NO791886L - Fremgangsmaate til aa forbinde et lukkeorgan med en sylindrisk beholderhylse og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å forbinde et lukkeorgan med en sylindrisk beholderhylse, idet lukkeorganet har en sirkulær krage som er innrettet til å føres inn i hylsens ene åpne ende til anlegg mot beholderhylsens innervegg,

og minst kragen består av en plast som kan smeltes ved tilførsel av varme. Oppfinnelsen angår videre en anordning til utførelse av fremgangsmåten.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er å skaffe en sikker og

tett sammenføyning av lukkeorganet og hylsen uansett hvilket smeltbart plastmateriale som kragen og eventuelt også hylsen er laget av.

For oppbevaring av visse væsker og oljer må man anvende emballasje som er fremstilt av HD-plaster, og beholderhylsene har i denne forbindelse en innerfolie som også utgjøres av en HD-plast. Det er usedvanlig vanskelig raskt å forbinde disse plaster med hinannen ved varmesveising, og oppfinnelsen tar spesielt, men ikke utelukkende sikte på å arbeide med disse plaster. Oppfinnelsen kan dog med fordel også anvendes når en krage eller flens av en hvilken som helst smeltbar plast skal forbindes med et ringformet indre endeparti av en beholderhylse av belagt eller ubelagt papp, metallplate eller lignende.

Det som kjennetegner den nye fremgangsmåte er at lukkeorganet anbringes på beholderhylsen med kragen i anlegg på beholderhylsens innervegg, at beholderhylsen og lukkeorganet roteres rundt beholderhylsens sylinderakse, at minst ett varmt legeme med en høyere temperatur enn smeltetemperaturen av plastmaterialet i kragen presses mot denne, og at beholderhylsen roteres til plastmaterialet i kragen er smeltet, hvoretter det varme legeme fjernes fra berørende anlegg mot plastmaterialet, som deretter tillates å stivne.

Det nevnte legeme, som fortrinnsvis holdes på en temperatur som ligger betydelig over smeltetemperaturen av plastmaterialet i kragen, f.eks. på en temperatur av 500-600°C, vil meget raskt smelte kragen, hvorved der fåes en flytende plastring som holdes på en hovedsakelig konstant tykkelse av den sentrifugalkraft som frem-bringes ved rotasjonen av beholderhylsen og lukkeorganet, idet beholderhylsen fortrinnsvis roteres med et turtall på 500-2000 omdreininger pr. minutt. Som følge av sentrifugalkraften vil videre den flytende plastring bringes i intim berøring med beholderhylsens vegg, og plast vil trenge inn i porer i beholderveggen og skaffe en perfekt tetning. Hvis beholderveggen videre er belagt med en smeltbar plastfolie eller et plastbelegg av en smeltbar plast, vil den intime berøring med smeiten bevirke en god overføring av varme til beholderveggens overflate. På denne måte sikres det at folien eller belegget minst bringes i klebrig tilstand, hvorved der fås en perfekt forbindelse.

Etter at plastmaterialet er smeltet, fjernes det varme legeme, og plasten tillates å stivne. Under i det minste den første del av stivningsfasen eller til plasten er gått over i en meget tregtflytende tilstand blir rotasjonen opprettholdt for at sentrifugalkraften skal hindre en ikke ønsket flytning av plasten.

Oppfinnelsen angår videre en anordning til utførelse av fremgangsmåten, og de øvrige trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.

Et utførelseseksempel på en anordning ifølge oppfinnelsen

vil bli beskrevet i det etterfølgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et grunnriss av en delvis gjennomskåret anordning ifølge oppfinnelsen med en beholder og et sveiseverktøy i arbeidsstilling.

Fig. 2 viser anordningen på fig. 1 i oppriss.

Fig. 3 viser en detalj av sveiseverktøyet i forbindelse med beholderlukningen.

Fig. 4 viser sveiseverktøyet sett i aksialretningen.

Den beholder 1 som skal forsynes med et lukkeorgan eller lukkestykke 2, er sylindrisk, og dens innerside er tenkt å

være forsynt med et belegg av et plastmateriale som kan sveises ved tilførsel av varme. Dette belegg utgjøres f.eks. av et skikt av en polyalkenplast som er påsprøytet på en pappbeholder, eller av en folie av en plast som er viklet i skrueform. Materialet i beholderen 1 er imidlertid ikke av avgjørende betydning for anvendelsen av oppfinnelsen, og det er også mulig å anvende en metallbeholder eller en plastbeholder.

