DK163037B

DK163037B - Fremgangsmaade og anlaeg til at forsyne isolationsskaale af f.eks. mineralske fibre med et overtraek

Info

Publication number: DK163037B
Application number: DK471286A
Authority: DK
Inventors: Peter Berscheid; Jakob Friesdorf
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1985-10-10
Filing date: 1986-10-02
Publication date: 1992-01-13
Also published as: BR8604868A; ZA867536B; DE3536174C1; JPH0757527B2; EP0220114A3; KR870003827A; FI864077A; DK471286A; FI84993B; CN86107197A; DK471286D0; EP0220114A2; GR3000736T3; IN166407B; JPS6299144A; NO864010L; CN1006617B; PT83514A; PT83514B; NO864010D0

Description

i

DK 163037 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et anlæg til at forsyne isolationsskåle, der navnlig består af mineralske fibre, med et overtræk med klæbelag, der kan aktiveres ved varmepåvirkning.

5 Ved den metode, der er beskrevet i DE patentskrift nr. 2 416 472, forsynes en isolationsskål med overtræk eller film ved hjælp af et anlæg, der omfatter to rotationsdrevne valser, som er anbragt side om side parallelt med hinanden og tjener til at understøtte isolationsskå-10 len og bringe den til at dreje. Anlægget omfatter et diametralt over for valserne anbragt trykudøvende arrangement, der kan drives med valsernes periferihastighed, og som er bevægeligt mellem en arbejdsstilling og en tilbagetrukket stilling for tilførsel og fjernelse af iso-15 lationsskålen. Dette trykudøvende arrangement presser isolationsskålen imod valserne, medens filmen tilføres med et apparat, der er orienteret i retning vinkelret på valserne. Den valse, der befinder sig nærmest film-tilførselsapparatet, opvarmes med henblik på aktivering 20 af filmens klæbelag.

Anlægget ifølge ovennævnte patentskrift fungerer på følgende måde: en endnu ikke overtrukket og opslidset isolationsskål skydes aksialt ind mellem valserne og det ved hjælp af en kædetransportør tilbagetrukne trykarran-25 gement, som derefter flyttes ned, indtil det hviler på isolationsskålen. Det trykudøvende arrangement, der er udformet med roterende trykremme, samt de to valser drives hver for sig for at sætte den således "svævende" isolationsskål i rotation. Samtidig indføres et film-30 stykke af passende længde vinkelret mellem den opvarmede valse og isolationsskålen. Medens den føres over den opvarmede valse, opvarmes filmen, hvorved dens klæbelag aktiveres. Derefter presser den opvarmede valse filmen mod isolationsskålen, og filmen vikles om skålen, indtil 35 denne har drejet lj omgang. Derefter fjernes trykarrangementet, og den overtrukne isolationsskål fjernes aksi- 2

DK 163037 B

alt bort fra denne filmpåføringsstation ved hjælp af den ovenfor nævnte kædetransportør.

Denne kendte metode egner sig imidlertid kun til ikke-opslidsede isolationsskåle, der således har uafbrudt 5 yderflade, om hvilken filmen blot skal vikles. Der er ikke behov for præcis positionering af isolationsskålen med henblik på præcis placering af filmen langs kanten af slidsen. Selv om filmen føres unøjagtigt frem, når den overtages af den opvarmede valse og isolationsskålen, 10 dvs. at filmen ikke er helt parallel med aksen, eller at fastklæbningen i starten ikke er perfekt, opnår man alligevel et produkt med tilfredsstillende udseende, eftersom filmen overlapper sig selv over en længde svarende til en fjerdedel af isolationsskålens omkreds. Med et 15 sådant anlæg har hver enkelt cyklus relativt stor varighed, eftersom en ny isolationsskål først kan skydes ind over valserne og forsynes med film, efter at den foregående isolationsskål er blevet fjernet fra anlægget.

Fra US patentskrifterne nr. 3.121.253 eller nr.

20 3.755.039 kender man metoder til fremstilling af opslid sede isolationsskåle, hvor skålene opslidses vertikalt og derefter bringes til at rulle over til en beklædningsfolie, på hvilken der på forhånd ved forstøvning er påført et klæbelag. Disse metoder har den ulempe, at 25 der kræves et separat udstyr til forstøvning af klæbelaget og den ulempe, at der kun kan opereres med isolationsskåle, der har en og samme yderdiameter.

