，根据本发明的用于贴敷标签的装置的操作将变得清晰。

特别地，图2、3和4示出了钟状物3，由具有圆柱形状的中空体组成，但为了适应要贴标的容器，也可以有不同的形状。钟状物3由外壳或者裙部16以及内部体或者芯体17组成。裙部16由具有至少三个外部开口的管状体组成，其中两个外部开口与同一个管状体的底部和顶部相对应并且其作用已经参考图1进行了说明。提供第三个开口或者矢量入口18和可能的随后开口以允许成为热矢量流体(例如空气或蒸汽流)的入口，一般是这样但并不是必须形成在裙部16的外壳上。进一步，外壳具有突起，例如焊接在外表面上的支架或者键以及焊接凸缘19，允许每一个可移动或者固定结构容易固定到裙部上。

参考图5和图6，钟状物3的芯体17具有中空圆柱形状，其外部轮廓小于裙部16的内部轮廓并限定出围绕芯体17的间隙20。相反的，芯体17的内轮廓基于要贴标容器的形状和尺寸形成。间隙20通过孔21连通芯体17的内部，形成朝向腔室22的通道，腔室22在用于热矢量流体的同一芯体内形成，当需要时，通过热矢量流体的入口18导入热矢量流体。

芯体17也对热矢量流体具有抑制作用，当通过芯体壁17的孔21时，这是不可避免的。为了有效实现这个条件，芯体17在其外表面具有两个座23，适于安装一对用于静态密封的垫圈(未示出)。在其它情况下，垫圈的位置可以如此从而为间隙20内热矢量流体的流动限定让路通道，从而制约热矢量流体通过孔21流向腔室22。

芯体17的另外两个元件为：用于弹性环(参考图11和12示出)的座24，靠近芯体17的内部底部，以及在芯体17的内顶部上得到的环状邻接区25。

参见图7、8、9和10，示出了钳夹26，也就是可移动元件，在芯体17内部沿着腔室22的壁轴向移动而实现。在示出的实施例中，钳夹26具有基本圆柱形的外壳，但该特征对于其运行并不是基本的。

钳夹16的底部具有槽口27，柱形弹簧抵靠在上部，所述弹簧将在下面参考附图11和12加以说明。

钳夹26的内壁沿其母线具有多个齿28。所述齿的数量和形状对于它们所起的作用来说并不重要：实际上，它们必须对弹簧(图11和12所示)起牵制作用，抵靠在基础面上(平面槽口)。

钳夹26的内部基于装置可移动元件的尺寸和形状上实现，这将在下面加以说明。

当零件组装后，由于图11和12所示的弹簧的作用，钳夹26连续收到来自钟状物3的向上推力。万一没有其它力反作用在所述推力上，弹簧朝钟状物3的上部成功将钳夹26举起。随后的说明中将会示出，在其运行周期期间，向下的拉动推力施加压力于所述钳夹26上，通过盘状元件6作用，当向下相反移动抵靠在钳夹26上时，相关的邻接点在齿28顶部，拉着钳夹26向下。

特别地，盘状元件6的邻接面深度允许限定容器4上的标签5的位置。实际上，钳夹26的主要功能是作为标签5的依靠面。注意到一旦标签置于容器4周围，在热收缩前，标签5可以自由的向下移动(在其自身重力的作用下或者开口元件7的拖拉作用下)，直到抵靠着钳夹，相对容器4来固定标签5下端部。盘状元件6邻接面的值(支撑容器4)，可以相对于容器4底部标签5下边缘的高度选定。

钳夹26和齿28之间限定出凹穴，其数量和尺寸根据开口元件7的形状而变化(参考图18、19、20和21所示)。

参考图11和12，弹簧29是标准的圆柱形压缩弹簧，通常安装在芯体3内部。当包括安装有工作台部件的组件装配时，弹簧29略微压缩。弹簧28的上平面对着钳夹26的基部而作用，而其下平面安装在环形垫圈上，具有合适的座靠在弹性环30上，该座置于芯体17的钟状物3的下部。该实施例中的两个弹簧29显示在图中，通过第二个弹性环安装在两个元件内。