Lukkestykket eller dekselet, som her har konisk form og er forsynt med en hals 3 og en sirkulær krage 4 (se fig. 3) som er innrettet til å skyves inn i den ene endeåpning av den sylindrj ske beholder 1 for å holde fast lukkestykket under fastsveisingen, kan ha en hvilken som helst annen form. Således kan lukkestykket utgjøres av et plant lokk med en krage 4. Kragen 4 er vesentlig og må være fremstilt av et plastmateriale som kan bringes til klebrig og flytende tilstand ved tilførsel av varme for å forbindes med et ringformet parti på innersiden av endepartiet av beholderen 1. Fortrinnsvis er hele lukkestykket 2 fremstilt av en slik plast, f.eks. en såkalt HD-splast. Kragematerialet må videre være slik at det kan forbindes med innerflaten av beholderen. Denne innerflate utgjøres fortrinnsvis av en plast av samme type som plasten i kragen 4 og er her tenkt å bestå av et belegg eller en folie 5 (se fig. 3) .

Den viste anordning omfatter et konisk støttelegeme 6 som bæres av en aksel 7 som er fritt dreibart opplagret i et lager 8

som bæres av en konsoll 9. Den nedre ende av konsollen 9 er ved hjelp av ikke viste organer festet til en bunnplate 10 som er felles for hele anordningen. Den ende av akselen 7 som vender bort fra støttelegemet 6, er tilkoblet en pneumatisk sylinder 11 som er forbundet med en ikke vist trykkilde. Sylinderen 11 er f.eks. av dobbeltvirkende art og er innrettet til å forskyve akselen 7 (og dermed støttelegemet 6) i lageret 8. Støttelegemet 6 er på fig. 1 og 2 vist i arbeidsstilling, dvs. skjøvet inn i åpningen i halsen 3. Støttelegemet kan trekkes tilbake til uvirksom stilling hvor det ikke ligger i berøring med halsen 3.

I en konsoll 12 som er festet til bunnplaten 12 ved hjelp

av ikke nærmere viste organer, er der ved hjelp av et lager 13 opplagret en rotor 14. Lageret 13 er et kulelager som er fastspent i konsollen 12 ved hjelp av en ring 15 som er festet ved hjelp av bolter 16. Rotoren 14 har et nav 17 hvis frie ende er forsynt med gjenger, og på denne ende er der festet en låsering 18. Rotoren 14 er forsynt med et spor for en drivrem 19, og denne drivrem 19 løper over en remskive 20 som er festet på akselen 21 for en drivmotor 22, f.eks. en elektromotor med variabel hastighet. Rotoren 14, som drives om en rotasjonsakse som faller sammen med rotasjonsaksen for støttelegemet 7, har på den overflate som vender mot støtte-legemet 6, et sirkulært spor 23 eller en sylindrisk krage for mot-tagelse av den åpne ende av den sylindriske beholder 1 som vender bort fra lukkestykket 2. Dette spor 23 eller krage 11 har som opp-gave å holde enden av beholderen i en bestemt stilling og kan f.eks.

også utgjøres av et antall styretapper eller lignende som ligger an mot innerflaten og/eller ytterflaten av beholderenden og fast-legger beholderens stilling sammen med støttelegemet 6. Støtte-legemet 6 presser i det viste utførelseseksempel beholderen 1 i god friksjonsberøring med rotoren 14. Når motoren 22 er i drift,

vil en rotasjonskraft således bli overført fra rotoren til enden av beholderen, og beholderen 1 vil derved bringes til å rotere rundt sin syl.'nderakse med en hastighet som er bestemt av motorhastigheten og utvekslingen mellom motoren 22 og rotoren 14.