Opfindelsen giver anvisning på en fremgangsmåde og et anlæg til at forsyne en isolationsskål af f.eks. mi-30 neralske fibre med et overtræk eller en film med klæbelag, der kan aktiveres ved varmepåvirkning, ved hvilken fremgangsmåde isolationsskåle, der kan være slidset op over hele deres længde, på helt automatisk måde forsynes med overtræk eller film i en så kort arbejdscyklus som muligt 35 svarende til den takt, hvormed isolationsskålene produceres. Der tilsigtes desuden' opnået en nøjagtig placering 3

DK 163037 B

af overtrækket eller filmen på begge sider af den langsgående slids i isolationsskålen, idet opslidsningen fortrinsvis finder sted umiddelbart før selve filmpåføringsoperationen.

5 Med henblik herpå er en fremgangsmåde til at for syne en isolationsskål af f.eks. mineralske fibre med et overtræk eller en film med klæbelag, der kan aktiveres ved varmepåvirkning, og hvor isolationsskålen, der eventuelt er udformet med en langsgående opslidsning, 10 samvirker med en parallel, rotationsdrevet, opvarmet valse, medens filmen indføres vinkelret mellem isolationsskålen og den opvarmede valse, ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at filmen med henblik på dens nøjagtige begyndende fremføring ved hjælp af isolationsskålen pla-15 ceres i en første position, hvor den frie ende af filmen bukkes lidt i retning mod den opvarmede valse, hvorefter filmen bringes i en venteposition, hvor dens bukkede endes yderkant placeres på den højdeindstillelige, opvarmede valse, der til at begynde med befin-20 der sig i kort afstand fra yderfladen på isolationsskålen, således at der i denne position forekommer en begyndende aktivering af filmens klæbelag, hvorefter den opvarmede valse forskydes i retning mod isolationsskålen og efter påtrykning af filmens yderkant mod isola-25 tionsskålen et kort tidsrum holdes i denne stil ling, og at selve filmpåføringsoperationen foretages ved, at den opvarmede valse og isolationsskålen drives i rotation i hver sin retning og med den samme periferihastighed.

30 Opfindelsen angår også et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket anlæg omfatter en station for tilførsel af isolationsskål, et apparat til filmopspoling om isolationsskålen, en filmpåføringsstation med en opvarmet valse, der kan drives i 35 rotation, og som er beregnet til aktivering af filmens klæbelag, og et apparat til tilførsel af filmen vinkelret på påføringsstationen, og er ejendommeligt ved: 4

DK 163037 B

at tilførselsstationen omfatter en modtagedorn udformet med en aksial spalte, og over hvilken isolationsskålen kan skydes ind ved hjælp af en fremføringsarm, der er forskydelig i retning mod modtagedornen, samt et 5 skæreorgan, der til frembringelse af en uafbrudt, langsgående slids i isolationsskålen strækker sig gennem den aksiale spalte i modtagedornen, at opspolingsapparatet omfatter en opspolingsdorn, der kan drives i rotation, og over hvilken den opslidse-10 de isolationsskål kan skydes ind ved hjælp af tilførselsstationens fremføringsarm, hvilken opspolingsdorn er ko-aksialt forbundet med modtagedornen og kan sammenkobles med denne ved hjælp af et roterende kobleled og omfatter en radialt udragende styre- og drivribbe til indgreb med 15 den langsgående slids i isolationsskålen, at påføringsstationen omfatter en opvarmet valse, der kan drives i rotation, og som er beregnet til aktivering af filmens klæbelag, hvilken opvarmede valse er højdeindstillelig og opstillet under opspolingsdornen 20 og parallelt med dennes akse, at apparatet til tilførsel af filmen vinkelret på påføringsstationen omfatter en stav, der strækker sig parallelt med den opvarmede valses akse, og som kan vippe om sin akse.

25 Fordelene ved opfindelsen ligger navnlig i det for hold, at den begyndende aktivering af filmens klæbelag, og den tilhørende påklæbningfase sikrer, at isolationsskålen i begyndelsen bringer filmen nøjagtigt med sig.