参考图13、14和15，描述了可移动盘状元件6。此处描述了贴敷系统中的三个回转件中的一个和要贴标的容器4用于依靠的基部，在所有运行周期支撑同一容器。其布置包括盘状元件31，基本上为有孔的盘，及管状杆32，结合形成整体。

图16和17示出了可移动盘状元件的可选择实施例，根据不同的盘33，弹簧29和钳夹26不起作用。根据该实施例，标签5依靠区域将成为盘33的突起34中的一个。进一步，根据该实施例，容器4的移动也不同，与此前根据本发明的装置的主要实施例也不同，从底部在标签5的周围定位，提升盘33并且反过来不是这样。

任何情况下，盘31或33的上表面必须确保对容器的稳固支撑。所述稳固可以通过不同的方式获得：盘31或33的上表面涂敷防滑材料，为了确保摩擦适于防止容器滑动，而在盘31或33上制造轻微凹口，并将容器放置其内，盘状元件6也可以安装一个或者多个吸盘，连同一个或者更多个真空泵一起作用，或者使用一个或者多个此前方案的组合。

在图13、14和15示出的实施例以及图16和17的实施例，示出了在盘31或者33上涂敷防滑橡胶材料的方案。所述材料具有凿成圆环环面35的形状的开口，该开口与盘31或33上类似的孔36相对应。通过孔36可在盘31或33涂敷橡胶材料和容器4底部之间形成的微腔中造成较低的压力。所述低压形成力将容器4推入在盘31或33上。以此方式，获得的摩擦力和粘结力将会确保容器需要的稳定性。

参考图18、19、20和21，示出了开口元件7，其是根据目前描述的该实施例的本发明的装置具有的三个回转件中的最后一个。开口元件必须通过结合盘状元件6的移动将标签5放在同一容器4。

开口元件7包括支撑元件或者头38和多个可移动元件或者指状件39。

头38具有如此的形状使其可以自由穿过钳夹且该头38具有管状基部40，在管状基部40内部盘状元件6的杆32可以自由滑动。多个控制杆或者指状件铰接在头38的边缘。所述指状件的数量、形状和尺寸根据具体设计而变化。移动所述指状件39的设备设置在头38上，其规格对于理解本系统的运行并不重要。其可以通过不同方式实现，彼此都是等效的。例如，可以想到通过气动系统或者包括通过凸轮或者弹簧操作的机械杠杆的系统来操作每个指状件的移动。例如，指状件可以通过多个压缩弹簧保持在打开位置，并且通过盘状元件6在其下降运行的末端的压力带入封闭位置。

参考图22A、22B、22C、22D、22E、22F、22G和22H，它们示出了根据本发明装置操作的不同步骤。

在步骤一中(图22A)，标签5置于开口元件7的指状件39上，其相对于钟状物3以及装置1的相同部件的其他可移动元件处于上升位置。在该步骤期间，开口元件7的指状件39在内部聚集，为了使标签5在同一开口元件7的周围的定位更容易。

在步骤二中(图22B)，指状件39逐渐打开，标签5以开口元件7和指状件39的数量、形状和位置为基础，逐渐形成圆柱或者多边形状。同时，盘状元件6上升，到达最后位置(图22C)以接纳容器4。

然后，(图22D)，盘状元件6，置于盘状元件6上的容器4及盘状元件6下的开口元件7，有不同的运动。适应性地调整两个元件中的每个的运动，可以同时实现从开口元件7上退出标签5并且将同一标签定位在容器4上。所述运动可以通过钳夹26在开口元件7下降期间阻挡标签5，迫使其从开口元件7以机械设定的高度退出来实现。该操作方式允许标签5在容器5上的完全精确定位，在接下来的退出步骤也保持同样。

参考图22E，在定位步骤以后，盘状元件6逐渐降低并且瓶4被引入钟状物3内部。

激活热矢量(图22F)，其完全侵入钟状物3体内的间隙20。同时，热矢量流体通过芯体27壁上的孔21在腔室22内扩散，并完全接触标签5，所述标签与在不同高度传输的流体成比例的收缩：孔21的更大的密度，例如，与瓶颈一致，将引起相对于瓶中心部分内必要和充足的区域中更为重要的收缩，在该区域中存在有数目更少的用于蒸汽管道的孔21。