Mellom konsollen 12 og en konsoll 24 som er festet til bunnplaten 10 ved hjelp av ikke viste organer, foreligger der to føringer 25, 26 som en vogn 27 er glidbart anordnet på. Vognen 27 omfatter to glidehylser 28, 29 som løper på føringene 25, 26. Glidehylsene 28, 29 er innbyrdes forbundet ved tverrstykker 30, 31. Tverrstykket 31 bærer et lager 32 som en aksel 33 er slik opplagret i at den kan rotere, men ikke forskyves aksialt. På kselen 33 foreligger der en stoppmutter 34. Akselen 33 bærer ved den ende som ligger til venstre på fig. 1 og 2, et 'sveiseverktøy 35. På fig. 2 er sveiseverktøyet 35 vist strekpunktert i uvirksom stilling hvor det er trukket ut av beholderen 1, og med fullt opptrukne linjer i virksom stilling hvor det er dreid 180°. På fig. 1 er sveiseverktøyet 35 vist dreid 90° fra den uvirksomme stilling på fig. 2. Den annen ende av akselen 33 er forbundet med en dreiesylinder 36, f.eks. en pneumatisk styrt sylinder som er innrettet til å dreie akselen 33 mellom den uvirksomme og den virksomme stilling for sveiseverktøyet 35. Denne dreining er her tenkt å skulle være 180°, men kan variere. Dreiningen av sveiseverktøyet finner sted enten under den aksiale bevegelse inne i beholderhylsen eller etter at sveiseverktøyet er ført til arbeidsstilling rett overfor kragen 4. Sylinderen 36 er anboagt på tverrstykket 30 og får tilført trykkluft fra en ikke vist trykkilde. En stempelstang 3 7 er med sin ene ende fast forbundet med tverrstykket 31 og med sin annen ende forbundet med et ikke vist stempel i en. pneumatisk sylinder 38 som er fast forbundet med konsollen 24, og som får tilført trykkluft fra en ikke vist trykkilde. Sylinderen 38, som er av dobbeltvirkende type, beveger vognen 27 frem og tilbake på føringene 35 og 36 mellom en uvirksom stilling hvor sveiseverktøyet 35 befinner 'seg i den stilling som er vist strekpunktert på fig. 2,

og en arbeidsstilling hvor sveiseverktøyet 35 er ført inn i beholderen til den arbeidsstilling som er vist med fullt opptrukne streker på fig. 2.

På fig. 2 er der vist et brennermunnstykke 39 som får tilført forbrenningsgass fra en ikke vist gasskilde for opprettholdelse av en flamme som er rettet mot sveiseverktøyet 35 i dettes tilbake-trukne uvirksomme stilling for å gi sveiseverktøyet en høy temperatur, f.eks. én temperatur på 600°C. Temperaturen kan variere innen vide grenser, og det eneste vesentlige er at den skal være tilstrekkelig høy til raskt å smelte plastmaterialet i kragen 4.

På fig. 2 er der videre vist en støtte 4 0 for beholderen 1 bestående av en V-formet plate (hvorav forsiden er delvis skåret bort) som ligger an mot utsiden av beholderen 1 og bæres av festeorganer 41, 42 som er festet til bunnplaten 10. Støtten 40 har hovedsakelig til formål å motta en beholder 1 med påsatt lukkestykke og holde beholderen i stilling inntil støttelegemet 6 er ført til virksom stilling av sylinderen 11 og har klemt beholderen mot rotoren 14.

I det viste utførelseseksempel finnes der videre minst ett munnstykke 43 som retter en stråle av kjøleluft fra en ikke vist kjøle-luftkilde mot utsiden av beholderen 1 og nærmere bestemt mot det sted på beholderen som samvirker med sveiseverktøyet 35. Formålet med dette munnstykke er å hindre overoppvarmning av materialet i beholderen 1, slik at kragen 40 på lukkestykket smeltes ved hjelp av sveiseverktøyet.