Der er herved opnået mulighed for en relativt stor film-30 påføringshastighed og dermed en relativt kort arbejds-cyklus af en varighed på f.eks. 7 sekunder. Desuden vil filmen være klæbet meget fast i området ved kanterne af den langsgående slids og vil derfor ikke kunne løsne sig, når isolationsskålen monteres.

35 Når en allerede opslidset isolationsskål skal for synes med et overtræk eller en film, er det hensigtsmæs- 5

DK 163037 B

sigt at skyde denne isolationsskål ind på en opspolings-dorn, hvis akse er parallel med den opvarmede valses akse, og som er udformet med en radial styre-og drivribbe til indgreb med den langsgående slids i iso-5 lationsskålen, og at føre den bukkede ende af filmen til en venteposition, hvori filmens endekant tangerer et plan, der indeholder den hosliggende flade af isolationsskålens langsgående slids. En sådan venteposition for filmen sikrer, at filmen placeres nøjagtigt ved 10 kanten af den langsgående slids et kort tidsrum før begyndelsen af selve påføringsoperationen.

Ved overtrækning af en isolationsskål i takt med produktionen af isolationsskålene er det med henblik på opnåelse af et helt kontinuert produktionsforløb hen-15 sigtsmæssigt at anvende en fremgangsmåde, hvor en ikke-opslidset isolationsskål, der ankommer fra en skålproduktionsmaskine, ved hjælp af en fremføringsarm føres hen over en modtagedorn, der er koaksial med opspolingsdor-nen, idet opslidsningen af isolationsskålen foretages 20 ved hjælp af et skæreorgan, hvorefter den således opslidsede isolationsskål ved fortsat bevægelse af fremføringsarmen overføres til opspolingsdornen.

Under selve filmpåføringsoperationen kan den opvarmede valse og opspolingsdornen hensigtsmæssigt drives i 25 rotation, indtil den overtrukne isolationsskål har udført en rotation på ca. 340-350°, i hvilken position den opvarmede valse holdes et kort tidsrum med henblik på slut-klæbning, hvorefter valsen flyttes nedad til sin oprindelige stilling. Denne afbrydelse i påføringsoperationen 30 giver sikkerhed for, at lukkefligen ikke klæber sig til den på isolationsskålen allerede påførte film.

Anlægget ifølge opfindelsen giver mulighed for at opstille en fabrikationskæde, der arbejder helt kontinuert, og som desuden kan bruges ved produktion af tvær-35 målsforskellige isolationsskåle. Dette opnås på enkel måde ved, at man for forskellige værdiområder for inder- 6

DK 163037 B

diameteren i isolationsskålene har forskellige modtagedorne og opspolingsdorne svarende til de respektive diametre, medens forskelle i yderdiameteren på isolationsskålene kompenseres ved højdeindstilling af den opvarme-5 de valse.

Det er hensigtsmæssigt at anvende en transportmekanisme for de overtrukne isolationsskåle, således at anlægget kan fungere helt automatisk, i hvilket tilfaside det anbefales at anvende et efterfølgende arrangement 10 til afkøling af de overtrukne isolationsskåle med henblik på herved at fjerne varmen fra overfladen på de overtrukne isolationsskåle og således undgå, at der forekommer en fastklæbning af lukkefligen, når isolationsskålene emballeres.

15 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser anlægget set fra siden, fig. 2 anlægget set fra enden ved påføringsstationen med et apparat til tilførsel af film og en transport-20 mekanisme med afkøling af isolationsskålene, og fig. 3 princippet for påføringsoperationen illustreret ved de forskellige faser i fig. 3a-3d.

Fig. 1 viser en tilførselsstation 10 med en modtagedorn 11, en i retning mod modtagedornen 11 bevæge-25 lig fremføringsarm 12 og et skæreorgan 14, der drives ved hjælp af en elmotor 13. Modtagedornen 11 er påmonteret en bæreplade 15. Den venstre ende 16 af modtagedornen 11 er kegleformet for bedre at kunne overtage en ikke opslidset isolationsskål 1, der skal for-30 synes med film. Det antages i det foreliggende tilfælde, at isolationsskålen består af glasuld. Den højre ende af modtagedornen 11 er udformet med en kegleformet fordybning 17. Til opnåelse af en langsgående, uafbrudt slids 2 i isolationsskålen 1 er skæreorganet 14, 35 der her udgøres af en skæreskive, således indrettet, at det som vist ved 18 er ført ind i en aksial spalte i 7

DK 163037 B

modtagedornen 11. Fremføringsarmen 12 er påmonteret en hydraulisk eller pneumatisk dobbeltvirkende trykcylinder 19, hvormed armen kan flyttes over til den stilling, der er vist med stiplede streger ved 121.