参考图22G，示出了容器4的射出步骤，以该容器从钟状物3的出口完全射出而结束，然后容器4从盘状元件6离开并且(图22H)可移动元件重新定位以开始下一个循环。

根据此前附图所示实施例的贴标装置，主要是图23所示的中央组件或工作台41并且通过图1所示的多个部件1实现，组装形成循环结构，形成连续操作的旋转设备。

根据本发明的装置依赖所希望实现的固定往复机器或者连续线性机器或者连续旋转机器而具有不同的可选结构。在此前的说明中，已经参考了最后一种实现模式，但是根据选择的方式运行而对所示的装置进行任何必要的修改，对本领域技术人员来说都是显而易见的。实际上，所示出的每个部件1的组件对于完成标签在容器周围的定位都是必要的，并且其收缩也同样不影响到上面所列出的运行方式无关。

可以通过将图1所示的多个部件并列放置而获得环形构造，由于机器的对称，可以参考图1示出的单个部件来说明贴标装置的操作。

图23示出了钟状物3如何提供在旋转盘43的周缘上(图中仅示出了一个钟状物3，但是可以理解该一个钟状物3与所提供的每个基部相对应，图中总共有24个)，旋转盘43的周缘代表柱形结构或者“旋转台”44的上基部。钟状物3的数量依赖于所获得的制造率而选择。杆46的组装与旋转台44的上基部43和下基部45刚性地连接。垂直的导轨安装在每个所述杆46上，以用于每个工作台的惰销11和13(图1所示)的滑动，标准的棱柱形台车可以在导轨上滑动。旋转台44固定地与垂直杆或者输出杆47相连接。旋转台44内部提供有与装置的结构相连接的双效圆柱凸轮。

同样参考图1，示出了在开口元件7和盘状元件控制杆的低端部提供有夹钳，分别地，一个夹钳12作用在用于控制开口元件7运动的杆(未示出)上，同时夹钳14作用在控制盘状元件6运动的杆15上。他们都固定地连接到安装在导轨上的棱柱形滑动台车同时他们也固定地连接在凸轮随动惰销上，分别地，惰销11连接夹钳12而惰销13连接夹钳14。

当旋转系统运动时，(例如通过集中机械化)，机器输出轴47在柱形凸轮(未示出)的周围旋转，因此整个旋转台44沿着所有的工作台旋转。惰销11和13被迫沿着凸轮的相关通道滑动，作用在惰销11和13上，赋予盘状元件6和开口元件7根据参考图22A-图22H的描述而做上升和下降运动。

根据本发明的装置的效率和速度是显而易见的，明显比那些使用通道得到的更好，其中高热量发生分散并且确保完美的热交换的难度增加，不能总是保证套筒标签材料进行很好的热收缩。

实际上，在熟知的设备中，在通道内必须监控至少两个或者三个更大容器的容积，根据本发明建议的解决方案，所述容积可以与相同容器相比(略大)。总之，每个容器在腔室22内受到特别处理，其中热流体矢量使容器上的套筒标签几乎在瞬间收缩得以实现，从而消除了通道的许多调整和管理问题。可以充分想到，熟知装置的通道收缩时间是大约8秒钟，而本发明的装置所需的收缩时间少于半秒。

再者，根据本发明的装置中，热矢量流体输入孔21根据容器的结构定位并且不同具体轮廓需要不同的热收缩百分比。根据本发明的装置能够确定简单容器形状的不同类型，从而用另外一个芯体代替钟状物3的芯体17，其中腔室22和热矢量流体入口孔21的数量以相同容器的形状为基础合适地考虑。此外，时间和注入流可以通过PLC容易地管理并且与每种形状相关联。