I det viste utførelseseksempel vil det sentrale hull i rotoren 14 som sveiseverktøyet 35 føres inn gjennom, ha mindre diameter enn innerdiameteren av den sylindriske beholder. Den virksomme sveise-flate 44 på sveiseverktøyet 35 (se fig. 4) har en krumning med noe mindre krumningsradius enn den sylindriske beholder 1. Aksen for akselen 33 ligger i det viste utførelseseksempel forskutt et stykke A (fig. 2) under aksen for beholderen 1 når denne befinner seg i fastklemt arbeidsstilling, og sveiseverktøyet 35 kan derfor føres inn i beholderen 1 gjennom den sentrale åpning i rotoren 14 ved egnet dimensjonering av avstanden A<1>(fig. 4) mellom aksen for akselen 33 og det høyeste punkt på ovérflaten 44. Innføringen finner sted med sveiseverktøyet 35 i den på fig. 2 viste uvirksomme stilling ved at sylinderen 38 påvirkes og skyver vognen 27 mot konsollen 12, hvorved sveiseverktøyet 35 med sin sveiseoverflate 44 vil ligge rett overfor kragen 4, men på avstand fra denne. Så snart sveiseverktøyet 35 er ført inn i sluttstillingen i beholderen 1, blir trykkluft automatisk tilført dreiesylinderen 36, og sveiseverktøyet 35 blir da dreid ca. 180° til den stilling som er vist med fullt opptrukne linjer på fig. 2. Avstanden A er fortrinnsvis slik valgt at over flaten 44 presser kraftig mot kragen 5 og endepartiet av beholderen 1, hvorved beholderens endeparti blir noe elliptisk eller "pæreformet" med ellipsens store aksel vertikalt på fig. 1.

Sveiseverktøyet 35, som f.eks. er fremstilt av stål, har en tykkelse som fortrinnsvis er noe større enn høyden av kragen eller flensen 4, hvorved der sikres en fullstendig nedsmelting av kragen. Verktøyets begynnelsestemperatur og varmekapasitet må videre være

så stor at temperaturen'godt overstiger plastmaterialets smeltetemperatur i hele det tidsrom arbeidsoverflaten 44 står i berøring med plastmaterialet, for at plasten skal holdes i lettflytende tilstand. Arbeidsoverflaten 44 har en avstand fra aksen av sylinder-hylsen 1 som, når overflaten 44 ligger an mot kragen 4, er noe større enn den indre radius av beholderhylsen 1. Forskjellen, som hensiktsmessig er én eller noen få millimeter, f.eks. 1,2-1,5 mm, forårsaker den nevnte deformasjon av beholderhylsen og medvirker effektivt til en sikker sveising.

Støtten 40 er som nevnt V-formet, og beholderen kan således deformeres ved nedtrykning mot spissen i V-platen. Det skal bemerkes at støtten 40 ikke må ligge an mot beholderveggen rett overfor den virksomme del av sveiseverktøyets overflate 44, idet der da kan skje en gjennombrenning av beholderveggen når verktøyet 35 er meget varmt. Det forutsettes at motoren 22 er igang, og rotoren 14 og dermed beholderen 1 med det i beholderenden innpressede lukkestykke 2 vil dermed rotere med samme hastighet som rotoren 14,f.eks. 800-1600 omdreininger pr. minutt.

Fig. 4 viser sluttfasen av neddreiningen av sveiseverktøyet

35 mot kragen 4. Et øyeblikk senere har overflaten 44 kommet i sluttstilling og er presset mot kragen 4 med en slik kraft at beholderveggen deformeres noe. Slik det fremgår av fig. 4 er sveise-overflaten 44 avfaset sett i lengderetningen for akselen 33, slik at den kant 45 som ligger forrest sett i sveiseverktøyets innførings-retning, har større diameter enn bakkanten 46. Forkanten 45 vil utøve den største presskraft mot beholderen 1 og kragen 4. Kragen 4 vil umiddelbart smelte ved berøring med den varme overflate 44,

og da beholderen 1 roterer og sveiseverktøyet 35 står stille, vil hele kragen raskt smelte. Den smeltede plast vil dels bli ført innover i beholderen som følge av den avfasede overflate 44, dels pga. beholderens rotasjon flyte ut i et jevnt dekkende og kontinuerlig skikt som hefter til innerveggen av beholderen 1, som følge av sentrifugalkraften. Hvis beholderen 1 har et indre belegg

av en smeltbar plast eller er kledd med en folie 5 av smeltbar plast, vil dette belegg resp. denne folie bli smeltet laminært,