5 Ved midten af fig. 1 vises opspolingsapparatet 20, der omfatter en opspolingsdorn 21, som er placeret ko-aksialt med modtagedornen 11, og som har en radialt udragende styre- og drivribbe 22, hvilket apparat desuden omfatter en gearkasse 24, som drives af en elmotor 23, 10 og som ved hjælp af en hydraulisk eller pneumatisk dobbeltvirkende trykcylinder 25 kan flyttes over til den stilling, der er vist ved 23'. Styreribben 22's tykkelse er valgt lidt mindre end bredden af den langsgående slids 2 (fig. 3) i isolationsskålen 3. Den frie 15 ende af opspolingsdornen 21 er kegleformet som vist ved 26, således at der med modtagedornen 11 opnås en roterende, selvcentrerende sammenkobling 17.

Under opspolingsapparatet 20 findes der en påføringsstation 30, der omfatter en valse 31, som opvar-20 mes ved hjælp af en gasbrænder 32. Valsen 31 drives ved hjælp af et teleskopisk kardanled 33, en elmotor 34 og en gearkasse 35. Valsen 31 og gasbrænderen 32 kan indstilles i højden ved hjælp af to gevindstænger, der gennem en aksel 38 er forbundet med en elmotor 39 med 2 5 reduktions gear.

Fig. 2, hvor anlægget ses fra enden, viser et apparat 50 til tilførsel af film 51, der f.eks. består af en folie af aluminium forstærket med glasvæv, idet den side af folien, der er beklædt med glasvævet, har et 30 overtræk af polyethylen, der udgør det aktiverbare klæbemateriale. Apparatet 50 omfatter i hovedsagen en automatisk stabelpålægger, der ved hjælp af en sugekop 52 aftager fra stablen en film 51 af passende længde og afleverer den til et transportbånd 53.

35 Fig. 2 viser en overføringsmekanisme 60, der fun gerer ved undertryk. Denne mekanisme tjener til at over- 8

DK 163037 B

føre den overtrukne isolationsskål 4 (fig. 3d). Pig. 2 viser også et arrangement 70 til afkøling af de nyover-trukne isolationsskåle 4 ved luftcirkulation, således at de færdige isolationsskåle 4 eksempelvis direkte 5 kan anbringes i kasser uden mellemliggende opbevaring.

Overtrækningen af en isolationsskål 1 ved hjælp af dette anlæg kræver en arbejdscyklus på f.eks. 7 sek. og foregår på følgende måde: ved hjælp af en ikke vist sideliggende styrerende anbringes en ikke-opslidset iso-10 lationsskål 1 koaksialt med modtagedornen 11 i til-førselsstationen 10. Fremføringsarmen 12 skubber så i en kontinuert bevægelse isolationsskålen 1 over modtagedornen 11 i den retning, der er vist ved pilen 80 samtidigt med, at skæreskiven 14 skærer eller fræser 15 den langsgående slids 2 i isolationsskålen 1. Den kegleformede ende 16 på modtagedornen 11 sikrer en korrekt centrering af isolationsskålen 1 på dornen 11, som har tværmål lidt mindre end det indre tværmål i isolationsskålen 1. Ved fortsat bevægelse af fremførings-20 armen 12 føres den opslidsede isolationsskål 3 over til opspolingsdornen 21, der er koaksial med modtagedornen 11, indtil fremføringsarmen 12 når frem til den position 12', der er vist med stiplede streger.