由于可以获得的快速收缩和腔室22内温度的重复性和均一性，则标签不会发生收缩的变化，而当容器流发生变化时，通道内经常发生热收缩变化。

甚至，根据本发明，装置需要的热矢量流体达到低于已知通道需要热量的十倍，并且热矢量流体的数量直接与生产速率成比例。

进一步地，根据本发明，使用前不需要预热步骤，为了带给标准通道需要的温度，所述步骤的更替是必需的。

甚至，当装置处于待机状态时，热流体矢量可以被中断供应，从而停止消耗。绝对控制热流体矢量的输送允许限制热量对环境的最大扩散，这对操作者具有显著的益处。

另外的优势在于套筒标签5通过渐近的和机械的控制运动被转移到容器4上。这不同于已知的方案，不需要提供刷子或者其他设备确定标签5的位置；如前所述，钳夹26以绝对精确的方式在容器4上设定标签5的最后位置。

最后，减少暴露在热中的时间和用于热收缩所需的最小热矢量流体量，以允许在满装容器和空容器中无差别操作，即便容器具有非常薄的壁。

本发明根据优选实施例的示意性描述不是为了限制性目的，可以理解本领域技术人员的任何修改和/或变化都不会脱离所附权利要求的相关范围。

Claims (9)

1.一种用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置，其特征在于，它包括至少一工作台(1)为从施加头到达的套筒标签(5)提供开口元件(7)并且将所述套筒标签(5)置于物体(4)的周围，一元件或者盘状元件(6)将所述物体(4)从第一供应位置移动到第二位置，在一中空圆柱体或者钟状物(3)内具有一垂直轴，并且具有所述物体(4)和所述套筒标签(5)进入的开口以及至少一用于热矢量流体进入的开口(18)，热矢量流体将所述标签(5)相对于所述物体(4)进行收缩。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，它还包括一可移动平面或钳夹(26)，用于邻靠在所述套筒标签(5)相对于所述物体(4)的限定高度，当朝向所述其第二位置移动时，所述钳夹(26)被所述盘状元件(6)拖拉，并通过弹性装置，例如弹簧(29)，返回其开始位置。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述套筒标签(5)的高度相对于所述物体(4)被设定为可变高度，在该可变高度上所述盘状元件(6)开始拖拉所述钳夹(26)。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述盘状元件(6)、所述开口元件(7)和所述钳夹(26)沿着所述钟状物(3)的轴移动，所述开口元件从在所述钟状物(3)之上、接受所述标签(5)的第一位置移动到位于所述钟状物(3)之下的第二释放位置，所述盘状元件(6)在所述标签(5)已经被放置到所述开口元件(7)后并且所述开口元件(7)开始向第二位置移动之前，向位于所述钟状物(3)之上的第一位置移动，这与所述物体(4)向下移动相一致，同时所述开口元件(7)，到达第二位置，在所述钟状物(3)之内，套筒标签(5)在开口元件(7)下降期间依靠在钳夹(26)上，并且同时从所述开口元件(7)撤回并放置在所述物体(4)上，直到所述盘状元件(6)倚靠在所述钳夹(26)上并拖拉其进入钟状物(3)之内，热矢量流体然后被引入。

5.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述可移动部件的运动可以由双效凸轮分别通过一惰销(11)对所述开口元件(7)的运动起作用并通过另外的惰销(13)对所述盘状元件(6)的运动起作用来控制。

6.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述钟状物(3)包括一外壳或者裙部(16)和一内壳或者芯体(17)，在其内形成一热收缩腔室(22)内，一间隙(20)形成在所述裙部(16)和所述芯体(17)之间，用于热矢量流体密度的均质化。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，热矢量流体通过通道孔(21)从所述间隙(20)到所述腔室(22)形成通道，通道孔的位置和数量根据所述套筒标签(5)必须收缩的物体(4)的表面特征进行变化。

8.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述盘状元件(6)包括用于所述物体(4)的放置盘(31、33)，所述盘(31、33)涂敷防滑材料，或者具有小凹口，所述物体(4)放置其内，或者具有与一个或者多个真空泵共同作用的一个或者多个吸盘，或者可以是这些方式的任意结合。

9.如前述任一项权利要求所述的装置，基本上如图例所示。

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