dvs. et overflateskikt som ligger nærmest den fra kragen 4 stammende smelte, vil av den sistnevnte smelte bli bragt i klebrig eller smeltet tilstand og bli forenet med kragematerialet. Det utadvendende overflateskikt av folien 5 holdes på en temperatur under foliens smeltetemperatur ved hjelp av kjøleluften fra munnstykket eller munnstykkene 43, og på denne måte hindres smelting av dette overflateskikt. Dette er vesentlig hvis beholderen skal være absolutt tett. Sveiseforløpet finner sted meget raskt, f.eks. i løpet av 5-8 sekunder hos en beholder med en diameter på ca. 85 mm, en krage-tykkelse på ca. 1 mm, et omdreiningstall på ca. 1000 omdreininger pr. minutt og en temperatur på ca. 600°C av sveiseverktøyet 35. Plastmaterialet i kragen og det eventuelle belegg eller folien 5

har herunder en smeltetemperatur på ca. 130°C.

Etter et på forhånd fastlagt tidsrom påvirkes igjen dreiesylinderen automatisk fra et ikke vist programverk og dreies til uvirksom stilling, hvoretter sylinderen 38 påvirkes og vognen flyttes bakover og tar med seg sveiseverktøyet 35 til den stilling som er vist med strekpunkterte linjer på fig. 2.

Den flytende plastring som dannes av materialet i kragen 4, stivner raskt, og stivningen påskyndes gjennom avkjølingen ved hjelp av kjøleluft fra munnstykket eller munnstykkene 43. Motoren 22 stoppes ved hjelp av signaler fra det ikke viste programverk, fortrinnsvis først etter at plasten er gått over i meget tregtflytende eller fast tilstand. Hvis motoren 22 stanses samtidig med at sveiseverktøyet 35 flyttes fra arbeidsstilling, og rotasjonen av beholderen 1 således avbrytes og sentrifugalkraften forsvinner, kan den flytende plastring bli ujevn. Under alle omstendigheter er det en fordel å opprettholde sentrifugalkraften så lenge som mulig for at flytende plast skal presses radialt utover.

Den ovenfor beskrevne utførelsesform kan modifiseres på forskjellige måter innenfor rammen av patentkravene, og utformningen av de forskjellige bestanddeler beror i en viss utstrekning på formen av lukkestykket. Hvis lukkestykket således utgjøres av et plant lokk eller en bunn med en krage svarende til kragen 4, erstattes støtte-legemet 6 med f.eks. en trykkskive. Det er også mulig å anvende støtteorganer som griper rundt selve beholderen 1 og holder den i stilling mot rotoren 14. Rotoren 14 kan erstattes av en drivrulle eller lignende som bringes i berøring med beholderens utside og setter beholderen i rotasjon, samtidig som der som støtte på beholderens annen side anvendes f.eks. to frittløpende støtteruller. Det er videre mulig å utføre hele sveiseoperasjonen med beholder-aksen vertikalt, dvs. på en maskin hvor den viste og beskrevne anordning er dreid 90° fra den på tegningen viste stilling. Det viste sveiselegeme 35 kan videre være av den type som har et indre oppvarmingsorgan, fortrinnsvis en gassbrenner, men oppvarmning med et elektrisk element er heller ikke utelukket. De viste og beskrevne pneumatiske sylindre kan videre erstattes med hvilke som helst drivanordninger som er egnet for formålet, f.eks. elektriske motorer eller lignende. Det er ovenfor angitt at sveise-verktøyet 35 bringes i berøring med kragen 4 ved en-dreiebevegelse. Det er imidlertid også mulig f.eks. å parallellforskyve akselen 33 slik at overflaten av verktøyet 35 bringes i berøring med kragen 4. I dette tilfelle erstattes naturligvis dreiesylinderen 3 6 av en mekanisme til forskyvning av akselen, og lageret 32 fjernes.

Det er likeledes mulig å holde sveiseverktøyet 35 stasjonært 1 aksialretningen dg å skyvebeholderhylsen 1 med lukkeorganet 2 over sveiseverktøyet, som deretter bringes til arbeidsstilling i berøring med kragen 4 enten ved en dreining som beskrevet eller ved en radial forskyvning mot kragen 4.