Under denne overføring vil isolationsskålen 3 dels bi-25 bringes fast position ved, at pladen 15 er indført i den langsgående slids 2, dels bibringes en ligeledes drejningsfast position under selve påføringsoperationen ved, at styreribben 22 også føres ind i den langsgående slids 2. Medens isolationsskålen 1 (3) føres over 30 modtagedornen 11 og opspolingsdornen 21, anbringes en film 51 i en udgangsposition ved hjælp af filmtilførsel sapparatet 50 og det tilhørende transportbånd 53 (fig. 3a). En stav 56, der er drejeligt lejret på en aksel 55, og som strækker sig parallelt med aksen gen-35 nem den opvarmede valse 31, bukker endekanten 54 af filmen 51 lidt nedad. Derefter anbringes filmen 51 i 9

DK 163037 B

den i fig. 3b viste venteposition, således at den nedad-bukkede endekant 54 placeres på den opvarmede valse 31, der først befinder sig i en kort afstand 57 fra yderfladen på isolationsskålen 3. I denne position tan-5 gerer endekanten 54 af filmen et plan, der indeholder den hosliggende flade af den langsgående slids i isolationsskålen 3. Den nævnte afstand 57 kan eksempelvis være på 10 mm. Gasbrænderen 32 opvarmer valsen 31 til en temperatur på ca. 280°C, og kontakten med ende-10 kanten 54 af filmen 51 bevirker en begyndende aktivering af klæbelaget på filmen 51. Ved hjælp af gevindstængerne 36 og 37 og den tilhørende motor løftes den opvarmede valse 31 op, indtil der er kontakt mellem valsen 31, filmen 51 og yderfladen på isolationsskå-15 len 3. Medens yderkanten på filmen 51 presses mod isolationsskålen 3, holdes den opvarmede valse 31 ca. 2-3/10 sekund i denne stilling (fig. 3c), inden selve filmpåføringsoperationen finder sted. Efter dette korte ophold drives den opvarmede valse 31 i rotation gennem 20 opspolingsdornen 21, der selv drives af motoren 23 og den tilhørende gearkasse 24, men valsen og isolationsskålen drives i hver sin retning og med den samme peri-ferihastighed, indtil isolationsskålen, der nu er overtrukket med film, har udført en rotation på ca. 340-350° 25 (fig. 3d).

Den opvarmede valse 31 gør nu igen et kort ophold (2-3/10 sek.) med henblik på slutklæbning, hvorefter valsen flyttes ned til sin oprindelige position. Medens valsen 31 flyttes ned, fjernes opspolingsdornen 21 (som 30 vist ved 23') fra den overtrukne isolationsskål 4 ved hjælp af trykcylinderen 25 og i den ved pilen 81 angivne retning. Samtidig sørger transportmekanismen 60 for ved hjælp af sugekoppen at overtage den overtrukne isolationsskål 4 og flytte den over til et transport-35 bånd 71 i afkølingsarrangementet 70, hvor isolationsskålene 4 behandles med kold luft, før de overføres

Claims

1. Fremgangsmåde til at forsyne en isolationsskål 25 af f.eks. mineralske fibre med et overtræk eller en film med klæbelag, der kan aktiveres ved varmepåvirkning, og hvor isolationsskålen, der eventuelt er udformet med en langsgående opslidsning, samvirker med en parallel, rotationsdrevet, opvarmet valse, medens filmen indføres 30 vinkelret mellem isolationsskålen og den opvarmede valse, kendetegnet ved, at filmen (51) med henblik på dens nøjagtige begyndende fremføring ved hjælp af isolationsskålen (3) placeres i en første position, hvor den frie ende (54) af filmen (51) bukkes lidt i 35 retning mod den opvarmede valse (31), hvorefter filmen bringes i en venteposition, hvor dens bukkede en- DK 163037 B 1 1 des (54) yderkant placeres på den højdeindstillelige, opvarmede valse (31), der til at begynde med befinder sig i kort afstand (57) fra yderfladen på isolationsskålen (3), således at der i denne position forekommer en 5 begyndende aktivering af filmens (51) klæbelag, hvorefter den opvarmede valse (31) forskydes i retning mod isolationsskålen (3) og efter påtrykning af filmens (51) yderkant mod isolationsskålen (3) et kort tidsrum holdes i denne -stilling, og at selve filmpåførings- 10 operationen foretages ved, at den opvarmede valse (31) og isolationsskålen (3) drives i rotation i hver sin retning og med den samme periferihastighed.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og til udøvelse på en i længderetningen opslidset isolationsskål, 15 kendetegnet ved, at den opslidsede isolationsskål (3) anbringes på en opspolingsdorn (21), hvis akse er parallel med den opvarmede valse (31), og som er udformet med en radial styre- og drivribbe (22) til indgreb med den langsgående slids (2) i isolationsskå-20 len (3), medens den bukkede ende (54) af filmen (51) placeres i venteposition (fig. 3b), således at filmens endekant tangerer et plan, der indeholder den hoslig-gendeflade af isolationsskålens (3) langsgående slids.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendeteg-25 net ved, at en ikke-opslidset isolationsskål (1) med henblik på opslidsning kontinuert og ved hjælp af en fremføringsarm (12) føres hen over en modtagedorn (11), der er koaksial med opspolingsdornen (21), at opslidsningen af isolationsskålen (1) foretages ved hjælp af et 30 skæreorgan (14), og at den opslidsede isolationsskål (3) ved fortsat bevægelse af fremføringsarmen (12) overføres til opspolingsdornen (21).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at den opvarmede valse (31) og op- 35 spolingsdornen (21) under selve filmpåføringsoperationen drives i rotation, indtil den overtrukne isolationsskal DK 163037 B (4) har udført en rotation på ca. 340-350°, i hvilken position den opvarmede valse (31) holdes et kort tidsrum med henblik på slutklæbning, hvorefter valsen flyttes tilbage til sin oprindelige stilling samtidig med, at op- 5 spolingsdornen (21) trækkes ud af den overtrukne isolationsskål (4), og denne isolationsskål ved hjælp af en transportmekanisme (60) fjernes fra filmpåføringsstationen (30) .

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, 10 kendetegnet ved, at der som aktiverbart klæbelag anvendes et lag polyethylen.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der til overtrækning af isolationsskålen (3) anvendes en med glasvæv forstærket aluminiumsfolie.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, k ende- tegnet ved, at der anvendes en film (51), hvis ene ende (58) har en strimmel af klæbemateriale, der dækker hele bredden af filmen og er overdækket med en afrivelig beskyttelsesstrimmel.

8. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-7 og omfattende - en station for tilførsel af isolationsskål, - et apparat til filmopspoling om isolationsskålen, - en filmpåføringsstation med en opvarmet valse, der 25 kan drives i rotation, og som er beregnet til ak tivering af filmens klæbelag, og - et apparat til tilførsel af filmen vinkelret på påføringsstationen, kendetegnet ved, 30. at tilførselsstationen (10) omfatter en modtage dorn (11) udformet med en aksial spalte, og over hvilken isolationsskålen (1) kan skydes ind ved hjælp af en fremføringsarm (12), der er forskydelig i retning mod modtagedornen (11), samt et 35 skæreorgan (14), der til frembringelse af en uaf brudt, langsgående slids (2) i isolationsskålen DK 163037 B (1) strækker sig gennem den aksiale spalte (18) i modtagedornen (11), - at opspolingsapparatet (20) omfatter en opspolings-dorn (21), der kan drives i rotation, og over hvil- 5 ken den opslidsede isolationsskål (3) kan skydes ind ved hjælp af tilførselsstationens (10) fremføringsarm (12), hvilken opspolingsdorn (21) er koaksialt forbundet med modtagedornen (11) og kan sammenkobles med denne ved hjælp af et roterende Ί0 kobleled (17, 26), og omfatter en radialt udragen de styre- og drivribbe (22) til indgreb med den langsgående slids (2) i isolationsskålen (3), - at påføringsstationens (30) rotationsdrevne, opvarmede valse (31) er højdeindstillelig og opstil- 15 let under opspolingsdornen (21) og parallelt med dennes akse, - at apparatet (50) til tilførsel af filmen (51) omfatter en stav (56), der strækker sig parallelt med den opvarmede valses (31) akse, og som kan 20 vippe om sin akse (55).

9. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der i området ved påføringsstationen (30) findes en transportmekanisne (60) for den overtrukne isolationsskål (4).

10. Anlæg ifølge krav 8 eller 9, kendeteg net ved, at der symmetrisk i forhold til tilførsels-apparatet (50) findes et arrangement (70) til afkøling af de overtrukne isolationsskåle (54). 1 35