Det er ovenfor antatt at beholderens diameter er forholdsvis liten, f.eks. 8-10 cm, men oppfinnelsen kan like godt anvendes på beholdere med betydelig større diameter, f.eks. oljefat. I dette tilfelle er det hensiktsmessig å anvende en flerhet av oppvarmnings-legemer som er innrettet til å ligge an mot kragen 4 av lukkestykket 2 på avstand fra hverandre. For et oljefat kan det f.eks. være hensiktsmessig å anvende 10-20 varmelegemer som ligger jevnt fordelt rundt en sirkelbue for å sikre at plastmaterialet i kragen holdes lettflytende. Hvert oppvarmningsverktøy er herunder anordnet på

en felles holder inneholdende f.eks. en kammekanisme som skyver oppvarmningsverktøyet ut mot og i berøring med kragen når holderen er ført til riktig stilling i fatet.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til å forbinde et lukkeorgan (2) med en sylindrisk beholderhylse (1), idet lukkeorganet har en sirkulær krage (4) som er innrettet til å føres inn i hylsens ene åpne ende til anlegg mot beholderhylsens innervegg, og minst kragen består av en plast som kan smeltes ved tilførsel av varme, karakterisert ved at lukkeorganet anbringes på beholderhylsen med kragen i anlegg mot beholderhylsens innervegg, at beholderhylsen og lukkeorganet roteres rundt beholderhylsens sylinderakse, at minst ett varmt legeme (5) med en høyere temperatur enn smeltetemperaturen -av plasten i kragen presses mot denne, og at beholderhylsen roteres til plastmaterialet i kragen er smeltet, hvoretter det varme legeme fjernes fra berørende anlegg med plastmaterialet, som deretter tillates å stivne.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at beholderhylsen roteres etter fjerningen av det varme legeme og inntil plastmaterialet er blitt i det minste tregtflytende.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det varme legeme presses mot kragen, slik at beholderveggen deformeres utad.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at beholderen roteres så raskt at de sentrifugalkrefter som virker på det smeltede plastmateriale, skaffer en hovedsakelig jevntykk ring av flytende plast.

5. Anordning til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1 og til å forbinde en sylindrisk beholderhylse med et lukkeorgan med en krage (4) av et ved tilførsel av varme smeltbart plastmateriale, idet kragen ligger an mot et ringformet endeparti på beholderhylsens innerside og ved tilførsel av varme sveises fast på beholderhylsen innenfor det nevnte endeparti, karakterisert ved organer (6, 14) til å fastholde og rotere beholderhylsen (1) og lukkeorganet (2) rundt beholderhylsens akse, minst ett sveiseorgan (35) som er innrettet til av oppvarmnings-organer (39) å holdes på en temperatur som overstiger plastmaterialets smeltetemperatur, og forflytningsorganer (27, 33, 36, 38) til å flytte sveiseorganet til berøring med kragen for smelting av denne ved beholderhylsens rotasjon samt til etter et bestemt tidsrom å flytte sveiseorganet (35) bort fra berøring med det smeltede plastmateriale.

6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at de nevnte forflytningsorganer omfatter en vogn (27) som bærer sveiseorganet. (35) og er innrettet til ved hjelp av driv-organer (38) å flytte sveiseorganet mellom en uvirksom stilling på avstand fra den åpne ende av beholderhylsen som vender bort fra lukkeorganet (2) , og en arbeidsstilling i berøring med kragen.

7. Anordning som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at sveiseorganet (3 5) har en arbeidsoverflate (44) som er innrettet til å ligge an mot kragen (4), at sveiseorganet (35) er fast anbragt på en dreibar aksel (33) som ved hjelp av en dreiemekanisme (36) er innrettet til å dreies mellom en første stilling hvor arbeidsoverflaten (44) ligger ute av berøring med kragen (4), og en annen stilling hvor arbeidsoverflaten ligger an mot kragen.

8. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at sveiseorganets arbeidsoverflate (44) i den nevnte annen stilling ligger an mot kragen under trykk.

9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at arbeidsoverflaten i den nevnte annen stilling ligger på en avstand fra den sylindriske beholderhylses akse som overstiger den indre radius av beholderhylsen.

10. Anordning som angitt i et av kravene 5-9, karakterisert ved at organene til å fastholde og rotere beholderhylsen omfatter et fritt roterbart støttelegeme (6) som er innrettet til å ligge an mot lukkeorganet (2) og presse dette og den ende av beholderhylsen (1) som vender bort fra lukkeorganet, mot en drevet rotor (14) med en midtåpning som sveiseorganet (35) kan passere gjennom.